JPH0930854A - 透水性組成物及びその硬化体 - Google Patents
透水性組成物及びその硬化体Info
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- JPH0930854A JPH0930854A JP20765795A JP20765795A JPH0930854A JP H0930854 A JPH0930854 A JP H0930854A JP 20765795 A JP20765795 A JP 20765795A JP 20765795 A JP20765795 A JP 20765795A JP H0930854 A JPH0930854 A JP H0930854A
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- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
- C04B18/142—Steelmaking slags, converter slags
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【解決課題】製鋼に際して生ずるスラグの有用な利用用
途を提供することを目的とする。 【解決手段】製鋼に際して生じたスラグの未焼成塊粒状
物５０重量％以上、望ましくは６０〜８５重量％にバイ
ンダ、例えば熱硬化性樹脂をその硬化剤とともにそれぞ
れ１〜５重量％、０．１〜２重量％の量で含有させて、
スラグを主要素とする透水性組成物を構成する。そして
その組成物を所定形状に成形して硬化反応させ、これを
従来のコンクリート平板等に代わる道路敷設部材等とし
て用いる。
途を提供することを目的とする。 【解決手段】製鋼に際して生じたスラグの未焼成塊粒状
物５０重量％以上、望ましくは６０〜８５重量％にバイ
ンダ、例えば熱硬化性樹脂をその硬化剤とともにそれぞ
れ１〜５重量％、０．１〜２重量％の量で含有させて、
スラグを主要素とする透水性組成物を構成する。そして
その組成物を所定形状に成形して硬化反応させ、これを
従来のコンクリート平板等に代わる道路敷設部材等とし
て用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は道路敷設部材用等
として好適な透水性組成物及びその硬化体に関し、より
詳しくは製鋼の過程で生じたスラグを主構成要素として
含んだ透水性組成物及びその硬化体に関する。
として好適な透水性組成物及びその硬化体に関し、より
詳しくは製鋼の過程で生じたスラグを主構成要素として
含んだ透水性組成物及びその硬化体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】アーク
炉等の電気炉や転炉，高炉等からは多量のスラグが排出
される。これらのスラグ、とりわけ特殊鋼の精錬過程で
生じたスラグは成分的にばらつきが大きいために特にそ
の利用が困難で、多くはそのまま廃却されているのが実
情である。この場合当然に廃却のための費用を要する。
近時、資源の有効利用が叫ばれる中でかかるスラグにつ
いての有効な利用方法の実現が望まれていた。
炉等の電気炉や転炉，高炉等からは多量のスラグが排出
される。これらのスラグ、とりわけ特殊鋼の精錬過程で
生じたスラグは成分的にばらつきが大きいために特にそ
の利用が困難で、多くはそのまま廃却されているのが実
情である。この場合当然に廃却のための費用を要する。
近時、資源の有効利用が叫ばれる中でかかるスラグにつ
いての有効な利用方法の実現が望まれていた。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
事情を背景としてなされたものである。而して本願の第
一の発明は透水性組成物に係るもので、製鋼に際して排
出された且つその後において焼成処理されていない未焼
成状態のスラグの塊粒状物５０重量％以上と、該スラグ
を結合するバインダとを含んでいることを特徴とする
（請求項１）。
事情を背景としてなされたものである。而して本願の第
一の発明は透水性組成物に係るもので、製鋼に際して排
出された且つその後において焼成処理されていない未焼
成状態のスラグの塊粒状物５０重量％以上と、該スラグ
を結合するバインダとを含んでいることを特徴とする
（請求項１）。
【０００４】本願の別の発明は、請求項１において、前
記スラグが特殊鋼精錬に際して排出されたスラグである
ことを特徴とする（請求項２）。
記スラグが特殊鋼精錬に際して排出されたスラグである
ことを特徴とする（請求項２）。
【０００５】本願の更に別の発明は、請求項１又は２に
おいて、更に着色剤が含有されていることを特徴とする
（請求項３）。
おいて、更に着色剤が含有されていることを特徴とする
（請求項３）。
【０００６】本願の更に別の発明は、請求項１，２又は
３において、前記バインダとして熱硬化性樹脂が含有さ
れるとともに該熱硬化性樹脂の硬化剤が含有されている
ことを特徴とする（請求項４）。
３において、前記バインダとして熱硬化性樹脂が含有さ
れるとともに該熱硬化性樹脂の硬化剤が含有されている
ことを特徴とする（請求項４）。
【０００７】本願の更に別の発明は、請求項４におい
て、前記熱硬化性樹脂及び硬化剤が組成物全体に対して
それぞれ１〜５重量％，０．１〜２重量％で含有されて
いることを特徴とする（請求項５）。
て、前記熱硬化性樹脂及び硬化剤が組成物全体に対して
それぞれ１〜５重量％，０．１〜２重量％で含有されて
いることを特徴とする（請求項５）。
【０００８】本願の更に別の発明は、請求項３，４，５
の何れかにおいて、前記着色剤が組成物全体に対して
０．１〜２重量％で含有されていることを特徴とする
（請求項６）。
の何れかにおいて、前記着色剤が組成物全体に対して
０．１〜２重量％で含有されていることを特徴とする
（請求項６）。
【０００９】本願の更に別の発明は、請求項１，２，
３，６の何れかにおいて、前記バインダとしてセメント
が含有されていることを特徴とする（請求項７）。
３，６の何れかにおいて、前記バインダとしてセメント
が含有されていることを特徴とする（請求項７）。
【００１０】本願の更に別の発明は、請求項１，２，
３，４，５，６，７の何れかにおいて、前記スラグが組
成物全体に対して６０〜８５重量％の範囲で含有されて
いることを特徴とする（請求項８）。
３，４，５，６，７の何れかにおいて、前記スラグが組
成物全体に対して６０〜８５重量％の範囲で含有されて
いることを特徴とする（請求項８）。
【００１１】本願の更に別の発明は、請求項１，２，
３，４，５，６，７，８の何れかにおいて、前記スラグ
の最大粒径が３０ｍｍ以下であることを特徴とする（請
求項９）。
３，４，５，６，７，８の何れかにおいて、前記スラグ
の最大粒径が３０ｍｍ以下であることを特徴とする（請
求項９）。
【００１２】本願の更に別の発明は透水性硬化体に係る
もので、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９の
何れかに記載の透水性組成物を前記バインダの作用で固
め、硬化させて成ることを特徴とする（請求項１０）。
もので、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９の
何れかに記載の透水性組成物を前記バインダの作用で固
め、硬化させて成ることを特徴とする（請求項１０）。
【００１３】本願の更に別の発明は、請求項１０におい
て、前記透水性組成物を所定形状に成形した上、硬化さ
せて成ることを特徴とする（請求項１１）。
て、前記透水性組成物を所定形状に成形した上、硬化さ
せて成ることを特徴とする（請求項１１）。
【００１４】本願の更に別の発明は、請求項１０，１１
の何れかにおいて、前記硬化体が道路敷設部材としての
ものであることを特徴とする（請求項１２）。
の何れかにおいて、前記硬化体が道路敷設部材としての
ものであることを特徴とする（請求項１２）。
【００１５】
【作用及び発明の効果】上記請求項１の組成物は、製鋼
の際に排出され且つ未焼成状態のスラグの塊粒状物にバ
インダを加えて構成したもので、この組成物は建築部材
用，土木部材用，環境部材用等として好適に用いること
が可能である。例えばこの組成物を所定形状に成形して
硬化させたもの、例えば板状に成形して硬化させたもの
は、従来のコンクリート平板や砂利等天然の砕石をセメ
ントで固めた平板等に代わるものとして歩道等の道路用
敷設部材として好適に用いることができる。この場合、
本発明のものは成形硬化体の状態で透水性に優れている
ために、道路用の敷設部材として用いたときに冬季にお
いても凍結を起さない利点を有する。
の際に排出され且つ未焼成状態のスラグの塊粒状物にバ
インダを加えて構成したもので、この組成物は建築部材
用，土木部材用，環境部材用等として好適に用いること
が可能である。例えばこの組成物を所定形状に成形して
硬化させたもの、例えば板状に成形して硬化させたもの
は、従来のコンクリート平板や砂利等天然の砕石をセメ
ントで固めた平板等に代わるものとして歩道等の道路用
敷設部材として好適に用いることができる。この場合、
本発明のものは成形硬化体の状態で透水性に優れている
ために、道路用の敷設部材として用いたときに冬季にお
いても凍結を起さない利点を有する。
【００１６】また本発明の組成物は着色も容易なもので
任意の色に着色することができ、景観性においても優
れ、加えて道路用敷設部材として用いた場合にも十分な
強度，耐スリップ性を付与することができる。
任意の色に着色することができ、景観性においても優
れ、加えて道路用敷設部材として用いた場合にも十分な
強度，耐スリップ性を付与することができる。
【００１７】本発明において、スラグは５０重量％以上
とすることが必要である。その理由は製鋼に際して排出
されたスラグの有効利用を図るという本発明の目的を十
分達成することができないからである。一方スラグの上
限としては、９０％とするのが良い。その理由は、９０
％よりも多いとその硬化体ないし成形硬化体の強度が却
って弱くなることによる。
とすることが必要である。その理由は製鋼に際して排出
されたスラグの有効利用を図るという本発明の目的を十
分達成することができないからである。一方スラグの上
限としては、９０％とするのが良い。その理由は、９０
％よりも多いとその硬化体ないし成形硬化体の強度が却
って弱くなることによる。
【００１８】上記スラグは特殊鋼精錬の過程で排出され
たスラグを用いるのが望ましい。前述したように特殊鋼
精錬に際して排出されるスラグは成分的なばらつきが大
きく、その有効利用を図ることが特に困難であるが、本
発明によれば、その成分的なばらつきに関わりなく透水
性組成物用材料として有効に利用できるのである（請求
項２）。
たスラグを用いるのが望ましい。前述したように特殊鋼
精錬に際して排出されるスラグは成分的なばらつきが大
きく、その有効利用を図ることが特に困難であるが、本
発明によれば、その成分的なばらつきに関わりなく透水
性組成物用材料として有効に利用できるのである（請求
項２）。
【００１９】請求項３の組成物は更に着色剤を含有させ
たもので、これにより任意の色に着色することができ、
意匠性，美観性，景観性を高めることができる。
たもので、これにより任意の色に着色することができ、
意匠性，美観性，景観性を高めることができる。
【００２０】請求項４の組成物は上記バインダとしての
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂とその硬化剤とを含むも
ので、この組成物の場合、低い温度で容易に硬化させる
ことができるとともに、硬化体に対して良好な強度を付
与することができる。ここでバインダとしての熱硬化性
樹脂及び硬化剤の比率は、それぞれ組成物全体に対して
１〜５重量％，０．１〜２重量％とするのが良い（請求
項５）。
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂とその硬化剤とを含むも
ので、この組成物の場合、低い温度で容易に硬化させる
ことができるとともに、硬化体に対して良好な強度を付
与することができる。ここでバインダとしての熱硬化性
樹脂及び硬化剤の比率は、それぞれ組成物全体に対して
１〜５重量％，０．１〜２重量％とするのが良い（請求
項５）。
【００２１】熱硬化性樹脂及び硬化剤をそれぞれ１重量
％以上、０．１重量％以上で硬化体に対して必要な強度
を与えることができ、またその強度は熱硬化性樹脂及び
硬化剤を増すにつれて増大するが、これら熱硬化性樹
脂，硬化剤は５重量％，２重量％まで含有させることで
十分な強度を実現することができ、それ以上の添加は強
度的に見て必要でなく、却ってコストを増大させてしま
う。
％以上、０．１重量％以上で硬化体に対して必要な強度
を与えることができ、またその強度は熱硬化性樹脂及び
硬化剤を増すにつれて増大するが、これら熱硬化性樹
脂，硬化剤は５重量％，２重量％まで含有させることで
十分な強度を実現することができ、それ以上の添加は強
度的に見て必要でなく、却ってコストを増大させてしま
う。
【００２２】一方、着色剤については０．１〜２重量％
で含有させることが望ましく、この範囲で着色剤を含有
させることで組成物全体を均一に且つ求める色に着色す
ることができる（請求項６）。
で含有させることが望ましく、この範囲で着色剤を含有
させることで組成物全体を均一に且つ求める色に着色す
ることができる（請求項６）。
【００２３】請求項７の組成物はバインダとしてセメン
トを用いるもので、このようにバインダとしてセメント
を用いた場合においても組成物を所望形状に良好に成形
することができ且つ必要な強度を付与することができ
る。尚、バインダとしてセメントを用いる場合、水とと
もに混練してその混練物を硬化させることとなる。
トを用いるもので、このようにバインダとしてセメント
を用いた場合においても組成物を所望形状に良好に成形
することができ且つ必要な強度を付与することができ
る。尚、バインダとしてセメントを用いる場合、水とと
もに混練してその混練物を硬化させることとなる。
【００２４】次に請求項８の組成物は上記スラグを組成
物全体に対して６０〜８５重量％の範囲で含有するもの
で、これにより組成物の硬化体ないし成形硬化体に対し
て十分な強度を付与することができるとともに成形性を
良好となすことができる。ここでスラグが６０％未満で
あるとスラグを有効利用するという本発明の目的を十分
に達成することができないとともに硬化体ないし成形硬
化体に対して十分な強度を付与するのが難しく、また一
方８５％よりも多く含有させると組成物を硬化させ或い
は成形硬化させるときの成形性，保形性が劣る。尚、ス
ラグの粒径は３０ｍｍ以下であることが望ましい。
物全体に対して６０〜８５重量％の範囲で含有するもの
で、これにより組成物の硬化体ないし成形硬化体に対し
て十分な強度を付与することができるとともに成形性を
良好となすことができる。ここでスラグが６０％未満で
あるとスラグを有効利用するという本発明の目的を十分
に達成することができないとともに硬化体ないし成形硬
化体に対して十分な強度を付与するのが難しく、また一
方８５％よりも多く含有させると組成物を硬化させ或い
は成形硬化させるときの成形性，保形性が劣る。尚、ス
ラグの粒径は３０ｍｍ以下であることが望ましい。
【００２５】上記組成物は、これをバインダの作用でそ
のまま粒状等に固め、硬化させてこれを道路敷設部材等
として用いることが可能であり（請求項１０）、或いは
またこれを成形型を用いて四角の平板形状等一定形状に
成形したうえ硬化させて道路用敷設部材等として用いる
ことが可能である（請求項１１，１２）。
のまま粒状等に固め、硬化させてこれを道路敷設部材等
として用いることが可能であり（請求項１０）、或いは
またこれを成形型を用いて四角の平板形状等一定形状に
成形したうえ硬化させて道路用敷設部材等として用いる
ことが可能である（請求項１１，１２）。
【００２６】尚請求項１〜１２において、上記スラグと
して、酸化精錬に際して生ずる酸化スラグ，還元精錬に
際して生ずる還元スラグの何れも使用可能である。また
必要に応じて炭素短繊維，鋼短繊維，アラミド短繊維，
樹脂短繊維等の補強短繊維を配合して補強することが可
能である。この場合、各短繊維の１種又は２種以上を
０．１〜５重量％の範囲で含有させることが望ましい。
して、酸化精錬に際して生ずる酸化スラグ，還元精錬に
際して生ずる還元スラグの何れも使用可能である。また
必要に応じて炭素短繊維，鋼短繊維，アラミド短繊維，
樹脂短繊維等の補強短繊維を配合して補強することが可
能である。この場合、各短繊維の１種又は２種以上を
０．１〜５重量％の範囲で含有させることが望ましい。
【００２７】またバインダとして上記熱硬化性樹脂を用
いる場合において、その熱硬化性樹脂としてエポキシ樹
脂，ウレタン樹脂，フェノール樹脂その他の樹脂を用い
ることが可能である。更にバインダとしてセメントを用
いる場合において、そのセメントとしてポルトランドセ
メント，高炉セメント，ポリマーセメントその他のセメ
ントを用いることが可能である。尚、着色剤を用いる場
合において、その着色剤としては顔料又は染料が望まし
い。
いる場合において、その熱硬化性樹脂としてエポキシ樹
脂，ウレタン樹脂，フェノール樹脂その他の樹脂を用い
ることが可能である。更にバインダとしてセメントを用
いる場合において、そのセメントとしてポルトランドセ
メント，高炉セメント，ポリマーセメントその他のセメ
ントを用いることが可能である。尚、着色剤を用いる場
合において、その着色剤としては顔料又は染料が望まし
い。
【００２８】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図１の
工程図を参照しつつ説明する。 （１）スラグ調整 表１に組成の一例を示す酸化スラグを破砕してこれを水
洗後、篩機によって例えば粒径サイズ５．０〜２５ｍｍ
と、０．０１〜２．５ｍｍとに分級し、これらを重量比
率で８５：１５の比率で配合して調整スラグを得る。
尚、スラグとして表１に組成の一例を示す還元スラグを
用いることも可能である。 （２）混合 （混合−１）一方、有機バインダとしての熱硬化性樹脂
１〜５重量％に硬化剤０．１〜２．０重量％を加えたも
のを上記調整スラグに配合する。ここで熱硬化性樹脂と
してはエポキシ樹脂，ウレタン樹脂，フェノール樹脂，
ユリア樹脂等を用いることができる。また図１に示して
いるように有機系バインダの代わりにセメントを用いる
こともできる。この場合例えばセメント５０重量％と水
２０重量％とを調整スラグに加えて混合する。セメント
としてはポルトランドセメント，高炉セメントその他の
セメントを用いることができる。 （混合−２）次に必要に応じて炭素短繊維，鋼短繊維，
アラミド短繊維，樹脂短繊維等の１種又は２種以上から
なる強化繊維を加えて混合した後、着色剤（好ましくは
顔料）を０．１〜２．０重量％加えて混合を行う。ここ
で上記各混合操作は各種のブレンダーを用いて且つ室温
にて行うことができる。 （３）混練 続いて混練機にて配合物を混練する。この混練は例えば
温度３０〜１１０℃，時間０．１〜１０時間程度の条件
の下で行うことができる。室温での混練も可能である。
また真空での混練を行うことも可能であって、この場合
２０〜５０Ｔｏｒｒの真空条件を採用することができ
る。 （４）成形 次にプレス成形，押出成形等の方法でこれを所要の形状
に成形する。このとき、例えばプレス成形においては圧
力３００〜２５００ｋｇ／ｃｍ2，温度７０〜１２０℃
程度の条件を採用することができる。但し室温での成形
も可能である。 （５）硬化処理 続いて硬化処理を行う。この硬化処理は加熱下において
行うことが望ましい。但し室温での硬化処理も可能であ
る。
工程図を参照しつつ説明する。 （１）スラグ調整 表１に組成の一例を示す酸化スラグを破砕してこれを水
洗後、篩機によって例えば粒径サイズ５．０〜２５ｍｍ
と、０．０１〜２．５ｍｍとに分級し、これらを重量比
率で８５：１５の比率で配合して調整スラグを得る。
尚、スラグとして表１に組成の一例を示す還元スラグを
用いることも可能である。 （２）混合 （混合−１）一方、有機バインダとしての熱硬化性樹脂
１〜５重量％に硬化剤０．１〜２．０重量％を加えたも
のを上記調整スラグに配合する。ここで熱硬化性樹脂と
してはエポキシ樹脂，ウレタン樹脂，フェノール樹脂，
ユリア樹脂等を用いることができる。また図１に示して
いるように有機系バインダの代わりにセメントを用いる
こともできる。この場合例えばセメント５０重量％と水
２０重量％とを調整スラグに加えて混合する。セメント
としてはポルトランドセメント，高炉セメントその他の
セメントを用いることができる。 （混合−２）次に必要に応じて炭素短繊維，鋼短繊維，
アラミド短繊維，樹脂短繊維等の１種又は２種以上から
なる強化繊維を加えて混合した後、着色剤（好ましくは
顔料）を０．１〜２．０重量％加えて混合を行う。ここ
で上記各混合操作は各種のブレンダーを用いて且つ室温
にて行うことができる。 （３）混練 続いて混練機にて配合物を混練する。この混練は例えば
温度３０〜１１０℃，時間０．１〜１０時間程度の条件
の下で行うことができる。室温での混練も可能である。
また真空での混練を行うことも可能であって、この場合
２０〜５０Ｔｏｒｒの真空条件を採用することができ
る。 （４）成形 次にプレス成形，押出成形等の方法でこれを所要の形状
に成形する。このとき、例えばプレス成形においては圧
力３００〜２５００ｋｇ／ｃｍ2，温度７０〜１２０℃
程度の条件を採用することができる。但し室温での成形
も可能である。 （５）硬化処理 続いて硬化処理を行う。この硬化処理は加熱下において
行うことが望ましい。但し室温での硬化処理も可能であ
る。
【００２９】以上のプロセスによって、透水性を有し且
つ軽量で耐凍結性，耐スリップ性，景観性に優れた高強
度の成形硬化体を得ることができる。
つ軽量で耐凍結性，耐スリップ性，景観性に優れた高強
度の成形硬化体を得ることができる。
【００３０】
【実施例】表１に示す組成の電気炉発生の酸化スラグで
あって、以下の特性、即ち 比重（ｇ／ｃｍ3） ３．４ エージング処理 大気中 粒径サイズ（ｍｍ） ５．０〜２５，０．０１〜２．５ 膨張率（％） ≦１．０ からなるものを、重量比８５（粒径５．０〜２５ｍ
ｍ）：１５（粒径０．０１〜２．５ｍｍ）の比率で混合
して均一化し、調整スラグを得た。
あって、以下の特性、即ち 比重（ｇ／ｃｍ3） ３．４ エージング処理 大気中 粒径サイズ（ｍｍ） ５．０〜２５，０．０１〜２．５ 膨張率（％） ≦１．０ からなるものを、重量比８５（粒径５．０〜２５ｍ
ｍ）：１５（粒径０．０１〜２．５ｍｍ）の比率で混合
して均一化し、調整スラグを得た。
【００３１】
【表１】
【００３２】一方、熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂）４．
０重量％と硬化剤０．９重量％とを５分間混合してこれ
を調整スラグに加え、そしてスラグ表面にバインダ樹脂
がコーティングされるようにこれを３０分間混合し、そ
の後顔料０．５重量％を加えて全体が均一に着色するよ
うに１０分間混合した。その後十分な混練後、これを成
形型に充填してプレス成形を行い、直径１００ｍｍ、厚
み３０ｍｍの成形体を得た。その後この成形体を１２時
間かけて硬化処理した。硬化温度は８０℃とした（８０
〜１００℃でも良い）。
０重量％と硬化剤０．９重量％とを５分間混合してこれ
を調整スラグに加え、そしてスラグ表面にバインダ樹脂
がコーティングされるようにこれを３０分間混合し、そ
の後顔料０．５重量％を加えて全体が均一に着色するよ
うに１０分間混合した。その後十分な混練後、これを成
形型に充填してプレス成形を行い、直径１００ｍｍ、厚
み３０ｍｍの成形体を得た。その後この成形体を１２時
間かけて硬化処理した。硬化温度は８０℃とした（８０
〜１００℃でも良い）。
【００３３】次にこの成形硬化体について各種の試験を
施した。結果が表２〜表４、図２及び図３に示してあ
る。但し図２は熱硬化性樹脂の添加量を種々変化させて
圧縮強度に対する影響を調べたものである。ここで圧縮
強度の測定は、成形体の厚み方向に荷重を加えて破断強
度を求めたものである。
施した。結果が表２〜表４、図２及び図３に示してあ
る。但し図２は熱硬化性樹脂の添加量を種々変化させて
圧縮強度に対する影響を調べたものである。ここで圧縮
強度の測定は、成形体の厚み方向に荷重を加えて破断強
度を求めたものである。
【００３４】この結果に見られるように、熱硬化性樹脂
の添加量１％で必要な強度（１１０ｋｇ／ｃｍ2）が得
られ、更に熱硬化性樹脂の添加量が増すにつれて成形硬
化体の強度が増大する。そして添加量５％で十二分の強
度に到達する。
の添加量１％で必要な強度（１１０ｋｇ／ｃｍ2）が得
られ、更に熱硬化性樹脂の添加量が増すにつれて成形硬
化体の強度が増大する。そして添加量５％で十二分の強
度に到達する。
【００３５】次に表２は透水試験の結果を示したもので
ある。ここで透水試験は、成形硬化体上に過剰の水を載
せ、そして成形体を透過した水を下側の受器で受けるこ
とによって、成形硬化体における水の透過速度を求めた
ものである。尚、比較材とあるのは砂及び砂利等天然砕
石をセメントで固めたものである。
ある。ここで透水試験は、成形硬化体上に過剰の水を載
せ、そして成形体を透過した水を下側の受器で受けるこ
とによって、成形硬化体における水の透過速度を求めた
ものである。尚、比較材とあるのは砂及び砂利等天然砕
石をセメントで固めたものである。
【００３６】
【表２】
【００３７】この結果から分かるように本発明例品の場
合透過性に優れていることが分かる。
合透過性に優れていることが分かる。
【００３８】次に図３は成形硬化体に対して熱を加えて
熱変形ないし崩壊の有無を調べた結果を示したもので、
図示のごとく本発明例品は耐熱変形性（耐熱性）に優れ
ていることが分かる。
熱変形ないし崩壊の有無を調べた結果を示したもので、
図示のごとく本発明例品は耐熱変形性（耐熱性）に優れ
ていることが分かる。
【００３９】次に表３は成形硬化体を路面に敷設して耐
凍結性を調べた結果で、コンクリート路面の場合、冬季
における外気温度０℃以下の環境下で凍結を起したが、
本発明例品の場合凍結を生じなかった。
凍結性を調べた結果で、コンクリート路面の場合、冬季
における外気温度０℃以下の環境下で凍結を起したが、
本発明例品の場合凍結を生じなかった。
【００４０】
【表３】
【００４１】表４は着色性試験の結果を示したもので、
本発明例品の場合良好な着色性を示した。
本発明例品の場合良好な着色性を示した。
【００４２】
【表４】
【００４３】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、種々変更を加えた態様で実施可能である。
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、種々変更を加えた態様で実施可能である。
【図１】本発明の実施形態における透水性成形硬化体の
製造プロセスを示す図である。
製造プロセスを示す図である。
【図２】本発明の実施例において得られたバインダ添加
量と成形硬化体の圧縮強度との関係を示す図である。
量と成形硬化体の圧縮強度との関係を示す図である。
【図３】本発明の実施例において得られた耐熱性試験の
結果を表す図である。
結果を表す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 111:40
Claims (12)
- 【請求項１】 製鋼に際して排出された且つその後にお
いて焼成処理されていない未焼成状態のスラグの塊粒状
物５０重量％以上と、該スラグを結合するバインダとを
含んでいることを特徴とする透水性組成物。 - 【請求項２】 請求項１において、前記スラグが特殊鋼
精錬に際して排出されたスラグであることを特徴とする
透水性組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、更に着色剤が
含有されていることを特徴とする透水性組成物。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３において、前記バイ
ンダとして熱硬化性樹脂が含有されるとともに該熱硬化
性樹脂の硬化剤が含有されていることを特徴とする透水
性組成物。 - 【請求項５】 請求項４において、前記熱硬化性樹脂及
び硬化剤が組成物全体に対してそれぞれ１〜５重量％，
０．１〜２重量％で含有されていることを特徴とする透
水性組成物。 - 【請求項６】 請求項３，４，５の何れかにおいて、前
記着色剤が組成物全体に対して０．１〜２重量％で含有
されていることを特徴とする透水性組成物。 - 【請求項７】 請求項１，２，３，６の何れかにおい
て、前記バインダとしてセメントが含有されていること
を特徴とする透水性組成物。 - 【請求項８】 請求項１，２，３，４，５，６，７の何
れかにおいて、前記スラグが組成物全体に対して６０〜
８５重量％の範囲で含有されていることを特徴とする透
水性組成物。 - 【請求項９】 請求項１，２，３，４，５，６，７，８
の何れかにおいて、前記スラグの最大粒径が３０ｍｍ以
下であることを特徴とする透水性組成物。 - 【請求項１０】 請求項１，２，３，４，５，６，７，
８，９の何れかに記載の透水性組成物を前記バインダの
作用で固め、硬化させて成る透水性硬化体。 - 【請求項１１】 請求項１０において、前記透水性組成
物を所定形状に成形した上、硬化させて成る透水性成形
硬化体。 - 【請求項１２】 請求項１０，１１の何れかにおいて、
前記硬化体が道路敷設部材としてのものであることを特
徴とする透水性硬化体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20765795A JPH0930854A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 透水性組成物及びその硬化体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20765795A JPH0930854A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 透水性組成物及びその硬化体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0930854A true JPH0930854A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16543408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20765795A Pending JPH0930854A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 透水性組成物及びその硬化体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0930854A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018037375A1 (en) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | The Boeing Company | A permeable pavement and cured carbon fiber composition and a related method |
| EP3744702A1 (de) * | 2019-05-28 | 2020-12-02 | Sika Technology Ag | Schlacke-haltiger polymerbeton und vergussmörtel |
| US12037288B2 (en) | 2019-05-28 | 2024-07-16 | Sika Technology Ag | Polyurethane-based polymer concretes and grouting mortars |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP20765795A patent/JPH0930854A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018037375A1 (en) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | The Boeing Company | A permeable pavement and cured carbon fiber composition and a related method |
| EP4219424A3 (en) * | 2016-08-26 | 2023-08-09 | The Boeing Company | A permeable pavement and cured carbon fiber composition and a related method |
| US11884591B2 (en) | 2016-08-26 | 2024-01-30 | The Boeing Company | Permeable pavement and cured carbon fiber composition and a related method |
| EP3744702A1 (de) * | 2019-05-28 | 2020-12-02 | Sika Technology Ag | Schlacke-haltiger polymerbeton und vergussmörtel |
| WO2020239900A1 (de) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | Sika Technology Ag | Schlacke-haltiger polymerbeton und vergussmörtel |
| WO2020239902A1 (de) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | Sika Technology Ag | Polyurethan-basierte polymerbetone und vergussmörtel |
| CN113748095A (zh) * | 2019-05-28 | 2021-12-03 | Sika技术股份公司 | 含炉渣的聚合物混凝土和浇注砂浆 |
| EP4223718A1 (de) * | 2019-05-28 | 2023-08-09 | Sika Technology AG | Schlacke-haltiger polymerbeton und vergussmörtel |
| EP4317116A3 (de) * | 2019-05-28 | 2024-04-24 | Sika Technology AG | Polyurethan-basierte polymerbetone und vergussmörtel |
| US12037288B2 (en) | 2019-05-28 | 2024-07-16 | Sika Technology Ag | Polyurethane-based polymer concretes and grouting mortars |
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