CN108191305B - 一种透水砖及其制备方法 - Google Patents

一种透水砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108191305B
CN108191305B CN201810167394.8A CN201810167394A CN108191305B CN 108191305 B CN108191305 B CN 108191305B CN 201810167394 A CN201810167394 A CN 201810167394A CN 108191305 B CN108191305 B CN 108191305B
Authority
CN
China
Prior art keywords
less
tailings
particle size
percent
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810167394.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108191305A (zh
Inventor
李冬梅
童武兵
杨强
王怀斌
段大福
万红伶
张永生
李娇
王洪芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Metallurgical Material Co ltd
Original Assignee
Pangang Metallurgical Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Metallurgical Material Co ltd filed Critical Pangang Metallurgical Material Co ltd
Priority to CN201810167394.8A priority Critical patent/CN108191305B/zh
Publication of CN108191305A publication Critical patent/CN108191305A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108191305B publication Critical patent/CN108191305B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/28—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/14—Polyepoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00284—Materials permeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明提供了一种透水砖及其制备方法，以重量份数计，透水砖包括粒度5～3mm的尾渣颗粒30～35份、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒35～40份、粒度小于0.074mm的尾渣细粉22～30份、结合剂3～8份和添加剂2.1～4.9份；粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒、粒度小于0.074mm的尾渣细粉由质量比为100:8～15：15～25的粒度小于1mm的氯化尾渣、粘土和水混合，造粒制得。本发明通过将氯化尾渣经过处理后与结合剂、添加剂混合在一起作为透水砖的制备原料，充分利用了氯化尾渣，且透水砖具有较高的抗压强度和保水性。另外，透水砖还具有较好的耐磨性、抗冻性和透水系数。

Description

一种透水砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及透水砖技术领域，尤其涉及一种透水砖及其制备方法。
背景技术
普通透水砖主要采用砂石颗粒为基料，以普通建筑水泥作为胶凝剂，加入水进行充分搅拌后加入模型中挤压成型，最后再将成型的产品进行干燥，加入不同的染料添加剂可制成不同颜色的透水路面砖。用于一般街区人行步道、广场等；较高档的聚合物纤维多孔混凝土透气砖主要以花岗石、大理石为骨料，以高强水泥和改性环氧树脂胶合，搅拌后经压制成型，主要用于市政、重要工程和住宅小区的人行道、广场、停车场等。
攀钢的高炉渣通过高温碳化、低温氯化处理提取出渣中有用成分TiO2后产生大量的尾渣，该尾渣若不经处理，既不能用于其他产业又不能直接排放，势必对环境产生较大影响。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种透水砖及其制备方法，该透水砖充分利用氯化尾渣，且具有较高的抗压强度和保水性。
本发明提供了一种透水砖，以重量份数计，包括以下组分：
粒度5～3mm的尾渣颗粒30～35份、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒35～40份、粒度小于0.074mm的尾渣细粉22～30份、结合剂3～8份和添加剂2.1～4.9份；
所述粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒、粒度小于0.074mm的尾渣细粉由以下方法制得：
将质量比为100:8～15：15～25的粒度小于1mm的氯化尾渣、粘土和水混合，造粒，得到粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒和粒度小于0.074mm的尾渣细粉。
优选地，所述结合剂选自改性环氧树脂、工业糊精和自来水中的一种或多种。
优选地，所述添加剂选自石材染色剂和/或建筑用木质素纤维。
优选地，所述添加剂为质量比为3.5～4：0.5～0.8的石材染色剂和建筑用木质素纤维的混合物。
优选地，所述改性环氧树脂选自型号为D.E.R.331的环氧树脂；
所述建筑用木质素纤维选自型号SMA-200的木质素纤维。
优选地，所述粘土中，22％≤Al2O3质量含量＜100％，0＜Fe2O3质量含量≤2％。
优选地，所述粘土的粒度小于等于0.088mm。
优选地，所述粒度小于1mm的氯化尾渣中，22％≤SiO2质量含量≤28％，17％≤Al2O3质量含量≤22％，1.4％≤Fe2O3质量含量≤2％，25％≤CaO质量含量≤35％，6％≤MgO质量含量≤10％，2％≤Cl-质量含量≤4.5％。
本发明提供了一种上述技术方案所述透水砖的制备方法，包括以下步骤：
将质量比为100:8～15：15～25的粒度小于1mm的氯化尾渣、粘土和水混合，造粒，得到粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒和粒度小于0.074mm的尾渣细粉；
将粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒和粒度小于0.074mm的尾渣细粉与结合剂、添加剂混合，成型，得到透水砖。
本发明提供了一种透水砖，以重量份数计，包括以下组分：粒度5～3mm的尾渣颗粒30～35份、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒35～40份、粒度小于0.074mm的尾渣细粉22～30份、结合剂3～8份和添加剂2.1～4.9份；所述粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒、粒度小于0.074mm的尾渣细粉由以下方法制得：将质量比为100:8～15：15～25的粒度小于1mm的氯化尾渣、粘土和水混合，造粒，得到粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒和粒度小于0.074mm的尾渣细粉。本发明通过将氯化尾渣经过处理后与结合剂、添加剂混合在一起作为透水砖的制备原料，充分利用了氯化尾渣，且透水砖具有较高的抗压强度和保水性。另外，透水砖还具有较好的耐磨性、抗冻性和透水系数。实验结果表明：A型透水砖的耐压强度为55.8～60.2MPa；摩坑长度为20～24mm；保水性为1.1～1.2g/cm2；透水系数为1.5×10-2～1.8×10-2(15℃cm/s)；抗压强度损失率为12～14％；B型透水砖的耐压强度为38.2～45.5MPa；摩坑长度为26～30mm；保水性为0.8～1.0g/cm2；透水系数为1.2×10-2～1.4×10-2(15℃cm/s)；抗压强度损失率为15～18％。
具体实施方式
本发明提供了一种透水砖，以重量份数计，包括以下组分：
粒度5～3mm的尾渣颗粒30～35份、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒35～40份、粒度小于0.074mm的尾渣细粉22～30份、结合剂3～8份和添加剂2.1～4.9份；
所述粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒、粒度小于0.074mm的尾渣细粉由以下方法制得：
将质量比为100:8～15：15～25的粒度小于1mm的氯化尾渣、粘土和水混合，造粒，得到粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒和粒度小于0.074mm的尾渣细粉。
本发明采用生产四氯化钛的尾渣、软质粘土为主要原料，以改性环氧树脂为胶结剂，制备一种具有透水性好、强度高、防滑耐磨、耐风化、吸音等性能的新型环保透水砖。该透水砖能够用于城市人行(自行车)道、公园、学校操场、球场、停车场等路面铺装，把工业固体废弃物“变废为宝”在环保和利废方面都具有较好的经济效益和社会效益。
本发明提供的透水砖以重量份数计，包括粒度5～3mm的尾渣颗粒30～35份。
本发明提供的透水砖包括粒度3～0.074mm的尾渣颗粒35～40份。
本发明提供的透水砖包括粒度小于0.074mm的尾渣细粉22～30份。
在本发明中，所述粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒、粒度小于0.074mm的尾渣细粉由以下方法制得：
将质量比为100:8～15：15～25的粒度小于1mm的氯化尾渣、粘土和水混合，造粒，得到粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒和粒度小于0.074mm的尾渣细粉。
在本发明中，所述粘土中，22％≤Al2O3质量含量＜100％，0＜Fe2O3质量含量≤2％。所述粘土的粒度小于等于0.088mm。所述粘土优选选自软质粘土。
在本发明中，所述粒度小于1mm的氯化尾渣中，22％≤SiO2质量含量≤28％，17％≤Al2O3质量含量≤22％，1.4％≤Fe2O3质量含量≤2％，25％≤CaO质量含量≤35％，6％≤MgO质量含量≤10％，2％≤Cl-质量含量≤4.5％。
在本发明具体实施例中，所述粒度小于1mm的氯化尾渣中，SiO2质量含量为25.0％，Al2O3质量含量为19.1％，Fe2O3质量含量为1.63％，CaO质量含量为29.6％，MgO质量含量为8.07％，Cl-质量含量为3.14％。
本发明提供的透水砖包括结合剂3～8份。所述结合剂选自改性环氧树脂、工业糊精和自来水中的一种或多种。所述改性环氧树脂优选选自型号为D.E.R.331的环氧树脂。在本发明某些具体实施例中，所述结合剂选自改性环氧树脂；在本发明某些实施例中，所述结合剂选自工业糊精和自来水的混合物；所述工业糊精和自来水的混合物中工业糊精和自来水的质量比为1～2:1。
本发明提供的透水砖包括添加剂2.1～4.9份。所述添加剂选自石材染色剂和/或建筑用木质素纤维。所述添加剂为质量比为3.5～4：0.5～0.8的石材染色剂和建筑用木质素纤维的混合物。所述建筑用木质素纤维优选选自型号SMA-200的木质素纤维。
本发明提供了一种上述技术方案所述透水砖的制备方法，包括以下步骤：
将质量比为100:8～15：15～25的粒度小于1mm的氯化尾渣、粘土和水混合，造粒，得到粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒和粒度小于0.074mm的尾渣细粉；
将粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒和粒度小于0.074mm的尾渣细粉与结合剂、添加剂混合，成型，得到透水砖。
在本发明中，所述粒度小于1mm的氯化尾渣、粘土、水、结合剂和添加剂的种类和来源与上述技术方案一致，在此不再赘述。
所述成型方式选自挤压成型或机压成型。
在本发明中，上述技术方案所述透水砖根据抗压强度不同，分为A型透水砖和B型透水砖。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种透水砖及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
先将氯化尾渣(粒度≤1mm)加入15wt％软质粘土(粒度小于等于0.088mm)和20wt％水混合造粒后经过回转窑烧成后制备成粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒和粒度小于0.074mm的细粉。
再将尾渣颗粒5～3mm 35重量份、粒度3～0.074mm 35重量份，粒度小于0.074mm的尾渣细粉30重量份，改性环氧树脂5.2重量份、建筑用木质素纤维(SMA-200)4重量份，石材染色剂0.8重量份，混合均匀，机压成型，得到A型透水砖。
所述氯化尾渣和软质粘土的主要化学成分组成见表1：
表1实施例1～5采用的氯化尾渣和软质粘土的主要化学成分组成
Figure BDA0001584849470000051
本发明对实施例1制备的A型透水砖进行性能测试，结果见表2：
表2本发明实施例1～5制备的透水砖的性能测试结果
Figure BDA0001584849470000052
实施例2
先将氯化尾渣(粒度＜1mm)加入15％软质粘土(粒度小于等于0.088mm)和20wt％水混合造粒后经过回转窑烧成后制备成粒度5～3mm的颗粒、粒度3～0.074mm的颗粒和粒度小于0.074mm的细粉。
将尾渣颗粒5～3mm颗粒32重量份、粒度3～0.074mm颗粒38重量份，粒度小于0.074mm的尾渣细粉30重量份，改性环氧树脂(标准液体，D.E.R.331)4重量份、建筑用木质素纤维(SMA-200)3.5重量份和石材染色剂0.5重量份，混合均匀，机压成型，得到A型透水砖。
本发明对实施例2制备的A型透水砖进行性能测试，结果见表2。
实施例3
将氯化尾渣(粒度＜1mm)加入8％软质粘土(粒度小于等于0.088mm)和22wt％水混合造粒并经过回转窑烧成后制备成粒度5～3mm的颗粒、3～0.074mm的颗粒和粒度小于0.074mm的细粉。
将尾渣颗粒5～3mm 32重量份、3～0.074mm 40重量份，小于0.074mm的尾渣细粉28重量份，改性环氧树脂(标准液体，D.E.R.331)结合剂3.2重量份、建筑用木质素纤维(SMA-200)2.8重量份，混合均匀，机压成型，得到B型透水砖。
本发明对实施例3制备的B型透水砖进行性能测试，结果见表2。
实施例4
将氯化尾渣(粒度＜1mm)加入12％软质粘土(粒度小于等于0.088mm)和22wt％水混合造粒后经过回转窑烧成后制备成5～3mm、3～0.074mm的颗粒和小于0.074mm的细粉。
将尾渣颗粒5～3mm 35重量份，粒度3～0.074mm 40重量份，粒度小于180目的尾渣细粉25重量份，工业糊精4重量份，自来水4重量份，建筑用木质素纤维(SMA-200)3.5重量份和石材染色剂0.5重量份，混合搅拌均匀，机压成型，得到B型透水砖。
本发明对实施例4制备的B型透水砖进行性能测试，结果见表2。
实施例5
将氯化尾渣(粒度＜1mm)加入12％软质粘土(粒度小于等于0.088mm)和22wt％水造粒混合后经过回转窑烧成后制备成粒度5～3mm的颗粒、粒度3～0.074mm的颗粒和粒度小于0.074mm的细粉。
将尾渣颗粒5～3mm 35重量份，3～0.074mm 38重量份，粒度小于0.074mm的尾渣细粉25重量份，工业糊精2重量份，自来水4重量份，建筑用木质素纤维(SMA-200)3.5重量份和石材染色剂0.5份，混合搅拌均匀，机压成型，得到B型透水砖。
本发明对实施例5制备的B型透水砖进行性能测试，结果见表2。
由以上实施例可知，本发明提供了一种透水砖，以重量份数计，包括以下组分：粒度5～3mm的尾渣颗粒30～35份、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒35～40份、粒度小于0.074mm的尾渣细粉22～30份、结合剂3～8份和添加剂2.1～4.9份；所述粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒、粒度小于0.074mm的尾渣细粉由以下方法制得：将质量比为100:8～15：15～25的粒度小于1mm的氯化尾渣、粘土和水混合，造粒，得到粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒和粒度小于0.074mm的尾渣细粉。本发明通过将氯化尾渣经过处理后与结合剂、添加剂混合在一起作为透水砖的制备原料，充分利用了氯化尾渣，且透水砖具有较高的抗压强度和保水性。另外，透水砖还具有较好的耐磨性、抗冻性和透水系数。实验结果表明：A型透水砖的耐压强度为55.8～60.2MPa；摩坑长度为20～24mm；保水性为1.1～1.2g/cm2；透水系数为1.5×10-2～1.8×10-2(15℃cm/s)；抗压强度损失率为12～14％；B型透水砖的耐压强度为38.2～45.5MPa；摩坑长度为26～30mm；保水性为0.8～1.0g/cm2；透水系数为1.2×10-2～1.4×10-2(15℃cm/s)；抗压强度损失率为15～18％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种透水砖，以重量份数计，包括以下组分：
粒度5～3mm的尾渣颗粒30～35份、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒35～40份、粒度小于0.074mm的尾渣细粉22～30份、结合剂3～8份和添加剂2.1～4.9份；
所述粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒、粒度小于0.074mm的尾渣细粉由以下方法制得：
将质量比为100:8～15：15～25的粒度小于1mm的氯化尾渣、粘土和水混合，造粒，得到粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒和粒度小于0.074mm的尾渣细粉；所述粘土中，22％≤Al2O3质量含量＜100％，0＜Fe2O3质量含量≤2％；
所述结合剂选自改性环氧树脂、工业糊精和自来水中的一种或多种；
所述添加剂选自石材染色剂和/或建筑用木质素纤维。
2.根据权利要求1所述的透水砖，其特征在于，所述添加剂为质量比为3.5～4：0.5～0.8的石材染色剂和建筑用木质素纤维的混合物。
3.根据权利要求1所述的透水砖，其特征在于，所述改性环氧树脂选自型号为D.E.R.331的环氧树脂；
所述建筑用木质素纤维选自型号SMA-200的木质素纤维。
4.根据权利要求1所述的透水砖，其特征在于，所述粘土的粒度小于等于0.088mm。
5.根据权利要求1所述的透水砖，其特征在于，所述粒度小于1mm的氯化尾渣中，22％≤SiO2质量含量≤28％，17％≤Al2O3质量含量≤22％，1.4％≤Fe2O3质量含量≤2％，25％≤CaO质量含量≤35％，6％≤MgO质量含量≤10％，2％≤Cl-质量含量≤4.5％。
6.一种权利要求1～5任意一项所述透水砖的制备方法，包括以下步骤：
将质量比为100:8～15：15～25的粒度小于1mm的氯化尾渣、粘土和水混合，造粒，得到粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒和粒度小于0.074mm的尾渣细粉；
将粒度5～3mm的尾渣颗粒、粒度3～0.074mm的尾渣颗粒和粒度小于0.074mm的尾渣细粉与结合剂、添加剂混合，成型，得到透水砖。
CN201810167394.8A 2018-02-28 2018-02-28 一种透水砖及其制备方法 Active CN108191305B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810167394.8A CN108191305B (zh) 2018-02-28 2018-02-28 一种透水砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810167394.8A CN108191305B (zh) 2018-02-28 2018-02-28 一种透水砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108191305A CN108191305A (zh) 2018-06-22
CN108191305B true CN108191305B (zh) 2020-12-29

Family

ID=62594585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810167394.8A Active CN108191305B (zh) 2018-02-28 2018-02-28 一种透水砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108191305B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111056801B (zh) * 2019-12-30 2022-05-06 攀钢冶金材料有限责任公司 一种透水砖及其制备方法
CN112250265A (zh) * 2020-10-16 2021-01-22 何淑会 污泥固化剂及其制备方法，污泥固化稳定化处置方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101666134A (zh) * 2009-07-31 2010-03-10 西安墙体材料研究设计院 氯化残渣烧结砖及其制造方法
CN102125786A (zh) * 2011-02-24 2011-07-20 南昌大学 利用锂云母提锂渣制备多孔陶粒滤料的方法
CN106630956A (zh) * 2017-01-03 2017-05-10 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 一种陶瓷颗粒及使用其的免烧透水砖制备方法
CN107141009A (zh) * 2017-05-08 2017-09-08 北京科技大学 一种采用造粒工艺的陶瓷透水砖制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101666134A (zh) * 2009-07-31 2010-03-10 西安墙体材料研究设计院 氯化残渣烧结砖及其制造方法
CN102125786A (zh) * 2011-02-24 2011-07-20 南昌大学 利用锂云母提锂渣制备多孔陶粒滤料的方法
CN106630956A (zh) * 2017-01-03 2017-05-10 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 一种陶瓷颗粒及使用其的免烧透水砖制备方法
CN107141009A (zh) * 2017-05-08 2017-09-08 北京科技大学 一种采用造粒工艺的陶瓷透水砖制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
利用攀钢提钛高炉矿渣制砖;朱洪波等;《新型建筑材料》;20100630;第31-33页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108191305A (zh) 2018-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101214596B1 (ko) 시멘트 및 지오폴리머 결합재와 바텀애시 골재를 사용한 투수성 콘크리트 및 그 콘크리트 제품의 제조 방법
KR101518443B1 (ko) 산업폐기물을 골재로 이용한 투수성 콘크리트 조성물 및 그 제품의 제조방법
CN106045416A (zh) 一种绿色环保高强透水砖
CN109265087B (zh) 一种公路再生骨料透水混凝土及其制备方法
CN105819760B (zh) 一种地聚物地坪基材
CN101531029A (zh) 一种具有较高耐火性能的隔墙砖及其制造方法
KR20160108772A (ko) 산업폐기물을 이용한 인조화강문양 고강도 콘크리트 경계석 조성물 및 그 제조방법
CN103319105A (zh) 一种无机防水胶凝材料及其制造方法
CN105906269A (zh) 一种含有建筑垃圾的透水砖及其制备方法
CN111268979A (zh) 基于全固废的高强度、免烧护坡砖及其制备方法
CN111908862A (zh) 一种可再生环保型透水混凝土及其制备方法
CN113831152B (zh) 一种全固废高强透水地聚合物混凝土及其制备方法
CN105924057A (zh) 一种保水透水砖及其制备方法
CN108191305B (zh) 一种透水砖及其制备方法
CN113480278A (zh) 一种赤泥陶粒-黄金尾矿砂基彩砖及其制备方法与应用
CN113831077B (zh) 一种用于透水铺装材料的粘接剂及其应用
CN109133683B (zh) 一种煤矸石综合一体化利用方法
CN114455919A (zh) 一种超细钢渣粉胶凝及其制备混凝土的方法
CN104671720B (zh) 使用建筑垃圾和煤矸石制造的道路填筑材料及其制备方法
KR100982653B1 (ko) 속경형 폴리머 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 경계석 블록 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 경계석 블록
CN107759153B (zh) 一种碱激发高钛矿渣透水制品及其制备方法
JP2005060159A (ja) 無機系廃棄物を活用した保水、透水性セラミックスブロック及びその製造方法
CN112209701B (zh) 一种全固废高透水性烧结型透水砖的制备方法
Kumar et al. Sustainable concrete with industrial and post-consumer by-products
CN113831078A (zh) 一种固废综合利用生产的复合生态地铺石及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant