JPH0930660A - 自動給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】給紙カセット内に積載されるシートの位置決め
が容易であり、しかも、給紙カセットの装置本体に対す
る着脱時の操作性の向上を図ること。 【解決手段】プリンタ等の本体３に対して着脱自在に装
着可能な用紙を積層収容する給紙カセット１と、該給紙
カセット内に収容される用紙のサイズに応じて用紙の幅
方向に移動自在となる左右一対の規制板１６と、前記給
紙カセットをプリンタ等の本体に対して案内する案内手
段と、前記給紙カセットがプリンタ等の本体に対して装
着される際に前記規制板の位置決めを果たす位置決め手
段と、を備え、前記位置決め手段は、前記規制板に形成
された係止部１７と、該係止部と係合することにより前
記規制板の用紙の幅方向の位置決めをする被係止部３７
とからなり、前記被係止部３７はプリンタ等の本体３に
形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリンタやコピー機
などの用紙処理装置本体に装着される自動給紙装置に関
し、特に用紙処理装置本体に対する給紙カセット内に積
載されたシートの位置決め機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、コピー機やプリンタ等の用紙
処理装置本体（以下、プリンタ等という）に対してサイ
ズの異なる用紙を搬送できるように、自動給紙装置をプ
リンタ等に着脱自在に装着することが行われている。こ
の給紙装置は、多数の用紙を積層して収容し、その最上
部の用紙から順次繰出してプリンタ等の印字部に給送す
るものである。このような自動給紙装置をプリンタ等に
装着する際に、プリンタ等に対して正確に位置決めされ
ていないと、印字位置において用紙がずれるという問題
が生じる。この場合、自動給紙装置が給紙方向にずれた
状態で装着されたならば、給紙ローラ等の搬送手段に対
する用紙の送り込み量がずれるだけであるため問題とな
らない。また、大きくずれたりすると用紙が給紙ローラ
に接触しなくなり用紙が搬送されず、位置決めが悪いこ
とがすぐに判明して、位置決めをやり直すことができ
る。これに対して、給紙方向に対して横方向にずれた状
態で装着されると、用紙は搬送手段に係合しているの
で、そのまま印字部に順次搬送される。この場合には、
給紙ローラにより給紙された用紙に対する印字領域の中
心がずれて左右の余白寸法が変ってしまいミスプリント
となる。このように、給紙カセットの位置決め、ひいて
は用紙の位置決めは大きな問題となる。

【０００３】ところで、プリンタ等に装着される給紙カ
セット内に積載するシートの位置決め機構としては、例
えば特開平３―１４３８３２号公報に開示されているよ
うなものがある。すなわち、ここに開示された位置決め
手段は、給紙カセットに載置されたシートの給送方向に
直交する方向の位置決めをする幅規制板の一部が前記給
紙カセットを貫通して突出部を形成し、この突出部が装
置本体に設けられたカセット位置決めレール上の嵌合部
に嵌め合わされるように構成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来技術においては、幅規制板を給紙カセットの前壁に形
成された溝とプリンタ等に形成された長孔とに嵌め合わ
せてシートを規制する構成であるため、規制板を給紙カ
セットの溝及びプリンタ等の装置本体側に形成された長
孔に嵌合させなければならず、位置規制操作が煩雑なも
のとなっていた。また、上記従来技術においては、幅規
制板によって装置本体に対する給紙カセットの位置決め
を行う構成であるため、給紙カセットの部品のバラツキ
や組み付け誤差がある場合には、給紙カセットの装着操
作に要するガタツキがなくなり、給紙カセットの装置本
体に対する着脱操作を円滑に行えない等の問題点を有し
ていた。

【０００５】本発明は、上記従来技術の課題に鑑みて提
案されたもので、給紙カセット内に積載されるシートの
位置決めが容易であり、しかも、給紙カセットの装置本
体に対する着脱時の操作性の向上を図ることを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、プリンタ等の
本体に対して着脱自在に装着可能な用紙を積層収容する
給紙カセットと、該給紙カセット内に収容される用紙の
サイズに応じて用紙の幅方向に移動自在となる左右一対
の規制板と、前記給紙カセットをプリンタ等の本体に対
して案内する案内手段と、前記給紙カセットがプリンタ
等の本体に対して装着される際に前記規制板の位置決め
を果たす位置決め手段と、を備え、前記位置決め手段
は、前記規制板に形成された係止部と、該係止部と係合
することにより前記規制板の用紙の幅方向の位置決めを
する被係止部とからなり、前記被係止部をプリンタ等の
本体に形成しておくことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基づいて本発
明の実施の形態について説明する。図１は本発明の第１
の実施の形態の要部回りを示す斜視図、図２はその正面
断面図、図３は給紙カセット装着操作の説明図である。

【０００８】図１〜図３に示すように、給紙カセット１
は底面部１０と該側面部の周囲に立設した側壁部１１を
有し、上方が全面的に開口した方形箱状をしている。

【０００９】給紙カセット１は、従来からの給紙カセッ
トと同様に、用紙Ｐを積層載置するプレッシャプレート
１３を有しており、このプレッシャプレート１３は載置
された用紙Ｐの先端側をプリンタ等の本体３の給紙ロー
ラ３６に向けて押圧接触させるように、先端側において
プレッシャプレート１３と底面部１０との間にバネ１４
が設けられており、前後方向の略中央部（中央部を含
む）においてプレッシャプレート１３は側壁部に枢支さ
れている。

【００１０】給紙カセット１の底面部１０であって、プ
リンタ等の本体３への挿入側先端部側には、長手方向と
直交する方向に延在するスライド溝１５が形成されてお
り、このスライド溝１５には左右一対の規制板１６が相
互に離間接近方向にスライド可能に設けられている。用
紙Ｐの横幅寸法に合せてこの一対の規制板１６の相対的
間隔が設定され、該用紙Ｐの横方向に位置決めが行われ
る。なお、上記スライド溝１５の数は１本のみ形成して
おき、両規制板１６を１本のスライド溝に取付けておい
ても、また、図２に示すように、両規制板１６に対応す
る２本のスライド溝１５を形成しておいてもよい。２本
のスライド溝１５に分割しておく方が底面部１０の切欠
き部分が少なくて済み、給紙カセット１の強度上におい
て好ましいものと言える。

【００１１】上記一対の規制板１６の下端部には、図２
から分るように、底面部１０の外側面より突出する係止
部１７が形成されている。この係止部１７は、後述する
プリンタ等の本体３に形成された被係止部３７の係合溝
３７ａに係合するようになっている。

【００１２】なお、図中１９は用紙Ｐの縦方向の位置決
めを行うためのエンドガイドであり、底面部１０に立設
するようにして取付けられている。このエンドガイド１
９は給紙カセット１の前後方向に位置変更できるように
取付けておく。このエンドガイド１９の取付け方は、従
来から知られているスライド式であっても、あるいは抜
き差し式であってもよい。

【００１３】給紙カセット１の両側の側壁部１１の外側
面には、長手方向に向けてガイド凸条１８が延在形成さ
れている。このガイド凸条１８は、後述するプリンタ等
の本体３に形成されたガイド凹溝３８に摺動可能に挿嵌
される。

【００１４】プリンタ等の本体３には前記給紙カセット
１を受容する受容空間部３０が形成されており、この受
容部３０は底面部３１と両側壁部３２によって画定され
ている。

【００１５】上記受容空間部３０を画定する底面部３１
であって、給紙カセット１装着状態のときにおける両係
止部１７に対応する位置には、一対の被係止部３７が設
けられている。これらの被係止部３７には、対応する給
紙カセット１の係止部１７が係合する係合溝３７ａが夫
々形成されている。図示の例においては、被係止部３７
には、夫々３本ずつの係合溝３７ａが形成されている。
この係合溝３７ａの数は、給紙カセット１に収容させる
ことのできる用紙の種類および用紙の向きの数に応じて
決定される。また、被係止部３７には、先端側にテーパ
ー部３７ｂが形成されており、給紙カセット１の挿入時
に、係止部１７を係合溝３７ａに案内するように構成さ
れている。

【００１６】また、受容空間部３０を画定する両側壁部
３２には、給紙カセット１をスライド式に挿入すると
き、その側面に形成されたガイド凸条１８を摺動可能に
収容し、給紙カセット１の挿入を案内するためのガイド
凹溝３８が形成されている。

【００１７】給紙カセット１への用紙Ｐの充填を行う場
合においては、先ず、規制板１６を用紙の幅寸法に合せ
ておき、規制板１６間に用紙Ｐを積層状態で載置する。
もっとも、用紙Ｐを載置した後に規制板１６をスライド
させて用紙の幅に対応させるようにしておいてもよい。
この規制板１６の最終的な位置決めは係止部１７が被係
止部３７の係合溝３７ａに係合して行われる。なお、本
実施形態においては、規制板１６の間隔決定をスライド
式としたが、底面部１０に形成した孔に抜き差しして取
付ける形式であってもよいことはいうまでもない。

【００１８】上記給紙カセット１へ用紙を充填した後、
給紙カセット１をプリンタ等の本体３へ装着するが、こ
の装着操作は、図３に示すように、給紙カセット１の先
端側をプリンタ等の本体３の受容空間部３０へ差し込
む。この時、給紙カセット１のガイド凸条１８が本体３
側のガイド溝３８に入り込むようにして挿入する。給紙
カセット１の挿入が最終段階になるとき、図４に示すよ
うに、給紙カセット１の係止部１７が被係止部３７の対
応する係止溝３７ａに挿嵌されて、規制板１６が固定さ
れる。これにより、給紙カセット１内に充填された用紙
は、プリンタ本体３の被係止部３７によって最終的に幅
方向の位置決め規制がなされる。なお、図面において
は、特に示していないが、被係止部３７の各係止溝３７
ａには、センサを設けておき、どの係止溝３７ａに係止
部１７が挿嵌されているかを検出して、給紙カセット１
にどのサイズや向きの用紙が充填されているかを検知す
るものとしておいてもよい。なお、図３および図４にお
いて、参照番号３９は、従来から広く用いられている用
紙の分離パッドであり、用紙との摩擦抵抗の相違に基づ
いて、最上部の１枚の用紙のみをプリンタ等の本体３の
印字部へ供給させるためのものである。

【００１９】次に、第２の実施形態について説明する。
図５は第２の実施形態における自動給紙装置を示す平面
図、図６は給紙カセット５のプリンタ等の本体７への装
着操作過程を示す側面断面図、図７はカセットの装着状
態を示す側面断面図である。

【００２０】第２の実施形態においては、図５〜図７に
示すように、給紙カセット５のプリンタ等の本体７への
挿入側の先端部が用紙の搬送方向終端側になるような形
式となっているものである。この形式の場合において
は、給紙カセット１の底面部５０に立設保持された規制
板５６の上端部に係止部５７を形成しておき、プリンタ
等の本体７の給紙カセット受容空間部７０の上方に、前
記係止部５７に係合する被係止部７７を設けておくもの
である。この被係止部７７にも、係止部５７が係合する
３本の係止溝７７ａが形成されている。この規制板５６
も前記第１の実施形態で示したものと同様に、底面部５
０の幅方向に向けて形成されたスライド溝５５にスライ
ド可能に取付けられている。もっとも、第２の実施形態
においても、この規制板５６を抜き差し式で底面部５０
に取付けるものであってもよい。また、給紙カセット１
のプリンタ等の本体７への案内手段（ガイド凸条５８，
ガイド凹溝）は、前記第１の実施形態と同様に構成され
ているものである。なお、図中において、参照番号５３
はプレッシャプレート、５５はエンドガイド、５９は用
紙の分離爪、７６は給紙ローラである。

【００２１】この第２の実施形態においても、被係止部
７７の各係止溝７７ａにセンサを設置しておき、給紙カ
セット５内に充填されている用紙のサイズや向きを検出
するものとしておいてもよい。

【００２２】

【発明の効果】上記したように、本発明によれば、規制
板を操作した後に、ユーザーが規制板を固定しなくても
用紙の幅方向の位置規制ができる。しかも、カセット内
の用紙の位置規制がプリンタ等の本体によって直接なさ
れるので、給紙カセットの正確な位置決めが行われなく
ても、用紙は確実にプリンタ等の本体によって位置規制
されるので、印字領域が狂うことがなくなる。また、こ
のように給紙カセットの正確な位置決めを要しないこと
は、給紙カセットの装填操作に余裕ができ、給紙カセッ
トの着脱操作が容易に行えることになる。

【００２３】また、第２の実施形態のように，規制板の
上部に係止部を形成しておけば、用紙の積載量に拘らず
規制板の位置精度が保たれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施の形態における自動
給紙装置の要部回りを示す斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態における自動給紙装
置の正面断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態における自動給紙装
置における給紙カセットのプリンタ等の本体への装着操
作を示す側面断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態における自動給紙装
置における給紙カセットの係止部とプリンタ等の本体の
被係止部の係合状態を示した側面断面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態における自動給紙装
置を示した平面図である。

【図６】第２の実施の形態における自動給紙装置の側面
断面図である。

【図７】第２の実施の形態における自動給紙装置の給紙
カセットをプリンタ等の本体に装着した状態を示す側面
断面図である。

【符号の説明】

１ 給紙カセット ３ プリンタ等の本体 ５ 給紙カセット ７ プリンタ等の本体 １０ 給紙カセットの底面部 １１ 給紙カセットの側壁部 １３ プレッシャプレート １４ バネ １５ スライド溝 １６ 規制板 １７ 係止部 １８ 凸条（位置決め手段） １９ エンドガイド ３０ 受容空間 ３１ 受容空間画定底面部 ３２ 受容空間画定側壁部 ３６ 給紙ローラ ３７ 被係止部 ３７ａ 被係止部の係合溝 ３８ 凹溝（位置決め手段） ３９ 分離パッド ５０ 給紙カセットの底面部 ５３ プレッシャプレート ５５ エンドガイド ５６ 規制板 ５７ 係止部 ５９ 分離爪 ７０ 受容空間 ７６ 給紙ローラ ７７ 被係止部 ７７ａ 被係止部の係合溝 Ｐ 用紙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリンタ等の本体に対して着脱自在に装
   着可能な用紙を積層収容する給紙カセットと、該給紙カ
   セット内に収容される用紙のサイズに応じて用紙の幅方
   向に移動自在となる左右一対の規制板と、前記給紙カセ
   ットをプリンタ等の本体に対して案内する案内手段と、
   前記給紙カセットがプリンタ等の本体に対して装着され
   る際に前記規制板の位置決めを果たす位置決め手段と、
   を備え、 前記位置決め手段は、規制板に形成された係止部と、該
   係止部と係合することにより前記規制板の用紙の幅方向
   の位置決めをする被係止部とからなり、 前記被係止部がプリンタ等の本体に設けられていること
   を特徴とする自動給紙装置。