JPH09306259A - ワイヤハーネスの製造装置 - Google Patents
ワイヤハーネスの製造装置Info
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- JPH09306259A JPH09306259A JP8114747A JP11474796A JPH09306259A JP H09306259 A JPH09306259 A JP H09306259A JP 8114747 A JP8114747 A JP 8114747A JP 11474796 A JP11474796 A JP 11474796A JP H09306259 A JPH09306259 A JP H09306259A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲げを有するワイヤハーネスの製造において
設計の自由度を高める。 【解決手段】 載置台２８、フィルム貼着台２７及びコ
ネクタ接続台２４をそれぞれ別個独立に形成し、これら
を任意の配索経路に応じて並び替えて配置する。載置台
２８上に複数の電線１１を直線状に且つ平行に載置し、
所定の勾配で段差が形成された加工具を電線１１を当接
させつつ押し下げ、各電線１１毎に異なった寸法の弛み
を設定し、フィルムを貼着して設定された弛みの寸法偏
差を保持する。
設計の自由度を高める。 【解決手段】 載置台２８、フィルム貼着台２７及びコ
ネクタ接続台２４をそれぞれ別個独立に形成し、これら
を任意の配索経路に応じて並び替えて配置する。載置台
２８上に複数の電線１１を直線状に且つ平行に載置し、
所定の勾配で段差が形成された加工具を電線１１を当接
させつつ押し下げ、各電線１１毎に異なった寸法の弛み
を設定し、フィルムを貼着して設定された弛みの寸法偏
差を保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＯＡ機器、家電
製品または自動車の内部配線等に使用されるワイヤハー
ネスの製造装置に関する。
製品または自動車の内部配線等に使用されるワイヤハー
ネスの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】ＯＡ機
器、家電製品または自動車の内部に設置される電気配線
用ワイヤハーネスは、従来、例えば図１４のように、Ｃ
ＰＵ、表示装置及び各種のスイッチ部品等の間を接続す
るための複数の電線１を略円筒状に束ね、コネクタ３及
び電線１をそれぞれ保持するための治具（図示せず）等
を、実際の配索に応じて平板状に配置し、これに沿って
電線１を設置した後、この電線１の周囲に保護用の粘着
テープ２を巻き付け、さらに図示しない樹脂成型品のケ
ースを外装して一定の形状を保持させた後、取り付け対
象となるＯＡ機器、家電製品または自動車等の内部の配
索形態に対応するように取り付けていた（第１従来
例）。しかしながら、この第１従来例では、製造時に、
かかる治具に電線１を手作業で這わせた後に粘着テープ
２を電線１の周囲に巻回していたため、電線１を這わせ
た後の粘着テープ２の巻回しに多大な時間を要し、作業
効率が悪かった。
器、家電製品または自動車の内部に設置される電気配線
用ワイヤハーネスは、従来、例えば図１４のように、Ｃ
ＰＵ、表示装置及び各種のスイッチ部品等の間を接続す
るための複数の電線１を略円筒状に束ね、コネクタ３及
び電線１をそれぞれ保持するための治具（図示せず）等
を、実際の配索に応じて平板状に配置し、これに沿って
電線１を設置した後、この電線１の周囲に保護用の粘着
テープ２を巻き付け、さらに図示しない樹脂成型品のケ
ースを外装して一定の形状を保持させた後、取り付け対
象となるＯＡ機器、家電製品または自動車等の内部の配
索形態に対応するように取り付けていた（第１従来
例）。しかしながら、この第１従来例では、製造時に、
かかる治具に電線１を手作業で這わせた後に粘着テープ
２を電線１の周囲に巻回していたため、電線１を這わせ
た後の粘着テープ２の巻回しに多大な時間を要し、作業
効率が悪かった。
【０００３】そこで、例えば図１５及び図１６のよう
に、柔軟性のあるベースフィルム５上に導電路４をパタ
ーン状に印刷してその上からカバーフィルム６をラミネ
ートしたフレキシブルプリント配線（ＦＰＣ）等の多極
・平面配線（第２従来例）が多用されている。しかしな
がら、導電路４に曲がり部分を有するような複雑なワイ
ヤハーネスの場合、図１６のように、製造工程において
パターン毎にエッチングマスクを行い、また大面積のベ
ースフィルムＤｋにパターンを形成した後に打ち抜き型
でカッティングしていたため、エッチング装置やカッテ
ィング装置等の大がかりな装置を必要とする。また、大
面積のベースフィルムＤｋを使用するため、多大な作業
空間を必要とし、スペース効率が悪いものとなってい
た。
に、柔軟性のあるベースフィルム５上に導電路４をパタ
ーン状に印刷してその上からカバーフィルム６をラミネ
ートしたフレキシブルプリント配線（ＦＰＣ）等の多極
・平面配線（第２従来例）が多用されている。しかしな
がら、導電路４に曲がり部分を有するような複雑なワイ
ヤハーネスの場合、図１６のように、製造工程において
パターン毎にエッチングマスクを行い、また大面積のベ
ースフィルムＤｋにパターンを形成した後に打ち抜き型
でカッティングしていたため、エッチング装置やカッテ
ィング装置等の大がかりな装置を必要とする。また、大
面積のベースフィルムＤｋを使用するため、多大な作業
空間を必要とし、スペース効率が悪いものとなってい
た。
【０００４】さらに、図１７のように、複数の帯状導体
１を直線状に平行に配置してその上下両側をフィルム
５，６でラミネートした後、配索経路に応じて折曲する
方法（第３従来例）もあった。この方法であれば、第２
従来例のような必要な各種装置を省略できる。しかしな
がら、第３従来例のワイヤハーネスは折曲部７が損傷し
たり、あるいは図１８のように折曲部７の弾性復元によ
ってラミネートされた部分が離れるように変形してしま
い、配索経路に対してワイヤハーネスの形状が安定しな
い等の問題が生じていた。
１を直線状に平行に配置してその上下両側をフィルム
５，６でラミネートした後、配索経路に応じて折曲する
方法（第３従来例）もあった。この方法であれば、第２
従来例のような必要な各種装置を省略できる。しかしな
がら、第３従来例のワイヤハーネスは折曲部７が損傷し
たり、あるいは図１８のように折曲部７の弾性復元によ
ってラミネートされた部分が離れるように変形してしま
い、配索経路に対してワイヤハーネスの形状が安定しな
い等の問題が生じていた。
【０００５】なお、各帯状導体１を配索経路に沿ってこ
れに対応する形状で且つ一定の間隔で精度良く載置して
もよいが、この場合は帯状導体１の形状を整えるための
時間が多大となり、時間効率が悪かった。また、配索経
路に応じた大面積のフィルムが必要となる点で、第２従
来例の問題点が解決されないままとなっている。
れに対応する形状で且つ一定の間隔で精度良く載置して
もよいが、この場合は帯状導体１の形状を整えるための
時間が多大となり、時間効率が悪かった。また、配索経
路に応じた大面積のフィルムが必要となる点で、第２従
来例の問題点が解決されないままとなっている。
【０００６】また、以上の課題を解決しつつも、ワイヤ
ハーネスの設計変更当に容易に対応する必要もある。特
に、第２従来例の場合、ワイヤハーネスの設計変更に伴
って大がかりな装置の変更を強いられるため、そのため
のコストは膨大なものとなっていた。
ハーネスの設計変更当に容易に対応する必要もある。特
に、第２従来例の場合、ワイヤハーネスの設計変更に伴
って大がかりな装置の変更を強いられるため、そのため
のコストは膨大なものとなっていた。
【０００７】そこで、この発明の課題は、製造が容易
で、しかも、曲げ部分を有する配索経路において一部を
折曲することなく設置し得、しかも設計変更が容易でか
つ構造が簡単なワイヤハーネスの製造装置を提供するこ
とにある。
で、しかも、曲げ部分を有する配索経路において一部を
折曲することなく設置し得、しかも設計変更が容易でか
つ構造が簡単なワイヤハーネスの製造装置を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
請求項１に記載の発明は、複数の電線を供給する電線供
給手段と、前記電線供給手段から供給された複数の前記
電線を平行に揃える線揃え手段と、前記線揃え手段で平
行に揃えられた複数の前記電線を直線状に載置するため
の載置台と、前記載置台上の前記電線に押し当てて前記
各電線毎に異なった寸法の弛みを設定するための段差が
所定の勾配で形成されてなる弛み寸法調整手段と、前記
線揃え手段で平行に揃えられた複数の電線を直線状に載
置するとともに、前記弛み寸法調整手段により弛みが設
定された後の複数の前記電線にフィルムを貼着するため
のフィルム貼着台と、前記線揃え手段で平行に揃えられ
た複数の電線を直線状に載置するとともに前記弛み寸法
調整手段により弛みが設定された後の複数の前記電線に
コネクタを接続するためのコネクタ接続台とを備え、前
記載置台、前記フィルム貼着台及び前記コネクタ接続台
は、その組み合わせを任意の配索経路に応じて様々に変
更できるよう離接自在に別個独立に形成されたものであ
る。
請求項１に記載の発明は、複数の電線を供給する電線供
給手段と、前記電線供給手段から供給された複数の前記
電線を平行に揃える線揃え手段と、前記線揃え手段で平
行に揃えられた複数の前記電線を直線状に載置するため
の載置台と、前記載置台上の前記電線に押し当てて前記
各電線毎に異なった寸法の弛みを設定するための段差が
所定の勾配で形成されてなる弛み寸法調整手段と、前記
線揃え手段で平行に揃えられた複数の電線を直線状に載
置するとともに、前記弛み寸法調整手段により弛みが設
定された後の複数の前記電線にフィルムを貼着するため
のフィルム貼着台と、前記線揃え手段で平行に揃えられ
た複数の電線を直線状に載置するとともに前記弛み寸法
調整手段により弛みが設定された後の複数の前記電線に
コネクタを接続するためのコネクタ接続台とを備え、前
記載置台、前記フィルム貼着台及び前記コネクタ接続台
は、その組み合わせを任意の配索経路に応じて様々に変
更できるよう離接自在に別個独立に形成されたものであ
る。
【０００９】請求項２に記載の発明は、前記載置台の天
面の一部に、前記加工具を前記電線に当接させつつ押し
下げて前記弛みを設定するための開口を形成すること
で、複数の電線を前記載置台の前記開口に架かるように
直線状に且つ平行に載置し、前記開口内で前記加工具を
前記電線に当接させつつ押し下げて前記弛みを設定すれ
ば、極めて容易な動作だけで各電線について所望の配索
経路に対応した曲げ部分を形成できる。
面の一部に、前記加工具を前記電線に当接させつつ押し
下げて前記弛みを設定するための開口を形成すること
で、複数の電線を前記載置台の前記開口に架かるように
直線状に且つ平行に載置し、前記開口内で前記加工具を
前記電線に当接させつつ押し下げて前記弛みを設定すれ
ば、極めて容易な動作だけで各電線について所望の配索
経路に対応した曲げ部分を形成できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の一の実施形態に
係るワイヤハーネスを示す図である。このワイヤハーネ
スは、複数の電線１１を同一平面上に等間隔で平行に配
置し、これらの一部をフィルム１２に貼着固定したもの
であって、特に曲げ部分を要する複雑な配索経路に対応
すべく、局部（以下「湾曲部」と称す）１３について、
全電線１１が互いにほぼ一定の間隙を有して略同心円弧
状に湾曲されている。この湾曲部１３は、図１のように
湾曲部１３でのフィルムの貼付を省略している。このた
め、各電線１１はそれぞれ絶縁性被膜で被覆されたもの
を使用する。なお、この実施形態では、４本の電線１１
が設置された例を示すが、電線１１が同一平面上に等間
隔で平行に配置される限り、その数量は４本に限るもの
ではない。
係るワイヤハーネスを示す図である。このワイヤハーネ
スは、複数の電線１１を同一平面上に等間隔で平行に配
置し、これらの一部をフィルム１２に貼着固定したもの
であって、特に曲げ部分を要する複雑な配索経路に対応
すべく、局部（以下「湾曲部」と称す）１３について、
全電線１１が互いにほぼ一定の間隙を有して略同心円弧
状に湾曲されている。この湾曲部１３は、図１のように
湾曲部１３でのフィルムの貼付を省略している。このた
め、各電線１１はそれぞれ絶縁性被膜で被覆されたもの
を使用する。なお、この実施形態では、４本の電線１１
が設置された例を示すが、電線１１が同一平面上に等間
隔で平行に配置される限り、その数量は４本に限るもの
ではない。
【００１１】図２は、湾曲部１３において各電線１１の
軸方向が９０゜の曲がり角度で変更された状態を示した
図である。このワイヤハーネスの湾曲部１３において
は、各電線１１（１１ａ〜１１ｄ）が一定間隔ｗだけ離
間して配置されているため、これらの長さは全て異なっ
て設定される必要がある。
軸方向が９０゜の曲がり角度で変更された状態を示した
図である。このワイヤハーネスの湾曲部１３において
は、各電線１１（１１ａ〜１１ｄ）が一定間隔ｗだけ離
間して配置されているため、これらの長さは全て異なっ
て設定される必要がある。
【００１２】ここで、各電線１１ａ〜１１ｄの離間幅を
ｗとし、曲率半径を、それぞれ、 ｗ，２ｗ，３ｗ，４ｗ とした場合、湾曲部１３における各電線１１ａ〜１１ｄ
の長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、それぞれの曲率半径
についての円周の四分の一の長さになる。このため、そ
れぞれ、 Ｌ１＝（２π・ｗ）／４＝πｗ／２ Ｌ２＝（２π・２ｗ）／４＝πｗ Ｌ３＝（２π・３ｗ）／４＝３πｗ／２ Ｌ４＝（２π・４ｗ）／４＝２πｗ となる。そして、互いに隣合う電線１１の長さの偏差
は、 Ｌ２−Ｌ１＝（πｗ）−（πｗ／２）＝πｗ／２ Ｌ３−Ｌ２＝（３πｗ／２）−（πｗ）＝πｗ／２ Ｌ４−Ｌ３＝（２πｗ）−（３πｗ／２）＝πｗ／２ となる。このように、隣合う電線１１同士について長さ
の偏差（πｗ／２）を設定しなければならず、その方法
としては、配線経路に応じて電線１１を手作業で並べた
り金型等の治具を用いて電線１１の形状を整える方法も
考えられるが、作業効率が悪く且つスペース効率も良く
ない。そこで、この実施形態では、図３中の破線のよう
に電線１１を直線状に且つ平行に設置した後、図４及び
図５のように、電線１１ａ〜１１ｄの一定幅（ｗ）毎に
一定の高さ（ΔＬ＝πｗ／２）の段差１５が形成された
加工具１４（弛み寸法調整手段）を使用し、この加工具
１４の段差１５を電線１１に押し下げてこれを所定の寸
法だけ弛ませることで、図３中の実線のように各電線１
１ａ〜１１ｄを湾曲部１３に適した適正な長さに調整す
る。この加工具１４の各段差１５は、各電線１１ａ〜１
１ｄの外れを防止できるように略円弧状の凹形状に形成
されている。
ｗとし、曲率半径を、それぞれ、 ｗ，２ｗ，３ｗ，４ｗ とした場合、湾曲部１３における各電線１１ａ〜１１ｄ
の長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、それぞれの曲率半径
についての円周の四分の一の長さになる。このため、そ
れぞれ、 Ｌ１＝（２π・ｗ）／４＝πｗ／２ Ｌ２＝（２π・２ｗ）／４＝πｗ Ｌ３＝（２π・３ｗ）／４＝３πｗ／２ Ｌ４＝（２π・４ｗ）／４＝２πｗ となる。そして、互いに隣合う電線１１の長さの偏差
は、 Ｌ２−Ｌ１＝（πｗ）−（πｗ／２）＝πｗ／２ Ｌ３−Ｌ２＝（３πｗ／２）−（πｗ）＝πｗ／２ Ｌ４−Ｌ３＝（２πｗ）−（３πｗ／２）＝πｗ／２ となる。このように、隣合う電線１１同士について長さ
の偏差（πｗ／２）を設定しなければならず、その方法
としては、配線経路に応じて電線１１を手作業で並べた
り金型等の治具を用いて電線１１の形状を整える方法も
考えられるが、作業効率が悪く且つスペース効率も良く
ない。そこで、この実施形態では、図３中の破線のよう
に電線１１を直線状に且つ平行に設置した後、図４及び
図５のように、電線１１ａ〜１１ｄの一定幅（ｗ）毎に
一定の高さ（ΔＬ＝πｗ／２）の段差１５が形成された
加工具１４（弛み寸法調整手段）を使用し、この加工具
１４の段差１５を電線１１に押し下げてこれを所定の寸
法だけ弛ませることで、図３中の実線のように各電線１
１ａ〜１１ｄを湾曲部１３に適した適正な長さに調整す
る。この加工具１４の各段差１５は、各電線１１ａ〜１
１ｄの外れを防止できるように略円弧状の凹形状に形成
されている。
【００１３】また、製造装置としては、図６のような装
置を使用する。この製造装置は、複数の電線供給ドラム
２０を有してそれぞれ電線１１を同時に供給する電線供
給部２１（電線供給手段）と、供給された複数の電線１
１の離間幅（ｗ）を揃えるための溝２２ａが形成された
線揃え治具２２（線揃え手段）と、所定のコネクタ２３
を圧接する一般的なコネクタ圧接部２４（コネクタ接続
台）と、前述した加工具１４を用いて各電線１１（１１
ａ〜１１ｄ）の長さを調整する回路長調整部２５と、コ
ネクタ圧接部２４と回路長調整部２５との間及び回路長
調整部２５同士の間で電線１１にフィルム１２を貼着
（布線）するための布線台２７（フィルム貼着台）とを
備えている。ここで、回路長調整部２５は、図５のよう
に、載置台２８の天面の中央部に、電線１１に対して加
工具１４を押し下げて電線１１を弛ませるための開口２
９が形成されたものである。これら線揃え治具２２、コ
ネクタ圧接部２４、回路長調整部２５の載置台２８及び
布線台２７は同じ高さに設定されている。またこれら
は、配索経路に応じてその組み合わせを容易に変更でき
るよう、それぞれ独立したユニットとして引き離し可能
とされている。
置を使用する。この製造装置は、複数の電線供給ドラム
２０を有してそれぞれ電線１１を同時に供給する電線供
給部２１（電線供給手段）と、供給された複数の電線１
１の離間幅（ｗ）を揃えるための溝２２ａが形成された
線揃え治具２２（線揃え手段）と、所定のコネクタ２３
を圧接する一般的なコネクタ圧接部２４（コネクタ接続
台）と、前述した加工具１４を用いて各電線１１（１１
ａ〜１１ｄ）の長さを調整する回路長調整部２５と、コ
ネクタ圧接部２４と回路長調整部２５との間及び回路長
調整部２５同士の間で電線１１にフィルム１２を貼着
（布線）するための布線台２７（フィルム貼着台）とを
備えている。ここで、回路長調整部２５は、図５のよう
に、載置台２８の天面の中央部に、電線１１に対して加
工具１４を押し下げて電線１１を弛ませるための開口２
９が形成されたものである。これら線揃え治具２２、コ
ネクタ圧接部２４、回路長調整部２５の載置台２８及び
布線台２７は同じ高さに設定されている。またこれら
は、配索経路に応じてその組み合わせを容易に変更でき
るよう、それぞれ独立したユニットとして引き離し可能
とされている。
【００１４】次に、上述した加工具１４及び製造装置を
使用してワイヤハーネスを製造する方法を説明する。
使用してワイヤハーネスを製造する方法を説明する。
【００１５】まず、電線供給部２１の複数の電線供給ド
ラム２０から電線１１をそれぞれ供給し、線揃え治具２
２の溝２２ａを通過させて電線１１の所定の離間幅ｗを
設定しつつ、電線１１を、コネクタ圧接部２４、回路長
調整部２５の載置台２８及び布線台２７の上面に、直線
状に且つ互いに平行に載置する。
ラム２０から電線１１をそれぞれ供給し、線揃え治具２
２の溝２２ａを通過させて電線１１の所定の離間幅ｗを
設定しつつ、電線１１を、コネクタ圧接部２４、回路長
調整部２５の載置台２８及び布線台２７の上面に、直線
状に且つ互いに平行に載置する。
【００１６】次に、図５の如く、載置台２８の中央の開
口２９に架かる電線１１（１１ａ〜１１ｄ）に対して、
加工具１４の段差１５を当接させ、そのまま所定寸法だ
け押し下げて、各電線１１ａ〜１１ｄを段差１５に応じ
た寸法だけ弛ませる。このとき、弛ませた寸法だけ各電
線供給ドラム２０からの電線１１の供給を行う。なお、
加工具１４は、電気的に制御される昇降装置を用いて自
動的に押し下げても良いし、あるいは作業者によって手
作業で押し下げても良い。
口２９に架かる電線１１（１１ａ〜１１ｄ）に対して、
加工具１４の段差１５を当接させ、そのまま所定寸法だ
け押し下げて、各電線１１ａ〜１１ｄを段差１５に応じ
た寸法だけ弛ませる。このとき、弛ませた寸法だけ各電
線供給ドラム２０からの電線１１の供給を行う。なお、
加工具１４は、電気的に制御される昇降装置を用いて自
動的に押し下げても良いし、あるいは作業者によって手
作業で押し下げても良い。
【００１７】しかる後、布線台２７において所定のフィ
ルム１２を電線１１にその上方より貼着して固定すると
ともに、コネクタ圧接部２４において所定のコネクタ２
３を圧接し、図１に示したワイヤハーネスを完成させ
る。
ルム１２を電線１１にその上方より貼着して固定すると
ともに、コネクタ圧接部２４において所定のコネクタ２
３を圧接し、図１に示したワイヤハーネスを完成させ
る。
【００１８】なお、湾曲部１３において、例えば図７及
び図８のように、各電線１１の軸方向を例えば４５゜の
曲がり角度で変更したい場合、各電線１１ａ〜１１ｄの
離間幅をｗとし、曲率半径をそれぞれ ｗ，２ｗ，３ｗ，４ｗ とした場合、湾曲部１３における各電線１１ａ〜１１ｄ
の長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、それぞれの曲率半径
についての円周の八分の一の長さになるため、それぞ
れ、 Ｌ１＝（２π・ ｗ）／８＝πｗ／４ Ｌ２＝（２π・２ｗ）／８＝πｗ／２ Ｌ３＝（２π・３ｗ）／８＝３πｗ／４ Ｌ４＝（２π・４ｗ）／８＝πｗ となり、互いに隣合う電線１１の長さの偏差は、 Ｌ２−Ｌ１＝（πｗ／２）−（πｗ／４）＝πｗ／４ Ｌ３−Ｌ２＝（３πｗ／４）−（πｗ／２）＝πｗ／４ Ｌ４−Ｌ３＝（πｗ）−（３πｗ／４）＝πｗ／４ となるため、かかる偏差に対応して加工具１４の段差１
５の高さ（ΔＬ）を設定すればよい。具体的には、湾曲
部１３での各電線１１の曲がり角度εが９０゜の場合の
加工具１４の段差１５の勾配をθ（図４）とすると、図
８のように各電線１１の曲がり角度εが４５゜の場合に
は加工具１４の段差１５の勾配を図９のようにθ／２に
設定する。このように、電線１１の曲がり角度εに対
し、加工具１４の段差１５の勾配は（θ×ε／９０゜）
に設定すればよい。
び図８のように、各電線１１の軸方向を例えば４５゜の
曲がり角度で変更したい場合、各電線１１ａ〜１１ｄの
離間幅をｗとし、曲率半径をそれぞれ ｗ，２ｗ，３ｗ，４ｗ とした場合、湾曲部１３における各電線１１ａ〜１１ｄ
の長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、それぞれの曲率半径
についての円周の八分の一の長さになるため、それぞ
れ、 Ｌ１＝（２π・ ｗ）／８＝πｗ／４ Ｌ２＝（２π・２ｗ）／８＝πｗ／２ Ｌ３＝（２π・３ｗ）／８＝３πｗ／４ Ｌ４＝（２π・４ｗ）／８＝πｗ となり、互いに隣合う電線１１の長さの偏差は、 Ｌ２−Ｌ１＝（πｗ／２）−（πｗ／４）＝πｗ／４ Ｌ３−Ｌ２＝（３πｗ／４）−（πｗ／２）＝πｗ／４ Ｌ４−Ｌ３＝（πｗ）−（３πｗ／４）＝πｗ／４ となるため、かかる偏差に対応して加工具１４の段差１
５の高さ（ΔＬ）を設定すればよい。具体的には、湾曲
部１３での各電線１１の曲がり角度εが９０゜の場合の
加工具１４の段差１５の勾配をθ（図４）とすると、図
８のように各電線１１の曲がり角度εが４５゜の場合に
は加工具１４の段差１５の勾配を図９のようにθ／２に
設定する。このように、電線１１の曲がり角度εに対
し、加工具１４の段差１５の勾配は（θ×ε／９０゜）
に設定すればよい。
【００１９】以上のように、電線１１ａ〜１１ｄを直線
状に載置した後に段差１５を有する加工具１４を電線１
１に対して押し下げるといった極めて容易な動作だけ
で、各電線１１ａ〜１１ｄを、湾曲部１３に適した適正
な長さに弛ませて調整することができるので、短い時間
で、作業空間を要さずに、しかも第３従来例のように折
曲することなく設置することができる。
状に載置した後に段差１５を有する加工具１４を電線１
１に対して押し下げるといった極めて容易な動作だけ
で、各電線１１ａ〜１１ｄを、湾曲部１３に適した適正
な長さに弛ませて調整することができるので、短い時間
で、作業空間を要さずに、しかも第３従来例のように折
曲することなく設置することができる。
【００２０】また、線揃え治具２２、コネクタ圧接部２
４、回路長調整部２５の載置台２８及び布線台２７は、
それぞれ独立したユニットとして引き離し自在とされて
いるので、その組み合わせを様々に変更すれば、様々な
配索経路に対応するワイヤハーネスを形成できる。例え
ば、図１０のようにワイヤハーネスのフィルム１２が貼
付された布線部の一部１２ａを長く形成したい場合、図
１１中の符号Ａｒ１のように複数の布線台２７を並置し
たり、あるいは長さ寸法の異なる別仕様の布線台（図示
せず）を設置すればよい。また、図１２のように複数の
電線１１のうちの一部をまとめて分岐させ、分岐側の電
線１１のみについて曲げ部分を有せしめたい場合等、図
１３のように、その配索経路の設計に応じてコネクタ圧
接部２４、回路長調整部２５及び布線台２７等を並び変
えればよい。このように、各ユニットとして引き離し自
在とされているので、その組み合わせを様々に変更する
ことで、設計の自由度を高めることができる。
４、回路長調整部２５の載置台２８及び布線台２７は、
それぞれ独立したユニットとして引き離し自在とされて
いるので、その組み合わせを様々に変更すれば、様々な
配索経路に対応するワイヤハーネスを形成できる。例え
ば、図１０のようにワイヤハーネスのフィルム１２が貼
付された布線部の一部１２ａを長く形成したい場合、図
１１中の符号Ａｒ１のように複数の布線台２７を並置し
たり、あるいは長さ寸法の異なる別仕様の布線台（図示
せず）を設置すればよい。また、図１２のように複数の
電線１１のうちの一部をまとめて分岐させ、分岐側の電
線１１のみについて曲げ部分を有せしめたい場合等、図
１３のように、その配索経路の設計に応じてコネクタ圧
接部２４、回路長調整部２５及び布線台２７等を並び変
えればよい。このように、各ユニットとして引き離し自
在とされているので、その組み合わせを様々に変更する
ことで、設計の自由度を高めることができる。
【００２１】なお、湾曲部１３が３個以上あるような複
雑な場合、その湾曲部１３の数量に応じて回路長調整部
２５を増設すればよい。また、湾曲部１３が複数ある場
合に、湾曲部１３同士の間の距離を変更する場合、コネ
クタ圧接部２４や回路長調整部２５の間隔を変更して設
計すればよい。
雑な場合、その湾曲部１３の数量に応じて回路長調整部
２５を増設すればよい。また、湾曲部１３が複数ある場
合に、湾曲部１３同士の間の距離を変更する場合、コネ
クタ圧接部２４や回路長調整部２５の間隔を変更して設
計すればよい。
【００２２】また、図１では、弛みが設定された電線１
１を同一平面上に配置するようにした例であるが、三次
元的に曲げを加えて配索してもよいことは勿論である。
１を同一平面上に配置するようにした例であるが、三次
元的に曲げを加えて配索してもよいことは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、載置
台、フィルム貼着台及びコネクタ接続台を、別個独立に
形成しているので、離接自在となることでその組み合わ
せを様々に変更することができ、ワイヤハーネスの設計
の自由度を高めることができる。
台、フィルム貼着台及びコネクタ接続台を、別個独立に
形成しているので、離接自在となることでその組み合わ
せを様々に変更することができ、ワイヤハーネスの設計
の自由度を高めることができる。
【００２４】請求項２に記載の発明によれば、載置台の
天面の一部に、加工具を電線に当接させつつ押し下げて
弛みを設定するための開口を形成しているので、複数の
電線を載置台の開口に架かるように直線状に且つ平行に
載置して、開口内で加工具を電線に当接させつつ押し下
げて弛みを設定することができ、極めて容易な動作だけ
で各電線について所望の配索経路に対応した曲げ部分を
形成できるという効果がある。
天面の一部に、加工具を電線に当接させつつ押し下げて
弛みを設定するための開口を形成しているので、複数の
電線を載置台の開口に架かるように直線状に且つ平行に
載置して、開口内で加工具を電線に当接させつつ押し下
げて弛みを設定することができ、極めて容易な動作だけ
で各電線について所望の配索経路に対応した曲げ部分を
形成できるという効果がある。
【図１】この発明の一の実施形態の製造装置によって製
造されたワイヤハーネスを示す平面図である。
造されたワイヤハーネスを示す平面図である。
【図２】図１のワイヤハーネスの湾曲部において各電線
の曲がり角度が９０゜に設定された状態を示す図であ
る。
の曲がり角度が９０゜に設定された状態を示す図であ
る。
【図３】加工具によって長さが調整された電線を示す図
である。
である。
【図４】図１及び図２のワイヤハーネスを製造するため
の加工具を示す正面図である。
の加工具を示す正面図である。
【図５】図３の加工具を用いて電線の湾曲部の長さ調整
動作を示す斜視図である。
動作を示す斜視図である。
【図６】この発明の一の実施形態の製造装置を示す平面
図である。
図である。
【図７】この発明の他の実施形態の製造装置によって製
造されたワイヤハーネスを示す平面図である。
造されたワイヤハーネスを示す平面図である。
【図８】図７のワイヤハーネスの湾曲部において各電線
の曲がり角度が４５゜に設定された状態を示す図であ
る。
の曲がり角度が４５゜に設定された状態を示す図であ
る。
【図９】図７及び図８のワイヤハーネスを製造するため
の加工具を示す正面図である。
の加工具を示す正面図である。
【図１０】この発明の他の実施形態の製造装置によって
製造されたワイヤハーネスを示す平面図である。
製造されたワイヤハーネスを示す平面図である。
【図１１】この発明の他の実施形態の製造装置を示す平
面図である。
面図である。
【図１２】この発明のさらに他の実施形態の製造装置に
よって製造されたワイヤハーネスを示す平面図である。
よって製造されたワイヤハーネスを示す平面図である。
【図１３】この発明のさらに他の実施形態の製造装置を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図１４】第１従来例の電気配線用ワイヤハーネスを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１５】第２従来例の電気配線用ワイヤハーネスを示
す一部破断斜視図である。
す一部破断斜視図である。
【図１６】第２従来例の電気配線用ワイヤハーネスの製
造工程を示す平面図である。
造工程を示す平面図である。
【図１７】第３従来例のワイヤハーネスを折曲した状態
を示す図である。
を示す図である。
【図１８】図１８のワイヤハーネスの折曲部が弾性復元
した状態を示す図である。
した状態を示す図である。
１１（１１ａ〜１１ｄ） 電線 １２ フィルム １３ 湾曲部 １４ 加工具 １５ 段差 ２０ 電線供給ドラム ２１ 電線供給部 ２２ 線揃え治具 ２２ａ 溝 ２３ コネクタ ２４ コネクタ圧接部 ２５ 回路長調整部 ２７ 布線台 ２８ 載置台 ２９ 開口
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年４月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】ここで、各電線１１ａ〜１１ｄの離間幅を
ｗとし、曲率半径を、それぞれ、 ｗ，２ｗ，３ｗ，４ｗ とした場合、湾曲部１３における各電線１１ａ〜１１ｄ
の長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、それぞれの曲率半径
についての円周の四分の一の長さになる。このため、そ
れぞれ、 Ｌ１＝（２π・ｗ）／４＝πｗ／２ Ｌ２＝（２π・２ｗ）／４＝πｗ Ｌ３＝（２π・３ｗ）／４＝３πｗ／２ Ｌ４＝（２π・４ｗ）／４＝２πｗ となる。そして、互いに隣合う電線１１の長さの偏差
は、 Ｌ２−Ｌ１＝（πｗ）−（πｗ／２）＝πｗ／２ Ｌ３−Ｌ２＝（３πｗ／２）−（πｗ）＝πｗ／２ Ｌ４−Ｌ３＝（２πｗ）−（３πｗ／２）＝πｗ／２ となる。このように、隣合う電線１１同士について長さ
の偏差（πｗ／２）を設定しなければならず、その方法
としては、配線経路に応じて電線１１を手作業で並べた
り金型等の治具を用いて電線１１の形状を整える方法も
考えられるが、作業効率が悪く且つスペース効率も良く
ない。そこで、この実施形態では、図３中の破線のよう
に電線１１を直線状に且つ平行に設置した後、図４及び
図５のように、電線１１ａ〜１１ｄの一定幅（ｗ）毎に
一定の高さ（ｈ＝πｗ／４）の段差１５が形成された加
工具１４（弛み寸法調整手段）を使用し、この加工具１
４の段差１５を電線１１に押し下げてこれを所定の寸法
だけ弛ませることで、図３中の実線のように各電線１１
ａ〜１１ｄを湾曲部１３に適した適正な長さに調整す
る。この加工具１４の各段差１５は、各電線１１ａ〜１
１ｄの外れを防止できるように略円弧状の凹形状に形成
されている。
ｗとし、曲率半径を、それぞれ、 ｗ，２ｗ，３ｗ，４ｗ とした場合、湾曲部１３における各電線１１ａ〜１１ｄ
の長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、それぞれの曲率半径
についての円周の四分の一の長さになる。このため、そ
れぞれ、 Ｌ１＝（２π・ｗ）／４＝πｗ／２ Ｌ２＝（２π・２ｗ）／４＝πｗ Ｌ３＝（２π・３ｗ）／４＝３πｗ／２ Ｌ４＝（２π・４ｗ）／４＝２πｗ となる。そして、互いに隣合う電線１１の長さの偏差
は、 Ｌ２−Ｌ１＝（πｗ）−（πｗ／２）＝πｗ／２ Ｌ３−Ｌ２＝（３πｗ／２）−（πｗ）＝πｗ／２ Ｌ４−Ｌ３＝（２πｗ）−（３πｗ／２）＝πｗ／２ となる。このように、隣合う電線１１同士について長さ
の偏差（πｗ／２）を設定しなければならず、その方法
としては、配線経路に応じて電線１１を手作業で並べた
り金型等の治具を用いて電線１１の形状を整える方法も
考えられるが、作業効率が悪く且つスペース効率も良く
ない。そこで、この実施形態では、図３中の破線のよう
に電線１１を直線状に且つ平行に設置した後、図４及び
図５のように、電線１１ａ〜１１ｄの一定幅（ｗ）毎に
一定の高さ（ｈ＝πｗ／４）の段差１５が形成された加
工具１４（弛み寸法調整手段）を使用し、この加工具１
４の段差１５を電線１１に押し下げてこれを所定の寸法
だけ弛ませることで、図３中の実線のように各電線１１
ａ〜１１ｄを湾曲部１３に適した適正な長さに調整す
る。この加工具１４の各段差１５は、各電線１１ａ〜１
１ｄの外れを防止できるように略円弧状の凹形状に形成
されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】なお、湾曲部１３において、例えば図７及
び図８のように、各電線１１の軸方向を例えば４５゜の
曲がり角度で変更したい場合、各電線１１ａ〜１１ｄの
離間幅をｗとし、曲率半径をそれぞれ ｗ，２ｗ，３ｗ，４ｗ とした場合、湾曲部１３における各電線１１ａ〜１１ｄ
の長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、それぞれの曲率半径
についての円周の八分の一の長さになるため、それぞ
れ、 Ｌ１＝（２π・ ｗ）／８＝πｗ／４ Ｌ２＝（２π・２ｗ）／８＝πｗ／２ Ｌ３＝（２π・３ｗ）／８＝３πｗ／４ Ｌ４＝（２π・４ｗ）／８＝πｗ となり、互いに隣合う電線１１の長さの偏差は、 Ｌ２−Ｌ１＝（πｗ／２）−（πｗ／４）＝πｗ／４ Ｌ３−Ｌ２＝（３πｗ／４）−（πｗ／２）＝πｗ／４ Ｌ４−Ｌ３＝（πｗ）−（３πｗ／４）＝πｗ／４ となるため、かかる偏差に対応して加工具１４の段差１
５の高さ（ｈ）を設定すればよい。具体的には、湾曲部
１３での各電線１１の曲がり角度εが９０゜の場合の加
工具１４の段差１５の勾配をθ（図４）とすると、図８
のように各電線１１の曲がり角度εが４５゜の場合には
加工具１４の段差１５の勾配を図９のようにθ／２に設
定する。このように、電線１１の曲がり角度εに対し、
加工具１４の段差１５の勾配は（θ×ε／９０゜）に設
定すればよい。
び図８のように、各電線１１の軸方向を例えば４５゜の
曲がり角度で変更したい場合、各電線１１ａ〜１１ｄの
離間幅をｗとし、曲率半径をそれぞれ ｗ，２ｗ，３ｗ，４ｗ とした場合、湾曲部１３における各電線１１ａ〜１１ｄ
の長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、それぞれの曲率半径
についての円周の八分の一の長さになるため、それぞ
れ、 Ｌ１＝（２π・ ｗ）／８＝πｗ／４ Ｌ２＝（２π・２ｗ）／８＝πｗ／２ Ｌ３＝（２π・３ｗ）／８＝３πｗ／４ Ｌ４＝（２π・４ｗ）／８＝πｗ となり、互いに隣合う電線１１の長さの偏差は、 Ｌ２−Ｌ１＝（πｗ／２）−（πｗ／４）＝πｗ／４ Ｌ３−Ｌ２＝（３πｗ／４）−（πｗ／２）＝πｗ／４ Ｌ４−Ｌ３＝（πｗ）−（３πｗ／４）＝πｗ／４ となるため、かかる偏差に対応して加工具１４の段差１
５の高さ（ｈ）を設定すればよい。具体的には、湾曲部
１３での各電線１１の曲がり角度εが９０゜の場合の加
工具１４の段差１５の勾配をθ（図４）とすると、図８
のように各電線１１の曲がり角度εが４５゜の場合には
加工具１４の段差１５の勾配を図９のようにθ／２に設
定する。このように、電線１１の曲がり角度εに対し、
加工具１４の段差１５の勾配は（θ×ε／９０゜）に設
定すればよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の電線を供給する電線供給手段と、 前記電線供給手段から供給された複数の前記電線を平行
に揃える線揃え手段と、 前記線揃え手段で平行に揃えられた複数の前記電線を直
線状に載置するための載置台と、 前記載置台上の前記電線に押し当てて前記各電線毎に異
なった寸法の弛みを設定するための段差が所定の勾配で
形成されてなる弛み寸法調整手段と、 前記線揃え手段で平行に揃えられた複数の電線を直線状
に載置するとともに、前記弛み寸法調整手段により弛み
が設定された後の複数の前記電線にフィルムを貼着する
ためのフィルム貼着台と、 前記線揃え手段で平行に揃えられた複数の電線を直線状
に載置するとともに前記弛み寸法調整手段により弛みが
設定された後の複数の前記電線にコネクタを接続するた
めのコネクタ接続台とを備え、 前記載置台、前記フィルム貼着台及び前記コネクタ接続
台は、離接自在となるよう別個独立に形成されたことを
特徴とするワイヤハーネスの製造装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載のワイヤハーネスの製造
装置であって、前記載置台の天面の一部に、前記加工具
を前記電線に当接させつつ押し下げて前記弛みを設定す
るための開口が形成されたことを特徴とするワイヤハー
ネスの製造装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08114747A JP3097555B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | ワイヤハーネスの製造装置 |
| US08/853,114 US5888324A (en) | 1996-05-09 | 1997-05-08 | Wiring harness a method for producing a wiring harness and a wiring harness producing apparatus |
| US08/853,564 US6230404B1 (en) | 1996-05-09 | 1997-05-08 | Method and apparatus for producing a wiring harness |
| DE69726045T DE69726045T2 (de) | 1996-05-09 | 1997-05-09 | Verfahren und Apparat für die Herstellung eines Kabelbaumes |
| EP97107674A EP0806820B1 (en) | 1996-05-09 | 1997-05-09 | A method for producing a wiring harness and a wiring harness producing apparatus |
| EP97107673A EP0808002B1 (en) | 1996-05-09 | 1997-05-09 | Method and apparatus for producing a wiring harness |
| DE69724507T DE69724507T2 (de) | 1996-05-09 | 1997-05-09 | Eine Methode für die Herstellung eines Kabelbaums und Kabelbaumherstellungsapparat |
| US09/369,240 US6101695A (en) | 1996-05-09 | 1999-08-05 | Apparatus for producing a wiring harness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08114747A JP3097555B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | ワイヤハーネスの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306259A true JPH09306259A (ja) | 1997-11-28 |
| JP3097555B2 JP3097555B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14645667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08114747A Expired - Fee Related JP3097555B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | ワイヤハーネスの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3097555B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006261136A (ja) * | 2006-06-28 | 2006-09-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多心ケーブルの製造方法 |
| JP2016139551A (ja) * | 2015-01-28 | 2016-08-04 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネス、ワイヤハーネス体、及びハーネスモジュール |
| CN114127866A (zh) * | 2019-07-26 | 2022-03-01 | 株式会社自动网络技术研究所 | 配线部件 |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP08114747A patent/JP3097555B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006261136A (ja) * | 2006-06-28 | 2006-09-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多心ケーブルの製造方法 |
| JP2016139551A (ja) * | 2015-01-28 | 2016-08-04 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネス、ワイヤハーネス体、及びハーネスモジュール |
| CN114127866A (zh) * | 2019-07-26 | 2022-03-01 | 株式会社自动网络技术研究所 | 配线部件 |
| CN114127866B (zh) * | 2019-07-26 | 2024-05-17 | 株式会社自动网络技术研究所 | 配线部件 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3097555B2 (ja) | 2000-10-10 |
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