JPH09305021A - 現像剤担持体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像剤が融着することなく現像ゴーストを改
善し、安定した現像性能を実現する。 【解決手段】 一成分現像装置用の現像剤担持体２にお
いて、その表面に現像剤Ｇの粒径より小さな粒径の微粉
体３を現像剤の粒径以下の間隔ｄで付着させる。また、
この現像剤担持体２を製造するには、現像剤担持体２表
面に樹脂塗料４を塗布して乾燥した後、該樹脂塗料４に
含まれる溶剤と同一の溶剤に現像剤Ｇの粒径より小さな
微粉体３が熔解されたものをスプレーコートして乾燥
し、必要に応じて、加熱硬化処理を行うようにすればよ
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真プロセス
を用いた複写機やプリンタ等の画像形成装置に用いられ
る現像装置に係り、特に、潜像担持体との間に間隙が設
けられ、振動電界によって一成分現像剤で潜像担持体上
の潜像を現像する一成分現像装置の現像剤担持体及びそ
の製造方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来における一成分現像装置は、例えば
一成分磁性現像剤を収容するためのホッパーと、複数の
磁極を有する磁石シャフトの周囲に回転自在に支持され
た円筒状の現像剤担持体（現像スリーブ）と、この現像
剤担持体上の現像剤付着量を規制する現像剤規制部材と
を備えている。このような現像装置において、ホッパー
内に収納された一成分磁性現像剤は、磁石シャフトの磁
力で現像剤担持体表面に保持され、現像剤規制部材との
間を通過する際に現像剤担持体面に摺擦されると共に現
像剤の薄層が形成される。このとき、現像剤と現像剤担
持体表面との摺擦によって現像剤は摩擦帯電し、電荷が
付与される。そして、薄層化された現像剤は現像剤担持
体の回転により感光体等の潜像担持体と現像剤担持体と
が対向する現像領域へ搬送され、現像剤担持体と潜像担
持体との間に生成された現像電界によって電荷を有する
現像剤が潜像担持体の静電潜像側に飛翔して静電潜像を
現像する。

【０００３】ところで、このような一成分現像装置特有
の問題として、現像ゴーストが挙げられる。これは、現
像剤の摩擦帯電量が現像剤担持体表面との繰り返し摺擦
によって大きくなること、かつ、現像剤担持体表面上で
の現像剤の交換がされにくく、現像剤規制部材と現像剤
担持体との間を通過する度に現像剤担持体表面上の現像
剤が小径化することから、現像剤担持体表面上の現像剤
消費部と非消費部とで現像性能に差が生じるために発生
する。また、この種の現像ゴーストは特にイニシャル時
に悪化し、経時では、現像剤担持体の表面に現像剤の外
添剤が適度に付着するために良化することが確認されて
いる。

【０００４】この種の現像ゴーストを回避することを目
的とした現像剤担持体がいくつか提案されている。例え
ば導電性微粒子が含まれた１０²〜１０^-6Ωｃｍ以下の
樹脂層を現像剤担持体表面上に設け、その最表層部が現
像剤サイズレベルで砂利道状になるように樹脂塗料中の
樹脂と配合物とで形成される１．０μｍ以下の２次粒子
を分布させることにより現像剤表面電荷のリークを促進
し、現像剤のチャージアップを防ぐことで現像ゴースト
を無くすようにしたものがある（例えば特開平１−２７
６１７４号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１−２７６１７４号公報所載の先行技術にあっては、現
像剤担持体の最表層部は、現像剤サイズレベルで砂利道
状になるように１．０μｍ以下の樹脂塗料中の樹脂と配
合物とで形成される２次粒子を塗装により塗膜表面に設
けているが、本方式による現像剤担持体と、定着性改善
のためにワックスを配合した現像剤とを組み合せた場
合、現像剤担持体の塗膜表面に凹凸として形成される
１．０μｍ以下の２次粒子と現像剤との摺擦により現像
剤がダメージを受け、現像剤担持体表面に現像剤が融着
するという技術的課題が見られた。また、現像剤担持体
表面への現像剤の融着を避ける目的で現像剤担持体の塗
膜表面に１．０μｍ以下の２次粒子を凹凸として形成せ
ず、塗膜表面を平滑化した場合には、現像剤担持体と現
像剤との接触面積が大きくなり、現像剤担持体と現像剤
との付着力が大きくなるため、現像剤規制部材の上流側
で現像剤担持体上の現像剤層の履歴解消が行われないこ
ととなり、現像ゴーストが悪化するという技術的課題が
生ずる。

【０００６】本発明は以上の技術的課題を解決するため
になされたものであって、現像剤が融着することなく現
像ゴーストを改善し、安定した現像性能を実現する現像
剤担持体及びその製造方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、図
１に示すように、静電潜像が担持される潜像担持体１と
の間に間隙を介して配置され、正又は負に帯電した一成
分現像剤Ｇが担持されると共に、現像電界によって潜像
担持体１上の静電潜像を現像する現像剤担持体２におい
て、その表面に現像剤Ｇの粒径より小さな粒径の微粉体
３を現像剤の粒径以下の間隔ｄで付着させたことを特徴
とするものである。

【０００８】このような技術的手段において、現像剤担
持体２としては、フェノールなどの樹脂スリーブやアル
ミニウムやステンレススチールなどの金属スリーブ、あ
るいは表面に酸化アルミニウム層や金属メッキなど、ま
たは、アクリル、エポキシ、ポリエステルなど樹脂系被
覆膜を持つ金属スリーブなどが使用される。また、現像
電界としては、高圧交流電源及び直流電源から直流重畳
交流電圧を印加するか、または、直流電源から直流電圧
を印加することにより生成するようにすればよい。

【０００９】更に、微粉体３としては、金属酸化物、カ
ーボンブラックのうち少なくともいずれか一方を用いる
ことができ、また、その微粉体３の粒径としては１０ｎ
ｍ乃至５００ｎｍであることが好ましい。

【００１０】また、この種の現像剤担持体の製造方法と
しては各種方法を採用することが可能であるが、現像剤
担持体２を製造するに際し、現像剤担持体２表面に樹脂
塗料４を塗布して乾燥した後、該樹脂塗料４に含まれる
溶剤と同一の溶剤に現像剤Ｇの粒径より小さな微粉体３
が熔解されたものをスプレーコートして乾燥するように
すればよい。更に、樹脂塗料４が加熱硬化性の場合に
は、現像剤担持体２に樹脂塗料４を塗布して乾燥した
後、該樹脂塗料４に含まれる溶剤と同一の溶剤に前記微
粉体３を溶かしたものをスプレーコートし、加熱硬化処
理すればよい。

【００１１】次に、上述した技術的手段の作用について
説明する。図１において、現像剤担持体２の表面には現
像剤Ｇの粒径より小さな粒径の微粉体３が現像剤Ｇの粒
径以下の間隔ｄで付着しているため、前記微粉体３がス
ペーサとして機能して現像剤Ｇが現像剤担持体２に直接
接触しなくなり、現像剤Ｇと現像剤担持体２との間の付
着力が低減する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいてこの発明を詳細に説明する。 ◎実施の形態１ 図２は本発明が適用された一成分現像装置の実施の一形
態を示す概略断面図である。同図において、潜像担持体
３０は表面に負帯電系の有機感光体からなる表面層を有
する光導電性ドラムであり、帯電装置（図示せず）によ
り一様に帯電された後、像光を照射することより静電電
位の差による潜像を形成するものである。静電潜像が形
成されたときの表面電位は例えば画像部で−１００Ｖ、
背景部で−３６０Ｖである。

【００１３】また、現像剤担持体４０は上記潜像担持体
３０と対向して設けられ、回転することによって表面に
付着した現像剤を搬送するものであり、潜像担持体３０
との近接位置Ａ（現像領域）で間隙が２００μｍから３
５０μｍ程度となるように設定されている。現像剤担持
体４０の内部には、複数の磁石が周面に沿って配列さ
れ、回転しないように固定して支持された磁石シャフト
４１が設けられている。複数の磁石はＳ極とＮ極とを周
面に沿って配列した磁気パターンを形成しており、この
磁気パターンに従って、磁性現像剤を現像剤担持体４０
の表面に吸着するようになっている。

【００１４】更に、現像剤の層厚規制用の現像剤規制部
材４２としては、少なくとも現像剤担持体４０に対向接
触する表面がゴム等の弾性部材の他、現像剤担持体４０
と対向して一定間隙を有して保持された磁性板や非磁性
板が用いられる。本実施の形態における現像剤規制部材
４２は、例えば上記現像剤担持体４０の表面に圧接され
る軟弾性体４３とこの軟弾性体４３を一端付近で支持す
る板バネ４４とからなり、板バネ４４の他端を固定支持
したものである。この軟弾性体４３の現像剤担持体４０
に対する当接位置は、現像剤担持体４０が潜像担持体３
０と最も近接する位置と磁気シャフト４１の中心とを結
ぶ基準線に対して現像剤担持体４０の回転方向上流側に
８０°の位置であり、板バネ４４の自由端が現像剤担持
体４０の回転方向の下流側に向くように設置されてい
る。本実施の形態において、例えば軟弾性体４３は幅１
５ｍｍ，厚さ１．００ｍｍ，ゴム硬度５０°のシリコー
ンゴムであり、板バネ４４は厚さ０．１ｍｍのステンレ
ススチール板（ＳＵＳ ３０４ ＣＳＰ３／４材、引張
強さ９５ｋｇｆ／ｍｍ²，耐力６８ｋｇｆ／ｍｍ²）を用
いている。

【００１５】また、ホッパー４５は現像剤担持体４０に
供給する磁性一成分現像剤Ｇを貯留するものであり、前
記現像剤担持体４０を略収容すると共に、潜像担持体３
０に向かって開口する部分で現像剤担持体４０表面を露
出して現像剤担持体４０と潜像担持体３０とを近接配置
するようになっている。そして、前記現像剤担持体４０
には高圧交流電源４６及び直流電源４７によってバイア
ス電圧である直流重畳交流電源が印加され、現像剤担持
体４０と潜像担持体３０とが近接する現像領域Ａで、潜
像担持体３０表面の感光体層下にあって接地された電極
との間に交番電界が生じるようになっている。このバイ
アス電圧は、例えば交流成分の周波数が２．４ＫＨｚ，
ピークツーピーク電圧が２０００Ｖ、直流成分が−２５
０Ｖに設定される。尚、直流成分のみを印加してもよ
い。尚、符号４８はホッパー４５内の一成分現像剤Ｇを
現像剤担持体４０側へ供給するパドルである。

【００１６】特に、本実施の形態に係る現像剤担持体４
０は、例えば図３に示すように、アルミニウム製のスリ
ーブ基材５１表面に樹脂塗料をスプレーコートした後
に、常温乾燥させて所定の膜厚の樹脂塗布層５２を形成
し、更に、その表面には、樹脂塗料に含まれる溶剤と同
一の溶剤に例えば平均粒子径１０ｎｍ〜５００ｎｍの微
粉体、例えば酸化亜鉛を始め、酸化スズ、酸化アルミニ
ウム、酸化チタン、シリカ、酸化マグネシウム、酸化鉄
などの金属酸化物やカーボンブラックが分散されたもの
をスプレーコートした後に、常温乾燥させて酸化亜鉛な
どの微粉体塗布層５３を形成したものである。ここで、
樹脂塗料が加熱硬化性のものであれば、樹脂塗布層５２
の表面に、樹脂塗料に含まれる溶剤と同一の溶剤に所定
粒子径の微粉体が分散されたものをスプレーコートした
後に、加熱硬化処理を行って微粉体塗布層５３を形成す
るようにすればよい。

【００１７】本実施の形態に係る現像装置によれば、潜
像担持体３０上の静電潜像を現像するときには、ホッパ
ー４５内の現像剤が回転する現像剤担持体４０の表面に
吸着され、現像剤規制部材４２の軟弾性体４３によって
現像剤担持体４０表面に摺擦される。これにより現像剤
が薄層化されるともに、現像剤に適度な電荷が付与され
る。薄層化された現像剤は現像剤担持体４０の回転によ
り現像領域Ａに搬送され、現像剤担持体４０と潜像担持
体３０との間隙に生じている交番電界内で適度な電荷を
有する多くの現像剤粒子が飛翔し往復運動をする。ま
た、この往復運動によって現像剤の粒子同士が衝突し現
像剤全体がクラウド状となる。この現像剤のクラウド
は、バイアス電圧の直流成分によって潜像担持体３０上
の潜像部分に引き寄せられて現像が終了する。

【００１８】このような現像工程が繰り返し行われる
が、後述する実施例の結果からも明らかにように、平均
粒子径１０ｎｍ〜５００ｎｍの微粉体塗布層５３の存在
により、現像ゴーストの発生は十分に改善されることが
把握される。

【００１９】

【実施例】

◎実施例１ この実施例で用いられる現像剤担持体４０は、溶剤揮発
硬化型アクリル樹脂塗料１００重量部に導電材としてカ
ーボンブラック（ＣＢ）２０重量部及び平均粒子径が３
ミクロンのグラファイト５０重量部を配合したものを固
形分とし、固形分と揮発分との比を１０対５〜２０とし
たものを塗料としてアルミニウム製のスリーブ基材５１
表面にスプレーコートした後、常温乾燥させて膜厚１５
〜５０ミクロンの塗布層５２を形成し、更に、その表面
に、ラッカーシンナー１００重量部に平均粒子径が１０
０〜２５０ｎｍの白水化学工業（株）製導電性酸化亜鉛
２３−Ｋ（Ｓ）を５重量部分散させたものをスプレーに
より塗布した後、常温乾燥させて導電性酸化亜鉛の塗布
層５３を形成したものである。

【００２０】この現像剤担持体４０を図２の現像装置に
装着し、市販の富士ゼロックス（株）製複写機Ａｂｌｅ
１３２０にて現像剤層形成状態及び画像上性能を調べ
た。ここで、性能比較のため、酸化亜鉛の塗布層５３を
設けない態様（比較例１）について同様に調べた。この
結果を表１に示す。尚、同表において、現像ゴーストの
程度については、５０％ハーフトーンの消費／非消費で
の濃度差で評価した。

【００２１】

【表１】

【００２２】表１において、実施例１（●塗料組成：ア
クリル樹脂１００重量部／ＣＢ２０重量部／グラファイ
ト５０重量部，●上記塗料での塗装後の表面に導電性酸
化亜鉛を付着させた態様）は、比較例１（●塗料組成：
アクリル樹脂１００重量部／ＣＢ２０重量部／グラファ
イト５０重量部）に比べて、帯電量が抑えられ、消費／
非消費での濃度差（ゴースト）の値が低くなっており、
現像ゴーストが改善されていることが確認された。この
改善効果の原因として、図３に示すように、現像剤担持
体４０の表面に酸化亜鉛粒子を付着させることにより、
現像剤担持体の樹脂コート表面と現像剤Ｇとの間に酸化
亜鉛粒子（微粉体塗布層に相当）５３が介在することに
なり、これがスペーサの役割をするため、現像剤担持体
４０と現像剤Ｇとの間の付着力が下がり、現像剤担持体
４０上の現像剤Ｇ層の履歴解消効果が高まるためと推定
される。従って、現像剤Ｇを現像剤担持体４０表面と直
接接触させないために、現像剤担持体４０上の酸化亜鉛
粒子５３の付着密度は現像剤Ｇ粒径よりも小さくなるよ
うな値とすることが少なくとも必要となる。

【００２３】この効果は、図４に示すように、エアー吸
引式現像剤帯電量測定装置で吸引強度を変えた場合に測
定される帯電量差が小さいという結果で裏付けられてい
る。尚、比較例１（酸化亜鉛の塗布層を設けない態様）
の結果も示す。また、前述の例の酸化亜鉛の他に酸化ス
ズ、酸化アルミニウム、酸化チタン、シリカ、酸化マグ
ネシウム、酸化鉄などの金属酸化物やカーボンブラック
を使用しても同様な効果が得られることを確認してい
る。

【００２４】また、エアー吸引式現像剤帯電量測定装置
で吸引強度を変えた場合に測定される帯電量差は、図４
に示すように、現像剤担持体に塗布する微粉体の粒径に
よって変化することから、現像剤担持体と現像剤との間
の付着力を下げる効果を得るために、現像剤担持体表面
に塗布する微粉体の粒径については１０ｎｍ乃至５００
ｎｍにする必要があることも確認された。この原因とし
て、粒径が１０ｎｍ未満の場合は現像剤粒子の大きさに
対して小さすぎるため、スペーサ効果としての働きが不
十分となる。一方、粒径が５００ｎｍ以上の場合は現像
剤と微粉体の接触面積が大きくなり、現像剤と微粉体と
の間の付着力が大きくなるため効果が現れなくなると推
定される。

【００２５】更に、本実施例では、現像剤担持体表面に
塗布された微粉体はプリント枚数に従って現像剤担持体
表面から離脱し、数百枚で現像剤担持体表面に微粉体は
ほとんど存在しなくなる。しかし、現像剤中の外添剤が
適度に現像剤担持体に付着するため、現像剤担持体と現
像剤との間の付着力を下げる効果は持続する。

【００２６】尚、微粉体の付着方法として、現像剤担持
体に微粉体を乾式ですりこんだところ、現像剤規制部材
４２との摺擦で微粉体がすぐに現像剤担持体より離脱し
てしまう。この結果からすれば、現像剤担持体表面に微
粉体をソフトに付着させるにしても、その付着力があま
りに弱い場合には、現像ゴーストの改善に何等寄与しな
いことが把握される。

【００２７】◎実施例２ 本実施例に係る現像剤担持体４０は、加熱硬化型フェノ
ール樹脂塗料１００重量部に導電材としてカーボンブラ
ック（ＣＢ）２０重量部及び平均粒子径が３μｍのグラ
ファイト５０重量部を配合したものを固形分とし、固形
分と揮発分との比を１０対５〜２０としたものを塗料と
してアルミニウム製のスリーブ基材５１表面にスプレコ
ートした後、常温乾燥して膜厚１５〜５０μｍの塗布層
５２を形成し、更に、その表面に、エチルアルコール１
００重量部に平均粒子径が１００〜２５０ｎｍの白水化
学工業（株）製導電性酸化亜鉛２３−Ｋ（Ｓ）を５重量
部分散させたものをスプレーにより塗布した後、１６０
°Ｃ×３０ｍｉｎ．の加熱硬化処理を行って導電性酸化
亜鉛の塗布層５３を形成したものである。

【００２８】この現像剤担持体４０を図２の現像装置に
装着し、市販の富士ゼロックス（株）製複写機Ａｂｌｅ
１３２０にて現像剤層形成状態及び画像上性能を調べ
た。ここで、性能比較のため、酸化亜鉛の塗布層５３を
設けない態様（比較例２）について同様に調べた。この
結果を前述した表１に示す。

【００２９】表１において、実施例２（●塗料組成：フ
ェノール樹脂１００重量部／ＣＢ２０重量部／グラファ
イト５０重量部，●上記塗料での塗装後の表面に導電性
酸化亜鉛を付着させた後、塗料の加熱硬化処理を行う態
様）は、比較例２（●塗料組成：フェノール樹脂１００
重量部／ＣＢ２０重量部／グラファイト５０重量部）に
比べて、帯電量が抑えられ、消費／非消費での濃度差
（ゴースト）の値が低くなっており、現像ゴーストが改
善されていることが確認された。尚、本例の酸化亜鉛の
他に酸化スズ、酸化アルミニウム、酸化チタン、シリ
カ、酸化マグネシウム、酸化鉄などの金属酸化物やカー
ボンブラックを使用しても同様な効果が得られることを
確認している。

【００３０】◎実施例３ この実施例で用いられる現像剤担持体４０は、溶剤揮発
硬化型アクリル樹脂塗料１００重量部に導電材としてカ
ーボンブラック（ＣＢ）２０重量部及び平均粒子径が３
ミクロンのグラファイト５０重量部を配合したものを固
形分とし、固形分と揮発分との比を１０対５〜２０とし
たものを塗料としてアルミニウム製のスリーブ基材５１
表面に塗装及び焼き付け硬化処理して膜厚１５〜５０ミ
クロンの塗布層５２を形成した後、更に、その表面に、
イソプロピルアルコール１００重量部に、コロンビアン
カーボン社製Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ９７５；平均粒径０．
０４５μｍのカーボンブラック５重量部を分散させ、こ
れを湿式でタッチアップしてカーボンブラックの塗布層
５３を形成したものである。

【００３１】この現像剤担持体４０を図２の現像装置に
装着し、市販の富士ゼロックス（株）製複写機Ａｂｌｅ
１３２０にて現像剤層形成状態及び画像上性能を調べ
た。ここで、性能比較のため、酸化亜鉛の塗布層５３を
設けない態様（比較例１）について同様に調べた。この
結果を前述した表１に示す。

【００３２】表１において、実施例３（●塗料組成：ア
クリル樹脂１００重量部／ＣＢ２０重量部／グラファイ
ト５０重量部，●上記塗料での塗装後の表面にカーボン
ブラックを付着させた態様）は、比較例１（●塗料組
成：アクリル樹脂１００重量部／ＣＢ２０重量部／グラ
ファイト５０重量部）に比べて、帯電量が抑えられ、消
費／非消費での濃度差（ゴースト）の値が低くなってお
り、現像ゴーストが改善されていることが確認された。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像剤担持体表面に現像剤の粒径より小さな粒径の微粉
体、例えば金属酸化物やカーボンブラックなどを現像剤
の粒径以下の間隔で付着させることにより、現像剤担持
体と現像剤とを直接接触させないようにしたため、現像
剤担持体と現像剤との間の付着力を低減することが可能
になり、層形成部材と現像剤担持体との接触領域の手前
で現像剤担持体上の現像剤層の履歴解消を促進すること
ができ、現像ゴーストを有効に抑えることができる。ま
た、本発明によれば、定着性改善のためにワックスが配
合された現像剤を用いたとしても、微粉体と現像剤との
摺擦により現像剤にダメージを与えることはないので、
現像剤担持体表面に現像剤が融着してしまうという懸念
は全くない。

【００３４】更に、現像剤担持体を製造するに際し、現
像剤担持体表面に樹脂塗料を塗布して乾燥した後、該樹
脂塗料に含まれる溶剤と同一の溶剤に現像剤の粒径より
小さな微粉体が熔解されたものをスプレーコートして乾
燥する、あるいは、必要に応じて加熱硬化処理を行うよ
うにすれば、現像ゴーストの発生が有効に抑えられる現
像剤担持体を簡単かつ容易に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る現像剤担持体の構成を示す説明
図ある。

【図２】 本発明が適用された現像剤担持体を組込んだ
一成分現像装置の実施の一形態を示す説明図である。

【図３】 本実施の形態で用いられる現像剤担持体の表
面層の構造を示す説明図である。

【図４】 現像剤担持体上に付着させる微粉体の粒径と
エアー吸引式現像剤帯電量測定装置で吸引強度を変えた
場合に測定される帯電量差との関係を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１…潜像担持体，２…現像剤担持体，３…微粉体，４…
樹脂塗料，Ｇ…一成分現像剤，３０…潜像担持体，４０
…現像剤担持体，５１…スリーブ基材，５２…樹脂塗料
塗布層，５３…微粉体塗布層

フロントページの続き (72)発明者 纐纈 誠 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像が担持される潜像担持体（１）
   との間に間隙を介して配置され、正又は負に帯電した一
   成分現像剤（Ｇ）が担持されると共に、現像電界によっ
   て潜像担持体（１）上の静電潜像を現像する現像剤担持
   体（２）において、その表面に現像剤（Ｇ）の粒径より
   小さな粒径の微粉体（３）を現像剤（Ｇ）の粒径以下の
   間隔（ｄ）で付着させたことを特徴とする現像剤担持
   体。
2. 【請求項２】 請求項１記載の現像剤担持体を製造する
   に際し、現像剤担持体（２）表面に樹脂塗料（４）を塗
   布して乾燥した後、該樹脂塗料に含まれる溶剤と同一の
   溶剤に現像剤（Ｇ）の粒径より小さな微粉体（３）が熔
   解されたものをスプレーコートして乾燥したことを特徴
   とする現像剤担持体の製造方法。