JPH09302641A - 海底構造物およびその敷設工法 - Google Patents
海底構造物およびその敷設工法Info
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- JPH09302641A JPH09302641A JP14670496A JP14670496A JPH09302641A JP H09302641 A JPH09302641 A JP H09302641A JP 14670496 A JP14670496 A JP 14670496A JP 14670496 A JP14670496 A JP 14670496A JP H09302641 A JPH09302641 A JP H09302641A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 石詰め籠と石詰め鋼製枠の両者の長所を兼ね
備えた海底構造物を得る。 【解決手段】 海底構造物１は，撓み変形を生じない剛
性底部材２と，多数の固形物（石等）３を収容し前記剛
性底部材２上に置かれた，可撓性網で構成された固形物
収容体（鉄筋籠等）４とからなる。剛性底部材２に固形
物収容体４の水平移動を拘束する拘束手段５および当該
剛性底部材２を吊り上げるための吊り上げ部６を設け
る。この海底構造物１を海底に設置した時，剛性底部材
２が海底に接するので，海底の不陸に追随せず，海底構
造物１の原型が保持され，また，地盤への荷重の集中が
なく設置後の海底構造物１の沈み込みは少ない。一方，
可撓性網で構成された固形物収容体（鉄筋籠）４は収容
した固形物３全体をクランプする作用を有するので，設
置後の固形物３相互の移動は少なく，潮流作用による固
形物の摩耗・破砕の発生は少ない。
備えた海底構造物を得る。 【解決手段】 海底構造物１は，撓み変形を生じない剛
性底部材２と，多数の固形物（石等）３を収容し前記剛
性底部材２上に置かれた，可撓性網で構成された固形物
収容体（鉄筋籠等）４とからなる。剛性底部材２に固形
物収容体４の水平移動を拘束する拘束手段５および当該
剛性底部材２を吊り上げるための吊り上げ部６を設け
る。この海底構造物１を海底に設置した時，剛性底部材
２が海底に接するので，海底の不陸に追随せず，海底構
造物１の原型が保持され，また，地盤への荷重の集中が
なく設置後の海底構造物１の沈み込みは少ない。一方，
可撓性網で構成された固形物収容体（鉄筋籠）４は収容
した固形物３全体をクランプする作用を有するので，設
置後の固形物３相互の移動は少なく，潮流作用による固
形物の摩耗・破砕の発生は少ない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は，根固め工，魚
礁，潜堤，基礎マウンド等の用途に用いられる海底構造
物，およびその敷設工法に関する。
礁，潜堤，基礎マウンド等の用途に用いられる海底構造
物，およびその敷設工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より，上記のように根固め工，魚
礁，潜堤，基礎マウンド等の用途に用いられる海底構造
物として，可撓性を持つ素材で構成した籠の中に砕石等
を充填した石詰め籠，あるいは溝形鋼や山形鋼等の鋼材
で構成した箱形の鋼製枠に砕石等を充填した石詰め鋼製
枠が用いられている。
礁，潜堤，基礎マウンド等の用途に用いられる海底構造
物として，可撓性を持つ素材で構成した籠の中に砕石等
を充填した石詰め籠，あるいは溝形鋼や山形鋼等の鋼材
で構成した箱形の鋼製枠に砕石等を充填した石詰め鋼製
枠が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の石詰め籠は安価
であるという長所がある。また，石詰め籠は内容物に外
形が馴染み易いため，収容した石全体を拘束する作用を
奏し，したがって，設置後の石相互の移動が少なく安定
であり，石相互の移動に伴う摩耗・破砕等は少ないとい
う長所がある。また，可撓性があるため，海底の不陸
（面の凹凸）に追従しやすい。しかし，石詰め籠の設置
箇所が潮流により洗掘されると，その洗掘に追従して石
詰め籠の底面が変形し，順次埋没するので，構造物とし
ての原型を保持し難いという欠点がある。
であるという長所がある。また，石詰め籠は内容物に外
形が馴染み易いため，収容した石全体を拘束する作用を
奏し，したがって，設置後の石相互の移動が少なく安定
であり，石相互の移動に伴う摩耗・破砕等は少ないとい
う長所がある。また，可撓性があるため，海底の不陸
（面の凹凸）に追従しやすい。しかし，石詰め籠の設置
箇所が潮流により洗掘されると，その洗掘に追従して石
詰め籠の底面が変形し，順次埋没するので，構造物とし
ての原型を保持し難いという欠点がある。
【０００４】一方，石詰め鋼製枠は強固な海底構造物と
して機能し，海底の不陸に追従しないから，設置箇所が
潮流により洗掘されても，構造物としての原型を損なう
ということがない。また，地盤への荷重が分散するの
で，軟弱地盤でも沈み込みが少ない。しかし，石詰め鋼
製枠は充填した石全体の外形に馴染むということがない
から，石全体を拘束する作用はなく，したがって，石詰
め鋼製枠内の石は潮流により相互の移動が生じ易く，設
置後に潮流による石相互の移動によって摩耗・破砕等が
生じるという問題がある。また，石詰め籠と比べて高価
である。
して機能し，海底の不陸に追従しないから，設置箇所が
潮流により洗掘されても，構造物としての原型を損なう
ということがない。また，地盤への荷重が分散するの
で，軟弱地盤でも沈み込みが少ない。しかし，石詰め鋼
製枠は充填した石全体の外形に馴染むということがない
から，石全体を拘束する作用はなく，したがって，石詰
め鋼製枠内の石は潮流により相互の移動が生じ易く，設
置後に潮流による石相互の移動によって摩耗・破砕等が
生じるという問題がある。また，石詰め籠と比べて高価
である。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で，海底の不陸に追随せず，潮流による洗掘にも追随せ
ず海底構造物の原型が保持され，地盤への荷重の集中が
なく設置後に海底構造物の沈み込みが少なく，しかも，
潮流作用による固形物の摩耗・破砕が生じることが少な
い，従来の石詰め籠と石詰め鋼製枠の両者の長所を兼ね
備えた海底構造物およびその敷設工法を提供することを
目的とする。
で，海底の不陸に追随せず，潮流による洗掘にも追随せ
ず海底構造物の原型が保持され，地盤への荷重の集中が
なく設置後に海底構造物の沈み込みが少なく，しかも，
潮流作用による固形物の摩耗・破砕が生じることが少な
い，従来の石詰め籠と石詰め鋼製枠の両者の長所を兼ね
備えた海底構造物およびその敷設工法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１の発明の海底構造物は，撓み変形を生じない剛性底
部材と，多数の固形物を収容して前記剛性底部材上に置
かれた，可撓性網で構成された固形物収容体とからな
り，前記剛性底部材に，前記固形物収容体の当該剛性底
部材上での水平移動を拘束する拘束手段および当該剛性
底部材を吊り上げるための吊り上げ部を設けたことを特
徴とする。
項１の発明の海底構造物は，撓み変形を生じない剛性底
部材と，多数の固形物を収容して前記剛性底部材上に置
かれた，可撓性網で構成された固形物収容体とからな
り，前記剛性底部材に，前記固形物収容体の当該剛性底
部材上での水平移動を拘束する拘束手段および当該剛性
底部材を吊り上げるための吊り上げ部を設けたことを特
徴とする。
【０００７】請求項２は，請求項１において，剛性底部
材上に，複数の固形物収容体を載置したことを特徴とす
る。
材上に，複数の固形物収容体を載置したことを特徴とす
る。
【０００８】請求項３は，請求項１または２における拘
束手段が，剛性底部材の外周部の上面よりその内側の受
け部の上面が低くなるように段差を形成して構成したこ
とを特徴とする。
束手段が，剛性底部材の外周部の上面よりその内側の受
け部の上面が低くなるように段差を形成して構成したこ
とを特徴とする。
【０００９】請求項４は，請求項１または２における拘
束手段が，剛性底部材の外周部の上面に突条を取り付け
て構成したことを特徴とする。
束手段が，剛性底部材の外周部の上面に突条を取り付け
て構成したことを特徴とする。
【００１０】請求項５は，請求項１または２における拘
束手段が，固形物収容体の結束用バンドを剛性底部材に
設けたことを特徴とする。
束手段が，固形物収容体の結束用バンドを剛性底部材に
設けたことを特徴とする。
【００１１】請求項６は，請求項１，２，３，４または
５記載の海底構造物を海底に敷設する工法であって，陸
上または船上において，固形物収容体を剛性底部材上に
置き，拘束手段により固形物収容体を剛性底部材に拘束
し，前記固形物収容体内に多数の固形物を収容し，次い
で，前記剛性底部材を吊り上げて海上の所定位置に移動
し，海底の所定位置に降ろすことを特徴とする。
５記載の海底構造物を海底に敷設する工法であって，陸
上または船上において，固形物収容体を剛性底部材上に
置き，拘束手段により固形物収容体を剛性底部材に拘束
し，前記固形物収容体内に多数の固形物を収容し，次い
で，前記剛性底部材を吊り上げて海上の所定位置に移動
し，海底の所定位置に降ろすことを特徴とする。
【００１２】請求項７は，請求項１，２，３，４または
５記載の海底構造物を海底に敷設する工法であって，陸
上または船上において，固形物収容体を剛性底部材上に
置き，拘束手段により固形物収容体を剛性底部材に拘束
し，前記剛性底部材の外周形状に合わせた筒状の吊上げ
枠の下端を前記剛性底部材に外周部に連結し，前記固形
物収容体内に多数の固形物を収容し，次いで，これを海
上の所定位置に移動させ，次いで，前記吊上げ枠を介し
て前記剛性底部材を吊り上げるとともに海底の所定位置
に降ろし，次いで，前記吊上げ枠と剛性底部材との連結
を解除し，次いで，吊上げ枠のみを吊り上げて回収する
ことを特徴とする。
５記載の海底構造物を海底に敷設する工法であって，陸
上または船上において，固形物収容体を剛性底部材上に
置き，拘束手段により固形物収容体を剛性底部材に拘束
し，前記剛性底部材の外周形状に合わせた筒状の吊上げ
枠の下端を前記剛性底部材に外周部に連結し，前記固形
物収容体内に多数の固形物を収容し，次いで，これを海
上の所定位置に移動させ，次いで，前記吊上げ枠を介し
て前記剛性底部材を吊り上げるとともに海底の所定位置
に降ろし，次いで，前記吊上げ枠と剛性底部材との連結
を解除し，次いで，吊上げ枠のみを吊り上げて回収する
ことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態を図１
〜図１２の実施例を参照して説明する。図１〜図７は本
発明の海底構造物の敷設工法を工程に沿って説明するも
のであるが，図６に海底構造物１のみが斜視図で示され
ている。この実施例の海底構造物１は，形鋼を組み合わ
せて構成した撓み変形を生じない剛性底部材２と，多数
の砕石（固形物）３を収容して前記剛性底部材２上に置
かれた，鉄筋網（可撓性網）で構成された鉄筋籠（固形
物収容体）４とかなり，前記剛性底部材２は，前記鉄筋
籠４の当該剛性底部材２上での水平移動を拘束する拘束
手段としての突条５，および当該剛性底部材２を吊り上
げるための吊り上げ部６を備えている。
〜図１２の実施例を参照して説明する。図１〜図７は本
発明の海底構造物の敷設工法を工程に沿って説明するも
のであるが，図６に海底構造物１のみが斜視図で示され
ている。この実施例の海底構造物１は，形鋼を組み合わ
せて構成した撓み変形を生じない剛性底部材２と，多数
の砕石（固形物）３を収容して前記剛性底部材２上に置
かれた，鉄筋網（可撓性網）で構成された鉄筋籠（固形
物収容体）４とかなり，前記剛性底部材２は，前記鉄筋
籠４の当該剛性底部材２上での水平移動を拘束する拘束
手段としての突条５，および当該剛性底部材２を吊り上
げるための吊り上げ部６を備えている。
【００１４】前記剛性底部材２は，図８，図９等に詳細
を示すように，Ｈ形鋼による長辺部７ａと短辺部７ｂと
で長方形をなす外周部７と，外周部７の長辺部７ａ間に
渡したサイズの小さな例えば５本のＨ形鋼による受け部
８とからなる構造である。
を示すように，Ｈ形鋼による長辺部７ａと短辺部７ｂと
で長方形をなす外周部７と，外周部７の長辺部７ａ間に
渡したサイズの小さな例えば５本のＨ形鋼による受け部
８とからなる構造である。
【００１５】前記鉄筋籠４は，図１０に詳細を示すよう
に，鉄筋４ａを格子状に溶接固定した鉄筋網を用いて構
成したもので，図示例の鉄筋籠４は後述するように組み
立て式である。
に，鉄筋４ａを格子状に溶接固定した鉄筋網を用いて構
成したもので，図示例の鉄筋籠４は後述するように組み
立て式である。
【００１６】拘束手段としての前記突条５は，図示例で
は剛性底部材２の外周部７の長辺部７ａの上面にＬ形鋼
を溶接固定したものである。なお，この実施例の剛性底
部材２には，図９に詳細が示されるように，前記受け部
８を外周部７より低くして，両者７，８間に段差を設け
ており，この段差構造自体も拘束手段となっている。
は剛性底部材２の外周部７の長辺部７ａの上面にＬ形鋼
を溶接固定したものである。なお，この実施例の剛性底
部材２には，図９に詳細が示されるように，前記受け部
８を外周部７より低くして，両者７，８間に段差を設け
ており，この段差構造自体も拘束手段となっている。
【００１７】前記吊り上げ部６は，この実施例の場合，
直接この吊り上げ部６をクレーンで吊るためのものでは
なく，後述する吊上げ枠１０の下端を連結する連結手段
となるもので，剛性底部材２の対向する２つの短辺部７
ｂのそれぞれに３箇所ずつ合計６箇所においてそれぞれ
プレート状の２つの吊り用金具６ａを溶接固定して構成
している。吊り用金具６ａには連結用穴６ｂをあけてい
る。
直接この吊り上げ部６をクレーンで吊るためのものでは
なく，後述する吊上げ枠１０の下端を連結する連結手段
となるもので，剛性底部材２の対向する２つの短辺部７
ｂのそれぞれに３箇所ずつ合計６箇所においてそれぞれ
プレート状の２つの吊り用金具６ａを溶接固定して構成
している。吊り用金具６ａには連結用穴６ｂをあけてい
る。
【００１８】上記の海底構造物１を海底に敷設する工程
について説明する。まず，陸上において図１〜図３のよ
うに鉄筋籠４を組み立てる。すなわち，鉄筋籠４は図１
に示すように，４つの側面パネル４ｂ，４ｃを底部４ｄ
上に折り畳んでフラットにした状態で搬入される。これ
を図２に示すように，四方の側面パネル４ｂを立ち上げ
つつ，隣接する側面パネル４ｂ，４ｃの辺どうしを，各
辺に形成された環部を合わせその環部に挿入した連結材
１１によって連結して，図３に示すように，直方体状の
鉄筋籠４とする。
について説明する。まず，陸上において図１〜図３のよ
うに鉄筋籠４を組み立てる。すなわち，鉄筋籠４は図１
に示すように，４つの側面パネル４ｂ，４ｃを底部４ｄ
上に折り畳んでフラットにした状態で搬入される。これ
を図２に示すように，四方の側面パネル４ｂを立ち上げ
つつ，隣接する側面パネル４ｂ，４ｃの辺どうしを，各
辺に形成された環部を合わせその環部に挿入した連結材
１１によって連結して，図３に示すように，直方体状の
鉄筋籠４とする。
【００１９】次いで，前記の鉄筋籠４を図３に示すよう
に，剛性底部材２上に乗せる。この場合，鉄筋籠４は剛
性底部材２の外周部７より低い段差となった受け部８上
に乗ることで水平方向の移動を拘束され，かつ外周部７
の上面の突条（Ｌ形鋼）５によってさらに確実に移動を
拘束される。
に，剛性底部材２上に乗せる。この場合，鉄筋籠４は剛
性底部材２の外周部７より低い段差となった受け部８上
に乗ることで水平方向の移動を拘束され，かつ外周部７
の上面の突条（Ｌ形鋼）５によってさらに確実に移動を
拘束される。
【００２０】次いで，図５に示すように，剛性底部材２
の長方形の形状に合わせた長方形筒状の吊上げ枠１０を
鉄筋籠４の外周に被せ，下端を剛性底部材２に連結す
る。この吊上げ枠１０は，図１０にも示すように，四隅
の縦材１０ａとしてＬ形鋼を用い，他の部分にはプレー
トを用い溶接固定して組み立てたもので，上部に図５の
矩形吊り具１５のワイヤ下端のフック１５ａを掛けるた
めの吊り用金具１０ｂを溶接固定している。この吊上げ
枠１０は下端部に連結穴を持ち，剛性底部材２の前記吊
り用金具６ａに連結ボルトを介して連結される。次い
で，図４に示すように，鉄筋籠４内に固形物として例え
ば砕石３を投入する。この砕石３のサイズは，例えば外
径が５〜６ｃｍのもの，あるいは３０ｃｍ程度のもの
等，任意である。なお，前記吊上げ枠１０は，砕石投入
時から海底設置後の撤去までの間，鉄筋籠４の保形枠と
して機能する。次いで，吊上げ枠１０を取り付けたこの
海底構造物１を海上の所定位置まで搬送するが，この海
底構造物１をクレーンで吊り上げる際には，前記矩形吊
り具１５により吊上げ枠１０を介して吊り上げる。
の長方形の形状に合わせた長方形筒状の吊上げ枠１０を
鉄筋籠４の外周に被せ，下端を剛性底部材２に連結す
る。この吊上げ枠１０は，図１０にも示すように，四隅
の縦材１０ａとしてＬ形鋼を用い，他の部分にはプレー
トを用い溶接固定して組み立てたもので，上部に図５の
矩形吊り具１５のワイヤ下端のフック１５ａを掛けるた
めの吊り用金具１０ｂを溶接固定している。この吊上げ
枠１０は下端部に連結穴を持ち，剛性底部材２の前記吊
り用金具６ａに連結ボルトを介して連結される。次い
で，図４に示すように，鉄筋籠４内に固形物として例え
ば砕石３を投入する。この砕石３のサイズは，例えば外
径が５〜６ｃｍのもの，あるいは３０ｃｍ程度のもの
等，任意である。なお，前記吊上げ枠１０は，砕石投入
時から海底設置後の撤去までの間，鉄筋籠４の保形枠と
して機能する。次いで，吊上げ枠１０を取り付けたこの
海底構造物１を海上の所定位置まで搬送するが，この海
底構造物１をクレーンで吊り上げる際には，前記矩形吊
り具１５により吊上げ枠１０を介して吊り上げる。
【００２１】吊上げ枠１０を取り付けた海底構造物１を
海上の所定位置（岸壁直近の場合も含む）まで搬送した
後，矩形吊り具１５を用いクレーンにより吊り上げると
ともに，海底の所定位置に降ろす。次いで，ダイバー
（潜水夫）が吊上げ枠１０と剛性底部材２とを連結して
いる連結ボルトを取り外して連結を解除し，次いで，吊
上げ枠１０のみを吊り上げてこれを回収する。図７は，
上述の海底構造物１を海底に並べて敷設した状態を示す
平面図であるが，こうして設置された海底構造物１は砕
石３により透水層として機能する。なお，図示のように
複数の海底構造物１を並設する場合には，隣接する剛性
底部材２相互を連結金具（図示略）により連結するとよ
い。
海上の所定位置（岸壁直近の場合も含む）まで搬送した
後，矩形吊り具１５を用いクレーンにより吊り上げると
ともに，海底の所定位置に降ろす。次いで，ダイバー
（潜水夫）が吊上げ枠１０と剛性底部材２とを連結して
いる連結ボルトを取り外して連結を解除し，次いで，吊
上げ枠１０のみを吊り上げてこれを回収する。図７は，
上述の海底構造物１を海底に並べて敷設した状態を示す
平面図であるが，こうして設置された海底構造物１は砕
石３により透水層として機能する。なお，図示のように
複数の海底構造物１を並設する場合には，隣接する剛性
底部材２相互を連結金具（図示略）により連結するとよ
い。
【００２２】鉄筋籠４が水平方向に移動しないように拘
束する拘束手段として，図１１に示す方法を採用するこ
とも可能である。すなわち，鉄筋籠４の底部４ｄを剛性
底部材２の外周部７の受け部８と当て板１６とでサンド
イッチし，ボルト・ナット１７で締め付けて固定する。
また，拘束手段は，図１２に示すように，バンド結束と
することもできる。すなわち，剛性底部材２の外周部７
の対向する長辺部７ａにそれぞれ一端を固定した２本の
結束用バンド２０を鉄筋籠４の上に回し，上面で相互に
連結し締め付ける（締め付け部を２０ａで示す）。その
他，種々の拘束方法を採用することが可能である。
束する拘束手段として，図１１に示す方法を採用するこ
とも可能である。すなわち，鉄筋籠４の底部４ｄを剛性
底部材２の外周部７の受け部８と当て板１６とでサンド
イッチし，ボルト・ナット１７で締め付けて固定する。
また，拘束手段は，図１２に示すように，バンド結束と
することもできる。すなわち，剛性底部材２の外周部７
の対向する長辺部７ａにそれぞれ一端を固定した２本の
結束用バンド２０を鉄筋籠４の上に回し，上面で相互に
連結し締め付ける（締め付け部を２０ａで示す）。その
他，種々の拘束方法を採用することが可能である。
【００２３】図１３の本発明の他の実施例を示す。この
海底構造物１’は，剛性底部材２上に，固形物を収容し
た複数の固形物収容体４’を載置し，これを剛性底部材
２側に取り付けた結束用バンド２０’で剛性底部材２に
締め付け固定した構成である。
海底構造物１’は，剛性底部材２上に，固形物を収容し
た複数の固形物収容体４’を載置し，これを剛性底部材
２側に取り付けた結束用バンド２０’で剛性底部材２に
締め付け固定した構成である。
【００２４】上述の実施例では剛性底部材２に吊上げ枠
１０を取り付けたまま海底に沈下させたが，吊上げ枠１
０を用いることなく，剛性底部材２の吊り用金具６ａの
形状を図１４に例示するように，鉤形とし，これを直
接，矩形吊り具１５で吊って海底に沈下させることもで
きる。この場合，海底構造物１が着底すると，矩形吊り
具１５のワイヤが緩みフック１５ａが剛性底部材２の吊
り用金具６ａから容易に外れる。なお，本発明の海底構
造物は，必ずしも海だけに適用するものに限らず，河
川，湖沼にも当然適用できる。
１０を取り付けたまま海底に沈下させたが，吊上げ枠１
０を用いることなく，剛性底部材２の吊り用金具６ａの
形状を図１４に例示するように，鉤形とし，これを直
接，矩形吊り具１５で吊って海底に沈下させることもで
きる。この場合，海底構造物１が着底すると，矩形吊り
具１５のワイヤが緩みフック１５ａが剛性底部材２の吊
り用金具６ａから容易に外れる。なお，本発明の海底構
造物は，必ずしも海だけに適用するものに限らず，河
川，湖沼にも当然適用できる。
【００２５】また，固形物収容体の外形は必ずしも実施
例のような直方体状である必要はなく，例えば蒲鉾形そ
の他の形状でもよい。
例のような直方体状である必要はなく，例えば蒲鉾形そ
の他の形状でもよい。
【００２６】また，実施例の固形物収容体は可撓性網と
して鉄筋網を用いて構成したものであるが，細い鉄線の
網で構成したものでもよい。また，例えば合成樹脂繊維
に合成樹脂コートした素材を用いた合成樹脂網等の柔軟
網で構成された固形物収容体を用いることもできる。
して鉄筋網を用いて構成したものであるが，細い鉄線の
網で構成したものでもよい。また，例えば合成樹脂繊維
に合成樹脂コートした素材を用いた合成樹脂網等の柔軟
網で構成された固形物収容体を用いることもできる。
【００２７】また，上述の実施例では固形物として砕石
を用いたが，砕石に限らず，玉石，コンクリートブロッ
ク（コンクリート廃材を含む）等任意である。また，そ
の大きさも前述の通り任意であるが，固形物収容体の網
目の大きさとの関係で小さすぎる場合には，網目から脱
落しないように，複数個を袋詰めしサイズを大きくして
用いることができる。
を用いたが，砕石に限らず，玉石，コンクリートブロッ
ク（コンクリート廃材を含む）等任意である。また，そ
の大きさも前述の通り任意であるが，固形物収容体の網
目の大きさとの関係で小さすぎる場合には，網目から脱
落しないように，複数個を袋詰めしサイズを大きくして
用いることができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明の海底構造物およびその敷設工法
によれば，海底には剛性底部材が接するので，海底の不
陸に追従せず，設置箇所が潮流により洗掘されても，構
造物としての原型を損なうことがない。また，地盤への
荷重が分散するので，軟弱地盤でも沈み込みは少ない。
によれば，海底には剛性底部材が接するので，海底の不
陸に追従せず，設置箇所が潮流により洗掘されても，構
造物としての原型を損なうことがない。また，地盤への
荷重が分散するので，軟弱地盤でも沈み込みは少ない。
【００２９】可撓性網で構成された固形物収容体は収容
した固形物を拘束する作用を奏するので，設置後の固形
物相互の移動は少なく安定であり，固形物相互の移動に
伴う摩耗・破砕等が発生することは少ない。このように
本発明の海底構造物は，従来の石詰め籠と石詰め鋼製枠
の両者の長所を兼ね備えている。
した固形物を拘束する作用を奏するので，設置後の固形
物相互の移動は少なく安定であり，固形物相互の移動に
伴う摩耗・破砕等が発生することは少ない。このように
本発明の海底構造物は，従来の石詰め籠と石詰め鋼製枠
の両者の長所を兼ね備えている。
【００３０】可撓性網として鉄筋の網で構成した固形物
収容体は，固形物を収容する作業が容易である。また，
合成樹脂網などの柔軟網で構成した固形物収容体は，収
容した固形物全体を拘束する作用が顕著であり，設置後
の固形物相互の移動が特に少ない。
収容体は，固形物を収容する作業が容易である。また，
合成樹脂網などの柔軟網で構成した固形物収容体は，収
容した固形物全体を拘束する作用が顕著であり，設置後
の固形物相互の移動が特に少ない。
【００３１】請求項３，請求項４あるいは請求項５の構
成によれば，固形物を収容した固形物収容体の移動を簡
単な構造でもって拘束できる。
成によれば，固形物を収容した固形物収容体の移動を簡
単な構造でもって拘束できる。
【００３２】請求項７の敷設工法によれば，吊上げ枠を
用いるので，本発明の海底構造物の搬送，海底への沈設
の作業を能率的に行うことができる。
用いるので，本発明の海底構造物の搬送，海底への沈設
の作業を能率的に行うことができる。
【図１】本発明の一実施例の海底構造物の敷設工法にお
ける初期の工程の説明図であり，折畳み式の鉄筋籠の折
り畳んだ状態を模式的に示す図である。
ける初期の工程の説明図であり，折畳み式の鉄筋籠の折
り畳んだ状態を模式的に示す図である。
【図２】図１の鉄筋籠を組み立てる途中状態を説明する
もので，図１に続く工程の説明図である。
もので，図１に続く工程の説明図である。
【図３】図２の状態から組み立てた鉄筋籠を剛性底部材
に乗せる状況を説明するもので，図２に続く工程の説明
図である。
に乗せる状況を説明するもので，図２に続く工程の説明
図である。
【図４】鉄筋籠内に砕石を投入する状況を説明するもの
で，図３に続く工程の説明図である。
で，図３に続く工程の説明図である。
【図５】砕石を充填した海底構造物に吊上げ枠を取り付
け，これを吊り具を用いてクレーンで吊り上げる状況を
説明するもので，図４に続く工程の説明図である。
け，これを吊り具を用いてクレーンで吊り上げる状況を
説明するもので，図４に続く工程の説明図である。
【図６】上記実施例における海底構造物のみを示す斜視
図であり，図５における吊上げ枠を取り外した状態のも
のである。
図であり，図５における吊上げ枠を取り外した状態のも
のである。
【図７】図６の海底構造物が海底に敷設された状態を示
す平面図でである。
す平面図でである。
【図８】上記の海底構造物における剛性底部材の拡大斜
視図である。
視図である。
【図９】図８の剛性底部材の一部切り欠きのＡ矢視図で
ある。
ある。
【図１０】上記における剛性底部材と鉄筋籠と吊上げ枠
との詳細を説明する正面図である。
との詳細を説明する正面図である。
【図１１】本発明における拘束手段の他の実施例を示す
図である。
図である。
【図１２】本発明の拘束手段のさらに他の実施例を示す
図である。
図である。
【図１３】本発明の他の実施例の海底構造物の斜視図で
ある。
ある。
【図１４】剛性底部材における吊り用金具の他の実施例
を示す図である。
を示す図である。
１ 海底構造物 ２ 剛性底部材 ３ 砕石（固形物） ４ 鉄筋籠（固形物収容体） ４ｂ，４ｃ 側面パネル ４ｄ 底部 ５ 条体（拘束手段） ６ 吊り上げ部 ６ａ 吊り用金具 ７ 外周部 ８ 受け部 １０ 吊上げ枠
Claims (7)
- 【請求項１】 撓み変形を生じない剛性底部材と，多数
の固形物を収容して前記剛性底部材上に置かれた，可撓
性網で構成された固形物収容体とからなり，前記剛性底
部材に，前記固形物収容体の当該剛性底部材上での水平
移動を拘束する拘束手段および当該剛性底部材を吊り上
げるための吊り上げ部を設けたことを特徴とする海底構
造物。 - 【請求項２】 請求項１において，剛性底部材上に，複
数の固形物収容体を載置したことを特徴とする海底構造
物。 - 【請求項３】 前記拘束手段は，剛性底部材の外周部の
上面よりその内側の受け部の上面が低くなるように段差
を形成して構成したことを特徴とする請求項１または２
記載の海底構造物。 - 【請求項４】 前記拘束手段は，剛性底部材の外周部の
上面に突条を取り付けて構成したことを特徴とする請求
項１または２記載の海底構造物。 - 【請求項５】 前記拘束手段は，固形物収容体の結束用
バンドを剛性底部材に設けたことを特徴とする請求項１
または２記載の海底構造物。 - 【請求項６】 請求項１，２，３，４または５記載の海
底構造物を海底に敷設する工法であって，陸上または船
上において，固形物収容体を剛性底部材上に置き，拘束
手段により固形物収容体を剛性底部材に拘束し，前記固
形物収容体内に多数の固形物を収容し，次いで，前記剛
性底部材を吊り上げて海上の所定位置に移動し，海底の
所定位置に降ろすことを特徴とする海底構造物の敷設工
法。 - 【請求項７】 請求項１，２，３，４または５記載の海
底構造物を海底に敷設する工法であって，陸上または船
上において，固形物収容体を剛性底部材上に置き，拘束
手段により固形物収容体を剛性底部材に拘束し，前記剛
性底部材の外周形状に合わせた筒状の吊上げ枠の下端を
前記剛性底部材に外周部に連結し，前記固形物収容体内
に多数の固形物を収容し，次いで，これを海上の所定位
置に移動させ，次いで，前記吊上げ枠を介して前記剛性
底部材を吊り上げるとともに海底の所定位置に降ろし，
次いで，前記吊上げ枠と剛性底部材との連結を解除し，
次いで，吊上げ枠のみを吊り上げて回収することを特徴
とする海底構造物の敷設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14670496A JPH09302641A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 海底構造物およびその敷設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14670496A JPH09302641A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 海底構造物およびその敷設工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09302641A true JPH09302641A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=15413666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14670496A Pending JPH09302641A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 海底構造物およびその敷設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09302641A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006118126A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Nakada Sangyo Kk | 石詰めネット篭の形成方法及び石詰めネット篭の並設形成方法 |
| JP2013023895A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Hokkaido Kawasaki Wire Netting Co Ltd | ふとん篭の吊上用架台および当該吊上用架台を用いたふとん篭の敷設方法 |
| CN110438941A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-11-12 | 中交天津航道局有限公司 | 一种利用模箱抛投赛克格宾的方法 |
| JP2021181394A (ja) * | 2020-05-20 | 2021-11-25 | 日本製鉄株式会社 | 人工石の製造方法、人工石の搬送方法及び人工石 |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP14670496A patent/JPH09302641A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006118126A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Nakada Sangyo Kk | 石詰めネット篭の形成方法及び石詰めネット篭の並設形成方法 |
| JP2013023895A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Hokkaido Kawasaki Wire Netting Co Ltd | ふとん篭の吊上用架台および当該吊上用架台を用いたふとん篭の敷設方法 |
| CN110438941A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-11-12 | 中交天津航道局有限公司 | 一种利用模箱抛投赛克格宾的方法 |
| JP2021181394A (ja) * | 2020-05-20 | 2021-11-25 | 日本製鉄株式会社 | 人工石の製造方法、人工石の搬送方法及び人工石 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020306 |