JPH09301754A - 石綿の解繊方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 石綿の解繊を促進し、繊維の切断を防止す
る。解繊繊維をセメントを主成分とする水硬性混合物と
混練して成形品を成形する際に、解繊繊維の分散性を良
くする。 【解決手段】 石綿単体、又は石綿と有機繊維の混合物
の解繊に当たり、上記繊維を、β−１，３グルカンと界
面活性剤を混合した水により予備解繊し、予備解繊後
に、混練、離繊機により解繊を行う。上記方法におい
て、繊維を繊維重量の２５％〜２００％の水で予備解繊
をし、この水の中に繊維重量の０．１〜１．０％のβ−
１，３グルカンと０．１〜１．０％の界面活性剤を混合
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石綿単体、又は石
綿と有機繊維の混合物の解繊をするための技術に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】石綿の解繊には湿式解繊と、半乾式解繊
とがある。湿式解繊は、パルパーで離解した後、リファ
イナー等で解繊する方式であり、また、半乾式解繊は、
エッジランナーで解繊する方式である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記いずれの従来例に
おいても石綿の解繊が充分でなく、また、湿式解繊の場
合、条件が不適切だと繊維を切断してしまうという問題
がある。また、解繊繊維をセメントを主成分とする水硬
性混合物と混練して成形品を成形する際に、解繊繊維の
分散性が悪いという問題があった。

【０００４】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、石綿の解繊を促進し、繊維の切断
を防止し、また、解繊繊維をセメントを主成分とする水
硬性混合物と混練して成形品を成形する際に、解繊繊維
の分散性を良くすることができる石綿の解繊方法を提供
することを課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の石綿の解繊方法
は、石綿単体、又は石綿と有機繊維の混合物の解繊に当
たり、上記繊維を、β−１，３グルカンと界面活性剤を
混合した水により予備解繊し、予備解繊後に、混練、離
繊機により解繊を行うことを特徴とするものである。こ
のような方法を採用することで、β−１，３グルカンと
界面活性剤により石綿の解繊を促進し、繊維の切断を防
止することができる。すなわち、界面活性剤は解繊され
た繊維の表面に吸着して膜を造り、繊維と繊維とが絡ま
るのを防止し、また、β−１，３グルカンは水で解繊さ
れた繊維間に入り込んで繊維と繊維とが絡まるのを防止
し、これらの結果、解繊が良好に行えるのである。ま
た、解繊繊維をセメントを主成分とする水硬性混合物と
混練して成形品を成形する際に、解繊繊維の分散性を良
くすることができるものである。

【０００６】また、繊維を繊維重量の２５％〜２００％
の水で予備解繊をし、この水の中に繊維重量の０．１〜
１．０％のβ−１，３グルカンと０．１〜１．０％の界
面活性剤を混合することが好ましい。すなわち、β−
１，３グルカンが繊維重量の０．１以上、界面活性剤が
繊維重量の０．１以上であるから解繊繊維の分散性をよ
くすることができ、また、β−１，３グルカンが繊維重
量の１．０％以下、界面活性剤が繊維重量の１．０％以
下であるからセメントの硬化遅れが生じないようにでき
るものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。β−１，３グルカンは特開平４ー３６７５５０号
公報に記載されているように、グルコースが主にβ−
１，３結合によって結合されている多糖類である。本発
明では、石綿単体、又は石綿とポリビニルアルコール繊
維（ビニロン）のような有機繊維の混合物を解繊するに
当たって、上記のβ−１，３グルカンと、界面活性剤と
を混合した水で予備解繊を行い、その後、エッジランナ
ー、ニーダ、ロッドミル、リファイナー等の半乾式、湿
式の混練、離繊機を用いて解繊するものである。なお、
本発明における解繊の概念の中には叩解も含まれるもの
とする。

【０００８】ここで、石綿単体、又は石綿と有機繊維と
の混合物を予備解繊するにあたっては、上記繊維重量の
２５％〜２００％の水で予備解繊をするのであるが、こ
の際、この水の中に繊維重量の０．１〜１．０％のβ−
１，３グルカンと０．１〜１．０％の界面活性剤を混合
するものである。ここで、界面活性剤としては、セメン
ト、コンクリート用の減水剤全般が使用可能である。

【０００９】このように石綿単体、又は石綿と有機繊維
との混合物を解繊するに当たり、繊維を、β−１，３グ
ルカンと界面活性剤を混合した水により予備解繊し、予
備解繊後に、混練、離繊機により解繊することで、β−
１，３グルカンと界面活性剤が石綿の解繊を促進し、繊
維の切断を防止することができるものである。すなわ
ち、界面活性剤は解繊された繊維の表面に吸着して膜を
造り、繊維と繊維とが絡まるのを防止し、また、β−
１，３グルカンは水で解繊された繊維間に入り込んで繊
維と繊維とが絡まるのを防止し、これらの結果、解繊が
良好に行えるのである。

【００１０】上記のようにして解繊された石綿（石綿単
体、又は石綿と有機繊維との混合物）は、セメントを主
成分とする水硬性混合物と混練して成形品を製造するの
であるが、本発明の解繊方法により解繊された石綿を用
いると、この解繊された石綿繊維に含まれているβ−
１，３グルカンと界面活性剤により、該解繊された石綿
繊維とセメントを主成分とする水硬性混合物との混練成
形時における解繊繊維の分散性が良くなるものである。
つまり、β−１，３グルカンは増粘剤として作用し、成
形材料に含有させることで、セメントと骨材の分離防止
或いはセメントと解繊繊維の分離を防止することがで
き、また、増粘剤としてセルロースエーテル系のものを
用いるよりも成形材料の流動性を確保して解繊繊維の分
散性を高めることができると共に成形材料の脱泡性や成
形の際の成形材料の脱水や保型性や金型付着性等の成形
性の向上を図ることができるものである。また、界面活
性剤は減水剤として作用し、解繊繊維の分散性を高める
ことができる。ここで、β−１，３グルカンを繊維重量
の０．１％以上、界面活性剤を繊維重量の０．１％以上
としたのは、これ以下だと解繊繊維の分散性の向上が図
れないためであり、また、β−１，３グルカンを繊維重
量の１．０％以下、界面活性剤を繊維重量の１．０％以
下としたのは、これ以上だと、セメントの硬化遅れが生
じてしまうので、セメントの硬化遅れが生じないように
１．０％以下とするのである。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳述する。 （実施例１）石綿（ブラジル ＳＡＭＡ ＣＢ−４Ｔ）
１００重量部、水３５重量部、β−１，３グルカン（武
田薬品工業株式会社製のビオポリー）０．５重量部、減
水剤として用いる界面活性剤（エフ・ピーケー株式会社
製のパリックＡ）０．５重量部を混合して予備解繊し、
これをエッジランナーで解繊した。解繊時間は１０分で
ある。

【００１２】このようにして解繊した解繊繊維６重量
部、８号シリカ１０重量部、セメントとスラグの合計が
８４重量部（セメント：スラグ＝７：３）の配合のもの
を固形分とし、この固形分１００重量部に対して水３４
重量部の割合で上記固形分と水とを混合して混練し、そ
の後、６０℃で１２時間養生し、その後室内に７日保管
して成形物を得た。

【００１３】本実施例１の解繊条件、解繊繊維を用いて
成形物を成形する際の分散性、得られた成形物の物性を
表１に示す。 （実施例２）石綿（ブラジル ＳＡＭＡ ＣＢ−４Ｔ）
９０重量部、ビニロン（クラレ株式会社製のＲＭ１８２
−６）１０重量部、水２００重量部、β−１，３グルカ
ン（武田薬品工業株式会社製のビオポリー）０．７重量
部、減水剤として用いる界面活性剤（エフ・ピーケー株
式会社製のパリックＡ）０．３重量部を混合して予備解
繊し、これをリファイナーで解繊した。解繊時間は３分
である。

【００１４】このようにして解繊した解繊繊維（石綿＋
ビニロン）６重量部、８号シリカ１０重量部、セメント
とスラグの合計が８４重量部（セメント：スラグ＝７：
３）の配合のものを固形分とし、この固形分１００重量
部に対して水３４重量部の割合で上記固形分と水とを混
合して混練し、その後、６０℃で１２時間養生し、その
後室内に７日保管して成形物を得た。

【００１５】本実施例２の解繊条件、解繊繊維を用いて
成形物を成形する際の分散性、得られた成形物の物性を
表１に示す。 （比較例）石綿（ブラジル ＳＡＭＡ ＣＢ−４Ｔ）１
００重量部、水３５重量部、β−１，３グルカン（武田
薬品工業株式会社製のビオポリー）２重量部、減水剤と
して用いる界面活性剤（エフ・ピーケー株式会社製のパ
リックＡ）１．５重量部を混合して予備解繊し、これを
エッジランナーで解繊した。解繊時間は１０分である。

【００１６】このようにして解繊した解繊繊維６重量
部、８号シリカ１０重量部、セメントとスラグの合計が
８４重量部（セメント：スラグ＝７：３）の配合のもの
を固形分とし、この固形分１００重量部に対して水３４
重量部の割合で上記固形分と水とを混合して混練し、そ
の後、６０℃で１２時間養生し、その後室内に７日保管
して成形物を得た。

【００１７】この比較例の解繊条件、解繊繊維を用いて
成形物を成形する際の分散性、得られた成形物の物性を
表１に示す。 （従来例１）石綿（ブラジル ＳＡＭＡ ＣＢ−４Ｔ）
１００重量部、水３５重量部を混合して予備解繊し、こ
れをエッジランナーで解繊した。解繊時間は１６分であ
る。

【００１８】このようにして解繊した解繊繊維６重量
部、８号シリカ１０重量部、セメントとスラグの合計が
８４重量部（セメント：スラグ＝７：３）の配合のもの
を固形分とし、この固形分１００重量部に対して水３４
重量部の割合で上記固形分と水とを混合して混練し、そ
の後、６０℃で１２時間養生し、その後室内に７日保管
して成形物を得た。

【００１９】この従来例１の解繊条件、解繊繊維を用い
て成形物を成形する際の分散性、得られた成形物の物性
を表１に示す。 （従来例２）石綿（ブラジル ＳＡＭＡ ＣＢ−４Ｔ）
９０重量部、ビニロン（クラレ株式会社製のＲＭ１８２
−６）１０重量部、水２００重量部を混合して予備解繊
し、これをリファイナーで解繊した。解繊時間は３分で
ある。

【００２０】このようにして解繊した解繊繊維（石綿＋
ビニロン）６重量部、８号シリカ１０重量部、セメント
とスラグの合計が８４重量部（セメント：スラグ＝７：
３）の配合のものを固形分とし、この固形分１００重量
部に対して水３４重量部の割合で上記固形分と水とを混
合して混練し、その後、６０℃で１２時間養生し、その
後室内に７日保管して成形物を得た。

【００２１】この従来例２の解繊条件、解繊繊維を用い
て成形物を成形する際の分散性、得られた成形物の物性
を表１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】上記表１から明らかなように、実施例１、
実施例２のものが、従来例１、従来例２に比べて、解繊
繊維の分散性が良く、成形物の物性を向上することが判
る。なお、比較例のものは分散性が良いが、β−１，３
グルカンが２重量部、減水剤として用いる界面活性剤が
１．５重量部と、いずれも多過ぎるので、セメントの硬
化遅れが発生した。

【００２４】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、石綿単体、又は石綿と有機繊維の混
合物の解繊に当たり、上記繊維を、β−１，３グルカン
と界面活性剤を混合した水により予備解繊し、予備解繊
後に、混練、離繊機により解繊を行うので、界面活性剤
が解繊された繊維の表面に吸着して膜を造り、繊維と繊
維とが絡まるのを防止し、また、β−１，３グルカンが
水で解繊された繊維間に入り込んで繊維と繊維とが絡ま
るのを防止し、これらの結果、解繊が良好に行えるもの
であり、このように、本発明にあっては、β−１，３グ
ルカンと界面活性剤により石綿の解繊を促進し、繊維の
切断を防止することができるものである。しかも、β−
１，３グルカンと界面活性剤を含むことで、解繊繊維を
セメントを主成分とする水硬性混合物と混練して成形品
を成形する際に、解繊繊維の分散性を良くすることがで
きるものである。

【００２５】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、繊維を繊維重量
の２５％〜２００％の水で予備解繊をし、この水の中に
繊維重量の０．１〜１．０％のβ−１，３グルカンと
０．１〜１．０％の界面活性剤を混合するので、β−
１，３グルカンが繊維重量の０．１以上、界面活性剤が
繊維重量の０．１以上であるから解繊繊維の分散性をよ
くすることができ、また、β−１，３グルカンが繊維重
量の１．０以下、界面活性剤が繊維重量の１．０以下で
あるからセメントの硬化遅れが生じないようにできるも
のである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石綿単体、又は石綿と有機繊維の混合物
   の解繊に当たり、上記繊維を、β−１，３グルカンと界
   面活性剤を混合した水により予備解繊し、予備解繊後
   に、混練、離繊機により解繊を行うことを特徴とする石
   綿の解繊方法。
2. 【請求項２】 繊維を繊維重量の２５％〜２００％の水
   で予備解繊をし、この水の中に繊維重量の０．１〜１．
   ０％のβ−１，３グルカンと０．１〜１．０％の界面活
   性剤を混合することを特徴とする請求項１記載の石綿の
   解繊方法。