JPH09301493A - 容器内圧力の逃がし機構を備えた充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ペットボトルに充填した後の液はねを防止す
る。 【解決手段】容器Ｂの口部Ｂａに圧接させてシールする
びん口パッキン４２を、ケース４０内に収容する。ケー
ス４０とびん口パッキン４２との間にスプリング４６を
介装してそれぞれを上下に付勢する。ケース４０をエア
シリンダ４８に連結して下方の容器Ｂに対し昇降可能に
する。充填時には、エアシリンダ４８の上部室に所定の
圧力のエアを導入し、下部室には、大気圧よりも僅かに
高い圧力のエアを導入することにより、ケース４０を下
降させ、びん口パッキン４２を容器口Ｂａに圧接させ
る。充填終了時には、上部室を大気に開放し、下部室の
圧力は保持させることにより、ケース４０を僅かに上昇
させて、びん口パッキン４２を容器口Ｂａに圧接させる
力を除去する。スプリング４６によってびん口パッキン
４２の一部がケース４０から押出されて、容器口Ｂａと
びん口パッキン４２との間のシールが部分的に解除さ
れ、容器内が減圧される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シール部材により
容器口をシールした状態で充填を行なう充填装置に係
り、特に、充填後に容器内に密封された圧力を逃がすこ
とができる容器内圧力の逃がし機構を備えた充填装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、充填装置は、容器を載せて昇降
するびん台と、このびん台の上方に配置された充填ノズ
ルと、充填液タンクから充填ノズルへ至る充填液の通路
を開閉する充填液バルブと、充填時に容器口に圧接され
て容器内を密封するシール部材等を備えており、びん台
の上昇によって容器を上昇させ、充填ノズルの先端を相
対的に下降させて容器内に挿入するとともに、シール部
材を押し下げて容器口に密着させることによりシールを
した後、充填液バルブを開放して容器内に充填液を充填
するようになっている。そして、容器内に充填された液
体の液面が上昇して、容器内のエアを排出する排気パイ
プの下部に設けられている排気口に達すると、充填液通
路からの液体の流入が停止して充填が終了する。

【０００３】前記のような充填装置では、エアシリンダ
等の昇降手段によってシール部材を下降させて容器口に
押し付けることにより容器内を密封した状態にして充填
を行なう。そして、充填終了時には、前記エアシリンダ
のエア圧力を排出してシール部材を押圧する力を解放す
る。このシール部材に対する押圧力が除かれた時点で
は、シール部材は容器口に密着したままでありシール力
が残っている。その後、びん台とともに容器が下降を開
始すると、初めてシール状態が解除される。

【０００４】前記充填装置によって液体が充填される容
器が、ペットボトルのように合成樹脂等の柔軟な素材か
ら成形されている場合には、液体充填中の充填圧力によ
り、容器内に内圧を生じ容器が膨張変形してしまう。こ
のような容器では、びん台の下降によって容器口とシー
ル部材とのシール状態が一気に破られると、前記内圧が
急激に排出されるため液はねが生じやすいという問題が
あった。そこで、本出願人は、びん台を昇降させるカム
を２段にして緩やかに下降する区間を設けるようにした
充填装置を出願し、既に登録を受けている（特公昭６２
−１５４３１号参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ロータリタ
イプの充填装置では、回転体が１回転する間に、びん台
上に容器を供給し、この容器をボトルリフタ（びん台）
の作動によって上昇させ、上昇位置で充填を行なった
後、再びボトルリフタの作動により容器を下降させて機
外に排出するようになっており、前記公報に記載された
従来の装置のようにびん台を昇降させるカムの傾斜を緩
やかにした区間を設けた場合には、充填を行なう区間を
短縮して急速な充填を行なうか、あるいは、びん台の昇
降区間を短縮して容器を急激に上昇または下降させる必
要があり、いずれの場合も好ましくないという問題があ
った。

【０００６】本発明は、上記欠点を除くためになされた
もので、びん口パッキンと容器口とが離れる前に、これ
ら両者のシール状態を解除して、充填後の容器内の内圧
を逃がしてしまうことにより液はねを防止するととも
に、有効な充填区間あるいは必要なびん台の昇降区間を
確保することができる容器内圧力の逃がし機構を備えた
充填装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る容器内圧力
の逃がし機構を備えた充填装置は、シール部材によって
容器口をシールした状態で充填を行なう充填装置であっ
て、さらに、前記シール部材を保持するケースと、この
ケースとシール部材との間に介装され、シール部材を部
分的にケースから離隔させる押圧手段と、前記ケースと
下方の容器とを相対的に昇降させる昇降手段とを設け、
充填中は、前記昇降手段によってケースと容器とを相対
的に昇降させることにより、ケースに保持されたシール
部材をびん口に圧接させてシールし、充填が終了した際
には、ケースと容器とを相対的に移動させてシール部材
を容器口に圧接させる力を除去することにより、ケース
とシール部材との間を一部離隔させ、シール部材と容器
口とのシールを部分的に解除するようにしたものであ
る。

【０００８】前記構成の充填装置では、充填の終了直後
に、昇降手段によってシール部材を容器口に圧接させる
力を除去し、両者のシールを部分的に解除することによ
り、容器内の圧力を減圧することができるので、その
後、ケースおよびシール部材と容器とを相対的に昇降さ
せて、容器口とシール部材を完全に離隔させた際に、容
器内に密封された圧力によって液はねが起こることがな
い。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例により本
発明を説明する。図１は本発明の一実施例に係る容器内
圧力の逃がし機構を備えた充填装置の要部を示す縦断面
図であり、充填液タンク２の底部外周寄りに円周方向等
間隔で設けられている充填ヘッド（全体として符号４で
示す）の１つを示すものである。なお、図に示す充填ノ
ズル４の左半分は充填時を、右半分は非充填時の状態を
示している。各充填ヘッド４の下方には、容器を載せて
昇降するボトルリフタ（図示せず）がそれぞれ配置され
ており、充填液タンク２の回転に伴なって各充填ヘッド
４とボトルリフタとが上下の位置を一致させて回転移動
する間に、ボトルリフタが上方の充填ヘッド４に向かっ
て上昇し、上昇位置でこのボトルリフタ上の容器内に充
填ヘッド４から液体の充填を行なった後、容器を下降さ
せて充填装置外へ排出する。

【００１０】充填液タンク２の底面２ａには、外周寄り
に円周方向等間隔で取付け孔が形成され、この取付け孔
の下方に円筒状のハウジング６が固定されている。円筒
状ハウジング６の内部には、ブラケット８を介して給液
管１０が固定され、この給液管１０の下端に、小径の注
液パイプ１２が取付けられている。これら給液管１０お
よび注液パイプ１２の内部には、インナーベントチュー
ブ（排気パイプ）１４が挿通され、後に説明する昇降手
段によって昇降する。このインナーベントチューブ１４
の上部は、充填液タンク２内を上方へ延び、充填液の液
面上に突出している。このインナーベントチューブ１４
の外面と前記給液管１０および注液パイプ１２の内面と
の間の空間が充填液通路１６を、そして、インナーベン
トチューブ１４の内部が排気通路１８をそれぞれ構成し
ている。

【００１１】インナーベントチューブ１４の下端には、
このインナーベントチューブ１４よりも大径のノズル２
０が取付けられており、前記注液パイプ１２内に嵌合し
て摺動するようになっている。このノズル２０には、注
液口２０ａと排気口２０ｂとが形成されており、注液口
２０ａは前記充填液通路１６に、排気口２０ｂは排気通
路１８にそれぞれ連通している。インナーベントチュー
ブ１４の下端に固定されているノズル２０と、給液管１
０の下端に取付けられている注液パイプ１２とにより、
注液口２０ａを開閉する液バルブ２２および排気口２０
ｂを開閉するエアバルブ２４が構成されており、充填液
タンク２に固定された給液管１０および注液パイプ１２
に対して、インナーベントチューブ１４およびノズル２
０が下降したときにこれら両バルブ２２，２４が開放さ
れ、インナーベントチューブ１４およびノズル２０が上
昇したときに両バルブ２２，２４が閉塞される。

【００１２】前記円筒状ハウジング６の内周面と給液管
１０の外周面との間に、筒状ピストン２６が摺動自在に
嵌合され、その上端がブラケット２８を介して前記イン
ナーベントチューブ１４に連結されている。このブラケ
ット２８は、給液管１０に形成された縦方向の長孔１０
ａ内を貫通しており、この長孔１０ａ内で昇降できるよ
うになっている。筒状ピストン２６の下端部には、外方
へ突出した係合部２６ａが形成されており、この係合部
２６ａに、連結プレート２８を介してインナーベントチ
ューブ駆動用エアシリンダ３０の作動ロッド３０ａが連
結されて、筒状ピストン２６およびインナーベントチュ
ーブ１４を一体的に昇降させるようになっている。筒状
ピストン２６の外面側および内面側には、それぞれスラ
イドブッシュ３２，３４，３６が嵌着され、円筒状ハウ
ジング６の内周面および給液管１０の外周面に対してそ
れぞれ摺動するようになっている。また、筒状ピストン
２６の下端部の内周面にはＯリング３８が嵌着されて、
充填液通路１６の内部と外部側との液密を保持してい
る。

【００１３】注液パイプ１２の外周には、ケース４０内
に収容されて保持されたびん口パッキン（シール部材）
４２が昇降自在に嵌合している。このケース４０は、全
体としてほぼ環状をしており、図２ないし図４に示すよ
うに、下面側の外周部に全周に亘るフランジ４０ａが形
成され、上面側の外周には、ほぼ半円形の鍔部４０ｂが
形成されている。さらに、下面側の中央にびん口パッキ
ン４２を収容する円形の凹部４０ｃが形成され、この凹
部４０ｃ内に環状のびん口パッキン４２が収容されて保
持されている。環状のびん口パッキン４２の外周には、
円周方向等間隔で複数（本実施例では３個）の係止部４
２ａが設けられており（図５参照）、これら係止部４２
ａが、ケース４０の下面に形成された爪部４０ｄに係止
してびん口パッキン４２がケース４０から脱落しないよ
うになっている。これらケース４０とびん口パッキン４
２の中央の孔４０ｅ，４２ｂ内を前記注液パイプ１２が
貫通しており、ケース４０およびびん口パッキン４２が
注液パイプ１２の外周面に沿って昇降できるようになっ
ている。前記ケース４０の、注液パイプ１２が貫通して
いる孔４０ｅの内周面にはＯリング４４が嵌着されてお
り、びん口パッキン４２によってシールされる容器内の
気密を保持する。

【００１４】ケース４０の天面にはスプリング収容穴４
０ｆが形成されており、この穴４０ｆ内にスプリング４
６が収容されている。このスプリング４６は、ケース４
０の天面とびん口パッキン４２の上面側とをそれぞれ上
下に付勢しており、自由状態では、このスプリング４６
が介装されている部分において、ケース４０とびん口パ
ッキン４２とを部分的に離隔させるようになっている。
スプリング４６は、容器口の円周の上方に位置するよう
に配置されており、びん口パッキン４２を上方から下方
へ向けて付勢することにより、その下面側を容器口に直
接押付けるようになっている。なお、この実施例では、
スプリング４６は、びん口パッキン４２に設けられた前
記係止部４２ａの円周方向の中間に位置するように配置
されている（図５参照）。このようにスプリング４６
を、両側係止部４２ａの円周方向の中間に位置するよう
に配置すると、びん口パッキン４２をケースから押出し
て離隔させやすいので好ましいが、必ずしもこの円周方
向の中間位置に限定されるものではなく、他の位置に配
置するようにしても良い。

【００１５】充填液タンク２の下面には、前記インナー
ベントチューブ駆動用のエアシリンダ３０に隣接してび
ん口パッキン押付け用のエアシリンダ４８が固定されて
おり、このエアシリンダ４８の作動ロッド４８ａに、前
記ケース４０を昇降させるためのプレート５０が取付け
られている。このプレート５０は、前部にケース４０の
上部に設けられた鍔部４０ｂと下部に設けられたフラン
ジ４０ａとの間の部分の外径とほぼ等しい内径の円弧状
の切欠き部５０ａが設けられており、この切欠き部５０
ａが前記鍔部４０ｂとフランジ４０ａとの間に係合して
いる。

【００１６】このプレート５０に形成された切欠き部５
０ａの両側に位置している部分の先端部５０ｂは、ケー
ス４０の両側の対称位置まで延びており、これら両先端
部５０ｂの下面側には、それぞれ小突起５０ｃが設けら
れている。このプレート５０がケース４０に組み付けら
れた状態では、これら両突起５０ｃがケース４０のフラ
ンジ４０ａの上面に当接している。プレート５０は、図
３から明らかなように、ケース４０のフランジ４０ａと
鍔部４０ｂとの間の上下の距離よりもやや薄い厚さを有
しており、前記小突起５０ｃを含めた高さが、前記フラ
ンジ４０ａと鍔部４０ｂとの間の上下の距離とほぼ一致
するように構成されている。従って、ケース４０とプレ
ート５０とを水平な状態で組み付けた場合には、ケース
４０のフランジ４０ａの上面とプレート５０の下面との
間にはクリアランスＣが形成される。なお、前記スプリ
ング４６は、両側の突起５０ｃのプレート５０側（図３
および図４の右側）の円周方向の中間に位置するように
配置されている。また、前記ケース４０とプレート５０
とは、ボールプランジャ５４によって連結されている。

【００１７】次に、前記インナーベントチューブ駆動用
エアシリンダ３０およびびん口パッキン押付け用エアシ
リンダ４８にエアを給排する回路について説明する。イ
ンナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０の上部室
は、第１の切換弁５６を介して図示しないエア供給源に
直接接続されており、この第１切換弁５６の切換操作に
よってエアが供給され、または、大気に開放される。一
方、インナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０の
下部室は、第２の切換弁５７を介してエア供給源に接続
され、前記上部室と同様に、第２切換弁５７の切換操作
によってエアが供給され、または、大気に開放されるよ
うになっており、これら両切換弁５６，５７の切換操作
によって、上下室の一方にエアを導入するとともに他方
の室を大気に開放することにより、インナーベントチュ
ーブ１４を昇降させることができる。

【００１８】また、びん口パッキン押付け用エアシリン
ダ４８の上部室は、第１のレギュレータ５８を介して、
前記エア供給源および第１の切換弁５６に接続され、下
部室は、チェックバルブ６０および第２のレギュレータ
６２を介して、前記第１レギュレータ５８の下流側に接
続されており、第１切換弁５６が図１に示すエア供給位
置にあるときには、上下の室内に、第１および第２のレ
ギュレータ５８，６２によってそれぞれ調整された圧力
が導入され、第１切換弁５６がエア排出位置に切換えら
れたときには、上部室は大気に開放され、下部室は、導
入されたエアが前記チェックバルブ６０によって保持さ
れるようになっている。

【００１９】以上の構成に係る容器内圧力の逃がし機構
を備えた充填装置の作動について説明する。充填開始前
は、第１切換弁５６が、図１の状態からエア排出位置に
切換えられており、両シリンダ３０，４８の上部室がと
もに大気に開放されている。また、第２切換弁５７も、
図１の状態からエア供給位置に切換えられており、イン
ナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０の下部室に
エアが導入されている。従って、インナーベントチュー
ブ駆動用エアシリンダ３０の作動ロッド３０ａが収縮し
て、インナーベントチューブ１４が上昇しており、その
下端に固定されているノズル２０が注液パイプ１２の内
部まで上昇して、液バルブ２２およびエアバルブ２４を
閉じている（図１の右側の状態）。この状態で、先ず、
前記充填ヘッド４の下方に配置されている図示しないボ
トルリフタ上に容器Ｂ（図６参照）が供給される。充填
液タンク２に固定されている充填ヘッド４と、その下方
のボトルリフタとが一体的に回転しつつ、ボトルリフタ
が図示しないカム等の昇降機構によって上昇される。ボ
トルリフタによって容器Ｂが上昇されると、上方の注液
パイプ１２およびノズル２０が相対的に下降して次第に
容器Ｂ内に挿入され、次いで、容器口Ｂａがびん口パッ
キン４２の下面に当接して、このびん口パッキン４２お
よびケース４０を押し上げる。

【００２０】次に、第１切換弁５６を図１に示すエア供
給位置に切換えるとともに、第２切換弁５７を図１に示
すエア排出位置に切換えて両シリンダ３０，４８の上下
室にエアを給排する。びん口パッキン押付け用エアシリ
ンダ４８では、上部室に、第１レギュレータ５８により
調整された所定の圧力が導入され、下部室には、第２レ
ギュレータ６２によって調整された大気圧よりも僅かに
高い圧力が導入される。その両室間の差圧によって作動
ロッド４８ａが下降し、プレート５０を介してケース４
０を押し下げて、ケース４０内に保持されているびん口
パッキン４２を容器口Ｂａに圧接させる。この時には、
作動ロッド４８ａに固定されているプレート５０の先端
部５０ｂに設けられた２つの小突起５０ｃが、ケース４
０のフランジ４０ａの上面に当接し、ケース４０を水平
な状態のまま押し下げ、その内部に保持されているびん
口パッキン４２の下面を容器口Ｂａの全周に圧接させて
完全にシールする（図６の状態）。

【００２１】また、インナーベントチューブ駆動用エア
シリンダ３０では、上部室にエアを導入するとともに下
部室からエアを排出することにより、作動ロッド３０ａ
が伸張し、連結プレート２８を介して筒状ピストン２６
を下降させる。筒状ピストン２６の下降によってインナ
ーベントチューブ１４およびその下端に固定されている
ノズル２０が下降する。ノズル２０には、注液口２０ａ
および排気口２０ｂが形成されており、ノズル２０の下
降によって液バルブ２２およびエアバルブ２４が開放し
て容器Ｂ内への充填が開始する（図１の左半分に示す状
態）。前記のようにびん口パッキン４２が容器口Ｂａに
圧接されてシールされている状態で、充填液タンク２内
の液体が給液管１０および注液パイプ１２内の充填液通
路１６を通って容器Ｂ内に流入し、容器Ｂ内のエアは、
排気２０ｂ口からノズル２０およびインナーベントチュ
ーブ１４内の排気通路１８を通って充填液タンク２の液
面上に排出される。

【００２２】容器Ｂ内への液体の充填が進み、その液面
が上昇して排気口２０ｂの高さに達すると、充填液は排
気口２０ｂからインナーベントチューブ１４内に入って
このチューブ１４内を上昇する。チューブ１４内を上昇
した液面が、充填液タンク２内の液面の高さに一致する
と、充填液の容器Ｂ内への流入が停止して充填が終了す
る。ここで、前記第１切換弁５６を再びエア排出位置に
切換えるとともに、第２切換弁をエア供給位置に切換え
る。インナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０で
は、上部室が大気に開放されるとともに下部室にエアが
導入されることにより、作動ロッド３０ａが収縮して筒
状ピストン２６を上昇させ、インナーベントチューブ１
４およびノズル２０をともに上昇させる。ノズル２０が
上昇して注液パイプ１２内に収納されることによって、
液バルブ２２およびエアバルブ２４が閉じる。

【００２３】一方、びん口パッキン押付け用のエアシリ
ンダ４８は、上部室が大気に開放されるが、下部室は、
エアを供給する通路内にチェックバルブ６０が設けられ
ているので、充填時に室内に導入された大気圧よりもや
や高いエア圧力が排出されずに保持され、作動ロッド４
８ａを微量だけ収縮させて、プレート５０を僅かに引き
上げる。なお、このエアシリンダ４８の戻りストローク
は、両レギュレータ５８、６２の設定圧力を調整するこ
とにより所定の大きさとなるように適宜微調整すること
ができる。プレート５０を僅かに引き上げることにより
ケース４０を下方へ押し下げる力を除くと、ケース４０
とびん口パッキン４２との間に介装されているスプリン
グ４６がこれら両者４０，４２を離隔させる方向に作用
して、びん口パッキン４２の一部をケース４０から下方
へ押出すとともに、ケース４０を上方へ押し上げて傾斜
させる（図７の状態）。この状態になると、びん口パッ
キン４２が変形して、スプリング４６に押されている部
分と、傾斜したケースの下部側に位置している部分とが
容器口Ｂａに押付けられ、それ以外の部分では、びん口
パッキン４２を押付ける力が除かれるので、びん口パッ
キン４２と容器口Ｂａとの間のシール状態が部分的に解
除される。

【００２４】ペットボトル等の柔軟な素材から成る容器
Ｂに充填を行なう場合には、前記のように、びん口パッ
キン４２を容器口Ｂａに圧接させて充填を行なうと、充
填終了時に、容器Ｂが膨張変形して容器Ｂの内圧が高く
なってしまうが、前述のように、充填終了直後に部分的
にシールを解除することにより、容器Ｂ内の空寸部（充
填後に容器内の上部に残存する空間）を減圧することが
できる。その後、ボトルリフタとともに容器Ｂを下降さ
せる。容器Ｂが下降を開始すると、容器口Ｂａとびん口
パッキン４２とが離れるが、既に部分的に両者のシール
が解除されて容器Ｂの内部が減圧されているので、容器
Ｂ内の液体が飛び散ってしまうおそれがない。充填が終
了した容器Ｂは、ボトルリフタ上から充填装置外に排出
され、そのボトルリフタ上には次の容器Ｂが供給され
て、上記工程を繰り返すことにより充填が行なわれる。

【００２５】次に、図８および図９により第２の実施例
について説明する。図８は第２の実施例に係る容器内圧
力の逃がし機構を備えた充填装置の要部を示すもので、
第１実施例の図２に対応する図である。なお、この図に
示す部分以外の部分の構成は前記実施例と共通であるの
で同一の部分には同一の符号を付して説明する。この実
施例では、図９に示すように、びん口パッキン４２の外
周に形成された係止部４２ａが、対称の位置に２個所設
けられており、スプリング４６が、これら両係止部４２
ａの中間位置に２個配置されている。また、ケース４０
の下部外周に形成されたフランジ４０ａと上部に設けら
れた鍔部４０ｂとの距離が、びん口パッキン押し付け用
エアシリンダ４８の作動ロッド４８ａに固定されている
プレート５０の厚さとほぼ一致しており、プレート５０
はこれらフランジ４０ａと鍔部４０ｂとの間にほぼ隙間
がない状態で嵌合している。

【００２６】この実施例でも、充填時には、びん口パッ
キン押し付け用エアシリンダ４８の上部室と下部室とに
それそれ適宜調整された圧力のエアが導入され、びん口
パッキン４２が容器口Ｂａの全周に圧接されてシールす
る（図１０参照）とともに、インナーベントチューブ作
動用のエアシリンダ３０の上部室にもエアが導入され、
また、下部室は大気に開放されるので、インナーベント
チューブ１４およびノズル２０が下降して液バルブ２２
およびエアバルブ２４が開放し充填が行なわれる。液面
が容器Ｂ内の所定の高さに達するまで充填されると液体
の流入が停止する。

【００２７】そこで第１切換弁５６をエア排出位置に切
換えることによって両シリンダ３０，４８の上部室を大
気に開放するとともに、第２切換弁５７を切換えてイン
ナーベントチューブ作動用のエアシリンダ３０の下部室
にエアを導入する。このように第１切換弁５６をエア排
出位置に切換えると、前記実施例と同様に、びん口パッ
キン押付け用エアシリンダ４８の作動ロッド４８ａが僅
かに上昇して、プレート５０がケース４０を押し下げる
力を除去する。すると、スプリング４６の付勢力によっ
て、びん口パッキン４２の一部がケース４０から下方へ
押出され、その他の部分は、係止部４０ｄによってケー
ス４０に保持されているので、びん口パッキン４２が図
１１に示すように変形して、容器口Ｂａとびん口パッキ
ン４２との間のシールが部分的に破られる。その結果、
容器Ｂ内の内圧が高くなっている場合にもこの時点で減
圧されるので、その後、容器Ｂが下降してびん口パッキ
ン４２から離れる際に、容器Ｂ内に充填された液体が飛
び散ってしまうおそれがない。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、シー
ル部材によって容器口をシールした状態で充填を行なう
充填装置において、前記シール部材を保持するケース
と、このケースを下方の容器に対して相対的に昇降させ
る昇降手段と、前記ケースとシール部材との間に介装さ
れ、シール部材を部分的にケースから離隔させる押圧手
段とを設け、充填中は、前記昇降手段によってケースと
容器とを相対的に昇降させることにより、ケースに保持
されたシール部材をびん口に圧接させてシールし、充填
が終了した際には、ケースと容器とを相対的に移動させ
てシール部材を容器口に圧接させる力を除去することに
より、ケースとシール部材との間を部分的に離隔させ、
シール部材と容器口とのシールを部分的に解除するよう
にしたことにより、容器内に充填された液が飛び散るこ
とを防止することができる。

【００２９】すなわち、ペットボトル等の柔軟な素材か
ら成る容器に充填を行なう場合には、びん口パッキンを
容器口に圧接させて充填を行なうと、充填終了時には、
容器が膨張変形して容器の内圧が高くなってしまうの
で、従来の充填装置ように、容器を下降させることによ
り容器口の全周に亘るシールを一気に解除すると、容器
内の充填液が飛び散ってしまうおそれがあったが、本発
明のように、容器口とびん口パッキンとのシールを部分
的に解除して内圧を逃がしてやることにより、その後、
容器とびん口パッキンとを相対的に昇降させて両者を離
隔させた際に、容器内の充填液が液はねを起こすおそれ
がない。しかも、容器内への充填工程を行なう区間およ
び容器の昇降を行なう区間等を変更する必要もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る容器内圧力の逃がし機
構を備えた充填装置の要部の縦断面図である。

【図２】前記充填装置のびん口パッキン（シール部材）
部分を拡大して示す縦断面図である。

【図３】図２に示すびん口パッキン（シール部材）部分
の側面図である。

【図４】図２に示すびん口パッキン（シール部材）部分
の平面図である。

【図５】びん口パッキン（シール部材）部分の構成を説
明する図である。

【図６】前記実施例装置の作動を説明する図であり、充
填時の状態を示す縦断面図である。

【図７】前記実施例装置の作動を説明する図であり、充
填終了時の状態を示す縦断面図である。

【図８】第２の実施例に係る充填装置のびん口パッキン
（シール部材）部分を拡大して示す縦断面図である。

【図９】第２の実施例に係る充填装置のびん口パッキン
（シール部材）部分の構成を説明する図である。

【図１０】第２実施例装置の作動を説明する図であり、
充填時の状態を示す縦断面図である。

【図１１】第２実施例装置の作動を説明する図であり、
充填終了時の状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

Ｂ 容器 Ｂａ 容器口 ４０ ケース ４２ シール部材（びん口パッキン） ４６ 押圧手段（スプリング） ４８ 昇降手段（エアシリンダ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シール部材によって容器口をシールした
   状態で充填を行なう充填装置において、 前記シール部材を保持するケースと、このケースとシー
   ル部材との間に介装され、シール部材を部分的にケース
   から離隔させる押圧手段と、前記ケースと下方の容器と
   を相対的に昇降させる昇降手段とを設け、充填中は、前
   記昇降手段によってケースと容器とを相対的に昇降させ
   ることにより、ケースに保持されたシール部材をびん口
   に圧接させてシールし、充填が終了した際には、ケース
   と容器とを相対的に移動させてシール部材を容器口に圧
   接させる力を除去することにより、ケースとシール部材
   との間を部分的に離隔させ、シール部材と容器口とのシ
   ールを部分的に解除することを特徴とする容器内圧力の
   逃がし機構を備えた充填装置。