JPH09124100A - 充填機の空寸調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】正確な空寸調整を行なう。 【解決手段】充填液タンク４に注液管２０が昇降可能に
支持され、その内部に、上記タンクに固定された排気パ
イプ３２が挿通されている。排気パイプに対して注液管
を上昇させ、液バルブ４０とエアバルブ４２を開放して
充填を行なう。注液管の外周にアジャストパイプ４４が
嵌合され、その内面の複数の係合凹部４６ｂのいずれか
に注液管の外面の係合凸部２０ａが係合して両者を上下
方向に連結する。アジャストパイプの外面にガイドコー
ン７６を備えたガイドパイプ７８が昇降可能に嵌合して
いる。アジャストパイプとガイドパイプには、上下に干
渉可能な位置決め用の突起９６，９８が形成されてい
る。充填運転時には、アジャストパイプと注液管を連結
し、突起同士は干渉しないようにする。また、空寸調整
時には、アジャストパイプと注液管の連結を外し、洗浄
カップ１０によってガイドコーンの下降位置を位置決め
するとともに、突起同士を干渉させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は容器内に液体を充填
する充填機に係り、特に、充填後の容器内の上部に残存
する空間、すなわち容器内の空寸を調整することができ
る充填機の空寸調整装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】充填機は一般に、充填液を貯留して回転
する充填液タンクと、この充填液タンクの底部外周寄り
に円周方向等間隔で設けられた複数の充填機構と、各充
填機構の下方にそれぞれ配置され、容器を載せて昇降す
るびん台とを備えている。そして、上記充填機構とし
て、充填液タンクに昇降自在に設けられ、上昇時に液バ
ルブを開放して容器内に液体の充填を行なう注液パイプ
と、この注液パイプと一体的に昇降するとともに、容器
の口部に密着してその容器を密封するびん口パッキン
と、上記注液パイプ内に間隙を隔てて挿通され、注液パ
イプが上昇して容器内へ液体を充填する際に、容器内の
空気を外部に排出する排気パイプとを備えたものが従来
から知られている。

【０００３】上記構成に係る充填機では、びん台によっ
て上昇された容器の口部が、びん口パッキンに密着した
後これを押し上げることにより、びん口パッキンと一体
の注液パイプを上昇させ、排気パイプの下端部に設けら
れた注液口（液バルブ）と排気口（エアバルブ）とを開
放して容器内への液体の充填を行なうようになってい
る。この充填の際、排気パイプは容器内に所定の長さだ
け挿入されるようになっており、この排気パイプの下端
部に設けられた排気口の高さまで液が充填されると、充
填液は排気パイプ内を上昇し、充填液タンク内の液面の
高さと同じ高さに達すると充填が終了するので、容器内
には、その口部と容器内に挿入されている排気パイプの
排気口の位置との高さの差だけの残存空間（いわゆる空
寸）が形成される。

【０００４】上記のような充填後の容器内の空寸を変更
するためには、充填時における排気パイプの容器内への
挿入量を変更すれば良い。すなわち、容器口部と密着し
て上昇するびん口パッキンと排気パイプとの相対的な位
置を変更すれば良く、このような充填機の空寸を調整す
る装置はすでに提案されている。例えば、実開平３−４
３５００号は、注液パイプの外周に昇降かつ回転可能に
嵌合させた筒状部材にびん口パッキンを取付け、この筒
状部材に、上下に所定の間隔で複数の係合凹部を形成す
るとともに、注液パイプには、上記係合凹部のいずれか
に選択的に係合可能な係合凸部を形成したもので、充填
を行なう際には、筒状部材の係合凹部と注液パイプの係
合凸部を係合させてこれら両者を連結し、びん口パッキ
ンと注液パイプを一体的に昇降させる。そして、空寸を
調整する場合には、上記筒状部材の係合凹部と注液パイ
プの係合凸部との係合を外した後、充填液タンクを昇降
させ、下方に配置した洗浄カップによってびん口パッキ
ンを相対的に所定量押上げて空寸を設定し、その後、再
びびん口パッキンが取付けられている筒状部材を回転さ
せて、その係合凹部と注液パイプの係合凸部とをロック
するようにしたものである。

【０００５】上記のような従来の充填機の空寸調整装置
の一例について、図９により説明する。充填液タンク４
の底面に筒状のハウジング１４が固定され、このハウジ
ング１４内に注液管２０が昇降自在に嵌合している。注
液管２０は、ハウジング１４内を摺動する大径の管体２
２と、この管体２２の下端に固定された小径のパイプ２
４とから成っている。管体２２の下端部の外周面には、
環状大径部２６が形成されており、この環状大径部２６
の上面と上記ハウジング１４の外面に形成された段部と
の間にスプリング２８が介装されて注液管２０を常時下
方に付勢している。この注液管２０の内部には、ブラケ
ット３０を介して充填液タンク４に固定された排気パイ
プ３２が挿通されており、注液管２０の内面とこの排気
パイプ３２の外面との間の空間が充填液通路３４を、そ
して、排気パイプ３２の内部がエア通路３６を構成して
いる。

【０００６】排気パイプ３２の下端には、この排気パイ
プ３２よりも大径のノズル３８が取付けられており、上
記注液管２０の下部のパイプ２４内に嵌合して摺動する
ようになっている。このノズル３８には、注液口３８ａ
と排気口（図示せず）とが形成されており、注液口３８
ａは上記充填液通路３４に、排気口はエア通路３６にそ
れぞれ連通している。上記スプリング２８によって常時
下方へ付勢されている注液管２０は、パイプ２４の下端
が、排気パイプ３２に固定されたノズル３８の先端に形
成されている段部３８ｂに当接して下降限を規制されて
おり、これら注液管２０のパイプ２４と排気パイプ３２
下端のノズル３８とにより、注液口３８ａを開閉する液
バルブ４０および排気口を開閉するエアバルブ４２が構
成されている。従って、充填液タンク４に固定されてい
る排気パイプ３２に対して注液管２０が上昇したとき
に、液バルブ４０およびエアバルブ４２が開放して充填
が行なわれ、注液管２０が下降したときに、両バルブ４
０，４２が閉塞されて充填が停止する。

【０００７】注液管２０の上部を構成する管体２２の外
周面に形成された環状大径部２６の外周側に、アジャス
トパイプ４４が嵌合されている。アジャストパイプ４４
の上端部外周には、揺動レバー５２が嵌合固定され、こ
の揺動レバー５２の操作によって所定角度（この例では
４５°）回転できるようになっている。このアジャスト
パイプ４４の内周面には、図３に示すように、上下方向
に所定間隔を隔てて複数の係合凹部４６ｂが形成され、
一方、環状大径部２６の外面には、上記アジャストパイ
プ４４の係合凹部４６ｂ内に係合可能な係合凸部２０ａ
が形成されており、この係合凸部２０ａと上記アジャス
トパイプ４４の係合凹部４６ｂとの円周方向の位置を一
致させて、係合凸部２０ａをいずれかの係合凹部４６ｂ
内に嵌合させると、注液管２０とアジャストパイプ４４
とが上下方向に連結されて一体的に昇降可能になり、ま
た、揺動レバー５２の揺動によってアジャストパイプ４
４を回転させて、上記係合凹部４６ｂの間の非係合部４
８内に注液管２０の係合凸部２０ａを位置させると、注
液管２０とアジャストパイプ４４との軸方向の連結が外
れて相対的に昇降可能になる。

【０００８】アジャストパイプ４４の下端部内には、環
状のパッキン７０およびその上面を支持する円形プレー
ト７２が取付けられている。この円形プレート７２の内
周面にはＯリング７４が嵌着されてアジャストパイプ４
４の内外の液密を保持している。また、上記揺動レバー
５２を揺動させて、アジャストパイプ４４内面の係合凹
部４６ｂと注液管２０外面の係合凸部２０ａとを係合さ
せている状態では、上記揺動レバー５２の端部側がガイ
ドロッド６２に嵌合しているスライダ６４の外面に嵌合
して昇降を案内されるようになっている。

【０００９】上記アジャストパイプ４４の外周にはガイ
ドパイプ７８が嵌合している。ガイドパイプ７８の上部
には円筒部材８０が固定され、この円筒部材８０の内面
がアジャストパイプ４４の外周面を摺動する。ガイドパ
イプ７８の上端部は、連結部材８２を介して、上記ガイ
ドロッド６２に摺動自在に嵌合された第２のスライダ８
４に連結されて昇降を案内される。

【００１０】ガイドパイプ７８の下端部には、ガイドコ
ーン７６を備えたガイドコーンホルダ８８が取付けられ
ている。ガイドコーンホルダ８８は、ほぼ平坦な上面９
０とその下部の筒状部９２とを有するキャップ状をして
いる。ガイドコーンホルダ８８の内部に環状のパッキン
９４（びん口パッキン）が固定され、さらに、このびん
口パッキン９４およびガイドコーンホルダ８８の筒状部
９２の下部側にガイドコーン７６が固定されている。ガ
イドコーン７６は、内周にテーパ面７６ａが形成され、
そのテーパ面７６ａの下端部７６ｃが環状に突出してい
る。一方、上記平坦な上面９０の内周部寄りには、上方
へ向いた環状の凸部９０ａが形成されている。

【００１１】さらに、上記充填機構６備えた充填機に
は、洗浄を行なう際に、上記液バルブ４０およびエアバ
ルブ４２を構成している注液管２０および排気パイプ３
２の周囲を覆って洗浄液回路を構成する洗浄カップ１０
が設けられている。洗浄カップ１０は、揺動するアーム
１１に取付けられており、その上端の大径開口部内に環
状のパッキン１０２が装着されている。また、底部寄り
には、洗浄液を回収する配管１０３が接続されている。
この洗浄カップ１０は、通常の充填運転時には、充填機
構６の下方で昇降するびん台および容器に干渉しないよ
うに、内側へ向けて揺動されて充填機の中心側に後退
し、洗浄を行なう際には、図示のように各充填機構６の
下方に前進される。

【００１２】洗浄時には、洗浄カップ１０を図示の位置
に揺動させた後、充填液タンク４を下降させる。する
と、上方から下降してくるガイドコーン７６の下端部７
６ｃが、洗浄カップ１０の上部の環状パッキン１０２に
当って両者間をシールするとともに、このガイドコーン
７６は洗浄カップ１０によって相対的に押し上げられ
る。ガイドコーン７６が押し上げられると、このガイド
コーン７６を支持しているガイドコーンホルダ８８が、
さらに上方のアジャストパイプ４４の下端に取付けられ
ているパッキン７０に弾接されて両者間をシールすると
ともに、このパッキン７０およびアジャストパイプ４４
を介して、アジャストパイプ４４に連結されている注液
管２０を上昇させて液バルブ４０およびエアバルブ４２
を開放する。この状態で図示しない充填液タンク４から
注液管２０に洗浄液を流して充填機内部の洗浄を行な
う。図９はこの洗浄時を示している。

【００１３】上記構成に係る充填機で、空寸の調整を行
なう場合には、揺動レバー５２を回転させることにより
アジャストパイプ４４を所定角度回転させて、アジャス
トパイプ４４の内面の係合凹部４６ｂと注液管２０の外
面の係合凸部２０ａとの係合を外すことにより、注液管
２０とアジャストパイプ４４とを相対的に昇降可能な状
態にする。この状態で上記洗浄時と同様に洗浄カップ１
０を揺動させて、図９に示す位置に前進させる。次に図
示しない昇降機構により充填液タンク４を下降させる。
すると、充填液タンク４とともに充填機構６全体が下降
し、洗浄時と同様に、先ず、ガイドパイプ７８およびア
ジャストパイプ４４が下方の洗浄カップ１０によって位
置決めされて下降を停止する。一方、充填液タンク４に
固定されている排気パイプ３２および、アジャストパイ
プ４４との連結が外れて昇降できる状態になっている注
液管２０は充填液タンク４とともにさらに下降する。上
記洗浄カップ１０によって位置決めされているガイドコ
ーン７６の内部に保持されているびん口パッキン９４
と、上記排気パイプ３２の下端に取付けられたノズル３
８に形成されている排気口（図示せず）の高さとの距離
を所望の空寸の大きさに調整し、この位置で、上記揺動
レバー５２を逆方向に回転させることにより、アジャス
トパイプ４４の係合凹部４６ｂと注液管２０の係合凸部
２０ａとを係合させて、アジャストパイプ４４と注液管
２０とを軸方向に連結する。以上の操作により空寸を所
定の大きさに変更することができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の充填機の空
寸調整装置では、洗浄カップ１０によって、ガイドコー
ン７６およびその上方のアジャストパイプ４４に取付け
られているパッキン７０を下方から順次支持させて上下
方向の位置決めを行ない、これらに対して充填液タンク
４、排気パイプ３２および注液管２０を一体的に下降さ
せることにより、空寸の調整を行なうようになってい
る。従って、剛体であるガイドコーンホルダ８８の上面
９０に設けられた環状凸部９０ａと、ゴム等の弾性体か
ら成るパッキン７０とを弾接させて位置決めをしている
ので、このパッキン７０の変形や経時変化等によって常
に正確な空寸量を得ることは困難であった。また、１台
の充填機に備えられている複数の充填機構６の空寸の大
きさを一致させることが困難であり、充填機構６毎にば
らつきを生じてしまうという問題もあった。

【００１５】また、上記ガイドコーンホルダ８８に取付
けられているガイドコーン７６と下方の洗浄カップ１０
との間の位置決めにおいても、ガイドコーン７６の下端
部７６ｃは剛体であり、一方、洗浄カップ１０の上部内
に装着されているパッキン１０２はゴム等の弾性体であ
るため、上記ガイドコーンホルダ８８の上部の環状凸部
９０ａと上方のアジャストパイプ４４のパッキン７０と
の間と同様に、パッキン１０２の圧接時の変形あるいは
経時変化等により、空寸調整作業の再現性に乏しく、し
かも、各充填機構６毎にばらつきを生ずるという問題が
あった。

【００１６】本発明は上記欠点を除くためになされたも
ので、空寸調整時における、ガイドコーン側とその上方
のアジャストパイプ側との位置決めを、剛体同士の接触
により行なわせるようにして、常に正確な空寸量を得る
ことを可能にし、また、充填機構毎のばらつきもなくす
ことができる充填機の空寸調整装置を提供することを目
的とするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る充填機の空
寸調整装置は、充填液を貯留する充填液タンクと、この
充填液タンクに昇降可能に支持された注液管と、この注
液管の内部に挿通されて充填液タンクに固定された排気
パイプと、排気パイプに対する注液管の上昇によって開
放される液バルブおよびエアバルブと、注液管の外周に
嵌合され、下端に取付けられたパッキンがびん台上の容
器によって押上げられることにより上昇するアジャスト
パイプと、上記注液管とアジャストパイプとを分離可能
に連結するとともに、これらの連結位置を変更可能な連
結手段と、上記アジャストパイプの外周に昇降可能に嵌
合され、下端に上昇する容器のセンタリングを行なうガ
イドコーンが取付けられたガイドパイプと、上記充填液
タンクを昇降させる昇降手段と、充填液タンクが下降す
る際に上記ガイドコーンの下降位置の位置決めを行なう
洗浄カップとを備え、上記注液管とアジャストパイプと
の連結を外して充填液タンクを下降させることにより、
ガイドコーンが取付けられたガイドパイプを介して、ア
ジャストパイプを上昇させることにより空寸の調整を行
なうものであって、さらに、上記アジャストパイプの外
面に位置決め用の突起を形成するとともに、ガイドパイ
プの内面に、このアジャストパイプの突起が下面側から
係合する突起と、アジャストパイプの突起が係合しない
部分とを形成し、空寸調整を行なう際には、ガイドパイ
プの突起をアジャストパイプの突起に干渉させて位置決
めを行なうようにしたものである。

【００１８】上記充填機の空寸調整装置では、通常の充
填運転時には、連結手段によって注液管とアジャストパ
イプとを上下方向に連結し、また、アジャストパイプの
突起とガイドパイプの突起とは互いに干渉しないように
しておく。この場合には、びん台上の容器の上昇によっ
てガイドコーンが上昇し、ガイドコーンがパッキンを押
し上げることにより、アジャストパイプを上昇させ、さ
らに、このアジャストパイプと一体の注液管を上昇させ
ることにより、両バルブを開放して充填を行なう。一
方、空寸を変更する場合には、注液管とアジャストパイ
プとの連結を外して両者を相対的に昇降可能にするとと
もに、アジャストパイプの突起とガイドパイプの突起と
を干渉させ、また、洗浄カップを前進させて、ガイドコ
ーンの下方に位置させる。この場合には、充填液タンク
を下降させると、ガイドコーンは洗浄カップによって下
降位置を規制され、アジャストパイプもガイドパイプに
よって下降位置を規制される。そして、注液管および排
気パイプがアジャストパイプに対してさらに下降するこ
とにより、注液管とアジャストパイプとの相対的位置を
所定量だけ変更した後、注液管とアジャストパイプとを
再び連結する。これにより、所定の大きさの空寸を得る
ことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図示実施例により本発明を
説明する。図１は本発明の一実施例に係る充填機の空寸
調整装置を示す縦断面図、図２は充填機全体を示す概略
図である。なお、図９に示す従来の装置と同一または相
当する部分には同一の符号を付して説明する。この充填
機は、図示しないモータによって回転される回転テーブ
ル２と、この回転テーブル２上に設けられて一体的に回
転するとともに、図示しない昇降機構によって、回転テ
ーブル２に対して昇降可能な充填液タンク４とを備えて
いる。

【００２０】充填液タンク４の外周寄りには、円周方向
等間隔で、複数の充填機構（全体として符号６で示す）
が設けられている。これら各充填機構６の直下位置に
は、上記回転テーブル２に昇降可能に支持されて容器
（図示せず）を昇降させるびん台８がそれぞれ配置され
ている。これら各びん台８とびん台８に対応する各充填
機構６とのほぼ中間の高さに充填機構６の内部を洗浄す
る際に装着される洗浄カップ１０が設けられている。こ
れら各洗浄カップ１０は、回転テーブル２に設けた揺動
機構１２によって一斉に往復揺動されるようになってい
る。これら洗浄カップ１０は、この充填機の通常の充填
運転時には、昇降するびん台８上の容器に干渉しないよ
うに、揺動機構１２によって回転テーブル２の内方側に
後退され（図２の実線で示す位置）、充填機の洗浄を行
なう際には、図２の二点鎖線で示すように、回転テーブ
ル２の外周側へ前進されて各充填機構６の下方に位置す
るようになっている。

【００２１】上記各充填機構６の構成について図１によ
り説明する。充填液タンク４の底面には、円筒状のハウ
ジング１４が固定され、このハウジング１４内に、軸受
１６およびＯリング１８を介して注液管２０が摺動自在
に嵌合している。注液管２０は、ハウジング１４内を摺
動する上部の大径管体２２と、この管体２２の下部に固
定された小径パイプ２４とから成っている。上部の管体
２２の下端部には外周側に拡大された環状大径部２６が
形成されており、この環状大径部２６の上面と上記ハウ
ジング１４の外面に形成されている段部との間に介装さ
れたスプリング２８によって、注液管２０は常時下方へ
付勢されている。この注液管２０の内部には、ブラケッ
ト３０を介して充填液タンク４に固定された排気パイプ
３２が挿通されており、上記注液管２０の内面とこの排
気パイプ３２の外面との間の空間が充填液通路３４を、
そして、排気パイプ３２の内部がエア通路３６を構成し
ている。

【００２２】排気パイプ３２の下端には、この排気パイ
プ３２よりも大径のノズル３８が取付けられ、上記注液
管２０の下部のパイプ２４内に嵌合して摺動するように
なっている。ノズル３８には、上記充填液通路３４に連
通する注液口３８ａと、上記排気パイプ３２内のエア通
路３６に連通する排気口（図示せず）とが形成されてい
る。注液管２０は、上述のようにスプリング２８によっ
て常時下方へ付勢されており、その下部のパイプ２４の
下端がノズル３８の先端に形成された段部３８ｂに当接
して停止している。これら注液管２０の下部を構成する
パイプ２４と、排気パイプ３２の下端に固定されたノズ
ル３８とによって、注液口３８ａを開閉して液体の充填
を行なう液バルブ４０と、排気口を開閉するエアバルブ
４２とが形成されている。従って、充填液タンク４に固
定されている排気パイプ３２に対して注液管２０が上昇
したときに、液バルブ４０およびエアバルブ４２が開放
して容器内への充填が行なわれ、排気パイプ３２に対し
て注液管２０が下降したときに、両バルブ４０，４２が
閉じて充填が停止する。

【００２３】上記注液管２０上部の管体２２の外面に形
成されている環状大径部２６の外周側にアジャストパイ
プ４４が嵌合している。このアジャストパイプ４４の内
面には、図３に示すように、円周方向等間隔で４個所の
係合部４６と、これら各係合部４６間に位置する４個所
の非係合部４８とが形成されている。すなわち、アジャ
ストパイプの内周面はほぼ８等分され、係合部４６と非
係合部４８とが交互に形成されている。各係合部４６に
は、上下に所定間隔を隔てて複数の突起４６ａが配置さ
れており、これら各突起４６ａの間の空間が係合凹部４
６ｂを形成している。

【００２４】一方、環状大径部２６の外面には、円周方
向等間隔で４個の係合凸部２０ａが形成されている。こ
れら注液管２０側の係合凸部２０ａの外径は、アジャス
トパイプ４４の係合部４６の突起４６ａの内径よりも大
きく、また、アジャストパイプ４４の非係合部４８の内
径よりもやや小さくなっている。従って、注液管２０の
係合凸部２０ａとアジャストパイプ４４の係合部４６と
の回転方向の位置を一致させて、注液管２０の係合凸部
２０ａを、アジャストパイプ４４の係合部４６のいずれ
かの係合凹部４６ｂ内に嵌入させると、これら注液管２
０とアジャストパイプ４４は軸方向、すなわち上下方向
に連結されて一体的に昇降する。また、注液管２０とア
ジャストパイプ４４とを相対的に回転させて、注液管２
０の係合凸部２０ａをアジャストパイプ４４の非係合部
４８内に位置させると、これら注液管２０とアジャスト
パイプ４４との連結が外れて、両者を相対的に上下動さ
せることができる。

【００２５】アジャストパイプ４４の上端部外周面に
は、このアジャストパイプ４４を回転させるための揺動
レバー５２が取付けられている。この揺動レバー５２
は、アジャストパイプ４４の外周面に嵌着固定されるリ
ング部５４と、ほぼＬ字状に折曲げられた部分５６とか
ら成っている。リング部５４には外面に複数のロックナ
ット５８が螺合されており、これらロックナット５８を
締結することによりアジャストパイプ４４に固定され
る。Ｌ字状の部分５６とリング部５４の外面とにより円
弧状の凹陥部６０が形成されており、この凹陥部６０
が、上記充填液タンク４の下面に鉛直に固定されたスラ
イドロッド６２の外面に摺動自在に嵌合されている第１
スライダ６４に係止するようになっている。上記Ｌ字状
の部分５６の先端には、凹陥部６０側を向けてボールプ
ランジャ６６が設けられており、凹陥部６０が第１スラ
イダ６４の外周に係止しているときには、このボールプ
ランジャ６６によって第１スライダ６４を押えつけて抜
け出さないようになっている。

【００２６】また、リング部５４の外面には、外方へ向
けて突出したストッパ部６８が形成されており、揺動レ
バー５２を上記位置から回転させると、第１スライダ６
４がこのストッパ部６８に当たることにより揺動レバー
５２の回転が停止する。このストッパ部６８に隣接し
て、第１スライダ６４の移動を規制するボールプランジ
ャ６９が設けられている。従って、揺動レバー５２は、
上記凹陥部６０内に第１スライダ６４が嵌合している位
置（図４参照）と、この突出したストッパ部６８によっ
て第１スライダ６４が停止した位置（図５参照）との間
で往復揺動できるようになっている。この実施例では、
揺動レバー５２の揺動する角度は４５°であり、図４に
示す位置では、上記アジャストパイプ４４の内面に形成
された係合部４６と、注液管２０の外面に形成された係
合凸部２０ａとの円周方向の位置が一致して、注液管２
０の係合凸部２０ａが、アジャストパイプ４４のいずれ
かの係合凹部４６ｂ内に係合し、注液管２０とアジャス
トパイプ４４とが軸方向に連結されて一体的に昇降す
る。逆に、揺動レバー５２を図４の位置から時計周り方
向に４５°回転させて図５の位置に移動させたときに
は、注液管２０の係合凸部２０ａがアジャストパイプ４
４の係合部４６から円周方向の位置がずれて、非係合部
４８と一致する。従って、アジャストパイプ４４と注液
管２０との軸方向（上下方向）の連結が外れて、これら
両者２０，４４を相対的に昇降させることができる。

【００２７】アジャストパイプ４４の下端部内には、環
状のパッキン７０およびその上面側を支持する円形のプ
レート７２が取付けられている。この円形プレート７２
の内周面には、Ｏリング７４が嵌着されてアジャストパ
イプ４４の内部側と外部側との間の液密を保持してい
る。

【００２８】アジャストパイプ４４の外周側には、後に
説明するガイドコーン７６を支持するガイドパイプ７８
が嵌合している。このガイドパイプ７８は、上部に円筒
部材８０が固定され、この円筒部材８０の内面が上記ア
ジャストパイプ４４の外面を摺動する。ガイドパイプ７
８の上端部は、連結部材８２を介して、上記ガイドロッ
ド６２に昇降可能に嵌合した第２スライダ８４に連結さ
れており、この第２スライダ８４に案内されて昇降す
る。上記ガイドロッド６２の下端部には、ストッパ８６
が固定されており、第２スライダ８４がこのストッパ８
６に当ることにより、ガイドパイプ７８の下降限が規制
される。

【００２９】ガイドパイプ７８の下端部には、上昇する
容器のセンタリングを行なうガイドコーン７６を備えた
ガイドコーンホルダ８８が取付けられている。ガイドコ
ーンホルダ８８は、ほぼ平坦な上面９０とその下部の筒
状部９２から成るキャップ状をしている。ガイドコーン
ホルダ８８の上面９０の中央部には、上記排気パイプ３
２に固定されているノズル３８および注液管２０の下部
のパイプ２４が挿通可能な円孔が形成されている。この
円孔の上部の周囲には、環状凸部９０ａが形成され、円
孔の下部側には小径円筒部９０ｂが形成されている。ガ
イドコーンホルダ８８内部の小径円筒部９０ｂの周囲に
は、環状のパッキン（この実施例では、びん口を密封す
るびん口パッキン９４）が固定されている。そして、こ
のびん口パッキン９４とガイドコーンホルダ８８の筒状
部９２の間にガイドコーン７６が固定されている。ガイ
ドコーン７６の内周面７６ａはテーパ状になっており、
このテーパ面７６ａによって上昇する容器のセンタリン
グを行なう。ガイドコーン７６の下部７６ｂは、ガイド
コーンホルダ８８の筒状部９２よりも外方へ拡大された
フランジ状になっており、さらに、その下端面７６ｃ
は、フランジ部７６ｂよりもやや小径となっており、フ
ランジ部７６ｂと下端面７６ｃとの間に段部７６ｄが形
成されている。

【００３０】さらに、本実施例装置では、アジャストパ
イプ４４の下端部外周面に、円周方向等間隔で４個所の
位置決め用突起９６が形成されている。一方、ガイドパ
イプ７８の下端部内周面には、円周方向等間隔で４個所
の位置決め用突起９８が形成されている（図６参照）。
上述のようにアジャストパイプ４４は揺動レバー５２の
操作によって回転できるようになっており、アジャスト
パイプ４４を回転させて、その外面の位置決め用突起９
６とガイドパイプ７８の位置決め用突起９８の円周方向
の位置を一致させると（図７に示す状態）、アジャスト
パイプ４４とガイドパイプ７８との間にかかる軸方向の
荷重をこれらの突起９６，９８によって受けることがで
き、両者４４，７８の位置決め用突起９６、９８の円周
方向の位置をずらすと（図６に示す状態）、これら突起
９６，９８同士が干渉しないようになっている。

【００３１】アジャストパイプ４４とガイドパイプ７８
の両者の下端にそれぞれ形成された位置決め用突起９
６，９８が、図６に示すように互いに干渉しない位置に
あるときには、上記注液管２０の係合突起２０ａが、ア
ジャストパイプ４４の上部に形成されている係合部４６
と円周方向の位置が一致して、上下の突起４６ａ間の係
合凹部４６ｂ内に係合することにより、注液管２０とア
ジャストパイプ４４とは軸方向に連結される。また、図
７に示すように、両者４４，７８の位置決め用突起９
６，９８の円周方向の位置が一致して互いに干渉する位
置にあるときには、注液管２０の係合突起２０ａがアジ
ャストパイプ４０の係合部４６間の非係合部４８内に位
置して、注液管２０とアジャストパイプ４４とが相対的
に昇降できるようになる。

【００３２】次に、充填機の洗浄を行なう場合に用いら
れる洗浄カップ１０の構成について図８により説明す
る。この洗浄カップ１０は、空寸を調整する際にも、パ
ッキン７０が取付けられているアジャストパイプ４４を
上記注液管２０に対して上昇させるために使用される。
なお、図８の左側は、充填機構６と洗浄カップ１０とに
より空寸を設定する場合を示し、右側の上部は、この充
填機構６による充填時、右側の下部は、フリーの状態の
洗浄カップ１０を示す。この洗浄カップ１０は、全体と
して上部が開口した有底円筒状をしたカップ状の部材１
００を備えており、その上部の開口部内に環状のシール
パッキン１０２が収容されている。カップ状部材１００
の上部外面側には大径部１００ａが形成され、また、そ
の内面側には、上部から下部へ向けて順次内径が小さく
なる円形の孔が形成されており（上部から順に第１の孔
１００ｂ、第２の孔１００ｃ、第３の孔１００ｄと呼
ぶ）、これらの各円孔１００ｂ，１００ｃ，１００ｄの
間に複数の段部が形成されている。

【００３３】内面側の最も上部に形成されている第１の
孔１００ｂ内に環状のシールパッキン１０２が軸方向
（図の上下方向）に移動可能に収容されている。このシ
ールパッキン１０２の下方には、支持筒体１０４が配置
されてシールパッキン１０２の下面側を支持している。
この支持筒体１０４は、シールパッキン１０２の下面側
を支持する平板部１０６と、第３の孔１００ｄ内に摺動
自在に嵌合された円筒部１０８とを有している。支持筒
体１０４は、第１の孔１００ｂと第２の孔１００ｃとの
間の段部と、上記平板部１０６の下面側との間に弾装さ
れたスプリング１１０によって常時上方へ付勢されてい
る。支持筒体１０４の平板部１０６には、その上面側か
ら切り欠かれた凹部１０６ａが設けられており、この凹
部１０６ａ内に、上記大径部１００ａの外面側から半径
方向を向けて螺合されたボルト１１２の先端が係合し、
この凹部１０６ａの深さとボルト１１２の外径との差だ
け、支持筒体１０４およびシールパッキン１０２が上下
動できるようになっている。すなわち、スプリング１１
０によって上方へ付勢されている支持筒体１０４は、そ
の平板部１０６に形成された凹部１０６ａの底面が、ボ
ルト１１２の先端が当接することにより上昇限が規制さ
れている。

【００３４】また、カップ状部材１００の上端開口部に
は、内向きのフランジ１１４が形成されており、上記支
持筒体１０４が上昇限に停止しているときには、上記シ
ールパッキン１０２の上面がこの内向きフランジ１１４
に弾接している。なお、カップ状部材１００の上端に形
成されている内向きフランジ１１４の厚さは、上記ガイ
ドコーン７６のフランジ部７６ｂの下面と下端面７６ｃ
との間の距離よりも小さくなっている。

【００３５】以上の構成に係る充填機の空寸調整装置の
作動について説明する。通常の充填運転を行なう場合に
は、アジャストパイプ４４の上端に取付けられている揺
動レバー５２のＬ字状部５６をガイドロッド６２の方向
へ回転させて、図４に示すように、凹陥部６０を第１ス
ライダ６４に嵌合させておく。揺動レバー５２およびア
ジャストパイプ４４をこの位置にセットしておくと、上
記注液管２０の外周面に形成されている係合突起２０ａ
が、アジャストパイプ４４の上部内面に形成されている
係合部４６と回転方向の位置が一致して、上下の突起４
６ａ間の係合凹部４６ｂに係合している。また、アジャ
ストパイプ４４の下端部外面に形成されている位置決め
用突起９６は、ガイドパイプ７８の下端部内面に形成さ
れている位置決め用突起９８と、回転方向の位置が異な
って互いに干渉しない状態にある（図６の状態）。

【００３６】そして、充填運転時に、容器を載せたびん
台８が上昇してくるまでは、充填機構６の最も外側のガ
イドパイプ７８およびこれと一体のガイドコーン７６
は、自重により下降し、第２スライダ８４がガイドロッ
ド６２の下端のストッパ８６に当って停止している。ま
た、連結されている注液管２０とアジャストパイプ４４
は、スプリング２８によって下方へ付勢され、注液管２
０下部のパイプ２４の先端が、排気パイプ３２の下端に
固定されているノズル３８の外面の段部３８ｂに当って
停止している（図１に示す状態）。

【００３７】図１の状態から容器を載せたびん台８が上
昇してくると、先ず、容器の上端の口部がガイドコーン
７６にセンタリングされ、上昇とともに、ガイドコーン
ホルダ８８内のびん口パッキン９４に当接してガイドコ
ーン７６およびガイドパイプ７８を押し上げる。びん台
８の上昇に伴って、ガイドコーン７６が上昇すると、ガ
イドコーンホルダ８８の上面９０に形成されている環状
凸部９０ａが上方のアジャストパイプ４４の下端に取付
けられているパッキン７０の下面に弾接する（図８の右
側の状態）。その後、びん台８がさらに上昇することに
よって、ガイドコーン７６とともにアジャストパイプ４
４のパッキン７０を押し上げると、アジャストパイプ４
４と連結されている注液管２０が一体的に上昇する。す
ると、注液管２０の下部のパイプ２４が、充填液タンク
４に固定されている排気パイプ３２に対して上昇し、排
気パイプ３２の下端のノズル３８に形成されている注液
口３８ａ（液バルブ４０）および排気口（エアバルブ４
２）を開放する。

【００３８】液バルブ４０およびエアバルブ４２が開放
すると、充填液タンク４内の液体が、充填液通路３４を
通って容器内に流入するとともに、容器内のエアは、排
気通路３６から充填液タンク４の上部に排出される。な
お、排気パイプ３２の上端には上記公報（実開平３−４
３５００号）に記載された従来の充填機と同様の負圧発
生弁を設けてあり、充填開始時に排気パイプ３２内に残
留している液体を排出して速やかに充填を行なえるよう
になっている。

【００３９】容器内への充填が進み、ノズル３８の排気
口の高さまで液体が充填されると、その液体は排気口内
に入って排気パイプ３２内を上昇し、排気パイプ３２内
の液面が充填液タンク４の液面の高さに一致したときに
容器内への充填液の流入が停止する。その後、びん台８
が下降し、容器の口部によって押し上げられていたガイ
ドコーン７６およびアジャストパイプ４４のパッキン７
０がともに下降する。アジャストパイプ４４の下降によ
って注液管２０が一体的に下降し、注液管２０の下部の
パイプ２４がノズル３８の注液口３８ａおよび排気口を
閉じて充填が終了する。従って、上記ガイドコーン７６
の内部側に配置された口パッキン９４の下面の高さ、す
なわち、容器の口部の高さと、充填時に容器内に挿入さ
れているノズル３８に形成された排気口の上端部の高さ
によって、容器内の空寸の大きさが決定する。

【００４０】上記充填機において、空寸を変更する場合
には、アジャストパイプ４４の上端に取付けられている
揺動レバー５２を、図４の位置から時計周り方向へ４５
°回転させて図５に示す状態にする。揺動レバー５２を
この位置まで回転させると、アジャストパイプ４４も一
体的に回転し、注液管２０の係合突起２０ａが、アジャ
ストパイプ４４の係合部４６の間に位置する非係合部４
８内に移動する。この状態では、注液管２０とアジャス
トパイプ４４とを相対的に昇降させることができる。ま
た、揺動レバー５２の上記回転により、アジャストパイ
プ４４の下端外面に形成されている位置決め用突起９６
は、ガイドパイプ７８の内面に形成されている位置決め
用突起９８と回転方向の位置が一致して、上下に干渉す
る状態になる（図７参照）。ガイドパイプ７８は下方か
ら押し上げる力が作用していない状態では、自重により
下降して第２スライダ８４がガイドロッド６２の下端の
ストッパ８６に当たることにより停止している。そし
て、上記のようにアジャストパイプ４４を回転させてア
ジャストパイプ４４と注液パイプ２０との係合を外した
ときには、アジャストパイプ４４も下降してその下端の
位置決め用突起９６がガイドパイプ７８の位置決め用突
起９８上に当って停止する。

【００４１】以上の状態にした後、洗浄カップ１０の揺
動機構１２によって各洗浄カップ１０を回転テーブル２
の外方へ向けて揺動させて、各充填機構６の直下に位置
させる。次に、図示しない昇降機構を作動させて充填液
タンク４を下降させる。充填液タンク４を下降させる
と、当初は、充填液タンク４に固定されている排気パイ
プ３２およびスプリング２８によって下方へ付勢されて
いる注液管２０が下降するとともに、アジャストパイプ
４４およびガイドパイプ７８等も一体的に下降する。

【００４２】上記充填液タンク４とともに下降してくる
部分のうち最も下方に位置しているガイドコーン７６
が、下方の洗浄カップ１０内に収容されているシールパ
ッキン１０２に当接する。先ず最初に、ガイドコーン７
６の下端面７６ｃがシールパッキン１０２の上面に当
る。さらに充填液タンク４が下降することにより、シー
ルパッキン１０２は、支持筒体１０４とともにスプリン
グ１１０に抗して押し下げられる。そして、ガイドコー
ン７６のフランジ部７６ｂ下面が洗浄カップ１０の内向
きフランジ１１４の上面に接すると、ガイドコーン７６
およびガイドパイプ７８のそれ以上の下降が規制され
る。ガイドパイプ７８の下降が停止すると、上述のよう
に、アジャストパイプ４４の下端の位置決め用突起９６
がガイドパイプ７８の位置決め用突起９８上に当ってい
るので、アジャストパイプ４４の下降も停止される。

【００４３】さらに、充填液タンク４が下降を続ける
と、上記のようにガイドコーン７６およびガイドパイプ
７８は洗浄カップ１０により下降を規制され、また、ア
ジャストパイプ４４も、その位置決め用凸部９６がガイ
ドパイプ７８の位置決め用凸部９８に当って下降が規制
されているのに対し、充填液タンク４に固定されている
排気パイプ３２と注液管２０とは下降を続ける。下降が
規制されて停止しているガイドコーン７６内のびん口パ
ッキン９４の下面の高さと、下降している排気パイプ３
２の下端のノズル３８に形成されている排気口（図示せ
ず）との距離が、設定された空寸の大きさになったとき
に充填液タンク４の下降を停止させる。以上の操作によ
り所定の大きさの空寸を設定した後、揺動レバー５２を
図５の位置から反時計周り方向へ４５度回転させ、リン
グ部５４とＬ字状部５６との間の凹陥部６０をガイドロ
ッド６２のスライダ６４に嵌合させる。その結果、注液
管２０の係合凸部２０ａは、アジャストパイプ４４の内
面に形成されている上下複数の係合凹部４６ｂのうちの
所定の高さの凹部４６ｂ内に係合して、注液管２０とア
ジャストパイプ４４とを軸方向に連結する。また、アジ
ャストパイプ４４の上記回転によって、その下端部外面
に形成されている位置決め用突起９６がガイドパイプ７
８の下端部内面に形成されている位置決め用突起９８と
干渉しない位置に移動される（図６参照）。以上の状態
にして容器内への充填を行なうと、新たに設定された大
きさの空寸値を得ることができる。

【００４４】なお、空寸設定時には、アジャストパイプ
４４の位置決め用突起９６とガイドパイプ７８の位置決
め用突起９８とを干渉させ、充填時には、上記両突起９
６，９８を干渉させないようにして、ガイドコーンホル
ダ８８の上面９０に形成されている環状凸部９０ａをア
ジャストパイプ４４の下端に取付けられているパッキン
７０に弾接させて、アジャストパイプ４４および注液管
２０を上昇させるようになっているので、空寸設定時に
おけるびん口パッキン９４の下面の高さと充填時におけ
るびん口パッキン９４の下面の高さとの差Ｌ₁ を考慮し
て空寸値を設定することはいうまでもない。

【００４５】以上述べたように、空寸調整を行なう際
に、従来はガイドコーンホルダ８８の上面に形成された
環状凸部９０ａを、アジャストパイプ４４の下端に取付
けられているゴム等の弾性体から成るパッキン７０の下
面に弾接させることにより位置決めを行なっていたが、
上記実施例では、アジャストパイプ４４の下端外面に形
成された位置決め用突起９６と、ガイドパイプ７８の内
面に形成された位置決め用突起９８との上下の位置を一
致させて、これら両突起９６，９８を突き当てることに
より位置決めをするようにしたので、剛体同士の接触で
あり押圧しても変形することがなく、また、経時変化を
起すこともないので、常に正確な空寸値を得ることがで
き、しかも、各充填機構６毎に空寸値にばらつきを生ず
ることもない。

【００４６】また、洗浄カップ１０とガイドコーン７６
との間も、従来は、ガイドコーン７６の下端面７６ｃと
洗浄カップ１０内のゴム等の弾性体パッキン１０２とに
より位置決めをしていたが、本実施例では、ガイドコー
ン７６の下面（フランジ部７６ｂの下面）と剛体である
洗浄カップ１０の上端面（内向きフランジ１１４の上
面）とを当接させて位置決めをしているので、ゴム等の
弾性体から成るパッキン１０２が変形することによる空
寸値の誤差や、充填機構毎のばらつきの発生を防止する
ことができる。

【００４７】なお、上記実施例では、注液管２０の係合
凸部２０ａとアジャストパイプ４４の係合凹部４６ｂ、
および、アジャストパイプ４４の位置決め用突起９６と
ガイドパイプ７８の位置決め用突起９８は、それぞれ円
周方向等間隔で４個所に設けられているが、４個所に限
らず、３個所あるいは６個所等その他の数であっても良
い。いずれにしても、係合凹部と係合凸部とが係合して
いるときには、位置決め用突起同士は干渉しない位置に
あり、係合凹部と係合凸部との係合を解除したとき、す
なわち、空寸の変更を行なうときには、位置決め用突起
を上下に突き当てて位置決めを行なえるものであれば良
い。また、このときには、円周上に配置された係合部等
の数に応じて揺動レバーの回転角度を変えれば良い。例
えば、各３個所の場合には、揺動レバーを６０°往復揺
動させ、各６個所の場合には、３０°回転させる。

【００４８】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、充填
液を貯留する充填液タンクと、この充填液タンクに昇降
可能に支持された注液管と、この注液管の内部に挿通さ
れて充填液タンクに固定された排気パイプと、排気パイ
プに対する注液管の上昇によって開放される液バルブお
よびエアバルブと、注液管の外周に嵌合され、下端に取
付けられたパッキンがびん台上の容器によって押上げら
れることにより上昇するアジャストパイプと、上記注液
管とこのアジャストパイプとを上下方向に連結するとと
もに、これらの連結を一旦解除してその位置を変更する
ことができる連結手段と、上記アジャストパイプの外周
に昇降可能に嵌合され、下端に上昇する容器のセンタリ
ングを行なうガイドコーンが取付けられたガイドパイプ
と、上記充填液タンクを昇降させる昇降手段と、充填液
タンクが下降する際に上記ガイドコーンの下降位置の位
置決めを行なう洗浄カップとを備え、上記注液管とアジ
ャストパイプとの連結を解除して相対的に昇降可能な状
態にして、充填液タンクを下降させることにより、ガイ
ドコーンが取付けられたガイドパイプを介して、アジャ
ストパイプを、注液管に対して上昇させることにより空
寸の調整を行なう充填機の空寸調整装置において、上記
アジャストパイプの外面に位置決め用の突起を形成する
とともに、ガイドパイプの内面に、このアジャストパイ
プの突起が下面側から係合する突起と、アジャストパイ
プの突起が係合しない部分とを形成し、空寸調整を行な
う際には、ガイドパイプの突起をアジャストパイプの突
起に干渉させて位置決めを行なうようにしたことによ
り、上下方向の位置決めに弾性体のパッキンを介在させ
ることがないので、正確な空寸調整を行なうことがで
き、また、空寸調整作業の再現性が確保される。しか
も、複数の充填機構を備えた充填機において、各充填機
構毎の空寸値のばらつきをなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る充填機の空寸調整装置
の縦断面図である。

【図２】上記充填機の全体を簡略化して示す縦断面図で
ある。

【図３】注液管とアジャストパイプとの連結部を上下に
分離して示す斜視図である。

【図４】アジャストパイプを回転させる揺動レバーを示
す横断面図である。

【図５】上記揺動レバーの回転時を示す横断面図であ
る。

【図６】アジャストパイプとガイドロッドとの位置決め
部を示す横断面図である。

【図７】上記位置決め部の回転時を示す横断面図であ
る。

【図８】上記空寸調整装置を備えた充填機構の空寸設定
時と充填時を示す縦断面図である。

【図９】充填機の空寸調整装置の縦断面図である。

【符号の説明】

４ 充填液タンク １０ 洗浄カップ ２０ 注液管 ２０ａ 係合凸部（連結手段） ２２ 注液管上部の管体 ２４ 注液管下部のパイプ ３２ 排気パイプ ４０ 液バルブ ４２ エアバルブ ４４ アジャストパイプ ７０ アジャストパイプのパッキン ４６ｂ 係合凹部（連結手段） ７６ ガイドコーン ７８ ガイドパイプ ９６ アジャストパイプの位置決め用突起 ９８ ガイドパイプの位置決め用突起

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 充填液を貯留する充填液タンクと、この
   充填液タンクに昇降可能に支持された注液管と、この注
   液管の内部に挿通されて充填液タンクに固定された排気
   パイプと、排気パイプに対する注液管の上昇によって開
   放される液バルブおよびエアバルブと、注液管の外周に
   嵌合され、下端に取付けられたパッキンがびん台上の容
   器によって押上げられることにより上昇するアジャスト
   パイプと、上記注液管とアジャストパイプとを連結する
   とともに、これらの連結位置を変更可能な連結手段と、
   上記アジャストパイプの外周に昇降可能に嵌合され、下
   端に上昇する容器のセンタリングを行なうガイドコーン
   が取付けられたガイドパイプと、上記充填液タンクを昇
   降させる昇降手段と、空寸調整を行なう際に上記ガイド
   コーンの下降位置の位置決めを行なう洗浄カップとを備
   え、上記注液管とアジャストパイプとの連結を外して充
   填液タンクを下降させることにより、ガイドコーンが取
   付けられたガイドパイプを介して、アジャストパイプを
   上昇させて空寸の調整を行なう充填機の空寸調整装置に
   おいて、上記アジャストパイプの外面に位置決め用の突
   起を形成するとともに、ガイドパイプの内面に、アジャ
   ストパイプの突起が下面側から係合する突起と、係合し
   ない部分とを形成し、空寸調整を行なう際には、ガイド
   パイプの突起をアジャストパイプの突起に干渉させて位
   置決めを行なうことを特徴とする充填機の空寸調整装
   置。
2. 【請求項２】 上記洗浄カップは、有底筒状の部材と、
   この有底筒状の部材の開口部内に昇降可能に収容された
   弾性体のパッキンとを備え、充填液タンクを下降させて
   空寸の調整を行なう際に、下降するガイドコーンを上記
   有底筒状部材によって位置決めを行なうことを特徴とす
   る請求項１に記載の充填機の空寸調整装置。