JP3238182B2 - 充填バルブ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体を容器に充填する
充填装置の充填バルブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本件出願人が既に提案した容器充填装置
を図６により説明すると、図６は、載置台（図示せず）
上の容器に対して環状に配設されている複数の充填装置
１の断面図である。１３２が環状の液体充填槽で、同液
体充填槽１３２の下部には、中空のハウジング１０１が
ボルト（図示せず）により固定されている。同ハウジン
グ１０１の中央部には、排出路１５７を形成したベント
チューブ１５６があり、同ベントチューブ１５６の上端
開口部が上方に突出して、充填液槽１３２の気相部に開
口し、同ベントチューブ１５６の下端開口部が喇叭状に
形成されて、この部分に後述する液体弁１４４が当接す
る。

【０００３】１０４が中空のバルブボディで、同バルブ
ボディ１０４は、上記ハウジング１０１と同軸で、同ハ
ウジング１０１に対して気密を保持して摺動可能に嵌挿
されて、同バルブボディ１０４の下部には、フランジ１
０９が形成されている。同バルブボディ１０４は、ベン
トチューブ１５６に固定されて、同ベントチューブ１５
６に一体である。そして同バルブボディ１０４の頂部に
は、上記ハウジング１０１を介して充填液槽１３２の液
を導入する充填液通路１０５が設けられ、バルブボディ
１０４とベントチューブ１５６との間には、充填液流通
路１１０が形成されている。

【０００４】また後述するが、ハウジング１０１に対し
てバルブボディ１０４を上下動させるために、バルブボ
ディ１０４が長孔部３５５に摺動自在に係合するピン軸
１３６を介して一対の腕部材３５０に連結されている。
１４４が中空の液体弁で、同液体弁１４４は、バルブボ
ディ１０４に対して気密を保持して摺動可能に嵌挿され
て、同バルブボディ１０４に形成したフランジ１０９と
の間に弾性体１０８が介装されている。また同液体弁１
４４の外周部には、ベル１４０が固定され、同ベル１４
０には、容器に容易に嵌合できるように下端から内方か
って狭くなる位置決めテーパ面１３７が形成されてい
る。

【０００５】この位置決めテーパ面１３７の内方端部に
は、容器の充填入味深さを調節するシート１３９及び容
易に対するシール部材１３９が液体弁１４４の外周面に
対して摺動可能に取付けられいてる。容器１３４は、ハ
ウジング１０１に対して固定された水平の載置台（図示
せず）上に載せられて、充填機本体に対して中心を合わ
せた位置に半円形状に設けられた案内部により拘束され
ている。

【０００６】次に図７（図６の矢視ＡーＡ線に沿う横断
平面図）によりバルブボディ１０４の上下動機構を説明
する。バルブボディ１０４の中央外側面部には、ハウジ
ング１０１に対してバルブボディ１０４を上下動させる
ためのピン軸１３６が設けられている。このピン軸１３
６は、腕部材３５０の長孔部３５５に対して摺動自在に
係合している。

【０００７】そして上記アーム部材３５０の一端部に
は、ローラ３５１が、同アーム部材３５０の他端部に
は、ピン３５２が、それぞれ取付けられている。このピ
ン３５２は、充填液槽１３２の下面にボルトにより固定
された支持腕３５３により回転可能に支持されている。
なおピン軸１３６には、バルブボディ１０４の回転を停
止させるための回転止め板１３７が嵌合されている。

【０００８】上記アーム部材３５０の長孔３５５と上記
ピン３５２との間の位置には、アーム部材３５０を付勢
する弾性体３５４がアーム部材３５０と支持腕３５３と
の間に介装され、弾性体３５４の下端部が座金３５７に
よりアーム部材３５０により支持されている。また上記
アーム部材３５０の長孔部３５５と上記ローラ３５１と
の間の位置には、ハウジング１０１から垂設したガイド
３６１があり、このガイド３６１の下端部には、アーム
部材３５０の下降位置を制限するストツパ部材３６３が
設けられている。また３６０が上記ローラ３５１に当接
してアーム部材３５０を介してバルブボディ１０４を上
下動させるコントロールカムである。

【０００９】次に前記充填装置１の作用を図８〜図１１
により説明する。図８は、回転する充填装置１の充填工
程を説明しており、容器１３４が一定の高さを保持して
送られて、矢印Ｂに示す方向で充填が行われる。図８の
部は、充填工程が終了して、バルブボディ１０４及び
ベントチューブ１５６が上昇しようとしている状態を示
しており、ローラ３５１がコントロールカム３６０に沿
い転動して、バルブボディ１０４が上方に移動する。図
８の部は、バルブボディ１０４が上昇しきって、容器
１３４が排出される状態を示している。図８の部は、
充填装置１の外部から供給されてきた容器１３４の充填
開始前の状態を示しており、バルブボディ１０４がコン
トロールカム３６０及びローラ３５１により制御されな
がら下方に移動する。

【００１０】図９は、上記部の工程に対応している。
即ち、図９は、図示を省略したアーム部材３５０が上昇
しきっていて、同アーム部材３５０に連結しているバル
ブボディ１０４も同様に上昇しきっている状態を示して
いる。一方、液体弁１４４は、弾性体１０８の弾発力に
より下方向に付勢され、ベントチューブ１５６の端部に
当接して、所謂開閉バルブの閉状態に保持される。その
ため、充填液が流出しない。

【００１１】図１０は、上記部の工程を経て部の工
程になり、アーム部材３５０が下方向に付勢されて、容
器１３４がベル１４０内のシール部材１３８に当接した
瞬間を示している。この状態から、アーム部材３５０が
さらに下降すると、アーム部材３５０に連結しているバ
ルブボディ１０４及び同バルブボディ１０４に一体のベ
ントチューブ１５６が下方向に移動する。

【００１２】一方、液体弁１４４は、容器１３４により
シール部材１３８を介して下方向への移動が停止させら
れているため、ベントチューブ１５６の端部と液体弁１
４４との間に隙間１８０が生じて、開閉バルブが閉の状
態になる。またアーム部材３５０の下降は、バルブボデ
ィ１０４の下端部が液体弁１４４の突部に当接した状態
で停止して、図１１の状態になる。なおアーム部材３５
０の下降がストツパ部材３６３に当接した状態で停止し
て、図１１の状態になる。

【００１３】このとき、充填液槽１３２内の充填液がハ
ウジング１０１内→充填液通路１０５→充填液流通路１
１０→容器１３４内に流入する。一方、容器１３４内の
空気がベントチューブ１５７に形成した排出路１５７か
ら充填液槽１３２の気相部へ排出されて、容器１３４に
所定量の液体が充填される。なお容器１３４の入味深さ
は、液体弁１４４の下端位置と容器１３４の上端位置と
により決まる。そのため、入味深さの調整はシート１３
９の厚みにより行う。

【００１４】充填が完了したときの状態は、図８の部
に対応し、この状態から、アーム部材３５０は、コント
ロールカム３６０及びローラ３５１により、上昇させら
れる。そのため、バルブボディ１０４及び同バルブボデ
ィ１０４に連結しているベントチューブ１５６も同様に
上昇し、ベトチューブ１５６の端部が液体弁１４４に当
接し、開閉バルブが閉の状態になって、充填液の流出が
阻止され、次いでシール部材１３８が容器１３４から離
脱する瞬間の状態（図１０参照）を経て図８の部の状
態、即ち、図９の状態になる。

【００１５】この状態では、弾性体１０８の弾発力によ
り液体弁１４４が下方向に移動して、同液体弁１４４が
ベントチューブ１５６の端部に当接して、開閉バルブの
閉の状態に保持される。なお容器１３４が存在しない場
合には、アーム部材３５０が下方向に付勢されて、スト
ツパ部材３６３に当接している状態でも、弾性体１０８
の弾発力により液体弁１４４が下方向に付勢され、ベン
トチューブ１５６の下端部に押し当てられて、その接状
態に保持されるため、開閉バルブは、開状態になること
がなくて、所謂容器なしの状態で充填液が流出すること
がない。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】前記図６〜図１１に示
す従来の充填装置では、液体弁１４４を下方向に付勢し
て、ベントチューブ１５６の下端部に押し当ててて、そ
の接状態に保持する弾性体１０８に２つの圧縮ばねを使
用しており、製作コスト及びメンテナンスコストを嵩ま
せる。

【００１７】また入味高さを変更するためには、各充填
バルブ毎にシートの厚さを変更する必要があって、多数
の充填バルブを具える充填装置では、入味高さの変更に
多くの時間を要する。また充填バルブの液通路洗浄時、
充填バルブを開くのに容器を必要として、容器の供給、
容器の排出を行わなければならず、これに時間を要し
て、洗浄時間を長くするという問題があった。

【００１８】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、製作コスト及びメンテナ
ンスコストを低減できる。また入味高さの変更及び充填
バルブの液通路洗浄を迅速に行うことができる充填バル
ブを提供しようとする点にある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、充填液を貯留する充填液槽２と、同充
填液槽２に設けた案内筒３と、同案内筒３内に液漏れな
く昇降可能に嵌挿し且つ充填液槽２内に開口した液導入
口１７と上下方向に貫通した液通路１８とを有するバル
ブボディ４と、同バルブボディ４の液通路１８内に同心
状に嵌挿して同バルブボディ４に固定し且つ上端部に空
気抜き孔７を有するベントチューブ６と、上記バルブボ
ディ４の下端外周部に液漏れなく昇降可能に嵌挿し且つ
下面に容器５の口部密閉用シール部材１２を有するベル
１１と、同ベル１１に設けた液体弁１０と、同ベル１１
を介して同液体弁１０を上記ベントチューブ６の茸弁６
ａ方向に付勢し同液体弁１０を同茸弁６ａに着座させて
上記液通路１８を閉じる弾性体８とを具え、バルブボデ
ィ４を下降させて、容器５の口部密閉用シール部材１２
を容器５の口部に圧接させ、液通路１８を開いて、充填
液を容器５へ充填し、それとは逆にバルブボディ４を上
昇させ、液通路１８を閉じて、容器５を充填機外へ排出
させる充填バルブにおいて、前記バルブボディ４の下降
位置を決めるバルブボディストツパ３ｃと、前記容器５
の口部密閉用シール部材１２を容器５の口部に圧接させ
た後にバルブボディ４を上記バルブボディストツパ３ｃ
より決まる位置まで押し下げる押し下げ機構をもつ充填
バルブ昇降装置２９とを具え、 前記ベル１１と液体弁１
０とを分離し、ベル１１の下降位置を規制するベルスト
ツパ１０ｂを液体弁１０に設け、同液体弁１０をベル１
１に対して液漏れなく昇降可能に嵌挿し、ベル１１と液
体弁１０との間の摺動抵抗を液体弁１０の自重よりも大
きく設定し、前記充填バルブ昇降装置２９によって下降
されるバルブボディ４に、前記液体弁１０に係合してこ
の液体弁１０を前記容器５の口部に圧接されたベル１１
に対して摺動させながら押し下げる液体弁ストツパ４ｂ
を設け、充填液槽２を充填液槽昇降装置３５により昇降
可能に支持している。

【００２０】

【００２１】また本発明は前記充填バルブにおいて、バ
ルブストツパ４３を可動式とし、同バルブストツパ４３
を充填液槽２の方向に付勢する第２ばね４４を充填液槽
２側の部材に設け、同バルブストツパ４３の上昇を止め
る充填工程下限位置決定用ストツパ４５を充填液槽２側
の部材に設け、ベル下降停止ストツパ４７を充填液槽２
側の部材に設け、上記第２ばね４４の弾性力を弾性体８
の弾性力と可動部の重量を加えた力よりも大きく設定し
ている。

【００２２】

【作用】本発明の充填バルブは前記のように構成されて
おり、請求項１の充填バルブでは、次の作用が行われ
る。まず、バルブボディ４を上昇させ、液体弁１０とベ
ル１１とを上昇させて、充填バルブの直下に置かれてい
る容器載置台との間に空間部を形成して、ここに容器５
を送り込む。この状態にて、下カム２２と弾性体８との
作用により、バルブボディ４を下降させると、バルブボ
ディ４とともに液体弁１０とベル１１とが下降され、ベ
ル１１の内側に取付けたシール部材１２が容器５の口部
に当てられて、同口部がシールされる。次いで充填バル
ブ昇降装置２９の上カム２３を作用させて、バルブボデ
ィ４をさらに下降させる。このようにすると、バルブボ
ディ４とともにベントチューブ６が下降されて液通路１
８が開かれ、さらに、バルブボディ４を下降させると、
バルブボディ４の液体弁ストツパ４ｂによって、ベル１
１に液漏れなく昇降可能に嵌挿された液体弁１０が入味
高さまで押し下げられ、その後、バルブボディ４は、バ
ルブボディストツパ３ｃに当接して止まる。これによ
り、容器５内には、開かれた液通路１８から充填液が充
填される。充填液の液面が入味高さまで下降された液体
弁１０に到達すると、液通路１８から容器５内へ送り込
まれていた充填液がベントチューブ６の空気抜き孔７を
上昇して、液充填槽２内の液面レベルに達し、容器５内
へ充填液が液体弁１０の下端高さである入味高さまで充
填されて完了する。ここで、容器５内に充填される充填
液の入味量によって決まる液面高さは、容器５から充填
液があふれ出さないように、容器５の口部から若干下げ
られた位置とされるのが一般的である。つまり、ベル１
１のシール部材１２が容器５の口部に当てられた後に、
液体弁１０をバルブボディ４に固定されたベントチュー
ブ６とともに下降させて容器５内に挿入させることによ
り、液体弁１０の下端位置にて決まる入味量の位置を容
器５の口部から若干下がった所定位置とされる。次い
で、下カム２２によりバルブボディ４を上昇させると、
バルブボディ４とともにベントチューブ６が上昇され、
ベントチューブ６の茸弁６ａが液体弁１０ に着座して液
通路１８が閉鎖され、液体弁１０がベントチューブ６に
よって上昇される。さらに、液体弁１０のベルストツパ
１０ｂがベル１１に係合し、ベル１１が上昇されて容器
５から離される。その後、充填液が入味高さまで充填さ
れた容器５が充填機から排出される。ここで、前述のよ
うに、充填後の容器５への入味量は、容器５に対して挿
入された液体弁１０の下端の位置（液体弁１０の下端部
の容器５に対する挿入量）により決まる。したがって、
充填液槽昇降装置３５を昇降させることにより、バルブ
ボディ４の昇降位置が昇降され、これにより、バルブボ
ディ４の液体弁ストツパ４ｂによって押し下げられる液
体弁１０下端位置が昇降され、この液体弁１０の下端位
置によって決まる容器５への充填液の入味高さが変えら
れる。

【００２３】請求項２の充填バルブでは、上記と同様の
作用を行う一方、洗浄時には、洗浄用上側カム４８等に
より、バルブボディ４を下方に強制的に押し下げ、先ず
ベル１１をベル下降停止ストツパ４７に当接させて、ベ
ル１１の下降を止め、バルブボディ４に一体のベントチ
ューブ６をさらに下降させ、充填液通路９を開いて、洗
浄を可能にする。

【００２４】

【実施例】

（第１実施例）次に本発明の充填バルブを図１〜図３に
示す第１実施例により説明する。本充填バルブは、多数
の充填バルブが環状の充填液槽２の底部の同心円上に等
ピツチに配設されて、円周上を周りながら充填を行う充
填機に適用される。図１は、この充填バルブの縦断側面
図を示しており、充填バルブの下方には、同充填バルブ
とともに回る容器載置台（図示せず）があり、この容器
載置台上には、図２に示すように容器５が載置されてい
る。

【００２５】図１に示す充填液槽２の底部には、案内筒
３が貫通状態に取付けられ、同案内筒３内には、バルブ
ボディ４が上下動可能に嵌挿されて、案内筒３の内周面
には、シール１３が取付けられて、案内筒３とバルブボ
ディ４との間からの液漏洩が防止されるようになってい
る。上記バルブボディ４の上端部には、ベントチューブ
６が固定され、同ベントチューブ６の上端部には、充填
液槽２の気相部に開口する空気抜き孔７が設けられてい
る。また同バルブボディ４の上端部には、液導入口４０
が設けられ、同バルブボディ４の上下中間部には、液導
入口１７が設けられて、同バルブボディ４と上記ベント
チューブ６との間には、充填液通路１８が形成されてい
る。

【００２６】４ａが上記バルブボディ４の下部に形成し
たフランジ部で、同フランジ部４ａにカムフォロワ２１
が取付けられ、同カムフォロワ２１の軸が案内筒３の長
孔３ｂにガイドされて、長孔３ｂの範囲を上下方向に移
動可能であり、この長孔３ｂ及びカムフォロワ２１の軸
は、バルブボディ４の水平方向への周り止めになってい
る。またこの長孔３ｂの下端部がバルブボディ４の下限
位置を決めるバルブボデイストツパ３ｃになっている。

【００２７】上記ベントチューブ６の下端部は、茸弁６
ａを形成している。また上記バルブボディ４の下端部外
周面には、ベル１１が嵌挿されており、このベル１１
も、同ベル１１に取付けたＯリング１４により、バルブ
ボディ４とベル１１との間が液体密にシールされてい
る。また同ベル１１と案内筒３の下端部３ａとの間に
は、弾性体（圧縮ばね）８が介装されて、ベル１１が常
時下方向に付勢されている。

【００２８】このベル１１は、開口部内側にテーパ面１
１ａが形成されている。このテーパ面１１ａは、容器５
を充填位置にセンタリングさせ、このベル１１内に設け
たシール部材１２は、容器５の口部に圧接して、容器５
の口部をシールする役目を持っている。また同ベル１１
の内周面には、液体弁１０が嵌挿されている。この液体
弁１０も、ベル１１に取付けたＯリング１５により、ベ
ル１１と液体弁１０との間が液体密にシールされてい
る。このＯリング１５には、液体弁１０の重さや周辺か
らの振動により、液体弁１０が下降しないように、摩擦
抵抗の大きなものを使用する。

【００２９】容器５が上記シール部材１２に当接してい
ないときには、弾性体（圧縮ばね）８により下方向に付
勢されているベル１１が、液体弁１０に設けたベルスト
ツパ１０ｂに当接し、液体弁１０を茸弁６ａに押し付け
るため、充填液通路９は、閉じている。２９が充填バル
ブ昇降装置（容器５の口部密閉用シール部材１２を容器
５の口部に圧接させた後にバルブボディ４をバルブボデ
ィストツパ３ｃより決まる位置まで押し下げる押し下げ
機構をもつ充填バルブ昇降装置）である。

【００３０】次にこの充填バルブ昇降装置２９を説明す
ると、２２が固定フレーム（図示せず）に支持した下カ
ムで、同下カム２２は、カムフォロワ２１を介してバル
ブボディ４を下から支持して、上下動させる。また２３
が上カム、２４が同上カム２３にナツト２７及びロツク
ナツト２８を介して取付けた支持ボルト、２５が固定の
支持台、２６が同支持台２５と上カム２３との間に介装
した圧縮ばねで、ナツト２７及びロツクナツト２８によ
り、上カム２３の上下位置が調整されるようになってい
る。

【００３１】この上カム２３は、容器５がベル１１のシ
ール部材１２に当接した後、カムフォロワ２１を介して
バルブボディ４を押し下げて、充填液通路９を開く作用
をする。一方、弾性体（圧縮ばね）２６は、上カム２３
を介してバルブボディ４を下限位置以下に下げるように
セットしておき、バルブボディ４が下降して、カムフォ
ロワ２１の軸が長孔３ｂのバルブボデイストツパ３ｃに
当接したとき、上カム２３を逃がすために設けられてい
る。

【００３２】また容器５がないときには、ベル１１は、
弾性体（圧縮ばね）８により下方向に付勢されながら、
液体弁１０、ベントチューブ６と一体になって、昇降す
るため、上カム２３がカムフォロワ２１に接触しても、
充填液通路９の閉状態を維持したままにする。図３は、
容器５内の液面を調整するために設けた充填液槽昇降装
置３５を示している。充填液槽２は、強固な支持機構
（図示せず）により、充填機の回転フレーム３０上に上
下方向の移動だけを可能に支持されている。即ち、２ａ
が充填液槽２の部材で、同部材２ａの同心円上の等ピツ
チ位置に複数の調整ねじ軸３１の上端部３１ａがねじ込
み、固定されている。３１ｂが同調整ねじ軸３１の下端
部に設けたねじ部で、同ねじ部３１ｂが、上記充填液槽
２と一緒に回る回転フレーム３０の軸孔内に嵌挿され、
同ねじ部３１ｂにスプロケツト付きナツト３２が螺合
し、同ナツト３２に設けたスプロケツト３２ａと、他の
複数の調整ねじ軸３１に螺合したナツト３２のスプロケ
ツト３２ａとが、無端状チエーンにより連結されてお
り、１つのナツト３２を回転させてやれば、複数のナツ
ト３２が同一方向に回転し、複数の調整ねじ軸３１が同
時に同量だけ昇降して、充填液槽２が水平状態を保った
まま昇降する。同時に下カム２２、上カム２３の支持台
２５も、図示しない公知の手段により、充填液槽２と同
じ高さ関係を保って昇降する。

【００３３】次に前記図１、図２に示す充填バルブの作
用を具体的に説明する。充填機が回転して、充填バルブ
が同一円周上を回って、容器５に液の充填が行われてい
るときの充填バルブの挙動を図２に示す。図２下方の矢
印Ｙは、充填バルブの移動方向を示す。また充填工程順
を（ａ）〜（ｅ）により示す。 （ａ）空容器入れ 下カム２２により、バルブボディ４が上昇し、バルブボ
ディ４と一体のベントチューブ６の下部に設けた茸弁６
ａにより、液体弁１０とベル１１とが上昇し、容器載置
台とベル１１との間に容器５を受け入れる間隔が生じ
て、容器５が送り込まれる。 （ｂ）容器口シール 下カム２２に沿ってバルブボディ４が下降し、ベル１１
も下降して、容器５の口部がシール部材１２により押え
られる。この容器５を押さえる力は、弾性体（圧縮ば
ね）８の付勢力である。 （ｃ）液充填 バルブボディ４が下降して、先ず充填液通路９が開か
れ、次いで液体弁１０の上端部１０ａがバルブボディ４
の下端部に設けた液体弁ストツパ４ｂに当接して、バル
ブボディ４により、液体弁１０をさらに押し下げる。バ
ルブボディ４は、同バルブボディ４に取付けたカムフォ
ロワ２１の軸がバルブストツパ３ｃに当たるまで下降す
る。

【００３４】この液充填の状態では、液体弁１０は、Ｏ
リング１５の摺動抵抗により、液体弁ストツパ４ｂに当
接している状態を保つため、液体弁１０との間に形成し
た充填液通路９は、開状態に維持されて、液充填液槽２
内の充填液が液入口１６→液流入口１７→充填液流通路
１８→充填液通路９→容器５へ流れ込む。一方、容器５
内の空気がベントチューブ６の空気通路から液充填液槽
２内の気相部へ排出される。この液充填工程は、充填液
が容器５内に満たされるまで続けられる。この間、バル
ブボディ４は、上カム２３から離れているが、バルブボ
ディ４自身の重量で下限位置を保つ。 （ｄ）充填完了 液体の充填は、容器５内の液面が液体弁１０の下端部に
接し、さらに液体がベントチューブ６の空気通路の中を
上昇して、液充填槽２の液面レベルに達したときに完了
する。下カム２２が再びカムフォロワ２１に接触して、
バルブボディ４が上昇すると、茸弁６ａが上昇し、先ず
液体弁１０に接触して、充填液通路９を閉じる。図２の
（ｄ）は、この状態を示している。次いで液体弁１０、
その次にベル１１が押し上げられて、容器５がベル１１
から離れる。ベントチューブ６の空気通路内の液体が容
器５内に逆流して、最終の容器内液面に至る。 （ｅ）容器排出 下カム２２によりベル１１が十分に引き上げられた後、
液体が満たされた容器５が充填機外へ排出される。

【００３５】次に図３により、充填バルブにおける容器
５内の液面高さの調整要領を説明する。ロツクナツト３
４を緩め、調整用ナツト３２のスプロケツト３２ａを回
転させて、複数の調整ねじ軸３１を同時に上下方向に移
動させて、充填液槽２を水平状態を保ったまま、昇降さ
せる。例えば図３に示すように充填液槽２をｅ寸法下げ
てやれば、充填時の要素部品の位置が２点鎖線位置に下
降して、液体弁１０の下端部の容器５に対する挿入量が
ｅ寸法だけ多くなり、容器５内の液面高さがｅ寸法だけ
低くなる。

【００３６】また液面高さの変更量ｅが大きい場合に
は、下カム２２、上カム２３の支持台２５も、充填液槽
２と同じ高さ関係を保った状態で昇降させる。 （第２実施例）図４、図５は、洗浄時、容器なしで充填
液通路を開く機構を第１実施例に付加したものである。
この第２実施例では、図４に示すようにバルブボディ４
の下限位置を決めるバルブボディストツパ３ｃを可動式
のバルブボディストツパ４３とし、同バルブボディスト
ツパ４３を充填液槽２の方向に付勢する第２ばね４４を
案内筒３の下部内に設け、同バルブボディストツパ４３
の上昇を阻止する充填工程下限位置決定用ストツパ４５
を案内筒３に設け、第２ばね４４の弾性力を、弾性体
（圧縮ばね）８の弾性力に可動部の重量を加えた力より
も大きく設定している。

【００３７】またベル１１の上部にフランジ４６を設
け、その下方には、液体を容器５に充填する各工程でベ
ル１１に接触させないように案内筒３の下端部にベル下
降停止ストツパ４７を設けている。この第２実施例で
は、充填工程時、第１実施例の充填バルブと全く同じ動
作で液体を容器５に充填する。

【００３８】図５は、洗浄時だけに作用する洗浄用上側
カム４８により、バルブボディ４を下方に強制的に押し
下げて、容器無しで、充填液通路９を開いた状態を示し
ている。バルブボディ４を下方に強制的に押し下げる過
程では、先ずベル１１の上部のフランジ４６がベル下降
停止ストツパ４７に当接して、ベル１１の下降が止ま
り、バルブボディ４に一体のベントチューブ６がさらに
下降するため、充填液通路９が開いて、洗浄が可能にな
る。

【００３９】また洗浄用上側カム４８を逃がして、この
カム４８を非作動の状態にすると、第２ばね４４の弾性
力が弾性体（圧縮ばね）８の弾性力よりも大きく設定さ
れているため、バルブボディ４は、バルブボディストツ
パ４３が充填工程時下限位置決定用ストツパ４５に当接
するまで上昇して、図４の状態に戻る。

【００４０】

【発明の効果】本発明の充填バルブは前記のように構成
されており、充填バルブの構成要素間に作用する弾性体
の数を１個とし、同充填バルブの構成を簡略化できて、
製作コスト及びメンテナンスコストを低減できる。また
充填液槽昇降装置によって充填液層を昇降させることに
より、充填バルブの構成部品を取り替えずに、液体弁の
下端位置によって決まる入味高さを変更できて、入味高
さの変更を迅速に行うことができる。

【００４１】また容器無しの場合、外部操作により、充
填液通路を開状態にすることができて、充填バルブの液
通路洗浄を迅速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の充填バルブの第１実施例を示す縦断側
面図である。

【図２】同充填バルブの各工程を示す説明図である。

【図３】同充填バルブの入味調整を行う充填バルブ昇降
装置の縦断側面図である。

【図４】本発明の充填バルブの第２実施例を示す縦断側
面図である。

【図５】同充填バルブのバルブ洗浄時の状態を示す縦断
側面図である。

【図６】従来の充填バルブを示す縦断側面図である。

【図７】図６の矢視ＡーＡ線に沿う横断平面図である。

【図８】同充填バルブの各工程を示す説明図である。

【図９】同充填バルブの工程を示す説明図である。

【図１０】同充填バルブの工程を示す説明図である。

【図１１】同充填バルブの工程を示す説明図である。

【符号の説明】

２ 充填液槽 ３ 案内筒 ３ｃ バルブボディストツパ ４ バルブボディ ４ｂ 液体弁ストツパ ５ 容器 ６ ベントチューブ ６ａ 茸弁 ７ 空気抜き孔 ８ 弾性体 １０ 液体弁 １０ｂ ベルストツパ １１ ベル １２ 容器５の口部密閉用シール部材 １７ 液導入口 １８ 液通路 ２９ 充填バルブ昇降装置 ３５ 充填液槽昇降装置 ４３ 可動式バルブストツパ ４４ 第２ばね ４５ 下限位置決定用ストツパ ４７ ベル下降停止ストツパ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 充填液を貯留する充填液槽２と、同充填
   液槽２に設けた案内筒３と、同案内筒３内に液漏れなく
   昇降可能に嵌挿し且つ充填液槽２内に開口した液導入口
   １７と上下方向に貫通した液通路１８とを有するバルブ
   ボディ４と、同バルブボディ４の液通路１８内に同心状
   に嵌挿して同バルブボディ４に固定し且つ上端部に空気
   抜き孔７を有するベントチューブ６と、上記バルブボデ
   ィ４の下端外周部に液漏れなく昇降可能に嵌挿し且つ下
   面に容器５の口部密閉用シール部材１２を有するベル１
   １と、同ベル１１に設けた液体弁１０と、同ベル１１を
   介して同液体弁１０を上記ベントチューブ６の茸弁６ａ
   方向に付勢し同液体弁１０を同茸弁６ａに着座させて上
   記液通路１８を閉じる弾性体８とを具え、バルブボディ
   ４を下降させて、容器５の口部密閉用シール部材１２を
   容器５の口部に圧接させ、液通路１８を開いて、充填液
   を容器５へ充填し、それとは逆にバルブボディ４を上昇
   させ、液通路１８を閉じて、容器５を充填機外へ排出さ
   せる充填バルブにおいて、前記バルブボディ４の下降位
   置を決めるバルブボディストツパ３ｃと、前記容器５の
   口部密閉用シール部材１２を容器５の口部に圧接させた
   後にバルブボディ４を上記バルブボディストツパ３ｃよ
   り決まる位置まで押し下げる押し下げ機構をもつ充填バ
   ルブ昇降装置２９とを具え、 前記ベル１１と液体弁１０とを分離し、ベル１１の下降
   位置を規制するベルストツパ１０ｂを液体弁１０に設
   け、同液体弁１０をベル１１に対して液漏れなく昇降可
   能に嵌挿し、ベル１１と液体弁１０との間の摺動抵抗を
   液体弁１０の自重よりも大きく設定し、前記充填バルブ
   昇降装置２９によって下降されるバルブボディ４に、前
   記液体弁１０に係合してこの液体弁１０を前記容器５の
   口部に圧接されたベル１１に対して摺動させながら押し
   下げる液体弁ストツパ４ｂを設け、充填液槽２を充填液
   槽昇降装置３５により昇降可能に支持した ことを特徴と
   した充填バルブ。
2. 【請求項２】 バルブストツパ４３を可動式とし、同バ
   ルブストツパ４３を充填液槽２の方向に付勢する第２ば
   ね４４を充填液槽２側の部材に設け、同バルブストツパ
   ４３の上昇を止める充填工程下限位置決定用ストツパ４
   ５を充填液槽２側の部材に設け、ベル下降停止ストツパ
   ４７を充填液槽２側の部材に設け、上 記第２ばね４４の
   弾性力を弾性体８の弾性力と可動部の重量を加えた力よ
   りも大きく設定したことを特徴とする請求項１記載の充
   填バルブ。