JPS62287869A - バルブの盃状体及び盃状体挿入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ：１１発明の詳細な説明 本発明はエアゾール噴霧容器に関し、特に詳細には半径
方向外側に向かって延在するフランジにおいて終端とな
っている側壁によって形成され、藷フランジか該噴霧容
器の一端において、充填孔の輪郭を描くように環状に形
成されたリングに設置されているような、噴霧容器のバ
ルブの盃状体に関する。

エアゾール噴霧容器の分配機構及び充填する方法につい
ては従来技術としてよく知られている。

噴霧容器のいろいろな型の例として、米国特許第２．９
６１．１：１１号、第２，９６３．Ｌ１４号、第１，４
７７．１９５号、第３．５１２，６８５　　号、第３，
９９５．ｔｉ６６　　号、第４．：１４６，７４４１号
、第４，４４１，６３４　号に記載されている。

米国特許第２，９１ｉ１．Ｉ：１１１号はカバーを有す
る噴射ボンへ装置を示しており、その装置においてＡ亥
カバーか沿の縁部３にわたって巷かれた環状のフランジ
５として、該装置の外側の周囲に形成されている。（北
記発明の第２図及び第４図参照）そのカバーのベース７
は開口Ｉ７を有する。ナーｒロンの、）：うな可撓性材
料のエプロン１６か開口１７の上方に設けられ、通常は
中身の圧力によって註開りをシール閉鎖されている。中
身の圧力噴射期間中、中身か加圧状態でオリフィスＩ７
に供給され、３開［Ｉからエプロン１６を押しのける。

（第４図）もし貯蔵中あるいは使用中に缶の中で圧力が
過度に上昇したら、該エプロン１６は開口１７に形成さ
れた複数の突起１８に逆らって突き出る。該突起１８は
そのエプロンにおける小さな一時的排出孔を形成してお
り、過度の気体を逃がしている。排出が完了した後に、
エプロン１６は通常の形に戻り、排出孔が閉鎖すること
となる。

米国特許第２，９６３，８３４号に容器を充填しかつシ
ールするシステムについて開示されており、その発明に
は、（ｂの充填について記載されていて、つまり第１に
；Ｈ＋ｏに製品を投入し、その缶」二に締め付けずに盃
状体１５を置き、負圧吸入手段によって缶から面状体１
５を持ち上げ、（上記発明の第３図及び第４図参照）液
相内に噴射剤を投入し、そわから盃状体１５を元に戻し
て、缶七の適所に盃状体１５をかしめることにより、（
丘１０の充填を行うと開、Ｒされている。

米国特許第：］、４７７．１９５号は爪直に折りたたみ
可能なベローズ状の蛇腹状のひだを設けられた袋４０を
示しており、その袋４０は製品を含んでいて、噴射剤と
その製品とは分は隔てられている。）丘の１戊に穴を設
置せずに、その缶に噴射剤を充填するために、製品の入
った袋の頚部か缶の頚部のＬに支持されており、噴射剤
の液体が缶の頚部と袋の頚部との間にその結果生じる空
間を介して幣内にもたらされる。更に、溝５２が袋の上
部肩部に設けられており、それらの溝は噴射剤の液体の
通路という役目を果たす。充填とかしぬの両方の役目を
兼務した頭部か、ブラケット７０によって袋の頚部を支
持しており、（該特許の第４図参照）噴射剤を缶内に充
填した後に、その頭部が缶の「１部にて端が巻かれた開
口に対して、袋の頚部を押し下げて近接密着させ、；Ｉ
ｉの頂部開口の周囲に設けられた環状ビード２３にわた
って下方に曲がった開口の周囲フランジ２２をかしめる
。

米国特許第：ｌｌ、５１２，６８５号はプラスチック製
の内部補助８惺を有する噴霧容器について開示している
。％ＩＯ及び容器１２の両方の開いた中央頂部が、プラ
スチックを裏打ちされかつ設置している盃状体１６を開
ｒ−１においてかしめることにより閉３０されている。

プラスチックの円盤１８が盃状体の内側と、盃状体１６
−プラスチック容器１２間の空間とを裏打ちし、該円盤
は、プラスチック対プラスチックのシールを形成してお
り、そして缶１０や設置している盃状体１６の金属表面
に、製品や噴射剤がさらされることのない、その製、清
と噴射剤用の閉鎖された全プラスチック容器を提供して
いる。この発明においては、缶は円＠１Ｂと盃状体１６
とか缶１０においてかしめられるまえに、すなわち、「
慣用の方法で」バルブを介して圧力充填することによっ
て、製品を充填しＣも良い。プラスチック円盤１８（該
特許における第２図と第３図参照）は、その領域におい
てガスケット材を使用しなくても良いように３０におい
て余分の１５さてあっても良い。

米国特許第１，９９５，６６６号に可溶性ガス噴射剤を
、液体を含んだ噴射スプレィ容器に充填する方法につい
て記載されている。その発明による方法によりば、取付
は用盃状体１２か、液体Ｉ５を含んでいる缶ＩＯの頂部
に締め付けずに置かれるようになっている。第２図に示
す通り、充填装置！６が充填のために缶の頂部から盃状
体１２を持ち上げるように使用される。負圧が盃状体を
所定の上がったあるいは持ち上げられたＶ７置まで持ち
トげるために、取付は用盃状体１２の低部周囲の上方に
向かって、（ｂ−の空間２４から流れる２気を発生させ
る１、盃状体Ｉ２は壁２２ａに対抗して支持さ九ており
１．７亥壁２２ａはその盃状体１２が高弾性部材２３で
シールを作ることを防止している。それから部月２３は
そのシールを形成するために盃状体１２に対して力を受
け、その後盃状体Ｉ２が再び缶ＩＯのｍ部から持ち上げ
られ、二酸化炭素もしくはその他の適切な噴射剤の噴射
をさせることとなる。（該特許の茅４図）噴射剤が液体
Ｉ５を飽和した後に、圧力が低下し盃状体１２がかしめ
のために缶の頂部において下げらｊる。

米国特許第４．３４６，７４３号に噴射剤と製品とを分
壇するために、内装２８を有する噴霧容器について記載
されている。製品の入った袋２８の頚部と、缶１８との
間に空間を設け、その袋とその缶との該空間に噴射剤の
充填をさせるため、その頚部が缶の開口の上方にその開
口を通って延在し、そわらの間に噴射剤の流れる空間を
設けることとなる。バルブの盃状体が袋の頂部に位置し
、その２つが次のような方法で形成される。すなわち、
バルブの盃状体のシールを行うフランジが製品の入った
袋の開口の環状フランジと係合し、自動的に互いに相手
をシールするようになる。製品の入った袋は弾性体で作
られているので、盃状体の最初の取付けにおいて、その
袋は垂直方向に折りたたまれ、２つの部材間にシールを
形成することとなる。バルブの温状体が離れた時、その
袋は盃状体を再び持ちＦげて、製品の入った袋のフラン
ジと缶のフランジとの間のすきまを元に戻し、噴射剤を
充填させる。噴射剤の充填後、バルブの盃状体り手再び
、容器のフランジと製品の入った袋とを一緒にはさみ、
噴射剤の洩れに対するシールを行う。

米国特許第４．ＮＩ、６３４号に取付は用盃状体と、製
品と加圧流体の両方を含んだ缶とから成る加圧容器の充
填について記載され、迅速加圧充填のために適合された
と称するバルブを有する容器を示している。

噴霧容器及びそれに関するバルブの盃状体は周知である
。しかしながら、ピストン型のディスペンサにおいて、
充填する容器に関する近年の問題がある。

この型の噴霧容器は通常、頂部に普通の開［］を有して
おり、その開口は、バルブの盃状体を受けるようになっ
ている。その容器の開口は、バルブの盃状体を受けるよ
うに設けられ、かつ最後にその加圧された中身の洩わに
対して圧力式シールが確実に密封作用を行うように設け
られる。環状もしくは巻かれたリングが容器の頂部にお
ける開［Ｉを取り巻いている。バルブの盃状体が容器の
頂部における開口に衝接する側壁を有している。それら
の側壁は末端が半径方向外側に向かって延在するフラン
ジとなっていて、そのフランジは巻かれた環状の容器の
開「１の上に設置されるような形状となっている。バル
ブの盃状体は噴霧容器内の製品を通計噴出するために、
容器の中央に設置された押す型の作動式バルブをイｊ゛
する。ピストン型の噴霧噴出容器において、傾いたピス
トンが、容器の低部に位置し、製品がそのピストンの頂
部に位置している。容：計の壁はシリンダとして働き、
そのシリンダに対してピストンの周囲が密着する。

容器を充填中に、バルブの盃状体は容器の頂部にある穴
に締め付けずに置かれる。バルブの盃状体上のフランジ
は容器ｍ部の巻かれたすなわち環状のリング上に位置を
占める。空気がバルブの盃状体を持ち上げるのに使用さ
れ、その空気はピストンの周囲に製品を押し下げて、ピ
ストンと缶壁との間に製品のシールを設けることとなる
。通常の状態において、バルブの盃状体の上昇はどんな
時でも得られない。バルブの盃状体の上昇が得られない
と、バルブの盃状体が容器の巻かれ部に位置し、充填装
置の適正な作動を妨げるシールを形成してしまう。その
結果、無機能体となる。

バルブの盃状体のフランジが早まって容器の巻かれ部に
位置せしめられる問題は、噴射剤が加えられた時には他
の噴霧剤充填過程においても起こり得る。しかしながら
、この問題はピストン型の分配容器充填過程において作
られる無機能体の問題はど大きくはない。

本発明の目的は、噴霧容器内の開［Ｉの周囲における環
状リング上に位置するバルブの盃状体のフランジにおけ
る問題を解決することにある。

本発明は噴霧容器に使用されるバルブの盃状体を提供す
るものであり、その盃状体は、半径方向外側に向かって
延在するフ゛ランジを末端とする側壁を存する円筒状に
形成された盃状体から成っていて、該フランジが噴霧容
器の開口をシールするためにその開口の周縁に設置され
ており、該側壁が、少くとも１つの表面の凹凸を有して
いて、該凹凸か、前記環状に形成された環状部材上に設
置し、かつ、該開口をシールする耐性を設けられたもの
である。

本発明はまた、噴霧容器に使用される別のバルブの盃状
体を提供するものであり、その盃状体は半径方向外側に
向かって延在するフランジを末端とする側壁を有する円
筒状に形成された盃状体であって、該フランジが噴霧容
器の開口の周縁の周りにある環状に形成された環状部材
上に設置され、該開口をシールするよう設けられており
、また該フランジが少くとも１つの表面の凹凸を存して
いて、該凹凸が面記環状に形成された環状部材上に設Ｍ
ｌ金ことに対して、かつ、該開口をシールすることに対
しての耐性を設けられているものである。

更に、本発明はフランジにて終端となっている側壁を有
するバルブの盃状体を噴霧容器に部分的に挿入する方法
を提供するものであり、該方法は、　＋ｉｒｒ記噴霧容
器に挿入した後に、藷バルブの盃状体の移動を防＋ｌ−
するために、該側壁に第１の１組のくぼみが設けられる
段階と、 １１ｔ「記噴霧容器への訪バルブの盃状体の全部的な挿
入を防止するために、該側壁に少くと１１つの表面の凹
凸か設けられる段階と、 より成っている。

添付した図面に従って本実施例を以下に説明する。

第１図を参照すると、噴霧容器１２か環状の頂部１６に
より閉鎖された上端部を有する円筒状ハウジング１４か
ら成るよう図示されており、註「１部１６が圧力作動式
バルブ２０と、それに結合された押し形アクチュエータ
２２とを有しているバルブの盃状体１８を受けるように
なっていて、そのアクチュエータ２２はノズルの開口２
４を有している。頂部１６はバルブの盃状体１８が嵌合
する環状開口２６（第２図参照）を存している。

第２図及び第４図を参照すると、バルブの盃状体１８と
「１部１６の部分断面図が示されている。バルブの盃状
体１８はベース２８と側壁３０とを有するように図示さ
れていて、該側壁３０は−・般的に円筒状のコツプ状に
形成されている。側壁３０は半径方向外側に延在してい
るフランジ３２を末端としており、該フランジ３２は一
部のみが示された外側壁３４を形成するようぐるりと巻
いている。頂部１６は環状巻き部３６を形成するよう上
方にぐるりと巻くことにより、開「１２６を形成してい
る。フランジ３２の内側ははさんだ後にシールを設ける
淳通の弾性ガスケット材である。一般的なガスゲット材
はクロロブレン、水性ラテックス、ポリプロピレン、そ
の他を含んでいる。ガスケット剤は盃状体内に流しこん
でも良く、ポリプロピレンあるいはそれに類似した材料
の場合には、バルブの盃状体全てを被覆しても良い。こ
れらのガスケット材料は斤通のものであって、本発明の
一部を形成するものではない。移動止め４０が巻き部３
６から上方に離れてフランジ３２を支持するその巻き部
３６上に位置を占めている。移動止め４０内にあるフラ
ンジ端４２は、外側壁３４によって形成されているｔ径
よりわずかに小さくても良い。丸みを帯びた移動止め４
０は接点４８で巻き部３６と接触し、該接点４８は外側
壁３４より盃状体１８の中心に近接している。第１０図
及び第１１図に示すように、移動止め４０から離れた領
域は外側壁３４と環状の巻き部３６の間の開口を有して
いる。

第４図は湾曲部４６と別の移動ＩＥめ形状体４４を有す
るバルブの盃状体１８の違った実施例を示す図である。

その湾曲部４６はフランジ３２の外側壁３４によって規
定される線に戻っている。

第３図及び第５図を参照して、バルブの盃状体の平面図
が図示されている。図示されているように、第３図の移
動１−め４０は内側にカーブしている丸みを帯びた移動
止めであって、バルブの盃状体１８の中心からの距離が
、外側壁３４より短かいように設けられている。実際、
丸みを帯びた移動１１・、め４０は、バルブの盃状体１
８のフランジ部３２における外側壁３４の周囲に規則的
に隔置されていても良い。丸みを帯びた移動止め４０の
数を１つに減らして巷き部３６トにフランジ：（２七に
充分な一ヒ昇量を設けるよう配置されても良く、それに
より巻き部３６Ｆにバルブの温状体１８が配置されるこ
とを防止している。

第５図は平らな移動止め５８を図示しており、その移動
ｌＬめ５８はフランジ３２の外側の側壁３４．１−にあ
る点５２と点５４の間の直線を規定している。丸みを帯
びた移動止め４０と同じように、平らな移動止めが外側
壁３４よりもバルブの盃状体１８に近い点５６を有して
おり、巻き部３６Ｆにフランジ部３２が効果的に着座す
るのを防ぐことになる。多数の移動止めが盃状体１８を
安定させるために使用されても良く、心出しを望むなら
、缶の開口２６内において、心出しするよう設けられて
も良い。移動止めは均一に隔置されているのが好ましい
。好ましい実施例においては＋ａｏ　’　＆１れた２つ
の移動止めが使用され、一方第２の実施例においては１
２０°離れた３つの移動止めか使用される。

第６図を参照して、バルブの盃状体１８が側壁３０トに
イを装置するくぼみ６０と６２をイ「するものとして、
ｍ部１６とともに図／Ｒされている。、Ｉｎ部Ｉ６の開
ト１２６に一担挿入されたらくぼみ６０はバルブの温状
体１８かたやすく抜け出るのを防ぐように使用されるつ
付加されたくぼみ６２がバルブの盃状体１８の中心から
側壁３０までの距離か増加するよう設けられている。こ
うすることによって、バルブの盃状休日（は巻き部３６
上に位置するくぼみ６２トに配置される。

第６図において、フランシフ２か巻きｊ”Ｉｓ　３　ｆ
ｉ　ｈに配置している時、点６４が環状巻き部３６の水
平中心線６６を超えないようにくぼみ６２が配置されて
いる。もしバルブの盃状体１Ｂが強制的に下げられたら
、大部分が外側に延在している点６４を介してくぼみ６
２は側壁３０内部に力を与えるであろう。側壁３０の押
された位置が支持位置として通常ではないので、側壁３
０が支持位置に移動する時に、点６４を介するくぼみ６
２は想き部３６の外周に沿って上方にのせられている。

多数のくぼみ６２は盃状体を安定させるために使用され
るか、開口２６内に心出しを設けるよう使用されるのが
好ましい。くぼみは均一に隔置されるのが大変好ましい
。第１の好ましい実施例は＋ａｏ　’　ばれた２つのく
ぼみを使用しており、＝一方他の好ましい実施例は１２
０°ａｈた３つのくぼみを使用している。

第７図を参照すると、くぼみ６８は第６図のくぼみ６２
より低く、側壁３０に沿〕て位置するように示されてい
る。フランジ部３２の湾曲部の充分下方に位置している
くぼみ６８によって、巻き部３６上のフランジ部３２の
最終？？座はかなり容易である。しかしながら、バルブ
の盃状体Ｉ８はガスの充填より先に開１１２６内に配置
されることは注意する必要があり、その配置はくぼみ６
８か巻き部３６により規定される円の中心線６６より下
方にあるという範囲において行ねねる。これがなされる
時、バルブの盃状体１８が位置せしめられ、フランジ部
３２が巻き部３６上に着座し、シール剤３８がシールを
設けることになる。

第８図を参照すると、第６しＩのくぼみをつけられた装
置は最終着座位置に強制されているものとして図示され
ている。第６図のくぼみ６２のようなくぼみが使用され
る時、バルブの盃状体！８がシール剤３８によってフラ
ンジ部３２と巻き部３６との間にシールを設けるために
適切な位置に強；ｂｌｌされ保持される。バルブの盃状
体１８が適切な位置に保持され、側壁３０は端部が巻か
れ、破線部領域７０により指示された位置に押し出され
る。

破線部領域７０はバルブの盃状体１８の側壁３０の全周
に延在している。該領域７０から盃状体１８の中心まで
の距離によって規定された半径は、頂部ｌｆｉ内の開口
２６の゛ト径よりも大きいので、バルブの盃状体１８は
適所に保持される。ある標準の下部盃状体の充填動作に
おいて、その盃状体が缶の巻き部からａｈているので、
充填の正確さが向上するであろう。着座させないための
移動止めは噴射剤が巻き部に対して盃状体を強ル１する
ことを防止し、充Ｊｉに先立って缶のシールをすること
も防＋ｈ　Ｌ、でいる。

更に、バルブの重合スリーブガスケット７２がありなが
ら、（ｎ内へのガスケットの吹）友けか起きるのは主に
噴石ユニットの故障が原因である。これらのバルブの盃
状体において、ガスケット剤として設けられているプラ
スチックスリーブが、バルブの盃状体と密着しているか
、接着あるいは機械的手段を介して取付けられてはいな
い。第９図に示したように従来技術の充填動作において
、噴射剤の流れか盃状体を持ちトげるようにするところ
に、沿内への噴射ｆｆｌ＋の２通路のうち１つが従うよ
うにしても良い。１１α射削はガスケツ［・７２ヒの通
路Ａかガスケント７２の下の通路Ｂかどちらかを介して
流れることができる。この領域における乱流の増加の傾
向は目に見えるものではなく、無指向性流路と共にその
乱れは缶内にガスケット７２を強ル１押圧することがで
き、かくして故障が発生する。

噴射剤もしくは空気が、開口２６内に外部間ロア４を介
して、バルブの盃状体を持ち上げるためにそのバルブの
盃状体１８の下にて強制されるような従来技術の充填過
程において、ガスは矢印Ａによ）て示された通路か、矢
印已によって示された通路のどちらかを通過しても良い
。もし、矢印Ａによって示された通路を通る場合、ガス
ケット７２を移動させて、フランジ部３２と巻き部３６
との間に着座イ装置をとらないようにして乙良い。本発
明の移動止めあるいはくぼみの使用によって、バルブの
盃状体Ｉ１１は右き部３６から離れて支えられ、開口２
６を介して強制されるいかなるガスも矢印Ｂによって規
定される通路をたどるはずである。

第１０図は本発明の着座させない移動止めとともに使用
される重合スリーブガスケット７２を示す図である。こ
の位１δにおい−Ｃ１明らかな流路Ｃが設けられ、乱流
及び／又はガスケットの吹抜けの見込みは大変減少する
。

第２図及び第１１図を参照すると、空気通路は移動止め
４０を使用する実施例が頂部１６１：のバルブの盃状体
１８を支持するよう図示されている。第２図は移動止め
４０が頂部１６の巻き部３６に対して位置を占めてる領
域の断面図である。第１１図は外縁（外側壁）３４が頂
部１６の巻き部３６から離れて位置を占める領域を示す
図である。丸みを帯びた移動１Ｆめ４０の及び平らな移
動止め４４の両方ともフランジ部３２の外側壁３４に沿
って隔置されているので、フランジ部領域のほとんど大
部分が巻き部３６と接触することはなく、噴射剤もしく
は空気が矢印Ｃによって全くたやすく示されているよう
に噴霧容器１２内に強制されても良い。動作時において
、製品が噴霧容器１２内に入れられた後に、バルブの盃
状体１８が開口２６内に配置され、頂部１６の巻き部３
６上に位置せしめられる。多くの過程において、負圧ス
テップが巻き部３６から離わてバルブの盃状体１８を引
っ張るよう発生し、フランジ部３２と巻き部１６の間に
空間を画成し、巻き部３６の縁部と側壁３０により規定
される開口２６を介してガスが自由に流れるようにする
。バルブの盃状体１８上で引っ張る負圧にもし万一の事
があったら、その盃状体は落ち、巻き部：１ε上にシー
ル剤を備えたフランジ部３２が載置されて、噴射剤の殺
到あるいは噴霧容器１２内に入れられた他のガスの殺到
を防止するようにする。ピストン型の噴霧容器において
、缶の底を通って噴射剤が挿入されるところで、製品が
噴霧容器１２内に入れられた後に、空気が開口２６を通
って強制される。空気は圧力を創成し、その結果として
ピストンとシリンダ壁目の間に製品のシールを作り出す
。この型の過程は、負圧ステップを有しておらず、バル
ブの盃状体１８の持ち上げは加圧空気の噴出によってな
されている。この過程は５フランジ部３２とバルブの盃
状体１８が巻き部３６から持ち一ヒげられて、開口２６
を介して空気を注入させるということを保証するもので
はない。かくして、木発吋の１つの実施例の移動止めと
第２の実施例のくぼみは巻き部３６の上にあるフランジ
３２とバルブの盃状体１８の持ち上げを確実にし、開目
２６を介して空気を注入させることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は噴石容器の斜視図であり、 第２図はバルブの盃状体と容器頂部の部分断面図であり
、 第３図は第２図のバルブの盃状体の部分平面図であり、 第４図は本発明によるバルブの盃状体の第２実施例と容
器の頂部の部分断面図であり、第５図は本発明によるバ
ルブの盃状体の別の実施例における部分）面図であり、 第６図は内壁に移動止めを有する容器とバルブの盃状体
の部分断面図であり、 第７図は２対のくぼみを有する容器とバルブの盃状体の
部分断面図であり、 第８図は通常のかしめ位置を図示する容器とバルブの盃
状体の部分断面図であり、 第９図はスリーブガスケットを有する従来技術の容器と
バルブの盃状体の部分断面図であり、第１０図は移動止
めから離れた点においてスリーブガスケットを有する容
器とバルブの盃状体の部分断面図であり、 第１１図はガスの流出領域を図示する容器とバルブの盃
状体の部分断面図である。 １２−−−一噴霧容器、　　　　１６−−−−環状の頂
部、ｔａ−−−−バルブの盃状体、 ２０−−−一圧力付勢バルブ、２６−−−−関口、：Ｊ
Ｏ−−−一側壁、　　　　　３２−−−−フランジ、：
１４−−−一外側壁、　　　　３６−−−−巻き部、４
０−−−一丸みを帯びた移動止め、 ５８−−−一平らな移動止め、 ｈＯ，６２，６８−−−−＜ぼみ、 ７２−−−−ガスケット、　　７４−−−一外部開口。 ＦＩＧ、　７　　　　　　　　ＦＩＧ　４ＦＩＧ″８Ｆ
ＩＧ、９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、半径方向外側に向かって延在するフランジ部（３２
   ）を末端とする側壁（３０）を有する円筒状の盃状体（
   １８）から成っていて、該フランジ（３２）がエアゾー
   ル噴霧容器（１２）の開口（２６）をシールするために
   、該開口（２６）の周縁に着座しているようなエアゾー
   ル噴霧容器に使用されるバルブの盃状体（１８）におい
   て、前記側壁は該開口（２６）の周縁上への着座と該開
   口（２６）のシールとに対する抵抗を与えられる少くと
   も１つの不規則な表面部（６０、６２；６０、６８）を
   有することを特徴とするバルブの盃状体。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の盃状体において、前
   記不規則な表面部が前記側壁（３０）に位置せしめられ
   た第１の１組のくぼみ（６０、６２；６０、６８）を含
   んでいることを特徴とするバルブの盃状体。 ３、特許請求の範囲第１項に記載の盃状体において、前
   記側壁（３０）がその側壁に沿って分離された、少くと
   も２つの不規則な表面部（６０、６２；６０、６８）を
   有することを特徴とするバルブの盃状体。 ４、特許請求の範囲第３項に記載の盃状体において、前
   記少くとも２つの不規則な表面部が均等に分離されてい
   ることを特徴とするバルブの盃状体。 ５、半径方向外側に向かって延在するフランジ部（３２
   ）を末端とする側壁（３０）を有する円筒状の盃状体（
   １８）から成っていて、該フランジ（３２）がエアゾー
   ル噴霧容器（１２）の開口（２６）をシールするために
   、該開口（２６）の周縁の周囲にある、環状に形成され
   た環状部材（３６）に着座しているようなエアゾール噴
   霧容器に使用されるバルブの盃状体において、該環状に
   形成された環状部材（３６）の着座と該開口（２６）の
   シール行為とに対する抵抗を与えられた少くとも１つの
   不規則な表面部（４０、４４、５８）を有する前記側壁
   を特徴とするバルブの盃状体。 ６、特許請求の範囲第５項に記載の盃状体において、前
   記不規則な表面部が前記半径方向外側に向かって延在す
   るフランジ部（３２）における移動止め（４０、４４）
   であることを特徴とするバルブの盃状体。 ７、特許請求の範囲第６項に記載の盃状体において、前
   記移動止めが丸みを帯びた移動止め（４４）であること
   を特徴とするバルブの盃状体。 ８、特許請求の範囲第６項に記載の盃状体において、前
   記移動止めが平らな移動止め（５８）であることを特徴
   とするバルブの盃状体。 ９、特許請求の範囲第８項に記載の盃状体において、前
   記一つの平らな移動止め（５８）が、前記放射状に形成
   されたフランジ（３２）の周囲に沿っている２点間を結
   ぶ直線となっていることを特徴とするバルブの盃状体。 １０、特許請求の範囲第５項から第９項までのいずれか
   １項に記載の盃状体において、前記フランジ部（３２）
   が、該フランジ部（３２）に沿って分離された少くとも
   ２つの移動止め（４０、４４、５８）を有していること
   を特徴とするバルブの盃状体。 １１、特許請求の範囲第１０項に記載の盃状体において
   、前記移動止め（４０、４４、５８）が前記フランジ（
   ３２）に沿って均等に分けられていることを特徴とする
   バルブの盃状体。 １２、特許請求の範囲第５項に記載の盃状体において、
   前記不規則な表面部が前記放射状に形成されたフランジ
   （３２）の周囲に沿っている単一の移動止め（４６、４
   ４、５８）から成っていることを特徴とするバルブの盃
   状体。 １３、特許請求の範囲第５項から第１２項までのいずれ
   か１項に記載の盃状体において、中央に圧力作動バルブ
   （２０）を設けられた円盤（２８）と、外周の更に周り
   に延在し、かつ前記フランジ（３２）において終端とな
   っている側壁（３０）と、放射状に形成された前記フラ
   ンジ（３２）とを有することを特徴とするバルブの盃状
   体。 １４、フランジ（３２）において終端となっているよう
   な側壁（３０）を有するバルブの盃状体を、エアゾール
   噴霧容器（１２）に部分的に挿入する方法において、 該エアゾール噴霧容器（１２）に挿入後、該バルブの盃
   状体（１８）を抜け出さないようにするために、該側壁
   （３０）に第１の１組のくぼみ（６０）を設ける段階と
   、 該エアゾール噴霧容器（１２）への該バルブの盃状体（
   １８）の全部的な挿入を阻止するために、該側壁に少く
   とも１つの不規則な表面部（６２、６８）を設ける段階
   と、 より成ることを特徴とするバルブの盃状体挿入方法。 １５、半径方向外側に向かって延在しているフランジ（
   ３２）において終端となっているような側壁（３０）を
   有するバルブの盃状体を、エアゾール噴霧容器（１２）
   に部分的に挿入する方法において、 該エアゾール噴霧容器（１２）に挿入後、該バルブの盃
   状体（１８）を抜け出さないようにするために、該側壁
   （３０）に第１の１組のくぼみ（６０）を設ける段階と
   、 該エアゾール噴霧容器への該バルブの盃状体（１８）の
   全部的な挿入を阻止するために、該側壁に少くとも１つ
   の表面の凹凸（４０、４４、５８）を設ける段階と、 より成ることを特徴とするバルブの盃状体挿入方法。