JPH09300946A - パワー素子の過熱検知装置 - Google Patents
パワー素子の過熱検知装置Info
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- JPH09300946A JPH09300946A JP12603896A JP12603896A JPH09300946A JP H09300946 A JPH09300946 A JP H09300946A JP 12603896 A JP12603896 A JP 12603896A JP 12603896 A JP12603896 A JP 12603896A JP H09300946 A JPH09300946 A JP H09300946A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パワー素子の過熱検知を迅速且つ高精度に行
う。 【解決手段】 パワー素子１０は回路基盤１２の上面１
２Ａに実装されており、回路基盤１２の下面１２Ｂには
ヒートシンク１４が当接している。ヒートシンク１４の
上面１４Ａには導電性ペースト１６が接着されており、
導電性ペースト１６の抵抗値の温度特性は、温度Ｔの上
昇に抵抗値Ｒが比例するようになっている。導電性ペー
スト１６は、回路基盤１２の周囲に接着されており、導
電性ペースト１６の両端部１６Ａ、１６Ｂには定電流電
源回路２８と、過熱検知回路３０とが接続されている。
過熱検知回路３０は、導電性ペースト１６の両端部１６
Ａ、１６Ｂ間の電圧Ｖを監視し、この電圧Ｖに基づいて
パワー素子１０が過熱状態にあるか否かを判定し、所定
の出力信号Ｐを出力するようになっている。
う。 【解決手段】 パワー素子１０は回路基盤１２の上面１
２Ａに実装されており、回路基盤１２の下面１２Ｂには
ヒートシンク１４が当接している。ヒートシンク１４の
上面１４Ａには導電性ペースト１６が接着されており、
導電性ペースト１６の抵抗値の温度特性は、温度Ｔの上
昇に抵抗値Ｒが比例するようになっている。導電性ペー
スト１６は、回路基盤１２の周囲に接着されており、導
電性ペースト１６の両端部１６Ａ、１６Ｂには定電流電
源回路２８と、過熱検知回路３０とが接続されている。
過熱検知回路３０は、導電性ペースト１６の両端部１６
Ａ、１６Ｂ間の電圧Ｖを監視し、この電圧Ｖに基づいて
パワー素子１０が過熱状態にあるか否かを判定し、所定
の出力信号Ｐを出力するようになっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパワー素子の過熱検
知装置に係り、特に車両用空調装置等に使用されるパワ
ー素子の過熱検知装置に関する。
知装置に係り、特に車両用空調装置等に使用されるパワ
ー素子の過熱検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブロワモータコントローラ等のパ
ワー素子の過熱を防止するために、パワー素子の過熱を
検知する装置が知られており、その一例が実開昭６０−
１０２８１６号に記載されている。
ワー素子の過熱を防止するために、パワー素子の過熱を
検知する装置が知られており、その一例が実開昭６０−
１０２８１６号に記載されている。
【０００３】図１０に示される如く、このパワー素子の
過熱検知装置においては、ブロワモータ７０を駆動する
パワー素子７２の近傍に、感熱素子７４を配設し、この
感熱素子７４で検知した、パワー素子７２近傍の熱デー
タに基づいて、高温検出回路部７６がパワー素子７２を
オンオフ制御することによって、パワー素子７２が所定
温度以上に過熱しないようになっている。
過熱検知装置においては、ブロワモータ７０を駆動する
パワー素子７２の近傍に、感熱素子７４を配設し、この
感熱素子７４で検知した、パワー素子７２近傍の熱デー
タに基づいて、高温検出回路部７６がパワー素子７２を
オンオフ制御することによって、パワー素子７２が所定
温度以上に過熱しないようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このパ
ワー素子の過熱検知装置では、感熱素子７４の形状及び
大きさによって、感熱素子７４の取付位置が限定され
る。従って、パワー素子７２の近傍に、感熱素子７４を
配設できない場合があり、この場合には、過熱検知が遅
れると共に、パワー素子温度の検知精度が悪化する恐れ
がある。
ワー素子の過熱検知装置では、感熱素子７４の形状及び
大きさによって、感熱素子７４の取付位置が限定され
る。従って、パワー素子７２の近傍に、感熱素子７４を
配設できない場合があり、この場合には、過熱検知が遅
れると共に、パワー素子温度の検知精度が悪化する恐れ
がある。
【０００５】本発明は、上記事実を考慮し、パワー素子
の過熱検知を迅速且つ高精度に行うことができるパワー
素子の過熱検知装置を提供することを目的とする。
の過熱検知を迅速且つ高精度に行うことができるパワー
素子の過熱検知装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
パワー素子の過熱検知装置は、パワー素子近傍に接着さ
れ、温度により抵抗値が変化する導電性ペーストと、該
導電性ペーストに通電し、その抵抗値変化に基づいて、
前記パワー素子の過熱を検知する過熱検知手段と、を備
えたことを特徴としている。
パワー素子の過熱検知装置は、パワー素子近傍に接着さ
れ、温度により抵抗値が変化する導電性ペーストと、該
導電性ペーストに通電し、その抵抗値変化に基づいて、
前記パワー素子の過熱を検知する過熱検知手段と、を備
えたことを特徴としている。
【０００７】従って、パワー素子の温度が上昇すると、
導電性ペーストの抵抗値が変化する。導電性ペーストは
過熱検知手段により通電されており、過熱検知手段は導
電性ペーストの抵抗値変化に基づいて、パワー素子の過
熱を検知する。
導電性ペーストの抵抗値が変化する。導電性ペーストは
過熱検知手段により通電されており、過熱検知手段は導
電性ペーストの抵抗値変化に基づいて、パワー素子の過
熱を検知する。
【０００８】請求項２記載の本発明は請求項１記載のパ
ワー素子の過熱検知装置において、前記導電性ペースト
がヒートシンクとパワー素子を実装する回路基盤との間
に接着されていることを特徴としている。
ワー素子の過熱検知装置において、前記導電性ペースト
がヒートシンクとパワー素子を実装する回路基盤との間
に接着されていることを特徴としている。
【０００９】従って、パワー素子に最も近い位置に導電
性ペーストを接着できる。
性ペーストを接着できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のパワー素子の過熱検知装
置の第１実施形態を図１〜図３に従って説明する。
置の第１実施形態を図１〜図３に従って説明する。
【００１１】図２に示される如く、本第１実施形態のパ
ワー素子１０は、矩形状の回路基盤１２の上面１２Ａに
実装されており、回路基盤１２は熱伝導効率と共に絶縁
性の良いセラミックス等で構成されている。回路基盤１
２の下面１２Ｂには、ヒートシンク１４が当接してお
り、このヒートシンク１４は、アルミニウムなどの導電
性の良い材料で構成されている。また、回路基盤１２の
上面１２Ａには、導電性ペースト１６が接着されてい
る。
ワー素子１０は、矩形状の回路基盤１２の上面１２Ａに
実装されており、回路基盤１２は熱伝導効率と共に絶縁
性の良いセラミックス等で構成されている。回路基盤１
２の下面１２Ｂには、ヒートシンク１４が当接してお
り、このヒートシンク１４は、アルミニウムなどの導電
性の良い材料で構成されている。また、回路基盤１２の
上面１２Ａには、導電性ペースト１６が接着されてい
る。
【００１２】なお、導電性ペースト１６の抵抗値の温度
特性は図３に示される如く、温度Ｔの上昇に抵抗値Ｒが
比例するようになっている。
特性は図３に示される如く、温度Ｔの上昇に抵抗値Ｒが
比例するようになっている。
【００１３】この導電性ペースト１６は、パワー素子１
０の周囲にコ字状に接着されており、導電性ペースト１
６の両端部１６Ａ、１６Ｂの上部には、それぞれターミ
ナル１８、２０が接着されている。
０の周囲にコ字状に接着されており、導電性ペースト１
６の両端部１６Ａ、１６Ｂの上部には、それぞれターミ
ナル１８、２０が接着されている。
【００１４】図１に示される如く、ターミナル１８、２
０は、それぞれ導線２４、２６によって、過熱検知手段
を構成する定電流電源回路２８と、過熱検知回路３０と
に接続されている。定電流電源回路２８は、一定値の電
流を導電性ペースト１６に供給している。また、過熱検
知回路３０は、ターミナル１８とターミナル２０との間
の電圧、即ち、導電性ペースト１６の両端部１６Ａ、１
６Ｂ間の電圧Ｖを監視し、この電圧Ｖと予め設定された
最高許容温度Ｔ１に対応する基準電圧Ｖ１とを比較し
て、パワー素子１０が過熱状態にあるか否かを判定し、
所定の出力信号Ｐを出力するようになっている。
０は、それぞれ導線２４、２６によって、過熱検知手段
を構成する定電流電源回路２８と、過熱検知回路３０と
に接続されている。定電流電源回路２８は、一定値の電
流を導電性ペースト１６に供給している。また、過熱検
知回路３０は、ターミナル１８とターミナル２０との間
の電圧、即ち、導電性ペースト１６の両端部１６Ａ、１
６Ｂ間の電圧Ｖを監視し、この電圧Ｖと予め設定された
最高許容温度Ｔ１に対応する基準電圧Ｖ１とを比較し
て、パワー素子１０が過熱状態にあるか否かを判定し、
所定の出力信号Ｐを出力するようになっている。
【００１５】次に、本第１実施形態の作用を説明する。
本第１実施形態のパワー素子の過熱検知装置では、パワ
ー素子１０の発熱による温度変化によって、図３に示さ
れるように導電性ペースト１６の抵抗値Ｒが変化する。
このため、定電流電源回路２８で、一定値の電流を導電
性ペースト１６に供給し、過熱検知回路３０によって、
導電性ペースト１６の両端部１６Ａ、１６Ｂ間の電圧Ｖ
を監視し、この電圧Ｖが、予め設定された最高許容温度
Ｔ１に対応する基準電圧Ｖ１を越えた場合には、パワー
素子１０が過熱状態にあると判定し、所定の出力信号Ｐ
を出力する。
本第１実施形態のパワー素子の過熱検知装置では、パワ
ー素子１０の発熱による温度変化によって、図３に示さ
れるように導電性ペースト１６の抵抗値Ｒが変化する。
このため、定電流電源回路２８で、一定値の電流を導電
性ペースト１６に供給し、過熱検知回路３０によって、
導電性ペースト１６の両端部１６Ａ、１６Ｂ間の電圧Ｖ
を監視し、この電圧Ｖが、予め設定された最高許容温度
Ｔ１に対応する基準電圧Ｖ１を越えた場合には、パワー
素子１０が過熱状態にあると判定し、所定の出力信号Ｐ
を出力する。
【００１６】この様に、本第１実施形態のパワー素子の
過熱検知装置では、従来の感熱素子に代えて導電性ペー
スト１６により、パワー素子１０の近傍の熱を検出する
ため、導電性ペースト１６をパワー素子１０の過熱によ
る温度上昇を検知し易い位置に他の設計要件に抵触する
ことなく、極めて高い自由度で設けることができる。従
って、パワー素子１０の過熱検知を迅速且つ高精度に行
うことができる。
過熱検知装置では、従来の感熱素子に代えて導電性ペー
スト１６により、パワー素子１０の近傍の熱を検出する
ため、導電性ペースト１６をパワー素子１０の過熱によ
る温度上昇を検知し易い位置に他の設計要件に抵触する
ことなく、極めて高い自由度で設けることができる。従
って、パワー素子１０の過熱検知を迅速且つ高精度に行
うことができる。
【００１７】次に、本発明のパワー素子の過熱検知装置
の第２実施形態を図４及び図５に従って説明する。
の第２実施形態を図４及び図５に従って説明する。
【００１８】なお、第１実施形態と同一部材については
同一符号を付してその説明を省略する。
同一符号を付してその説明を省略する。
【００１９】図５に示される如く、本第２実施形態の導
電性ペースト３６は、回路基盤１２の対向する縁部１２
Ｃ、１２Ｄに沿って直線状に一対接着されており、それ
ぞれの導電性ペースト３６の上部には、それぞれターミ
ナル３８、４０が接着されている。これらのターミナル
３８、４０は、導電性ペースト３６に上部に設けられた
樹脂ハウジング２２にインサートされており、この樹脂
ハウジング２２は絶縁性の高い樹脂で形成されている。
電性ペースト３６は、回路基盤１２の対向する縁部１２
Ｃ、１２Ｄに沿って直線状に一対接着されており、それ
ぞれの導電性ペースト３６の上部には、それぞれターミ
ナル３８、４０が接着されている。これらのターミナル
３８、４０は、導電性ペースト３６に上部に設けられた
樹脂ハウジング２２にインサートされており、この樹脂
ハウジング２２は絶縁性の高い樹脂で形成されている。
【００２０】図４に示される如く、ターミナル３８、４
０は、それぞれ導線２４、２６によって、定電流電源回
路と、過熱検知回路とを一つにまとめた過熱検知手段と
しての抵抗値変化検出部４２に接続されている。抵抗値
変化検出部４２は、一定値の電流を導電性ペースト３６
に供給している。また、抵抗値変化検出部４２は、ター
ミナル３８、導電性ペースト３６、ヒートシンク１４、
導電性ペースト３６、ターミナル４０間の電圧Ｖを監視
し、この電圧Ｖと予め設定された最高許容温度Ｔ１に対
応する基準電圧Ｖ２とを比較して、パワー素子１０が過
熱状態にあるか否かを判定し、所定の出力信号Ｐを出力
するようになっている。
０は、それぞれ導線２４、２６によって、定電流電源回
路と、過熱検知回路とを一つにまとめた過熱検知手段と
しての抵抗値変化検出部４２に接続されている。抵抗値
変化検出部４２は、一定値の電流を導電性ペースト３６
に供給している。また、抵抗値変化検出部４２は、ター
ミナル３８、導電性ペースト３６、ヒートシンク１４、
導電性ペースト３６、ターミナル４０間の電圧Ｖを監視
し、この電圧Ｖと予め設定された最高許容温度Ｔ１に対
応する基準電圧Ｖ２とを比較して、パワー素子１０が過
熱状態にあるか否かを判定し、所定の出力信号Ｐを出力
するようになっている。
【００２１】次に、本第２実施形態の作用を説明する。
本第２実施形態のパワー素子の過熱検知装置では、パワ
ー素子１０の発熱による温度変化によって、図３に示さ
れるように導電性ペースト３６の抵抗値Ｒが変化する。
このため、抵抗値変化検出部４２で、一定値の電流を導
電性ペースト３６に供給し、ターミナル３８、導電性ペ
ースト３６、ヒートシンク１４、導電性ペースト３６、
ターミナル４０間の電圧Ｖを監視し、この電圧Ｖが、予
め設定された最高許容温度Ｔ１に対応する基準電圧Ｖ２
を越えた場合には、パワー素子１０が過熱状態にあると
判定し、所定の出力信号Ｐを出力する。
本第２実施形態のパワー素子の過熱検知装置では、パワ
ー素子１０の発熱による温度変化によって、図３に示さ
れるように導電性ペースト３６の抵抗値Ｒが変化する。
このため、抵抗値変化検出部４２で、一定値の電流を導
電性ペースト３６に供給し、ターミナル３８、導電性ペ
ースト３６、ヒートシンク１４、導電性ペースト３６、
ターミナル４０間の電圧Ｖを監視し、この電圧Ｖが、予
め設定された最高許容温度Ｔ１に対応する基準電圧Ｖ２
を越えた場合には、パワー素子１０が過熱状態にあると
判定し、所定の出力信号Ｐを出力する。
【００２２】この様に、本第２実施形態のパワー素子の
過熱検知装置では、従来の感熱素子に代えて導電性ペー
スト３６により、パワー素子１０の近傍の熱を検出する
ため、導電性ペースト３６をパワー素子１０の過熱によ
る温度上昇を検知し易い位置に、他の設計要件に抵触す
ることなく極めて高い自由度で設けることができる。従
って、パワー素子１０の過熱検知を迅速且つ高精度に行
うことができる。
過熱検知装置では、従来の感熱素子に代えて導電性ペー
スト３６により、パワー素子１０の近傍の熱を検出する
ため、導電性ペースト３６をパワー素子１０の過熱によ
る温度上昇を検知し易い位置に、他の設計要件に抵触す
ることなく極めて高い自由度で設けることができる。従
って、パワー素子１０の過熱検知を迅速且つ高精度に行
うことができる。
【００２３】また、本第２実施形態のパワー素子の過熱
検知装置では、導電性ペースト３６が硬化することによ
り、導電性ペースト３６が樹脂ハウジング２２とヒート
シンク１４との接着剤としても機能する。
検知装置では、導電性ペースト３６が硬化することによ
り、導電性ペースト３６が樹脂ハウジング２２とヒート
シンク１４との接着剤としても機能する。
【００２４】次に、本発明のパワー素子の過熱検知装置
の第３実施形態を図６及び図７に従って説明する。
の第３実施形態を図６及び図７に従って説明する。
【００２５】なお、第２実施形態と同一部材については
同一符号を付してその説明を省略する。
同一符号を付してその説明を省略する。
【００２６】図６及び図７に示される如く、本第３実施
形態の導電性ペースト４６は、パワー素子１０が実装さ
れた回路基盤１２と、ヒートシンク１４との間にシート
状に接着されている。導電性ペースト４６の両端部４６
Ａ、４６Ｂは、回路基盤１２の対向する縁部１２Ｃ、１
２Ｄから外側へ突出しており、両端部４６Ａ、４６Ｂの
上部には、それぞれターミナル４８、５０が接着されて
いる。これらのターミナル４８、５０は、導電性ペース
ト４６に上部に設けられた樹脂ハウジング２２にインサ
ートされている。
形態の導電性ペースト４６は、パワー素子１０が実装さ
れた回路基盤１２と、ヒートシンク１４との間にシート
状に接着されている。導電性ペースト４６の両端部４６
Ａ、４６Ｂは、回路基盤１２の対向する縁部１２Ｃ、１
２Ｄから外側へ突出しており、両端部４６Ａ、４６Ｂの
上部には、それぞれターミナル４８、５０が接着されて
いる。これらのターミナル４８、５０は、導電性ペース
ト４６に上部に設けられた樹脂ハウジング２２にインサ
ートされている。
【００２７】次に、本第３実施形態の作用を説明する。
本第３実施形態のパワー素子の過熱検知装置では、パワ
ー素子１０の発熱による温度変化によって、図３に示さ
れるように導電性ペースト４６の抵抗値Ｒが変化する。
このため、抵抗値変化検出部４２で、一定値の電流を導
電性ペースト４６に供給し、ターミナル４８とターミナ
ル５０との間の電圧、即ち、導電性ペースト４６の両端
部４６Ａ、４６Ｂ間の電圧Ｖを監視し、この電圧Ｖが、
予め設定された最高許容温度Ｔ１に対応する基準電圧Ｖ
３を越えた場合には、パワー素子１０が過熱状態にある
と判定し、所定の出力信号Ｐを出力する。
本第３実施形態のパワー素子の過熱検知装置では、パワ
ー素子１０の発熱による温度変化によって、図３に示さ
れるように導電性ペースト４６の抵抗値Ｒが変化する。
このため、抵抗値変化検出部４２で、一定値の電流を導
電性ペースト４６に供給し、ターミナル４８とターミナ
ル５０との間の電圧、即ち、導電性ペースト４６の両端
部４６Ａ、４６Ｂ間の電圧Ｖを監視し、この電圧Ｖが、
予め設定された最高許容温度Ｔ１に対応する基準電圧Ｖ
３を越えた場合には、パワー素子１０が過熱状態にある
と判定し、所定の出力信号Ｐを出力する。
【００２８】この様に、本第３実施形態のパワー素子の
過熱検知装置では、従来の感熱素子に代えて導電性ペー
スト４６により、パワー素子１０が実装された回路基盤
１２の熱を検出するため、導電性ペース４６をパワー素
子１０の過熱による温度上昇を最も検知し易い位置に、
他の設計要件に抵触することなく、極めて高い自由度で
設けることができる。従って、パワー素子１０の過熱検
知を迅速且つ高精度に行うことができる。
過熱検知装置では、従来の感熱素子に代えて導電性ペー
スト４６により、パワー素子１０が実装された回路基盤
１２の熱を検出するため、導電性ペース４６をパワー素
子１０の過熱による温度上昇を最も検知し易い位置に、
他の設計要件に抵触することなく、極めて高い自由度で
設けることができる。従って、パワー素子１０の過熱検
知を迅速且つ高精度に行うことができる。
【００２９】また、本第３実施形態のパワー素子の過熱
検知装置では、導電性ペースト４６が硬化することによ
り、導電性ペースト４６が回路基盤１２とヒートシンク
１４との接着剤及び樹脂ハウジング２２とヒートシンク
１４との接着剤としても機能する。
検知装置では、導電性ペースト４６が硬化することによ
り、導電性ペースト４６が回路基盤１２とヒートシンク
１４との接着剤及び樹脂ハウジング２２とヒートシンク
１４との接着剤としても機能する。
【００３０】以上に於いては、本発明を特定の実施形態
について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々
の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかで
ある。例えば、本発明は、図８及び図９に示される如
く、同一ヒートシンク１４上に実装された複数のパワー
素子１０についても適用可能であり、簡単な構成で各パ
ワー素子１０の過熱を個別に迅速且つ高精度に検知する
ことができる。なお、この実施形態では、ヒートシンク
１４の上面１４Ａに、導電性ペースト５６と電気的に絶
縁するため塗装などの表面処理を施す必要がある。
について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々
の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかで
ある。例えば、本発明は、図８及び図９に示される如
く、同一ヒートシンク１４上に実装された複数のパワー
素子１０についても適用可能であり、簡単な構成で各パ
ワー素子１０の過熱を個別に迅速且つ高精度に検知する
ことができる。なお、この実施形態では、ヒートシンク
１４の上面１４Ａに、導電性ペースト５６と電気的に絶
縁するため塗装などの表面処理を施す必要がある。
【００３１】
【発明の効果】請求項１記載の本発明のパワー素子の過
熱検知装置は、パワー素子近傍に接着され、温度により
抵抗値が変化する導電性ペーストと、導電性ペーストに
通電し、その抵抗値変化に基づいて、パワー素子の過熱
を検知する過熱検知手段と、を備えた構成としたので、
パワー素子の過熱検知を迅速且つ高精度に行うことがで
きるという優れた効果を有する。
熱検知装置は、パワー素子近傍に接着され、温度により
抵抗値が変化する導電性ペーストと、導電性ペーストに
通電し、その抵抗値変化に基づいて、パワー素子の過熱
を検知する過熱検知手段と、を備えた構成としたので、
パワー素子の過熱検知を迅速且つ高精度に行うことがで
きるという優れた効果を有する。
【００３２】請求項２記載の本発明は請求項１記載のパ
ワー素子の過熱検知装置において、導電性ペーストがヒ
ートシンクとパワー素子を実装する回路基盤との間に接
着されているので、請求項１記載の効果に加えて、導電
性ペーストがパワー素子が実装される回路基盤とヒート
シンクとの接着剤としても機能するという優れた効果を
有する。
ワー素子の過熱検知装置において、導電性ペーストがヒ
ートシンクとパワー素子を実装する回路基盤との間に接
着されているので、請求項１記載の効果に加えて、導電
性ペーストがパワー素子が実装される回路基盤とヒート
シンクとの接着剤としても機能するという優れた効果を
有する。
【図１】本発明の第１実施形態に係るパワー素子の過熱
検知装置を示す概略平面図である。
検知装置を示す概略平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るパワー素子の過熱
検知装置を示す概略斜視図である。
検知装置を示す概略斜視図である。
【図３】導電性ペーストの抵抗値の温度特性を示すグラ
フである。
フである。
【図４】本発明の第２実施形態に係るパワー素子の過熱
検知装置を示す概略断面図である。
検知装置を示す概略断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るパワー素子の過熱
検知装置を示す概略斜視図である。
検知装置を示す概略斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るパワー素子の過熱
検知装置を示す概略断面図である。
検知装置を示す概略断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係るパワー素子の過熱
検知装置を示す概略斜視図である。
検知装置を示す概略斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るパワー素子の過熱
検知装置を示す概略断面図である。
検知装置を示す概略断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係るパワー素子の過熱
検知装置を示す概略斜視図である。
検知装置を示す概略斜視図である。
【図１０】従来の実施形態に係るパワー素子の過熱検知
装置を示す概略構成図である。
装置を示す概略構成図である。
１０ パワー素子 １２ 回路基盤 １４ ヒートシンク １６ 導電性ペースト ２８ 定電流電源回路（過熱検知手段） ３０ 過熱検知回路（過熱検知手段） ３６ 導電性ペースト ４２ 抵抗値変化検出部（過熱検知手段） ４６ 導電性ペースト ５６ 導電性ペースト
Claims (2)
- 【請求項１】 パワー素子近傍に接着され、温度により
抵抗値が変化する導電性ペーストと、 該導電性ペーストに通電し、その抵抗値変化に基づい
て、前記パワー素子の過熱を検知する過熱検知手段と、 を備えたことを特徴とするパワー素子の加熱検知装置。 - 【請求項２】 前記導電性ペーストがヒートシンクとパ
ワー素子を実装する回路基盤との間に接着されているこ
とを特徴とする請求項１記載のパワー素子の過熱検知装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12603896A JP3440691B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | パワー素子の過熱検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12603896A JP3440691B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | パワー素子の過熱検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300946A true JPH09300946A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3440691B2 JP3440691B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=14925135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12603896A Expired - Fee Related JP3440691B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | パワー素子の過熱検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3440691B2 (ja) |
-
1996
- 1996-05-21 JP JP12603896A patent/JP3440691B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3440691B2 (ja) | 2003-08-25 |
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