JPH09300508A - ポリオレフィン系発泡積層体の製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン系発泡積層体の製造方法Info
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- JPH09300508A JPH09300508A JP11365696A JP11365696A JPH09300508A JP H09300508 A JPH09300508 A JP H09300508A JP 11365696 A JP11365696 A JP 11365696A JP 11365696 A JP11365696 A JP 11365696A JP H09300508 A JPH09300508 A JP H09300508A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドローダウン等の問題が発生せず、接着性が
良好で、コストのかからない、ポリオレフィン系発泡積
層体の製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系発泡体樹脂層に接着層
を積層するにあたり、発泡性ポリオレフィン系樹脂組成
物と、ラジカル捕捉剤を含有するホットメルト型接着剤
を共押出して積層シートとしたのち、架橋、発泡をこの
順で行う。
良好で、コストのかからない、ポリオレフィン系発泡積
層体の製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系発泡体樹脂層に接着層
を積層するにあたり、発泡性ポリオレフィン系樹脂組成
物と、ラジカル捕捉剤を含有するホットメルト型接着剤
を共押出して積層シートとしたのち、架橋、発泡をこの
順で行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
発泡積層体の製造方法に関する。
発泡積層体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリオレフィン系発泡体はその優
れた断熱性、軽量性、クッション性の特性を活して車両
用内装材、建築用品、家電用品等多くの用途に使用され
ている。これらポリオレフィン系発泡体は単独では表面
平滑性に劣るため、発泡体表面に、ポリ塩化ビニル系シ
ート等の樹脂シートや不織布などを表皮材として張り合
わせて自動車用ドア、インパネ、各種トレイなどの製品
に使用されてきた。
れた断熱性、軽量性、クッション性の特性を活して車両
用内装材、建築用品、家電用品等多くの用途に使用され
ている。これらポリオレフィン系発泡体は単独では表面
平滑性に劣るため、発泡体表面に、ポリ塩化ビニル系シ
ート等の樹脂シートや不織布などを表皮材として張り合
わせて自動車用ドア、インパネ、各種トレイなどの製品
に使用されてきた。
【０００３】しかしながら、一般にポリオレフィン系発
泡体は表面の濡れ性が悪く、他の樹脂の接着性に劣ると
いう欠点がある。
泡体は表面の濡れ性が悪く、他の樹脂の接着性に劣ると
いう欠点がある。
【０００４】そこでポリオレフィン系発泡体と他の樹脂
との接着性を改善するため、架橋ポリオレフィン系樹脂
発泡体面にホットメルト型接着剤層を設け、このホット
メルト型接着剤層をあらかじめ表面が加熱された成形製
品の表面に載置して複合化すると同時に成形する方法
（特公平６─８４０５３号公報）が提案されている。
との接着性を改善するため、架橋ポリオレフィン系樹脂
発泡体面にホットメルト型接着剤層を設け、このホット
メルト型接着剤層をあらかじめ表面が加熱された成形製
品の表面に載置して複合化すると同時に成形する方法
（特公平６─８４０５３号公報）が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの方法による
と、ホットメルト型接着剤層を成形製品に載置する際、
ホットメルト型接着剤層がドローダウンを起こし、厚み
の均一性を損なうだけでなく、真空成形時に皺が発生す
る等の問題があった。さらに、１００μｍ以下の厚みの
ホットメルト型接着剤層を設けることは、部分的な接着
不良等により技術的に困難で、コストアップにつながる
等の問題があった。
と、ホットメルト型接着剤層を成形製品に載置する際、
ホットメルト型接着剤層がドローダウンを起こし、厚み
の均一性を損なうだけでなく、真空成形時に皺が発生す
る等の問題があった。さらに、１００μｍ以下の厚みの
ホットメルト型接着剤層を設けることは、部分的な接着
不良等により技術的に困難で、コストアップにつながる
等の問題があった。
【０００６】本発明は、上記の問題を解決し、ドローダ
ウン等の問題が発生せず、接着性が良好で、コストのか
からない、ポリオレフィン系発泡積層体の製造方法を提
供することを目的としている。
ウン等の問題が発生せず、接着性が良好で、コストのか
からない、ポリオレフィン系発泡積層体の製造方法を提
供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のポリオレフィン
系発泡積層体の製造方法は、ポリオレフィン系発泡体層
に接着層を積層するにあたり、発泡性ポリオレフィン系
樹脂組成物と、ラジカル捕捉剤を含有するホットメルト
型接着剤を共押出して積層シートとしたのち、架橋、発
泡をこの順で行うものである。
系発泡積層体の製造方法は、ポリオレフィン系発泡体層
に接着層を積層するにあたり、発泡性ポリオレフィン系
樹脂組成物と、ラジカル捕捉剤を含有するホットメルト
型接着剤を共押出して積層シートとしたのち、架橋、発
泡をこの順で行うものである。
【０００８】本発明に使用される発泡性ポリオレフィン
系樹脂組成物はポリオレフィン系樹脂と発泡剤からな
る。
系樹脂組成物はポリオレフィン系樹脂と発泡剤からな
る。
【０００９】上記ポリオレフィン系樹脂とは、オレフィ
ン系炭化水素の単独重合体または共重合体であって、例
えば、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン等のポリエチレン単独重合体、ポリ
プロピレン単独重合体及びエチレン─プロピレンランダ
ム共重合体、エチレン─プロピレンブロック共重合体、
エチレン─酢酸ビニル共重合体、ブテン─プロピレン共
重合体などがあげられる。これらは単独で使用されても
よいし、２種類以上混合されてもよい。
ン系炭化水素の単独重合体または共重合体であって、例
えば、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン等のポリエチレン単独重合体、ポリ
プロピレン単独重合体及びエチレン─プロピレンランダ
ム共重合体、エチレン─プロピレンブロック共重合体、
エチレン─酢酸ビニル共重合体、ブテン─プロピレン共
重合体などがあげられる。これらは単独で使用されても
よいし、２種類以上混合されてもよい。
【００１０】上記発泡剤とは気泡を発生して製品中に泡
を生じるものであって、成形温度と分解温度の関係で適
宜選定され、たとえばアゾジカルボンアミド（分解温度
１９０〜２３０℃）、Ｎ，Ｎ’─ジニトロペンタメチレ
ンテトラミン（分解温度１６０〜２００℃）などがあげ
られる。
を生じるものであって、成形温度と分解温度の関係で適
宜選定され、たとえばアゾジカルボンアミド（分解温度
１９０〜２３０℃）、Ｎ，Ｎ’─ジニトロペンタメチレ
ンテトラミン（分解温度１６０〜２００℃）などがあげ
られる。
【００１１】上記発泡剤の量は少なすぎると発泡倍率が
低くなり、多すぎると機械的強度の低下を生じるのでポ
リオレフィン系樹脂１００重量部に対して５〜３０重量
部が好ましい。
低くなり、多すぎると機械的強度の低下を生じるのでポ
リオレフィン系樹脂１００重量部に対して５〜３０重量
部が好ましい。
【００１２】上記発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物に
は必要に応じて、１分子中に不飽和基等の官能基を２つ
以上有する多官能モノマーである、トリメチロールプロ
パントリメタクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリル
フタレート等の架橋助剤、酸化防止剤などが添加されて
もよい。
は必要に応じて、１分子中に不飽和基等の官能基を２つ
以上有する多官能モノマーである、トリメチロールプロ
パントリメタクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリル
フタレート等の架橋助剤、酸化防止剤などが添加されて
もよい。
【００１３】本発明に使用されるホットメルト型接着剤
とは熱によって溶融し、二つの物体を張り合わせるもの
で、例えば、マレイン酸、シラノールなどで変性された
化学変性エチレン─酢酸ビニル共重合体（例えば武田薬
品社製；商品名「Ｍ２２５」）、マレイン酸、シラノー
ルなどで変性された化学変性線状低密度ポリエチレン
（例えば三井石油社製；商品名「アドマーＮＦ─５０
０」）等の化学変性ポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、
ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリアクリル酸エステル、ニトロセルロース
等の熱可塑性樹脂の有機溶剤溶液又はエマルジョンなど
が挙げられる。これらは単独で使用されてもよいし、２
種類以上混合されてもよい。
とは熱によって溶融し、二つの物体を張り合わせるもの
で、例えば、マレイン酸、シラノールなどで変性された
化学変性エチレン─酢酸ビニル共重合体（例えば武田薬
品社製；商品名「Ｍ２２５」）、マレイン酸、シラノー
ルなどで変性された化学変性線状低密度ポリエチレン
（例えば三井石油社製；商品名「アドマーＮＦ─５０
０」）等の化学変性ポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、
ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリアクリル酸エステル、ニトロセルロース
等の熱可塑性樹脂の有機溶剤溶液又はエマルジョンなど
が挙げられる。これらは単独で使用されてもよいし、２
種類以上混合されてもよい。
【００１４】本発明に使用されるラジカル捕捉剤とは、
後述する架橋工程において、ホットメルト型接着剤の架
橋を抑制するもので、たとえばヒドロキノン、ベンゾフ
ェノン、ベンゾトリアゾール及びこれらの誘導体、サル
チル酸エステル、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸
化物などが挙げられる。これらは単独で使用されてもよ
いし、２種類以上混合されてもよい。
後述する架橋工程において、ホットメルト型接着剤の架
橋を抑制するもので、たとえばヒドロキノン、ベンゾフ
ェノン、ベンゾトリアゾール及びこれらの誘導体、サル
チル酸エステル、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸
化物などが挙げられる。これらは単独で使用されてもよ
いし、２種類以上混合されてもよい。
【００１５】上記ラジカル捕捉剤の添加量は少なすぎる
とラジカル捕捉性能が劣るため、ホットメルト型接着剤
の架橋が進行し、多すぎるとコスト高になるだけでラジ
カル捕捉性能は向上せず、さらに有機過酸化物を使用し
た場合には過酸化物自体によるホットメルト型接着剤の
架橋が進行するので、ホットメルト型接着剤１００重量
部に対して０．０１〜１．０重量部が好ましく、さらに
好ましくは過酸化物以外のラジカル捕捉剤の場合０．１
〜０．７重量部であり、過酸化物の場合には０．０５〜
０．３重量部である。
とラジカル捕捉性能が劣るため、ホットメルト型接着剤
の架橋が進行し、多すぎるとコスト高になるだけでラジ
カル捕捉性能は向上せず、さらに有機過酸化物を使用し
た場合には過酸化物自体によるホットメルト型接着剤の
架橋が進行するので、ホットメルト型接着剤１００重量
部に対して０．０１〜１．０重量部が好ましく、さらに
好ましくは過酸化物以外のラジカル捕捉剤の場合０．１
〜０．７重量部であり、過酸化物の場合には０．０５〜
０．３重量部である。
【００１６】共押出する方法は特に限定されず、１台の
押出機で発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物を、その融
点以上、発泡剤の分解温度以下の温度でシート状に押し
出し、別の押出機で、ラジカル捕捉剤を含有するホット
メルト型接着剤をその融点以上の温度で押し出したの
ち、それぞれを一つの金型内に導入して固化、積層する
ことができればよい。
押出機で発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物を、その融
点以上、発泡剤の分解温度以下の温度でシート状に押し
出し、別の押出機で、ラジカル捕捉剤を含有するホット
メルト型接着剤をその融点以上の温度で押し出したの
ち、それぞれを一つの金型内に導入して固化、積層する
ことができればよい。
【００１７】押出機としては従来公知のものが使用でき
るが、脱気可能なベント孔つきのものが好ましい。
るが、脱気可能なベント孔つきのものが好ましい。
【００１８】金型としては、フィードブロック金型、マ
ルチマニーホールド金型などが使用できる。
ルチマニーホールド金型などが使用できる。
【００１９】本発明のポリオレフィン系発泡積層体の製
造方法は、上記発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物と、
ラジカル捕捉剤を含有するホットメルト型接着剤を共押
出して積層シートとしたのち、架橋、発泡させるもので
ある。
造方法は、上記発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物と、
ラジカル捕捉剤を含有するホットメルト型接着剤を共押
出して積層シートとしたのち、架橋、発泡させるもので
ある。
【００２０】架橋方法は特に限定されないが、得られた
積層シートにα線、β線、γ線等の電離放射線を照射し
てもよいし、予め発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物に
架橋剤を添加しておいて得られた積層シートを加熱して
もよい。例えばβ線架橋の場合は、照射量は樹脂組成に
よって異なるが、少なすぎると架橋が進行しないため、
得られた積層シートの耐熱性が低下し、多すぎると架橋
が進行しすぎて発泡が困難となるため、０．１〜３０Ｍ
ｒａｄが好ましく、さらに好ましくは０．５〜２０Ｍｒ
ａｄである。
積層シートにα線、β線、γ線等の電離放射線を照射し
てもよいし、予め発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物に
架橋剤を添加しておいて得られた積層シートを加熱して
もよい。例えばβ線架橋の場合は、照射量は樹脂組成に
よって異なるが、少なすぎると架橋が進行しないため、
得られた積層シートの耐熱性が低下し、多すぎると架橋
が進行しすぎて発泡が困難となるため、０．１〜３０Ｍ
ｒａｄが好ましく、さらに好ましくは０．５〜２０Ｍｒ
ａｄである。
【００２１】発泡方法も特に限定されないが、発泡剤の
分解温度以下にて発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物を
押出し、ホットメルト型接着剤層を積層して得られた積
層シートを架橋したのち、発泡剤の分解温度以上に加熱
して発泡させる方法が好ましい。
分解温度以下にて発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物を
押出し、ホットメルト型接着剤層を積層して得られた積
層シートを架橋したのち、発泡剤の分解温度以上に加熱
して発泡させる方法が好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明のポリオレフィン系発泡積
層体の製造方法の好ましい形態としては、以下のものが
あげられる。
層体の製造方法の好ましい形態としては、以下のものが
あげられる。
【００２３】一の押出機より発泡性ポリオレフィン樹脂
組成物をその融点以上、発泡剤の分解温度以下で押し出
すとともに、他の押出機よりラジカル捕捉剤を含有する
ホットメルト型接着剤をその融点以上で押出して、それ
ぞれをシート状に賦形しながらフィードブロック金型へ
供給して積層固化し、積層シートを成形する。得られた
積層シートにβ線を照射して架橋したのち、発泡剤の分
解点以上に加熱する。
組成物をその融点以上、発泡剤の分解温度以下で押し出
すとともに、他の押出機よりラジカル捕捉剤を含有する
ホットメルト型接着剤をその融点以上で押出して、それ
ぞれをシート状に賦形しながらフィードブロック金型へ
供給して積層固化し、積層シートを成形する。得られた
積層シートにβ線を照射して架橋したのち、発泡剤の分
解点以上に加熱する。
【００２４】
【実施例】本発明を実施例をもってさらに詳述する。
【００２５】実施例１〜８ ポリプロピレンホモポリマー（融点１６０℃、２３０℃
におけるＭＦＲ：１．２ｇ／１０分）１００量部に対し
てアゾジカルボン酸アミド（分解温度２００℃）１５重
量部、トリメチロールプロパントリメタクリレート（架
橋剤）３重量部を配合した発泡性樹脂組成物を同方向２
軸押出機（バレル径４７ｍｍ、Ｌ／Ｄ３５、池貝鉄工社
製；型式「ＴＥＸ−４４」）に供給し、１９０℃でシー
ト状に押し出した。又、化学変性エチレン─酢酸ビニル
共重合体（武田薬品社製；商品名「Ｍ２２５」、融点８
２℃、；表中ＥＶＡと記す）又は化学変性線状低密度ポ
リエチレン（三井石油社製；商品名「アドマーＮＳ─５
００」、融点１２０℃：表中ＬＤＰＥと記す）１００重
量部に対し、表１記載のラジカル捕捉剤の所定量を配合
したホットメルト型接着剤を同方向２軸押出機（バレル
径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ３５、池貝鉄工社製；型式「ＰＣＭ
−３０」）に供給し、１７０℃でシート状に押し出し
た。これらの、樹脂が溶融状態のシートを、フィードブ
ロックダイ（面長５００ｍｍ、スリット幅５００ｍｍ、
スリット厚１ｍｍ、２種３層プラグ、クローレン社製）
に供給し２０μｍのホットメルト接着剤層を有する積層
シートを成形した。その積層シートを、１００×１００
×１ｍｍに切断した後、電子線照射装置（日新ハイボル
テージ社製；型式「ＥＰＳ７５０ＫＶ」）により、大気
中で照射条件７５０ｋＶ、照射量６Ｍｒａｄのβ線を照
射してポリオレフィン系発泡体層を架橋させた。得られ
た積層シートを熱風乾燥機により２６０℃で３分間加熱
し、発泡させ３００×３００×３ｍｍの発泡積層体を得
た。
におけるＭＦＲ：１．２ｇ／１０分）１００量部に対し
てアゾジカルボン酸アミド（分解温度２００℃）１５重
量部、トリメチロールプロパントリメタクリレート（架
橋剤）３重量部を配合した発泡性樹脂組成物を同方向２
軸押出機（バレル径４７ｍｍ、Ｌ／Ｄ３５、池貝鉄工社
製；型式「ＴＥＸ−４４」）に供給し、１９０℃でシー
ト状に押し出した。又、化学変性エチレン─酢酸ビニル
共重合体（武田薬品社製；商品名「Ｍ２２５」、融点８
２℃、；表中ＥＶＡと記す）又は化学変性線状低密度ポ
リエチレン（三井石油社製；商品名「アドマーＮＳ─５
００」、融点１２０℃：表中ＬＤＰＥと記す）１００重
量部に対し、表１記載のラジカル捕捉剤の所定量を配合
したホットメルト型接着剤を同方向２軸押出機（バレル
径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ３５、池貝鉄工社製；型式「ＰＣＭ
−３０」）に供給し、１７０℃でシート状に押し出し
た。これらの、樹脂が溶融状態のシートを、フィードブ
ロックダイ（面長５００ｍｍ、スリット幅５００ｍｍ、
スリット厚１ｍｍ、２種３層プラグ、クローレン社製）
に供給し２０μｍのホットメルト接着剤層を有する積層
シートを成形した。その積層シートを、１００×１００
×１ｍｍに切断した後、電子線照射装置（日新ハイボル
テージ社製；型式「ＥＰＳ７５０ＫＶ」）により、大気
中で照射条件７５０ｋＶ、照射量６Ｍｒａｄのβ線を照
射してポリオレフィン系発泡体層を架橋させた。得られ
た積層シートを熱風乾燥機により２６０℃で３分間加熱
し、発泡させ３００×３００×３ｍｍの発泡積層体を得
た。
【００２６】比較例１、２ ラジカル捕捉剤を使用しなかったこと以外は、実施例１
と同様にして発泡積層体を得た。
と同様にして発泡積層体を得た。
【００２７】比較例３ 実施例１に記載した発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物
を押出機でシート状に押し出し、厚さ１ｍｍのシート状
成形体を得た。そのシート状成形体を１００×１００×
１ｍｍに切断した後、実施例１と同様の条件で架橋、発
泡させ、３００×３００×３ｍｍの発泡体を得た。得ら
れた発泡体の表面にホットメルト型接着剤（ＥＶＡ、膜
厚２０μｍ）を重ねて温度１６０℃、圧力５ｋｇ／ｃｍ
2 で３分間加熱プレスして、積層発泡体を得た。
を押出機でシート状に押し出し、厚さ１ｍｍのシート状
成形体を得た。そのシート状成形体を１００×１００×
１ｍｍに切断した後、実施例１と同様の条件で架橋、発
泡させ、３００×３００×３ｍｍの発泡体を得た。得ら
れた発泡体の表面にホットメルト型接着剤（ＥＶＡ、膜
厚２０μｍ）を重ねて温度１６０℃、圧力５ｋｇ／ｃｍ
2 で３分間加熱プレスして、積層発泡体を得た。
【００２８】実施例１〜８、比較例１〜３で得られた発
泡積層体を以下の評価に供した。
泡積層体を以下の評価に供した。
【００２９】評価 ホットメルト層肉厚 得られた発泡積層体を厚み方向に切断し、切断面をマイ
クロスコープにより、２５０倍に拡大して測定した。実
施例１〜８、比較例１〜３全て２０μｍであった。 発泡状態 熱風乾燥機で発泡中、乾燥機に取り付けたガラス窓よ
り、発泡状態を目視にて観察し、層間に剥離を生じない
ものには〇、生じたものには×を記した。 接着層積層状態 得られた発泡積層体を目視で観察し、皺の発生がなかっ
たものには〇、あっものには×を記した。以上の結果を
表１、表２にまとめて示した。
クロスコープにより、２５０倍に拡大して測定した。実
施例１〜８、比較例１〜３全て２０μｍであった。 発泡状態 熱風乾燥機で発泡中、乾燥機に取り付けたガラス窓よ
り、発泡状態を目視にて観察し、層間に剥離を生じない
ものには〇、生じたものには×を記した。 接着層積層状態 得られた発泡積層体を目視で観察し、皺の発生がなかっ
たものには〇、あっものには×を記した。以上の結果を
表１、表２にまとめて示した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、ドローダウ
ン等の問題が発生せず、接着性が良好で、発泡積層体に
皺が発生せず、コストのかからない、ポリオレフィン系
発泡積層体を得ることができる。
ン等の問題が発生せず、接着性が良好で、発泡積層体に
皺が発生せず、コストのかからない、ポリオレフィン系
発泡積層体を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系発泡体層に接着層を積
層するにあたり、発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物
と、ラジカル捕捉剤を含有するホットメルト型接着剤を
共押出して積層シートとしたのち、架橋、発泡をこの順
で行うことを特徴とするポリオレフィン系発泡積層体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11365696A JPH09300508A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | ポリオレフィン系発泡積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11365696A JPH09300508A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | ポリオレフィン系発泡積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300508A true JPH09300508A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14617815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11365696A Pending JPH09300508A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | ポリオレフィン系発泡積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300508A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098574A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 発泡壁紙製造システム及び当該システムにより製造された発泡壁紙 |
| US9260577B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-16 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
-
1996
- 1996-05-08 JP JP11365696A patent/JPH09300508A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098574A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 発泡壁紙製造システム及び当該システムにより製造された発泡壁紙 |
| US9260577B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-16 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
| US10301447B2 (en) | 2009-07-14 | 2019-05-28 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041013 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050223 |