JPH09300409A - 射出成形用金型および成形品 - Google Patents
射出成形用金型および成形品Info
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- JPH09300409A JPH09300409A JP14846496A JP14846496A JPH09300409A JP H09300409 A JPH09300409 A JP H09300409A JP 14846496 A JP14846496 A JP 14846496A JP 14846496 A JP14846496 A JP 14846496A JP H09300409 A JPH09300409 A JP H09300409A
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- Japan
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- pin gate
- resin
- mold plate
- molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表裏ともゲート切断跡が残ると困る成形品、
またその極端な例として電話機の透明キートップ集合体
のような成形品を得るに適した成形方法。 【解決手段】 キャビティを有する可動側型板と、必要
に応じてキャビティを設けた固定側型板とからなる熱可
塑性樹脂の射出成形用金型において、ピンゲート１の先
端部６は、固定側型板から可動側型板との間のパーテイ
ングライン４を越えて可動側型板２にまで伸びており、
キャビテイー５の側面の一部である樹脂導入口７に貫通
しており、該樹脂導入口７付近のピンゲートの上記のパ
ーテイングラインに平行な断面は、樹脂導入口７の部分
がキャビティの外周に沿った形状になっていることを特
徴とする射出成形用金型。
またその極端な例として電話機の透明キートップ集合体
のような成形品を得るに適した成形方法。 【解決手段】 キャビティを有する可動側型板と、必要
に応じてキャビティを設けた固定側型板とからなる熱可
塑性樹脂の射出成形用金型において、ピンゲート１の先
端部６は、固定側型板から可動側型板との間のパーテイ
ングライン４を越えて可動側型板２にまで伸びており、
キャビテイー５の側面の一部である樹脂導入口７に貫通
しており、該樹脂導入口７付近のピンゲートの上記のパ
ーテイングラインに平行な断面は、樹脂導入口７の部分
がキャビティの外周に沿った形状になっていることを特
徴とする射出成形用金型。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】熱可塑性樹脂の射出成形用金型お
よびそれを用いた射出成形品に関する。
よびそれを用いた射出成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形では、成形品は金型内のキャビ
ティ（型部、空洞部）と呼ばれる型形成部に溶融樹脂が
押し込まれ、冷却固化することで得られる。 キャビテ
ィへの樹脂の入口はゲートと呼ばれ、多くの形式のもの
が使用されている。ピンゲート方式は、金型を開く射出
機の動きを利用し、成形品とスプルー／ランナー／ゲー
ト部を自動的に切断する、いわゆる金型内ゲート切断が
出来るので多用される方式の一つである。
ティ（型部、空洞部）と呼ばれる型形成部に溶融樹脂が
押し込まれ、冷却固化することで得られる。 キャビテ
ィへの樹脂の入口はゲートと呼ばれ、多くの形式のもの
が使用されている。ピンゲート方式は、金型を開く射出
機の動きを利用し、成形品とスプルー／ランナー／ゲー
ト部を自動的に切断する、いわゆる金型内ゲート切断が
出来るので多用される方式の一つである。
【０００３】ピンゲート金型のもう一つの特徴は、似た
形を複数個持ち、克つ連結されている構造の成形品、例
えば電話機用のキートップ、自動車バッテリーケース、
等の成形で設計通りの成形品が得易いことである。 図
１には電話機キートップを成形する金型構造の簡略図の
一例を示し、図２にその製品図を示した。通常、キート
ップには１２個以上のキー部２３があり、これらが細い
連結部２４でつながった構造の成形品である。 この成
形品は複雑な形状をしており、全体を１個のピンゲート
のみで成形するのは困難だが、複数ピンゲートを使用す
れば成形することができる。 即ち、各キー毎に１個づ
つのピンゲートを設けてやればよい。 図１の２０はピ
ンゲートであり、２１はピンゲート跡（ピンゲートが引
きちぎられた切断跡）である。 ピンゲートは、精度や
綺麗な成形を必要としない箇所に設置することで目的を
達することができる。
形を複数個持ち、克つ連結されている構造の成形品、例
えば電話機用のキートップ、自動車バッテリーケース、
等の成形で設計通りの成形品が得易いことである。 図
１には電話機キートップを成形する金型構造の簡略図の
一例を示し、図２にその製品図を示した。通常、キート
ップには１２個以上のキー部２３があり、これらが細い
連結部２４でつながった構造の成形品である。 この成
形品は複雑な形状をしており、全体を１個のピンゲート
のみで成形するのは困難だが、複数ピンゲートを使用す
れば成形することができる。 即ち、各キー毎に１個づ
つのピンゲートを設けてやればよい。 図１の２０はピ
ンゲートであり、２１はピンゲート跡（ピンゲートが引
きちぎられた切断跡）である。 ピンゲートは、精度や
綺麗な成形を必要としない箇所に設置することで目的を
達することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図２に示された電話機
用のキートップを、図１に示すピンゲート金型で成形し
た場合、成形品にはゲート切断跡２１が各キーの裏面に
残る。 成形品が透明樹脂使用品のとき、このようなゲ
ート切断跡が見えると見苦しい。 図２の成形品では各
キーのフランジ状部分の端部にピンゲートが配置されて
いるが、これは電話機として組み立てた時、カバーケー
スによってフランジ状部分は隠されて表から見えないか
らである。従来の一般電話機用のキートップの多くは、
上記したピンゲート金型で製造されている。しかし、こ
のような成形方法で製造したキートップは、図２’で示
された様な透明樹脂キートップ成形品の裏面をスクリー
ン印刷する場合、ピンゲート跡がキートップ裏面に残っ
ているため印刷版を痛め易い難点がある。通常の射出成
形においては、ピンゲートは金型が開く力を利用して引
きちぎり切断されるので切断跡は必ずしも一定ではな
い。 しかも切断跡がキートップ裏面と同一、すなわち
平滑になるようにゲート形状に気を使って金型は作られ
るが、成形時のバラツキで必ずしも平滑にならず不良が
発生し、これが版を痛める。また、もしフランジ状部分
が非常に小さいかフランジの無い透明樹脂キートップを
製作しようとした場合、前記したピンゲート方式ではゲ
ート跡が目立ったり、不良率が高くなり、使用できない
ことになる。
用のキートップを、図１に示すピンゲート金型で成形し
た場合、成形品にはゲート切断跡２１が各キーの裏面に
残る。 成形品が透明樹脂使用品のとき、このようなゲ
ート切断跡が見えると見苦しい。 図２の成形品では各
キーのフランジ状部分の端部にピンゲートが配置されて
いるが、これは電話機として組み立てた時、カバーケー
スによってフランジ状部分は隠されて表から見えないか
らである。従来の一般電話機用のキートップの多くは、
上記したピンゲート金型で製造されている。しかし、こ
のような成形方法で製造したキートップは、図２’で示
された様な透明樹脂キートップ成形品の裏面をスクリー
ン印刷する場合、ピンゲート跡がキートップ裏面に残っ
ているため印刷版を痛め易い難点がある。通常の射出成
形においては、ピンゲートは金型が開く力を利用して引
きちぎり切断されるので切断跡は必ずしも一定ではな
い。 しかも切断跡がキートップ裏面と同一、すなわち
平滑になるようにゲート形状に気を使って金型は作られ
るが、成形時のバラツキで必ずしも平滑にならず不良が
発生し、これが版を痛める。また、もしフランジ状部分
が非常に小さいかフランジの無い透明樹脂キートップを
製作しようとした場合、前記したピンゲート方式ではゲ
ート跡が目立ったり、不良率が高くなり、使用できない
ことになる。
【０００５】この様に従来のピンゲート方式では種々の
課題がある。 この点を一般化して図３で説明する。図
３において金型や成形品は最も簡略化して示してある。
成形にあたっては、樹脂はピンゲート３１から供給さ
れ、成形品３０は可動側型板３２と固定側型板３３とで
挟まれたキャビティ内で成形される。 従って、図中で
成形品３０の上側を製品としての表とすればピンゲート
跡は裏側に形成され、成形品の上側を裏側として使用す
るのであればピンゲート跡は表側に形成される。 要す
るにピンゲート跡は表か裏かにできるので、表も裏もほ
ぼ全面で精度が必要な製品や表裏とも見透す製品には不
都合である。
課題がある。 この点を一般化して図３で説明する。図
３において金型や成形品は最も簡略化して示してある。
成形にあたっては、樹脂はピンゲート３１から供給さ
れ、成形品３０は可動側型板３２と固定側型板３３とで
挟まれたキャビティ内で成形される。 従って、図中で
成形品３０の上側を製品としての表とすればピンゲート
跡は裏側に形成され、成形品の上側を裏側として使用す
るのであればピンゲート跡は表側に形成される。 要す
るにピンゲート跡は表か裏かにできるので、表も裏もほ
ぼ全面で精度が必要な製品や表裏とも見透す製品には不
都合である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、複雑な機構を
持たずに金型内ゲート切断ができるピンゲート金型の特
徴を生かしつつ、前記した問題点も解決する方法を鋭意
研究を重ねた結果、達成したものである。即ち、本発明
は、 （１）キャビティを有する可動側型板と、必要に応じて
キャビティを設けた固定側型板とからなる熱可塑性樹脂
の射出成形用金型において、ピンゲート１の先端部６
は、固定側型板から可動側型板との間のパーテイングラ
イン４を越えて可動側型板２にまで伸びており、キャビ
テイー５の側面の一部である樹脂導入口７に貫通してお
り、該樹脂導入口７付近のピンゲートの上記のパーテイ
ングラインに平行な断面は、樹脂導入口７の部分がキャ
ビティの外周に沿った形状になっていることを特徴とす
る射出成形用金型。 （２）キャビティを有する可動側型板と、キャビティを
設けた固定側型板とからなる熱可塑性樹脂の射出成形用
金型において、ピンゲート１１の先端部は、固定側型板
と可動側型板との間のパーテイングライン１４もしくは
その付近まで伸びており、キャビテイー１５の側面の一
部である樹脂導入口１７に貫通しており、該樹脂導入口
１７付近のピンゲートのパーテイングラインに平行な断
面は、樹脂導入口１７の部分がキャビティの外周に沿っ
た形状になっていることを特徴とする射出成形用金型。 （３）上記（１）または（２）に記載の射出成形用金型
を用い、熱可塑性樹脂を射出成形した後、ピンゲート内
の樹脂を引き抜くことにより樹脂導入口７で、キャビテ
ィの外周に沿ってピンゲートの樹脂を切断することを特
徴とする成形品の製造方法。ならびに（４）上記（３）
に記載の成形方法により製造した成形品。を提供するも
のである。
持たずに金型内ゲート切断ができるピンゲート金型の特
徴を生かしつつ、前記した問題点も解決する方法を鋭意
研究を重ねた結果、達成したものである。即ち、本発明
は、 （１）キャビティを有する可動側型板と、必要に応じて
キャビティを設けた固定側型板とからなる熱可塑性樹脂
の射出成形用金型において、ピンゲート１の先端部６
は、固定側型板から可動側型板との間のパーテイングラ
イン４を越えて可動側型板２にまで伸びており、キャビ
テイー５の側面の一部である樹脂導入口７に貫通してお
り、該樹脂導入口７付近のピンゲートの上記のパーテイ
ングラインに平行な断面は、樹脂導入口７の部分がキャ
ビティの外周に沿った形状になっていることを特徴とす
る射出成形用金型。 （２）キャビティを有する可動側型板と、キャビティを
設けた固定側型板とからなる熱可塑性樹脂の射出成形用
金型において、ピンゲート１１の先端部は、固定側型板
と可動側型板との間のパーテイングライン１４もしくは
その付近まで伸びており、キャビテイー１５の側面の一
部である樹脂導入口１７に貫通しており、該樹脂導入口
１７付近のピンゲートのパーテイングラインに平行な断
面は、樹脂導入口１７の部分がキャビティの外周に沿っ
た形状になっていることを特徴とする射出成形用金型。 （３）上記（１）または（２）に記載の射出成形用金型
を用い、熱可塑性樹脂を射出成形した後、ピンゲート内
の樹脂を引き抜くことにより樹脂導入口７で、キャビテ
ィの外周に沿ってピンゲートの樹脂を切断することを特
徴とする成形品の製造方法。ならびに（４）上記（３）
に記載の成形方法により製造した成形品。を提供するも
のである。
【０００７】次に本発明を更に詳細に説明する。図４
は、本発明の請求項１の金型の一例をを模式的に示した
ものである。一例として図４に基づいて本発明を説明す
る。すなわち、キャビティを有する可動側型板２と、必
要に応じてキャビティを設けた固定側型板３とからなる
熱可塑性樹脂の射出成形用金型において、ピンゲート１
の先端部６は、固定側型板から可動側型板との間のパー
テイングライン４を越えて可動側型板２にまで伸びてお
り、キャビテイー５の側面の一部である樹脂導入口７に
貫通しており、該樹脂導入口７付近のピンゲートのパー
テイングラインに平行な断面は、樹脂導入口７の部分が
キャビティの外周に沿った形状になっていることを特徴
とする射出成形用金型である。図６は、図４で示した金
型が開きピンゲート部が、ランナーストリッパープレー
トによって下に引き抜かれた後を示している。 既にピ
ンゲートは切断され、パーテイングラインを越えて可動
側型板の中まで入っていたピンゲート先端部分６’は、
ピンゲート本体１’に付いたまま引き出されている。
即ち、本発明においてピンゲートの樹脂の切断は、成形
品５’とピンゲート先端部分６’の間のセン断破断で生
じるようにしてある。 このような切断をおこさせるた
めには、ピンゲート先端部６’とピンゲート本体１’の
間の引っ張り力がピンゲート先端部６’と成形目的品
５’の間のセン断力より勝ればよい。即ち、上記のよう
にキャビティの外周に沿ってピンゲートの切断をするた
めには、パーテイングライン付近のピンゲートの断面積
をａとし、キャビティへの樹脂導入口７の断面積をｂと
すると、ａ×（樹脂の面積当たり引張力）＞ｂ×（樹脂
の面積当たりセン断力）とすればよい。金型内の樹脂は
固化したばかりであり、流れ方向の影響や弾性の影響も
多く、樹脂メーカーのカタログに記載された樹脂引張
力、セン断力のデータはそのままで使用できるわけでは
ないが、上記ａ／ｂの比を２以上にすることが好まし
く、さらに好ましくは３〜２０、特に好ましくは４〜１
５である。
は、本発明の請求項１の金型の一例をを模式的に示した
ものである。一例として図４に基づいて本発明を説明す
る。すなわち、キャビティを有する可動側型板２と、必
要に応じてキャビティを設けた固定側型板３とからなる
熱可塑性樹脂の射出成形用金型において、ピンゲート１
の先端部６は、固定側型板から可動側型板との間のパー
テイングライン４を越えて可動側型板２にまで伸びてお
り、キャビテイー５の側面の一部である樹脂導入口７に
貫通しており、該樹脂導入口７付近のピンゲートのパー
テイングラインに平行な断面は、樹脂導入口７の部分が
キャビティの外周に沿った形状になっていることを特徴
とする射出成形用金型である。図６は、図４で示した金
型が開きピンゲート部が、ランナーストリッパープレー
トによって下に引き抜かれた後を示している。 既にピ
ンゲートは切断され、パーテイングラインを越えて可動
側型板の中まで入っていたピンゲート先端部分６’は、
ピンゲート本体１’に付いたまま引き出されている。
即ち、本発明においてピンゲートの樹脂の切断は、成形
品５’とピンゲート先端部分６’の間のセン断破断で生
じるようにしてある。 このような切断をおこさせるた
めには、ピンゲート先端部６’とピンゲート本体１’の
間の引っ張り力がピンゲート先端部６’と成形目的品
５’の間のセン断力より勝ればよい。即ち、上記のよう
にキャビティの外周に沿ってピンゲートの切断をするた
めには、パーテイングライン付近のピンゲートの断面積
をａとし、キャビティへの樹脂導入口７の断面積をｂと
すると、ａ×（樹脂の面積当たり引張力）＞ｂ×（樹脂
の面積当たりセン断力）とすればよい。金型内の樹脂は
固化したばかりであり、流れ方向の影響や弾性の影響も
多く、樹脂メーカーのカタログに記載された樹脂引張
力、セン断力のデータはそのままで使用できるわけでは
ないが、上記ａ／ｂの比を２以上にすることが好まし
く、さらに好ましくは３〜２０、特に好ましくは４〜１
５である。
【０００８】上記したピンゲートの切断をさせるには、
ピンゲート引き抜き力が樹脂導入口の樹脂のセン断力に
勝っている必要がある。 このために固定側型板のピン
ゲート先端部分断面８は円形でなく、キャビティの外周
に沿った形状を有するものであることが好ましい。従
来、金型工作の容易さからか、ピンゲート断面は円形に
決まっているようにされているが、現在ではワイヤ放電
加工機が普及しており、断面形状は自由に出来る。 図
５は図４を上から見た図面である。 樹脂導入口７付近
のピンゲートのパーテイングラインに平行な断面および
固定側型板のピンゲート先端部断面の形状は大部分は円
形でもよいが、キャビテイーへの樹脂導入口（即ちセン
断力で切断を期待する面）に当たる部分７は、キャビテ
ィ７の形状に合わせて直線または緩い曲線にする。 こ
うすることでピンゲートはキャビティの外周に沿ってセ
ン断破壊され、切断されて得られたピンゲート１’は円
滑に抜き出される。
ピンゲート引き抜き力が樹脂導入口の樹脂のセン断力に
勝っている必要がある。 このために固定側型板のピン
ゲート先端部分断面８は円形でなく、キャビティの外周
に沿った形状を有するものであることが好ましい。従
来、金型工作の容易さからか、ピンゲート断面は円形に
決まっているようにされているが、現在ではワイヤ放電
加工機が普及しており、断面形状は自由に出来る。 図
５は図４を上から見た図面である。 樹脂導入口７付近
のピンゲートのパーテイングラインに平行な断面および
固定側型板のピンゲート先端部断面の形状は大部分は円
形でもよいが、キャビテイーへの樹脂導入口（即ちセン
断力で切断を期待する面）に当たる部分７は、キャビテ
ィ７の形状に合わせて直線または緩い曲線にする。 こ
うすることでピンゲートはキャビティの外周に沿ってセ
ン断破壊され、切断されて得られたピンゲート１’は円
滑に抜き出される。
【０００９】同様に図７に示した例は、ピンゲート１１
の先端部は固定側型板１３の中に留まる構造としてあ
る。 キャビテイー１５は固定側型板にも彫り込む構造
となっている。すなわち、キャビティを有する可動側型
板１２と、キャビティを設けた固定側型板１３とからな
る熱可塑性樹脂の射出成形用金型において、ピンゲート
１１の先端部は、固定側型板と可動側型板との間のパー
テイングライン１４付近まで伸びており、キャビテイー
１５の側面の一部である樹脂導入口１７に貫通してお
り、該樹脂導入口１７付近のピンゲートのパーテイング
ラインに平行な断面は、樹脂導入口１７の部分がキャビ
ティの外周に沿った形状になっていることを特徴とする
射出成形用金型である。
の先端部は固定側型板１３の中に留まる構造としてあ
る。 キャビテイー１５は固定側型板にも彫り込む構造
となっている。すなわち、キャビティを有する可動側型
板１２と、キャビティを設けた固定側型板１３とからな
る熱可塑性樹脂の射出成形用金型において、ピンゲート
１１の先端部は、固定側型板と可動側型板との間のパー
テイングライン１４付近まで伸びており、キャビテイー
１５の側面の一部である樹脂導入口１７に貫通してお
り、該樹脂導入口１７付近のピンゲートのパーテイング
ラインに平行な断面は、樹脂導入口１７の部分がキャビ
ティの外周に沿った形状になっていることを特徴とする
射出成形用金型である。
【００１０】図７の場合、固定側型板は、キャビテイー
１５の側面の合わせを全周に渡って精度よく仕上げるこ
とが好ましい。樹脂導入口１７は、キャビテイー１５の
側面の一部にピンゲートに合わせて作る。固定側型板１
３の樹脂導入口１７付近のピンゲートのパーテイングラ
インに平行な断面は、樹脂導入口１７の部分がキャビテ
ィの外周に沿った形状にし、その形状が円形でないのは
図４の場合と同様である。
１５の側面の合わせを全周に渡って精度よく仕上げるこ
とが好ましい。樹脂導入口１７は、キャビテイー１５の
側面の一部にピンゲートに合わせて作る。固定側型板１
３の樹脂導入口１７付近のピンゲートのパーテイングラ
インに平行な断面は、樹脂導入口１７の部分がキャビテ
ィの外周に沿った形状にし、その形状が円形でないのは
図４の場合と同様である。
【００１１】
【実施例】図２に示すような電話機用のキートップを成
形するために、図４、図５に示した構造の金型を作成し
た。ここでキートップ部分５の形状は横１２ｍｍ、縦８
ｍｍの楕円形状であり、厚み（図４では高さ）は１．５
ｍｍとした。ピンゲートの固定側型板での出口８の大き
さは直径２ｍｍの円形ではあるが、キートップと重なる
円周０．６ｍｍ分はキー５側の楕円の外周に合わせた形
とした。 ピンゲート先端部６は、可動側型板に直径
１．６ｍｍで深さ１．５ｍｍの彫り込みを抜き勾配１０
度で作った。可動側型板において、キートップのキャビ
テイー５とピンゲート先端部６の間は０．３ｍｍ×０．
５ｍｍ程度の隙間が出来たが、放電加工で幅０．５ｍｍ
の電極を押し込み、隙間を０．５ｍｍ×０．５５ｍｍに
拡大した。 この結果、パーテイングライン付近のピン
ゲートの断面積ａと、キャビティへの樹脂導入口７の断
面積ｂは、ａ＝０．８ｍｍ×０．８ｍｍ×π＝２．０ｍ
ｍ2 、ｂ＝０．５ｍｍ×０．５５ｍｍ＝０．２８ｍｍ2
であり、ａ／ｂ＝７．１であった。更に、図５で示し
たようにキーは格子枠を介して実際には３列×７行の２
１キートップがつながっており、格子枠と各キーは０．
５ｍｍ幅×０．１ｍｍ厚のゲート、正確には樹脂の出口
ゲートで接続した構造である。 格子枠は、幅、厚さと
もに１ｍｍとして抜き勾配を５度つけた。 エジェクタ
ーピンは格子枠部分に設置した。
形するために、図４、図５に示した構造の金型を作成し
た。ここでキートップ部分５の形状は横１２ｍｍ、縦８
ｍｍの楕円形状であり、厚み（図４では高さ）は１．５
ｍｍとした。ピンゲートの固定側型板での出口８の大き
さは直径２ｍｍの円形ではあるが、キートップと重なる
円周０．６ｍｍ分はキー５側の楕円の外周に合わせた形
とした。 ピンゲート先端部６は、可動側型板に直径
１．６ｍｍで深さ１．５ｍｍの彫り込みを抜き勾配１０
度で作った。可動側型板において、キートップのキャビ
テイー５とピンゲート先端部６の間は０．３ｍｍ×０．
５ｍｍ程度の隙間が出来たが、放電加工で幅０．５ｍｍ
の電極を押し込み、隙間を０．５ｍｍ×０．５５ｍｍに
拡大した。 この結果、パーテイングライン付近のピン
ゲートの断面積ａと、キャビティへの樹脂導入口７の断
面積ｂは、ａ＝０．８ｍｍ×０．８ｍｍ×π＝２．０ｍ
ｍ2 、ｂ＝０．５ｍｍ×０．５５ｍｍ＝０．２８ｍｍ2
であり、ａ／ｂ＝７．１であった。更に、図５で示し
たようにキーは格子枠を介して実際には３列×７行の２
１キートップがつながっており、格子枠と各キーは０．
５ｍｍ幅×０．１ｍｍ厚のゲート、正確には樹脂の出口
ゲートで接続した構造である。 格子枠は、幅、厚さと
もに１ｍｍとして抜き勾配を５度つけた。 エジェクタ
ーピンは格子枠部分に設置した。
【００１２】射出成形用材料としてポリカーボネート樹
脂を使用し射出成形した。 射出成形後、金型が開き、
まずピンゲートが引き抜かれたが、切断はキートップ２
１全てで計画通りキャビティの外周に沿ってセン断切断
できた。 次に金型が全開しエジェクターピンで成形品
が押し出され、スプルー／ランナー／ゲート部分も金型
から浮かされた。 出来上がったキートップ集合体は、
各キートップ２１ともに綺麗であった。
脂を使用し射出成形した。 射出成形後、金型が開き、
まずピンゲートが引き抜かれたが、切断はキートップ２
１全てで計画通りキャビティの外周に沿ってセン断切断
できた。 次に金型が全開しエジェクターピンで成形品
が押し出され、スプルー／ランナー／ゲート部分も金型
から浮かされた。 出来上がったキートップ集合体は、
各キートップ２１ともに綺麗であった。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、ピンゲートの使い方の従来の
常識を覆したもので、ゲートは裏側または表側でなく側
面にすることにより、ピンゲートの金型内カットは引張
力破壊ではなくセン断力破壊ができ、キャビティの外周
に沿って美麗に切断でき、綺麗な射出成形品が得られ
る。本発明は上記のような効果を有し、 （１）表裏の何れの面にゲート跡が残っても見苦しいと
されるもの、機能が阻害されるものの成形に利用でき
る。 （２）透明品の成形において、ゲート跡が側面ならそれ
ほど目立たず見苦しくないものの成形に利用できる。 （３）ピンゲート方式故に電話機キートップのように多
数の成形品が一体化した集合体の成形では個々の成形品
が綺麗にできるうえに後工程の切断も容易になり非常に
効果大きい。
常識を覆したもので、ゲートは裏側または表側でなく側
面にすることにより、ピンゲートの金型内カットは引張
力破壊ではなくセン断力破壊ができ、キャビティの外周
に沿って美麗に切断でき、綺麗な射出成形品が得られ
る。本発明は上記のような効果を有し、 （１）表裏の何れの面にゲート跡が残っても見苦しいと
されるもの、機能が阻害されるものの成形に利用でき
る。 （２）透明品の成形において、ゲート跡が側面ならそれ
ほど目立たず見苦しくないものの成形に利用できる。 （３）ピンゲート方式故に電話機キートップのように多
数の成形品が一体化した集合体の成形では個々の成形品
が綺麗にできるうえに後工程の切断も容易になり非常に
効果大きい。
【図１】 電話機キートップ製作用金型の略図
【図２】 電話機キートップ略図
【図３】 一般ピンゲート金型断面図
【図４】 本発明金型のピンゲート部（断面図）
【図５】 本発明金型のピンゲート部（平面図）
【図６】 本発明金型のピンゲート部（断面図）
【図７】 本発明金型のピンゲート部（断面図）
１ ピンゲート本体 １’ ピンゲート本体（樹脂部） ２ 可動側型板 ３ 固定側型板 ４ パーテイングライン ５ キャビテイー ５’ 目的成形品（樹脂部） ６ ピンゲート先端部 ６’ ピンゲート先端部（樹脂部） ７ 樹脂導入口 ８ ピンゲート断面（固定側型板） ９ ピンゲート断面（可動側型板） １１ ピンゲート本体 １２ 可動側型板 １３ 固定側型板 １４ パーテイングライン １５ キャビテイー １７ 樹脂導入口 １８ ピンゲート断面（固定側型板） １９ ピンゲート断面（可動側型板） ２０ ピンゲート ２１ ピンゲート切断跡 ２３ キートップ部分 ２４ 格子枠部分 ３０ キャビテイー ３１ ピンゲート ３２ 可動側型板 ３３ 固定側型板
Claims (4)
- 【請求項１】キャビティを有する可動側型板と、必要に
応じてキャビティを設けた固定側型板とからなる熱可塑
性樹脂の射出成形用金型において、ピンゲート１の先端
部６は、固定側型板から可動側型板との間のパーテイン
グライン４を越えて可動側型板２にまで伸びており、キ
ャビティ５の側面の一部である樹脂導入口７に貫通して
おり、該樹脂導入口７付近のピンゲートのパーテイング
ラインに平行な断面は、樹脂導入口７の部分がキャビテ
ィの外周に沿った形状になっていることを特徴とする射
出成形用金型。 - 【請求項２】キャビティを有する可動側型板と、キャビ
ティを設けた固定側型板とからなる熱可塑性樹脂の射出
成形用金型において、ピンゲート１１の先端部は、固定
側型板と可動側型板との間のパーテイングライン１４も
しくはその付近まで伸びており、キャビティ１５の側面
の一部である樹脂導入口１７に貫通しており、該樹脂導
入口１７付近のピンゲートのパーテイングラインに平行
な断面は、樹脂導入口１７の部分がキャビティの外周に
沿った形状になっていることを特徴とする射出成形用金
型。 - 【請求項３】請求項１または２に記載の射出成形用金型
を用い、熱可塑性樹脂を射出成形した後、ピンゲート内
の樹脂を引き抜くことにより樹脂導入口７で、キャビテ
ィの外周に沿ってピンゲートの樹脂を切断することを特
徴とする成形品の製造方法。 - 【請求項４】請求項３に記載の成形方法により製造した
成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14846496A JPH09300409A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | 射出成形用金型および成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14846496A JPH09300409A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | 射出成形用金型および成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300409A true JPH09300409A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=15453342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14846496A Pending JPH09300409A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | 射出成形用金型および成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300409A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009155522A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン系共重合体組成物 |
-
1996
- 1996-05-17 JP JP14846496A patent/JPH09300409A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009155522A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン系共重合体組成物 |
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