JP3041975B2 - 熱可塑性プラスチック射出成形における金型内ゲートカット方法 - Google Patents
熱可塑性プラスチック射出成形における金型内ゲートカット方法Info
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- JP3041975B2 JP3041975B2 JP3006070A JP607091A JP3041975B2 JP 3041975 B2 JP3041975 B2 JP 3041975B2 JP 3006070 A JP3006070 A JP 3006070A JP 607091 A JP607091 A JP 607091A JP 3041975 B2 JP3041975 B2 JP 3041975B2
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- Japan
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- gate
- plastic material
- skin layer
- cavity
- runner
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性プラスチック
材料を金型内へ射出成形して成形品を得る方法におい
て、溶融状態の熱可塑性プラスチック材料をランナから
ゲートを介してキャビティ内に射出して固化させたと
き、スプル内で固化したプラスチック材とキャビティ内
で固化したプラスチック材（成形品）とが、ランナ，ゲ
ート内で固化したプラスチック材によって連結されてい
るのを切断して成形品を得る方法に関するものである。
材料を金型内へ射出成形して成形品を得る方法におい
て、溶融状態の熱可塑性プラスチック材料をランナから
ゲートを介してキャビティ内に射出して固化させたと
き、スプル内で固化したプラスチック材とキャビティ内
で固化したプラスチック材（成形品）とが、ランナ，ゲ
ート内で固化したプラスチック材によって連結されてい
るのを切断して成形品を得る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来例のプラスチック射出成形用
の金型を示す模式的な断面図である。この例の金型は、
キャビティブロック１とコアブロック２とを組み合わせ
て、これらの間にキャビティ３が形成されている。
の金型を示す模式的な断面図である。この例の金型は、
キャビティブロック１とコアブロック２とを組み合わせ
て、これらの間にキャビティ３が形成されている。
【０００３】スプル４から熱可塑性の溶融プラスチック
材料を圧入し、ランナ５を経てゲート６からキャビティ
３内に射出する。
材料を圧入し、ランナ５を経てゲート６からキャビティ
３内に射出する。
【０００４】溶融プラスチックが冷却されると固化し、
キャビティ３内で成形品となるが、この成形品はゲート
６内で固化したプラスチック，ランナ５内で固化したプ
ラスチック，およびスプル４内で固化したプラスチック
が連結された形で金型から取り出される。
キャビティ３内で成形品となるが、この成形品はゲート
６内で固化したプラスチック，ランナ５内で固化したプ
ラスチック，およびスプル４内で固化したプラスチック
が連結された形で金型から取り出される。
【０００５】このため、ゲート６に相当する個所をニッ
パやホットナイフなどで切断しなければならず、多大の
労力を要する。
パやホットナイフなどで切断しなければならず、多大の
労力を要する。
【０００６】さらに、精密な形状を要求される場合は切
断個所の手仕上げを要するので、いっそう所要工数が大
きい。
断個所の手仕上げを要するので、いっそう所要工数が大
きい。
【０００７】ロボットを使用して切断する方法，振動を
与えて切断する方法，レーザー光を用いて切断する方法
などが理論的には可能であるが、設備コストが高い上に
日常メンテイナンスが容易でないため実用性が乏しい。
与えて切断する方法，レーザー光を用いて切断する方法
などが理論的には可能であるが、設備コストが高い上に
日常メンテイナンスが容易でないため実用性が乏しい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】金型内において自動的
ないし半自動的にゲート部分を切断する方法として、図
７に示す方法が考えられる。
ないし半自動的にゲート部分を切断する方法として、図
７に示す方法が考えられる。
【０００９】ゲート６に対向せしめて、図の上下に駆動
し得るゲートカットピン７が設けられている。
し得るゲートカットピン７が設けられている。
【００１０】キャビティ３内の熱可塑性プラスチック、
およびゲート６内の熱可塑性プラスチックが固化する
と、ゲートカットピン７を図の上方に駆動してゲートカ
ットが行われる。図示の８は、固化したスプル４を排出
するためのスプルエジェクタピンであって、前記ゲート
カットピン７と図外で連結されており、一緒に図の上下
方向に駆動される。
およびゲート６内の熱可塑性プラスチックが固化する
と、ゲートカットピン７を図の上方に駆動してゲートカ
ットが行われる。図示の８は、固化したスプル４を排出
するためのスプルエジェクタピンであって、前記ゲート
カットピン７と図外で連結されており、一緒に図の上下
方向に駆動される。
【００１１】ところが、前揚の図７に示した従来技術に
係るゲートカット方法においては次に述べるような困難
が有る。
係るゲートカット方法においては次に述べるような困難
が有る。
【００１２】金型内に圧入された溶融状態のプラスチッ
ク材料は、主として金型によって熱を奪われ、冷却，固
化する。このため、金型に接している溶融プラスチック
材料は急速に冷却され、金型の内面に沿って硬いスキン
層が形成される。
ク材料は、主として金型によって熱を奪われ、冷却，固
化する。このため、金型に接している溶融プラスチック
材料は急速に冷却され、金型の内面に沿って硬いスキン
層が形成される。
【００１３】上記のスキン層が形成されるため、ゲート
６付近をゲートカットピン７で切断することが容易でな
い。すなわち、硬いスキン層でサンドイッチ状に挟まれ
た、弾性を有する固化プラスチック材料を剪断すること
は容易でない。
６付近をゲートカットピン７で切断することが容易でな
い。すなわち、硬いスキン層でサンドイッチ状に挟まれ
た、弾性を有する固化プラスチック材料を剪断すること
は容易でない。
【００１４】その上、このゲート部で固化しているプラ
スチック材料を無理に切断しようとして、孤立断片（成
形品とも、ランナ内で固化したプラスチック材料とも連
結されていない単独の破片）を生じると、この孤立断片
の除去が容易でないという問題もある。
スチック材料を無理に切断しようとして、孤立断片（成
形品とも、ランナ内で固化したプラスチック材料とも連
結されていない単独の破片）を生じると、この孤立断片
の除去が容易でないという問題もある。
【００１５】本発明は上述の事情に鑑みて為されたもの
で、比較的小さい力でゲートカットを行うことができ、
しかも切断された部材の除去がきわめて容易なゲートカ
ット方法を提供することを目的とする。
で、比較的小さい力でゲートカットを行うことができ、
しかも切断された部材の除去がきわめて容易なゲートカ
ット方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る金型内ゲートカット方法は、キャビテ
ィブロックとコアブロックとの間に形成されているキャ
ビティの中へランナおよびゲートを経由して溶融状態の
熱可塑性プラスチック材料を射出成形した後、上記ゲー
ト部分をカットする方法において、キャビティ内に射出
されたプラスチック材料がキャビティブロックに接して
いる部分にスキン層が形成され、かつ、該プラスチック
材料の内部は未だ可塑性を失っていない状態で、前記の
ゲートに対向せしめて配設されたゲートカットピンを前
進させ、ゲート内のプラスチック材料とキャビティ内の
プラスチック材料とを切断して分離せしめるとともに、
ゲート内で形成されているスキン層とランナ内で形成さ
れているスキン層とを切断することなく接続せしめてお
き、ランナ内で固化した熱可塑性プラスチックをスプル
と共にキャビティブロックから除去する際、該ランナ内
で形成されたスキン層に接続されているゲート内のスキ
ン層を一緒に除去することを特徴とする。
め、本発明に係る金型内ゲートカット方法は、キャビテ
ィブロックとコアブロックとの間に形成されているキャ
ビティの中へランナおよびゲートを経由して溶融状態の
熱可塑性プラスチック材料を射出成形した後、上記ゲー
ト部分をカットする方法において、キャビティ内に射出
されたプラスチック材料がキャビティブロックに接して
いる部分にスキン層が形成され、かつ、該プラスチック
材料の内部は未だ可塑性を失っていない状態で、前記の
ゲートに対向せしめて配設されたゲートカットピンを前
進させ、ゲート内のプラスチック材料とキャビティ内の
プラスチック材料とを切断して分離せしめるとともに、
ゲート内で形成されているスキン層とランナ内で形成さ
れているスキン層とを切断することなく接続せしめてお
き、ランナ内で固化した熱可塑性プラスチックをスプル
と共にキャビティブロックから除去する際、該ランナ内
で形成されたスキン層に接続されているゲート内のスキ
ン層を一緒に除去することを特徴とする。
【００１７】
【作用】上記の方法によれば、ａ．スキン層以外の内部
においては未だ可塑性を有している（半流動状態）で、
ゲートカットピンを前進させるので、該ゲートカットピ
ンに対する抵抗は、薄いスキン層を切断する反力と、半
流動状態のプラスチック材料を切断する流動抵抗とが主
たるものであり、大きい力を要しない。
においては未だ可塑性を有している（半流動状態）で、
ゲートカットピンを前進させるので、該ゲートカットピ
ンに対する抵抗は、薄いスキン層を切断する反力と、半
流動状態のプラスチック材料を切断する流動抵抗とが主
たるものであり、大きい力を要しない。
【００１８】ｂ．ゲート内で形成されたスキン層は、成
形品に対して切り離され、かつ、ランナおよびスプル内
で固化したプラスチック材料を連結したままに残されて
いるので、これをスプルと一緒に除去することが容易で
ある。実際問題としては、図７に示したスプルインジェ
クタピン８でスプルを除去すると、ゲート内で形成され
たスキン層は一緒に排除される。
形品に対して切り離され、かつ、ランナおよびスプル内
で固化したプラスチック材料を連結したままに残されて
いるので、これをスプルと一緒に除去することが容易で
ある。実際問題としては、図７に示したスプルインジェ
クタピン８でスプルを除去すると、ゲート内で形成され
たスキン層は一緒に排除される。
【００１９】
【実施例】図１ないし図５は本発明方法の１実施例を模
式的に描いた工程説明図である。
式的に描いた工程説明図である。
【００２０】図２は射出工程前の状態を示しており、３
はキャビティ、５はランナ、６はゲートである。上記ゲ
ート６に対してゲートカットピン７が対向せしめられて
配設され、図の上下方向に駆動される。
はキャビティ、５はランナ、６はゲートである。上記ゲ
ート６に対してゲートカットピン７が対向せしめられて
配設され、図の上下方向に駆動される。
【００２１】上掲の図２の状態で、溶融プラスチック材
料９を注入すると図３に示した状態となる。
料９を注入すると図３に示した状態となる。
【００２２】次いで図４に示したように、溶融プラスチ
ック材料９がキャビティブロック１およびコアブロック
２に接している面に沿って、薄くて硬いスキン層１０が
形成される。
ック材料９がキャビティブロック１およびコアブロック
２に接している面に沿って、薄くて硬いスキン層１０が
形成される。
【００２３】この状態、すなわち、スキン層１０以外は
未だ固化を完了せずに流動性を有している（可塑性を有
している）状態で、図１に示すようにゲートカットピン
７を前進させ、ゲート６内で形成されているスキン層１
０を、キャビティ３内で形成されたスキン層から剪断し
て分離させる。該スキン層１０は薄いので、剪断に要す
る力は大きくない。
未だ固化を完了せずに流動性を有している（可塑性を有
している）状態で、図１に示すようにゲートカットピン
７を前進させ、ゲート６内で形成されているスキン層１
０を、キャビティ３内で形成されたスキン層から剪断し
て分離させる。該スキン層１０は薄いので、剪断に要す
る力は大きくない。
【００２４】この操作に際して、溶融プラスチック材料
９は大きい抵抗を示すことなく分離される。このとき、
ゲート６内の溶融プラスチック材料は流動性を有してい
るので孤立断片となるおそれが無く、ランナ５内に流動
して排除される。
９は大きい抵抗を示すことなく分離される。このとき、
ゲート６内の溶融プラスチック材料は流動性を有してい
るので孤立断片となるおそれが無く、ランナ５内に流動
して排除される。
【００２５】図１に示した状態で溶融プラスチック材料
９を冷却・固化させた後、ゲートカットピン７を図の下
方へ後退させると図５に示した状態となる。すなわち、
キャビティ３内の成形品はゲート６内で固化したプラス
チック材料から分離されてほぼ完成品となっている。
９を冷却・固化させた後、ゲートカットピン７を図の下
方へ後退させると図５に示した状態となる。すなわち、
キャビティ３内の成形品はゲート６内で固化したプラス
チック材料から分離されてほぼ完成品となっている。
【００２６】ゲート６内で形成されたスキン層（鎖線で
示す）は、ランナ５内で形成されたスキン層（鎖線で示
す）と連結されている。
示す）は、ランナ５内で形成されたスキン層（鎖線で示
す）と連結されている。
【００２７】上記のランナ５内で固化したプラスチック
材料は、図外のスプル内で固化したプラスチック材料と
連結されているので、スプル除去操作に伴ってゲート６
内の固化プラスチック材料（主としてスキン層よりなっ
ている）は、ランナ５内で固化したプラスチック材料と
共に自動的に除去される。
材料は、図外のスプル内で固化したプラスチック材料と
連結されているので、スプル除去操作に伴ってゲート６
内の固化プラスチック材料（主としてスキン層よりなっ
ている）は、ランナ５内で固化したプラスチック材料と
共に自動的に除去される。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の方法は、キ
ャビティブロックとコアブロックとの間に形成されてい
るキャビティの中へランナおよびゲートを経由して溶融
状態の熱可塑性プラスチック材料を射出成形した後、上
記ゲート部分をカットする方法において、キャビティ内
に射出されたプラスチック材料がキャビティブロックに
接している部分にスキン層が形成され、かつ、該プラス
チック材料の内部は未だ可塑性を失っていない状態で、
前記のゲートに対向せしめて配設されたゲートカットピ
ンを前進させ、ゲート内のプラスチック材料とキャビテ
ィ内のプラスチック材料とを切断して分離せしめるとと
もに、ゲート内で形成されているスキン層とランナ内で
形成されているスキン層とを切断することなく接続せし
めておき、ランナ内で固化した熱可塑性プラスチックを
スプルと共にキャビティブロックから除去する際、該ラ
ンナ内で形成されたスキン層に接続されているゲート内
のスキン層を一緒に除去するので、比較的小さい力でゲ
ートカットを行うことができ、しかも、切断された部材
の除去がきわめて容易である。
ャビティブロックとコアブロックとの間に形成されてい
るキャビティの中へランナおよびゲートを経由して溶融
状態の熱可塑性プラスチック材料を射出成形した後、上
記ゲート部分をカットする方法において、キャビティ内
に射出されたプラスチック材料がキャビティブロックに
接している部分にスキン層が形成され、かつ、該プラス
チック材料の内部は未だ可塑性を失っていない状態で、
前記のゲートに対向せしめて配設されたゲートカットピ
ンを前進させ、ゲート内のプラスチック材料とキャビテ
ィ内のプラスチック材料とを切断して分離せしめるとと
もに、ゲート内で形成されているスキン層とランナ内で
形成されているスキン層とを切断することなく接続せし
めておき、ランナ内で固化した熱可塑性プラスチックを
スプルと共にキャビティブロックから除去する際、該ラ
ンナ内で形成されたスキン層に接続されているゲート内
のスキン層を一緒に除去するので、比較的小さい力でゲ
ートカットを行うことができ、しかも、切断された部材
の除去がきわめて容易である。
【図１】本発明方法の１実施例を示す断面図であって、
ゲートカットピンを前進させた状態を描いてある。
ゲートカットピンを前進させた状態を描いてある。
【図２】同じく、溶融プラスチックをゲート６からキャ
ビティ３内に射出する前の状態を描いてある。
ビティ３内に射出する前の状態を描いてある。
【図３】同じく、溶融プラスチック材料９をキャビティ
３の中へ射出した直後の状態を描いてある。
３の中へ射出した直後の状態を描いてある。
【図４】同じく、溶融プラスチック９が冷却されてスキ
ン層１０が形成された状態を描いてある。
ン層１０が形成された状態を描いてある。
【図５】同じく、ゲートカットを終えてゲートカットピ
ン７を後退させた状態を描いてある。
ン７を後退させた状態を描いてある。
【図６】従来技術に係るゲートカット方法を説明するた
めに示した金型の模式的な断面図である。
めに示した金型の模式的な断面図である。
【図７】ゲートカットピンを備えた構造の従来形の金型
およびその問題点を説明するための断面図である。
およびその問題点を説明するための断面図である。
１ キャビティブロック ２ コアブロック ３ キャビティ ４ スプル ５ ランナ ６ ゲート ７ ゲートカットピン ８ スプルエジェクタピン ９ 溶融プラスチック材料 １０ スキン層 １１ 固化したプラスチック材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44
Claims (1)
- 【請求項１】キャビティブロックとコアブロックとの間
に形成されているキャビティの中へランナおよびゲート
を経由して溶融状態の熱可塑性プラスチック材料を射出
成形した後、上記ゲート部分をカットする方法におい
て、キャビティ内に射出されたプラスチック材料がキャ
ビティブロックに接している部分にスキン層が形成さ
れ、かつ、該プラスチック材料の内部は未だ可塑性を失
っていない状態で、前記のゲートに対向せしめて配設さ
れたゲートカットピンを前進させ、ゲート内のプラスチ
ック材料とキャビティ内のプラスチック材料とを切断し
て分離せしめるとともに、ゲート内で形成されているス
キン層とランナ内で形成されているスキン層とを切断す
ることなく接続せしめておき、ランナ内で固化した熱可
塑性プラスチックをスプルと共にキャビティブロックか
ら除去する際、該ランナ内で形成されたスキン層に接続
されているゲート内のスキン層を一緒に除去することを
特徴とする、熱可塑性プラスチック射出成形における金
型内ゲートカット方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006070A JP3041975B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 熱可塑性プラスチック射出成形における金型内ゲートカット方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006070A JP3041975B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 熱可塑性プラスチック射出成形における金型内ゲートカット方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238010A JPH04238010A (ja) | 1992-08-26 |
| JP3041975B2 true JP3041975B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=11628318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3006070A Expired - Lifetime JP3041975B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 熱可塑性プラスチック射出成形における金型内ゲートカット方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3041975B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7837915B2 (en) | 2006-11-01 | 2010-11-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Injection molding process, resin molded product and mold |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1188538A3 (de) * | 2000-09-16 | 2002-11-20 | Dynamit Nobel Kunststoff GmbH | Verfahren und Spritzgusswerkzeug zum Formen eines Kunststoffteils, insbesondere eines Kotflügels und Verkleidungsteile für Kraftfahrzeuge |
| NL1018233C2 (nl) * | 2001-06-07 | 2002-12-10 | Itsac Nv | Afgiftetuit- en dopsamenstel. |
-
1991
- 1991-01-23 JP JP3006070A patent/JP3041975B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7837915B2 (en) | 2006-11-01 | 2010-11-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Injection molding process, resin molded product and mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04238010A (ja) | 1992-08-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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