CN210910972U - 一种增加了入子的显示器面框注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增加了入子的显示器面框注塑模具，包括动模、定模、注塑型腔、注塑流道和浇口，其中在所述动模上端面增加一入子。所述入子所在的位置与待生产的显示器面框所需通孔的位置相对应。所述入子上端面凸出在所述动模上端面。所述入子下端面固定在所述动模内部。所述定模下端面具有与待加工显示器面框形状相匹配的注塑上型腔，所述动模的上端面上具有与所述注塑上型腔对应设置的注塑下型腔，所述注塑上型腔和注塑下型腔在所述动模和定模闭合时形成注塑型腔。本实用新型的一种增加了入子的显示器面框注塑模具，通过增加了入子的形式使得生产出来的显示器面框在入子所对应的地方为通孔，改变了之前模具生产时该为盲孔的情况，无需二次加工。另外产品也能满足外观需求，减少一定的人力成本，实用性较强，适合批量生产。

Description

一种增加了入子的显示器面框注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及增加入子的显示器面框注塑模具。

背景技术

在生产显示器面框时，通常采用注塑模具生产，之前生产显示器面框的模具在生产显示器面框时，显示器面框某一处对应为盲孔，若客户在此处需要通孔就要手动去除，浪费大量的人力和时间，追加一入子后，可免除二次加工，另外外观要求也可满足。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种使用方便、精度较高的显示器面框注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种增加了入子的显示器面框注塑模具，包括动模、定模、注塑型腔、注塑流道和浇口，其中在所述动模上端面增加一入子。所述入子所在的位置与待加工显示器面框所需通孔的位置相对应。所述入子上端面凸出在所述动模上端面。所述入子下端面固定在所述动模内部。所述定模下端面具有与待加工显示器面框形状相匹配的注塑上型腔，所述动模的上端面上具有与所述注塑上型腔对应设置的注塑下型腔，所述注塑上型腔和注塑下型腔在所述动模和定模闭合时形成注塑型腔。

进一步地，所述入子下端面通过螺钉固定在所述动模内部。

进一步地，所述入子上端面与所述动模下端面的距离为2-3mm。

进一步地，所述动模内部还设置有用于将产品顶出的顶出机构。

进一步地，所述顶出机构包括顶针和顶板。

进一步地，所述入子根据待加工的显示器面框所需通孔的形状而更换。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种增加了入子的显示器面框注塑模具，通过增加了入子的形式使得生产出来的显示器面框在入子所对应的地方为通孔，改变了之前模具生产时该处为盲孔的情况，无需二次加工。另外产品也能满足外观需求，减少一定的人力成本。实用性较强，适合批量生产。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型一个实施例模具的结构示意图；

图2是生产的显示器面框；

图3是图1所示的动模的俯视图。

其中，附图标记说明如下：

1、动模；2、定模；3、注塑型腔；401、主流道；402、分流道；5、入子；601、顶针；602、顶板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图2所示该注塑模具生产的产品为显示器面框，所述显示器面框为异形。

如图1所示的注塑模具包括动模1、定模2、注塑型腔3、注塑流道和浇口。动模1和定模2闭合时形成完整的注塑型腔3。浇口位于动模2内部。动模1和定模2截面形状均为长方形。

注塑型腔3的形状大小与显示器面框的形状大小相契合。因为该显示器面框的结构较为复杂，所以为了保证精度，该模具上只有一个注塑型腔3。

注塑流道分为主流道401和分流道402。主流道401位于定模2内部，端面位于定模2下表面。分流道402位于动模1上表面，动模1上表面存在多个分流道401。主流道401截面积大于分流道402。

入子5下端与螺钉连接，固定在动模1内部，入子5上端凸出动模1上表面，高出上表面约为3mm左右

生产时，显示器面框熔料由注塑机注入主流道401，再由主流道401注塑型腔3某一处，再经过位于注塑型腔3内部的分流道402进入浇口接着进入注塑型腔3的其他地方，然后冷却成型。

显示器面框成型后，动定模板分开，位于动模2的顶板602先向右伸展，带动顶板602上的顶针601一起向右运动，

顶针601将注塑型腔3里成型的显示器面框推出，这时入子5所在位置所对应显示器面框的地方就为通孔，无需第二次加工。

本实用新型使用方便，无需手动改变盲孔进行加工，节约大量人力物力。且浇口和流道的痕迹遗留在显示器面框的背面而且较小，具有很高的实用价值。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种增加了入子的显示器面框注塑模具，包括动模（1）、定模（2）、注塑型腔（3）、注塑流道和浇口，其特征在于：在所述动模（1）上端面增加一入子（5），所述入子（5）所在的位置与待生产的显示器面框所需通孔的位置相对应，所述入子（5）上端面凸出在所述动模（1）上端面，所述入子（5）下端面固定在所述动模（1）内部，所述定模（2）下端面具有与待生产的显示器面框形状相匹配的注塑上型腔，所述动模（1）的上端面上具有与所述注塑上型腔对应设置的注塑下型腔，所述注塑上型腔和注塑下型腔在所述动模（1）和定模（2）时形成注塑型腔（3）。

2.根据权利要求1所述的一种增加了入子的显示器面框注塑模具，其特征在于：所述入子（5）下端面通过螺钉固定在所述动模（1）内部。

3.根据权利要求2所述的一种增加了入子的显示器面框注塑模具，其特征在于：所述入子（5）上端面与所述动模（1）下端面的距离为2-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种增加了入子的显示器面框注塑模具，其特征在于：所述动模（1）内部还设置有用于将产品顶出的顶出机构。

5.根据权利要求4所述的一种增加了入子的显示器面框注塑模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶针（601）和顶板（602）。

6.根据权利要求1所述的一种增加了入子的显示器面框注塑模具，其特征在于：所述入子（5）根据待生产的显示器面框所需通孔的形状而更换。

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