JPH09298013A - 屋外用絶縁高分子材料組成物 - Google Patents
屋外用絶縁高分子材料組成物Info
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- JPH09298013A JPH09298013A JP11103796A JP11103796A JPH09298013A JP H09298013 A JPH09298013 A JP H09298013A JP 11103796 A JP11103796 A JP 11103796A JP 11103796 A JP11103796 A JP 11103796A JP H09298013 A JPH09298013 A JP H09298013A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐候性、耐トラッキング性、電気的絶縁性及
び成形性を高め、且つ軽量な絶縁高分子材料組成物を得
ることを目的とする。 【構成】 高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択すると
ともに、該ＥＰＤＭゴムに充填材として水酸化アルミニ
ウムと、加硫剤としてのパーオキサイド系有機過酸化
物、成形助剤としてカーボンブラック、ステアリン酸、
酸化亜鉛及びN-シクロヘキシルチオフタルイミドを添加
して、混練物を射出成形手段によって成形した屋外用絶
縁高分子材料組成物を提供する。実施に際しては、ＥＰ
ＤＭゴム１００重量部に対して、水酸化アルミニウムを
１５０重量部、パーオキサイド系有機過酸化物を４重量
部、カーボンブラックを２重量部、ステアリン酸を１重
量部、酸化亜鉛を１重量部添加する。
び成形性を高め、且つ軽量な絶縁高分子材料組成物を得
ることを目的とする。 【構成】 高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択すると
ともに、該ＥＰＤＭゴムに充填材として水酸化アルミニ
ウムと、加硫剤としてのパーオキサイド系有機過酸化
物、成形助剤としてカーボンブラック、ステアリン酸、
酸化亜鉛及びN-シクロヘキシルチオフタルイミドを添加
して、混練物を射出成形手段によって成形した屋外用絶
縁高分子材料組成物を提供する。実施に際しては、ＥＰ
ＤＭゴム１００重量部に対して、水酸化アルミニウムを
１５０重量部、パーオキサイド系有機過酸化物を４重量
部、カーボンブラックを２重量部、ステアリン酸を１重
量部、酸化亜鉛を１重量部添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高電圧機器で屋外に
直接暴露される絶縁高分子材料を用いた成形品、例えば
碍子，碍管，スペーサ，ブッシング等の組成物に関する
ものである。
直接暴露される絶縁高分子材料を用いた成形品、例えば
碍子，碍管，スペーサ，ブッシング等の組成物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】高電圧機器で屋外に直接暴露される成形
品、例えば碍子，碍管，スペーサ，ブッシング等を構成
する絶縁材組成物として、下記の技術文献に記載された
例が知られている。
品、例えば碍子，碍管，スペーサ，ブッシング等を構成
する絶縁材組成物として、下記の技術文献に記載された
例が知られている。
【０００３】（１）電気・電子先端技術展と技術セミナ
ー：「屋外用高分子碍子の現状」 電力中央研究所 横須賀研究所 新素材研究室 渡辺、
高橋他 （２）ＥＩＭ−９０−３「屋外碍子用ポリマーの長期特
性について」 日本ガイシ 国枝、篠窪、中井 （３）ゴム技術シンポジウム：ゴム練り〜理論と実学
１，２，３（日本ゴム協会技術部会） 上記の技術文献に記載されているように、高電圧機器で
屋外に直接暴露される絶縁材料及び構造材料は、従来か
ら電気，機械的に劣化しない磁器製品が使用されてい
る。
ー：「屋外用高分子碍子の現状」 電力中央研究所 横須賀研究所 新素材研究室 渡辺、
高橋他 （２）ＥＩＭ−９０−３「屋外碍子用ポリマーの長期特
性について」 日本ガイシ 国枝、篠窪、中井 （３）ゴム技術シンポジウム：ゴム練り〜理論と実学
１，２，３（日本ゴム協会技術部会） 上記の技術文献に記載されているように、高電圧機器で
屋外に直接暴露される絶縁材料及び構造材料は、従来か
ら電気，機械的に劣化しない磁器製品が使用されてい
る。
【０００４】しかしながらこのような従来の絶縁材料及
び構造材料、例えば碍子に代表されるように、磁器は比
重が大きいことから製品自体が重くなって鉄塔の強度に
制限が生じる上、コンパクト化及び美化を妨げていると
いう難点がある。又、磁器自体が硬く且つ脆い性質を有
しているため、碍子外側での気中閃絡時の電気エネルギ
ーによる衝撃で碍子の笠が割れてしまい、鉄塔から部品
が落下したり、ソレスター素子を内在する碍管では過大
な雷サージを吸収する場合に生じる素子の貫通または素
子外側の閃絡によるエネルギーで素子と碍管との隙間に
ある空気が膨張，爆発して碍管が飛散することがあると
いう問題点がある。
び構造材料、例えば碍子に代表されるように、磁器は比
重が大きいことから製品自体が重くなって鉄塔の強度に
制限が生じる上、コンパクト化及び美化を妨げていると
いう難点がある。又、磁器自体が硬く且つ脆い性質を有
しているため、碍子外側での気中閃絡時の電気エネルギ
ーによる衝撃で碍子の笠が割れてしまい、鉄塔から部品
が落下したり、ソレスター素子を内在する碍管では過大
な雷サージを吸収する場合に生じる素子の貫通または素
子外側の閃絡によるエネルギーで素子と碍管との隙間に
ある空気が膨張，爆発して碍管が飛散することがあると
いう問題点がある。
【０００５】上記に鑑みて、磁器と比べて相対的に耐衝
撃性が高く、且つ軽量である高分子材料による磁器製品
との置き換えが以前から検討されている。そして初期段
階では、高分子材料としてエポキシ樹脂が選択されてい
る。このエポキシ樹脂には低粘度の液体のものから固体
のものまであり、硬化剤又は触媒の存在で室温或は加熱
下で容易に硬化する。そして硬化時の収縮が少なく、水
とかガスを発生しないという特徴があり、且つ反応性に
富んだ硬化物を与えることで知られている。
撃性が高く、且つ軽量である高分子材料による磁器製品
との置き換えが以前から検討されている。そして初期段
階では、高分子材料としてエポキシ樹脂が選択されてい
る。このエポキシ樹脂には低粘度の液体のものから固体
のものまであり、硬化剤又は触媒の存在で室温或は加熱
下で容易に硬化する。そして硬化時の収縮が少なく、水
とかガスを発生しないという特徴があり、且つ反応性に
富んだ硬化物を与えることで知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の高
分子材料、特に初期に検討されたエポキシ樹脂は、耐屋
外性，耐トラッキング性等が不十分であり、又、フラッ
シュオーバー時に笠割れが生じるという問題点がある。
分子材料、特に初期に検討されたエポキシ樹脂は、耐屋
外性，耐トラッキング性等が不十分であり、又、フラッ
シュオーバー時に笠割れが生じるという問題点がある。
【０００７】上記の問題点に対処するため、例えば高分
子材料として採用したエポキシ樹脂にシリコーン樹脂等
の表面コーティングを行う方法が考慮されるが、この方
法は時間と手間が多くかかる工程を採らざるを得ず、ま
た本質的にエポキシ樹脂の改良も求められている現状に
ある。しかしエポキシ樹脂として耐候性の高いグレード
のものを選択しても所詮エポキシ樹脂の中の相対順位の
問題であり、抜本的な問題解決とはなっていない。
子材料として採用したエポキシ樹脂にシリコーン樹脂等
の表面コーティングを行う方法が考慮されるが、この方
法は時間と手間が多くかかる工程を採らざるを得ず、ま
た本質的にエポキシ樹脂の改良も求められている現状に
ある。しかしエポキシ樹脂として耐候性の高いグレード
のものを選択しても所詮エポキシ樹脂の中の相対順位の
問題であり、抜本的な問題解決とはなっていない。
【０００８】更に高分子である以上は酸化及び熱に起因
する劣化が発生することは避けられず、特に碍子とか碍
管の連結部強度が疲労で低下し易く、５０年の寿命をも
保持することが困難である。これら高分子碍子とか高分
子碍管は機械的強度を受け持つ部分の周囲を所望の耐候
性、耐トラッキング性を有する高分子が覆う構造である
ことが前提となっているため、これらの高分子材料の特
性が重要となってくるわけである。
する劣化が発生することは避けられず、特に碍子とか碍
管の連結部強度が疲労で低下し易く、５０年の寿命をも
保持することが困難である。これら高分子碍子とか高分
子碍管は機械的強度を受け持つ部分の周囲を所望の耐候
性、耐トラッキング性を有する高分子が覆う構造である
ことが前提となっているため、これらの高分子材料の特
性が重要となってくるわけである。
【０００９】本出願人は上記高分子材料としてのエポキ
シ樹脂に代えて、ゴムコンパウンド（合成ゴム化合物）
を用いたモールディング構造の検討を行った。一般的に
ゴムコンパウンドを加硫するために硫黄が用いられてい
るが、硫黄は電気的絶縁性及び成形性が良好であるとは
言えず、高分子材料組成物の耐トラッキング特性に悪影
響が生じてしまうという難点があり、ゴムコンパウンド
を用いた時には加硫材料として少なくとも硫黄は使用し
ない方が良いことが確認されている。
シ樹脂に代えて、ゴムコンパウンド（合成ゴム化合物）
を用いたモールディング構造の検討を行った。一般的に
ゴムコンパウンドを加硫するために硫黄が用いられてい
るが、硫黄は電気的絶縁性及び成形性が良好であるとは
言えず、高分子材料組成物の耐トラッキング特性に悪影
響が生じてしまうという難点があり、ゴムコンパウンド
を用いた時には加硫材料として少なくとも硫黄は使用し
ない方が良いことが確認されている。
【００１０】更に射出成形時にキャビティーの形状とか
射出容量に応じて加硫条件を変更しなければならない場
合があり、製造時の繁雑な成形条件変更を余儀なくされ
るという問題がある。
射出容量に応じて加硫条件を変更しなければならない場
合があり、製造時の繁雑な成形条件変更を余儀なくされ
るという問題がある。
【００１１】そこで本発明はこのような従来の絶縁材料
及び構造材料が有している課題を解消して、成形性を高
めるとともに耐候性及び耐トラッキング性に優れ、絶縁
抵抗特性が改良される上、製造時における成形条件を確
立することができる軽量な絶縁高分子材料組成物を得る
ことを目的とするものである。
及び構造材料が有している課題を解消して、成形性を高
めるとともに耐候性及び耐トラッキング性に優れ、絶縁
抵抗特性が改良される上、製造時における成形条件を確
立することができる軽量な絶縁高分子材料組成物を得る
ことを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択す
るとともに、充填材として水酸化アルミニウムと、加硫
剤としてのパーオキサイド系有機過酸化物を加え、成形
助剤としてカーボンブラック、ステアリン酸、酸化亜鉛
を添加して、上記６成分系の混練物を射出成形手段によ
って成形した屋外用絶縁高分子材料組成物を提供する。
上記パーオキサイド系有機過酸化物としてジ−クミルパ
ーオキサイドを用いる。
成するために、高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択す
るとともに、充填材として水酸化アルミニウムと、加硫
剤としてのパーオキサイド系有機過酸化物を加え、成形
助剤としてカーボンブラック、ステアリン酸、酸化亜鉛
を添加して、上記６成分系の混練物を射出成形手段によ
って成形した屋外用絶縁高分子材料組成物を提供する。
上記パーオキサイド系有機過酸化物としてジ−クミルパ
ーオキサイドを用いる。
【００１３】具体的には、ＥＰＤＭゴム１００重量部に
対して、水酸化アルミニウムを１５０重量部、パーオキ
サイド系有機過酸化物を４重量部、カーボンブラックを
２重量部、ステアリン酸を１重量部、酸化亜鉛を１重量
部添加する。
対して、水酸化アルミニウムを１５０重量部、パーオキ
サイド系有機過酸化物を４重量部、カーボンブラックを
２重量部、ステアリン酸を１重量部、酸化亜鉛を１重量
部添加する。
【００１４】更に請求項４として、高分子材料としてＥ
ＰＤＭゴムを選択するとともに、充填材として水酸化ア
ルミニウムと、加硫剤としてのパーオキサイド系有機過
酸化物を加え、成形助剤としてカーボンブラック、ステ
アリン酸、酸化亜鉛、N-シクロヘキシルチオフタルイミ
ドを添加して、上記７成分系の混練物を射出成形手段に
よって成形した屋外用絶縁高分子材料組成物を提供す
る。
ＰＤＭゴムを選択するとともに、充填材として水酸化ア
ルミニウムと、加硫剤としてのパーオキサイド系有機過
酸化物を加え、成形助剤としてカーボンブラック、ステ
アリン酸、酸化亜鉛、N-シクロヘキシルチオフタルイミ
ドを添加して、上記７成分系の混練物を射出成形手段に
よって成形した屋外用絶縁高分子材料組成物を提供す
る。
【００１５】請求項５として、高分子材料としてシリコ
ーンゴムを選択し、充填材として水酸化アルミニウムを
添加して、上記２成分系の混練物を射出成形手段によっ
て成形した屋外用絶縁高分子材料組成物を提供する。上
記シリコーンゴムとして２液型室温硬化の材料を用い
る。
ーンゴムを選択し、充填材として水酸化アルミニウムを
添加して、上記２成分系の混練物を射出成形手段によっ
て成形した屋外用絶縁高分子材料組成物を提供する。上
記シリコーンゴムとして２液型室温硬化の材料を用い
る。
【００１６】かかる高分子材料組成物によれば、ＥＰＤ
Ｍゴムに充填材としての水酸化アルミニウムと、加硫剤
としてのパーオキサイド系有機過酸化物を添加し、更に
成形助剤としてカーボンブラック、ステアリン酸、酸化
亜鉛及びN-シクロヘキシルチオフタルイミドを添加した
ことにより、充填材の持つ耐屋外絶縁性及び難燃性に加
えて、加硫剤及び成形助剤の持つ成形性が有効に生かさ
れて、得られた組成物の耐候性及び耐トラッキング性を
高め、耐屋外絶縁性が良好となる上、製造時における成
形条件を確立することができる。又、得られた組成物の
比重は磁器の比重の半分以下であり、製品化した場合の
重量が大幅に軽減される。
Ｍゴムに充填材としての水酸化アルミニウムと、加硫剤
としてのパーオキサイド系有機過酸化物を添加し、更に
成形助剤としてカーボンブラック、ステアリン酸、酸化
亜鉛及びN-シクロヘキシルチオフタルイミドを添加した
ことにより、充填材の持つ耐屋外絶縁性及び難燃性に加
えて、加硫剤及び成形助剤の持つ成形性が有効に生かさ
れて、得られた組成物の耐候性及び耐トラッキング性を
高め、耐屋外絶縁性が良好となる上、製造時における成
形条件を確立することができる。又、得られた組成物の
比重は磁器の比重の半分以下であり、製品化した場合の
重量が大幅に軽減される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる屋外用絶縁
高分子材料組成物の具体的な実施例を説明する。本実施
例における上記組成物は、高電圧機器で屋外に直接暴露
される成形品、例えば碍子，碍管，スペーサ，ブッシン
グ等に採用される材料及び材料組成を提供するものであ
る。
高分子材料組成物の具体的な実施例を説明する。本実施
例における上記組成物は、高電圧機器で屋外に直接暴露
される成形品、例えば碍子，碍管，スペーサ，ブッシン
グ等に採用される材料及び材料組成を提供するものであ
る。
【００１８】通常屋外用絶縁高分子材料として求められ
る要件は、太陽光，特に紫外線の照射と、温度変化及び
風雨等の自然環境の元で電圧が常時かかっている状態、
所謂屋外暴露課電状態で材料の変質がなく、且つ壊れた
りしないという本質的な要求の外に、材料自体が難燃性
を有し、且つ軽量化されていることが大きな要件となっ
ている。
る要件は、太陽光，特に紫外線の照射と、温度変化及び
風雨等の自然環境の元で電圧が常時かかっている状態、
所謂屋外暴露課電状態で材料の変質がなく、且つ壊れた
りしないという本質的な要求の外に、材料自体が難燃性
を有し、且つ軽量化されていることが大きな要件となっ
ている。
【００１９】以下に本発明の実施に際しての各種具体例
を説明する。
を説明する。
【００２０】（１）具体例１ 本具体例１では前記屋外用絶縁高分子材料として求めら
れる要件を満足するため、高分子材料としてエチレンプ
ロピレンジエンモノマーラバー（Ethylen Propylene Di
ene Monomer Rubber,以下ＥＰＤＭゴムと略称する）を
選択し、充填材として耐屋外絶縁性に優れ、難燃性を合
わせ持つ水酸化アルミニウム（以下ＡＴＨと略称）を用
いた。上記の２成分が耐候性と耐トラッキング性を高め
るための特性中心となるものであるが、本実施例では電
気絶縁性を考慮した加硫剤としてパーオキサイド系有機
過酸化物を用いた。その他の成形助剤としてカーボンブ
ラック、ステアリン酸、酸化亜鉛、N-シクロヘキシルチ
オフタルイミドを用いて実験を試みた。
れる要件を満足するため、高分子材料としてエチレンプ
ロピレンジエンモノマーラバー（Ethylen Propylene Di
ene Monomer Rubber,以下ＥＰＤＭゴムと略称する）を
選択し、充填材として耐屋外絶縁性に優れ、難燃性を合
わせ持つ水酸化アルミニウム（以下ＡＴＨと略称）を用
いた。上記の２成分が耐候性と耐トラッキング性を高め
るための特性中心となるものであるが、本実施例では電
気絶縁性を考慮した加硫剤としてパーオキサイド系有機
過酸化物を用いた。その他の成形助剤としてカーボンブ
ラック、ステアリン酸、酸化亜鉛、N-シクロヘキシルチ
オフタルイミドを用いて実験を試みた。
【００２１】実施に際し、ＥＰＤＭゴムとして住友化学
製エスプレン６７０Ｆを使用し、ＡＴＨとして昭和電工
製ハイジライトシリーズであるＨ−４２Ｍを使用した。
このＥＰＤＭゴムとは共役二重結合が二つある化合物の
総称であり、一般にエチレンとプロピレンのゴム状共重
合体をＥＰＭといい、この重合体と側鎖に不飽和基を持
たせたものが前記ＥＰＤＭゴムである。尚、これらを総
称してＥＰＲ（エチレンプロピレンラバー）ということ
もある。
製エスプレン６７０Ｆを使用し、ＡＴＨとして昭和電工
製ハイジライトシリーズであるＨ−４２Ｍを使用した。
このＥＰＤＭゴムとは共役二重結合が二つある化合物の
総称であり、一般にエチレンとプロピレンのゴム状共重
合体をＥＰＭといい、この重合体と側鎖に不飽和基を持
たせたものが前記ＥＰＤＭゴムである。尚、これらを総
称してＥＰＲ（エチレンプロピレンラバー）ということ
もある。
【００２２】又、上記ハイジライトシリーズはバイヤー
法で製造される代表的な水酸化アルミニウムであり、中
でも本実施例で採用したＨ−４２Ｍは微粒ハイジライト
に属している。このＨ−４２Ｍは２００〜３５０℃で大
きな吸熱反応を伴って激しく脱水分解し、ゴムに添加す
ることによって加熱時の温度上昇が抑えられるとともに
自己消火性を促して発煙が抑制され、有害ガスが発生し
ない上、耐アーク，耐トラッキング性が向上するという
特長を有している。
法で製造される代表的な水酸化アルミニウムであり、中
でも本実施例で採用したＨ−４２Ｍは微粒ハイジライト
に属している。このＨ−４２Ｍは２００〜３５０℃で大
きな吸熱反応を伴って激しく脱水分解し、ゴムに添加す
ることによって加熱時の温度上昇が抑えられるとともに
自己消火性を促して発煙が抑制され、有害ガスが発生し
ない上、耐アーク，耐トラッキング性が向上するという
特長を有している。
【００２３】加硫剤としてのパーオキサイド系有機過酸
化物として、日本油脂製のパークミルＤ−４０を採用し
た。このパークミルＤ−４０は、化学名がジ−クミルパ
ーオキサイドでフレーク状又は粉状を呈し、フレーク状
のものの過酸化物含有量は９８％（ｍｉｎ）で活性酸素
量は５.７７％（ｍｉｎ）、粉状のものの過酸化物含有
量は４０％（ｍｉｎ）で活性酸素量は２.３４％（ｍｉ
ｎ）となっている。又、角ペレットタイプ及びシートタ
イプのものは純度４０％、比重が１.０７、架橋温度は
１分間の半減期温度が１７１℃となっている。
化物として、日本油脂製のパークミルＤ−４０を採用し
た。このパークミルＤ−４０は、化学名がジ−クミルパ
ーオキサイドでフレーク状又は粉状を呈し、フレーク状
のものの過酸化物含有量は９８％（ｍｉｎ）で活性酸素
量は５.７７％（ｍｉｎ）、粉状のものの過酸化物含有
量は４０％（ｍｉｎ）で活性酸素量は２.３４％（ｍｉ
ｎ）となっている。又、角ペレットタイプ及びシートタ
イプのものは純度４０％、比重が１.０７、架橋温度は
１分間の半減期温度が１７１℃となっている。
【００２４】カーボンブラックは新日鉄化学製のニテロ
ン＃２００を、ステアリン酸は花王製のルナックＳ−３
５を、酸化亜鉛は日本化学製の亜鉛華１号を、N-シクロ
ヘキシルチオフタルイミドは東レ製のリターダーＣＴＰ
を用いた。
ン＃２００を、ステアリン酸は花王製のルナックＳ−３
５を、酸化亜鉛は日本化学製の亜鉛華１号を、N-シクロ
ヘキシルチオフタルイミドは東レ製のリターダーＣＴＰ
を用いた。
【００２５】以下に実施例を説明すると、先ず実施に先
立って上記のエスプレン６７０Ｆの１００ｐｈｒとＨ−
４２Ｍの１５０ｐｈｒに、加硫剤としてのパークミルＤ
−４０の４ｐｈｒの３成分系の試料を作成して比較例と
した。尚、上記４ｐｈｒとは、エスプレン６７０Ｆの１
００重量部に対してパークミルＤ−４０が４.０重量部
の添加割合であることを表わしている。
立って上記のエスプレン６７０Ｆの１００ｐｈｒとＨ−
４２Ｍの１５０ｐｈｒに、加硫剤としてのパークミルＤ
−４０の４ｐｈｒの３成分系の試料を作成して比較例と
した。尚、上記４ｐｈｒとは、エスプレン６７０Ｆの１
００重量部に対してパークミルＤ−４０が４.０重量部
の添加割合であることを表わしている。
【００２６】次に下記に示す実施例１〜実施例５の試料
を作成し、ニーダー（混練機）で十分に混練し、射出成
形手段によって試料を作成した。この射出成形手段とは
周知のように成形材料を射出シリンダの中で加熱溶融
し、流動化した成形材料を射出プランジャ又はスクリュ
ーによって固く閉じた金型の中に圧入して成形する方法
である。
を作成し、ニーダー（混練機）で十分に混練し、射出成
形手段によって試料を作成した。この射出成形手段とは
周知のように成形材料を射出シリンダの中で加熱溶融
し、流動化した成形材料を射出プランジャ又はスクリュ
ーによって固く閉じた金型の中に圧入して成形する方法
である。
【００２７】〔実施例１〕 ＥＰＤＭゴム・・・・・・・１００ｐｈｒ ＡＴＨ・・・・・・・・・・・・・１５０ｐｈｒ 有機過酸化物・・・・・・・４ｐｈｒ カーボンブラック・・・２ｐｈｒ ステアリン酸・・・・・・・１ｐｈｒ 酸化亜鉛・・・・・・・・・・・５ｐｈｒ 〔実施例２〕 ＥＰＤＭゴム・・・・・・・１００ｐｈｒ ＡＴＨ・・・・・・・・・・・・・１５０ｐｈｒ 有機過酸化物・・・・・・・４ｐｈｒ カーボンブラック・・・２ｐｈｒ ステアリン酸・・・・・・・１ｐｈｒ 酸化亜鉛・・・・・・・・・・・５ｐｈｒ N-シクロヘキシルチオフタルイミド・・・０.５ｐｈｒ 〔実施例３〕 ＥＰＤＭゴム・・・・・・・１００ｐｈｒ ＡＴＨ・・・・・・・・・・・・・１５０ｐｈｒ 有機過酸化物・・・・・・・４ｐｈｒ カーボンブラック・・・２ｐｈｒ ステアリン酸・・・・・・・１ｐｈｒ 酸化亜鉛・・・・・・・・・・・５ｐｈｒ N-シクロヘキシルチオフタルイミド・・・１ｐｈｒ 〔実施例４〕 〔実施例５〕 評価方法は以下の評価１〜評価５を用いた。 〔評価１〕上記配合物を混練・成形後に得られた平板状
の試料を未加硫物性として成形可能時間［ｔｓ０.４
０］とムーニー値［１００℃，Ｍ1+4］を測定した。 〔評価２〕上記配合物を１６０℃，２０分の加硫条件で
幅５０ｍｍ，長さ１２０ｍｍ，厚み６ｍｍの平板状の試
料を作成して耐トラッキング試験（ＩＥＣ publ，５８
７）を行った。試験電圧は３.５ｋｖとし、評価は課電
２時間後の重量減少量（ｇ）とした。 〔評価３〕上記配合物を用いて碍管の試作を行った。 射出成形機・・・・３００トン直圧縦型 最大射出圧：１.５ｔ 射出容量３０００ｃｃ 成形対象・・・・・・６ｋ碍管（容量２５０ｃｃ） ３０ｋｖ碍管（容量１０００ｃｃ） 〔評価４〕上記配合物の耐候性試験を行った。光源とし
てキセノンランプを用いて２０００時間照射後に肉眼観
察によって表面クラックの有無を確認した。尚、上記評
価１における［ｔｓ０.４０］とはレオメータ（ゴムの
ねじれトルク計）によって測定した組成物のトルクが最
も低い値から０.４（ｋｇｃｍ）に達するまでの時間
（分）である。
の試料を未加硫物性として成形可能時間［ｔｓ０.４
０］とムーニー値［１００℃，Ｍ1+4］を測定した。 〔評価２〕上記配合物を１６０℃，２０分の加硫条件で
幅５０ｍｍ，長さ１２０ｍｍ，厚み６ｍｍの平板状の試
料を作成して耐トラッキング試験（ＩＥＣ publ，５８
７）を行った。試験電圧は３.５ｋｖとし、評価は課電
２時間後の重量減少量（ｇ）とした。 〔評価３〕上記配合物を用いて碍管の試作を行った。 射出成形機・・・・３００トン直圧縦型 最大射出圧：１.５ｔ 射出容量３０００ｃｃ 成形対象・・・・・・６ｋ碍管（容量２５０ｃｃ） ３０ｋｖ碍管（容量１０００ｃｃ） 〔評価４〕上記配合物の耐候性試験を行った。光源とし
てキセノンランプを用いて２０００時間照射後に肉眼観
察によって表面クラックの有無を確認した。尚、上記評
価１における［ｔｓ０.４０］とはレオメータ（ゴムの
ねじれトルク計）によって測定した組成物のトルクが最
も低い値から０.４（ｋｇｃｍ）に達するまでの時間
（分）である。
【００２８】表１に評価１〜評価４の結果を一覧表とし
て示す。
て示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例１は耐トラッキング特性の面で最も
好ましい配合であり、６ｋｖの碍管のような小さな成形
品であれば成形可能である。実施例２は実施例１に比し
て若干耐トラッキング特性に劣るが、３０ｋｖの碍管の
ような大きな成形品の成形が可能である。更に実施例３
はN-シクロヘキシルチオフタルイミドの過剰添加による
成形品の発泡現象が発生して成形不可能となった。
好ましい配合であり、６ｋｖの碍管のような小さな成形
品であれば成形可能である。実施例２は実施例１に比し
て若干耐トラッキング特性に劣るが、３０ｋｖの碍管の
ような大きな成形品の成形が可能である。更に実施例３
はN-シクロヘキシルチオフタルイミドの過剰添加による
成形品の発泡現象が発生して成形不可能となった。
【００３１】実施例４は低粘度のゴム（エスプレン５１
４）添加の影響で実施例１に近い結果が得られた。実施
例５は上記低粘度のゴムを大量に添加した結果、低粘度
である分、充填材の高充填化ができず、成形不可能とな
った。又、比較例は粘度が高いため、評価３の成形品は
作ることができない。
４）添加の影響で実施例１に近い結果が得られた。実施
例５は上記低粘度のゴムを大量に添加した結果、低粘度
である分、充填材の高充填化ができず、成形不可能とな
った。又、比較例は粘度が高いため、評価３の成形品は
作ることができない。
【００３２】（２）具体例２ 本具体例２では屋外用絶縁高分子材料として求められる
要件を満足するため、高分子材料としてシリコーンゴム
を選択し、充填材として耐屋外絶縁性に優れ、難燃性を
合わせ持つ水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）を用いた。
要件を満足するため、高分子材料としてシリコーンゴム
を選択し、充填材として耐屋外絶縁性に優れ、難燃性を
合わせ持つ水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）を用いた。
【００３３】実施に際し、シリコーンゴムとして信越化
学製ＫＥ１４００・Ａ液とＫＥ１４００・Ｂ液を採用
し、ＡＴＨとして昭和電工製ハイジライトシリーズであ
るＨ−３１を使用した。
学製ＫＥ１４００・Ａ液とＫＥ１４００・Ｂ液を採用
し、ＡＴＨとして昭和電工製ハイジライトシリーズであ
るＨ−３１を使用した。
【００３４】実施に先立って上記のＫＥ１４００・Ａ液
１００ｐｈｒと、ＫＥ１４００・Ｂ液１０ｐｈｒを混合
した液を硬化させたものを比較例とし、上記ＫＥ１４０
０・Ａ液１００ｐｈｒと、ＫＥ１４００・Ｂ液１０ｐｈ
ｒ及びＨ−３１を１０〜５０ｐｈｒを加えて硬化させた
ものを実施例６とした。評価は上記配合物を室温−２４
時間の硬化条件で硬化して、幅５０ｍｍ，長さ１２０ｍ
ｍ，厚み６ｍｍの平板状の試料を作成して耐トラッキン
グ試験（ＩＥＣ publ，５８７）を行った。試験電圧は
２.５ｋｖとし、評価は課電２時間後の重量減少量
（ｇ）とした。表２に実施例６のＡＴＨ添加量を変えて
耐トラッキング性試験を行った結果を示す。尚、ＡＴＨ
を添加していない比較例は４３分の課電で短絡した。
１００ｐｈｒと、ＫＥ１４００・Ｂ液１０ｐｈｒを混合
した液を硬化させたものを比較例とし、上記ＫＥ１４０
０・Ａ液１００ｐｈｒと、ＫＥ１４００・Ｂ液１０ｐｈ
ｒ及びＨ−３１を１０〜５０ｐｈｒを加えて硬化させた
ものを実施例６とした。評価は上記配合物を室温−２４
時間の硬化条件で硬化して、幅５０ｍｍ，長さ１２０ｍ
ｍ，厚み６ｍｍの平板状の試料を作成して耐トラッキン
グ試験（ＩＥＣ publ，５８７）を行った。試験電圧は
２.５ｋｖとし、評価は課電２時間後の重量減少量
（ｇ）とした。表２に実施例６のＡＴＨ添加量を変えて
耐トラッキング性試験を行った結果を示す。尚、ＡＴＨ
を添加していない比較例は４３分の課電で短絡した。
【００３５】
【表２】
【００３６】表２によれば、ＡＴＨの添加量を１０ｐｈ
ｒから４０ｐｈｒまで増やすほど耐トラッキング特性が
向上していることが分かる。しかしＡＴＨの添加量が５
０ｐｈｒ以上では樹脂粘度が高くなり、成形品を得るこ
とができない。
ｒから４０ｐｈｒまで増やすほど耐トラッキング特性が
向上していることが分かる。しかしＡＴＨの添加量が５
０ｐｈｒ以上では樹脂粘度が高くなり、成形品を得るこ
とができない。
【００３７】（３）具体例３ 本具体例３では具体例２と同様に高分子材料としてシリ
コーンゴムを選択し、充填材として水酸化アルミニウム
（ＡＴＨ）を用いた。実施に際してはシリコーンゴムと
して信越化学製ＫＥ１４００・Ａ液とＫＥ１４００・Ｂ
液を採用し、ＡＴＨとして昭和電工製ハイジライトシリ
ーズであるＨ−３２、Ｈ−４２Ｍ、Ｈ−４３Ｍを採用し
た。
コーンゴムを選択し、充填材として水酸化アルミニウム
（ＡＴＨ）を用いた。実施に際してはシリコーンゴムと
して信越化学製ＫＥ１４００・Ａ液とＫＥ１４００・Ｂ
液を採用し、ＡＴＨとして昭和電工製ハイジライトシリ
ーズであるＨ−３２、Ｈ−４２Ｍ、Ｈ−４３Ｍを採用し
た。
【００３８】上記のＫＥ１４００・Ａ液１００ｐｈｒ
と、ＫＥ１４００・Ｂ液１０ｐｈｒを混合した液を硬化
させたものを比較例とし、上記ＫＥ１４００・Ａ液１０
０ｐｈｒに、ＫＥ１４００・Ｂ液１０ｐｈｒ及びＨ−３
２を１０〜５０ｐｈｒの範囲で添加量を変えて加え、硬
化させたものを実施例７とし、ＡＴＨとしてＨ−４２Ｍ
を用いた場合を実施例８、ＡＴＨとしてＨ−４３Ｍを用
いた場合を実施例９とした。評価は前記実施例６と同一
条件とした。
と、ＫＥ１４００・Ｂ液１０ｐｈｒを混合した液を硬化
させたものを比較例とし、上記ＫＥ１４００・Ａ液１０
０ｐｈｒに、ＫＥ１４００・Ｂ液１０ｐｈｒ及びＨ−３
２を１０〜５０ｐｈｒの範囲で添加量を変えて加え、硬
化させたものを実施例７とし、ＡＴＨとしてＨ−４２Ｍ
を用いた場合を実施例８、ＡＴＨとしてＨ−４３Ｍを用
いた場合を実施例９とした。評価は前記実施例６と同一
条件とした。
【００３９】表３に実施例７，８，９の耐トラッキング
性試験を行った結果を示す。尚、ＡＴＨを添加していな
い比較例は４３分の課電で短絡した。
性試験を行った結果を示す。尚、ＡＴＨを添加していな
い比較例は４３分の課電で短絡した。
【００４０】
【表３】
【００４１】表３によれば、ＡＴＨの添加量を１０ｐｈ
ｒから４０ｐｈｒまで増やすほど耐トラッキング特性が
向上しているが、ＡＴＨの添加量が５０ｐｈｒ以上では
樹脂粘度が高くなり、成形品を得ることができない。特
にＡＴＨの平均粒径が小さいほど同一添加量に対する耐
トラッキング特性が向上していることが判明した。
ｒから４０ｐｈｒまで増やすほど耐トラッキング特性が
向上しているが、ＡＴＨの添加量が５０ｐｈｒ以上では
樹脂粘度が高くなり、成形品を得ることができない。特
にＡＴＨの平均粒径が小さいほど同一添加量に対する耐
トラッキング特性が向上していることが判明した。
【００４２】（４）具体例４ 本具体例４では具体例１と同様に高分子材料としてＥＰ
ＤＭゴムを選択し、充填材として水酸化アルミニウム
（ＡＴＨ）を用いた。更に電気絶縁性を考慮した加硫剤
としてパーオキサイド系有機過酸化物を用い、その他の
充填剤としてカーボンブラック、ステアリン酸、酸化亜
鉛を用いて実験を試みた。ＥＰＤＭゴムとしてエスプレ
ン６７０Ｆとエスプレン５２４を採用し、パーオキサイ
ド系有機過酸化物としてはパークミルＤ−４０を採用し
た。カーボンブラックはニテロン＃２００を、ステアリ
ン酸はルナックＳ−３５を、酸化亜鉛は亜鉛華１号を用
いた。尚、前記実施例１の試料を作成して比較例とし
た。
ＤＭゴムを選択し、充填材として水酸化アルミニウム
（ＡＴＨ）を用いた。更に電気絶縁性を考慮した加硫剤
としてパーオキサイド系有機過酸化物を用い、その他の
充填剤としてカーボンブラック、ステアリン酸、酸化亜
鉛を用いて実験を試みた。ＥＰＤＭゴムとしてエスプレ
ン６７０Ｆとエスプレン５２４を採用し、パーオキサイ
ド系有機過酸化物としてはパークミルＤ−４０を採用し
た。カーボンブラックはニテロン＃２００を、ステアリ
ン酸はルナックＳ−３５を、酸化亜鉛は亜鉛華１号を用
いた。尚、前記実施例１の試料を作成して比較例とし
た。
【００４３】〔実施例１０〕 〔実施例１１〕 〔実施例１２〕 〔実施例１３〕 ＥＰＤＭゴム…エスプレン５２４・・・１００ｐｈｒ ＡＴＨ・・・・・・・・・・・・・１５０ｐｈｒ 有機過酸化物・・・・・・・４ｐｈｒ カーボンブラック・・・２ｐｈｒ ステアリン酸・・・・・・・１ｐｈｒ 酸化亜鉛・・・・・・・・・・・５ｐｈｒ 評価方法は以下の評価１〜評価３を用いた。 〔評価１〕上記配合物を混練・成形後に得られた平板状
の試料を未加硫物性として成形可能時間［ｔｓ０.４
０］とムーニー値［１００℃，Ｍ1+4］を測定した。 〔評価２〕上記配合物を１６０℃，２０分の加硫条件で
幅５０ｍｍ，長さ１２０ｍｍ，厚み６ｍｍの平板状の試
料を作成して耐トラッキング試験（ＩＥＣ publ，５８
７）を行った。試験電圧は４.５ｋｖとし、評価は課電
２時間後の重量減少量（ｇ）とした。 〔評価３〕上記配合物を用いて碍管の試作を行った。 射出成形機…３００トン直圧縦型 最大射出圧：１.５ｔ 射出容量：最大４０００ｃｃ 成形対象：３０ｋｖ碍管（容量１０００ｃｃ） ６６ｋｖ碍管（容量３５００ｃｃ） 表４に評価１〜評価３の結果を一覧表として示す。
の試料を未加硫物性として成形可能時間［ｔｓ０.４
０］とムーニー値［１００℃，Ｍ1+4］を測定した。 〔評価２〕上記配合物を１６０℃，２０分の加硫条件で
幅５０ｍｍ，長さ１２０ｍｍ，厚み６ｍｍの平板状の試
料を作成して耐トラッキング試験（ＩＥＣ publ，５８
７）を行った。試験電圧は４.５ｋｖとし、評価は課電
２時間後の重量減少量（ｇ）とした。 〔評価３〕上記配合物を用いて碍管の試作を行った。 射出成形機…３００トン直圧縦型 最大射出圧：１.５ｔ 射出容量：最大４０００ｃｃ 成形対象：３０ｋｖ碍管（容量１０００ｃｃ） ６６ｋｖ碍管（容量３５００ｃｃ） 表４に評価１〜評価３の結果を一覧表として示す。
【００４４】
【表４】
【００４５】実施例１０〜１３とも耐トラッキング特性
は良好であり、６６ｋｖ碍管のように大型成形品でも成
形可能であったのに対して、比較例は粘度が高いため、
評価３の大型成形品は作ることができない。
は良好であり、６６ｋｖ碍管のように大型成形品でも成
形可能であったのに対して、比較例は粘度が高いため、
評価３の大型成形品は作ることができない。
【００４６】（５）具体例５ 本具体例５では具体例１，４と同様に高分子材料として
ＥＰＤＭゴムを選択し、充填材として水酸化アルミニウ
ム（ＡＴＨ）を用いた。更に電気絶縁性を考慮した加硫
剤としてパーオキサイド系有機過酸化物を用い、その他
の成形助剤としてカーボンブラック、ステアリン酸、酸
化亜鉛を用いて実験を試みた。ＥＰＤＭゴムとしてエス
プレン６７０Ｆとエスプレン５１４を採用し、パーオキ
サイド系有機過酸化物としてはパークミルＤ−４０を採
用した。カーボンブラックはニテロン＃２００を、ステ
アリン酸はルナックＳ−３５を、酸化亜鉛は亜鉛華１号
を用いた。尚、前記実施例１の試料を作成して比較例と
した。
ＥＰＤＭゴムを選択し、充填材として水酸化アルミニウ
ム（ＡＴＨ）を用いた。更に電気絶縁性を考慮した加硫
剤としてパーオキサイド系有機過酸化物を用い、その他
の成形助剤としてカーボンブラック、ステアリン酸、酸
化亜鉛を用いて実験を試みた。ＥＰＤＭゴムとしてエス
プレン６７０Ｆとエスプレン５１４を採用し、パーオキ
サイド系有機過酸化物としてはパークミルＤ−４０を採
用した。カーボンブラックはニテロン＃２００を、ステ
アリン酸はルナックＳ−３５を、酸化亜鉛は亜鉛華１号
を用いた。尚、前記実施例１の試料を作成して比較例と
した。
【００４７】〔実施例１４〕 〔実施例１５〕 〔実施例１６〕 〔実施例１７〕 ＥＰＤＭゴム…エスプレン５１４・・・１００ｐｈｒ ＡＴＨ・・・・・・・・・・・・・１５０ｐｈｒ 有機過酸化物・・・・・・・４ｐｈｒ カーボンブラック・・・２ｐｈｒ ステアリン酸・・・・・・・１ｐｈｒ 酸化亜鉛・・・・・・・・・・・５ｐｈｒ 評価方法は具体例４で説明した評価１〜評価３を用い
た。表５に評価１〜評価３の結果を一覧表として示す。
た。表５に評価１〜評価３の結果を一覧表として示す。
【００４８】
【表５】
【００４９】実施例１４〜１７とも耐トラッキング特性
は良好であり、６６ｋｖ碍管のように大型成形品でも成
形可能であったのに対して、比較例は粘度が高いため、
評価３の大型成形品は作ることができない。
は良好であり、６６ｋｖ碍管のように大型成形品でも成
形可能であったのに対して、比較例は粘度が高いため、
評価３の大型成形品は作ることができない。
【００５０】（６）具体例６ 本具体例６では具体例３と同様に高分子材料としてシリ
コーンゴムを選択し、充填材として水酸化アルミニウム
（ＡＴＨ）を用いた。実施に際してはシリコーンゴムと
して信越化学製ＫＥ１４００・Ａ液とＫＥ１４００・Ｂ
液を採用し、ＡＴＨとして昭和電工製ハイジライトシリ
ーズであるＨ−２１０、Ｈ−３１０、Ｈ−３２０、Ｈ−
３２０Ｉ、Ｈ−３２０ＳＴを採用した。
コーンゴムを選択し、充填材として水酸化アルミニウム
（ＡＴＨ）を用いた。実施に際してはシリコーンゴムと
して信越化学製ＫＥ１４００・Ａ液とＫＥ１４００・Ｂ
液を採用し、ＡＴＨとして昭和電工製ハイジライトシリ
ーズであるＨ−２１０、Ｈ−３１０、Ｈ−３２０、Ｈ−
３２０Ｉ、Ｈ−３２０ＳＴを採用した。
【００５１】上記のＫＥ１４００・Ａ液１００ｐｈｒ
と、ＫＥ１４００・Ｂ液１０ｐｈｒを混合した液を硬化
させたものを比較例とし、上記ＫＥ１４００・Ａ液１０
０ｐｈｒに、ＫＥ１４００・Ｂ液１０ｐｈｒ及びＨ−２
１０を１０〜５０ｐｈｒの範囲で添加量を変えて加え、
硬化させたものを実施例１８とし、ＡＴＨとしてＨ−３
１０を用いた場合を実施例１９、ＡＴＨとしてＨ−３２
０を用いた場合を実施例２０、ＡＴＨとしてＨ−３２０
Ｉを用いた場合を実施例２１、ＡＴＨとしてＨ−３２０
ＳＴを用いた場合を実施例２２とした。評価は前記実施
例６と同一条件とした。
と、ＫＥ１４００・Ｂ液１０ｐｈｒを混合した液を硬化
させたものを比較例とし、上記ＫＥ１４００・Ａ液１０
０ｐｈｒに、ＫＥ１４００・Ｂ液１０ｐｈｒ及びＨ−２
１０を１０〜５０ｐｈｒの範囲で添加量を変えて加え、
硬化させたものを実施例１８とし、ＡＴＨとしてＨ−３
１０を用いた場合を実施例１９、ＡＴＨとしてＨ−３２
０を用いた場合を実施例２０、ＡＴＨとしてＨ−３２０
Ｉを用いた場合を実施例２１、ＡＴＨとしてＨ−３２０
ＳＴを用いた場合を実施例２２とした。評価は前記実施
例６と同一条件とした。
【００５２】表６に実施例１８〜２２の耐トラッキング
性試験を行った結果を示す。尚、ＡＴＨを添加していな
い比較例は４３分の課電で短絡した。
性試験を行った結果を示す。尚、ＡＴＨを添加していな
い比較例は４３分の課電で短絡した。
【００５３】
【表６】
【００５４】表６によれば、ＡＴＨの添加量を１０ｐｈ
ｒから４０ｐｈｒまで増やすほど耐トラッキング特性が
向上しているが、ＡＴＨの添加量が５０ｐｈｒ以上では
樹脂粘度が高くなり、成形品を得ることができない。特
にＡＴＨの平均粒径が小さいほど同一添加量に対する耐
トラッキング特性が向上していることが判明した。
ｒから４０ｐｈｒまで増やすほど耐トラッキング特性が
向上しているが、ＡＴＨの添加量が５０ｐｈｒ以上では
樹脂粘度が高くなり、成形品を得ることができない。特
にＡＴＨの平均粒径が小さいほど同一添加量に対する耐
トラッキング特性が向上していることが判明した。
【００５５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる屋外用絶縁高分子材料組成物によれば、ＥＰＤＭゴ
ムに充填材として水酸化アルミニウムと、加硫剤として
のパーオキサイド系有機過酸化物と成形助剤としてのカ
ーボンブラック、ステアリン酸、酸化亜鉛及びN-シクロ
ヘキシルチオフタルイミドを添加して、混練物を射出成
形手段によって成形したことにより、充填材の持つ耐屋
外絶縁性及び難燃性に加えて、加硫剤及び成形助剤の持
つ成形性が有効に生かされて、得られた組成物の耐候性
及び耐トラッキング性を高め、耐屋外絶縁性が良好とな
る上、製造時における成形性を高めることができる。
かる屋外用絶縁高分子材料組成物によれば、ＥＰＤＭゴ
ムに充填材として水酸化アルミニウムと、加硫剤として
のパーオキサイド系有機過酸化物と成形助剤としてのカ
ーボンブラック、ステアリン酸、酸化亜鉛及びN-シクロ
ヘキシルチオフタルイミドを添加して、混練物を射出成
形手段によって成形したことにより、充填材の持つ耐屋
外絶縁性及び難燃性に加えて、加硫剤及び成形助剤の持
つ成形性が有効に生かされて、得られた組成物の耐候性
及び耐トラッキング性を高め、耐屋外絶縁性が良好とな
る上、製造時における成形性を高めることができる。
【００５６】特に射出成形時におけるキャビティーの形
状とか射出容量に応じて加硫条件を変更しなければなら
ない場合にも対応可能であり、素早く成形条件が確立さ
れるとともにを製造時の繁雑な成形条件変更にも敏速に
対処することができる。
状とか射出容量に応じて加硫条件を変更しなければなら
ない場合にも対応可能であり、素早く成形条件が確立さ
れるとともにを製造時の繁雑な成形条件変更にも敏速に
対処することができる。
【００５７】更にＥＰＤＭゴムと充填材及び成形助剤の
持つ電気的絶縁作用が有効に生かされて、得られた組成
物の耐候性及び耐トラッキング性を高め、耐屋外絶縁性
が良好で実用性が高い絶縁高分子材料組成物を得ること
が出来る。そして製作時に多くの時間と手間がかから
ず、得られた組成物の比重は磁器の比重の半分以下であ
り、製品化した場合の重量が大幅に軽減されるという効
果が得られる。
持つ電気的絶縁作用が有効に生かされて、得られた組成
物の耐候性及び耐トラッキング性を高め、耐屋外絶縁性
が良好で実用性が高い絶縁高分子材料組成物を得ること
が出来る。そして製作時に多くの時間と手間がかから
ず、得られた組成物の比重は磁器の比重の半分以下であ
り、製品化した場合の重量が大幅に軽減されるという効
果が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/14 ＫＤＤ Ｃ０８Ｋ 5/14 ＫＤＤ Ｃ０８Ｌ 9/00 Ｃ０８Ｌ 9/00 83/04 ＬＲＸ 83/04 ＬＲＸ Ｈ０１Ｂ 17/00 Ｈ０１Ｂ 17/00 Ｂ 17/60 17/60 Ｄ // Ｂ２９Ｋ 19:00 83:00
Claims (6)
- 【請求項１】 高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択す
るとともに、充填材として水酸化アルミニウムと、加硫
剤としてのパーオキサイド系有機過酸化物を加え、成形
助剤としてカーボンブラック、ステアリン酸、酸化亜鉛
を添加して、上記６成分系の混練物を射出成形手段によ
って成形したことを特徴とする屋外用絶縁高分子材料組
成物。 - 【請求項２】 上記パーオキサイド系有機過酸化物とし
てジ−クミルパーオキサイドを用いた請求項１記載の屋
外用絶縁高分子材料組成物。 - 【請求項３】 ＥＰＤＭゴム１００重量部に対して、水
酸化アルミニウムを１５０重量部、パーオキサイド系有
機過酸化物を４重量部、カーボンブラックを２重量部、
ステアリン酸を１重量部、酸化亜鉛を１重量部添加した
請求項１記載の屋外用絶縁高分子材料組成物。 - 【請求項４】 高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択す
るとともに、充填材として水酸化アルミニウムと、加硫
剤としてのパーオキサイド系有機過酸化物を加え、成形
助剤としてカーボンブラック、ステアリン酸、酸化亜
鉛、N-シクロヘキシルチオフタルイミドを添加して、上
記７成分系の混練物を射出成形手段によって成形したこ
とを特徴とする屋外用絶縁高分子材料組成物。 - 【請求項５】 高分子材料としてシリコーンゴムを選択
し、充填材として水酸化アルミニウムを添加して、上記
２成分系の混練物を射出成形手段によって成形したこと
を特徴とする屋外用絶縁高分子材料組成物。 - 【請求項６】 上記シリコーンゴムとして２液型室温硬
化の材料を用いた請求項３記載の屋外用絶縁高分子材料
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11103796A JPH09298013A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 屋外用絶縁高分子材料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11103796A JPH09298013A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 屋外用絶縁高分子材料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09298013A true JPH09298013A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14550813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11103796A Pending JPH09298013A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 屋外用絶縁高分子材料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09298013A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002167482A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-06-11 | Jsr Corp | 難燃性ゴム組成物および難燃性エラストマー |
| JP2002371159A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Jsr Corp | 難燃性重合体組成物および電線被覆材 |
| US7902301B2 (en) | 2007-07-30 | 2011-03-08 | Brp Manufacturing Company | Encapsulant materials and associated devices |
| CN104830070A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-12 | 深圳科创新源工业材料有限公司 | 一种密封胶泥及其工艺方法 |
-
1996
- 1996-05-02 JP JP11103796A patent/JPH09298013A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002167482A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-06-11 | Jsr Corp | 難燃性ゴム組成物および難燃性エラストマー |
| JP2002371159A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Jsr Corp | 難燃性重合体組成物および電線被覆材 |
| US7902301B2 (en) | 2007-07-30 | 2011-03-08 | Brp Manufacturing Company | Encapsulant materials and associated devices |
| US8183329B2 (en) | 2007-07-30 | 2012-05-22 | Brp Manufacturing Company | Encapsulant materials and associated devices |
| CN104830070A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-12 | 深圳科创新源工业材料有限公司 | 一种密封胶泥及其工艺方法 |
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