JPH06271712A - 屋外用絶縁高分子材料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂材料を用いた高分子絶縁材の耐候性及び
耐トラッキング性を高めた軽量な絶縁高分子材料組成物
を得ることを目的とする。 【構成】 高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択すると
ともに、該ＥＰＤＭゴムに充填材としての水酸化アルミ
ニウムとカーボンブラックを添加し、上記３成分系の混
練物を射出成形手段によって成形した屋外用絶縁高分子
材料組成物の構成にしてある。カーボンブラックとして
は、表面積／粒子径が８．５，揮発分が１．０％のも
の、比表面積／粒子径が１１．１，揮発分が１．５％の
もの、比表面積／粒子径が１５．６，揮発分が２．０％
のもの、比表面積／粒子径が１５．６，揮発分が１．５
％のもの及び比表面積／粒子径が１１．１，揮発分が
３．０％のファーネス方式による中級カーボンブラック
を採用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高電圧機器で屋外に直接
暴露される絶縁高分子材料を用いた成形品、例えば碍
子，碍管，スペーサ，ブッシング等の組成物に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】高電圧機器で屋外に直接暴露される成形
品、例えば碍子，碍管，スペーサ，ブッシング等を構成
する絶縁材組成物として、下記の技術文献に記載された
例が知られている。

【０００３】（１）電気・電子先端技術展と技術セミナ
ー：「屋外用高分子碍子の現状」 電力中央研究所 横須賀研究所 新素材研究室 渡辺、
高橋他 （２）ＥＩＭ−９０−３「屋外碍子用ポリマーの長期特
性について」 日本ガイシ 国枝、篠窪、中井 （３）ゴム技術シンポジウム：ゴム練り〜理論と実学
１，２，３（日本ゴム協会技術部会） 上記の技術文献に記載されているように、高電圧機器で
屋外に直接暴露される絶縁材料及び構造材料は、従来か
ら電気，機械的に劣化しない磁器製品が使用されてい
る。

【０００４】しかしながらこのような従来の絶縁材料及
び構造材料、例えば碍子に代表されるように、磁器は比
重が大きいことから製品自体が重くなって鉄塔の強度に
制限が生じる上、コンパクト化及び美化を妨げていると
いう難点がある。又、磁器自体が硬く且つ脆い性質を有
しているため、碍子外側での気中閃絡時の電気エネルギ
ーによる衝撃で碍子の笠が割れてしまい、鉄塔から部品
が落下したり、ソレスター素子を内在する碍管では過大
な雷サージを吸収する場合に生じる素子の貫通または素
子外側の閃絡によるエネルギーで素子と碍管との隙間に
ある空気が膨張，爆発して碍管が飛散することがあると
いう問題点がある。

【０００５】上記に鑑みて、磁器と比べて相対的に耐衝
撃性が高く、且つ軽量である高分子材料による磁器製品
との置き換えが以前から検討されている。そして初期段
階では、高分子材料としてエポキシ樹脂が選択されてい
る。このエポキシ樹脂には低粘度の液体のものから固体
のものまであり、硬化剤又は触媒の存在で室温或は加熱
下で容易に硬化する。そして硬化時の収縮が少なく、水
とかガスを発生しないという特徴があり、且つ反応性に
富んだ硬化物を与えることで知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の高
分子材料、特に初期に検討されたエポキシ樹脂は、耐屋
外性，耐トラッキング性等が不十分であり、又、フラッ
シュオーバー時に笠割れが生じるという問題点がある。

【０００７】上記の問題点に対処するため、例えば高分
子材料として採用したエポキシ樹脂にシリコーン樹脂等
の表面コーティングを行う方法が考慮されるが、この方
法は時間と手間が多くかかる工程を採らざるを得ず、ま
た本質的にエポキシ樹脂の改良も求められている現状に
ある。しかしエポキシ樹脂として耐候性の高いグレード
のものを選択しても所詮エポキシ樹脂の中の相対順位の
問題であり、抜本的な問題解決とはなっていない。

【０００８】そこで本発明はこのような従来の絶縁材料
及び構造材料が有している課題を解消して、耐候性及び
耐トラッキング性に優れ、耐湿性及び絶縁抵抗特性が改
良された軽量な絶縁高分子材料組成物を得ることを目的
とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、先ず請求項１により、高分子材料として
ＥＰＤＭゴムを選択するとともに、該ＥＰＤＭゴムに充
填材としての水酸化アルミニウムと、表面積／粒子径が
８．５，揮発分が１．０％のファーネス方式による中級
カーボンブラックとを添加し、上記３成分系の混練物を
射出成形手段によって成形した屋外用絶縁高分子材料組
成物の構成にしてある。

【００１０】請求項２により、カーボンブラックとして
比表面積／粒子径が１１．１，揮発分が１．５％のもの
を採用しており、請求項３により、カーボンブラックと
して比表面積／粒子径が１５．６，揮発分が２．０％の
ものを採用している。更に請求項４により、カーボンブ
ラックとして比表面積／粒子径が１５．６，揮発分が
１．５％のものを採用しており、請求項５により、カー
ボンブラックとして比表面積／粒子径が１１．１，揮発
分が３．０％のファーネス方式による中級カーボンブラ
ックを採用した例を提供している。

【００１１】実施に際しては、ＥＰＤＭゴム１００重量
部に対して水酸化アルミニウムを８０〜２４０重量部、
カーボンブラックを０．５〜１０重量部添加する。

【００１２】

【作用】かかる高分子材料組成物によれば、ＥＰＤＭゴ
ムに充填材として水酸化アルミニウムと前記各種ファー
ネス方式による中級カーボンブラックとを添加すること
により、これらカーボンブラックの持つ耐候性改質剤と
しての作用が有効に生かされて、得られた組成物の耐候
性及び耐トラッキング性を高め、耐屋外絶縁性が良好と
なる。得られた組成物の比重は磁器の比重の半分以下で
あり、製品化した場合の重量が大幅に軽減される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明にかかる屋外用絶縁高分子材料
組成物の具体的な実施例を説明する。本実施例における
上記組成物は、高電圧機器で屋外に直接暴露される成形
品、例えば碍子，碍管，スペーサ，ブッシング等に採用
される材料及び材料組成を提供するものである。

【００１４】通常屋外用絶縁高分子材料として求められ
る要件は、太陽光，特に紫外線の照射と、温度変化及び
風雨等の自然環境の元で電圧が常時かかっている状態、
所謂屋外暴露課電状態で材料の変質がなく、且つ壊れた
りしないという本質的な要求の外に、材料自体が難燃性
を有し、且つ軽量化されていることが大きな要件となっ
ている。

【００１５】本実施例では上記の要件を満足するため、
高分子材料としてエチレンプロピレンジエンモノマーラ
バー（Ethylen Propylene Diene Monomer Rubber,以下
ＥＰＤＭゴムと略称する）を選択し、充填材として耐屋
外絶縁性に優れ、難燃性を合わせ持つ水酸化アルミニウ
ムを用いた。上記の２成分が耐候性と耐トラッキング性
を高めるための特性中心となるものであるが、本実施例
では更に耐候性を向上させるためカーボンブラックを添
加して、このカーボンブラックの添加効果を得られた組
成物の耐候性試験におけるクラック発生の点から確認し
た。

【００１６】更に本実施例では、成形時の離型性を高め
るために適量のステアリン酸を加え、強度向上のために
亜鉛華を加えるとともに、これらのコンパウンドを加硫
させるための加硫剤と加硫促進剤とを加えた。

【００１７】実施に際し、ＥＰＤＭゴムとして住友化学
製エスプレン６７０Ｆを使用し、水酸化アルミニウムと
して昭和電工製ハイジライトシリーズであるＨ−４３Ｍ
を使用した。

【００１８】カーボンブラックとして三菱化成のＭＡ６
００を採用した。このＭＡ６００は、比表面積／粒子径
が８．５，揮発分が１．０％のファーネス方式による中
級カラーブラックの一つである。一般にはポリエチレン
シースケーブルを中心としたプラスチックの耐候性向上
を目的に開発された粗粒分が少ない着色剤として用いら
れている。本実施例ではこのカーボンブラックの持つ改
質剤としての性能を積極的に利用することが主眼点とな
っている。

【００１９】ＥＰＤＭゴムとは共役二重結合が二つある
化合物の総称であり、一般にエチレンとプロピレンのゴ
ム状共重合体をＥＰＭといい、この重合体と側鎖に不飽
和基を持たせたものが前記ＥＰＤＭゴムである。尚、こ
れらを総称してＥＰＲ（エチレンプロピレンラバー）と
いうこともある。

【００２０】又、上記ハイジライトシリーズはバイヤー
法で製造される代表的な水酸化アルミニウムであり、中
でも本実施例で採用したＨ−４３Ｍは微粒ハイジライト
に属している。このＨ−４３Ｍは２００〜３５０℃で大
きな吸熱反応を伴って激しく脱水分解し、ゴムに添加す
ることによって加熱時の温度上昇が抑えられるとともに
自己消火性を促して発煙が抑制され、有害ガスが発生し
ない上、耐アーク，耐トラッキング性が向上するという
特長を有している。

【００２１】以下に本発明の具体的な実施例を説明す
る。即ち、上記のエスプレン６７０ＦとＨ−４３Ｍ及び
ＭＡ６００を適量のステアリン酸，亜鉛華，加硫剤及び
加硫促進剤とともに半減期１０時間程度の温度下ニーダ
ー（混練機）で十分に混練し、射出成形手段によって試
料を作成した。この射出成形手段とは周知のように成形
材料を射出シリンダの中で加熱溶融し、流動化した成形
材料を射出プランジャ又はスクリューによって固く閉じ
た金型の中に圧入して成形する方法である。成形後、半
減期１分程度の温度で５分間加硫を行った。加硫剤とし
ては有機過酸化物を用いた。

【００２２】上記のように加硫処理した平板状の試料に
キセノンアークを照射し、目視観察におけるクラック発
生までの時間を測定して、この時間が長いものほど耐候
性が良いものと判断した。

【００２３】実施に先立って、３種の比較例となる試料
を作成して、上記クラック発生時間（ｈ）を測定した結
果を表１に示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】表１における比較例１，２，３は、ＥＰＤ
Ｍゴムに水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）をそれぞれ８０
ｐｈｒ，１６０ｐｈｒ，２４０ｐｈｒ添加して、カーボ
ンブラックは添加していない試料のクラック発生時間
（ｈ）を測定した結果を示している。比較例１，２，３
のクラック発生時間はそれぞれ２００ｈ，２８０ｈ，３
５０ｈであった。

【００２６】次に本実施例を適用した試料を作成して、
上記クラック発生時間を測定した結果を表２〜表６に示
す。

【００２７】

【表２】

【００２８】

【表３】

【００２９】

【表４】

【００３０】

【表５】

【００３１】

【表６】

【００３２】表２に示す実施例１，２，３，４によれ
ば、エスプレン６７０Ｆに充填材として水酸化アルミニ
ウム（ＡＴＨ）Ｈ−４３Ｍを８０ｐｈｒ（per hundred
resin）添加し、カーボンブラックＭＡ６００をそれぞ
れ０．５ｐｈｒ，３ｐｈｒ，７ｐｈｒ，１０ｐｈｒ添加
して、前記した成形手段により成形した各試料について
クラック発生時間（ｈ）を測定した結果であり、クラッ
ク発生時間は、それぞれ３５０ｈ，８００ｈ，９５０
ｈ，１５１０ｈであった。

【００３３】表３に示す実施例５．６．７，８の場合
は、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加量を１２０ｐ
ｈｒとし、カーボンブラックＭＡ６００を前記例と同様
にそれぞれ０．５ｐｈｒ，３ｐｈｒ，７ｐｈｒ，１０ｐ
ｈｒ添加した各試料のクラック発生時間は、４５０ｈ，
９４０ｈ，１４２０ｈ，１５５０ｈであった。

【００３４】表４に示す実施例９，１０，１１，１２の
場合、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加量を１６０
ｐｈｒとし、カーボンブラックＭＡ６００をそれぞれ
０．５ｐｈｒ，３ｐｈｒ，７ｐｈｒ，１０ｐｈｒ添加し
た各試料のクラック発生時間は、６５０ｈ，１１２０
ｈ，１６００ｈ，１７８０ｈであった。

【００３５】表５に示す実施例１３，１４，１５，１６
の場合、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加量を２０
０ｐｈｒとし、カーボンブラックＭＡ６００をそれぞれ
０．５ｐｈｒ，３ｐｈｒ，７ｐｈｒ，１０ｐｈｒ添加し
た各試料のクラック発生時間は、７７０ｈ，１１５０
ｈ，１７００ｈ，１７３０ｈであった。

【００３６】更に表６に示す実施例１７，１８，１９，
２０の場合、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加量を
２４０ｐｈｒとし、カーボンブラックＭＡ６００をそれ
ぞれ０．５ｐｈｒ，３ｐｈｒ，７ｐｈｒ，１０ｐｈｒ添
加した各試料のクラック発生時間は、８００ｈ，１２６
０ｈ，１７４０ｈ，１８００ｈであった。

【００３７】尚、上記８０ｐｈｒとは、エスプレン６７
０Ｆ１００重量部に対してＨ−４３Ｍが８０重量部の添
加割合であることを表している。

【００３８】表２〜表６によれば、Ｈ−４３Ｍを８０ｐ
ｈｒ〜２４０ｐｈｒ、カーボンブラックＭＡ６００を
０．５ｐｈｒ〜１０ｐｈｒ添加した各試料のクラック発
生時間は、比較例１，２，３と較べて充分に長くなって
おり、特にカーボンブラックＭＡ７の添加量は１ｐｈｒ
〜１０ｐｈｒの範囲にあることが好ましいことが確認さ
れた。

【００３９】次に上記実施例におけるカーボンブラック
ＭＡ６００に代えて、他のカーボンブラックＭＣＦ８８
を用いた場合の各試料のクラック発生時間を測定したと
ころ、前記表２〜表６に示した測定値と基本的には同様
な測定結果が得られた。

【００４０】このＭＣＦ８８は、比表面積／粒子径が１
１．１，揮発分が１．５％のファーネス方式による中級
カラーブラックの一つである。

【００４１】次にカーボンブラックとして＃８５０を用
いた場合の各試料のクラック発生時間を測定した結果を
表７〜表１１に示す。この＃８５０は、比表面積／粒子
径が１１．１，揮発分が１．５％のファーネス方式によ
る中級カラーブラックの一つである。ＭＣＦ８８との相
違点は、このカーボンブラックをインキとして使用した
場合の着色力（％）と吸油量（DPB-ml/100g）である。

【００４２】

【表７】

【００４３】

【表８】

【００４４】

【表９】

【００４５】

【表１０】

【００４６】

【表１１】

【００４７】表７に示す実施例２１，２２，２３，２４
によれば、エスプレン６７０Ｆに充填材として水酸化ア
ルミニウム（ＡＴＨ）Ｈ−４３Ｍを８０ｐｈｒ（per hu
ndred resin）添加し、カーボンブラック＃８５０をそ
れぞれ０．５ｐｈｒ，３ｐｈｒ，７ｐｈｒ，１０ｐｈｒ
添加して、前記した成形手段により成形した各試料につ
いてクラック発生時間（ｈ）を測定した結果であり、ク
ラック発生時間は、それぞれ５００ｈ，１０４０ｈ，１
５６０ｈ，１８７０ｈであった。

【００４８】表８に示す実施例２５．２６．２７，２８
の場合は、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加量を１
２０ｐｈｒとし、カーボンブラック＃８５０を前記例と
同様にそれぞれ０．５ｐｈｒ，３ｐｈｒ，７ｐｈｒ，１
０ｐｈｒ添加した各試料のクラック発生時間は、７５０
ｈ，１１２０ｈ，２０４０ｈ，２２００ｈであった。

【００４９】表９に示す実施例２９，３０，３１，３２
の場合、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加量を１６
０ｐｈｒとし、カーボンブラック＃８５０をそれぞれ
０．５ｐｈｒ，３ｐｈｒ，７ｐｈｒ，１０ｐｈｒ添加し
た各試料のクラック発生時間は、８１０ｈ，１４１０
ｈ，２１７０ｈ，２２６０ｈであった。

【００５０】表１０に示す実施例３３，３４，３５，３
６の場合、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加量を２
００ｐｈｒとし、カーボンブラック＃８５０をそれぞれ
０．５ｐｈｒ，３ｐｈｒ，７ｐｈｒ，１０ｐｈｒ添加し
た各試料のクラック発生時間は、９９０ｈ，１４００
ｈ，２１７０ｈ，２２６０ｈであった。

【００５１】更に表１１に示す実施例３７，３８，３
９，４０の場合、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加
量を２４０ｐｈｒとし、カーボンブラック＃８５０をそ
れぞれ０．５ｐｈｒ，３ｐｈｒ，７ｐｈｒ，１０ｐｈｒ
添加した各試料のクラック発生時間は、１０００ｈ，１
５８０ｈ，２４８０ｈ，２７５０ｈであった。

【００５２】表７〜表１１によれば、Ｈ−４３Ｍを８０
ｐｈｒ〜２４０ｐｈｒ、カーボンブラック＃８５０を
０．５ｐｈｒ〜１０ｐｈｒ添加した各試料のクラック発
生時間は、比較例１，２，３と較べて充分に長くなって
おり、特にカーボンブラック＃８５０の添加量は１ｐｈ
ｒ〜１０ｐｈｒの範囲にあることが好ましいことが確認
された。

【００５３】次にカーボンブラックとして＃９００を用
いた場合の各試料のクラック発生時間を測定したとこ
ろ、前記表７〜表１１に示した＃８５０の場合の測定値
と基本的には同様な測定結果が得られた。

【００５４】この＃９００は、比表面積／粒子径が１
５．６，揮発分が２．０％のファーネス方式による中級
カラーブラックの一つである。

【００５５】次にカーボンブラックとして＃９５０を用
いた場合の各試料のクラック発生時間を測定したとこ
ろ、この場合も前記表７〜表１１に示した＃８５０及び
＃９００を用いた測定値と基本的には同様な測定結果が
得られた。

【００５６】この＃９５０は、比表面積／粒子径が１
５．６，揮発分が１．５％のファーネス方式による中級
カラーブラックの一つである。

【００５７】次にカーボンブラックとして＃１０００を
用いた場合の各試料のクラック発生時間を測定した結果
を表１２〜表１６に示す。この＃１０００は、比表面積
／粒子径が１１．１，揮発分が３．０％のファーネス方
式による中級カラーブラックの一つである。

【００５８】

【表１２】

【００５９】

【表１３】

【００６０】

【表１４】

【００６１】

【表１５】

【００６２】

【表１６】

【００６３】表１２に示す実施例４１，４２，４３，４
４によれば、エスプレン６７０Ｆに充填材として水酸化
アルミニウム（ＡＴＨ）Ｈ−４３Ｍを８０ｐｈｒ（per
hundred resin）添加し、カーボンブラック＃１０００
をそれぞれ０．５ｐｈｒ，３ｐｈｒ，７ｐｈｒ，１０ｐ
ｈｒ添加して、前記した成形手段により成形した各試料
についてクラック発生時間（ｈ）を測定した結果であ
り、クラック発生時間は、それぞれ４５０ｈ，８８０
ｈ，１４２０ｈ，１５００ｈであった。

【００６４】表１３に示す実施例４５．４６．４７，４
８の場合は、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加量を
１２０ｐｈｒとし、カーボンブラック＃１０００を前記
例と同様にそれぞれ０．５ｐｈｒ，３ｐｈｒ，７ｐｈ
ｒ，１０ｐｈｒ添加した各試料のクラック発生時間は、
５５０ｈ，９８０ｈ，１７２０ｈ，１８８０ｈであっ
た。

【００６５】表１４に示す実施例４９，５０，５１，５
２の場合、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加量を１
６０ｐｈｒとし、カーボンブラック＃１０００をそれぞ
れ０．５ｐｈｒ，３ｐｈｒ，７ｐｈｒ，１０ｐｈｒ添加
した各試料のクラック発生時間は、６５０ｈ，１２１０
ｈ，１９８０ｈ，２０２０ｈであった。

【００６６】表１５に示す実施例５３，５４，５５，５
６の場合、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加量を２
００ｐｈｒとし、カーボンブラック＃１０００をそれぞ
れ０．５ｐｈｒ，３ｐｈｒ，７ｐｈｒ，１０ｐｈｒ添加
した各試料のクラック発生時間は、８３０ｈ，１２６０
ｈ，１９００ｈ，２２２０ｈであった。

【００６７】更に表１６に示す実施例５７，５８，５
９，６０の場合、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加
量を２４０ｐｈｒとし、カーボンブラック＃１０００を
それぞれ０．５ｐｈｒ，３ｐｈｒ，７ｐｈｒ，１０ｐｈ
ｒ添加した各試料のクラック発生時間は、９００ｈ，１
４５０ｈ，２３００ｈ，２５１０ｈであった。

【００６８】表１２〜表１６によれば、Ｈ−４３Ｍを８
０ｐｈｒ〜２４０ｐｈｒ、カーボンブラック＃１０００
を０．５ｐｈｒ〜１０ｐｈｒ添加した各試料のクラック
発生時間は、比較例１，２，３と較べて充分に長くなっ
ており、特にカーボンブラック＃１０００の添加量は１
ｐｈｒ〜１０ｐｈｒの範囲にあることが好ましいことが
確認された。

【００６９】又、従来用いられている磁器の比重が２．
７であるのに対して、本実施例によって得られた試料の
比重は１．０〜１．３であって磁器の比重の半分以下で
あり、製品化した場合の重量を大幅に軽減することが可
能となる。

【００７０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる屋外用絶縁高分子材料組成物によれば、ＥＰＤＭゴ
ムに充填材として水酸化アルミニウムと、耐候性改質剤
としてファーネス方式による中級カーボンブラックを添
加することにより、耐候性，耐トラッキング性に優れ、
且つ耐屋外絶縁性が良好で実用性が高い絶縁高分子材料
組成物を得ることが出来る。そして製作時に多くの時間
と手間がかからず、得られた組成物の比重は磁器の比重
の半分以下であり、製品化した場合の重量が大幅に軽減
されるという効果が得られる。

【００７１】特にＥＰＤＭゴムに添加する充填材として
微粒体で成る水酸化アルミニウムを用いることにより、
加熱時の温度上昇が抑えられるとともに耐湿性及び絶縁
抵抗特性が改良される上、自己消火性が促進された絶縁
性組成物を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 17/00 Ｂ 7244−5Ｇ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択す
   るとともに、該ＥＰＤＭゴムに充填材としての水酸化ア
   ルミニウムと、表面積／粒子径が８．５，揮発分が１．
   ０％のファーネス方式による中級カーボンブラックとを
   添加し、上記３成分系の混練物を射出成形手段によって
   成形したことを特徴とする屋外用絶縁高分子材料組成
   物。
2. 【請求項２】 高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択す
   るとともに、該ＥＰＤＭゴムに充填材としての水酸化ア
   ルミニウムと、比表面積／粒子径が１１．１，揮発分が
   １．５％のファーネス方式による中級カーボンブラック
   とを添加し、上記３成分系の混練物を射出成形手段によ
   って成形したことを特徴とする屋外用絶縁高分子材料組
   成物。
3. 【請求項３】 高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択す
   るとともに、該ＥＰＤＭゴムに充填材としての水酸化ア
   ルミニウムと、比表面積／粒子径が１５．６，揮発分が
   ２．０％のファーネス方式による中級カーボンブラック
   とを添加し、上記３成分系の混練物を射出成形手段によ
   って成形したことを特徴とする屋外用絶縁高分子材料組
   成物。
4. 【請求項４】 高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択す
   るとともに、該ＥＰＤＭゴムに充填材としての水酸化ア
   ルミニウムと、比表面積／粒子径が１５．６，揮発分が
   １．５％のファーネス方式による中級カーボンブラック
   とを添加し、上記３成分系の混練物を射出成形手段によ
   って成形したことを特徴とする屋外用絶縁高分子材料組
   成物。
5. 【請求項５】 高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択す
   るとともに、該ＥＰＤＭゴムに充填材としての水酸化ア
   ルミニウムと、比表面積／粒子径が１１．１，揮発分が
   ３．０％のファーネス方式による中級カーボンブラック
   とを添加し、上記３成分系の混練物を射出成形手段によ
   って成形したことを特徴とする屋外用絶縁高分子材料組
   成物。
6. 【請求項６】 ＥＰＤＭゴム１００重量部に対して水酸
   化アルミニウムを８０〜２４０重量部、カーボンブラッ
   クを０．５〜１０重量部添加して成る請求項１，２，
   ３，４，５記載の屋外用絶縁高分子材料組成物。