JPH06131933A - 屋外用絶縁高分子材料組成物 - Google Patents
屋外用絶縁高分子材料組成物Info
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- JPH06131933A JPH06131933A JP27762392A JP27762392A JPH06131933A JP H06131933 A JPH06131933 A JP H06131933A JP 27762392 A JP27762392 A JP 27762392A JP 27762392 A JP27762392 A JP 27762392A JP H06131933 A JPH06131933 A JP H06131933A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂材料を用いた高分子絶縁材の耐候性及び
耐トラッキング性を高め、揆水性を有する軽量な絶縁高
分子材料組成物を得ることを目的とする。 【構成】 高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択すると
ともに、充填材としての水酸化アルミニウムと、高分子
材料との相溶性に優れた官能基を持つシリコーンオイル
とを添加し、上記３成分系の混練物を射出成形手段によ
って成形した高分子材料組成物の構成にしてある。前記
シリコーンオイルはポリシロキサンの両末端にエポキシ
基を導入したオイル、該ポリシロキサンの側鎖にエポキ
シ基を導入したオイル、ポリシロキサンの両末端にシク
ロ環エポキシ基を導入したオイル、もしくはポリシロキ
サンの側鎖にシクロ環エポキシ基を導入したオイルを用
いる。又、ＥＰＤＭゴム１００重量部に対して水酸化ア
ルミニウムを８０〜２４０重量部、シリコーンオイルを
０．５〜１０重量部を添加する。
耐トラッキング性を高め、揆水性を有する軽量な絶縁高
分子材料組成物を得ることを目的とする。 【構成】 高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択すると
ともに、充填材としての水酸化アルミニウムと、高分子
材料との相溶性に優れた官能基を持つシリコーンオイル
とを添加し、上記３成分系の混練物を射出成形手段によ
って成形した高分子材料組成物の構成にしてある。前記
シリコーンオイルはポリシロキサンの両末端にエポキシ
基を導入したオイル、該ポリシロキサンの側鎖にエポキ
シ基を導入したオイル、ポリシロキサンの両末端にシク
ロ環エポキシ基を導入したオイル、もしくはポリシロキ
サンの側鎖にシクロ環エポキシ基を導入したオイルを用
いる。又、ＥＰＤＭゴム１００重量部に対して水酸化ア
ルミニウムを８０〜２４０重量部、シリコーンオイルを
０．５〜１０重量部を添加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高電圧機器で屋外に直接
暴露される絶縁高分子材料を用いた成形品、例えば碍
子，碍管，スペーサ，ブッシング等の組成物に関するも
のである。
暴露される絶縁高分子材料を用いた成形品、例えば碍
子，碍管，スペーサ，ブッシング等の組成物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】高電圧機器で屋外に直接暴露される成形
品、例えば碍子，碍管，スペーサ，ブッシング等を構成
する絶縁材組成物として、下記の技術文献に記載された
例が知られている。
品、例えば碍子，碍管，スペーサ，ブッシング等を構成
する絶縁材組成物として、下記の技術文献に記載された
例が知られている。
【０００３】（１）電気・電子先端技術展と技術セミナ
ー：「屋外用高分子碍子の現状」 電力中央研究所 横須賀研究所 新素材研究室 渡辺、
高橋他 （２）ＥＩＭ−９０−３「屋外碍子用ポリマーの長期特
性について」 日本ガイシ 国枝、篠窪、中井 （３）ゴム技術シンポジウム：ゴム練り〜理論と実学
１，２，３ （日本ゴム協会技術部会） 上記の技術文献に記載されているように、高電圧機器で
屋外に直接暴露される絶縁材料及び構造材料は、従来か
ら電気，機械的に劣化しない磁器製品が使用されてい
る。
ー：「屋外用高分子碍子の現状」 電力中央研究所 横須賀研究所 新素材研究室 渡辺、
高橋他 （２）ＥＩＭ−９０−３「屋外碍子用ポリマーの長期特
性について」 日本ガイシ 国枝、篠窪、中井 （３）ゴム技術シンポジウム：ゴム練り〜理論と実学
１，２，３ （日本ゴム協会技術部会） 上記の技術文献に記載されているように、高電圧機器で
屋外に直接暴露される絶縁材料及び構造材料は、従来か
ら電気，機械的に劣化しない磁器製品が使用されてい
る。
【０００４】しかしながらこのような従来の絶縁材料及
び構造材料、例えば碍子に代表されるように、磁器は比
重が大きいことから製品自体が重くなって鉄塔の強度に
制限が生じる上、コンパクト化及び美化を妨げていると
いう難点がある。又、磁器自体が硬く且つ脆い性質を有
しているため、碍子外側での気中閃絡時の電気エネルギ
ーによる衝撃で碍子の笠が割れてしまい、鉄塔から部品
が落下したり、ソレスター素子を内在する碍管では過大
な雷サージを吸収する場合に生じる素子の貫通または素
子外側の閃絡によるエネルギーで素子と碍管との隙間に
ある空気が膨張，爆発して碍管が飛散することがあると
いう問題点がある。
び構造材料、例えば碍子に代表されるように、磁器は比
重が大きいことから製品自体が重くなって鉄塔の強度に
制限が生じる上、コンパクト化及び美化を妨げていると
いう難点がある。又、磁器自体が硬く且つ脆い性質を有
しているため、碍子外側での気中閃絡時の電気エネルギ
ーによる衝撃で碍子の笠が割れてしまい、鉄塔から部品
が落下したり、ソレスター素子を内在する碍管では過大
な雷サージを吸収する場合に生じる素子の貫通または素
子外側の閃絡によるエネルギーで素子と碍管との隙間に
ある空気が膨張，爆発して碍管が飛散することがあると
いう問題点がある。
【０００５】上記に鑑みて、磁器と比べて相対的に耐衝
撃性が高く、且つ軽量である高分子材料による磁器製品
との置き換えが以前から検討されている。そして初期段
階では、高分子材料としてエポキシ樹脂が選択されてい
る。このエポキシ樹脂には低粘度の液体のものから固体
のものまであり、硬化剤又は触媒の存在で室温或は加熱
下で容易に硬化する。そして硬化時の収縮が少なく、水
とかガスを発生しないという特徴があり、且つ反応性に
富んだ硬化物を与えることで知られている。
撃性が高く、且つ軽量である高分子材料による磁器製品
との置き換えが以前から検討されている。そして初期段
階では、高分子材料としてエポキシ樹脂が選択されてい
る。このエポキシ樹脂には低粘度の液体のものから固体
のものまであり、硬化剤又は触媒の存在で室温或は加熱
下で容易に硬化する。そして硬化時の収縮が少なく、水
とかガスを発生しないという特徴があり、且つ反応性に
富んだ硬化物を与えることで知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の高
分子材料、特に初期に検討されたエポキシ樹脂は、耐屋
外性，耐トラッキング性等が不十分であり、又、フラッ
シュオーバー時に笠割れが生じるという問題点がある。
分子材料、特に初期に検討されたエポキシ樹脂は、耐屋
外性，耐トラッキング性等が不十分であり、又、フラッ
シュオーバー時に笠割れが生じるという問題点がある。
【０００７】上記の問題点に対処するため、例えば高分
子材料として採用したエポキシ樹脂にシリコーン樹脂等
の表面コーティングを行う方法が考慮されるが、この方
法は時間と手間が多くかかる工程を採らざるを得ず、ま
た本質的にエポキシ樹脂の改良も求められている現状に
ある。しかしエポキシ樹脂として耐候性の高いグレード
のものを選択しても所詮エポキシ樹脂の中の相対順位の
問題であり、抜本的な問題解決とはなっていない。
子材料として採用したエポキシ樹脂にシリコーン樹脂等
の表面コーティングを行う方法が考慮されるが、この方
法は時間と手間が多くかかる工程を採らざるを得ず、ま
た本質的にエポキシ樹脂の改良も求められている現状に
ある。しかしエポキシ樹脂として耐候性の高いグレード
のものを選択しても所詮エポキシ樹脂の中の相対順位の
問題であり、抜本的な問題解決とはなっていない。
【０００８】そこで本発明はこのような従来の絶縁材料
及び構造材料が有している課題を解消して、耐候性及び
耐トラッキング性に優れ、耐湿性及び絶縁抵抗特性が改
良される上、揆水性を有する軽量な絶縁高分子材料組成
物を得ることを目的とするものである。
及び構造材料が有している課題を解消して、耐候性及び
耐トラッキング性に優れ、耐湿性及び絶縁抵抗特性が改
良される上、揆水性を有する軽量な絶縁高分子材料組成
物を得ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択す
るとともに、該ＥＰＤＭゴムに充填材としての水酸化ア
ルミニウムと、高分子材料との相溶性に優れた官能基を
持つシリコーンオイルとを添加し、上記３成分系の混練
物を射出成形手段によって成形した屋外用絶縁高分子材
料組成物の構成にしてある。上記シリコーンオイルは、
シリコーンオイル中のポリシロキサンの両末端にエポキ
シ基を導入したオイル、該ポリシロキサンの側鎖にエポ
キシ基を導入したオイル、該ポリシロキサンの両末端に
シクロ環エポキシ基を導入したオイル、もしくはポリシ
ロキサンの側鎖にシクロ環エポキシ基を導入したオイル
を用いる。
成するために、高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択す
るとともに、該ＥＰＤＭゴムに充填材としての水酸化ア
ルミニウムと、高分子材料との相溶性に優れた官能基を
持つシリコーンオイルとを添加し、上記３成分系の混練
物を射出成形手段によって成形した屋外用絶縁高分子材
料組成物の構成にしてある。上記シリコーンオイルは、
シリコーンオイル中のポリシロキサンの両末端にエポキ
シ基を導入したオイル、該ポリシロキサンの側鎖にエポ
キシ基を導入したオイル、該ポリシロキサンの両末端に
シクロ環エポキシ基を導入したオイル、もしくはポリシ
ロキサンの側鎖にシクロ環エポキシ基を導入したオイル
を用いる。
【００１０】更にＥＰＤＭゴム１００重量部に対して水
酸化アルミニウムを８０〜２４０重量部、シリコーンオ
イルを０．５〜１０重量部添加した屋外用絶縁高分子材
料組成物を提供する。
酸化アルミニウムを８０〜２４０重量部、シリコーンオ
イルを０．５〜１０重量部添加した屋外用絶縁高分子材
料組成物を提供する。
【００１１】
【作用】かかる高分子材料組成物によれば、ＥＰＤＭゴ
ムに充填材として水酸化アルミニウムと高分子材料との
相溶性に優れた官能基を持つシリコーンオイルとを添加
することにより、耐候性及び耐トラッキング性に優れて
いる上、揆水性及び耐屋外絶縁性が良好な高分子組成物
が得られる。得られた組成物の比重は磁器の比重の半分
以下であり、製品化した場合の重量が大幅に軽減され
る。
ムに充填材として水酸化アルミニウムと高分子材料との
相溶性に優れた官能基を持つシリコーンオイルとを添加
することにより、耐候性及び耐トラッキング性に優れて
いる上、揆水性及び耐屋外絶縁性が良好な高分子組成物
が得られる。得られた組成物の比重は磁器の比重の半分
以下であり、製品化した場合の重量が大幅に軽減され
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明にかかる屋外用絶縁高分子材料
組成物の具体的な実施例を説明する。本実施例における
上記組成物は、高電圧機器で屋外に直接暴露される成形
品、例えば碍子，碍管，スペーサ，ブッシング等に採用
される材料及び材料組成を提供するものである。
組成物の具体的な実施例を説明する。本実施例における
上記組成物は、高電圧機器で屋外に直接暴露される成形
品、例えば碍子，碍管，スペーサ，ブッシング等に採用
される材料及び材料組成を提供するものである。
【００１３】通常屋外用絶縁高分子材料として求められ
る要件は、太陽光，特に紫外線の照射と、温度変化及び
風雨等の自然環境の元で電圧が常時かかっている状態、
所謂屋外暴露課電状態で材料の変質がなく、且つ壊れた
りしないという本質的な要求の外に、材料自体が揆水性
を持ち、且つ軽量化されていることが大きな要件となっ
ている。
る要件は、太陽光，特に紫外線の照射と、温度変化及び
風雨等の自然環境の元で電圧が常時かかっている状態、
所謂屋外暴露課電状態で材料の変質がなく、且つ壊れた
りしないという本質的な要求の外に、材料自体が揆水性
を持ち、且つ軽量化されていることが大きな要件となっ
ている。
【００１４】本実施例では上記の要件を満足するため、
高分子材料としてエチレンプロピレンジエンモノマーラ
バー（Ethylen Propylene Diene Monomer Rubber,以下
ＥＰＤＭゴムと略称する）を選択し、充填材として耐屋
外絶縁性に優れ、難燃性を合わせ持つ水酸化アルミニウ
ムを用いた。上記の２成分が耐候性と耐トラッキング性
を高めるための特性中心となるものであるが、本実施例
では更に特性の向上をはかるため、高分子材料に対する
相溶性に優れた官能基を持つシリコーンオイルを添加し
て、このシリコーンオイルの添加効果を得られた組成物
の揆水性の点から確認した。
高分子材料としてエチレンプロピレンジエンモノマーラ
バー（Ethylen Propylene Diene Monomer Rubber,以下
ＥＰＤＭゴムと略称する）を選択し、充填材として耐屋
外絶縁性に優れ、難燃性を合わせ持つ水酸化アルミニウ
ムを用いた。上記の２成分が耐候性と耐トラッキング性
を高めるための特性中心となるものであるが、本実施例
では更に特性の向上をはかるため、高分子材料に対する
相溶性に優れた官能基を持つシリコーンオイルを添加し
て、このシリコーンオイルの添加効果を得られた組成物
の揆水性の点から確認した。
【００１５】更に本実施例では、成形時の離型性を高め
るために適量のステアリン酸を加え、強度向上のために
亜鉛華を加えるとともに耐候性を高めるためにカーボン
ブラックを加え、これらのコンパウンドを加硫させるた
めの加硫剤と加硫促進剤とを加えた。
るために適量のステアリン酸を加え、強度向上のために
亜鉛華を加えるとともに耐候性を高めるためにカーボン
ブラックを加え、これらのコンパウンドを加硫させるた
めの加硫剤と加硫促進剤とを加えた。
【００１６】実施に際し、ＥＰＤＭゴムとして住友化学
製エスプレン６７０Ｆを使用し、水酸化アルミニウムと
して昭和電工製ハイジライトシリーズであるＨ−４３Ｍ
を使用した。
製エスプレン６７０Ｆを使用し、水酸化アルミニウムと
して昭和電工製ハイジライトシリーズであるＨ−４３Ｍ
を使用した。
【００１７】又、シリコーンオイルとして信越化学工業
製の４種の反応性シリコーンオイルを採用した。即ち、
シリコーンオイル中のポリシロキサンの両末端にエポキ
シ基を導入したＫＦ−１０５と、前記ポリシロキサンの
側鎖にエポキシ基を導入したＫＦ−１０１と、前記ポリ
シロキサン両末端にシクロ環エポキシ基を導入したＸ−
２２−１６９ＡＳと、前記ポリシロキサン側鎖にシクロ
環エポキシ基を導入したＫＦ−１０２とを用いた。
製の４種の反応性シリコーンオイルを採用した。即ち、
シリコーンオイル中のポリシロキサンの両末端にエポキ
シ基を導入したＫＦ−１０５と、前記ポリシロキサンの
側鎖にエポキシ基を導入したＫＦ−１０１と、前記ポリ
シロキサン両末端にシクロ環エポキシ基を導入したＸ−
２２−１６９ＡＳと、前記ポリシロキサン側鎖にシクロ
環エポキシ基を導入したＫＦ−１０２とを用いた。
【００１８】ＥＰＤＭゴムとは共役二重結合が二つある
化合物の総称であり、一般にエチレンとプロピレンのゴ
ム状共重合体をＥＰＭといい、この重合体と側鎖に不飽
和基を持たせたものが前記ＥＰＤＭゴムである。尚、こ
れらを総称してＥＰＲ（エチレンプロピレンラバー）と
いうこともある。
化合物の総称であり、一般にエチレンとプロピレンのゴ
ム状共重合体をＥＰＭといい、この重合体と側鎖に不飽
和基を持たせたものが前記ＥＰＤＭゴムである。尚、こ
れらを総称してＥＰＲ（エチレンプロピレンラバー）と
いうこともある。
【００１９】又、上記ハイジライトシリーズはバイヤー
法で製造される代表的な水酸化アルミニウムであり、中
でも本実施例で採用したＨ−４３Ｍは微粒ハイジライト
に属している。このＨ−４３Ｍは２００〜３５０℃で大
きな吸熱反応を伴って激しく脱水分解し、ゴムに添加す
ることによって加熱時の温度上昇が抑えられるとともに
自己消火性を促して発煙が抑制され、有害ガスが発生し
ない上、耐アーク，耐トラッキング性が向上するという
特長を有している。
法で製造される代表的な水酸化アルミニウムであり、中
でも本実施例で採用したＨ−４３Ｍは微粒ハイジライト
に属している。このＨ−４３Ｍは２００〜３５０℃で大
きな吸熱反応を伴って激しく脱水分解し、ゴムに添加す
ることによって加熱時の温度上昇が抑えられるとともに
自己消火性を促して発煙が抑制され、有害ガスが発生し
ない上、耐アーク，耐トラッキング性が向上するという
特長を有している。
【００２０】以下に本発明の具体的な実施例を説明す
る。即ち、上記のエスプレン６７０ＦとＨ−４３Ｍ及び
シリコーンオイルＫＦ−１０５とを適量のステアリン
酸，亜鉛華，カーボンブラック，加硫剤及び加硫促進剤
とともに半減期１０時間程度の温度下ニーダー（混練
機）で十分に混練し、射出成形手段によって試料を作成
した。この射出成形手段とは周知のように成形材料を射
出シリンダの中で加熱溶融し、流動化した成形材料を射
出プランジャ又はスクリューによって固く閉じた金型の
中に圧入して成形する方法である。成形後、半減期１分
程度の温度で５分間加硫を行った。加硫剤としては有機
過酸化物を用いた。
る。即ち、上記のエスプレン６７０ＦとＨ−４３Ｍ及び
シリコーンオイルＫＦ−１０５とを適量のステアリン
酸，亜鉛華，カーボンブラック，加硫剤及び加硫促進剤
とともに半減期１０時間程度の温度下ニーダー（混練
機）で十分に混練し、射出成形手段によって試料を作成
した。この射出成形手段とは周知のように成形材料を射
出シリンダの中で加熱溶融し、流動化した成形材料を射
出プランジャ又はスクリューによって固く閉じた金型の
中に圧入して成形する方法である。成形後、半減期１分
程度の温度で５分間加硫を行った。加硫剤としては有機
過酸化物を用いた。
【００２１】上記のように加硫処理した試料を３０分間
精製水に浸漬した後、水から引き上げて３０秒後の水分
量，即ち残存水分量を重量測定によって求め、残存水分
量の少ないものほど揆水性が高いものと判断した。
精製水に浸漬した後、水から引き上げて３０秒後の水分
量，即ち残存水分量を重量測定によって求め、残存水分
量の少ないものほど揆水性が高いものと判断した。
【００２２】実施に先立って、３種の比較例となる試料
を作成して、上記残存水分量（ｇ）を測定した結果を表
１に示す。
を作成して、上記残存水分量（ｇ）を測定した結果を表
１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１における比較例１，２，３は、ＥＰＤ
Ｍゴムに水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）をそれぞれ８０
ｐｈｒ，１６０ｐｈｒ，２４０ｐｈｒ添加して、シリコ
ーンオイルは添加していない試料の残存水分量（ｇ）を
測定した結果を示している。比較例１，２，３の残存水
分量はそれぞれ０．２３ｇ，０．３０ｇ，０．４５ｇで
あった。
Ｍゴムに水酸化アルミニウム（ＡＴＨ）をそれぞれ８０
ｐｈｒ，１６０ｐｈｒ，２４０ｐｈｒ添加して、シリコ
ーンオイルは添加していない試料の残存水分量（ｇ）を
測定した結果を示している。比較例１，２，３の残存水
分量はそれぞれ０．２３ｇ，０．３０ｇ，０．４５ｇで
あった。
【００２５】次に本実施例を適用した試料を作成して、
上記残存水分量を測定した結果を表２〜表６に示す。
上記残存水分量を測定した結果を表２〜表６に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】
【表４】
【００２９】
【表５】
【００３０】
【表６】
【００３１】表２に示す実施例１，２，３，４によれ
ば、エスプレン６７０Ｆに充填材として水酸化アルミニ
ウム（ＡＴＨ）Ｈ−４３Ｍを８０ｐｈｒ（per hundred
resin）添加し、シリコーンオイルＫＦ−１０５をそれ
ぞれ０．５ｐｈｒ，２ｐｈｒ，５ｐｈｒ，１０ｐｈｒ添
加し、前記した成形手段により成形した各試料について
残存水分量（ｇ）を測定した結果であり、残存水分量は
それぞれ０．１５ｇ，０．０５ｇ，０．０４ｇ，０．０
４ｇであった。
ば、エスプレン６７０Ｆに充填材として水酸化アルミニ
ウム（ＡＴＨ）Ｈ−４３Ｍを８０ｐｈｒ（per hundred
resin）添加し、シリコーンオイルＫＦ−１０５をそれ
ぞれ０．５ｐｈｒ，２ｐｈｒ，５ｐｈｒ，１０ｐｈｒ添
加し、前記した成形手段により成形した各試料について
残存水分量（ｇ）を測定した結果であり、残存水分量は
それぞれ０．１５ｇ，０．０５ｇ，０．０４ｇ，０．０
４ｇであった。
【００３２】表３に示す実施例５．６．７，８の場合
は、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加量を１２０ｐ
ｈｒとし、シリコーンオイルを前記例と同様にそれぞれ
０．５ｐｈｒ，２ｐｈｒ，５ｐｈｒ，１０ｐｈｒ添加し
た各試料の残存水分量は０．２２ｇ，０．０６ｇ，０．
０６ｇ，０．０５ｇであった。
は、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加量を１２０ｐ
ｈｒとし、シリコーンオイルを前記例と同様にそれぞれ
０．５ｐｈｒ，２ｐｈｒ，５ｐｈｒ，１０ｐｈｒ添加し
た各試料の残存水分量は０．２２ｇ，０．０６ｇ，０．
０６ｇ，０．０５ｇであった。
【００３３】表４に示す実施例９，１０，１１，１２の
場合、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加量を１６０
ｐｈｒとし、シリコーンオイルをそれぞれ０．５ｐｈ
ｒ，２ｐｈｒ，５ｐｈｒ，１０ｐｈｒ添加した各試料の
残存水分量は０．２４ｇ，０．０７ｇ，０．０７ｇ，
０．０５ｇであった。
場合、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加量を１６０
ｐｈｒとし、シリコーンオイルをそれぞれ０．５ｐｈ
ｒ，２ｐｈｒ，５ｐｈｒ，１０ｐｈｒ添加した各試料の
残存水分量は０．２４ｇ，０．０７ｇ，０．０７ｇ，
０．０５ｇであった。
【００３４】表５に示す実施例１３，１４，１５，１６
の場合、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加量を２０
０ｐｈｒとし、シリコーンオイルをそれぞれ０．５ｐｈ
ｒ，２ｐｈｒ，５ｐｈｒ，１０ｐｈｒ添加した各試料の
残存水分量は０．３０ｇ，０．１１ｇ，０．０９ｇ，
０．０９ｇであった。
の場合、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加量を２０
０ｐｈｒとし、シリコーンオイルをそれぞれ０．５ｐｈ
ｒ，２ｐｈｒ，５ｐｈｒ，１０ｐｈｒ添加した各試料の
残存水分量は０．３０ｇ，０．１１ｇ，０．０９ｇ，
０．０９ｇであった。
【００３５】更に表６に示す実施例１７，１８，１９，
２０の場合、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加量を
２４０ｐｈｒとし、シリコーンオイルをそれぞれ０．５
ｐｈｒ，２ｐｈｒ，５ｐｈｒ，１０ｐｈｒ添加した各試
料の残存水分量は０．４１ｇ，０．１５ｇ，０．１４
ｇ，０．１２ｇであった。
２０の場合、水酸化アルミニウムＨ−４３Ｍの添加量を
２４０ｐｈｒとし、シリコーンオイルをそれぞれ０．５
ｐｈｒ，２ｐｈｒ，５ｐｈｒ，１０ｐｈｒ添加した各試
料の残存水分量は０．４１ｇ，０．１５ｇ，０．１４
ｇ，０．１２ｇであった。
【００３６】尚、上記８０ｐｈｒとは、エスプレン６７
０Ｆ１００重量部に対してＨ−４３Ｍが８０重量部の添
加割合であることを表している。
０Ｆ１００重量部に対してＨ−４３Ｍが８０重量部の添
加割合であることを表している。
【００３７】表２〜表６によれば、Ｈ−４３Ｍを８０ｐ
ｈｒ〜２４０ｐｈｒ、シリコーンオイルを０．５ｐｈｒ
〜１０ｐｈｒ添加した各試料の残存水分量は、比較例
１，２，３と較べて充分に小さくなっており、特にシリ
コーンオイルＫＦ−１０５の添加量は２ｐｈｒ〜１０ｐ
ｈｒの範囲にあることが好ましいことが確認された。
ｈｒ〜２４０ｐｈｒ、シリコーンオイルを０．５ｐｈｒ
〜１０ｐｈｒ添加した各試料の残存水分量は、比較例
１，２，３と較べて充分に小さくなっており、特にシリ
コーンオイルＫＦ−１０５の添加量は２ｐｈｒ〜１０ｐ
ｈｒの範囲にあることが好ましいことが確認された。
【００３８】次に上記実施例における揆水性付与剤とし
てのシリコーンオイルＫＦ−１０５に代えて、他の反応
性シリコーンオイルであるＫＦ−１０１，Ｘ−２２−１
６９ＡＳ，ＫＦ−１０２を用いた場合の各試料の残存水
分量を測定したが、前記表２〜表６に示した測定値に対
して測定誤差範囲内にある値が得られた。従ってシリコ
ーンオイルの相違に起因する測定値の顕著な変化がみら
れず、４種のシリコーンオイルに関しては基本的に同一
の測定結果が得られた。
てのシリコーンオイルＫＦ−１０５に代えて、他の反応
性シリコーンオイルであるＫＦ−１０１，Ｘ−２２−１
６９ＡＳ，ＫＦ−１０２を用いた場合の各試料の残存水
分量を測定したが、前記表２〜表６に示した測定値に対
して測定誤差範囲内にある値が得られた。従ってシリコ
ーンオイルの相違に起因する測定値の顕著な変化がみら
れず、４種のシリコーンオイルに関しては基本的に同一
の測定結果が得られた。
【００３９】又、従来用いられている磁器の比重が２．
７であるのに対して、本実施例によって得られた試料の
比重は１．０〜１．３であって磁器の比重の半分以下で
あり、製品化した場合の重量を大幅に軽減することが可
能となる。
７であるのに対して、本実施例によって得られた試料の
比重は１．０〜１．３であって磁器の比重の半分以下で
あり、製品化した場合の重量を大幅に軽減することが可
能となる。
【００４０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる屋外用絶縁高分子材料組成物によれば、ＥＰＤＭゴ
ムに充填材として水酸化アルミニウムと、高分子材料と
の相溶性に優れた官能基を持つシリコーンオイルを添加
することにより、耐屋外絶縁性が良好で且つ実用性が高
く、且つ揆水性が付与された絶縁高分子材料組成物を得
ることが出来る。そして製作時に多くの時間と手間がか
からず、得られた組成物の比重は磁器の比重の半分以下
であり、製品化した場合の重量が大幅に軽減されるとい
う効果が得られる。
かる屋外用絶縁高分子材料組成物によれば、ＥＰＤＭゴ
ムに充填材として水酸化アルミニウムと、高分子材料と
の相溶性に優れた官能基を持つシリコーンオイルを添加
することにより、耐屋外絶縁性が良好で且つ実用性が高
く、且つ揆水性が付与された絶縁高分子材料組成物を得
ることが出来る。そして製作時に多くの時間と手間がか
からず、得られた組成物の比重は磁器の比重の半分以下
であり、製品化した場合の重量が大幅に軽減されるとい
う効果が得られる。
【００４１】特にＥＰＤＭゴムに添加する充填材として
微粒体で成る水酸化アルミニウムを用いることにより、
加熱時の温度上昇が抑えられるとともに耐候性及び耐ト
ラッキング性に優れ、耐湿性及び絶縁抵抗特性が改良さ
れる上、自己消火性が促進された絶縁性組成物を得るこ
とができる。
微粒体で成る水酸化アルミニウムを用いることにより、
加熱時の温度上昇が抑えられるとともに耐候性及び耐ト
ラッキング性に優れ、耐湿性及び絶縁抵抗特性が改良さ
れる上、自己消火性が促進された絶縁性組成物を得るこ
とができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 高分子材料としてＥＰＤＭゴムを選択す
るとともに、該ＥＰＤＭゴムに充填材としての水酸化ア
ルミニウムと、高分子材料との相溶性に優れた官能基を
持つシリコーンオイルとを添加し、上記３成分系の混練
物を射出成形手段によって成形したことを特徴とする屋
外用絶縁高分子材料組成物。 - 【請求項２】 前記シリコーンオイルは、シリコーンオ
イル中のポリシロキサンの両末端にエポキシ基を導入し
たオイルである請求項１記載の屋外用絶縁高分子材料組
成物。 - 【請求項３】 前記シリコーンオイルは、シリコーンオ
イル中のポリシロキサンの側鎖にエポキシ基を導入した
オイルである請求項１記載の屋外用絶縁高分子材料組成
物。 - 【請求項４】 前記シリコーンオイルは、シリコーンオ
イル中のポリシロキサンの両末端にシクロ環エポキシ基
を導入したオイルである請求項１記載の屋外用絶縁高分
子材料組成物。 - 【請求項５】 前記シリコーンオイルは、シリコーンオ
イル中のポリシロキサンの側鎖にシクロ環エポキシ基を
導入したオイルである請求項１記載の屋外用絶縁高分子
材料組成物。 - 【請求項６】 ＥＰＤＭゴム１００重量部に対して水酸
化アルミニウムを８０〜２４０重量部、シリコーンオイ
ルを０．５〜１０重量部添加して成る請求項１記載の屋
外用絶縁高分子材料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27762392A JPH06131933A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 屋外用絶縁高分子材料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27762392A JPH06131933A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 屋外用絶縁高分子材料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06131933A true JPH06131933A (ja) | 1994-05-13 |
Family
ID=17586006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27762392A Pending JPH06131933A (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 屋外用絶縁高分子材料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06131933A (ja) |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP27762392A patent/JPH06131933A/ja active Pending
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