CN112917949B - 一种特高压复合绝缘子的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种特高压复合绝缘子的制备方法，涉及复合绝缘子技术领域。本发明公开的特高压复合绝缘子的制备方法包括：采用甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶、Mg‑SiC复合物、改性硅藻土等原料混炼、硫化制得硅橡胶材料；玻璃钢芯棒通过真空加压浸渍方法进行表面改性；最后将硅橡胶材料与涂覆有粘结剂的玻璃钢芯棒进行硫化模压所制得。本发明提供的特高压复合绝缘子的制备方法提高了玻璃钢芯棒与硅橡胶伞裙的粘结强度，且硅橡胶材料具有优异的电气绝缘性、阻燃性、憎水性能、耐高低温性能以及力学强度，并且提高了硅橡胶材料的耐污闪性和耐老化性能，不易损坏，从而提高了复合绝缘子的运行可靠性，延长了其使用寿命。

Description

一种特高压复合绝缘子的制备方法
技术领域
本发明属于复合绝缘子技术领域，尤其涉及一种特高压复合绝缘子的制备方法及其制备方法。
背景技术
复合绝缘子又称聚合物绝缘子，主要由硅橡胶伞裙护套、玻璃钢芯棒及端部金具三部分组成，与传统的陶瓷绝缘子和玻璃绝缘子相比，具有极强的憎水性以及憎水迁移性、重量轻便于运输安装、强度高机械性能好同时在运行维护过程中具有极强的便利性，因此，在我国电力领域得到了广泛的应用。复合绝缘子的伞套及芯棒材料由有机材料制成，其分子间键合力比瓷和玻璃等无机材料弱，在电晕放电、紫外线辐射、潮气、温度变化以及污秽等因素的作用下会发生老化。经过一段时间的老化，复合绝缘子的绝缘性能、机械性能、憎水性能以及防污闪性能逐渐下降，并开始出现闪络、断裂、异常发热等事故，严重威胁电网安全稳定运行。复合绝缘子具有玻璃钢芯棒和硅橡胶伞裙护套的双重优点，在高压和超高压输配电的广泛应用，但是由于玻璃钢芯棒与硅橡胶伞裙往往粘结不好，产生界面，使绝缘子在运行过程中的可靠性大大降低，严重影响电气设备的运行，从而影响硅橡胶伞裙护套的安全使用，威胁电网稳定运行，大幅度缩短了绝缘子的使用寿命。
目前应用较广的硅橡胶伞裙一般是由甲基乙烯基硅橡胶生胶、氢氧化铝和气相法白炭黑三种主要组分，再配以结构控制剂、着色剂等，通过高温硫化交联后制得的特殊网状结构的有机材料，赋予复合绝缘子优良的电气绝缘性、机械性能和耐候性。由于硅橡胶伞裙长年在紫外辐射的作用下，硅碳键、碳氢键会断裂形成自由基，生成的自由基团结合生成的小分子低聚物挥发，大分子聚合物相互交联，使硅橡胶的交联密度增加，材料变硬，拉伸强度降低；硅橡胶伞裙长年在高湿或雨水环境下，在绝缘子表面形成了酸性水溶液环境，氢离子进攻硅橡胶主链的硅氧键使其断键，而断键后的基团不能重新组合，因在酸性条件下生成了羟基末端的小分子，另硅橡胶中的无机填料氢氧化铝可与酸性物质反应，促进硅橡胶的水解；同时，硅橡胶分子中含有端羟基，在高压有大电流通过下，端羟基引发硅橡胶分子主链解扣式降解反应，也会分解出小分子聚硅氧烷，导致绝缘子表面憎水性丧失，使绝缘子表面出现电蚀损和漏电起痕，从而致使硅橡胶伞裙抗老化性能差，使用寿命短。
中国发明专利CN201510125814.2公开了一种复合绝缘子用耐高压电蚀的硅橡胶组合物及其制备方法，其通过添加导热金属氧化物纳米颗粒，提高了复合绝缘子用硅橡胶组合物的耐电蚀等级，并保留了良好的力学性能，但是其憎水性能较差，耐污闪性能一般，导致该绝缘子的抗老化性能一般，使用寿命短。中国发明专利CN201510066190.1公开了一种耐老化瓷复合绝缘子用氟硅橡胶及其应用，其是由氟橡胶生胶、硅橡胶混炼胶、氢氧化铝粉、气相法白炭黑、双二五硫磺剂、聚四氟乙烯粉等原料制备而成，具有优异的抗撕裂强度以及耐老化性能，但是该复合绝缘子原料中含氟，对环境影响较大，且该绝缘子的耐高压耐电蚀性能、抗击穿性等电气性能等一般，该原料中含有氢氧化铝，使该复合绝缘子在使用一段时间后，其憎水性和耐污闪性能变差，已不能满足日益发展的电力行业的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种特高压复合绝缘子的制备方法，该方法提高了玻璃钢芯棒与硅橡胶伞裙的粘结强度，且硅橡胶材料具有优异的电气绝缘性、阻燃性、憎水性能、耐高低温性能以及力学强度，并且提高了硅橡胶材料的耐污闪性和耐老化性能，不易损坏，从而提高了复合绝缘子的运行可靠性，延长了其使用寿命。
为了实现本发明的目的，本发明提供了一种特高压复合绝缘子的制备方法具体包括以下步骤：
(1)将甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶、Mg－SiC复合物和羟基硅油置于捏合机中，于80－120℃下混炼0.5－1h，然后将改性硅藻土、环状三硅氨烷、纳米ZnO、钛白粉、分散剂和硅烷偶联剂投入捏合机中，抽真空进行真空捏合，真空度为0.05－0.26MPa，温度为120－160℃，混炼2－3h，得到混炼胶；
(2)将混炼胶在开炼机上包辊，加入硫化剂，薄通，出片，然后将片料置于平板硫化机上硫化成型，于160－180℃，10－12MPa压力下，硫化10－12min，得硅橡胶材料；
(3)将玻璃钢芯棒放入压力浸渍罐中，开启真空泵，抽真空，真空压力为－0.5MPa～－0.01MPa，抽真空时间为6－10min，然后将表面改性剂加入到压力浸渍罐中，待表面改性剂加满压力浸渍罐后，关闭真空泵，真空浸渍；
所述表面改性剂是由聚醚、十二烷基苯磺酸钠和质量浓度为35％的聚乙二醇溶液组成，所述聚醚的质量为所述表面改性剂总质量的8.5－12.5％，所述十二烷基苯磺酸钠的质量为所述表面改性剂总质量的6.2－8.5％，所述聚乙二醇溶液的质量为所述表面改性剂总质量的79－85.3％；
(4)将压力浸渍罐中的表面改性剂排除，然后升温至120－130℃，并于该温度下恒温2－3h，冷却，取出表面处理过的玻璃钢芯棒，再在其表面涂覆粘结剂；
(5)将上述制得硅橡胶材料与涂覆有粘结剂的玻璃钢芯棒放入硫化机模具中在180－200℃，压力为15MPa下，高温成型15－20min，制得所需的特高压复合绝缘子。
进一步的，所述硅橡胶材料是由以下重量份数的原料组成：甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶100份、Mg－SiC复合物40－80份、改性硅藻土50－70份、硅烷偶联剂1.5－4份、羟基硅油3－5份、环状三硅氨烷4－7份、纳米ZnO 5－8份、钛白粉2－5份、分散剂1.5－3份和硫化剂1－3份。
进一步的，所述甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶是由低苯基硅橡胶和高苯基硅橡胶组成，所述低苯基硅橡胶与所述高苯基硅橡胶的质量比为(2.8－3.5)：1。
进一步的，所述低苯基硅橡胶的苯基含量为6－10％，乙烯基含量为0.18－0.26％。
进一步的，所述高苯基硅橡胶的苯基含量为36－45％，乙烯基含量为0.09－0.18％。
进一步的，所述Mg－SiC复合物是由Mg(OH)2和SiC复合而成，所述Mg－SiC复合物的制备方法具体包括以下步骤：将碳化硅粉末浸渍在2mol/L的NaOH溶液中，在60－80℃下浸渍3－5h，过滤，然后加入二硬脂酰氧异丙基铝酸酯在此温度下搅拌0.5－1h，干燥得表面改性的碳化硅；将氢氧化镁和表面改性的碳化硅混合，在温度90－110℃下反应4－7h，制得Mg－SiC复合物；所述二硬脂酰氧异丙基铝酸酯的质量为所述碳化硅粉末的12.5－18.6％；所述氢氧化镁和所述表面改性的碳化硅的质量比为(4.8－8)：1。
进一步的，所述改性硅藻土的粒径为0.5μm－80μm，所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土和无水乙醇均匀混合，调节PH值至6－7，在50－70℃下搅拌1－2h，冷却，过滤，用去离子水洗涤至少3次，然后放入球磨机中，再往球磨机中加入乙烯基三甲氧基硅烷，湿磨，烘干后，再放入球磨机中球磨，制得所需粒径的改性硅藻土；所述硅藻土与所述乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1：(0.05－0.08)；所述硅藻土与所述无水乙醇的质量比为1：(2－4)。
进一步的，所述分散剂为HPMA和硬脂酸锌的复配物，所述HPMA和硬脂酸锌的质量比为3：1。
进一步的，所述硫化剂为苯酚甲醛树脂。
进一步的，所述步骤(4)中的粘结剂为偶联剂。
本发明取得了以下有益效果：
1、本发明的玻璃钢芯棒通过真空加压浸渍法，对玻璃钢芯棒表面进行改性，然后再涂覆粘结剂，使玻璃钢芯棒与硅橡胶材料之间形成较强的界面相互作用力，增强了玻璃钢芯棒与硅橡胶材料之间的粘结强度，延长了复合绝缘子的使用寿命，从而提高了复合绝缘子的运行可靠性。
2、本发明硅橡胶材料采用甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶作为基体，其是由低苯基硅橡胶和高苯基硅橡胶复合组成，本发明中甲基苯基乙烯基硅橡胶结构中的苯基侧基结构，抑制了Si-O的重排，阻碍了成环降解反应，从而降低硅橡胶材料的热降解速度，提高了硅橡胶材料的热稳定性能；苯基的存在，抑制了侧基的氧化，同时，苯基在硅氧链上形成位阻，使主链较难降解，从而进一步提高了硅橡胶材料的热稳定性，提高了耐老化性能；本发明采用低苯基硅橡胶和高苯基硅橡胶进行优化配比，使制得的硅橡胶材料具有优异的成型加工性，可在－100℃～150℃下正常使用，在－100℃下仍具有良好的柔韧性，并且还具有优异的力学性能、耐辐射性能、耐高压、耐电蚀性能和耐电击穿性能。
3、硅橡胶材料中的Mg－SiC复合物是由Mg(OH)2和SiC复合而成，其是用二硬脂酰氧异丙基铝酸酯对SiC进行表面活性改造，再与Mg(OH)2反应制得的，该Mg－SiC复合物兼具Mg(OH)2和SiC两者的特性。氢氧化镁的加入可提高硅橡胶材料的耐漏电起痕和电蚀损性能，氢氧化镁具有优异的热稳定性和阻燃性能，大大提高了硅橡胶材料的阻燃性，但氢氧化镁与聚合物之间的相容性较差，不易分散均匀，影响硅橡胶材料的力学强度和表面疏水性，则，硅橡胶材料通过对SiC进行表面改性，增大与氢氧化镁的相容性，从而提高了氢氧化镁与SiC以及其它成分的相容性，使氢氧化镁均匀分散在本发明的基体中，提高了硅橡胶材料的力学强度并保证了优良的疏水性；相比氢氧化铝，氢氧化镁具有较高的热分解温度，其具有更优异的加工特性，并且在高温电弧烧蚀下不易释放出结合水，因此提高了硅橡胶材料的使用寿命。SiC由于具有较强的共价键和晶体结构，其导热系数较高，并且具有优异的绝缘性能，其与Mg(OH)2复合后加入到本发明中，减少了Mg(OH)2在热分解作用下释放出结合水，使硅橡胶材料具有优异的导热性能，并提高了本发明的电绝缘性、力学强度、憎水性能、阻燃性和耐老化性。
4、硅橡胶材料中加入改性硅藻土，其通过乙烯基三甲氧基硅烷改性，增加了改性硅藻土与本发明其它成分的相容性，提高了硅橡胶材料的力学强度，并且硅橡胶材料中使用粒径为0.5μm－80μ的改性硅藻土，使其具有较高的补强效果；该改性硅藻土与现在使用的气相白炭黑相比，其成本较低，具有较好的成型加工性，并且其补强效果不比气相白炭黑差。
5、硅橡胶材料中通过加入纳米ZnO，进一步提高了硅橡胶材料的导热性能，并且提高了本发明的耐热老化性能和耐油性；本发明通过加入钛白粉，提高了本发明的耐紫外线和光稳定性；纳米ZnO和钛白粉的加入后，在分散剂和硅烷偶联剂的作用下，提高了纳米ZnO和钛白粉在原料的分散性和结合力，防止在复合绝缘子使用过程中析出，消除硅橡胶材料表面出现发白、粉化现象，提高了硅橡胶材料的抗老化性能，并进一步提高了本发明的力学强度和阻燃性。
6、硅橡胶材料采用甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶作为基体，通过加入Mg－SiC复合物、改性硅藻土、纳米ZnO、钛白粉、硅烷偶联剂等助剂进行改性，从而制得耐特高压复合绝缘子的制备方法。该硅橡胶材料具有优异的电气绝缘性、阻燃性、憎水性能、耐高低温性能以及力学强度，并且在自然环境下具有优良的耐污闪性和耐老化性能，不易损坏，延长了复合绝缘子的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的特高压复合绝缘子的制备方法具体包括以下步骤：
(1)将甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶、Mg－SiC复合物和羟基硅油置于捏合机中，于80－120℃下混炼0.5－1h，然后将改性硅藻土、环状三硅氨烷、纳米ZnO、钛白粉、分散剂和硅烷偶联剂投入捏合机中，抽真空进行真空捏合，真空度为0.05－0.26MPa，温度为120－160℃，混炼2－3h，得到混炼胶。
(2)将混炼胶在开炼机上包辊，加入硫化剂，薄通，出片，然后将片料置于平板硫化机上硫化成型，于160－180℃，10－12MPa压力下，硫化10－12min，得硅橡胶材料。
(3)将玻璃钢芯棒放入压力浸渍罐中，开启真空泵，抽真空，真空压力为－0.5MPa～－0.01MPa，抽真空时间为6－10min，然后将表面改性剂加入到压力浸渍罐中，待表面改性剂加满压力浸渍罐后，关闭真空泵，真空浸渍。
表面改性剂是由聚醚、十二烷基苯磺酸钠和质量浓度为35％的聚乙二醇溶液组成，聚醚的质量为表面改性剂总质量的8.5－12.5％，十二烷基苯磺酸钠的质量为表面改性剂总质量的6.2－8.5％，聚乙二醇溶液的质量为表面改性剂总质量的79－85.3％。
(4)将压力浸渍罐中的表面改性剂排除，然后升温至120－130℃，并于该温度下恒温2－3h，冷却，取出表面处理过的玻璃钢芯棒，再在其表面涂覆粘结剂。该粘结剂为偶联剂，可以为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂或铝酸酯偶联剂中一种。
(5)将上述制得硅橡胶材料与涂覆有粘结剂的玻璃钢芯棒放入硫化机模具中在180－200℃，压力为15MPa下，高温成型15－20min，制得所需的特高压复合绝缘子。
下面结合具体实施例对本发明的硅橡胶材料的制备方法予以说明。
实施例1
一种硅橡胶材料的制备方法的制备方法具体包括以下步骤：
(1)将甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶100份、Mg－SiC复合物40份和羟基硅油3份置于捏合机中，于80℃下混炼1h，然后将改性硅藻土70份、环状三硅氨烷7份、纳米ZnO 5份、钛白粉2份、分散剂1.5份和硅烷偶联剂1.5份投入捏合机中，抽真空进行真空捏合，真空度为0.05MPa，温度为160℃，混炼3h，得到混炼胶。
(2)将混炼胶在开炼机上包辊，加入硫化剂苯酚甲醛树脂3份，薄通，出片，然后将片料置于平板硫化机上硫化成型，于160℃，12MPa压力下，硫化10min，得硅橡胶材料A1。
上述甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶是由低苯基硅橡胶和高苯基硅橡胶组成，低苯基硅橡胶与高苯基硅橡胶的质量比为2.8：1。其中，低苯基硅橡胶的苯基含量为6％，乙烯基含量为0.26％；高苯基硅橡胶的苯基含量为45％，乙烯基含量为0.09％。本发明中的苯基含量是指苯基与硅原子的摩尔比，乙烯基含量是指乙烯基与硅原子的摩尔比。
上述Mg－SiC复合物是由Mg(OH)2和SiC复合而成，其制备方法具体包括以下步骤：将碳化硅粉末10份浸渍在2mol/L的NaOH溶液中，在60－80℃下浸渍3－5h，过滤，然后加入1.25份二硬脂酰氧异丙基铝酸酯(SG－AI821)在此温度下搅拌0.5－1h，干燥得表面改性的碳化硅；将氢氧化镁48份和表面改性的碳化硅10份混合，在温度90－110℃下反应4－7h，制得Mg－SiC复合物。
上述改性硅藻土的粒径为0.5μm－80μm，该改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土10份和无水乙醇40份均匀混合，调节PH值至6－7，在50－70℃下搅拌1－2h，冷却，过滤，用去离子水洗涤至少3次，然后放入球磨机中，再往球磨机中加入乙烯基三甲氧基硅烷0.5份，湿磨，烘干后，再放入球磨机中球磨，制得所需粒径的改性硅藻土。
上述分散剂为HPMA(水解聚马来酸酐)和硬脂酸锌的复配物，该HPMA和硬脂酸锌的质量比为3：1。
实施例2
一种硅橡胶材料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)将甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶100份、Mg－SiC复合物80份和羟基硅油5份置于捏合机中，于120℃下混炼0.5h，然后将改性硅藻土50份、环状三硅氨烷4份、纳米ZnO 8份、钛白粉5份、分散剂3份和硅烷偶联剂4份投入捏合机中，抽真空进行真空捏合，真空度为0.26MPa，温度为120℃，混炼2h，得到混炼胶。
(2)将混炼胶在开炼机上包辊，加入硫化剂苯酚甲醛树脂1份，薄通，出片，然后将片料置于平板硫化机上硫化成型，于180℃，10MPa压力下，硫化12min，得硅橡胶材料A2。
上述甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶是由质量比为3.5：1的低苯基硅橡胶和高苯基硅橡胶组成。其中，低苯基硅橡胶的苯基含量为10％，乙烯基含量为0.18％；高苯基硅橡胶的苯基含量为36％，乙烯基含量为0.18％。
上述Mg－SiC复合物的组成和制备方法与实施例1中相同，不同的是，本实施例中SG－AI821的质量为该碳化硅粉末的18.6％，氢氧化镁与表面改性的碳化硅的质量比为8：：1。
上述改性硅藻土的粒径范围、组分与制备方法与实施例1中相同，不同的是，硅藻土与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1：0.08；硅藻土与无水乙醇的质量比为1：2。
上述分散剂的组分与实施例1中相同，具体参照实施例1。
实施例3
一种硅橡胶材料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)将甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶100份、Mg－SiC复合物65份和羟基硅油4.3份置于捏合机中，于100℃下混炼1h，然后将改性硅藻土58份、环状三硅氨烷5.7份、纳米ZnO 6份、钛白粉3.8份、分散剂2.2份和硅烷偶联剂2.9份投入捏合机中，抽真空进行真空捏合，真空度为0.18MPa，温度为140℃，混炼3h，得到混炼胶。
(2)将混炼胶在开炼机上包辊，加入苯酚甲醛树脂2份，薄通，出片，然后将片料置于平板硫化机上硫化成型，于170℃，12MPa压力下，硫化11min，得硅橡胶材料A3。
上述甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶是由质量比为3.1：1的低苯基硅橡胶和高苯基硅橡胶组成。其中，低苯基硅橡胶的苯基含量为8.4％，乙烯基含量为0.22％；高苯基硅橡胶的苯基含量为41％，乙烯基含量为0.12％。
上述Mg－SiC复合物的组成和制备方法与实施例1中相同，不同的是，本实施例中SG－AI821的质量为该碳化硅粉末的15.3％，氢氧化镁与表面改性的碳化硅的质量比为6.5：：1。
上述改性硅藻土的粒径范围、组分与制备方法与实施例1中相同，不同的是，硅藻土与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1：0.06；硅藻土与无水乙醇的质量比为1：3.2。
上述分散剂的组分与实施例1中相同，具体参照实施例1。
对比例1
一种硅橡胶材料B1，其组成、原料和制备方法均与实施例3中相同，唯一不同的是，本对比例中未加入Mg－SiC复合物。
对比例2
一种硅橡胶材料B2，其组成、原料和制备方法均与实施例3中相同，唯一不同的是，本对比例中未加入改性硅藻土。
对比例3
一种硅橡胶材料B3，其组成、原料和制备方法均与实施例3中相同，唯一不同的是，本对比例中的Mg－SiC复合物用氢氧化铝替代。
对上述实施例1－3与对比例1－3制备的硅橡胶材料A1－A3与B1－B3的性能进行测试，测试项目和标准如下：
击穿强度：按照GB/T 1410－2006中5.1进行测试；
介电损耗：按照GB/T 1409－2006进行测试；
耐电弧时间：按照GB/T 1411－2002进行测试；
拉伸强度和断裂伸长率：按照GB/T528－2009进行测试；
撕裂强度：按照GB/T 529－2008进行测试；
耐漏电起痕：按照GB/T 6553－2014进行测试；
邵氏硬度：按照GB/T 531.1－2008进行测试；
表面电阻率：按照GB/T 1692－2008进行测试；
阻燃：按照GB/T 10707－2008进行测试；
静态接触角：按照DLT 376－2010进行测试；
光老化处理：采用GB/T 16422.3-1997进行人工光老化，将处理样品放入紫外线耐气候老化试验箱内，使用UV-A340荧光紫外线为光源，保持样品和光源的间距为50mm，循环在黑标准温度60±3℃下辐照暴露8h后，再在黑标准温度50±3℃下无辐照冷凝暴露4h，直至暴露时间达到5000h，其中辐照强度为2000～2600μW/cm2·s，然后将处理后的样品采用DLT 376－2010标准测定憎水性能。
表1硅橡胶材料的性能检测结果
Figure GDA0003335765080000121
从表1的结果可以看出，用硅橡胶材料A1、A2和A3制得的复合绝缘子用硅橡胶伞裙具有优异的电绝缘性，可耐高压，并且具有优异的憎水性以及抗老化性，其力学强度和阻燃性能也得到了大幅度的提高。Mg－SiC复合物的加入，大幅度提高了本发明的电绝缘性、力学强度、憎水性能、阻燃性和耐老化性，并且提高了本发明的耐漏电起痕和耐电蚀损性能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种特高压复合绝缘子的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)将甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶、Mg－SiC复合物和羟基硅油置于捏合机中，于80－120℃下混炼0.5－1h，然后将改性硅藻土、环状三硅氨烷、纳米ZnO、钛白粉、分散剂和硅烷偶联剂投入捏合机中，抽真空进行真空捏合，真空度为0.05－0.26MPa，温度为120－160℃，混炼2－3h，得到混炼胶；
所述Mg－SiC复合物是由Mg(OH)2和SiC复合而成，所述Mg－SiC复合物的制备方法具体包括以下步骤：将碳化硅粉末浸渍在2mol/L的NaOH溶液中，在60－80℃下浸渍3－5h，过滤，然后加入二硬脂酰氧异丙基铝酸酯在此温度下搅拌0.5－1h，干燥得表面改性的碳化硅；将氢氧化镁和表面改性的碳化硅混合，在温度90－110℃下反应4－7h，制得Mg－SiC复合物；所述二硬脂酰氧异丙基铝酸酯的质量为所述碳化硅粉末的12.5－18.6％；所述氢氧化镁和所述表面改性的碳化硅的质量比为(4.8－8)：1；
(2)将混炼胶在开炼机上包辊，加入硫化剂，薄通，出片，然后将片料置于平板硫化机上硫化成型，于160－180℃，10－12MPa压力下，硫化10－12min，得硅橡胶材料；
(3)将玻璃钢芯棒放入压力浸渍罐中，开启真空泵，抽真空，真空压力为－0.5MPa～－0.01MPa，抽真空时间为6－10min，然后将表面改性剂加入到压力浸渍罐中，待表面改性剂加满压力浸渍罐后，关闭真空泵，真空浸渍；
所述表面改性剂是由聚醚、十二烷基苯磺酸钠和质量浓度为35％的聚乙二醇溶液组成，所述聚醚的质量为所述表面改性剂总质量的8.5－12.5％，所述十二烷基苯磺酸钠的质量为所述表面改性剂总质量的6.2－8.5％，所述聚乙二醇溶液的质量为所述表面改性剂总质量的79－85.3％；
(4)将压力浸渍罐中的表面改性剂排除，然后升温至120－130℃，并于该温度下恒温2－3h，冷却，取出表面处理过的玻璃钢芯棒，再在其表面涂覆粘结剂；
(5)将上述制得硅橡胶材料与涂覆有粘结剂的玻璃钢芯棒放入硫化机模具中在180－200℃，压力为15MPa下，高温成型15－20min，制得所需的特高压复合绝缘子。
2.根据权利要求1所述的一种特高压复合绝缘子的制备方法，其特征在于，所述硅橡胶材料是由以下重量份数的原料组成：甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶100份、Mg－SiC复合物40－80份、改性硅藻土50－70份、硅烷偶联剂1.5－4份、羟基硅油3－5份、环状三硅氨烷4－7份、纳米ZnO 5－8份、钛白粉2－5份、分散剂1.5－3份和硫化剂1－3份。
3.根据权利要求2所述的一种特高压复合绝缘子的制备方法，其特征在于，所述甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶是由低苯基硅橡胶和高苯基硅橡胶组成，所述低苯基硅橡胶与所述高苯基硅橡胶的质量比为(2.8－3.5)：1。
4.根据权利要求3所述的一种特高压复合绝缘子的制备方法，其特征在于，所述低苯基硅橡胶的苯基含量为6－10％，乙烯基含量为0.18－0.26％。
5.根据权利要求3所述的一种特高压复合绝缘子的制备方法，其特征在于，所述高苯基硅橡胶的苯基含量为36－45％，乙烯基含量为0.09－0.18％。
6.根据权利要求2所述的一种特高压复合绝缘子的制备方法，其特征在于，所述改性硅藻土的粒径为0.5μm－80μm，所述改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土和无水乙醇均匀混合，调节PH值至6－7，在50－70℃下搅拌1－2h，冷却，过滤，用去离子水洗涤至少3次，然后放入球磨机中，再往球磨机中加入乙烯基三甲氧基硅烷，湿磨，烘干后，再放入球磨机中球磨，制得所需粒径的改性硅藻土；所述硅藻土与所述乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1：(0.05－0.08)；所述硅藻土与所述无水乙醇的质量比为1：(2－4)。
7.根据权利要求2所述的一种特高压复合绝缘子的制备方法，其特征在于，所述分散剂为HPMA和硬脂酸锌的复配物，所述HPMA和硬脂酸锌的质量比为3：1。
8.根据权利要求2所述的一种特高压复合绝缘子的制备方法，其特征在于，所述硫化剂为苯酚甲醛树脂。
9.根据权利要求1所述的一种特高压复合绝缘子的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的粘结剂为偶联剂。
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