CN109774196A - 高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，包括以下步骤：S1、环氧玻璃引拔棒生产，环氧玻璃引拔棒为将玻璃纤维浸渍环氧树脂后,经真空注射、连续拉挤、固化而成，首先在单面模具上铺设玻璃纤维，然后铺设导流网，并抽出体系中的空气，在模具中形成一个负压，利用负压把树脂通过预先铺设的管路吸入纤维层中，让树脂充分浸润玻璃纤维。本发明用压接机进行压接，将端部金具均匀向心挤压，使金具与芯棒产生轻微形变，形成金具与芯棒的预应力，在承受拉力时产生摩擦力，把芯棒放入硅橡胶注射模具，注塑橡胶，控制温度使硅橡胶材料充分硫化，硫化后硅橡胶大分子之间产生交联，提升材料的耐老化性能，从而获得稳定的端部连接结构。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘子制备技术领域，特别涉及高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法。
背景技术
绝缘子安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件，绝缘子种类繁多，形状各异，不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的，绝缘子是一种特殊的绝缘控件， 能够在架空输电线路中起到重要作用，早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。
现有的绝缘子制备没有对硅橡胶材料充分硫化，无法使硅橡胶大分子之间产生交联以提升材料的耐老化性能，没有从8个方向将端部金具均匀向心挤压，使金具与芯棒产生轻微形变，形成金具与芯棒的预应力，在承受拉力时产生摩擦力，从而获得稳定的端部连接结构。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法。
本发明中的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
S1、环氧玻璃引拔棒生产，环氧玻璃引拔棒为将玻璃纤维浸渍环氧树脂后,经真空注射、连续拉挤、固化而成，首先在单面模具上铺设玻璃纤维，然后铺设导流网，并抽出体系中的空气，在模具中形成一个负压，利用负压把树脂通过预先铺设的管路吸入纤维层中，让树脂充分浸润玻璃纤维；
S2、环氧玻璃引拔棒生产，环氧玻璃引拔棒为将玻璃纤维浸渍环氧树脂后,经真空注射、连续拉挤、固化而成，首先在单面模具上铺设玻璃纤维，然后铺设导流网，并抽出体系中的空气，在模具中形成一个负压，利用负压把树脂通过预先铺设的管路吸入纤维层中，让树脂充分浸润玻璃纤维；
S3、玻璃纤维在拉挤设备牵引力的作用下，在充分浸渍环氧树脂后，由一系列预成型模板合理导向，得到初步的定型，初步定型后的引拔棒进入加热的金属模具，在高温的作用下反应固化；
S4、胶料生产，按照一定的配比配置硅橡胶生胶、各种助剂，再混炼，加硫返炼；
S5、金具打磨喷砂：在金具和芯棒、硅橡胶的接触部分进行打磨，在表面喷涂微小颗粒，打磨、喷砂在去除表面污秽同时使相应表面具有更大的接触面积，利于获得良好的端部机械强度，和硅橡胶接触良好，能保证密封效果；
S6、涂偶联剂：在芯棒表面均匀涂抹偶联剂，偶联剂的作用是将护套硅橡胶与玻璃纤维芯棒连接在一起；
S7、芯棒打磨清洗及烘干：对玻璃钢芯棒进行打磨，使表面与粘接剂能充分接触，对玻璃钢芯棒进行清洗，去除表面的灰尘颗粒，灰尘颗粒会导致粘接不良，进而引发运行复合绝缘子的内部放电缺陷；芯棒清洗后需及时烘干，保证芯棒不发生吸潮；
S7、注射硫化：把芯棒放入硅橡胶注射模具，注塑橡胶，并将此过程中产生的气体排出。
上述方案中，所述助剂可包括有补强剂白炭黑、阻燃剂氢氧化铝等。
上述方案中，所述混炼是硅橡胶生胶中逐渐加入白炭黑，氢氧化铝等及其它助剂反复炼制，使助剂在胶料中分布均匀，形成合成橡胶，加硫返炼：在胶料中加入硫化剂，再次进行混炼。
上述方案中，所述涂偶联剂为硅烷偶联剂，其分子一端具有亲环氧基团，一端具有亲硅橡胶基团，在一定温度、压力下通过反应形成三维交联结构将硅橡胶与玻璃纤维芯棒连在一起。
上述方案中，所述注射硫化时控制温度使硅橡胶材料充分硫化，硫化后硅橡胶大分子之间产生交联，提升材料的耐老化性能。
本发明的优点和有益效果在于：本发明用压接机进行压接，从8个方向将端部金具均匀向心挤压，使金具与芯棒产生轻微形变，形成金具与芯棒的预应力，在承受拉力时产生摩擦力，把芯棒放入硅橡胶注射模具，注塑橡胶，并将此过程中产生的气体排出，控制温度使硅橡胶材料充分硫化，硫化后硅橡胶大分子之间产生交联，提升材料的耐老化性能，从而获得稳定的端部连接结构。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的制备流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，包括包括以下步骤：
S1、环氧玻璃引拔棒生产，环氧玻璃引拔棒为将玻璃纤维浸渍环氧树脂后,经真空注射、连续拉挤、固化而成，首先在单面模具上铺设玻璃纤维，然后铺设导流网，并抽出体系中的空气，在模具中形成一个负压，利用负压把树脂通过预先铺设的管路吸入纤维层中，让树脂充分浸润玻璃纤维；
S2、环氧玻璃引拔棒生产，环氧玻璃引拔棒为将玻璃纤维浸渍环氧树脂后,经真空注射、连续拉挤、固化而成，首先在单面模具上铺设玻璃纤维，然后铺设导流网，并抽出体系中的空气，在模具中形成一个负压，利用负压把树脂通过预先铺设的管路吸入纤维层中，让树脂充分浸润玻璃纤维；
S3、玻璃纤维在拉挤设备牵引力的作用下，在充分浸渍环氧树脂后，由一系列预成型模板合理导向，得到初步的定型，初步定型后的引拔棒进入加热的金属模具，在高温的作用下反应固化；
S4、胶料生产，按照一定的配比配置硅橡胶生胶、各种助剂，再混炼，加硫返炼；
S5、金具打磨喷砂：在金具和芯棒、硅橡胶的接触部分进行打磨，在表面喷涂微小颗粒，打磨、喷砂在去除表面污秽同时使相应表面具有更大的接触面积，利于获得良好的端部机械强度，和硅橡胶接触良好，能保证密封效果；
S6、涂偶联剂：在芯棒表面均匀涂抹偶联剂，偶联剂的作用是将护套硅橡胶与玻璃纤维芯棒连接在一起；
S7、芯棒打磨清洗及烘干：对玻璃钢芯棒进行打磨，使表面与粘接剂能充分接触，对玻璃钢芯棒进行清洗，去除表面的灰尘颗粒，灰尘颗粒会导致粘接不良，进而引发运行复合绝缘子的内部放电缺陷；芯棒清洗后需及时烘干，保证芯棒不发生吸潮；
S7、注射硫化：把芯棒放入硅橡胶注射模具，注塑橡胶，并将此过程中产生的气体排出。
助剂可包括有补强剂白炭黑、阻燃剂氢氧化铝等；混炼是硅橡胶生胶中逐渐加入白炭黑，氢氧化铝等及其它助剂反复炼制，使助剂在胶料中分布均匀，形成合成橡胶，加硫返炼：在胶料中加入硫化剂，再次进行混炼；涂偶联剂为硅烷偶联剂，其分子一端具有亲环氧基团，一端具有亲硅橡胶基团，在一定温度、压力下通过反应形成三维交联结构将硅橡胶与玻璃纤维芯棒连在一起；注射硫化时控制温度使硅橡胶材料充分硫化，硫化后硅橡胶大分子之间产生交联，提升材料的耐老化性能。
本发明的工作原理：环氧玻璃引拔棒为将玻璃纤维浸渍环氧树脂后,经真空注射、连续拉挤、固化而成，真空注射：首先在模具（单面模具）上铺设玻璃纤维，然后铺设导流网，并抽出体系中的空气，在模具中形成一个负压，利用负压把树脂通过预先铺设的管路吸入纤维层中，让树脂充分浸润玻璃纤维，拉挤：玻璃纤维在拉挤设备牵引力的作用下，在充分浸渍环氧树脂后，由一系列预成型模板合理导向，得到初步的定型，固化：初步定型后的引拔棒进入加热的金属模具，在高的作用下反应固化，配料：按照一定的配比配置硅橡胶生胶、各种助剂（如补强剂白炭黑、阻燃剂氢氧化铝等），混炼：硅橡胶生胶中逐渐加入白炭黑，氢氧化铝等及其它助剂反复炼制，使助剂在胶料中分布均匀，形成合成橡胶，加硫返炼：在胶料中加入硫化剂，再次进行混炼，金具打磨喷砂：在金具和芯棒、硅橡胶的接触部分进行打磨，在表面喷涂微小颗粒，打磨、喷砂在去除表面污秽同时使相应表面具有更大的接触面积，利于获得良好的端部机械强度，和硅橡胶接触良好，能保证密封效果，芯棒打磨清洗及烘干：对玻璃钢芯棒进行打磨，使表面与粘接剂能充分接触，对玻璃钢芯棒进行清洗，去除表面的灰尘颗粒，灰尘颗粒会导致粘接不良，进而引发运行复合绝缘子的内部放电缺陷；芯棒清洗后需及时烘干，保证芯棒不发生吸潮，涂偶联剂：在芯棒表面均匀涂抹偶联剂，偶联剂的作用是将护套硅橡胶与玻璃纤维芯棒连接在一起，常用的偶联剂为硅烷偶联剂，其分子一端具有亲环氧基团，一端具有亲硅橡胶基团，在一定温度、压力下通过反应形成三维交联结构将硅橡胶与玻璃纤维芯棒连在一起，注射硫化：把芯棒放入硅橡胶注射模具，注塑橡胶，并将此过程中产生的气体排出；控制温度使硅橡胶材料充分硫化，硫化后硅橡胶大分子之间产生交联，提升材料的耐老化性能，修边：对硅橡胶伞裙边沿、合模缝处的飞边进行修剪，压接：用压接机进行压接，一般为从8个方向将端部金具均匀向心挤压，使金具与芯棒产生轻微形变，形成金具与芯棒的预应力，在承受拉力时产生摩擦力，从而获得稳定的端部连接结构，密封：对端部金具涂抹高温硫化硅橡胶，保证端部不会被外部潮气侵入。部分厂家在注射成型时可同时完成这一步，。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、环氧玻璃引拔棒生产，环氧玻璃引拔棒为将玻璃纤维浸渍环氧树脂后,经真空注射、连续拉挤、固化而成，首先在单面模具上铺设玻璃纤维，然后铺设导流网，并抽出体系中的空气，在模具中形成一个负压，利用负压把树脂通过预先铺设的管路吸入纤维层中，让树脂充分浸润玻璃纤维；
S2、环氧玻璃引拔棒生产，环氧玻璃引拔棒为将玻璃纤维浸渍环氧树脂后,经真空注射、连续拉挤、固化而成，首先在单面模具上铺设玻璃纤维，然后铺设导流网，并抽出体系中的空气，在模具中形成一个负压，利用负压把树脂通过预先铺设的管路吸入纤维层中，让树脂充分浸润玻璃纤维；
S3、玻璃纤维在拉挤设备牵引力的作用下，在充分浸渍环氧树脂后，由一系列预成型模板合理导向，得到初步的定型，初步定型后的引拔棒进入加热的金属模具，在高温的作用下反应固化；
S4、胶料生产，按照一定的配比配置硅橡胶生胶、各种助剂，再混炼，加硫返炼；
S5、金具打磨喷砂：在金具和芯棒、硅橡胶的接触部分进行打磨，在表面喷涂微小颗粒，打磨、喷砂在去除表面污秽同时使相应表面具有更大的接触面积，利于获得良好的端部机械强度，和硅橡胶接触良好，能保证密封效果；
S6、涂偶联剂：在芯棒表面均匀涂抹偶联剂，偶联剂的作用是将护套硅橡胶与玻璃纤维芯棒连接在一起；
S7、芯棒打磨清洗及烘干：对玻璃钢芯棒进行打磨，使表面与粘接剂能充分接触，对玻璃钢芯棒进行清洗，去除表面的灰尘颗粒，灰尘颗粒会导致粘接不良，进而引发运行复合绝缘子的内部放电缺陷；芯棒清洗后需及时烘干，保证芯棒不发生吸潮；
S7、注射硫化：把芯棒放入硅橡胶注射模具，注塑橡胶，并将此过程中产生的气体排出。
2.根据权利要求1所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，所述助剂可包括有补强剂白炭黑、阻燃剂氢氧化铝等。
3.根据权利要求1所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，所述混炼是硅橡胶生胶中逐渐加入白炭黑，氢氧化铝等及其它助剂反复炼制，使助剂在胶料中分布均匀，形成合成橡胶，加硫返炼：在胶料中加入硫化剂，再次进行混炼。
4.根据权利要求3所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，所述涂偶联剂为硅烷偶联剂，其分子一端具有亲环氧基团，一端具有亲硅橡胶基团，在一定温度、压力下通过反应形成三维交联结构将硅橡胶与玻璃纤维芯棒连在一起。
5.根据权利要求1所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，所述注射硫化时控制温度使硅橡胶材料充分硫化，硫化后硅橡胶大分子之间产生交联，提升材料的耐老化性能。
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| CN111976084A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-24 | 胡梦婷 | 一种复合型绝缘子制作工艺 |
| CN112917949A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-08 | 醴陵市东方电瓷电器有限公司 | 一种特高压复合绝缘子的制备方法 |
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