CN104830070A - 一种密封胶泥及其工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密封胶泥及其工艺方法，其包含原料组分和份量如下：聚硅氧烷100份，填料一26～40份，填料二35～62份，填料三96～138份，填料四0.85～1.2份，助剂一2.8～6.5份，助剂二0.45～1.3份其中，填料一为炭黑补强剂，填料二为氧化物填充补强剂，填料三为氢氧化物阻燃剂，填料四为硬脂酸盐内脱模剂，助剂一为液体助剂，助剂二为固体助剂。本发明形成的密封胶泥不硫化，具有优异的密封防水性、柔韧性、可塑性、导热性，以及具有良好的耐候性和阻燃性能，可用于通讯基站馈线接头、电力电缆接头的防水密封，可以与冷缩套管或乙丙胶带配套使用，为长期稳定安全的信号传输及电力供应提供保障。
Description
技术领域
本发明涉及化工材料领域，尤其涉及的是一种密封胶泥及其工艺方法。
背景技术
现有技术中，对通信、电力用电缆接头的防护，采用单一的冷缩管或乙丙胶带进行防水密封，其中，通讯基站为DIN头转1/2馈线或N头转1/2馈线接头，电力电缆多为异性结构接头，接头表面都不规则，有缝隙，因此，用单一的冷缩管或乙丙胶带的防护技术存在着密封效果不好，易渗水的缺陷，因为冷缩管弹性体或乙丙胶带的表面太硬，无法与有缝隙的线缆接头贴合紧密，不能形成有效的防护，只能隔绝外部环境，不能隔绝空气，特别在雨雪天气将直接影响通讯信号质量或电力传输的安全可靠性。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种相容性好，具有优异的防水密封性、柔韧性、可塑性和导热性的密封胶泥及其工艺方法。
本发明的技术方案如下：一种密封胶泥，其包含原料组分和份量如下：聚硅氧烷100份，填料一26～40份，填料二35～62份，填料三96～138份，填料四0.85～1.2份，助剂一2.8～6.5份，助剂二0.45～1.3份；其中，填料一为炭黑补强剂，填料二为氧化物填充补强剂，填料三为氢氧化物阻燃剂，填料四为硬脂酸盐内脱模剂，助剂一为液体助剂，助剂二为固体助剂。
应用于上述技术方案，所述的密封胶泥中，聚硅氧烷选用分子量为55～65万摩尔分子量的聚二甲基硅氧烷，或选用55～65万摩尔分子量的甲基乙烯基聚硅氧烷。
应用于各个上述技术方案，所述的密封胶泥中，填料一选用改性气相白炭黑，或选用疏水沉淀白炭黑；填料二选用超细硅微粉，或选用超细高岭土、氧化锌、硅藻土、改性纳米碳酸钙中的一种或任意几种配合使用；填料三选用经表面改性处理后的氢氧化铝，或氢氧化镁，或氧化铝的一种或任意几种配合使用；填料四选用硬脂酸和硬脂酸锌，或选用硬脂酸和硬脂酸钙，或选用硬脂酸和硬脂酸镁，并且，选用的比例均按照1:1～2:1的比例添加。
应用于各个上述技术方案，所述的密封胶泥中，填料一选用改性气相白炭黑填料；填料二该项目选用超细硅微粉；填料三选用经表面改性处理后的氢氧化铝；填料四选用硬脂酸和硬脂酸锌，其按照1:1～2:1的比例添加。
应用于各个上述技术方案，所述的密封胶泥中，助剂一选用低粘度羟基硅油，或选用硅氮烷、甲氧基硅烷偶联剂、乙氧基硅烷偶联剂中的一种或几种搭配使用；助剂二选用二苯基硅二醇。
应用于各个上述技术方案，所述的密封胶泥中，助剂一选用低粘度羟基硅油，其选用的粘度为(25℃)：25～35mm2/s。
应用于各个上述技术方案，一种制备权利要以上任意所述密封胶泥的工艺方法，包括如下步骤：A：对原料进行配料；其原料组分和份量为：聚硅氧烷100份，填料一26～40份，填料二35～62份，填料三96～138份，填料四0.85～1.2份，助剂一2.8～6.5份，助剂二0.45～1.3份；其中，填料一为炭黑补强剂，填料二为氧化物填充补强剂，填料三为氢氧化物阻燃剂，填料四为硬脂酸盐内脱模剂，助剂一为液体助剂，助剂二为固体助剂；B：按照步骤A的配方比例将填料一、填料四、助剂一和助剂二添加到捏合机中进行第一次混炼，将其捏合成团料后降温至室温；C：按照步骤A的配方比例将填料二、填料三添加到已降温到室温的成团料中，并进行第二次混炼，第二次混炼结束后，待成团料降温至室温形成密封胶泥；D：将密封胶泥在二辊开炼机上开炼并出片。
应用于各个上述技术方案，所述的工艺方法中，步骤B中：第一次混炼开始时，将捏合机的转动频率设置为30～40HZ，待添加料在捏合机中成团后，再在高温真空中捏合2小时，捏合机转动频率为：35HZ，真空度-0.08～-0.1MPa，温度：150～160℃；步骤C中：第二次混炼时，捏合机转动频率为：30～35HZ，待添加料在捏合机中成团后，保温30min，温度：100℃。
应用于各个上述技术方案，所述的工艺方法中，步骤D之后，还包括步骤E：根据产品需要，选择挤出机或四辊机成型。
应用于各个上述技术方案，所述的工艺方法中，将成型的密封胶泥再加工，具体为：将0.5～5mm厚，10～100mm宽的密封胶泥片预制到冷缩套管(硅橡胶或三元乙丙橡胶)内两端。
采用上述方案，本发明通过设置密封胶泥的配方和制备工艺方法，形成的密封胶泥不硫化，具有优异的密封防水性、柔韧性、可塑性、导热性，以及具有良好的耐候性和阻燃性能，可用于通讯基站馈线接头、电力电缆接头的防水密封，可以与冷缩套管或乙丙胶带配套使用，为长期稳定安全的信号传输及电力供应提供保障。
具体实施方式
以下本发明进行详细说明。
本实施例提供了一种密封胶泥，该密封胶泥主要应用于通信、电力等领域的用电缆接头的防水密封。其中，该密封胶泥作为一种辅助材料使用，多与冷缩管或胶带搭配使用，以达到优化冷缩管或胶带对电缆接头的防水密封性能，为信号、电力的安全可靠性传输提供保障。
该密封胶泥包含原料组分和份量如下：聚硅氧烷100份，填料一26～40份，填料二35～62份，填料三96～138份，填料四0.85～1.2份，助剂一2.8～6.5份，助剂二0.45～1.3份；其中，填料一为炭黑补强剂，例如，填料一可以选用改性气相白炭黑，或选用疏水沉淀白炭黑；填料二为氧化物填充补强剂，例如：填料二选用超细硅微粉，或选用超细高岭土、氧化锌、硅藻土、改性纳米碳酸钙中的一种或任意几种配合使用；填料三为氢氧化物阻燃剂，例如：填料三选用经表面改性处理后的氢氧化铝，或氢氧化镁，或氧化铝中的一种或任意几种配合使用；填料四为硬脂酸盐内脱模剂，例如：填料四选用硬脂酸和硬脂酸锌，选用的比例按照1:1～2:1的比例添加；或选用硬脂酸和硬脂酸钙，选用的比例按照1:1～2:1的比例添加；或选用硬脂酸和硬脂酸镁，并且，选用的比例按照1:1～2:1的比例添加。
并且，助剂一为液体助剂，例如：助剂一选用低粘度羟基硅油，或选用硅氮烷、甲氧基硅烷偶联剂、乙氧基硅烷偶联剂中的一种或几种搭配使用；助剂二为固体助剂，其可以选用二苯基硅二醇。如此，采用液体助剂一和固体助剂二，可以起到协同的作用，起到分散、控制密封胶泥结构化的作用。
其中，优选地：填料一选用改性气相白炭黑填料；填料二该项目选用超细硅微粉；填料三选用经表面改性处理后的氢氧化铝；填料四选用硬脂酸和硬脂酸锌，其按照1:1～2:1的比例添加；并且，助剂一选用低粘度羟基硅油，其选用低粘度羟基硅油，其选用的粘度为(25℃)：25～35mm2/s，助剂二选用二苯基硅二醇。
或者，在制备该密封胶泥时，聚硅氧烷选用分子量为55～65万摩尔分子量的聚二甲基硅氧烷，或选用55～65万摩尔分子量的甲基乙烯基聚硅氧烷，其中，聚二甲基硅氧烷的结构式为：
并且，本实施例还提供了一种制备以上密封胶泥的工艺方法，其方法步骤如下：
首先：执行步骤A：即对原料进行配料；即按照以下的原料组分和份量进行配流，其中为：聚硅氧烷100份，填料一26～40份，填料二35～62份，填料三96～138份，填料四0.85～1.2份，助剂一2.8～6.5份，助剂二0.45～1.3份；其中，填料一为炭黑补强剂，例如，填料一可以选用改性气相白炭黑，或选用疏水沉淀白炭黑；填料二为氧化物填充补强剂，例如：填料二选用超细硅微粉，或选用超细高岭土、氧化锌、硅藻土、改性纳米碳酸钙中的一种或任意几种配合使用；填料三为氢氧化物阻燃剂，例如：填料三选用经表面改性处理后的氢氧化铝，或氢氧化镁，或氧化铝的一种或任意几种配合使用；填料四为硬脂酸盐内脱模剂，例如：填料四选用硬脂酸和硬脂酸锌，选用的比例按照1:1～2:1的比例添加；或选用硬脂酸和硬脂酸钙，选用的比例按照1:1～2:1的比例添加；或选用硬脂酸和硬脂酸镁，并且，选用的比例按照1:1～2:1的比例添加。
并且，助剂一为液体助剂，例如：助剂一选用低粘度羟基硅油，或选用硅氮烷、甲氧基硅烷偶联剂、乙氧基硅烷偶联剂中的一种或几种搭配使用；助剂二为固体助剂，其可以选用二苯基硅二醇。如此，采用液体助剂一和固定助剂二，可以起到协同的作用，起到分散、控制制备反应结构化的作用。
其中，优选地：填料一选用改性气相白炭黑填料；填料二该项目选用超细硅微粉；填料三选用经表面改性处理后的氢氧化铝；填料四选用硬脂酸和硬脂酸锌，其按照1:1～2:1的比例添加；并且，助剂一选用低粘度羟基硅油，其选用低粘度羟基硅油，其选用的粘度为(25℃)：25～35mm2/s，助剂二选用二苯基硅二醇。
或者，在制备该密封胶泥时，聚硅氧烷选用分子量为55～65万摩尔分子量的聚二甲基硅氧烷，或选用55～65万摩尔分子量的甲基乙烯基聚硅氧烷。
以上原料组分的份量可以按照实际需要进行配料，配料时，可以按照重量比进行，即以上每份的单位可以为重量单位g或kg，此处不做任何限制。
配料完成之后，执行步骤B，即进行第一次混炼，其中，第一混炼采用捏合机混炼，即按照步骤A的配方比例将填料一、填料四、助剂一和助剂二添加到捏合机中进行第一次混炼，在第一次混炼开始时，将捏合机的转动频率设置为30HZ～40HZ，待添加的原料在捏合机中成团后，再在高温真空中捏合2个小时，在高温真空中捏合时，捏合机转动频率为：35HZ，真空度设定为-0.08～-0.1MPa，捏合温度设定为：150℃～160℃。
第一混炼捏合完成后，对捏合成团料进行降温，将成团料降温至室温，即降温至25℃。
降至室温后，再执行步骤C：即按照步骤A的配方比例将填料二、填料三添加到已降温到室温的成团料中，并进行第二次混炼，第二次混炼开始时，将捏合机的转动频率设定为：30HZ～35HZ，待添加的原料在捏合机中成团后，在捏合机中进行保温30min，保温的温度设定为：100℃。第二次混炼结束后，待成团料降温至室温后，即形成密封胶泥。
如此，在第二次混炼时，将填料二和填料三在保温100℃下，以及在常规环境下进行捏合，避免了在高温真空处理而发生其他变化，其所形成的成团料性能更好。
然后，执行步骤D：即将两次混炼形成的密封胶泥在二辊开炼机上开炼并出片，从而形成密封胶泥片。
或者，在出片后，可以执行步骤E：即可以根据产品的具体需要，选择挤出工艺或四辊机成型。又或者，还可以对成型的密封胶泥再进行加工，例如，将0.5～5mm厚，10～100mm宽的密封胶泥片预制到冷缩套管(硅橡胶或三元乙丙橡胶)内两端，又如，也可以将成型的密封胶泥与橡胶胶带(丁基胶带或乙丙胶带)配合使用。
如此，通过上配方和方法制备的密封胶泥，其可用于通讯基站馈线接头、电力电缆接头的防水密封，可以与冷缩套管或乙丙胶带配套使用，为长期稳定安全的信号传输及电力供应提供保障，该产品可直接带来的有益效果有：
①防水密封等级达到IEC最高等级IP68，能够为通讯及电力的线缆接头提供有效的防水密封效果，可为通讯、电力产业升级提供材料保障；②相容性好，可预制于冷缩管(硅橡胶或三元乙丙橡胶)内两端，已达到优化冷缩管的防水密封性能的效果，该材料可为冷缩套管整体产业升级提供支持；③优异的柔韧性与可塑性，能在冷缩管及胶带的压力下自动往线缆空隙处流动并填满，特别适合不规则通信馈线及异型电力电缆接头的防水密封；④耐候性能良好，可在极寒、极热、高原、湿地正常使用30年；⑤且有一定的导热性，不影响散热与温测需求，可有效防止过载振动引起的涂层开裂；⑥可耐温-60～150℃，并具有良好的阻燃性能，预防电力电缆电击穿引起的严重安全事故；⑦易于拆卸，方便检修。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种密封胶泥，其特征在于，其包含原料组分和份量如下：
其中，填料一为炭黑补强剂，填料二为氧化物填充补强剂，填料三为氢氧化物阻燃剂，填料四为硬脂酸盐内脱模剂，助剂一为液体助剂，助剂二为固体助剂。
2.根据权利要求1所述的密封胶泥，其特征在于：聚硅氧烷选用分子量为55～65万摩尔分子量的聚二甲基硅氧烷，或选用55～65万摩尔分子量的甲基乙烯基聚硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的密封胶泥，其特征在于：填料一选用改性气相白炭黑，或选用疏水沉淀白炭黑；填料二选用超细硅微粉，或选用超细高岭土、氧化锌、硅藻土、改性纳米碳酸钙中的一种或任意几种配合使用；填料三选用经表面改性处理后的氢氧化铝，或氢氧化镁，或氧化铝中的一种或任意几种配合使用；填料四选用硬脂酸和硬脂酸锌，或选用硬脂酸和硬脂酸钙，或选用硬脂酸和硬脂酸镁，并且，选用的比例均按照1:1～2:1的比例添加。
4.根据权利要求3所述的密封胶泥，其特征在于：填料一选用改性气相白炭黑填料；填料二该项目选用超细硅微粉；填料三选用经表面改性处理后的氢氧化铝；填料四选用硬脂酸和硬脂酸锌，其按照1:1～2:1的比例添加。
5.根据权利要求1所述的密封胶泥，其特征在于：助剂一选用低粘度羟基硅油，或选用硅氮烷、甲氧基硅烷偶联剂、乙氧基硅烷偶联剂中的一种或几种搭配使用；助剂二选用二苯基硅二醇。
6.根据权利要求5所述的密封胶泥，其特征在于：助剂一选用低粘度羟基硅油，其选用的粘度为(25℃)：25～35mm2/s。
7.一种制备权利要求1-6任一所述密封胶泥的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
A：对原料进行配料；其原料组分和份量为：聚硅氧烷100份，填料一26～40份，填料二35～62份，填料三96～138份，填料四0.85～1.2份，助剂一2.8～6.5份，助剂二0.45～1.3份；其中，填料一为炭黑补强剂，填料二为氧化物填充补强剂，填料三为氢氧化物阻燃剂，填料四为硬脂酸盐内脱模剂，助剂一为液体助剂，助剂二为固体助剂；
B：按照步骤A的配方比例将填料一、填料四、助剂一和助剂二添加到捏合机中进行第一次混炼，将其捏合成团料后降温至室温；
C：按照步骤A的配方比例将填料二、填料三添加到已降温到室温的成团料中，并进行第二次混炼，第二次混炼结束后，待成团料降温至室温形成密封胶泥；
D：将密封胶泥在二辊开炼机上开炼并出片。
8.根据权利要求7所述的工艺方法，其特征在于：步骤B中：第一次混炼开始时，将捏合机的转动频率设置为30～40HZ，待添加料在捏合机中成团后，再在高温真空中捏合2小时，捏合机转动频率为：35HZ，真空度-0.08～-0.1MPa，温度：150～160℃；步骤C中：第二次混炼时，捏合机转动频率为：30～35HZ，待添加料在捏合机中成团后，保温30min，温度：100℃。
9.根据权利要求7或8所述的工艺方法，其特征在于：步骤D之后，还包括步骤E：根据产品需要，选择挤出机或四辊机成型。
10.根据权利要求9所述的工艺方法，其特征在于：将成型的密封胶泥再加工，具体为：将0.5～5mm厚，10～100mm宽的密封胶泥片预制到冷缩套管(硅橡胶或三元乙丙橡胶)内两端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Gongming Guangming New District Office of the village community Feng Xin Lu Xinjian Xing Technology Industrial Park B3 Building 1 floor, 5 floor, B C, C B4, 6 floor, building 8 floor B Applicant after: SHENZHEN CONTRAN NEW MATERIAL CO., LTD. Address before: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Gongming Guangming New District Office of the village community Feng Xin Lu Xinjian Xing Technology Industrial Park B3 Building 1 floor, 5 floor, B C, C B4, 6 floor, building 8 floor B Applicant before: Shenzhen Cotran Industrial Material Co., Ltd. |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150812 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |