JPH09297478A - 加熱体、加熱装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁性基材２の一面側に通電により発熱する
抵抗発熱体３が形成され、他面側に安全素子８が接触配
置され、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して搬
送される被加熱材Ｆ・Ｐを加熱する加熱体１、該加熱体
を用いた加熱装置、該加熱装置を定着装置として備えた
画像形成装置について、安全素子８の熱容量による加熱
ムラや応答タイムラグの発生を実質的になくすること。 【解決手段】 安全素子接触位置部分に対応する抵抗発
熱体部分３ｃの発熱量を該部分以外の抵抗発熱体部分の
発熱量より多くした事。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱体、加熱装置
及び画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電子写真複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置の画像加熱定着装置、すな
わち電子写真、静電記録、磁気記録等の適宜の画像形成
プロセス手段により加熱定着性の顕画剤（トナー）を用
いて被記録材（転写材シート・印刷紙・エレクトロファ
ックスシート・静電記録シートなど）の面に間接（転
写）方式もしくは直接方式で形成担持させた目的の画像
情報に対応した未定着顕画剤像を被記録材面に加熱定着
させるための加熱装置としては、従来一般に、熱ローラ
ー方式の装置が多用されていた。

【０００３】この熱ローラー方式の加熱装置は、ハロゲ
ンヒータ等の内蔵熱源により所定の加熱温度に維持させ
た加熱ローラー（定着ローラー）と、これに圧接させた
弾性加圧ローラーとの圧接ニップ部（定着ニップ部）に
被記録材を導入して挟持搬送させることで加熱ローラー
の熱で被記録材面の未定着顕画剤像を加熱定着させるも
のである。

【０００４】しかしこの熱ローラー方式の画像加熱定着
装置としての加熱装置は、いつでもすぐに画像出力がな
されるようにするために加熱ローラーの温度を常時高温
に維持しておかなければならず、そのために消費エネル
ギーが大きく、また待機中も機内に熱を放出するため機
内昇温の問題も発生していた。また電源を投入してから
加熱ローラーが被加熱材としての被記録材を加熱するの
に適した所定温度に昇温するまでにかなりの待ち時間を
要する。

【０００５】最近では、フィルム加熱方式の加熱装置が
提案され、実用化されている（特開昭６３−３１３１８
２号公報・特開平１−２６３６７９号公報・特開平２−
１５７８７８号公報・特開平４−４４０７５〜４４０８
３号公報・特開平４−２０４９８０〜２０４９８４号公
報）。

【０００６】この加熱装置は、被加熱材を加熱体に耐熱
フィルムを介して密着させ、加熱体と耐熱フィルムとを
相対移動させて加熱体の熱を耐熱フィルムを介して被加
熱材へ与える方式・構成のものであり、未定着トナー画
像を該画像を担持している被記録材面に永久固着画像と
して加熱定着処理する手段として活用できる。

【０００７】また、例えば、画像を担持した被記録材を
加熱して艶などの表面性を改質する装置、仮定着処理す
る装置、その他、シート状の被加熱材を加熱処理する手
段として広く使用できる。

【０００８】このようなフィルム加熱方式の加熱装置
は、昇温の速い低熱容量の加熱体や薄膜のフィルムを用
いることができるために短時間に加熱体の温度が上昇
し、待機中に加熱体の通電加熱を行なう必要がなくな
り、被加熱材としての被記録材をすぐに通紙しても該被
記録材が定着部位に到達するまでに加熱体を所定温度ま
で十分に昇温させることができ、省電力化やウェイトタ
イムの短縮化（クイックスタート性：オンデマンドで作
動）が可能となる、画像形成装置等の本機の機内昇温を
低めることができる等の利点を有し、効果的なものであ
る。

【０００９】図１９の（ａ）はフィルム加熱方式の加熱
装置（画像加熱定着装置）の一例の要部の拡大横断面模
型図、（ｂ）は加熱体の一部切欠き平面模型図である。

【００１０】１０は加熱体であり、ヒーター基板２（絶
縁性基材）、該ヒーター基板２の一面側（表面側）に形
成具備させた抵抗発熱体（通電発熱体）パターン３，導
体パターン４，導電パターン４ａ，２つの給電電極パタ
ーン５・６、抵抗発熱体パターン３と導体パターン４部
分を被覆させた表面保護層７、ヒーター基板２の他面側
（背面側）に接触配置した温度ヒューズ・サーモスイッ
チ等の安全素子８等よりなる。

【００１１】ヒーター基板２は、後述する耐熱性フィル
ムＦ、被加熱材としての被記録材Ｐの搬送方向Ａに対し
て直交する方向を長手とする横長・薄肉の部材であり、
例えば、長さ２４０ｍｍ・幅１０ｍｍ・厚さ１ｍｍの、
アルミナ等の耐熱性・電気絶縁性・低熱容量のセラミッ
ク基材である。

【００１２】抵抗発熱体パターン３は、例えば、銀パラ
ジューム（Ａｇ／Ｐｂ）・Ｔａ₂ Ｎ等の電気抵抗材料ペ
ースト（抵抗ペースト）を例えば厚み１０μｍ・幅１〜
３ｍｍの細帯状にセラミック基材面長手に沿ってスクリ
ーン印刷等により塗工し焼成することで形成したもので
ある。

【００１３】導体パターン４は上記の抵抗発熱体パター
ン３に略並行させて細帯状にセラミック基材面長手に沿
って形成してある。

【００１４】２つの給電電極パターン５・６はセラミッ
ク基材２の一端側の面に並べて具備させてある。

【００１５】そして、抵抗発熱体パターン３の一端部側
は上記２つの給電電極パターン５・６の一方の給電電極
パターン５と導電パターン４ａを介して導通させてあ
る。また導体パターン４の同じ側の一端部は他方の給電
電極パターン６に導通させてある。抵抗発熱体パターン
３と導体パターン４の他端部は互いに導通させてある。
上記の導体パターン４、導電パターン４ａ、２つの給電
電極パターン５・６はいずれもＡｇ等の導電材料ペース
トをスクリーン印刷等によりセラミック基材２の面にパ
ターン塗工して焼成して形成したものである。

【００１６】上記の互いに略並行の抵抗発熱体パターン
３と導体パターン４はセラミック基材２の長手方向一端
側に設けた２つの給電電極パターン５・６間で加熱体長
手に関して通電の往路と復路を形成している。

【００１７】この加熱体１０を、抵抗発熱体パターン３
を形成した面側を下向きにして露呈させて剛性・断熱性
を有する加熱体ホルダ（ステー）１１に保持させて固定
配設してある。

【００１８】Ｆは厚さ例えば４０μｍ〜１００μｍ程度
のポリイミド等の耐熱性フィルム、９は該フィルムＦを
加熱体１０のフィルム摺動面である表面保護層７面に押
圧する加圧部材としての加圧ローラーである。

【００１９】フィルムＦはこの加圧ローラー９により加
熱体１０に押圧され、不図示の駆動手段により、或いは
加圧ローラー９を駆動手段として該加圧ローラー９の回
転駆動力により、矢示方向に所定速度で加熱体１０面
（表面保護層７面）に接触摺動しながら移動する。

【００２０】加熱体１０は、給電電極パターン５・６に
不図示の給電回路から給電することにより抵抗発熱体パ
ターン３が長手全長にわたって発熱することで昇温し、
その昇温が不図示の検温素子で検知され、その検知温度
が不図示の温度制御回路へフィードバックされて加熱体
１０の温度が所定の温度に維持されるように抵抗発熱体
パターン３への通電が制御される。

【００２１】抵抗発熱体パターン３に対する通電により
加熱体１０を所定に昇温させ、またフィルムＦを加熱体
１０に摺動移動させた状態において、フィルムＦを挟ん
で形成される、加熱体１０と加圧ローラー９との加熱ニ
ップ部（定着ニップ部、圧接ニップ部）ＮのフィルムＦ
と加圧ローラー９との間に、被加熱材としての画像定着
すべき被記録材Ｐを導入してフィルムＦと一緒に加熱ニ
ップ部Ｎを挟持搬送させることにより、加熱体１０の熱
を耐熱性フィルムＦを介して被記録材Ｐに付与して被記
録材Ｐ上の未定着顕画像（トナー画像）Ｔを被記録材Ｐ
面に加熱定着させるものである。加熱ニップ部Ｎを通っ
た被記録材ＰはフィルムＦの面から分離されて搬送され
る。

【００２２】安全素子８は加熱体１０の背面、即ちヒー
ター基板２の背面に接触させて配置してあり、加熱体１
０の温度に対応して加熱される。そして、加熱体１０の
過昇温時（ヒーター暴走時）に装置が発煙・発火に至る
前に抵抗発熱体３への給電を緊急遮断する役目をする。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】

（Ａ）上述例の加熱体１０の場合は、抵抗発熱体パター
ン３で通電の往路を形成し、復路は低抵抗で発熱しない
導体パターン４にしている。この場合、往路側と復路側
の加熱体部分で熱膨張差が生じて、加熱体が割れやすく
なるといった問題があった。また、抵抗発熱体パターン
３の幅に絶縁耐圧からの制限が加わり、十分な加熱面積
が得られないという問題もあった。そのため、このよう
な加熱体構造では、例えば、更なる高速化・高効率化が
要求される画像形成装置に対応できる十分な定着性・信
頼性を有する加熱装置としての定着装置を構成するには
限界があった。

【００２４】（Ｂ）加熱体１０の背面に接触配置される
安全素子８はできるだけ熱容量の小さいものが用いられ
るが、それでも加熱体ホルダ１１に比較して熱容量が大
きいため、該安全素子８の接触部分での加熱体１０の温
度が他の加熱体部分よりも低下した状態を生じて、これ
が被加熱材の加熱ムラ、被記録材の画像定着にあっては
定着ムラなど定着性を悪化させる要因となったり、ヒー
ター暴走時において安全素子８の応答にタイムラグを生
じさせる。

【００２５】そこで本発明は、この種の加熱体、該加熱
体を用いた加熱装置、該加熱装置を定着装置として備え
た画像形成装置について、上記（Ａ）や（Ｂ）のような
問題を解消すること、すなわち、更なる高速化・高効率
化が要求される画像形成装置に対応できる十分な定着性
（加熱効率）・信頼性を有する加熱装置としての定着装
置を構成することを可能にすること、安全素子の熱容量
による加熱ムラや応答タイムラグの発生を実質的になく
すること等を目的とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする、加熱体、加熱装置及び画像形成装置である。

【００２７】（１）絶縁性基材の一面側に通電により発
熱する抵抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触
配置され、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して
搬送される被加熱材を加熱する加熱体であり、安全素子
接触位置部分に対応する抵抗発熱体部分の発熱量を該部
分以外の抵抗発熱体部分の発熱量より多くした事を特徴
とする加熱体。

【００２８】（２）絶縁性基材の一面側に通電により発
熱する抵抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触
配置され、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して
搬送される被加熱材を加熱する加熱体であり、抵抗発熱
体は絶縁性基材の一面側に被加熱材搬送方向に交差する
方向を長手とし、かつ被加熱材搬送方向に間隔をおいて
複数条が形成されており、絶縁性基材の他面側の安全素
子接触位置部分に対応する絶縁性基材部分において、抵
抗発熱体の発熱量が被加熱材の搬送方向に対して上流と
下流で異なる事を特徴とする加熱体。

【００２９】（３）絶縁性基材の一面側に通電により発
熱する抵抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触
配置され、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して
搬送される被加熱材を加熱する加熱体であり、抵抗発熱
体は絶縁性基材の一面側に被加熱材搬送方向に交差する
方向を長手とし、かつ被加熱材搬送方向に間隔をおいて
互いにほぼ並行に複数条が形成されており、絶縁性基材
の他面側の安全素子接触位置部分に対応する絶縁性基材
部分において、抵抗発熱体の発熱量が被加熱材の搬送方
向に対して上流と下流とで異なり、発熱量の多い抵抗発
熱体側に対応する絶縁性基材部分に安全素子が接触配置
されている事を特徴とする加熱体。

【００３０】（４）絶縁性基材の一面側に通電により発
熱する抵抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触
配置され、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して
搬送される被加熱材を加熱する加熱体であり、抵抗発熱
体は絶縁性基材の一面側に被加熱材搬送方向に交差する
方向を長手とし、かつ被加熱材搬送方向に間隔をおいて
互いにほぼ並行に複数条が形成されており、絶縁性基材
の他面側の安全素子接触配置位置部分に対応する絶縁性
基材部分を囲む様に抵抗発熱体が形成されている事を特
徴とする加熱体。

【００３１】（５）絶縁性基材の一面側に通電により発
熱する抵抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触
配置され、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して
搬送される被加熱材を加熱する加熱体であり、抵抗発熱
体は絶縁性基材の一面側に被加熱材搬送方向に交差する
方向を長手とし、かつ被加熱材搬送方向に間隔をおいて
互いにほぼ並行に複数条が形成されており、絶縁性基材
の他面側の安全素子接触位置部分に対応する絶縁性基材
部分において、抵抗発熱体の発熱量を多くしつつ、抵抗
発熱体経路を長く取った事を特徴とする加熱体。

【００３２】（６）安全素子は、加熱体の過昇温時に抵
抗発熱体への給電を遮断する事を特徴とする（１）ない
し（５）の何れか１つに記載の加熱体。

【００３３】（７）固定支持された加熱体と、この加熱
体に摺動移動するフィルムを有し該フルムを介した加熱
体からの熱により被加熱材を加熱する加熱装置におい
て、加熱体は、絶縁性基材の一面側に通電により発熱す
る抵抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触配置
され、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して搬送
される被加熱材を加熱する加熱体であり、安全素子接触
位置部分に対応する抵抗発熱体部分の発熱量を該部分以
外の抵抗発熱体部分の発熱量より多くした事を特徴とす
る加熱装置。

【００３４】（８）固定支持された加熱体と、この加熱
体に摺動移動するフィルムを有し該フルムを介した加熱
体からの熱により被加熱材を加熱する加熱装置におい
て、加熱体は、絶縁性基材の一面側に通電により発熱す
る抵抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触配置
され、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に摺動移動する
フィルムを介して搬送される被加熱材を加熱する加熱体
であり、抵抗発熱体は絶縁性基材の一面側に被加熱材搬
送方向に交差する方向を長手とし、かつ被加熱材搬送方
向に間隔をおいて複数条が形成されており、絶縁性基材
の他面側の安全素子接触位置部分に対応する絶縁性基材
部分において、抵抗発熱体の発熱量が被加熱材の搬送方
向に対して上流と下流で異なる事を特徴とする加熱装
置。

【００３５】（９）固定支持された加熱体と、この加熱
体に摺動移動するフィルムを有し該フルムを介した加熱
体からの熱により被加熱材を加熱する加熱装置におい
て、加熱体は、絶縁性基材の一面側に通電により発熱す
る抵抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触配置
され、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して搬送
される被加熱材を加熱する加熱体であり、抵抗発熱体は
絶縁性基材の一面側に被加熱材搬送方向に交差する方向
を長手とし、かつ被加熱材搬送方向に間隔をおいて互い
にほぼ並行に複数条が形成されており、絶縁性基材の他
面側の安全素子接触位置部分に対応する絶縁性基材部分
において、抵抗発熱体の発熱量が被加熱材の搬送方向に
対して上流と下流とで異なり、発熱量の多い抵抗発熱体
側に対応する絶縁性基材部分に安全素子が接触配置され
ている事を特徴とする加熱装置。

【００３６】（１０）固定支持された加熱体と、この加
熱体に摺動移動するフィルムを有し該フルムを介した加
熱体からの熱により被加熱材を加熱する加熱装置におい
て、加熱体は、絶縁性基材の一面側に通電により発熱す
る抵抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触配置
され、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して搬送
される被加熱材を加熱する加熱体であり、抵抗発熱体は
絶縁性基材の一面側に被加熱材搬送方向に交差する方向
を長手とし、かつ被加熱材搬送方向に間隔をおいて互い
にほぼ並行に複数条が形成されており、絶縁性基材の他
面側の安全素子接触配置位置部分に対応する絶縁性基材
部分を囲む様に抵抗発熱体が形成されている事を特徴と
する加熱装置。

【００３７】（１１）固定支持された加熱体と、この加
熱体に摺動移動するフィルムを有し該フルムを介した加
熱体からの熱により被加熱材を加熱する加熱装置におい
て、加熱体は、絶縁性基材の一面側に通電により発熱す
る抵抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触配置
され、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して搬送
される被加熱材を加熱する加熱体であり、抵抗発熱体は
絶縁性基材の一面側に被加熱材搬送方向に交差する方向
を長手とし、かつ被加熱材搬送方向に間隔をおいて互い
にほぼ並行に複数条が形成されており、絶縁性基材の他
面側の安全素子接触位置部分に対応する絶縁性基材部分
において、抵抗発熱体の発熱量を多くしつつ、抵抗発熱
体経路を長く取った事を特徴とする加熱装置。

【００３８】（１２）フィルムは加熱体を内包する回転
体である事を特徴とする（７）ないし（１１）の何れか
１つに記載の加熱装置。

【００３９】（１３）加熱体とフィルムを介して接触し
て加熱ニップ部を形成する加圧ローラを有する事を特徴
とする（７）ないし（１２）の何れか１つに記載の加熱
装置。

【００４０】（１４）安全素子は、加熱体の過昇温時に
抵抗発熱体への給電を遮断することを特徴とする（７）
ないし（１３）の何れか１つに記載の加熱装置。

【００４１】（１５）前記（１）ないし（６）の何れか
１つに記載の加熱体を加熱源とする事を特徴とする事を
特徴とする加熱装置。

【００４２】（１６）被加熱材が未定着画像を形成担持
させた被記録材であり、装置が該未定着画像を被記録材
に熱定着させる定着装置である事を特徴とする（７）な
いし（１５）の何れか１つに記載の加熱装置。

【００４３】（１７）被記録材上に未定着画像を形成担
持させる画像形成手段と、該未定着画像を被記録材に熱
定着させる定着装置を有する画像形成装置において、定
着装置が前記（７）ないし（１６）の何れか１つに記載
の加熱装置である事を特徴とする画像形成装置。

【００４４】〈作 用〉 １）加熱体の安全素子接触位置部分に対応する抵抗発熱
体部分の発熱量を他の抵抗発熱体部分の発熱量より多く
したことで、安全素子の熱容量を補償して、安全素子の
熱容量に起因する該安全素子接触部分の加熱体の局部的
温度低下を防止することができる。

【００４５】２）加熱ニップ部内での加熱をより効率の
よいものにするには、加熱体の抵抗発熱体の幅を広げる
ことが好ましく、その方法として、抵抗発熱体は絶縁性
基材の一面側に被加熱材搬送方向に交差する方向を長手
とし、かつ被加熱材搬送方向に間隔をおいて複数条形成
することで、加熱ニップ部内で被加熱材が高温にさらさ
れる時間が長く取れるので、細い加熱体で、更なる高速
化・高効率化が要求される画像形成装置に対応できる十
分な定着性（加熱効率）を有する加熱装置としての定着
装置を構成することが可能となる。

【００４６】３）上記複数条の抵抗発熱体が共に発熱す
ることで、それらの各抵抗発熱体に対応する加熱体部分
での熱膨張差をなくす若しくは小さくすることができ、
熱膨張差による歪みで加熱体が割れるのを防止すること
が可能となり、加熱体あるいは該加熱体を含む装置の耐
久性・信頼性を高めることができる。

【００４７】４）また、抵抗発熱体は絶縁性基材の一面
側に被加熱材搬送方向に交差する方向を長手とし、かつ
被加熱材搬送方向に間隔をおいて複数条形成した加熱体
と、該加熱体の背面に接触配置する安全素子に関して、 ．加熱体の絶縁性基材の他面側（背面側）の安全素子
接触位置部分に対応する絶縁性基材部分において、抵抗
発熱体の発熱量が被加熱材の搬送方向に対して上流と下
流で異なるようにする、つまり加熱体の抵抗発熱体のパ
ターンを被加熱材の搬送方向に対して上流下流で異なる
温度分布を有するようにする、 ．或いは、加熱体の絶縁性基材の他面側の安全素子接
触位置部分に対応する絶縁性基材部分において、抵抗発
熱体の発熱量が被加熱材の搬送方向に対して上流と下流
とで異なり、発熱量の多い抵抗発熱体側に対応する絶縁
性基材部分に安全素子が接触配置されているようにす
る、つまり抵抗発熱体の被加熱材搬送方向に対する温度
分布に対して安全素子の配置を温度分布の高い方に寄せ
るようにする、 ．或いは、加熱体の絶縁性基材の他面側の安全素子接
触配置位置部分に対応する絶縁性基材部分を囲む様に抵
抗発熱体が形成されているようにする、つまり被加熱材
搬送方向の上下流に対して、安全素子と抵抗発熱体の位
置関係が安全素子の周囲に抵抗発熱体が位置する様に抵
抗発熱体のパターンを形成する、 ．或いは、加熱体の絶縁性基材の他面側の安全素子接
触位置部分に対応する絶縁性基材部分において、抵抗発
熱体の発熱量を多くしつつ、抵抗発熱体経路を長く取る
ようにする、つまり発熱量のみならず加熱幅も広くとれ
る抵抗発熱体パターンとする。

【００４８】これらによって、安全素子接触配置部に対
応する加熱体部分の加熱体熱容量による温度低下が補償
され、加熱体が室温から加熱（定着）設定温度に達する
までに安全素子の熱容量の影響を受けにくく、従って安
全素子接触配置部に対応する加熱体部分も、他の加熱体
部分と大きく異ならない発熱量で、加熱ニップ部長手に
沿ってほぼ均一に充分な加熱性（定着性）を得ることが
できる。このため、オンデマンドで作動する定着装置に
あっては、安全素子接触配置部に対応する加熱体部分の
局部的温度低下による定着ムラ、或いは安全素子接触配
置部に対応する加熱体部分の局部的温度上昇によるトナ
ーの過剰溶融によるオフセットや光沢ムラの発生を防止
することができる。

【００４９】

【発明の実施の形態】

〈実施形態例１〉（図１〜図６） （１）画像形成装置例 図１は画像形成装置例の概略構成図である。本例の画像
形成装置は転写式電子写真プロセス利用のレーザービー
ムプリンタである。

【００５０】１２は装置筐体、１３は像担持体としての
電子写真感光ドラムであり、矢示の時計方向に所定の周
速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。

【００５１】感光ドラム１３はその回転過程で帯電ロー
ラー１４により所定の極性・電位に一様に一次帯電処理
され、その帯電面にレーザー走査露光装置（レーザービ
ームスキャナ）１５より出力される、目的の画像情報の
時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレー
ザー光Ｌによる走査露光を受け、ドラム周面に目的の画
像情報に対応した静電潜像が形成される。

【００５２】その潜像が現像装置１６によりトナー画像
として現像され、そのトナー画像が感光ドラム１３と転
写ローラー１７との間の転写ニップ部ｎへ至る。

【００５３】一方、給紙ローラー１８により給紙カセッ
ト１９内の被記録材（転写材）Ｐが１枚宛給送され、シ
ートパス２０を通って所定のタイミングにて転写ニップ
部ｎへ導入され、転写ローラー１７により被記録材Ｐの
背面からトナーと逆極性の電界が加えられて感光ドラム
１３側のトナー画像が被記録材Ｐの面に転写されてい
く。

【００５４】トナー画像の転写を受けて転写ニップ部ｎ
を通過した被記録材Ｐは感光ドラム１３面から分離され
て搬送ガイド１４に導かれて次の（２）項で説明する加
熱装置としての定着装置２２へ入りトナー画像の加熱定
着を受け、シートパス２３を通って装置外へ排出され
る。

【００５５】被記録材Ｐに対するトナー画像転写後の感
光ドラム１３面はクリーニング装置２４により清掃され
て繰り返して作像に供される。

【００５６】（２）定着装置２２ Ａ）装置２２の全体的構成 図２は本例の定着装置２２の概略構成模型図である。本
例の定着装置は特開平４−４４０７５〜４４０８３号公
報等に開示の加圧ローラー駆動式・テンションレスタイ
プのフィルム加熱方式の加熱装置である。前述図１９の
装置と共通する構成部材・部分には共通の符号を付して
再度の説明は省略する。

【００５７】１は加熱体であり、この加熱体の構成は次
のＢ）項で詳述する。この加熱体１を表面側を下向きに
して下面側に固定保持させた加熱体ホルダ１１に円筒状
の耐熱性フィルムＦ（ポリイミドなどの基材フィルム上
にＰＦＡやＰＴＦＥ等の離型性の耐熱樹脂を被覆したフ
ィルム）をルーズに外嵌させ加圧ローラー９を該フィル
ムＦを挟ませて加熱体１に対して所定の押圧力をもって
圧接させて加熱体１との間にフィルムＦを挟んで加熱ニ
ップ部Ｎを形成させてある。

【００５８】この加圧ローラー９は駆動手段Ｍにより矢
示の反時計方向に回転駆動される。該加圧ローラー９の
回転駆動による該ローラーー９とフィルムＦの外面との
摩擦力でフィルムＦに回転力が作用して、該円筒状フィ
ルムＦが加熱体１を保持させた加熱体ホルダ１１の外回
りを矢示の時計方向に回転する。

【００５９】そして加圧ローラー９の回転によるフィル
ムＦの回転がなされ、加熱体１に対する通電により加熱
体１が所定に昇温した状態において、加熱ニップ部Ｎの
フィルムＦと加圧ローラー９との間に未定着トナー像Ｔ
を担持した被記録材Ｐが導入されてフィルムＦ面に密着
して該フィルムＦと一緒に加熱ニップ部Ｎを通過するこ
とで、加熱体１の熱がフィルムＦを介して被記録材に付
与され未定着トナー像Ｔが被記録材Ｐ面に熱定着され
る。加熱ニップ部Ｎを通った被記録材Ｐはフィルム８の
面から曲率分離されて搬送される。

【００６０】Ｂ）加熱体１ 図３は要部の拡大横断面模型図、図４は要部の縦断面模
型図、図５は加熱体１の一部切欠き平面模型図である。
前述図１９の加熱体１０と共通する構成部材・部分には
同一の符号を付して再度の説明を省略する。

【００６１】本例の加熱体１は、主として図５を参照し
て、第１と第２の２条の抵抗発熱体パターン３ａ・３ｂ
を、フィルムＦ・被記録材Ｐの搬送方向Ａに対して直交
する方向を長手とする絶縁性のヒーター基板２としての
横長セラミック基材の一面側（表面側）に面長手に沿っ
て互いに略並行に形成してある。この第１と第２の２条
の抵抗発熱体パターン３ａ・３ｂは銀とパラジウム等の
金属をガラスペーストに混ぜた抵抗ペーストを所定の幅
と厚みの細帯状パターンとして印刷後、およそ８００°
Ｃで焼成されて形成される。

【００６２】２つの給電電極パターン５・６は、前述図
１９の加熱体１０と同様に、セラミック基材２の一端側
の面に並べて具備させてある。

【００６３】第１の抵抗発熱体パターン３ａの一端部側
は上記２つの給電電極パターン５・６の一方の給電電極
パターン５と導電パターン４ａを介して導通させてあ
る。また第２の抵抗発熱体パターン３ｂの同じ側の一端
部は他方の給電電極パターン６に導電パターン４ｂを介
して導通させてある。そして該第１と第２の両抵抗発熱
体パターン３ａ・３ｂの他端部は互いに導電パターン４
ｃで導通させてある。

【００６４】上記の導電パターン４ａ・４ｂ・４ｃ、２
つの給電電極パターン５・６はいずれもＡｇ等の導電材
料ペーストをスクリーン印刷等によりセラミック基材２
の面にパターン塗工して焼成して形成したものである。

【００６５】上記の互いに略並行の第１と第２の２条の
抵抗発熱体パターン３ａと３ｂはセラミック基材２の長
手方向一端側に設けた２つの給電電極パターン５・６間
で加熱体長手に関して通電の往路と復路を形成してい
る。７は表面保護層である。

【００６６】温度検知素子である安全素子８は本例は温
度ヒューズであり、加熱体ホルダ１１に開けた開口１１
ａから加熱体１の背面であるヒーター基板２の背面に接
触配置してある。この安全素子８のヒーター基板２の背
面に対する接触位置中心は、ヒーター基板２の表面側に
ける第１と第２の抵抗発熱体パターン３ａ・３ｂの間の
中心部にほぼ対応させてある。

【００６７】加熱体１は、給電電極パターン５・６間に
不図示の給電回路から給電することにより通電の往路と
復路を形成している上記の第１と第２の２条の抵抗発熱
体パターン３ａと３ｂが共に長手全長にわたって発熱す
ることで昇温し、その昇温が不図示の検温素子で検知さ
れ、その検知温度が不図示の温度制御回路へフィードバ
ックされて加熱体１の温度が所定の温度に維持されるよ
うに通電が制御される。

【００６８】第１と第２の抵抗発熱体パターン３ａ・３
ｂの折り返し点は導電パターン４ｃとし、低抵抗にする
ことでここでの発熱を防止している。

【００６９】本例では通電の往路と復路を形成している
第１と第２の２条の抵抗発熱体パターン３ａと３ｂの双
方は同程度の発熱をする。

【００７０】これによって、加熱体１の往路側部分と復
路側部分の発熱量は同程度となり、加熱体の該両側部で
の熱膨張量に大きな差はでなくなる。この結果、加熱体
１の割れといった問題はなくなる。

【００７１】加熱体１の抵抗発熱体を往復路構成３ａ・
３ｂとすることで、前述図１９のものよりも、加熱ニッ
プ部Ｎにおいて加熱体幅方向に搬送される被加熱材が高
温にさらされる加熱時間が長く取れ、加熱面積を多くす
ることができて、より高い加熱効果を得ることができ
る。定着装置にあっては細い加熱体で良好な定着性を具
備させることができ、更なる高速化・高効率化が要求さ
れる画像形成装置に対応できる十分な定着性・信頼性を
有する定着装置を構成できる。

【００７２】安全素子８は加熱体ホルダ１１に比較して
熱容量が大きいため、安全素子８の接触位置における加
熱体部分の温度が局部的に低下する。この局部的温度低
下による定着性の悪化を防止するために、本例では、図
５のように、第１と第２の抵抗発熱体３ａ・３ｂの幅を
安全素子接触配置部に対応する部分（第１部分）だけ中
心に向かって絞り込む様に細くしている。３ｃはその第
１と第２の抵抗発熱体３ａ・３ｂの絞り込み部である。
図６は上記絞り込み部における加熱体１の幅方向に沿う
温度分布図である。往路側と復路側の温度分布が略同じ
高さの２山になっている。抵抗発熱体３ａ・３ｂの絞り
込まれていない部分をここでは第２部分という。

【００７３】即ち、安全素子８と加熱体ホルダ１１との
熱容量差を補正して安全素子８の接触位置における加熱
体部分の局部的温度低下による定着性の悪化を防止する
ために、加熱体の抵抗発熱体３ａ・３ｂを安全素子８の
当接部分で多く発熱するようにしたもので、第１と第２
の抵抗発熱体３ａ・３ｂの幅を安全素子接触配置部に対
応する部分だけ適切に細くすることで、この絞り込み部
３ｃでの抵抗を高くして該部分３ｃでの発熱量を他の抵
抗発熱体部分（第２部分）よりも多くして上記の熱容量
差を補い長手方向に渡ってほぼ均一な加熱を行なうこと
ができ、安全素子８の接触位置における加熱体部分の局
部的温度低下による定着性の悪化を防止することができ
る。

【００７４】また本例では、なるべく加熱体１の中央に
温度分布の中心を作り、この加熱体の中央に安全素子８
を当接させることで、加熱体の暴走時には安全素子８を
すばやく応答させるようにしている。

【００７５】〈実施形態例２〉（図７〜図１１） 上記実施形態例１の加熱体１のように、安全素子８の接
触配置部に対応する位置の抵抗発熱体部分の抵抗を高く
する方法は、安全素子８の接触位置における加熱体部分
の局部的温度低下を防止するのに有効である。ただ、安
全素子８の接触配置部に対応する位置の抵抗発熱体部分
の抵抗が高めになりすぎると、この部分において被記録
材のトナーを加熱しすぎて過剰に溶融させて、オフセッ
トを発生させたり、或いはオフセットまでならないにし
ても図７のようにベタ黒画像やハーフトーンの定着画像
中の上記部分に対応する部分に局部的光沢ムラすじ部Ｔ
ａを生じさせることがある。

【００７６】本例はこの点の改善もなすようにしたもの
で、加熱体の絶縁性基材の背面側の安全素子接触位置部
分に対応する絶縁性基材部分において、抵抗発熱体の発
熱量が被加熱材の搬送方向に対して上流と下流で異なる
ようにする、つまり加熱体の抵抗発熱体のパターンを被
加熱材の搬送方向に対して上流下流で異なる温度分布を
有するようにしたものである。また発熱量の多い抵抗発
熱体側に対応する絶縁性基材部分に安全素子を接触配置
した、つまり抵抗発熱体の非加熱材搬送方向に対する温
度分布に対して安全素子の配置を温度分布の高い方に寄
せるようにしたものである。

【００７７】本例では、図８のように、加熱体１の第１
と第２の２条の抵抗発熱体３ａ・３ｂのうち被加熱材で
ある被記録材Ｐの搬送方向下流側である第２の抵抗発熱
体３ｂのみに、安全素子接触配置部に対応する部分にお
いて絞り込み部３ｃを設けている。そしてこの絞り込み
部３ｃに対して、図９のように、安全素子８を加熱体の
中心からずらして絞り込み部３ｃを形成した下流側の第
２の抵抗発熱体３ｂ側に寄せてヒーター基板裏面に接触
配置させてある。第２の抵抗発熱体３ｂの絞り込み部３
ｃの抵抗は、絞っていない抵抗発熱体部分を１００％と
した場合、単位長さあたりで１０〜５０％増加させる。

【００７８】本例の加熱体構成の場合は、前述実施形態
例１の加熱体１の図６との対比において、図１０のよう
に下流側の抵抗発熱体側で発熱量が多く、かつ広い加熱
幅を作ることができる。そして図９のように、安全素子
８をこの下流側の第２の抵抗発熱体３ｂ側によせて取り
付けておくことで、多めに発生させた熱量で安全素子８
の熱容量差を補い、かつ広い幅で加熱することで定着性
を維持することが可能となる。

【００７９】要するに、実施形態例１の加熱体１（図
５）のように、抵抗発熱体３ａ・３ｂを内側に絞って絞
り込み部３ｃを形成して加熱領域の狭い一方で高温で加
熱することで定着性を確保する形態の場合には、わずか
に抵抗発熱体の絞り状態がばらつくと定着画像に図７の
ように光沢ムラすじ部Ｔａやオフセットが発生し易くな
ってしまうが、本例ではこの点が改善され、加熱領域を
大きく確保することで、加熱時間で定着性を確保するよ
うにしている。

【００８０】そのため、抵抗発熱体の絞り率のばらつき
に対して、大きく加熱状態に変化が現れないので光沢ム
ラやオフセットは発生しない。

【００８１】加熱時間を更に長く確保するためには、図
１１のように、加熱体中心から外側に向かって抵抗発熱
体３ｂを絞って絞り込み部３ｃを形成する方が、より加
熱幅を取ることができるので好ましい。この場合、２つ
の抵抗発熱体全体の長手方向と直交する方向の幅は長手
方向に渡って均一になっている。

【００８２】く実施形態例３〉（図１２・図１３） 実施形態例２の加熱体１は被加熱材搬送方向下流側の第
２の抵抗発熱体３ｂについて、安全素子接触配置部に対
応する部分を絞って絞り込み部３ｃを形成しているが、
本例では図１２のように被加熱材搬送方向上流側の第１
の抵抗発熱体３ａについて、安全素子接触配置部に対応
する部分を絞って絞り込み部３ｃを形成した。

【００８３】本例の場合は、下流側の第２の抵抗発熱体
３ｂに絞り込み部３ｃを設けないことで、加熱ニップ部
Ｎを出る際の被記録材Ｐの温度を絞り込み部３ｃが対応
する部分と、絞り込み部３ｃが対応しない他の非絞り込
み部分とを同じにできる（同じ発熱量にできる）。すな
わち、被記録材Ｐが加熱ニップ部Ｎを出る際には下流側
抵抗発熱体３ｂで加熱限界の飽和温度（これは、オフセ
ットも定着不良も発生しない）まで加熱され、他の非絞
り込み部分との光沢差が生じないようになる。

【００８４】さらに、より加熱幅を広げるのであれば、
図１３のように、被加熱材搬送方向上流側の第１の抵抗
発熱体３ａを加熱体中央から外に向かって絞って絞り込
み部３ｃを形成するのがよい。これによって、加熱幅は
広がり、絞り値は大きく取らなくても、加熱ニップ部入
口部分で大きな温度差を作ることで加熱効率を良くして
定着性を確保することができる。

【００８５】尚、本例の場合も、加熱体１のヒーター基
板２の裏面側の安全素子接触位置部分に対応する部分に
おいて、抵抗発熱体の発熱量が被加熱材の搬送方向に対
して上流と下流とで異なり、発熱量の多い抵抗発熱体側
に対応する絶縁性基材部分に安全素子が接触配置されて
いるようにする、つまり抵抗発熱体の被加熱材搬送方向
に対する温度分布に対して安全素子の配置を温度分布の
高い方に寄せるようにする。

【００８６】〈実施形態例４〉（図１４・図１５） 本例は、加熱体の絶縁性基材の他面側の安全素子接触配
置位置部分に対応する絶縁性基材部分を囲む様に抵抗発
熱体が形成されているようにする、つまり被加熱材搬送
方向の上下流に対して、安全素子と抵抗発熱体の位置関
係が安全素子の周囲に抵抗発熱体が位置する様に抵抗発
熱体のパターンを形成した。

【００８７】即ち、実施形態例２、３では、抵抗発熱体
の絞り込み部３ｃを被加熱材搬送方向下流側の第２の抵
抗発熱体３ｂ、または被加熱材搬送方向上流側の第１の
抵抗発熱体３ａのどちらか一方だけに形成したが、本例
では図１４のように、その第１及び第２の抵抗発熱体３
ａ・３ｂともに加熱体中心から外側に向かって絞り込み
部３ｃを形成した。そしてその両絞り込み部３ｃの間に
おいて加熱体１のほぼ中央に対応するヒーター基板背面
部分に安全素子８を接触配置してある。２つの抵抗発熱
体３ａ・３ｂ全体の長手方向と直交する方向の幅Ｄは長
手方向に渡って均一である。

【００８８】本例の加熱体構成の場合は、前述実施形態
例１の加熱体１の図６との対比において、図１５のよう
に加熱幅は広がる。

【００８９】このように、加熱幅が広がることで、安全
素子８に対する熱容量の補正を温度だけでなく、加熱時
間でも行なうことができるので、絞り込み部分３ｃの抵
抗値に対して広い公差を設定することができ、製造が簡
単になる。また安全素子８の取り付け精度、安全素子８
と加熱体１の熱伝導を良くするための不図示の熱伝導グ
リースや接着材の量の管理も公差を広く取れるので、作
り易いものにできる。従って、定着性を確保しつつ、光
沢ムラ、オフセットの発生しない良好な定着装置を容易
に提供することが可能となった。

【００９０】第１と第２の抵抗発熱体３ａ・３ｂ側の各
絞り込み部３ｃの絞り幅（発熱量）は互いに異ならせて
も良い。

【００９１】〈実施形態例５〉（図１６） 本例は、加熱体の絶縁性基材の他面側の安全素子接触位
置部分に対応する絶縁性基材部分において、抵抗発熱体
の発熱量を多くしつつ、抵抗発熱体経路を長く取るよう
にする、つまり発熱量のみならず加熱幅も広くとれる抵
抗発熱体パターンとする。

【００９２】即ち、実施形態例１〜４では何れも抵抗発
熱体の幅を直線的に絞って絞り込み部３ｃを形成した
が、本例ではその絞り込み部３ｃの抵抗発熱体部分を図
１６の（ａ）のようにジグザク（クラウン形状）に形成
している。

【００９３】これによって、該絞り込み部３ｃの抵抗発
熱体部分の抵坑値を高くするのみでなく、加熱幅中での
温度分布も平滑化するようになっている。

【００９４】従って、一層の定着性維持と、オフセッ
ト、光沢ムラ防止の両立が一層容易に図れるようにな
る。

【００９５】また、絞り込み部３ｃの形態は上記例のジ
グザグに限らず、例えば、図１６の（ｂ）や（ｃ）のよ
うに波形状やスリット３ｄを入れたような形状であって
も良い。

【００９６】本例では、被加熱材搬送方向上流側の第１
の抵抗発熱体３ａについて該絞り込み部３ｃを形成した
が、被加熱材搬送方向下流側の第２の抵抗発熱体３ｂ、
あるいは第１と第２の両抵抗発熱体３ａ・３ｂについて
該絞り込み部３ｃを形成しても良い。

【００９７】〈実施形態例６〉（図１７） 図１７の（ａ）は本実施形態例の抵抗発熱体絞り込み部
分パターンを示すもので、第１と第２の２本の抵抗発熱
体３ａ・３ｂにそれぞれ方形（スリット状）の非印刷領
域３ｄ・３ｄを形成して抵抗発熱体絞り込み部３ｃを形
成している。この非印刷領域３ｄ・３ｄはこの部分のス
クリーンの目を埋めておくことで作ることが出来る。

【００９８】図１７の（ｂ）はこのような抵抗発熱体パ
ターンでの発熱分布を示している。実線の曲線Ａは発熱
体絞り部の温度分布を示し、破線の曲線Ｂは絞ってない
部分の温度分布を示している。

【００９９】図からわかるように、絞り部のパターンは
より中央部と端部に頂点を持つ代わりに、高さは他の絞
りのない部分よりも低くなっている。これは、発熱のピ
ークはヒーター単品では高いが、ユニットに組んだ状態
では、ステー、加圧ローラに熱を奪われるので、この様
な分布となる。

【０１００】この結果、温度ヒューズ部分に対しては、
広く低温で加熱がなされ、定着性を確保すると共に、光
沢が他の部分と異ならない画像を作ることが可能となっ
た。

【０１０１】〈実施形態例７〉（図１８） 図１８の（ａ）・（ｂ）・（ｃ）はそれぞれフィルム加
熱方式の加熱装置の他の構成例の略図である。

【０１０２】（ａ）のものは、第１のフィルム懸回ロー
ラー３１と、第２のフィルム懸回ローラー３２と、加熱
体１との互いに並行の３部材３１・３２・１間に、エン
ドレスベルト状の耐熱性フィルムＦを懸回張設し、フィ
ルムＦを挟んで加熱体１に圧接させて加圧ローラー９を
配設し、耐熱性フィルムＦを第１のフィルム懸回ローラ
ー３１、或は加圧ローラー９をフィルム駆動ローラーと
して回転搬送する構成のものである。第１のフィルム懸
回ローラー３１を駆動ローラーとしたときは加圧ローラ
ー９は従動回転する。

【０１０３】（ｂ）のものは、加熱体１と１本のフィル
ム懸回ローラー３３の２部材１・３３間に、エンドレス
ベルト状の耐熱性フィルムＦを懸回張設し、フィルムＦ
を挟んで加圧ローラー９を加熱体１に圧接させて配設
し、耐熱性フィルムＦをフィルム懸回ローラー３３、或
は加圧ローラー９をフィルム駆動ローラーとして回転搬
送Ａする構成のものである。第１のフィルム懸回ローラ
ー３３を駆動ローラーとしたときは加圧ローラー２は従
動回転する。

【０１０４】（ｃ）のものは、耐熱性フィルムＦとし
て、エンドレスベルト状のものではなく、ロール巻きに
した長尺の有端フィルムを用い、これを繰り出し軸３４
側から加熱体１を経由させて巻き取り軸３５側へ掛け渡
し、フィルムＦを挟んで加熱体１に加圧ローラー９を圧
接させ、フィルムＦを巻き取り軸３５側へ走行搬送する
構成のものである。加圧ローラー９をフィルム駆動ロー
ラーとすることもできる。

【０１０５】〈その他〉 １）抵抗発熱体は一本であってもよい。複数本とする場
合においては実施形態例第１と第２の２条に限らず、３
条以上具備させることもできる。

【０１０６】２）複数本とする場合の個々の抵抗発熱体
は単位長さ当たりの抵抗値、材質、幅、厚み等を異なら
せることもできる。

【０１０７】３）本発明に従う加熱体は実施形態例のフ
ィルム加熱方式の加熱装置（定着装置）に限らず、他の
構成形態の加熱装置の加熱体としても活用できる。

【０１０８】４）本発明の加熱装置は実施形態例の定着
装置としてばかりでなく、画像を担持した被記録材を加
熱して表面性（つや等）を改質する装置、仮定着する装
置、乾燥処理や熱ラミネート処理する装置等の加熱装置
として広く使用できる。

【０１０９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、絶縁性基
材の一面側に通電により発熱する抵抗発熱体が形成さ
れ、他面側に安全素子が接触配置され、絶縁性基材の抵
抗発熱体形成面側に対向して搬送される被加熱材を加熱
する加熱体、該加熱体を用いた加熱装置、該加熱装置を
定着装置として備えた画像形成装置について、加熱効率
・耐久性を改善するとともに、加熱体に安全素子を当接
配置しても安全素子の熱容量による加熱ムラや応答タイ
ムラグの発生を実質的になくすることが可能である。

【０１１０】画像形成装置の定着装置にあっては、細い
加熱体で、更なる高速化・高効率化が要求される画像形
成装置に対応できる十分な定着性（加熱効率）を有する
加熱装置としての定着装置を構成することが可能ににな
る。安全素子接触配置部に対応する加熱体部分の温度低
下による定着ムラ、或いは安全素子接触配置部に対応す
る加熱体部分の温度上昇によるトナーの過剰溶融による
オフセットや光沢ムラの発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における画像形成装置の概略構成
図

【図２】定着装置の概略構成模型図

【図３】要部の拡大横断面模型図

【図４】要部の縦断面模型図

【図５】加熱体の一部切欠き平面模型図

【図６】抵抗発熱体絞り込み部における加熱体幅方向に
沿う温度分布図

【図７】光沢ムラの概念図

【図８】実施形態例２における加熱体の抵抗発熱体絞り
込み部の拡大平面模型図

【図９】要部の拡大横断面模型図

【図１０】抵抗発熱体絞り込み部における加熱体幅方向
に沿う温度分布図

【図１１】他の形態の抵抗発熱体絞り込み部の拡大平面
模型図

【図１２】実施形態例３における加熱体の抵抗発熱体絞
り込み部の拡大平面模型図

【図１３】他の形態の抵抗発熱体絞り込み部の拡大平面
模型図

【図１４】実施形態例４における加熱体の抵抗発熱体絞
り込み部の拡大平面模型図

【図１５】抵抗発熱体絞り込み部における加熱体幅方向
に沿う温度分布図

【図１６】（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれ実施形態例５に
おける加熱体の抵抗発熱体絞り込み部の拡大平面模型図

【図１７】（ａ）は実施形態例６における加熱体の抵抗
発熱体絞り込み部の拡大平面模型図、（ｂ）は抵抗発熱
体絞り込み部における加熱体幅方向に沿う温度分布図
（実線グラフＡ）と、抵抗発熱体を絞っていない部分に
おける加熱体幅方向に沿う温度分布図（破線グラフＢ）

【図１８】（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれフィルム加熱方
式の加熱装置の他の構成例の略図である。

【図１９】（ａ）はフィルム加熱方式の加熱装置（画像
加熱定着装置）の一例の要部の拡大横断面模型図、
（ｂ）は加熱体の一部切欠き平面模型図

【符号の説明】

２２ フィルム加熱方式加熱装置（定着装置） １・１０ 加熱体（セラミックヒーター） ２ ヒーター基板（セラミック基材） ３ 抵抗発熱体 ３ａ 第１の抵抗発熱体 ３ｂ 第２の抵抗発熱体 ３ｃ 抵抗発熱体絞り込み部 ４ 導体パターン ４ａ〜４ｃ 導電パターン ５・６ 給電用電極パターン ７ 表面保護層 ８ 安全素子（温度ヒューズ、サーモスイッチ等） ９ 加圧ローラー １１ 加熱体ホルダ（ヒーターホルダ） Ｆ 耐熱性フィルム（定着フィルム） Ｐ 被加熱材（被記録材） Ｔ トナー画像 Ｎ 加熱ニップ部（定着ニップ部、圧接ニップ部）

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性基材の一面側に通電により発熱す
   る抵抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触配置
   され、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して搬送
   される被加熱材を加熱する加熱体であり、 安全素子接触位置部分に対応する抵抗発熱体部分の発熱
   量を該部分以外の抵抗発熱体部分の発熱量より多くした
   事を特徴とする加熱体。
2. 【請求項２】 絶縁性基材の一面側に通電により発熱す
   る抵抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触配置
   され、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して搬送
   される被加熱材を加熱する加熱体であり、 抵抗発熱体は絶縁性基材の一面側に被加熱材搬送方向に
   交差する方向を長手とし、かつ被加熱材搬送方向に間隔
   をおいて複数条が形成されており、絶縁性基材の他面側
   の安全素子接触位置部分に対応する絶縁性基材部分にお
   いて、抵抗発熱体の発熱量が被加熱材の搬送方向に対し
   て上流と下流で異なる事を特徴とする加熱体。
3. 【請求項３】 絶縁性基材の一面側に通電により発熱す
   る抵抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触配置
   され、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して搬送
   される被加熱材を加熱する加熱体であり、 抵抗発熱体は絶縁性基材の一面側に被加熱材搬送方向に
   交差する方向を長手とし、かつ被加熱材搬送方向に間隔
   をおいて互いにほぼ並行に複数条が形成されており、絶
   縁性基材の他面側の安全素子接触位置部分に対応する絶
   縁性基材部分において、抵抗発熱体の発熱量が被加熱材
   の搬送方向に対して上流と下流とで異なり、発熱量の多
   い抵抗発熱体側に対応する絶縁性基材部分に安全素子が
   接触配置されている事を特徴とする加熱体。
4. 【請求項４】 絶縁性基材の一面側に通電により発熱す
   る抵抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触配置
   され、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して搬送
   される被加熱材を加熱する加熱体であり、 抵抗発熱体は絶縁性基材の一面側に被加熱材搬送方向に
   交差する方向を長手とし、かつ被加熱材搬送方向に間隔
   をおいて互いにほぼ並行に複数条が形成されており、絶
   縁性基材の他面側の安全素子接触配置位置部分に対応す
   る絶縁性基材部分を囲む様に抵抗発熱体が形成されてい
   る事を特徴とする加熱体。
5. 【請求項５】 絶縁性基材の一面側に通電により発熱す
   る抵抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触配置
   され、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して搬送
   される被加熱材を加熱する加熱体であり、 抵抗発熱体は絶縁性基材の一面側に被加熱材搬送方向に
   交差する方向を長手とし、かつ被加熱材搬送方向に間隔
   をおいて互いにほぼ並行に複数条が形成されており、絶
   縁性基材の他面側の安全素子接触位置部分に対応する絶
   縁性基材部分において、抵抗発熱体の発熱量を多くしつ
   つ、抵抗発熱体経路を長く取った事を特徴とする加熱
   体。
6. 【請求項６】 安全素子は、加熱体の過昇温時に抵抗発
   熱体への給電を遮断する事を特徴とする請求項１ないし
   ５の何れか１つに記載の加熱体。
7. 【請求項７】 固定支持された加熱体と、この加熱体に
   摺動移動するフィルムを有し該フルムを介した加熱体か
   らの熱により被加熱材を加熱する加熱装置において、 加熱体は、絶縁性基材の一面側に通電により発熱する抵
   抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触配置さ
   れ、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して搬送さ
   れる被加熱材を加熱する加熱体であり、 安全素子接触位置部分に対応する抵抗発熱体部分の発熱
   量を該部分以外の抵抗発熱体部分の発熱量より多くした
   事を特徴とする加熱装置。
8. 【請求項８】 固定支持された加熱体と、この加熱体に
   摺動移動するフィルムを有し該フルムを介した加熱体か
   らの熱により被加熱材を加熱する加熱装置において、 加熱体は、絶縁性基材の一面側に通電により発熱する抵
   抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触配置さ
   れ、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に摺動移動するフ
   ィルムを介して搬送される被加熱材を加熱する加熱体で
   あり、 抵抗発熱体は絶縁性基材の一面側に被加熱材搬送方向に
   交差する方向を長手とし、かつ被加熱材搬送方向に間隔
   をおいて複数条が形成されており、絶縁性基材の他面側
   の安全素子接触位置部分に対応する絶縁性基材部分にお
   いて、抵抗発熱体の発熱量が被加熱材の搬送方向に対し
   て上流と下流で異なる事を特徴とする加熱装置。
9. 【請求項９】 固定支持された加熱体と、この加熱体に
   摺動移動するフィルムを有し該フルムを介した加熱体か
   らの熱により被加熱材を加熱する加熱装置において、 加熱体は、絶縁性基材の一面側に通電により発熱する抵
   抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触配置さ
   れ、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して搬送さ
   れる被加熱材を加熱する加熱体であり、 抵抗発熱体は絶縁性基材の一面側に被加熱材搬送方向に
   交差する方向を長手とし、かつ被加熱材搬送方向に間隔
   をおいて互いにほぼ並行に複数条が形成されており、絶
   縁性基材の他面側の安全素子接触位置部分に対応する絶
   縁性基材部分において、抵抗発熱体の発熱量が被加熱材
   の搬送方向に対して上流と下流とで異なり、発熱量の多
   い抵抗発熱体側に対応する絶縁性基材部分に安全素子が
   接触配置されている事を特徴とする加熱装置。
10. 【請求項１０】 固定支持された加熱体と、この加熱体
    に摺動移動するフィルムを有し該フルムを介した加熱体
    からの熱により被加熱材を加熱する加熱装置において、 加熱体は、絶縁性基材の一面側に通電により発熱する抵
    抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触配置さ
    れ、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して搬送さ
    れる被加熱材を加熱する加熱体であり、 抵抗発熱体は絶縁性基材の一面側に被加熱材搬送方向に
    交差する方向を長手とし、かつ被加熱材搬送方向に間隔
    をおいて互いにほぼ並行に複数条が形成されており、絶
    縁性基材の他面側の安全素子接触配置位置部分に対応す
    る絶縁性基材部分を囲む様に抵抗発熱体が形成されてい
    る事を特徴とする加熱装置。
11. 【請求項１１】 固定支持された加熱体と、この加熱体
    に摺動移動するフィルムを有し該フルムを介した加熱体
    からの熱により被加熱材を加熱する加熱装置において、 加熱体は、絶縁性基材の一面側に通電により発熱する抵
    抗発熱体が形成され、他面側に安全素子が接触配置さ
    れ、絶縁性基材の抵抗発熱体形成面側に対向して搬送さ
    れる被加熱材を加熱する加熱体であり、 抵抗発熱体は絶縁性基材の一面側に被加熱材搬送方向に
    交差する方向を長手とし、かつ被加熱材搬送方向に間隔
    をおいて互いにほぼ並行に複数条が形成されており、絶
    縁性基材の他面側の安全素子接触位置部分に対応する絶
    縁性基材部分において、抵抗発熱体の発熱量を多くしつ
    つ、抵抗発熱体経路を長く取った事を特徴とする加熱装
    置。
12. 【請求項１２】 フィルムは加熱体を内包する回転体で
    ある事を特徴とする請求項７ないし１１の何れか１つに
    記載の加熱装置。
13. 【請求項１３】 加熱体とフィルムを介して接触して加
    熱ニップ部を形成する加圧ローラを有する事を特徴とす
    る請求項７ないし１２の何れか１つに記載の加熱装置。
14. 【請求項１４】 安全素子は、加熱体の過昇温時に抵抗
    発熱体への給電を遮断することを特徴とする請求項７な
    いし１３の何れか１つに記載の加熱装置。
15. 【請求項１５】 請求項１ないし６の何れか１つに記載
    の加熱体を加熱源とする事を特徴とする事を特徴とする
    加熱装置。
16. 【請求項１６】 被加熱材が未定着画像を形成担持させ
    た被記録材であり、装置が該未定着画像を被記録材に熱
    定着させる定着装置である事を特徴とする請求項７ない
    し１５の何れか１つに記載の加熱装置。
17. 【請求項１７】 被記録材上に未定着画像を形成担持さ
    せる画像形成手段と、該未定着画像を被記録材に熱定着
    させる定着装置を有する画像形成装置において、 定着装置が請求項７ないし１６の何れか１つに記載の加
    熱装置である事を特徴とする画像形成装置。