JPH09296607A - 生コン打設用ゴムホースの製造方法及びこれに用いる製造装置 - Google Patents
生コン打設用ゴムホースの製造方法及びこれに用いる製造装置Info
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- JPH09296607A JPH09296607A JP13434996A JP13434996A JPH09296607A JP H09296607 A JPH09296607 A JP H09296607A JP 13434996 A JP13434996 A JP 13434996A JP 13434996 A JP13434996 A JP 13434996A JP H09296607 A JPH09296607 A JP H09296607A
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決課題】内面ゴム層の肉厚が生コンの流入する入口
部から生コンを吐出する出口部にかけて肉厚が大から小
へと変化する生コン打設用ゴムホースを高能率で容易に
製造する方法を提供する。 【解決手段】テープ状の内面ゴム層用材料２２Ａをマン
ドレル３６の長手方向に沿ってその外面に且つ長手方向
に部分的にオーバーラップさせつつ巻き付けていく。そ
の際入口部１６でオーバーラップ幅が大きく、出口部１
８でオーバーラップ幅が小さくなるように巻付けピッチ
を変化させてオーバーラップ幅を変化させ、以て内面ゴ
ム層成形時にその肉厚を入口部１６から出口部１８にか
けて大から小へと変化させる。
部から生コンを吐出する出口部にかけて肉厚が大から小
へと変化する生コン打設用ゴムホースを高能率で容易に
製造する方法を提供する。 【解決手段】テープ状の内面ゴム層用材料２２Ａをマン
ドレル３６の長手方向に沿ってその外面に且つ長手方向
に部分的にオーバーラップさせつつ巻き付けていく。そ
の際入口部１６でオーバーラップ幅が大きく、出口部１
８でオーバーラップ幅が小さくなるように巻付けピッチ
を変化させてオーバーラップ幅を変化させ、以て内面ゴ
ム層成形時にその肉厚を入口部１６から出口部１８にか
けて大から小へと変化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は生コン打設用ゴム
ホースの製造方法及びこれに用いる製造装置に関する。
ホースの製造方法及びこれに用いる製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】建設工事や土木工事の現場では、ミキサ
ー車で混合した流動状態の生コン（生コンクリート）を
ポンプで移送管を通じて圧送し、そして移送管の先端部
に接続した可撓性の生コン打設用ゴムホースから、移送
した生コンを打設現場に放出するといったことが行われ
ている。
ー車で混合した流動状態の生コン（生コンクリート）を
ポンプで移送管を通じて圧送し、そして移送管の先端部
に接続した可撓性の生コン打設用ゴムホースから、移送
した生コンを打設現場に放出するといったことが行われ
ている。
【０００３】ところでこの生コン打設用ゴムホースにか
かる圧力は流入側である入口部で高く、吐出側である出
口部で低くなる。またこの圧力の相違に応じてホースに
おける内面ゴム層の摩耗の程度も入口部で大きく、出口
部で小さくなる。
かる圧力は流入側である入口部で高く、吐出側である出
口部で低くなる。またこの圧力の相違に応じてホースに
おける内面ゴム層の摩耗の程度も入口部で大きく、出口
部で小さくなる。
【０００４】しかしながら従来の生コン打設用ゴムホー
スの場合、内面ゴム層の肉厚がホース全長に亘ってほぼ
均等であったため、出口部では内面ゴム層の肉厚が十分
残っているのに対して、入口部で内面ゴム層が薄くなっ
て、場合により同部で破裂を生じてしまうといった問題
があった。また出口部（先端部）では肉厚が必要以上に
厚いものとなって、その取扱性が悪いといった問題があ
った。
スの場合、内面ゴム層の肉厚がホース全長に亘ってほぼ
均等であったため、出口部では内面ゴム層の肉厚が十分
残っているのに対して、入口部で内面ゴム層が薄くなっ
て、場合により同部で破裂を生じてしまうといった問題
があった。また出口部（先端部）では肉厚が必要以上に
厚いものとなって、その取扱性が悪いといった問題があ
った。
【０００５】この生コン打設用ゴムホース、特に先端よ
り直接生コンを打設現場に放出するホースの場合（生コ
ン打設用ゴムホースには他に生コン移送路の途中個所に
設けられるものもある）、先端部（出口部）を作業者が
手作業で操作するが、その際に出口部の可撓性が低くて
曲げ難く、また重量も重いために取扱性が悪い問題があ
ったのである。
り直接生コンを打設現場に放出するホースの場合（生コ
ン打設用ゴムホースには他に生コン移送路の途中個所に
設けられるものもある）、先端部（出口部）を作業者が
手作業で操作するが、その際に出口部の可撓性が低くて
曲げ難く、また重量も重いために取扱性が悪い問題があ
ったのである。
【０００６】そこで内面ゴム層の肉厚を入口部から出口
部にかけて漸次薄くした生コン打設用ゴムホースが提案
されている（実開昭６４−２４７９１）。図７はその一
例を示したものであって２００は内面ゴム層、２０２は
外面ゴム層、２０４は中間の補強層である。ここで補強
層２０４は、ワイヤから成る層２０６と、その内外のす
だれコードから成る層２０８とから成っている。また内
面ゴム層２００は、入口部から出口部にかけて肉厚が小
となるように変化している。
部にかけて漸次薄くした生コン打設用ゴムホースが提案
されている（実開昭６４−２４７９１）。図７はその一
例を示したものであって２００は内面ゴム層、２０２は
外面ゴム層、２０４は中間の補強層である。ここで補強
層２０４は、ワイヤから成る層２０６と、その内外のす
だれコードから成る層２０８とから成っている。また内
面ゴム層２００は、入口部から出口部にかけて肉厚が小
となるように変化している。
【０００７】ところでこのように内面ゴム層２００の肉
厚がホース長手方向に変化したホースを製造するに当た
って用いられる方法は、マンドレルの外周面にホース全
長に亘って内面ゴム層用の材料を一様な厚みで層状に連
続的に巻き付けた上、更にその第一層２１０の上側（外
側）から同じ材料を層状に巻き付けて第二層２１２，第
三層２１４等を積層状に形成し、そしてその積層数をホ
ース長手方向に沿って異ならせることで、肉厚に変化を
持たせるのが一般的な方法である。
厚がホース長手方向に変化したホースを製造するに当た
って用いられる方法は、マンドレルの外周面にホース全
長に亘って内面ゴム層用の材料を一様な厚みで層状に連
続的に巻き付けた上、更にその第一層２１０の上側（外
側）から同じ材料を層状に巻き付けて第二層２１２，第
三層２１４等を積層状に形成し、そしてその積層数をホ
ース長手方向に沿って異ならせることで、肉厚に変化を
持たせるのが一般的な方法である。
【０００８】更にまた、入口部においてすだれコード等
の補強布を部分的に厚く積層する場合、ホース全長に亘
って補強布を巻付け作業するとともに、入口部のみ更に
重ねて補強布を巻き付けるといった方法を用いるのが通
例である。
の補強布を部分的に厚く積層する場合、ホース全長に亘
って補強布を巻付け作業するとともに、入口部のみ更に
重ねて補強布を巻き付けるといった方法を用いるのが通
例である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記方法
の場合段取り作業のために多大な時間，手間を要し、成
形所要時間が長くなってしまう問題があり、またすだれ
コード等補強布を部分的に重複して巻き付ける場合、マ
ンドレルの進行を停止して補強布の巻終わり作業，巻始
め作業を重ね合せ状態で行わなければならず、連続した
成形ができず、装置稼働率を低下させるとともに成形時
間を長引かせる要因となる。
の場合段取り作業のために多大な時間，手間を要し、成
形所要時間が長くなってしまう問題があり、またすだれ
コード等補強布を部分的に重複して巻き付ける場合、マ
ンドレルの進行を停止して補強布の巻終わり作業，巻始
め作業を重ね合せ状態で行わなければならず、連続した
成形ができず、装置稼働率を低下させるとともに成形時
間を長引かせる要因となる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、マンドレルの外周面に内面ゴム層用のテープ
状の巻付け材料，補強層用の巻付け材料及び外面ゴム層
用のテープ状の巻付け材料を順次に且つ長手方向に沿っ
てスパイラル状に巻き付けてホース成形した後加硫処理
し、以て内面ゴム層と外面ゴム層とそれらの中間の補強
層とを有し、且つ生コンの流入する入口部において厚さ
寸法が大きく、該生コンを吐出する出口部で厚さ寸法の
小さい生コン打設用ゴムホースを製造するに当たり、前
記巻付け材料を前記マンドレルの長手方向に沿って部分
的にオーバーラップさせつつ巻き付けていくとともに、
前記入口部でオーバーラップ幅が大きく、前記出口部で
オーバーラップ幅が小さくなるように巻付けピッチを変
化させて該オーバーラップ幅を変化させ、以て該入口部
から出口部にかけて厚み寸法を大から小へと変化させる
ことを特徴とする（請求項１）。
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、マンドレルの外周面に内面ゴム層用のテープ
状の巻付け材料，補強層用の巻付け材料及び外面ゴム層
用のテープ状の巻付け材料を順次に且つ長手方向に沿っ
てスパイラル状に巻き付けてホース成形した後加硫処理
し、以て内面ゴム層と外面ゴム層とそれらの中間の補強
層とを有し、且つ生コンの流入する入口部において厚さ
寸法が大きく、該生コンを吐出する出口部で厚さ寸法の
小さい生コン打設用ゴムホースを製造するに当たり、前
記巻付け材料を前記マンドレルの長手方向に沿って部分
的にオーバーラップさせつつ巻き付けていくとともに、
前記入口部でオーバーラップ幅が大きく、前記出口部で
オーバーラップ幅が小さくなるように巻付けピッチを変
化させて該オーバーラップ幅を変化させ、以て該入口部
から出口部にかけて厚み寸法を大から小へと変化させる
ことを特徴とする（請求項１）。
【００１１】本願の別の発明は、請求項１において、前
記内面ゴム層用のテープ状の巻付け材料を巻き付けるに
当たって前記オーバーラップ幅を変化させることによ
り、該内面ゴム層の肉厚を前記入口部から出口部にかけ
て大から小へと変化させることを特徴とする（請求項
２）。
記内面ゴム層用のテープ状の巻付け材料を巻き付けるに
当たって前記オーバーラップ幅を変化させることによ
り、該内面ゴム層の肉厚を前記入口部から出口部にかけ
て大から小へと変化させることを特徴とする（請求項
２）。
【００１２】本願の更に別の発明は、マンドレルの外周
面に内面ゴム層用のテープ状の巻付け材料，補強層用の
巻付け材料及び外面ゴム層用のテープ状の巻付け材料を
順次に且つ長手方向に沿ってスパイラル状に巻きつけて
ホース成形した後加硫処理し、以て内面ゴム層と外面ゴ
ム層とそれらの中間の補強層とを有し、且つ生コンの流
入する入口部において厚さ寸法が大きく、該生コンを吐
出する出口部で厚さ寸法の小さい生コン打設用ゴムホー
スを製造するに当たり、１本のマンドレルを用いて複数
本の生コン打設用ゴムホースを長手方向に連続した形態
で同時的に成形し、その後各ホースに切断することを特
徴とする（請求項３）。
面に内面ゴム層用のテープ状の巻付け材料，補強層用の
巻付け材料及び外面ゴム層用のテープ状の巻付け材料を
順次に且つ長手方向に沿ってスパイラル状に巻きつけて
ホース成形した後加硫処理し、以て内面ゴム層と外面ゴ
ム層とそれらの中間の補強層とを有し、且つ生コンの流
入する入口部において厚さ寸法が大きく、該生コンを吐
出する出口部で厚さ寸法の小さい生コン打設用ゴムホー
スを製造するに当たり、１本のマンドレルを用いて複数
本の生コン打設用ゴムホースを長手方向に連続した形態
で同時的に成形し、その後各ホースに切断することを特
徴とする（請求項３）。
【００１３】本願の更に別の発明は、請求項３におい
て、請求項１又は２の製造方法に従い１本のマンドレル
に対して前記入口部でオーバーラップ幅を大きく、前記
出口部でオーバーラップ幅を小さくしつつ複数本の生コ
ン打設用ゴムホースに跨がるように連続して前記巻付け
材料を該マンドレルの長手方向に巻き付けていくこと
で、該１本のマンドレルを用いて複数本の生コン打設用
ゴムホースを連続した形態で同時的に成形することを特
徴とする（請求項４）。
て、請求項１又は２の製造方法に従い１本のマンドレル
に対して前記入口部でオーバーラップ幅を大きく、前記
出口部でオーバーラップ幅を小さくしつつ複数本の生コ
ン打設用ゴムホースに跨がるように連続して前記巻付け
材料を該マンドレルの長手方向に巻き付けていくこと
で、該１本のマンドレルを用いて複数本の生コン打設用
ゴムホースを連続した形態で同時的に成形することを特
徴とする（請求項４）。
【００１４】本願の更に別の発明は、請求項１，２，
３，４の何れかにおいて、前記補強層がすだれコード等
の補強布から成る層を有するものであって、該補強層を
備えた生コン打設用ゴムホースを製造するに当たり、連
続したテープ状の補強布をスパイラル状に巻き付けてホ
ース全長に亘って連続した補強布から成る層を形成する
ようにし、且つ該補強布として予め部分的に重合された
ものを用いるとともに、該重合部分をホースにおける前
記入口部に位置させて、該入口部の補強度を部分的に高
くしたことを特徴とする（請求項５）。
３，４の何れかにおいて、前記補強層がすだれコード等
の補強布から成る層を有するものであって、該補強層を
備えた生コン打設用ゴムホースを製造するに当たり、連
続したテープ状の補強布をスパイラル状に巻き付けてホ
ース全長に亘って連続した補強布から成る層を形成する
ようにし、且つ該補強布として予め部分的に重合された
ものを用いるとともに、該重合部分をホースにおける前
記入口部に位置させて、該入口部の補強度を部分的に高
くしたことを特徴とする（請求項５）。
【００１５】本願の更に別の発明は、請求項１，２，
３，４，５の何れかの製造方法を実施するための製造装
置に係るものであって、（イ）前記マンドレルの送り手
段と、（ロ）該マンドレルの搬送路に沿って配置され、
前記テープ状の内面ゴム層用の巻付け材料を、該マンド
レルの長手方向に沿って外周面にスパイラル状に巻き付
ける内面ゴム材料の巻付け手段と、（ハ）該マンドレル
の搬送路に沿って配置され、前記テープ状の補強布を該
マンドレルの長手方向に沿ってスパイラル状に巻き付け
る補強布の巻付け手段と、（ニ）該マンドレルの搬送路
に沿って配置され、前記テープ状の外面ゴム層用の巻付
け材料を該マンドレルの長手方向に沿ってスパイラル状
に巻き付ける外面ゴム材料の巻付け手段とを有している
ことを特徴とする（請求項６）。
３，４，５の何れかの製造方法を実施するための製造装
置に係るものであって、（イ）前記マンドレルの送り手
段と、（ロ）該マンドレルの搬送路に沿って配置され、
前記テープ状の内面ゴム層用の巻付け材料を、該マンド
レルの長手方向に沿って外周面にスパイラル状に巻き付
ける内面ゴム材料の巻付け手段と、（ハ）該マンドレル
の搬送路に沿って配置され、前記テープ状の補強布を該
マンドレルの長手方向に沿ってスパイラル状に巻き付け
る補強布の巻付け手段と、（ニ）該マンドレルの搬送路
に沿って配置され、前記テープ状の外面ゴム層用の巻付
け材料を該マンドレルの長手方向に沿ってスパイラル状
に巻き付ける外面ゴム材料の巻付け手段とを有している
ことを特徴とする（請求項６）。
【００１６】
【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の発明
は、内面ゴム層用のテープ状の巻付け材料，補強層用の
巻付け材料，外面ゴム層用のテープ状の巻付け材料等の
巻付け材料を、マンドレルの長手方向に部分的にオーバ
ーラップ（重複）させつつ巻き付けて行き、その際に入
口部でオーバーラップ幅が大きく、出口部でオーバーラ
ップ幅が小さくなるように巻付けピッチ，オーバーラッ
プ幅を変化させて、入口部から出口部にかけて厚み寸法
を大から小へと変化させるもので、本発明によれば、こ
れら巻付け材料を従来とほぼ同様の手法でマンドレルに
沿って巻き付けて行くだけで、ホース長手方向に肉厚が
異なる生ゴム打設用ゴムホースを容易に且つ短時間で製
造することができ、生産能率を飛躍的に高めることがで
きる。
は、内面ゴム層用のテープ状の巻付け材料，補強層用の
巻付け材料，外面ゴム層用のテープ状の巻付け材料等の
巻付け材料を、マンドレルの長手方向に部分的にオーバ
ーラップ（重複）させつつ巻き付けて行き、その際に入
口部でオーバーラップ幅が大きく、出口部でオーバーラ
ップ幅が小さくなるように巻付けピッチ，オーバーラッ
プ幅を変化させて、入口部から出口部にかけて厚み寸法
を大から小へと変化させるもので、本発明によれば、こ
れら巻付け材料を従来とほぼ同様の手法でマンドレルに
沿って巻き付けて行くだけで、ホース長手方向に肉厚が
異なる生ゴム打設用ゴムホースを容易に且つ短時間で製
造することができ、生産能率を飛躍的に高めることがで
きる。
【００１７】尚、本発明においては上記のように内面ゴ
ム層用の巻付け材料，補強層用の巻付け材料，外面ゴム
層用の巻付け材料の何れを巻き付けるに際しても適用可
能である。何れの場合においても生コン打設用ゴムホー
スにおける先端部、即ち出口部における可撓性を高め得
て同部分を曲り易くすることができ、また重量を軽減し
得て取扱性を高めることができる。また併せてホースの
強度を、高い圧力のかかる入口部において強く、また相
対的に圧力の低い出口部において強度を適正な強度とす
ることができる。
ム層用の巻付け材料，補強層用の巻付け材料，外面ゴム
層用の巻付け材料の何れを巻き付けるに際しても適用可
能である。何れの場合においても生コン打設用ゴムホー
スにおける先端部、即ち出口部における可撓性を高め得
て同部分を曲り易くすることができ、また重量を軽減し
得て取扱性を高めることができる。また併せてホースの
強度を、高い圧力のかかる入口部において強く、また相
対的に圧力の低い出口部において強度を適正な強度とす
ることができる。
【００１８】請求項２の発明は、内面ゴム層用のテープ
状の巻付け材料を巻き付けるに当たって、これをマンド
レルの長手方向に部分的に重複させつつ巻き付けること
で、内面ゴム層の肉厚を入口部から出口部にかけて大か
ら小へと変化させるもので、本発明によれば、容易に内
面ゴム層の肉厚を変化させることができ、生コン打設時
において入口部における内面ゴム層の摩耗の程度と、出
口部における内面ゴム層の摩耗の程度とを均等化させる
ことができ、ホース寿命を効果的に延長することができ
る。
状の巻付け材料を巻き付けるに当たって、これをマンド
レルの長手方向に部分的に重複させつつ巻き付けること
で、内面ゴム層の肉厚を入口部から出口部にかけて大か
ら小へと変化させるもので、本発明によれば、容易に内
面ゴム層の肉厚を変化させることができ、生コン打設時
において入口部における内面ゴム層の摩耗の程度と、出
口部における内面ゴム層の摩耗の程度とを均等化させる
ことができ、ホース寿命を効果的に延長することができ
る。
【００１９】請求項３の発明は、ホース長手方向に沿っ
て異なった厚みを有する生コン打設用ゴムホース、即ち
入口部において厚さ寸法が大きく、出口部で厚さ寸法の
小さい生コン打設用ゴムホースを製造するに際して、１
本のマンドレルを用いて複数本の生コン打設用ゴムホー
スを連続した形態で同時的に成形し、そしてその後にお
いて各ホース毎に切断することによって、１本１本の生
コン打設用ゴムホースを得るものである。
て異なった厚みを有する生コン打設用ゴムホース、即ち
入口部において厚さ寸法が大きく、出口部で厚さ寸法の
小さい生コン打設用ゴムホースを製造するに際して、１
本のマンドレルを用いて複数本の生コン打設用ゴムホー
スを連続した形態で同時的に成形し、そしてその後にお
いて各ホース毎に切断することによって、１本１本の生
コン打設用ゴムホースを得るものである。
【００２０】この種長手方向に沿って異なる厚みを有す
るホースは、従来、マンドレル１本について１本のホー
スを製造しているのが実状である。しかるに本発明では
１本のマンドレルを用いて複数本の生コン打設用ゴムホ
ースを同時的に成形するもので、本発明によれば、生コ
ン打設用ゴムホースを高能率で生産することができる。
るホースは、従来、マンドレル１本について１本のホー
スを製造しているのが実状である。しかるに本発明では
１本のマンドレルを用いて複数本の生コン打設用ゴムホ
ースを同時的に成形するもので、本発明によれば、生コ
ン打設用ゴムホースを高能率で生産することができる。
【００２１】請求項４の発明は、１本のマンドレルに対
して巻付け材料をホース入口部で重複幅を大きく、出口
部で重複幅を小さくしつつ複数本のホースに跨るように
して巻付け材料を巻き付けて行くもので、本発明によれ
ば、ホース長手方向に異なった厚みを有する生コン打設
用ゴムホースを、１本のマンドレルを用いて連続的且つ
同時的に容易に複数本成形することができる。
して巻付け材料をホース入口部で重複幅を大きく、出口
部で重複幅を小さくしつつ複数本のホースに跨るように
して巻付け材料を巻き付けて行くもので、本発明によれ
ば、ホース長手方向に異なった厚みを有する生コン打設
用ゴムホースを、１本のマンドレルを用いて連続的且つ
同時的に容易に複数本成形することができる。
【００２２】請求項５の発明は、補強層が補強布からな
る層を有しており、且つその補強布からなる層が入口部
で部分的に他部よりも多く積層された形態の生コン打設
用ゴムホースの製造方法に係るもので、この種のホース
を製造する場合、通常は前述したように補強布をホース
全長に亘って巻き付けた上で入口部において補強布を部
分的に重ねるように巻き付ける。
る層を有しており、且つその補強布からなる層が入口部
で部分的に他部よりも多く積層された形態の生コン打設
用ゴムホースの製造方法に係るもので、この種のホース
を製造する場合、通常は前述したように補強布をホース
全長に亘って巻き付けた上で入口部において補強布を部
分的に重ねるように巻き付ける。
【００２３】しかしながらこの場合、ホース成形に際し
て入口部分で補強布の巻終わり作業及び巻始め作業をマ
ンドレルの進行を停止した状態で行わなければならず、
装置稼働率及びホースの生産能率を低下させる要因とな
る。
て入口部分で補強布の巻終わり作業及び巻始め作業をマ
ンドレルの進行を停止した状態で行わなければならず、
装置稼働率及びホースの生産能率を低下させる要因とな
る。
【００２４】しかるに本発明では、予め部分的に補強布
が重合されたものを巻付け材料として用い、そしてその
重合部分が入口部に位置するようにマンドレル長手方向
に沿って巻き付けて行くもので、連続した巻付け作業が
可能であり、マンドレルの進行を停止させることなく連
続してホース成形を行うことが可能となり、ホース生産
能率を高めることができる。
が重合されたものを巻付け材料として用い、そしてその
重合部分が入口部に位置するようにマンドレル長手方向
に沿って巻き付けて行くもので、連続した巻付け作業が
可能であり、マンドレルの進行を停止させることなく連
続してホース成形を行うことが可能となり、ホース生産
能率を高めることができる。
【００２５】請求項６の発明は、マンドレルの送り手段
を設けるとともに、そのマンドレルの搬送路に沿って、
内面ゴム材料の巻付け手段と、補強布の巻付け手段と、
外面ゴム材料の巻付け手段とをマンドレルに沿って具備
させたもので、本発明の装置によれば、マンドレルを前
進移動させつつマンドレルの長手方向に沿ってそれら巻
付け材料を連続的に巻き付けて行くことができ、以て単
数若しくは複数の生コン打設用ゴムホースを機械的に且
つ簡単に成形することができる。
を設けるとともに、そのマンドレルの搬送路に沿って、
内面ゴム材料の巻付け手段と、補強布の巻付け手段と、
外面ゴム材料の巻付け手段とをマンドレルに沿って具備
させたもので、本発明の装置によれば、マンドレルを前
進移動させつつマンドレルの長手方向に沿ってそれら巻
付け材料を連続的に巻き付けて行くことができ、以て単
数若しくは複数の生コン打設用ゴムホースを機械的に且
つ簡単に成形することができる。
【００２６】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１及び図２において、１０は先端（図中右
端）から生コンを打設現場に直接放出する生コン打設用
ゴムホースであり、１２，１４はその一端部内周側及び
外周側にそれぞれ固定された端部金具である。
説明する。図１及び図２において、１０は先端（図中右
端）から生コンを打設現場に直接放出する生コン打設用
ゴムホースであり、１２，１４はその一端部内周側及び
外周側にそれぞれ固定された端部金具である。
【００２７】この生コン打設用ゴムホース１０は、生コ
ンの流入側である入口部１６と吐出側である出口部１
８、及びそれらの中間部２０とでその断面構造が異なっ
た構造とされている。即ちこの生コン打設用ゴムホース
１０は、内面ゴム層２２と、外面ゴム層２４と、それら
の間の補強層とから成っているとともに、その補強層
は、内周側からすだれコードから成る層２６，補強ワイ
ヤから成る層２８，再びすだれコードから成る層３０及
びモノコードから成る層３２の積層構造とされている。
ンの流入側である入口部１６と吐出側である出口部１
８、及びそれらの中間部２０とでその断面構造が異なっ
た構造とされている。即ちこの生コン打設用ゴムホース
１０は、内面ゴム層２２と、外面ゴム層２４と、それら
の間の補強層とから成っているとともに、その補強層
は、内周側からすだれコードから成る層２６，補強ワイ
ヤから成る層２８，再びすだれコードから成る層３０及
びモノコードから成る層３２の積層構造とされている。
【００２８】また内周側のすだれコードから成る層２６
と外周側のすだれコードから成る層３０との間には中間
ゴム層３４が形成されており、その中間ゴム層３４の内
部に補強ワイヤが埋まり込んでいる。
と外周側のすだれコードから成る層３０との間には中間
ゴム層３４が形成されており、その中間ゴム層３４の内
部に補強ワイヤが埋まり込んでいる。
【００２９】そしてその内面ゴム層２２の肉厚が、図２
に拡大して示しているように入口部１６と出口部１８及
び中間部２０とで異なった肉厚とされている。また中間
部２０及び出口部１８においては、内周側の層２６が１
層構造であるのに対して、入口部１６においては２層構
造とされている。
に拡大して示しているように入口部１６と出口部１８及
び中間部２０とで異なった肉厚とされている。また中間
部２０及び出口部１８においては、内周側の層２６が１
層構造であるのに対して、入口部１６においては２層構
造とされている。
【００３０】更にまた、中間部２０及び出口部１８にお
いては層３０が２層構造とされているのに対して、入口
部１６においては３層構造とされている。
いては層３０が２層構造とされているのに対して、入口
部１６においては３層構造とされている。
【００３１】図３及び図４はこの生コン打設用ゴムホー
ス１０の製造方法の要部工程を示している。このうち図
３は内面ゴム層２２の成形方法を示したもので、図示の
ように本例では、マンドレル３６の外周面にテープ状の
内面ゴム層用材料２２Ａをスパイラル状に巻き付けて行
くことで内面ゴム層２２を成形する。
ス１０の製造方法の要部工程を示している。このうち図
３は内面ゴム層２２の成形方法を示したもので、図示の
ように本例では、マンドレル３６の外周面にテープ状の
内面ゴム層用材料２２Ａをスパイラル状に巻き付けて行
くことで内面ゴム層２２を成形する。
【００３２】このとき、本例ではテープ状の内面ゴム層
用材料２２Ａを、マンドレル３６の長手方向に部分的に
オーバーラップ（重複）させながら巻き付けて行くとと
もに、入口部１６と中間部２０及び出口部１８とで巻付
けピッチ及び巻付け角度を異ならせ、そのオーバーラッ
プ幅を異ならせることによって、入口部１６と中間部２
０及び出口部１８とで内面ゴム層２２の成形肉厚を段階
的に変化させて行く。
用材料２２Ａを、マンドレル３６の長手方向に部分的に
オーバーラップ（重複）させながら巻き付けて行くとと
もに、入口部１６と中間部２０及び出口部１８とで巻付
けピッチ及び巻付け角度を異ならせ、そのオーバーラッ
プ幅を異ならせることによって、入口部１６と中間部２
０及び出口部１８とで内面ゴム層２２の成形肉厚を段階
的に変化させて行く。
【００３３】具体的には、入口部１６においてはテープ
状の内面ゴム層用材料２２Ａをテープ幅の２／３ずつオ
ーバーラップさせながら巻き付けて行き（Ｃ）、また中
間部２０においてはテープ幅の１／２ずつオーバーラッ
プさせ（Ｂ）、更に出口部１８においては実質上オーバ
ーラップ無しで材料２２Ａをマンドレル３６上に巻き付
けて行く（Ａ）。
状の内面ゴム層用材料２２Ａをテープ幅の２／３ずつオ
ーバーラップさせながら巻き付けて行き（Ｃ）、また中
間部２０においてはテープ幅の１／２ずつオーバーラッ
プさせ（Ｂ）、更に出口部１８においては実質上オーバ
ーラップ無しで材料２２Ａをマンドレル３６上に巻き付
けて行く（Ａ）。
【００３４】この結果、入口部１６においてはテープ状
の内面ゴム層用材料２２Ａを３重巻にしたのと同じ状態
となり、また中間部２０においては２重巻にしたのと同
じ状態に、更に出口部１８においては１重巻した状態と
なり、従って内面ゴム層２２の厚みは、入口部１６が出
口部１８のそれに対して３倍の肉厚に、また中間部２０
が２倍の肉厚となる。
の内面ゴム層用材料２２Ａを３重巻にしたのと同じ状態
となり、また中間部２０においては２重巻にしたのと同
じ状態に、更に出口部１８においては１重巻した状態と
なり、従って内面ゴム層２２の厚みは、入口部１６が出
口部１８のそれに対して３倍の肉厚に、また中間部２０
が２倍の肉厚となる。
【００３５】本例の方法では、次にすだれコード２６Ａ
（図６参照。以下も同図参照のこと），補強ワイヤ２８
Ａ，テープ状の中間ゴム層用材料３４Ａ，すだれコード
３０Ａ，モノコード３２Ａをマンドレル３６の長手方向
に沿って巻き付けて行き、最後にテープ状の外面ゴム層
用材料２４Ａを巻き付けた上で、その後に加硫処理を行
い、生コン打設用ゴムホース１０を製造する。
（図６参照。以下も同図参照のこと），補強ワイヤ２８
Ａ，テープ状の中間ゴム層用材料３４Ａ，すだれコード
３０Ａ，モノコード３２Ａをマンドレル３６の長手方向
に沿って巻き付けて行き、最後にテープ状の外面ゴム層
用材料２４Ａを巻き付けた上で、その後に加硫処理を行
い、生コン打設用ゴムホース１０を製造する。
【００３６】その際、本例では図４に示しているように
マンドレル３６一本当り３本の生コン打設用ゴムホース
１０の成形品１０Ａを長手方向に連続した形態で同時的
に成形する。このとき、隣接する成形品１０Ａは互いに
長手方向の向きを逆向きにした形態で成形する。尚、成
形品１０Ａの各長さｌはそれぞれ８ｍ程度であり、従っ
て本例では全体としての長さＬが２４ｍ程度の成形品を
一挙に連続して成形する。
マンドレル３６一本当り３本の生コン打設用ゴムホース
１０の成形品１０Ａを長手方向に連続した形態で同時的
に成形する。このとき、隣接する成形品１０Ａは互いに
長手方向の向きを逆向きにした形態で成形する。尚、成
形品１０Ａの各長さｌはそれぞれ８ｍ程度であり、従っ
て本例では全体としての長さＬが２４ｍ程度の成形品を
一挙に連続して成形する。
【００３７】図２の断面図に示しているように、ホース
１０における補強層の内周側の層２６は、入口部１６に
おいてすだれコードの積層数が中間部２０及び出口部１
８のそれよりも多くされており、また同様に外周側の層
３０においても、入口部１６においてすだれコードの積
層数が中間部２０及び出口部１８のそれよりも多くされ
ている。
１０における補強層の内周側の層２６は、入口部１６に
おいてすだれコードの積層数が中間部２０及び出口部１
８のそれよりも多くされており、また同様に外周側の層
３０においても、入口部１６においてすだれコードの積
層数が中間部２０及び出口部１８のそれよりも多くされ
ている。
【００３８】而して本例では、入口部１６においてすだ
れコードの積層数を多くする手法として、図５に示して
いるようなすだれコード２６Ａ，３０Ａを巻き付けて行
く手法を用いる。即ち、予めすだれコード２６Ａ，３０
Ａを部分的に多く重ね合わせておき、そしてその重合部
３８を入口部１６に位置させるようにしてすだれコード
２６Ａ，３０Ａを巻き付けて行く。
れコードの積層数を多くする手法として、図５に示して
いるようなすだれコード２６Ａ，３０Ａを巻き付けて行
く手法を用いる。即ち、予めすだれコード２６Ａ，３０
Ａを部分的に多く重ね合わせておき、そしてその重合部
３８を入口部１６に位置させるようにしてすだれコード
２６Ａ，３０Ａを巻き付けて行く。
【００３９】このようにすることによって、マンドレル
３６の進行を停止させることなく、これを連続的に前進
させながら且つすだれコード２６Ａ，３０Ａを連続的に
巻き付けて行くだけで、入口部１６においてすだれコー
ドの積層数を多くすることができる。
３６の進行を停止させることなく、これを連続的に前進
させながら且つすだれコード２６Ａ，３０Ａを連続的に
巻き付けて行くだけで、入口部１６においてすだれコー
ドの積層数を多くすることができる。
【００４０】図６は生コン打設用ゴムホース１０の製造
装置を示したものでこの製造装置は、両端位置にマンド
レル３６の送り手段としての送込み装置４０と引取り装
置４２とを有し、またそれらの間に第１巻付け装置４
４，第２巻付け装置４６，第３巻付け装置４８，第４巻
付け装置５０及び第５巻付け装置５２がそれぞれマンド
レル３６の搬送路に沿って所定間隔で配置されている。
装置を示したものでこの製造装置は、両端位置にマンド
レル３６の送り手段としての送込み装置４０と引取り装
置４２とを有し、またそれらの間に第１巻付け装置４
４，第２巻付け装置４６，第３巻付け装置４８，第４巻
付け装置５０及び第５巻付け装置５２がそれぞれマンド
レル３６の搬送路に沿って所定間隔で配置されている。
【００４１】各巻付け装置は、マンドレル３６の周りに
回転するテーブルと、テーブルの面上に取り付けられた
回転体とを備えており、その回転体にテープ状の材料２
２Ａ，３４Ａ，すだれコード２６Ａ，３０Ａ，補強ワイ
ヤ２８Ａ等が巻かれ保持されている。そしてテーブルの
回転に伴ってそれらテープ状の材料２２Ａ，３４Ａやす
だれコード２６Ａ，３０Ａ，補強ワイヤ２８Ａ等が繰り
出されて行く。
回転するテーブルと、テーブルの面上に取り付けられた
回転体とを備えており、その回転体にテープ状の材料２
２Ａ，３４Ａ，すだれコード２６Ａ，３０Ａ，補強ワイ
ヤ２８Ａ等が巻かれ保持されている。そしてテーブルの
回転に伴ってそれらテープ状の材料２２Ａ，３４Ａやす
だれコード２６Ａ，３０Ａ，補強ワイヤ２８Ａ等が繰り
出されて行く。
【００４２】本例においては、第１巻付け装置４４が内
面ゴム層用材料２２Ａの巻付け装置と、中間ゴム層用材
料３４Ａの巻付け装置とを兼ねており、また第４巻付け
装置５０が補強ワイヤ２８Ａの巻付け装置とモノコード
３２Ａの巻付け装置とを兼ねている。
面ゴム層用材料２２Ａの巻付け装置と、中間ゴム層用材
料３４Ａの巻付け装置とを兼ねており、また第４巻付け
装置５０が補強ワイヤ２８Ａの巻付け装置とモノコード
３２Ａの巻付け装置とを兼ねている。
【００４３】その他の巻付け装置、即ち第２巻付け装置
４６と第３巻付け装置４８はすだれコード２６Ａ，３０
Ａを巻き付けるものであり、また第５巻付け装置５２は
外面ゴム層用の材料２４Ａを巻き付けるものである。
尚、５４はタイヤ式のガイドである。
４６と第３巻付け装置４８はすだれコード２６Ａ，３０
Ａを巻き付けるものであり、また第５巻付け装置５２は
外面ゴム層用の材料２４Ａを巻き付けるものである。
尚、５４はタイヤ式のガイドである。
【００４４】次にこの成形装置を用いて生コン打設用ゴ
ムホース１０の成形品１０Ａを成形する手順を説明す
る。本例では、マンドレル３６を２回通すことによって
全体の成形を行う。先ず第１回目（１パス目）におい
て、図６（I）に示しているように第１巻付け装置４４
によって内面ゴム層用材料２２Ａを巻き付け、続いて第
２巻付け装置４６，第４巻付け装置５０によってすだれ
コード２６Ａの巻付けと補強ワイヤ２８Ａの巻付けを行
う。この１パス目では、第３の巻付け装置４８及び第５
の巻付け装置５２はそれぞれ巻付け動作を行わない。
ムホース１０の成形品１０Ａを成形する手順を説明す
る。本例では、マンドレル３６を２回通すことによって
全体の成形を行う。先ず第１回目（１パス目）におい
て、図６（I）に示しているように第１巻付け装置４４
によって内面ゴム層用材料２２Ａを巻き付け、続いて第
２巻付け装置４６，第４巻付け装置５０によってすだれ
コード２６Ａの巻付けと補強ワイヤ２８Ａの巻付けを行
う。この１パス目では、第３の巻付け装置４８及び第５
の巻付け装置５２はそれぞれ巻付け動作を行わない。
【００４５】（II）は２パス目の動作を表しており、図
に示しているようにこの２パス目では、第１巻付け装置
４４によって中間ゴム層用材料３４Ａの巻付けを行う。
また第２巻付け装置４６によって外周側の層３０におけ
る第１層目のすだれコード３０Ａの巻付けを行い、続い
て第３巻付け装置４８によって第２層目のすだれコード
３０Ａの巻付けを行う。引き続いて第４巻付け装置５０
によってモノコード３２Ａの巻付けを行い、そして最後
に第５巻付け装置５２によって外面ゴム層用材料２４Ａ
の巻付けを行う。
に示しているようにこの２パス目では、第１巻付け装置
４４によって中間ゴム層用材料３４Ａの巻付けを行う。
また第２巻付け装置４６によって外周側の層３０におけ
る第１層目のすだれコード３０Ａの巻付けを行い、続い
て第３巻付け装置４８によって第２層目のすだれコード
３０Ａの巻付けを行う。引き続いて第４巻付け装置５０
によってモノコード３２Ａの巻付けを行い、そして最後
に第５巻付け装置５２によって外面ゴム層用材料２４Ａ
の巻付けを行う。
【００４６】而して１パス目の第２巻付け装置４６のす
だれコード２６Ａ及び２パス目の第３巻付け装置４８の
すだれコード３０Ａは、それぞれ図５に示すようなすだ
れコード、即ち部分的に積層数が多くされたすだれコー
ドがセットされており、これら１パス目の第２巻付け装
置４６による巻付け及び２パス目の第３巻付け装置４８
による巻付けによって、自動的に入口部１６におけるす
だれコードの積層数が中間部２０及び出口部１８におけ
るそれよりも多くなされる。
だれコード２６Ａ及び２パス目の第３巻付け装置４８の
すだれコード３０Ａは、それぞれ図５に示すようなすだ
れコード、即ち部分的に積層数が多くされたすだれコー
ドがセットされており、これら１パス目の第２巻付け装
置４６による巻付け及び２パス目の第３巻付け装置４８
による巻付けによって、自動的に入口部１６におけるす
だれコードの積層数が中間部２０及び出口部１８におけ
るそれよりも多くなされる。
【００４７】以上のように本例によれば、テープ状の内
面ゴム層用材料２２Ａ，すだれコード２６Ａ，３０Ａ，
補強ワイヤ２８Ａ，テープ状の外面ゴム層用材料２４Ａ
等を従来とほぼ同様の手法でマンドレル３６に沿って巻
き付けて行くだけで、長手方向に肉厚が異なる生コン打
設用ゴムホース１０を容易に且つ短時間で製造すること
ができ、生産能率を飛躍的に高めることができる。
面ゴム層用材料２２Ａ，すだれコード２６Ａ，３０Ａ，
補強ワイヤ２８Ａ，テープ状の外面ゴム層用材料２４Ａ
等を従来とほぼ同様の手法でマンドレル３６に沿って巻
き付けて行くだけで、長手方向に肉厚が異なる生コン打
設用ゴムホース１０を容易に且つ短時間で製造すること
ができ、生産能率を飛躍的に高めることができる。
【００４８】また本例によれば、生コン打設用ゴムホー
ス１０における先端部、即ち出口部１８の可撓性を高め
得て同部分を曲り易くすることができ、また重量を軽減
し得て取扱性を高めることができる。また併せて、生コ
ン打設用ゴムホース１０の強度を、高い圧力のかかる入
口部１６において強く、また相対的に圧力の低い出口部
１８において強度を適正な強度とすることができる。
ス１０における先端部、即ち出口部１８の可撓性を高め
得て同部分を曲り易くすることができ、また重量を軽減
し得て取扱性を高めることができる。また併せて、生コ
ン打設用ゴムホース１０の強度を、高い圧力のかかる入
口部１６において強く、また相対的に圧力の低い出口部
１８において強度を適正な強度とすることができる。
【００４９】更に本例によれば容易に内面ゴム層２２の
肉厚を変化させることができ、生コン打設時において入
口部１６における内面ゴム層２２の摩耗の程度と、出口
部１８における内面ゴム層２２の摩耗の程度とを均等化
させることができ、生コン打設用ゴムホース１０の寿命
を効果的に延長することができる。
肉厚を変化させることができ、生コン打設時において入
口部１６における内面ゴム層２２の摩耗の程度と、出口
部１８における内面ゴム層２２の摩耗の程度とを均等化
させることができ、生コン打設用ゴムホース１０の寿命
を効果的に延長することができる。
【００５０】また本例の製造方法は、１本のマンドレル
３６を用いて複数本の生コン打設用ゴムホース１０を連
続した形態で同時的に成形し、そしてその後において各
ホース毎に切断することによって１本１本の生コン打設
用ゴムホース１０を得るものであるため、生コン打設用
ゴムホース１０を高能率で生産することができる。
３６を用いて複数本の生コン打設用ゴムホース１０を連
続した形態で同時的に成形し、そしてその後において各
ホース毎に切断することによって１本１本の生コン打設
用ゴムホース１０を得るものであるため、生コン打設用
ゴムホース１０を高能率で生産することができる。
【００５１】更に本例では、予め部分的に重合されたす
だれコード２６Ａ，３０Ａを用いて巻付けを行うように
していることから、連続した巻付け作業が可能であり、
マンドレル３６を停止させることなく連続してホース成
形を行うことができ、以てホース生産を高能率で行うこ
とができる。
だれコード２６Ａ，３０Ａを用いて巻付けを行うように
していることから、連続した巻付け作業が可能であり、
マンドレル３６を停止させることなく連続してホース成
形を行うことができ、以てホース生産を高能率で行うこ
とができる。
【００５２】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば本発明は生コンの移送経路
の途中個所に設けられる生コン打設用のゴムホースに適
用することも可能であるし、上例とは異なる断面構造の
生コン打設用ゴムホースに本発明を適用することも可能
である等、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において
種々変更を加えた形態・態様で構成・実施することが可
能である。
くまで一例示である。例えば本発明は生コンの移送経路
の途中個所に設けられる生コン打設用のゴムホースに適
用することも可能であるし、上例とは異なる断面構造の
生コン打設用ゴムホースに本発明を適用することも可能
である等、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において
種々変更を加えた形態・態様で構成・実施することが可
能である。
【図１】本発明の製造方法により得られる生コン打設用
ゴムホースの断面図である。
ゴムホースの断面図である。
【図２】図１の生コン打設用ゴムホースの要部拡大断面
図である。
図である。
【図３】本発明の一実施例方法の要部工程の説明図であ
る。
る。
【図４】同実施例方法における図３とは異なる要部工程
の説明図である。
の説明図である。
【図５】同実施例方法において用いるすだれコードを表
す図である。
す図である。
【図６】同実施例方法を実施する装置をその作用ととも
に表す図である。
に表す図である。
【図７】従来公知の生コン打設用ゴムホースの断面構造
とその一般的な製造方法の要部工程の説明図である。
とその一般的な製造方法の要部工程の説明図である。
１０ 生コン打設用ゴムホース １６ 入口部 １８ 出口部 ２２ 内面ゴム層 ２２Ａ 内面ゴム層用材料 ２４ 外面ゴム層 ２６，３０ すだれコードから成る層 ２６Ａ，３０Ａ すだれコード ２８ 補強ワイヤから成る層 ２８Ａ 補強ワイヤ ３６ マンドレル ３８ 重合部 ４０ 送込み装置 ４４ 第１巻付け装置 ４６ 第２巻付け装置 ４８ 第３巻付け装置 ５０ 第４巻付け装置 ５２ 第５巻付け装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (6)
- 【請求項１】 マンドレルの外周面に内面ゴム層用のテ
ープ状の巻付け材料，補強層用の巻付け材料及び外面ゴ
ム層用のテープ状の巻付け材料を順次に且つ長手方向に
沿ってスパイラル状に巻き付けてホース成形した後加硫
処理し、以て内面ゴム層と外面ゴム層とそれらの中間の
補強層とを有し、且つ生コンの流入する入口部において
厚さ寸法が大きく、該生コンを吐出する出口部で厚さ寸
法の小さい生コン打設用ゴムホースを製造するに当たり
前記巻付け材料を前記マンドレルの長手方向に沿って部
分的にオーバーラップさせつつ巻き付けていくととも
に、前記入口部でオーバーラップ幅が大きく、前記出口
部でオーバーラップ幅が小さくなるように巻付けピッチ
を変化させて該オーバーラップ幅を変化させ、以て該入
口部から出口部にかけて厚み寸法を大から小へと変化さ
せることを特徴とする生コン打設用ゴムホースの製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記内面ゴム層用の
テープ状の巻付け材料を巻き付けるに当たって前記オー
バーラップ幅を変化させることにより、該内面ゴム層の
肉厚を前記入口部から出口部にかけて大から小へと変化
させることを特徴とする生コン打設用ゴムホースの製造
方法。 - 【請求項３】 マンドレルの外周面に内面ゴム層用のテ
ープ状の巻付け材料，補強層用の巻付け材料及び外面ゴ
ム層用のテープ状の巻付け材料を順次に且つ長手方向に
沿ってスパイラル状に巻きつけてホース成形した後加硫
処理し、以て内面ゴム層と外面ゴム層とそれらの中間の
補強層とを有し、且つ生コンの流入する入口部において
厚さ寸法が大きく、該生コンを吐出する出口部で厚さ寸
法の小さい生コン打設用ゴムホースを製造するに当たり
１本のマンドレルを用いて複数本の生コン打設用ゴムホ
ースを長手方向に連続した形態で同時的に成形し、その
後各ホースに切断することを特徴とする生コン打設用ゴ
ムホースの製造方法。 - 【請求項４】 請求項３において、請求項１又は２の製
造方法に従い１本のマンドレルに対して前記入口部でオ
ーバーラップ幅を大きく、前記出口部でオーバーラップ
幅を小さくしつつ複数本の生コン打設用ゴムホースに跨
がるように連続して前記巻付け材料を該マンドレルの長
手方向に巻き付けていくことで、該１本のマンドレルを
用いて複数本の生コン打設用ゴムホースを連続した形態
で同時的に成形することを特徴とする生コン打設用ホー
スの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１，２，３，４の何れかにおい
て、前記補強層がすだれコード等の補強布から成る層を
有するものであって、該補強層を備えた生コン打設用ゴ
ムホースを製造するに当たり、連続したテープ状の補強
布をスパイラル状に巻き付けてホース全長に亘って連続
した補強布から成る層を形成するようにし、且つ該補強
布として予め部分的に重合されたものを用いるととも
に、該重合部分をホースにおける前記入口部に位置させ
て、該入口部の補強度を部分的に高くしたことを特徴と
する生コン打設用ゴムホースの製造方法。 - 【請求項６】 請求項１，２，３，４，５の何れかの製
造方法を実施するための製造装置であって （イ）前記マンドレルの送り手段と （ロ）該マンドレルの搬送路に沿って配置され、前記テ
ープ状の内面ゴム層用の巻付け材料を、該マンドレルの
長手方向に沿って外周面にスパイラル状に巻き付ける内
面ゴム材料の巻付け手段と （ハ）該マンドレルの搬送路に沿って配置され、前記テ
ープ状の補強布を該マンドレルの長手方向に沿ってスパ
イラル状に巻き付ける補強布の巻付け手段と （ニ）該マンドレルの搬送路に沿って配置され、前記テ
ープ状の外面ゴム層用の巻付け材料を該マンドレルの長
手方向に沿ってスパイラル状に巻き付ける外面ゴム材料
の巻付け手段と を有していることを特徴とする生コン打設用ゴムホース
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13434996A JP3487076B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 生コン打設用ゴムホースの製造方法及びこれに用いる製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13434996A JP3487076B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 生コン打設用ゴムホースの製造方法及びこれに用いる製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09296607A true JPH09296607A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3487076B2 JP3487076B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=15126290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13434996A Expired - Fee Related JP3487076B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 生コン打設用ゴムホースの製造方法及びこれに用いる製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487076B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100274798B1 (ko) * | 1998-03-25 | 2000-12-15 | 최병철 | 고강도 고무호스의 제조방법 |
| DE102007034067B3 (de) * | 2007-07-20 | 2009-01-08 | Arthur Habermann Gmbh & Co. Kg | Transportbetonwerk mit Polyurethan-Betonschlauch |
| JP2010264630A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Bridgestone Corp | テープ巻き付け装置、及びテープ巻き付け方法 |
| JP2019190535A (ja) * | 2018-04-23 | 2019-10-31 | 住友理工ホーステックス株式会社 | ゴムホース |
-
1996
- 1996-04-30 JP JP13434996A patent/JP3487076B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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