JPH09296395A

JPH09296395A - パルプ繊維成形体の製造方法

Info

Publication number: JPH09296395A
Application number: JP10832196A
Authority: JP
Inventors: Yoshinari Mizutani; 吉成水谷
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 1996-04-30
Filing date: 1996-04-30
Publication date: 1997-11-18

Abstract

(57)【要約】【課題】設計寸法および形状に対する変形が可及的に小
さいパルプ繊維成形体を得ることが可能なパルプ繊維成
形体の製造方法を提供する。【解決手段】抄造型１０の母材１４の表面１２に備え
られている稜線２０は円弧状に形成されているため、吸
着工程においてパルプ泥漿９６中のパルプ繊維が抄造型
１０の成形面に吸着されたときには、その稜線２０に対
応するパルプ繊維成形体１００の周縁端部１１２は、図
に二点鎖線で示すように各辺の中央部において距離Ｃだ
け膨らんだ、所望のパルプ繊維成形体１００の形状から
変形させられた形状に吸着されている。乾燥時には乾燥
収縮の不均一性等に起因して周縁端部１１２が各辺の中
央部程大きく内側に向かって変形させられることから、
乾燥終了時においてその周縁端部１１２が図に実線で示
されるように略真っ直ぐに変化させられて、所望のパル
プ繊維成形体１００の形状が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パルプ泥漿からパ
ルプ繊維成形体を製造する製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】所定の製品等を運搬するに際し、その製
品等の形状に応じた凹所を有する包装・緩衝材によりそ
の製品等を嵌め入れた状態で梱包することが行われてい
る。このような包装および緩衝材料としては、通常、発
泡ポリスチレン等が使用されているが、これらは廃棄に
あたって環境汚染を引き起こすことが最近大きな問題と
なっている。

【０００３】これに対して、回収資源の有効利用等を目
的として、廃棄処理等も容易な段ボールや新聞紙等の古
紙から得られたパルプ（製紙原料）繊維からパルプモー
ルドと称されるパルプ繊維成形体を製造することが行わ
れており、そのようなパルプ繊維成形体が環境汚染の少
ない梱包材として用いられている。このようなパルプ繊
維成形体は、通常、それに対応する形状の表面を有し且
つその表面に開口する多数の吸引穴が形成された母材を
備えた抄造型を用い、その抄造型をパルプ泥漿槽中に浸
漬した状態で吸引穴から吸引してパルプ繊維をその母材
表面或いはその母材表面に設けられる網状体から構成さ
れる成形面上に吸着させることにより形成され、パルプ
泥漿槽外でその吸着されたパルプ繊維成形体を更に吸引
して脱水することにより、形状を維持できる程度の含水
率とした後、その抄造型から離型し、乾燥炉内で熱風に
て更に乾燥させられることにより製造される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の製造
方法において、成形面上にパルプ繊維を所定形状で吸着
するための抄造型は、例えば、設計図面に基づいてパル
プ繊維の乾燥収縮量を考慮した木型等の原型を製作し、
アルミニウム合金や樹脂等でその原型の形状を写し取る
ことで製作されていた。また、その抄造型の成形面上に
吸着させられたパルプ繊維成形体をその成形面上から取
り外すための離型用型は、その成形面形状に吸着される
パルプ繊維の厚みに相当する隙間が成形面との間に形成
されるように、その成型面上からパルプ繊維成形体を受
け取るための受取面の寸法および形状が決定されてい
た。

【０００５】しかしながら、一般に、パルプ繊維成形体
は、複雑な被梱包材形状に対応すると共に緩衝作用を十
分に高くする等の目的で、複雑に入り組んだ凹凸形状に
設計される。そのような複雑な形状においては、パルプ
繊維の吸着量や密度が成形面上の各部分で異なることや
乾燥速度が不均一になることに起因して、収縮のばらつ
き等に基づく変形が生じ得る。このような変形は専らパ
ルプ繊維成形体の厚み方向に生じることから、開放端で
あるためにその厚み方向への拘束力が弱い周縁部におい
て顕著である。

【０００６】また、被梱包材である製品形状に応じて、
パルプ繊維成形体が比較的大きな平坦底面を有する形状
に設計されることもあるが、前記のパルプ繊維成形体の
製造方法においてパルプ繊維成形体を乾燥するに際して
は、一般に、その平坦底面が上側に位置する状態で載置
されることから、自重に基づいてその平坦底面の中央部
が垂れ下がり、被梱包材を嵌め入れるための凹所の中央
部が凸形状に変形させられることが生じ得る。

【０００７】しかしながら、パルプ繊維成形体を梱包材
として用いる場合にも、従来から用いられている発泡ポ
リスチレン等と同様に緩衝作用が十分に得られ且つ梱包
寸法が可及的に小さくなることが望まれる。したがっ
て、被梱包材である製品を嵌め入れるためにパルプ繊維
成形体に設けられる凹所の寸法および形状が、その被梱
包材の形状に応じて定められる一方で、パルプ繊維成形
体の外形寸法は十分な緩衝作用が得られる範囲で最小寸
法に設計され、更に、その外容器である段ボール箱等の
内寸法は、内部でのがたつきを防止し且つ梱包寸法を小
さくするために、パルプ繊維成形体の周縁部との間の隙
間が殆どない状態でそのパルプ繊維成形体に嵌め入れら
れた被梱包材が収納されるように定められる。このた
め、上記のような乾燥時或いは離型時の変形によってパ
ルプ繊維成形体の各部の寸法および形状が設計値から大
きく異なるものになると、被梱包材を凹所に正しく嵌め
入れられないことや、外容器に納まらないことが生じ得
るという問題があった。

【０００８】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであって、その目的は、設計寸法および形状に対
する変形が可及的に小さいパルプ繊維成形体を得ること
が可能なパルプ繊維成形体の製造方法を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための第１の手段】斯かる目的を達成
するため、第１発明の要旨とするところは、パルプ泥漿
から所定形状のパルプ繊維成形体を製造する方法であっ
て、(a) 多数の吸引穴が開口する母材表面上に形成され
た成形面を備えた抄造型を前記パルプ泥漿内に浸漬し、
前記吸引穴からパルプ泥漿を吸引することにより、その
成形面上の所定位置における乾燥歪の方向と反対方向の
歪が形成されるように前記所定形状に対して所定量予め
変形させられた形状で、そのパルプ泥漿中のパルプ繊維
をその成形面上に吸着する吸着工程と、(b) 前記成形面
上に吸着されたパルプ繊維成形体をその成形面上から取
り外して乾燥することにより、前記所定形状のパルプ繊
維成形体を得る乾燥工程とを、含むことにある。

【００１０】

【第１発明の効果】このようにすれば、吸着工程におい
て、成形面上の所定位置における乾燥歪の方向と反対方
向の歪が形成されるように前記所定形状に対して所定量
予め変形させられた形状でパルプ繊維がその成形面上に
吸着され、乾燥工程において、その成形面上からパルプ
繊維成形体を取り外して乾燥することにより、前記所定
形状のパルプ繊維成形体が得られる。そのため、成形面
上に吸着されるパルプ繊維成形体の前記所定形状からの
変形量を、乾燥収縮の不均一性に基づく変形すなわち乾
燥歪を考慮して、その変形が相殺されるように決定する
ことにより、乾燥収縮が不均一な複雑な形状の場合に
も、設計寸法および形状からの変形が可及的に小さいパ
ルプ繊維成形体を得ることができる。なお、上記の『成
形面』は、抄造型の母材が緻密質に構成されてその表面
に網状体が備えられる場合にはその網状体の表面により
形成され、抄造型の母材が多孔質に構成されている場合
にはその母材表面自体により形成される。また、上記吸
着形状を所定量だけ変形させるためには、例えば、母材
表面や成形面（網状体表面或いは多孔質の母材表面）を
その変形された形状に形成すれば良い。

【００１１】

【第１発明の他の態様】ここで、好適には、前記吸着形
状は、成形面上のパルプ繊維成形体の周縁端部に対応す
る位置において、その周縁端部の形状よりも外側に膨ら
むように変形させられたものである。このようにすれ
ば、乾燥収縮の不均一性に基づく変形は、一般に周縁端
部で最も大きく、しかも、その周縁端部の変形が被梱包
材を凹所に嵌め入れた状態で外容器に収納する際の困難
性に最も影響するため、乾燥後のパルプ繊維成形体のこ
の周縁端部の形状を設計値に近づけることにより、その
収納時の困難性が一層緩和される。

【００１２】

【課題を解決するための第２の手段】また、前記目的を
達成するための第２発明の要旨とするところは、パルプ
泥漿から平坦底面を備えたパルプ繊維成形体を製造する
方法であって、(c) 多数の吸引穴が開口する母材表面上
に形成された成形面を備えた抄造型を前記パルプ泥漿内
に浸漬し、前記吸引穴からパルプ泥漿を吸引することに
より、そのパルプ泥漿中のパルプ繊維をその成形面上に
吸着する吸着工程と、(d) 前記成形面上に吸着されたパ
ルプ繊維成形体を、前記平坦底面の周縁部から中央部に
向かうに従ってその平坦底面から離隔する受取面を備え
た離型用型その受取面で吸着することにより、前記成形
面上から取り外す離型工程と、(e) 前記成形面上から取
り外されたパルプ繊維成形体を前記平坦底面が上側に位
置する状態で乾燥する乾燥工程とを、含むことにある。

【００１３】

【第２発明の効果】このようにすれば、吸着工程におい
て、パルプ泥漿中のパルプ繊維が成形面上に吸着され、
離型工程において、その成形面上に吸着されたパルプ繊
維成形体が平坦底面の周縁部から中央部に向かうに従っ
てその平坦底面から離隔する（すなわち、その平坦底面
に対して凹に形成された）受取面を備えた離型用型のそ
の受取面で吸着され、乾燥工程において、成形面上から
取り外されたパルプ繊維成形体が平坦底面が上側に位置
する状態で乾燥させられる。そのため、離型用型で吸着
されて成形面上から取り外された際には、その受取面の
凹形状に倣って平坦底面が変形させられ、乾燥工程にお
いては、その平坦底面が上側に凸になった状態で乾燥さ
せられることになる。したがって、その乾燥中において
平坦底面の中央部が自重に基づいて垂れ下がると、上記
凸形状を適宜設定することによって丁度平坦面を得るこ
とができる。したがって、比較的大きな平坦底面を有す
る形状の場合にも、設計寸法および形状に対する変形が
可及的に小さいパルプ繊維成形体を得ることができるの
である。

【００１４】

【課題を解決するための第３の手段】また、前記目的を
達成するための第３発明の要旨とするところは、パルプ
泥漿から平坦底面と周縁部にその平坦底面から所定高さ
に形成された枠部とを備えたパルプ繊維成形体を製造す
る方法であって、(f) 多数の吸引穴が開口する母材表面
上に形成されて前記平坦底面に対応する平坦面とその平
坦面の一部に前記枠部の高さと略同様な深さに設けられ
た凹陥面とを有する成形面と、その成形面上においてそ
の凹陥面の周縁部を囲むようにその周縁部に沿って所定
間隔をもって立設された複数の薄板状部材とを備えた抄
造型を前記パルプ泥漿内に浸漬し、前記吸引穴からパル
プ泥漿を吸引することにより、そのパルプ泥漿中のパル
プ繊維をその成形面上に吸着する吸着工程と、(g) 前記
成形面上に吸着されたパルプ繊維成形体をその成形面上
から取り外して乾燥する乾燥工程と、(h) 乾燥させられ
たパルプ繊維成形体の前記平坦底面内において前記凹陥
面に対応して形成された柱状部をその平坦底面との境界
部から折り取って除去する柱状部除去工程とを、含むこ
とにある。

【００１５】

【第３発明の効果】このようにすれば、吸着工程におい
て、平坦面の一部に枠部の高さと同様な深さに形成され
た凹陥面を有する成形面と、その凹陥面の周縁部を囲む
ようにその周縁部に沿って所定間隔をもって立設された
複数の薄板状部材とを備えた抄造型のその成形面にパル
プ繊維が吸着され、乾燥工程において、パルプ繊維成形
体が成形面上から取り外されて乾燥され、柱状部除去工
程において、凹陥面に対応して平坦底面内に形成された
柱状部がその平坦底面との境界部から折り取られて除去
される。そのため、乾燥中において平坦底面が自重によ
って垂れ下がることが、その平坦底面の一部に枠部と同
様な高さに形成された柱状部によってその平坦底面が支
持されることで抑制され、成形面に立設された複数の薄
板状部材の相互の間隔に対応した一部のみによって平坦
底面に接続されている柱状部を容易に折り取ることで、
設計通りの平坦底面を有するパルプ繊維成形体が得られ
る。したがって、比較的大きな平坦底面を有する形状の
場合にも、設計寸法および形状に対する変形が可及的に
小さいパルプ繊維成形体を得ることができる。なお、柱
状部を折り取った跡には、凹陥面の周縁形状に対応する
穴が形成されることとなるが、パルプ繊維成形体が梱包
材として用いられる場合には、その穴の大きさおよび位
置を梱包材としての機能を損なわないように適宜設定す
れば、何ら支障は生じないのである。

【００１６】

【課題を解決するための第４の手段】また、前記目的を
達成するための第４発明の要旨とするところは、パルプ
泥漿からパルプ繊維成形体を製造する方法であって、
(i) 多数の吸引穴が開口する母材表面上に形成されて周
縁端部に内側位置からの延長面よりも凹んで設けられた
段付き部を有する成形面を備えた抄造型を前記パルプ泥
漿内に浸漬し、前記吸引穴からパルプ泥漿を吸引するこ
とにより、そのパルプ泥漿中のパルプ繊維をその成形面
上に吸着する吸着工程と、(g) 前記成形面上に吸着され
たパルプ繊維成形体をその成形面上から取り外して乾燥
する乾燥工程とを、含むことにある。

【００１７】

【第４発明の効果】このようにすれば、吸着工程におい
て、周縁端部に内側位置からの延長面よりも凹んで設け
られた段付き部を有する成形面にパルプ繊維が吸着さ
れ、乾燥工程において、その成形面からパルプ繊維成形
体が取り外されて乾燥させられる。そのため、成形面の
周縁端部に設けられた段付き部に対応する位置のパルプ
繊維成形体の周縁部は、その段付き部の凹みの大きさだ
け厚み方向に延長して形成される。したがって、乾燥収
縮のばらつきに起因して最も変形し易いパルプ繊維成形
体の周縁部の変形が、その変形方向である厚み方向に延
長して形成されたリブの面方向の変形抵抗によって抑制
される。これにより、乾燥収縮が不均一な複雑な形状の
場合にも、設計寸法および形状からの変形が可及的に小
さいパルプ繊維成形体を得ることができる。

【００１８】

【第４発明の他の態様】ここで、好適には、前記吸着工
程は、前記段付き部にも前記吸引穴が開口する抄造型に
よって前記パルプ泥漿を吸引するものである。このよう
にすれば、その段付き部におけるパルプ繊維の吸着量が
十分に多くされて、乾燥時のパルプ繊維成形体の周縁部
の変形を一層確実に抑制できる。

【００１９】また、好適には、前記パルプ繊維成形体
は、被梱包材を嵌め入れるための凹所の外側に緩衝作用
を高めるためにその凹所の側壁面に沿って延びる折り返
し部を備えたものであり、前記抄造型の成形面は、その
凹所の内壁面からその折り返し部の外壁面までの幅寸法
（すなわち折り返し部の幅寸法）が、前記凹みの大きさ
だけ小さくされているものである。このようにすれば、
上記のような凹みが外周側に向かって形成される形状の
場合にも、その凹みの大きさだけその折り返し部の幅寸
法が小さくされるため、パルプ繊維成形体の外形寸法を
保ちつつ乾燥収縮の不均一性に起因する変形を抑制する
ことができる。

【００２０】また、好適には、前記段付き部の凹みの大
きさは、パルプ繊維の吸着厚みよりも小さくされる。こ
のようにすれば、パルプ繊維成形体の周縁端部とその内
側部分との境界部における強度を十分に高く保ちつつ、
その周縁端部における厚さを十分に大きくできるため、
乾燥時の変形を一層確実に抑制できる。すなわち、凹み
が設けられている部分では他の部分よりもパルプ繊維が
厚く吸着されるが、一方、上記境界部においては厚みが
小さい括れ部分が形成されることとなることから、その
括れ部分に離型時や乾燥時等に引き裂かれないだけの強
度を与えるためには、凹みの大きさを吸着厚みよりも小
さくすることが好ましいのである。なお、変形を抑制す
る効果を十分に得るためには、凹みの大きさが 0.3mm以
上にされることが好ましいことから、凹みの大きさは、
『 0.3mm〜吸着厚み』程度とされることが最も好まし
い。

【００２１】なお、上記のような凹みを形成するために
は、例えば、抄造型の母材表面自体を段付き形状に形成
すれば良い。また、前記のような折り返し部を備えた形
状のパルプ繊維成形体を製造する方法において例えば母
材表面に網状体が設けられる場合には、その網状体を母
材の周縁部において固定するための枠状体の内側面が、
その母材表面の周縁部よりも外側に位置するようにその
枠状体を固定することで段付き部すなわち凹みを形成し
てもよく、或いは、枠状体自体を段付き形状に形成する
ことによって段付き部を形成してもよい。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して説明する。

【００２３】図１は本発明の一実施例であるパルプ繊維
成形体の製造方法が適用されるパルプ繊維成形体製造装
置の要部構成を示す図である。図において、パルプ繊維
成形体製造装置は、図示しない原質装置によって調製さ
れたパルプ泥漿９６からパルプ繊維成形体１００を成形
するための一対の抄造型１０ａ，１０ｂ（以下、特に区
別しないときは単に抄造型１０という）を有する成型機
５０と、抄造型１０からパルプ繊維成形体１００を取り
外すための離型機５２と、パルプ繊維成形体１００を乾
燥して次工程に送るための乾燥機５４とを備えている。

【００２４】上記の成型機５０に備えられた抄造型１０
は、図２に要部を拡大して示されるように、成形するパ
ルプ繊維成形体１００に対応する形状に表面１２を形成
された例えばアルミニウム合金製の母材１４と、その表
面１２と同様の形状に成形されてそれを覆う状態で設け
られることにより成形面を形成する網状体１６と、表面
１２および裏面１７に両端が開口するように母材１４を
貫通させられた複数本の吸引穴１８とを備えている。本
実施例においては、上記の表面１２が母材表面に相当す
る。

【００２５】上記の母材１４は、図３に図２の上方から
見た状態をその母材１４のみについて示すように、全体
の平面形状が矩形に形成されたものである。図において
円弧状の４辺から形成される稜線２０の内側部分が、上
記網状体１６で覆われることによって、パルプ繊維成形
体１００を成型するためにパルプ泥漿９６中のパルプ繊
維を吸着する成形面として機能する部分である。なお、
この図３においては、表面１２に開口する吸引穴１８は
省略されている。また、前記の図２は、図３のII−II断
面に対応するものであり、本実施例においては、各辺の
中間部において稜線２０が外側に膨らむように形成され
ていることから、図２に示されるように、稜線２０のう
ちの円弧状の各辺の中央部近傍の稜部２０ａが外側位置
において大きな鈍角に形成されている一方、相互に隣接
する円弧状の２辺から構成される角部に近い稜部２０ｂ
が内側位置において稜部２０ａよりも小さな鈍角に形成
されている。

【００２６】上記の図３において二点鎖線は、パルプ繊
維成形体１００の要求形状に対して乾燥収縮量だけを考
慮して母材１４の表面１２を形成した場合の仮想的な稜
線（仮想稜線）２１を示すものである。図から明らかな
ように、稜線２０は、平面形状における角部において仮
想稜線２１に一致させられているが、各辺の中央部にお
いては、所定距離Ｃだけその仮想稜線２１から離隔させ
られている。この距離Ｃは、後述の乾燥工程においてパ
ルプ繊維成形体１００が収縮させられる際に、稜線２０
に対応するそのパルプ繊維成形体１００の周縁端部１１
２（図６参照）の変形量を考慮して最大10mm程度の範囲
で実験的に決定されたものである。すなわち、稜線２０
は、図６に矢印ｆで示される乾燥歪の方向と反対方向の
矢印Ｆの方向に歪んで形成されている。なお、各辺の円
弧の長さは、仮想稜線２１の各辺の長さＬに対して1.05
〜1.30Ｌ（好適には1.05〜1.10Ｌ）程度となっている。

【００２７】図２に戻って、母材１４の表面１２を覆う
ようにして抄造型１０に固定された網状体１６は、例え
ば目付が20〜50g/m²程度のポリエステル製或いはポリプ
ロピレン製などの不織布や、トリコット、#20 〜#200
（線径0.10〜0.32mm）程度のステンレス、真鍮等の金属
メッシュ、ナイロン或いはテトロンなどの合成繊維メッ
シュであり、プレスなどを用いて表面１２に沿った形状
に予め成形され、例えば図２に示されるように、網状体
押え枠２７によりその周縁部が固定されている。

【００２８】上記網状体１６が不織布により構成される
場合には、例えば、所定厚みの不織布を熱プレスして所
望の形状を得るのであるが、このとき、目付が50g/m²程
度の不織布では成形したときの伸び率によっては20g/m²
よりも薄くなってしまい、メッシュとしては不完全なも
のとなってしまう場合がある。そこで、その部分だけを
多層として所定の目付を確保する。このとき、重ねた不
織布は、接着剤などによって相互に且つ表面１２にそれ
ぞれ適宜の位置で接着されることにより取り付けられる
と共に、上記網状体押え枠２７によりその周縁部に固着
されて剥がれが防止される。多層にする目的は、所定の
目付を確保するためであり、例えば、複雑な形状の場合
には、目付が100g/m² 程度の厚めの不織布を使用しても
よい。また、図１などにおいては上記網状体押え枠２７
は省略されている。

【００２９】また、上記網状体１６が、金属線或いは合
繊繊維のメッシュで構成される場合には、ワイヤー等を
用いてその一部が吸引穴１８に適宜の位置で固定される
と共に、上記網状体押え枠２７によりその周縁部に固着
されて後述のパルプ繊維成形体１００の周縁端部１１２
の形状すなわち輪郭（トリムライン）が明確とされ、同
時に網状体１６の剥がれが防止されている。なお、網状
体１６は、一体的に成形され且つ構成されていてもよい
が、複数に分割された各部において成形され且つそれら
各部が組み立てられることにより構成されてもよい。

【００３０】また、前記母材１４においてその裏面１７
から表面１２へ貫通する吸引穴１８は、 2.0乃至3.5mm
程度の開口径を備えたものであり、例えば 5乃至30mm程
度の間隔で表面１２に開口するように複数個所に設けら
れている。また、吸引穴１８は、その裏面１７側の開口
径が表面１２側よりも充分に大きな径、例えば 5乃至10
mm程度の径となるように段付き穴形状に形成され、吸引
穴１８内のパルプ繊維による穴詰まりが防止されてい
る。また、上記の図２に示すように、吸引穴１８は表面
１２に対して例えば30°程度の傾斜角度すなわち表面１
２の法線に対して60°程度の傾斜角度で傾斜して設けら
れている。この吸引穴１８の開口の配置密度および径
は、網状体１６の上に形成されるパルプ繊維成形体１０
０の厚みが均一となるように実験的に求められている。

【００３１】なお、前記図２は、成型機５０における上
記抄造型１０の取付け状態を模式的に示す図である。図
において、支持アーム２２の先端にはチャンバ２３が固
定されており、このチャンバ２３のフランジ面２３ａ
に、抄造型１０がボルト２６によって取り付けられたベ
ース２４がボルト２５ａおよびナット２５ｂにより固定
されている。抄造型１０の母材１４は、その厚みが例え
ば 2cm程度であって母材１４の表面１２に沿った形状の
凹所２８を裏面１７に有しており、その凹所２８とチャ
ンバ２３とで閉空間３０が形成されて、前記の吸引穴１
８はこの凹所２８に連通させられている。

【００３２】上記凹所２８とチャンバ２３とで形成され
た閉空間３０は、支持アーム２２の縦通穴３２を介して
切換弁３４に接続されている。この切換弁３４は、ドレ
ンタンク３６を介して吸引ポンプ３８に接続される吸引
位置と、コンプレッサ４０に接続される噴出位置とに図
示しないシーケンスコントローラ等の制御装置からの指
令に従って切り換えられるものである。そのため、その
切換位置に応じて、吸引ポンプ３８によって閉空間３０
内が負圧とされると共に吸引穴１８から吸引され、或い
は、コンプレッサ４０によって吸引穴１８から空気が噴
出させられるようになっている。なお、上記ドレンタン
ク３６内に貯留された水は排出ポンプ４２により適宜排
出される。

【００３３】図１に戻って、上記のように構成される抄
造型１０が取り付けられた成型機５０は、図示しない支
持装置によって紙面に垂直な軸心回りの回動可能に支持
された回動軸９４を備えており、その回動軸９４に一対
の支持アーム２２（２２ａ，２２ｂ）が互いに 180°異
なる回動角度位置に取り付けられている。そして、それ
ら支持アーム２２ａ，２２ｂの先端に、抄造型１０ａ，
１０ｂがそれぞれ取り付けられている。回動軸９４の下
方にはパルプ泥漿９６を蓄えたパルプ泥漿槽９８が備え
られており、支持アーム２２ａ，２２ｂの先端にそれぞ
れ取り付けられた抄造型１０ａ，１０ｂが、その下端位
置においてパルプ泥漿９６中に浸漬されるようになって
いる。すなわち、抄造型１０ａ，１０ｂは、回動軸９４
を挟んで互いに反対側に設けられており、その軸心回り
に回動させられることによって交互にパルプ泥漿槽９８
内のパルプ泥漿９６内に位置させられ、そのパルプ泥漿
９６内に浸漬された状態で吸引穴１８から吸引されるこ
とによって網状体１６上にパルプが吸着され、パルプ泥
漿９６外において吸引脱水されることでパルプ繊維成形
体１００が成形されるのである。

【００３４】また、回動軸９４の上方に備えられた前記
離型機５２は、図の左右方向に移動可能且つ左端部（す
なわち回動軸９４の直上）および破線で示される右端部
において上下方向に移動可能とされた離型用型１０２を
備えている。離型機５２は、離型用型１０２が実線で示
される左端部にあるとき、図に示される位置よりも下側
の下端位置において、成形面上すなわち網状体１６上の
パルプ繊維成形体１００を吸着してその網状体１６上か
ら取り外すと共に、破線で示される右端部の下端位置に
おいて、乾燥機５４に備えられた搬入用コンベア５６上
にそのパルプ繊維成形体１００を下ろすことにより、パ
ルプ繊維成形体１００を成型機５０から乾燥機５４に搬
送するものである。

【００３５】上記の離型用型１０２は、図４に断面構造
が模式的に示されるように、前記抄造型１０の表面１２
を略反転した形状の受取面５８を有した例えばエポキシ
樹脂製の離型用型母材６０と、受取面５８および裏面６
２に両端が開口するように離型用型母材６０を貫通させ
られた複数本の吸引穴６４と、その離型用型母材６０を
外周側で保持する木製の枠体６６とを備えている。

【００３６】上記の吸引穴６４は、例えば 2乃至4mm 程
度の開口径を備えたものであり、抄造型１０の凹部に対
応する離型用型母材６０の凸部６７の角部において、例
えば30乃至150mm 程度の間隔で受取面５８に開口するよ
うに複数個所に設けられている。この吸引穴６４の開口
の配置密度および径は、抄造型１０の成形面上から受け
取るパルプ繊維成形体１００の変形や破損が生じないよ
うに実験的に求められている。なお、図４は、前記図２
に示される抄造型１０の断面に対応する位置（すなわ
ち、母材１４について前記図３に示す破断線II−IIに対
応する断面）における離型用型１０２の断面を示すもの
である。そのため、図４において右側に示される凸部６
７は底部が幅広に描かれている。

【００３７】上記の離型用型１０２は、抄造型１０と同
様に吸引穴６４から吸引し或いは空気を噴出するように
構成されている。すなわち、図に示されるように、前記
図１の上下方向に伸縮可能にされた支持アーム６８の先
端にはチャンバ７０が固定されており、このチャンバ７
０のフランジ面７０ａに、離型用型１０２が木ねじ等に
よって取り付けられた木製のベース７２がボルト７４ａ
およびナット７４ｂにより固定されている。上記の離型
用型母材６０は厚みが例えば数cm乃至十数cm程度であっ
て、離型用型１０２は、その離型用型母材６０の裏面６
２と枠体６６の裏面とによって構成される凹所７６をそ
の裏面６２側に有している。その凹所７６とチャンバ７
０とで閉空間７８が形成されており、前記の吸引穴６４
はこの凹所７６に連通させられている。

【００３８】そして、上記閉空間７８は、支持アーム６
８の縦通穴８０を介して切換弁８２に接続されている。
この切換弁８２は、ドレンタンク８４を介して吸引ポン
プ８６に接続される吸引位置と、コンプレッサ８８に接
続される噴出位置とに図示しないシーケンスコントロー
ラ等の制御装置からの指令に従って切り換えられるもの
である。そのため、その切換位置に応じて、吸引ポンプ
８６によって閉空間７８内が負圧とされると共に吸引穴
６４から吸引され、或いは、コンプレッサ８８によって
吸引穴６４から空気が噴出させられるようになってい
る。なお、上記ドレンタンク８４内に貯留された水は排
出ポンプ９０により適宜排出される。

【００３９】なお、離型用型母材６０は、例えば以下の
ようにして作製される。すなわち、先ず、後述の図５の
製造工程に従って、前記抄造型１０の成形面上（網状体
１６上）にパルプ繊維を吸着し、脱水することにより、
離型用型１０２によってその成形面上から取り外される
直前のパルプ繊維成形体１００を成形する。次いで、成
形面上のパルプ繊維成形体１００の表面に例えば 2〜2.
5mm 程度の所定厚みに粘土等を貼り付け、更に、そのパ
ルプ繊維成形体１００の表面にゲル状のエポキシ樹脂等
の常温硬化型の樹脂を繰り返し塗布することにより、図
４に示されるように各部が所定厚みとされた樹脂層を形
成する。このとき、樹脂とパルプ繊維成形体１００との
間には上記粘土の厚み分に相当する間隔が設けられるこ
とになる。そして、塗布された樹脂が硬化した後、パル
プ繊維成形体１００から剥離し、所定位置に前記吸引穴
６４を穿孔形成することにより、そのパルプ繊維成形体
１００側に受取面５８を備えた離型用型母材６０が得ら
れる。したがって、受取面５８の表面形状は、網状体１
６上に吸着されるパルプ繊維成形体１００との間に所定
の隙間が形成されるように考慮した形状になっている。

【００４０】図１に戻って、前記の乾燥機５４は、図示
しない熱源によって所定温度に保持された箱型容器１０
４内に、パルプ繊維成形体１００を載置するための複数
の台１０６を有する昇降装置１０８と、その昇降装置１
０８に向かってパルプ繊維成形体１００を搬送するため
の前記搬入用コンベア５６と、箱型容器１０４内で下降
させられたパルプ繊維成形体１００を乾燥機５４から搬
出して次工程へ送るための搬出用コンベア１１０とを備
えたものである。上記昇降装置１０８は、複数の台１０
６を図の左方側から上昇させると共に右方側から下降さ
せるものであり、台１０６上に載置されたパルプ繊維成
形体１００は、箱型容器１０４内で公転させられている
間に速やかに乾燥させられる。

【００４１】以上のように構成されたパルプ繊維成形体
製造装置を用いてパルプ繊維成形体１００を製造する方
法を、一方の抄造型１０ａについて、図１および成形工
程を示す図５を参照して説明する。先ず、図示しない起
動装置を操作することにより、成型機５０および離型機
５２の吸引ポンプ３８，８６、コンプレッサ４０，８８
や乾燥機５４の熱源等を起動する。なお、吸引ポンプ３
８，８６やコンプレッサ４０，８８等は、後述の各工程
において切換弁３４，８２の切換作動に伴って起動およ
び停止させられても良い。

【００４２】上記の起動操作の後、工程１の浸漬工程に
おいて回動軸９４を回動させることにより、図１の矢印
Ａに従って上側に位置する抄造型１０ａを下方に向かっ
て回動させると共に下側に位置する抄造型１０ｂを上方
に向かって回動させる。次いで、工程２の吸引工程で
は、その回動中において、吸引ポンプ３８を運転しつつ
抄造型１０ａに接続されている切換弁３４を吸引位置に
切り換えることにより、その抄造型１０ａの吸引穴１８
から吸引を開始する。

【００４３】そして、更に回動して抄造型１０ａがパル
プ泥漿槽９８中のパルプ泥漿９６内に入れられることに
より、工程３の吸着工程において、予め定められた所定
の吸着時間だけそのパルプ泥漿９６中のパルプ繊維が網
状体１６上に吸着される。このとき、図３に示されるよ
うに、母材１４の表面１２上の稜線２０が乾燥収縮量の
みを考慮した仮想稜線２１よりも外側に膨らんだ形状に
設けられていることから、パルプ繊維はその形状に倣っ
て図６に示される周縁端部１１２が中央部程大きく外側
に膨らんだ形状に吸着される。すなわち、上記の吸着工
程では、成形面上のパルプ繊維成形体１００の周縁端部
１１２に対応する所定位置において、図３の仮想稜線２
１に対応する所定形状すなわち図６に実線で示される得
ようとする周縁端部１１２に対して所定量（中央部にお
いて距離Ｃ）だけ変形させられた形状で、パルプ繊維が
吸着される。したがって、本実施例においては、パルプ
繊維の吸着形状を所定量だけ変形させるために、母材１
４の表面１２がその変形された形状に形成されている。

【００４４】なお、上記の所定の吸着時間は例えば 2秒
程度の比較的短い時間に設定される。上記所定時間が経
過すると、工程４の引上工程において、吸引穴１８から
の吸引を継続したまま抄造型１０ａをパルプ泥漿９６外
に出し、工程５の脱水工程において、例えば10秒程度の
所定時間だけ更に吸引を継続することにより、網状体１
６上に吸着されたパルプ繊維が脱水させられて前記パル
プ繊維成形体１００が成形される。なお、吸引穴１８か
らの吸引が継続して実施されていることから、脱水工程
は、引上工程において抄造型１０ａがパルプ泥漿９６外
に出された直後から実行されることとなる。

【００４５】上記のように脱水が終了した後、工程６の
離型工程において、離型用型１０２をその左端位置に位
置する状態で下降させて、パルプ繊維成形体１００を介
して抄造型１０ａに嵌め合わせ、抄造型１０ａ側の切換
弁３４を噴出位置に切り換えて吸引穴１８から空気を噴
出すると同時に、離型用型１０２側の吸引ポンプ８６を
運転しつつ切換弁８２を吸引位置に切り換えて、受取面
５８に開口する多数の吸引穴６４から吸引してその離型
用型１０２内の閉空間７８を負圧にする。そして、吸引
穴１８からの噴出および吸引穴６４からの吸引を継続し
たまま離型用型１０２を上昇させることにより、パルプ
繊維成形体１００がその受取面５８に吸着されて抄造型
１０ａから離型させられる。

【００４６】続いて、パルプ繊維成型体１００を吸着し
た離型用型１０２を、その上端位置まで上昇させた後、
図の右方に移動させ、破線で示される右端位置におい
て、再び下降させる。このようにして、離型用型１０２
が図に示される下端位置まで下降した後、切換弁８２を
噴出位置に切り換えて吸引穴６４から空気を噴出させる
ことにより、パルプ繊維成形体１００が受取面５８上か
ら引き剥がされて乾燥機５４の搬入用コンベア５６上に
下ろされる。

【００４７】そして、工程７の乾燥工程においては、搬
入用コンベア５６上に下ろされたパルプ繊維成形体１０
０が乾燥機５４の箱型容器１０４内に順次送り込まれて
台１０６上に移され、その台１０６上に載置された状態
で箱型容器１０４内を図１における右回りに回動させら
れる。乾燥機５４の箱型容器１０４内は、前述のように
遠赤外線ヒータ等の熱源によって所定温度に保持されて
いる。このため、上記の回動中においてパルプ繊維成形
体１００が十分に乾燥させられて、図６(a),(b) に実線
で示すようなパルプ繊維成形体１００の乾燥製品が得ら
れ、箱型容器１０４内の右側下端位置において搬出用コ
ンベア１１０に移されることにより、次工程である検査
工程や必要に応じて設けられるアフタプレス工程等に搬
送される。

【００４８】このとき、前述のように、抄造型１０の母
材１４の表面１２に備えられている稜線２０は外側に膨
らむ円弧状に形成されているため、工程３の吸着工程に
おいてパルプ泥漿９６中のパルプ繊維が抄造型１０の成
形面に吸着されたときには、その稜線２０に対応するパ
ルプ繊維成形体１００の周縁端部１１２は、図６(a),
(b) に二点鎖線で示すように各辺の中央部において、母
材１４について図３に示される距離Ｃと同様な大きさＣ
だけ膨らんだ、所望のパルプ繊維成形体１００の形状か
ら乾燥歪みの方向（図６の矢印ｆの方向）と反対方向
（図３の矢印Ｆの方向）の歪みが形成されるように予め
変形させられた形状に吸着されており、この変形形状が
乾燥機５４内に搬入されるまで保持される。そして、乾
燥時には乾燥収縮の不均一性等に起因して周縁端部１１
２が各辺の中央部程大きく内側（すなわち矢印ｆの方
向）に向かって変形させられることから、乾燥終了時に
おいてその周縁端部１１２が図に実線で示されるように
略真っ直ぐに変化させられて、所望のパルプ繊維成形体
１００の形状が得られることとなる。前述のように、上
記の変形量Ｃは乾燥収縮時の変形を考慮して設定されて
いることから、上記のように所望の形状が得られるので
ある。

【００４９】したがって、本実施例によれば、抄造型１
０の成形面上で成形されるパルプ繊維成形体１００の変
形量が、乾燥収縮の不均一性に基づく変形を考慮して、
その変形を相殺するように決定されていることから、乾
燥収縮が不均一な複雑な形状の場合にも、設計寸法およ
び形状からの変形が可及的に小さいパルプ繊維成形体１
００を得ることができる。

【００５０】これに対して、抄造型１０の成形面（すな
わち母材１４の表面１２）がパルプ繊維成形体１００の
乾燥収縮量だけに基づいて定められた形状に形成されて
いる場合、すなわち、図３に示される稜線２０に代えて
仮想稜線２１の位置に稜線が形成されている場合には、
成形直後においては、パルプ繊維成形体１００が図６
(a),(b) に実線で示されるような真っ直ぐな周縁端部１
１２を有している。しかしながら、これを乾燥機５４内
で乾燥すると、上記のような乾燥収縮の不均一性に起因
して、同図に破線で示されるようにパルプ繊維成形体１
００の周縁端部１１２が内側に変形させられることか
ら、所望の真っ直ぐな周縁端部１１２を有するパルプ繊
維成形体１００を得ることが困難であった。

【００５１】また、本実施例においては、抄造型１０の
成形面上へのパルプ繊維の吸着形状は、表面１２上のパ
ルプ繊維成形体１００の周縁端部１１２に対応する位置
において、その周縁端部１１２の形状よりも外側に膨ら
むように変形させられている。このようにすれば、乾燥
収縮の不均一性に基づく変形は、一般に周縁端部１１２
で最も大きく、しかも、その周縁端部１１２の変形が被
梱包材を凹所に嵌め入れた状態で段ボール箱等の外容器
に収納する際の困難性に最も影響するため、乾燥後のパ
ルプ繊維成形体１００のこの周縁端部１１２の形状を設
計値に近づけることにより、その収納時の困難性が一層
緩和される。

【００５２】次に、本発明の他の実施例を説明する。な
お、以下の説明において、前述の実施例と共通する部分
は同一の符号を付して説明を省略する。

【００５３】図７は、他の実施例のパルプ繊維成形体の
製造方法に用いられる離型用型１１４の要部を示す図で
あって、前記図４の一部に対応する図である。図におい
て、離型用型１１４は、前述の実施例の離型用型１０２
と同様に抄造型１０の表面１２に略対応する形状の受取
面１１６を有する離型用型母材１１８を備えている。但
し、離型用型１１４においては、その受取面１１６のう
ち、抄造型１０の中央の凸部に対応する凹部１２０の底
面部分は、図に二点鎖線で示される表面１２に対応する
形状に対して、中央部において距離Ｒだけその形状から
離隔するように、その表面１２に対して凹状に形成され
ている。そのため、離型用型母材１１８の裏面１２２の
形状もその凹状の受取面１１６に倣って凹所７６に凸に
形成されているが、その他の部分の構成は、図において
省略されている部分も含めて前述の実施例と同様であ
る。なお、上記底面部分の凹形状は、例えば、前述の離
型用型母材６０の製造工程において、パルプ繊維成形体
１００の表面に貼り付けられる粘土の厚みを抄造型１０
の中央凸部に向かうに従って厚くすることにより、容易
に得ることができる。

【００５４】上記の離型用型１１４が離型機５２に備え
られたパルプ繊維成形体製造装置においても、前記図５
に示される各工程に従って前記図６に実線で示されるよ
うなパルプ繊維成形体１００の乾燥製品が製造される。
但し、本実施例においては、前記図５の工程６の離型工
程で抄造型１０の吸引穴１８から空気が噴出されると同
時に離型用型１１４の吸引穴６４から吸引されると、離
型用型１１４の受取面１１６のうち凹部１２０の底面部
分が凹状に形成されていることから、抄造型１０上のパ
ルプ繊維成形体１００は、その底面部分に対応する一部
（平坦底面１２４）が受取面１１６のその凹形状に倣っ
て変形させられる。

【００５５】すなわち、本実施例においては、離型工程
において、抄造型１０の表面１２（成形面）上に吸着さ
れたパルプ繊維成形体１００が平坦底面１２４の周縁部
から中央部に向かうに従ってその平坦底面１２４から離
隔する（すなわち、その平坦底面１２４に対して凹に形
成された）受取面１１６を備えた離型用型１１４のその
受取面１１６で吸着される。そのため、そのパルプ繊維
成形体１００が離型用型１１４から搬入用コンベア５６
上に下ろされたときには、図８に示されるように、その
パルプ繊維成形体１００の中央部に設けられた平坦底面
１２４は、上記凹部１２０の底面部分の変形量に対応す
る距離Ｒだけ図における上方に膨らんだ凸形状になって
いる。

【００５６】そして、続く工程７の乾燥工程において、
図８に示されるように平坦底面１２４が上側に位置する
向きで乾燥機５４内に搬入されて台１０６上に移される
と、乾燥機５４内で公転させられつつ乾燥させられる間
に、その平坦底面１２４が自重によって、中央部程大き
く下方に垂れ下がる。そのため、乾燥が終了して搬出用
コンベア１１０によって乾燥機５４から送り出されたと
きには、その平坦底面１２４の下面側が例えば図８に二
点鎖線で示される位置まで変形させられて、所望の平坦
底面１２４を備えたパルプ繊維成形体１００が得られる
のである。すなわち、本実施例においては、図７に示さ
れる離型用型１１４の受取面１１６の凹部１２０底面の
変形量Ｒは、上記のように乾燥変形後に所望の平坦底面
１２４が得られるように実験的に決定されており、0.3
〜10mm程度の大きさである。また、凹部１２０底面の弧
長は、二点鎖線で示される直線の長さの1.02〜1.30倍程
度（好適には1.03〜1.20倍程度）とされている。したが
って、凸形状の大きさ（変化量Ｒ）を適宜設定すること
により、比較的大きな平坦底面１２４を有する形状の場
合にも、設計寸法および形状に対する変形が可及的に小
さいパルプ繊維成形体１００を得ることができる。

【００５７】図９は、本発明の更に他の実施例のパルプ
繊維成形体の製造方法において、成型機５０の抄造型１
０に取り付けられる母材１２６を示す斜視図である。こ
の母材１２６は、図１０に示されるように比較的大きな
平坦底面１２８を有するパルプ繊維成形体１３０を成形
するために用いられるものであって、その平坦底面１２
８に対応する平坦面を有する凸部１３２を備えた形状に
表面１３４が形成されている。この凸部１３２の中央部
には、パルプ繊維成形体１３０の平坦底面１２８の周縁
部に備えられている枠部１３６に対応する底面１３８と
同一平面上に先端面１４０が位置する凹陥面１４２が備
えられており、凸部１３２の表面には、その凹陥面１４
２の周縁部に沿って、例えば吸着されるパルプ繊維の厚
さと同等以上の高さで、厚さ数mm程度の円弧状の４つの
薄板状部材１４４が例えば数mm程度の所定間隔をもって
備えられている。

【００５８】上記の母材１２６は、図２に示される母材
１４と同様に、表面１３４上にその形状に倣って網状体
１６を設けられることにより、成形面が形成されるもの
である。したがって、本実施例においては、母材１２６
の表面１３４上に形成される成形面上に平坦底面１２８
に対応する平坦面を有する凸部（凸部１３２に対応して
網状体１６上に生じる凸部）が形成されて、その平坦面
の一部に枠部１３６の高さと略同様な深さに設けられた
凹陥面１４２が備えられる。そして、成形面上において
その凹陥面１４２の周縁部を囲むようにその周縁部に沿
って所定間隔をもって複数の薄板状部材１４４が立設さ
れている。なお、薄板状部材１４４の高さは、工程３の
吸着工程においてパルプ繊維を抄造型１０の成形面に吸
着する際に、吸着されるパルプ繊維成形体１００の表面
から薄板状部材１４４の先端部が突き出すように、網状
体１６の厚さ等も考慮して定められたものである。ま
た、表面１３４には前記の実施例と同様に多数の吸引穴
１８が開口させられているが、図９においては省略され
ている。

【００５９】上記の母材１２６を用いてパルプ繊維成形
体１３０を成形する場合にも、前記図５に示される各工
程に従って、母材１２６の表面１３４にパルプ泥漿９６
中のパルプ繊維が吸着させられ、離型させられる。この
場合において、母材１２６の凸部１３２には凹陥面１４
２が備えられていることから、図１０および図１１に示
されるように、成形されるパルプ繊維成形体１３０の平
坦底面１２８の中央部には、枠部１３６と同様な高さの
柱状部１４６が形成される。なお、上記図１１は、図１
０におけるXI−XI断面を上下反転して示したものであ
る。

【００６０】そして、工程７の乾燥工程において、柱状
部１４６が下側に位置する状態（すなわち図１１に示さ
れる向き）でパルプ繊維成形体１３０を乾燥することに
より、図１０，図１１に示されるようなパルプ繊維成形
体１３０の乾燥品が得られる。このとき、本実施例にお
いては、図１１から明らかなように、乾燥時には平坦底
面１２８が柱状部１４６によって支持されることから、
その平坦底面１２８の自重に基づく変形が抑制されて、
設計値に対する変形が少ないパルプ繊維成形体１３０の
乾燥品が得られる。

【００６１】なお、上記の柱状部１４６は、パルプ繊維
成形体１３０の完成品には不要なものであることから、
本実施例においては、上記の乾燥工程の後に、図１２に
示されるように更に工程８の柱状部除去工程が設けられ
ており、上記柱状部１４６が平坦底面１２８との境界部
から折り取られて除去される。この場合において、前記
凹陥面１４２の周縁部には薄板状部材１４４が備えられ
ていることから、図１０に示されるように、柱状部１４
６と平坦底面１２８との間には、平坦底面１２８を厚さ
方向に貫通するように薄板状部材１４４に対応する複数
の円弧状の長穴１４８が形成され、それら柱状部１４６
と平坦底面１２８とは、それら複数の長穴１４８相互の
間に形成される複数の微小連結部１５０のみによって接
続されている。そのため、上記の柱状部除去工程におい
て柱状部１４６を僅かな力で容易に折り取り除去できる
ことから、平坦底面１２８が変形或いは破損させられた
り、特に工程が煩雑になることがない。

【００６２】また、柱状部１４６が形成されている部分
は、図１１に示されるようにパルプ繊維が凹陥面１４２
に倣って堆積させられていることから、上記の柱状部除
去工程において柱状部１４６を除去するとその跡には柱
状部１４６の底面に対応する穴が形成される。しかしな
がら、一般に、パルプ繊維成形体１３０が梱包材として
用いられる場合には、このような穴が生じても梱包や緩
衝作用に支障はないことから特に問題とならないのであ
る。

【００６３】図１３乃至図１６は、更に他の実施例のパ
ルプ繊維成形体の製造方法において成型機５０に用いら
れる抄造型１５２，１５４，１５６，１５８の要部断面
を示す図である。なお、図示しない他の部分は前述の抄
造型１０と略同様である。

【００６４】図１３に示される抄造型１５２は、図１７
に示されるような被梱包材を嵌め入れるための凹所１６
０の外側位置にその凹所１６０の側壁面１６２に沿って
延びる折り返し部１６４を有するパルプ繊維成形体１６
６を成形するためのものである。図１３において、母材
１６８の表面１７０から裏面１７２に貫通する吸引穴１
８は、上記折り返し部１６４を形成するための外側傾斜
面１７４の更に外側に、網状体押え枠２７によって表面
１７０に網状体１６を固着するために設けられている外
周平坦部１７６の内側端部にも備えられている。その網
状体押え枠２７は外周平坦部１７６よりも小さい幅に形
成されて外側傾斜面１７４に略平行な内壁面１７８を有
していることから、外周平坦部１７６の内周側の一部が
例えば 0.3〜5mm 程度の小さな幅ｄだけ露出させられて
いる。そのため、網状体押え枠２７の内側に形成される
成形面には、外側傾斜面１７４の内側位置からの延長面
よりも所定の大きさｄだけ凹んだ段付き部１８０が備え
られている。

【００６５】上記の抄造型１５２が用いられる場合に
も、前記図５に示される工程に従って成形面上にパルプ
繊維が吸着されて、図１７に断面を示されるようなパル
プ繊維成形体１６６が成形される。このとき、工程３の
吸着工程においては、上記のように外周平坦部１７６に
吸引穴１８ａが備えられていると共に、その外周平坦部
１７６の内周側の一部が露出させられて段付き部１８０
が設けられていることから、成形されるパルプ繊維成形
体１６６の折り返し部１６４の周縁部１８２には、所定
の大きさｄ（段付き部１８０の大きさｄ）だけ外周側す
なわちその折り返し部１６４の厚み方向に突き出すリブ
１８４が形成される。なお、図１３においては、段付き
部１８０に開口する吸引穴１８ａの開口部が殆ど閉塞さ
れているように描かれているが、実際には網状体押え枠
２７と表面１７０との間に網状体１６が介在させられて
いることから、段付き部１８０においても十分な吸引力
が得られて、リブ１８４が十分な厚さに形成されること
となる。また、段付き部１８０の幅ｄは、上記の吸着工
程において吸着されるパルプ繊維の厚みよりも小さくさ
れている。

【００６６】そのため、工程７の乾燥工程においてパル
プ繊維成形体１６６が乾燥させられる際には、折り返し
部１６４の厚み方向に延長して周縁部１８２に形成され
ているリブ１８４の面方向の変形抵抗が作用して、その
周縁部１８２の厚み方向の変形が抑制される。したがっ
て、図１８に示されるような周縁部１８２の真っ直ぐな
パルプ繊維成形体１６６が得られる。

【００６７】すなわち、本実施例においては、吸着工程
において、周縁端部に内側位置の外側傾斜面１７４から
の延長面よりも凹んで設けられた段付き部１８０を有す
る成形面にパルプ繊維が吸着され、乾燥工程において、
その成形面からパルプ繊維成形体１６６が取り外されて
乾燥させられる。そのため、成形面の周縁端部に設けら
れた段付き部１８０に対応する位置のパルプ繊維成形体
１６６の周縁部１８２は、その段付き部１８０の凹みの
大きさｄだけ厚み方向に延長されてリブ１８４が形成さ
れる。したがって、乾燥収縮のばらつきに起因して最も
変形し易いパルプ繊維成形体１６６の周縁部１８０の変
形が、その変形方向である厚み方向に延長して形成され
たリブ１８４の面方向の変形抵抗によって抑制される。
これにより、乾燥収縮が不均一な複雑な形状の場合に
も、設計寸法および形状からの変形が可及的に小さいパ
ルプ繊維成形体１６６を得ることができる。

【００６８】因みに、図１９に示されるようなリブ１８
４が形成されていない従来のパルプ繊維成形体１８６で
は、周縁部１８８は厚み方向に自由に変形させられ得る
ことから、例えば、周縁部１８８の長手方向中央部にお
いて 5mm程度の幅Ｗだけ内側に変形させられて、所望の
形状のパルプ繊維成形体を得ることが困難であった。

【００６９】なお、本実施例のパルプ繊維成形体１６６
は、被梱包材を嵌め入れるための凹所１６０の外側に緩
衝作用を高めるためにその凹所１６０の側壁面１６２に
沿って延びる折り返し部１６４を備えたものであるが、
その折り返し部１６４と凹所１６０との間の枠部１９０
の幅Ｄは、上記従来のパルプ繊維成形体１８６の枠部の
幅Ｄn よりもリブ１８４の幅ｄに等しい大きさだけ小さ
く形成されている。そのため、リブ１８４が設けられて
いるにも拘わらず、設けられていない場合と同様な内寸
法の段ボール等の外容器内に納めることができる。した
がって、パルプ繊維成形体１６６の外形寸法を保ちつつ
乾燥収縮の不均一性に起因する変形が抑制される。

【００７０】また、段付き部１８０の幅（すなわち凹み
の大きさ）ｄは、パルプ繊維の吸着厚みよりも小さくさ
れていることから、パルプ繊維成形体１６６の周縁部１
８２とその内側部分の折り返し部１６４との境界部にお
ける強度を十分に高く保ちつつ、その周縁部１８２にお
ける厚さを十分に大きくできるため、乾燥時の変形を一
層確実に抑制できる。

【００７１】図１４に示される抄造型１５４において
は、外側傾斜面１７４の外周側端部すなわち網状体押え
枠２７との境界部において、母材１９２の表面１７０が
例えば15mm（好適には 5mm以下）程度の所定幅ｈ、0.3
〜5 mm程度の所定深さｄだけ外周側に形成されることに
より、段付き部１９４が設けられている。このようにし
ても、前記図１３の抄造型１５２と同様に、図１７に示
されるようなリブ１８４を備えたパルプ繊維成形体１６
６を成形することができる。しかも、本実施例において
は、段付き部１８０の更に上側の傾斜面にも吸引穴１８
が開口することから、母材１９２の加工に手間を必要と
するもののリブ１８４の厚みが一層厚く、安定して形成
されるという利点がある。

【００７２】また、図１５に示される抄造型１５６にお
いては、前記抄造型１０と同様な母材１４が用いられて
おり、外側傾斜面１７４から延長した位置に位置する網
状体押え枠１９６の内壁面１７８が、母材１４側の下端
において、外周平坦部１７６と同様な幅に形成されると
共に、その外周平坦部１７６から例えば5 mm程度以下の
所定距離ｈだけ離隔した位置において、幅が例えば0.3
〜5 mm程度の所定値ｄだけ小さくされることによって段
付き部１９８が形成されている。このようにしても、前
記図１７に示されるようなリブ１８４を備えたパルプ繊
維成形体１６６を成形できる。

【００７３】なお、段付き部１９８には吸引穴１８が開
口していないが、その下方に備えられている吸引穴１８
の吸引力に基づいてパルプ繊維が上方まですなわち段付
き部１９８まで堆積させられることから、段付き部１９
８に吸引穴１８が開口している必要はないのである。

【００７４】また、図１６に示される抄造型１５８は、
折り返し部１６４を有していないパルプ繊維成形体２０
０を成形するためのものである。そのため、母材２０２
の表面２０４は、周縁部が図の水平方向に延びて形成さ
れている。この母材２０２には、網状体押え枠２７の内
壁面１７８から例えば15mm（好適には 5mm以下）程度の
所定距離ｈだけ離隔した位置に例えば 0.3〜5mm 程度の
所定の深さｄの段付き部２０６が形成されている。その
ため、吸着工程においてパルプ繊維が吸着される際に
は、その段付き部２０６においてパルプ繊維の堆積厚み
が厚くされる。すなわち、パルプ繊維成形体２００の周
縁部において、厚み方向に延長してパルプ繊維成形体１
６６と同様なリブが形成されることとなる。したがっ
て、その周縁部の厚み方向の変形がパルプ繊維成形体１
６６と同様に抑制されて、所望の形状のパルプ繊維成形
体２００が得られるのである。

【００７５】以上、本発明の一実施例を図面を参照して
詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施され
る。

【００７６】例えば、前述の実施例においては、抄造型
１０等はアルミニウム合金等の軽合金から構成されてい
たが、一般鋼、工具鋼、真鍮等の金属製、エポキシ樹脂
等の樹脂製であってもよい。また、上記抄造型１０等
が、例えば樹脂球、ガラス球、セラミック球などの無機
質の粒子が接着剤で結合させられることにより多孔質に
構成された多孔組織によって構成される場合には、吸引
穴は不要となる。

【００７７】また、抄造型１０においては、吸引穴１８
は表面１２側の開口径よりも裏面１７側の開口径が大き
い段付き穴に形成されていたが、例えば、表面１２側か
ら裏面１７側に向かって次第に断面積が大きくなる円錐
状に形成されても良い。また、目詰まりが生じ難い場合
には、全体が同様な断面積を有するように形成されてい
ても差し支えない。

【００７８】また、前述の実施例では、吸引穴１８は表
面１２の法線に対して傾斜させられていたが、法線と平
行すなわち表面１２に対して直角方向に形成されてもよ
い。

【００７９】また、図３に示される母材１４において
は、パルプ繊維成形体１００の周縁端部１１２に対応す
る稜線２０のみがそのパルプ繊維成形体１００に直接対
応する形状から変形させられていたが、他に変形し易い
部分があれば、稜線２０と同様に乾燥時の変形量を考慮
して予め変形させられても良い。

【００８０】また、実施例においては、離型用型１０２
等の離型用型母材６０等がエポキシ樹脂等から構成され
ていたが、ＦＲＰやアルミニウム合金等の抄造型１０の
母材１４等と同様な素材から構成されても良い。

【００８１】その他、一々例示はしないが、本発明は、
その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の製造方法が適用されるパル
プ繊維成形体製造装置の構成を示す図である。

【図２】図１のパルプ繊維成形体製造装置の成形機に用
いられる抄造型の取付け状態を拡大して示す図である。

【図３】図２の抄造型の母材の表面形状を説明する図で
ある。

【図４】図１のパルプ繊維成形体製造装置の離型機に用
いられる離型用型の取付け状態を拡大して示す図であ
る。

【図５】図１のパルプ繊維成形体製造装置によるパルプ
繊維成形体の製造方法を説明する工程図である。

【図６】(a) ,(b)はそれぞれ図５の工程により製造され
るパルプ繊維成形体を示す断面図および平面図である。

【図７】図１のパルプ繊維成形体製造装置の離型機に用
いられる他の離型用型の要部構成を示す断面図である。

【図８】図７の離型用型で離型した直後のパルプ繊維成
形体の断面形状を示す図である。

【図９】図１のパルプ繊維成形体製造装置の成型機に用
いられる他の抄造型の母材を示す斜視図である。

【図１０】図９の母材が取り付けられた抄造型によって
成形されたパルプ繊維成形体を示す斜視図である。

【図１１】図１０のパルプ繊維成形体の断面図である。

【図１２】図９の母材が用いられる場合の製造工程を示
す図である。

【図１３】図１のパルプ繊維成形体製造装置の成型機に
用いられる他の抄造型の要部を示す断面図である。

【図１４】図１のパルプ繊維成形体製造装置の成型機に
用いられる他の抄造型の要部を示す断面図である。

【図１５】図１のパルプ繊維成形体製造装置の成型機に
用いられる他の抄造型の要部を示す断面図である。

【図１６】図１のパルプ繊維成形体製造装置の成型機に
用いられる他の抄造型の要部を示す断面図である。

【図１７】図１３乃至図１５の抄造型によって成形され
るパルプ繊維成形体の要部を示す断面図である。

【図１８】図１７のパルプ繊維成形体の全体を示す斜視
図である。

【図１９】図１８のパルプ繊維成形体と略同形状の従来
のパルプ繊維成形体を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０：抄造型１２：成形面１８：吸引穴９６：パルプ泥漿９８：パルプ泥漿槽１００：パルプ繊維成形体１１２：周縁端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パルプ泥漿から所定形状のパルプ繊維成
形体を製造する方法であって、多数の吸引穴が開口する母材表面上に形成された成形面
を備えた抄造型を前記パルプ泥漿内に浸漬し、前記吸引
穴からパルプ泥漿を吸引することにより、該成形面上の
所定位置における乾燥歪の方向と反対方向の歪が形成さ
れるように前記所定形状に対して所定量予め変形させら
れた形状で、該パルプ泥漿中のパルプ繊維を該成形面上
に吸着する吸着工程と、前記成形面上に吸着されたパルプ繊維成形体を該成形面
上から取り外して乾燥することにより、前記所定形状の
パルプ繊維成形体を得る乾燥工程とを、含むことを特徴
とするパルプ繊維成形体の製造方法。
【請求項２】パルプ泥漿から平坦底面を備えたパルプ
繊維成形体を製造する方法であって、多数の吸引穴が開口する母材表面上に形成された成形面
を備えた抄造型を前記パルプ泥漿内に浸漬し、前記吸引
穴からパルプ泥漿を吸引することにより、該パルプ泥漿
中のパルプ繊維を該成形面上に吸着する吸着工程と、前記成形面上に吸着されたパルプ繊維成形体を、前記平
坦底面の周縁部から中央部に向かうに従って該平坦底面
から離隔する受取面を備えた離型用型の該受取面で吸着
することにより、前記成形面上から取り外す離型工程
と、前記成形面上から取り外されたパルプ繊維成形体を前記
平坦底面が上側に位置する状態で乾燥する乾燥工程と
を、含むことを特徴とするパルプ繊維成形体の製造方
法。
【請求項３】パルプ泥漿から平坦底面と周縁部に該平
坦底面から所定高さに形成された枠部とを備えたパルプ
繊維成形体を製造する方法であって、多数の吸引穴が開口する母材表面上に形成されて前記平
坦底面に対応する平坦面と該平坦面の一部に前記枠部の
高さと略同様な深さに設けられた凹陥面とを有する成形
面と、該成形面上において該凹陥面の周縁部を囲むよう
に該周縁部に沿って所定間隔をもって立設された複数の
薄板状部材とを備えた抄造型を前記パルプ泥漿内に浸漬
し、前記吸引穴からパルプ泥漿を吸引することにより、
該パルプ泥漿中のパルプ繊維を該成形面上に吸着する吸
着工程と、前記成形面上に吸着されたパルプ繊維成形体を該成形面
上から取り外して乾燥する乾燥工程と、乾燥させられたパルプ繊維成形体の前記平坦底面内にお
いて前記凹陥面に対応して形成された柱状部を該平坦底
面との境界部から折り取って除去する柱状部除去工程と
を、含むことを特徴とするパルプ繊維成形体の製造方
法。
【請求項４】パルプ泥漿からパルプ繊維成形体を製造
する方法であって、多数の吸引穴が開口する母材表面上に形成されて周縁端
部に内側位置からの延長面よりも凹んで設けられた段付
き部を有する成形面を備えた抄造型を前記パルプ泥漿内
に浸漬し、前記吸引穴からパルプ泥漿を吸引することに
より、該パルプ泥漿中のパルプ繊維を該成形面上に吸着
する吸着工程と、前記成形面上に吸着されたパルプ繊維成形体を該成形面
上から取り外して乾燥する乾燥工程とを、含むことを特
徴とするパルプ繊維成形体の製造方法。
【請求項５】前記吸着工程は、前記段付き部にも前記
吸引穴が開口する抄造型によって前記パルプ泥漿を吸引
するものである請求項４のパルプ繊維成形体の製造方
法。