JP3408397B2 - パルプモウルド包装材の成形方法 - Google Patents

パルプモウルド包装材の成形方法

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博 野倉
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株式会社名古屋モウルド
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、古紙を原料として
湿式成形されるパルプモウルド包装材の成形方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】新聞古紙，段ボール古紙，牛乳パック古
紙等の古紙をパルパー等の解繊機により解繊し紙繊維を
水中に溶解させると共に、その紙繊維を真空吸引型によ
り吸着して所要の形態の箱状に形成すると共に、それを
該型から外しコンベヤに乗せて乾燥室に通過させて乾燥
させ固化することにより製造したパルプモウルド包装材
は、家庭電化製品，精密機器等の緩衝用包装材として従
来から使用されている。このパルプモウルド包装材は従
来まで広く使用されていた発泡プラスチック製の包装材
と比べて廃棄による環境破壊のおそれが少なく、無公
害，省資源に即した資材であるので、その一層の利用拡
大が望まれるところである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのようにパ
ルプモウルド包装材を箱状に湿式成形するに際しては、
乾燥時に通常その底板面を上にしてコンベヤに乗せて乾
燥室に搬入するものであったため、未乾燥時にその底板
面が自重によって垂れ下り変形し易いという問題があっ
た。このため成形精度が充分に得られないという欠点が
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
しようとするもので、溶解した古紙を所要の箱形状に成
形した成形品を乾燥することにより緩衝用包装材とする
パルプモウルド包装材の成形方法であって、該成形品の
底板面に先端が該成形品の開口部に達する高さの支柱を
一体に成形し、該底板面が上側となる姿勢にて該成形品
を平面上に載置することにより該支柱により底板面が支
持されるようにして乾燥させることを特徴とする。また
本発明は、上記パルプモウルド包装材の成形方法におい
て、支柱の基部に底板面からの離脱を容易ならしめるミ
シン目等の切目を形成したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に図面と共に本発明の実施の形
態を説明する。図１はパルプモウルド包装材の成形装置
の概略を示し、図中１は古紙を水に溶解してなる水槽、
２ａ，２ｂは該水槽の上方に回転軸３により１８０度回
転するように支持された成形用金型、４は成形品５を該
金型２ｂから離脱させてコンベヤ６上に移載する移載
機、７は乾燥室である。
【０００６】図１では、いま一方の金型２ａを水槽１中
に浸漬させ、該金型２ａに多数開設された通気孔から真
空吸引することにより、古紙を該金型の成形面に２〜５
ミリの一定厚さに吸着させ所要の箱形状の成形品５を成
形している。そして、回転軸３を１８０度回転させ該金
型２ａと金型２ｂを交替させ該成形品５を移載機４の受
型８に吸着させ、該受型８を移動させてコンベヤ６上に
載置し、湿潤状態の該成形品５を乾燥室７に通して乾燥
し固化させることで緩衝用包装材９となる。
【０００７】図２に、このようにパルプモウルドで成形
される箱形状の成形品５の一例を示す。同図に示した成
形品５では、その底板面１０の中心に先端が該成形品５
の開口部に達する高さの支柱１１が一体に成形される。
そして、図３に示したように、該底板面１０が上となる
姿勢にて該成形品５をコンベヤ６の平面上に載置するこ
とにより、該底板面１０が該支柱１１にて支持されて乾
燥室７中に搬入され乾燥されるようにする。
【０００８】このため、コンベヤ６に乗せる際に成形品
５は湿潤状態で形態が不安定であっても底板面１０は支
柱１１によって垂れ下がることなく保形されその状態で
乾燥されることにより変形が防止され、緩衝用包装材９
の成形精度を大幅に改善することができる。従って発泡
プラスチックを材料とするものと比較しても成形精度上
の遜色がなく利用が拡大される。
【０００９】なお、支柱１１は必要に応じてさらに多数
本設けてもよい。また、図２の成形品５では切欠状の側
壁１２の垂れ下がりを防ぐために同図に破断線で示した
ように側壁１２にも支柱１６を一体に成形するようにし
てもよい。
【００１０】こうして乾燥された緩衝用包装材９の支柱
１１は、基部で簡単に折ることができ、図４に示したよ
うに簡単に除去できるので、製品を包装するのに該支柱
１１が邪魔となることはない。
【００１１】また、図５および図６は本発明に係る成形
品の他の実施形態を示す。図５の成形品５では側壁１３
が強度保持のために凹凸状に形成され、底板面１０には
補強用リブ１４が一体に形成され、該底板面１０の中心
に直方形の支柱１１を形成すると共に、該支柱１１の基
部に該支柱１１を囲繞するようにミシン目状の切目１５
を形成している。この場合も、乾燥時に該支柱１１によ
り底板面１０が支持されることで、該底板面１０の変形
が防がれる。そして使用に際しては、切目１５から離脱
することで支柱１１を除去し易いようにしている。
【００１２】また、図６に示した成形品５は、底板面１
０の三方にのみ側壁１３が形成された例を示し、この場
合、底板面１０の変形を防止するために支柱１１はその
底板面１０の開口側縁に一体に成形することで、同様に
この底板面１０の変形を防止し得る。
【００１３】
【発明の効果】このように本発明のパルプモウルド包装
材の成形方法では、箱形状の成形品にその底板面を支持
し得る支柱を一体に成形したことによって、乾燥時にお
ける該底板面の変形を確実に防止することができ、成形
精度を大幅に改善できる有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るパルプモウルド包装材の成形装置
の概略図。
【図２】本発明に係る成形品の斜視図。
【図３】図２の成形品の乾燥時の縦断面図。
【図４】本発明に係る包装材の斜視図。
【図５】本発明に係る成形品の他の実施形態を示した斜
視図。
【図６】本発明に係る成形品の他の実施形態を示した斜
視図。
【符号の説明】
５ 成形品 ６ コンベヤ ７ 乾燥室 ９ 緩衝用包装材 １０ 底板面 １１ 支柱 １５ 切目

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 溶解した古紙を所要の箱形状に成形した
    成形品を乾燥することにより緩衝用包装材とするパルプ
    モウルド包装材の成形方法であって、該成形品の底板面
    に先端が該成形品の開口部に達する高さの支柱を一体に
    成形し、該底板面が上側となる姿勢にて該成形品を平面
    上に載置することにより該支柱により底板面が支持され
    るようにして乾燥させることを特徴としたパルプモウル
    ド包装材の成形方法。
  2. 【請求項２】 支柱の基部に底板面からの離脱を容易な
    らしめるミシン目等の切目を形成した請求項１に記載の
    パルプモウルド包装材の成形方法。
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