JPH09296101A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】機械的特性、特に０．８ｍｍ以下の薄肉隔壁構
造部分の機械的特性、靭性に優れたポリエステル樹脂成
形品を得ること。 【解決手段】結晶性ポリオレフィン、不飽和カルボン酸
および／またはその誘導体、さらに熱可塑性ポリエステ
ルを溶融混合してなるポリエステル樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄肉部分の機械的
物性に優れた、電気・電子部品の分野および自動車部品
の分野、とくに自動車などのワイヤーハーネスコネクタ
ー用部品に適したポリエステル樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートやポリブチ
レンテレフタレートに代表される熱可塑性ポリエステル
は機械的特性、耐熱性、耐薬品性、耐候性、電気的特性
に優れているので自動車、電気・電子部品など広い分野
で使用されている。近年、これらの部品に対して、コス
トダウンや軽量化を目的として、小型化、薄肉化の要求
が高まってきている。このような要求に対応するため
に、熱可塑性ポリエステルには良流動化、良離型化が求
められているのが現状である。熱可塑性ポリエステルの
流動性を増すためには低分子量のポリエステルを使用す
るのが一般的であるが、この場合低分子量のために、得
られる成形品の耐衝撃性の低下が著しく満足できるもの
ではなかった。

【０００３】一方、熱可塑性ポリエステルの耐衝撃性を
改善するためにポリオレフィンを配合することが有効だ
と考えられ、既に多くの提案がなされている。なかでも
特公昭５７−５４０５８号公報および特公昭５７−５９
２６１号公報に示される不飽和カルボン酸およびその誘
導体をグラフトした変性エチレン重合体をポリエステル
樹脂に配合する方法、特公平７−６２１０５号公報に示
されるポリエステル樹脂、エチレン／αオレフィン共重
合体、マレイン酸またはその無水物、ラジカル発生剤を
溶融混合する方法などが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法では成形品の耐衝撃性は改良されるものの、小型
・軽量の成形品に見られるような肉厚０．８ｍｍ以下の
薄肉隔壁構造部においては、成形性が不良になり、さら
にはその機械的強度が不十分であるという問題が生じて
いた。とくに、０．８ｍｍ以上の厚肉部分と０．８ｍｍ
以下の薄肉隔壁構造部分が混在するような成形品におい
てはこの問題が顕著となり改善が望まれていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意研究した結果、本発明に到達した。すな
わち、「結晶性のポリオレフィン樹脂（Ａ）と不飽和カ
ルボン酸および／またはその誘導体（Ｂ）および熱可塑
性ポリエステル（Ｃ）からなる、肉厚０．８ｍｍ以下の
薄肉隔壁構造を有する射出成形品用ポリエステル樹脂組
成物。」を提供するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を詳細に説明
する。なお本発明において「重量」とは「質量」を意味
する。

【０００７】本発明で用いる結晶性ポリオレフィン樹脂
（Ａ）とはＸ線法で測定した結晶化度が４０％以上、好
ましくは６０％以上、さらに好ましくは８０％以上を示
すオレフィンモノマーの単独あるいは共重合体である。
ポリオレフィンの具体例としては、エチレン、プロピレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−
１、オクタセン−１などのα−オレフィン、あるいはシ
クロペンタジエン類とオレフィン類から誘導される環状
オレフィンの単独重合体、これら２種以上のモノマーの
ランダム、ブロック、グラフトなどの共重合体や混合物
が挙げられる。これらのポリオレフィンのなかではポリ
エチレン、ポリプロピレンが好ましい。特に好ましいの
は、高圧法低密度ポリエチレンや、直鎖状低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレンなどである。

【０００８】結晶化度が４０％に満たないポリオレフィ
ン樹脂では肉厚０．８ｍｍ以下の薄肉隔壁構造部分の強
度が低下するので好ましくない。

【０００９】また、本発明で用いるポリオレフィン樹脂
（Ａ）の融点は組成物中で１００〜２２０℃、とくに１
２０から１５０℃であることが好ましい。融点が１００
℃未満であると、薄肉隔壁構造部分の強度向上に効果が
小さく、また融点が２２０℃を越えると、ポリエステル
樹脂との相溶性が悪くなり、機械物性が低下するので好
ましくない。ここで、ポオリオレフィン樹脂（Ａ）の融
点とは、本発明のポリエステル樹脂組成物を示差走査熱
量計（ＤＳＣ）で測定した場合にポリオレフィン樹脂の
融解に伴なう吸熱ピークの位置である。また、この値は
ポリオレフィン樹脂の結晶性の指標となる。

【００１０】本発明で用いる不飽和カルボン酸および／
またはその誘導体（Ｂ）では、アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、
イソクロトン酸、テトラヒドロフタル酸、シトラコン
酸、ブテンジカルボン酸などがあげられる。また、それ
らの誘導体としては、アルキルエステルおよび酸無水物
などが例示され、これらのなかで酸無水物が好ましく、
無水マレイン酸、無水イタコン酸などが好ましく使用で
きる。これら不飽和カルボン酸およびその誘導体の中か
ら２種以上併用してもよい。

【００１１】また溶融混合において、不飽和カルボン酸
および／またはその誘導体（Ｂ）の配合量は、機械的強
度の向上効果および架橋反応による不溶物発生防止の観
点からポリオレフィン（Ａ）に対して、０．１〜２０重
量％、さらに０．５〜１０重量％であることが好まし
い。

【００１２】不飽和カルボン酸および／またはその誘導
体（Ｂ）はポリオレフィン（Ａ）にグラフトし，ポリエ
ステル樹脂との相溶性を高める作用をするものである。
このためには溶融混合する際に、有機過酸化物などのラ
ジカル発生剤がポリオレフィンに対して０．０１〜０．
１重量％を併用使用することにより、より効率的にグラ
フトを生成せしめる。このようなラジカル開始剤として
は、分子量２００以上のものが特に好ましい。具体的に
は、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチル
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキシン−３、α，α’−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ジイソプロピルベンゼンなどである。

【００１３】本発明で用いる熱可塑性ポリエステル
（Ｃ）とはジカルボン酸（あるいは、そのエステル形成
性誘導体）とジオール（あるいはそのエステル形成性誘
導体）とを主成分とする縮合反応により得られる重合体
ないしは共重合体、あるいはこれらの混合物である。

【００１４】上記ジカルボン酸としてはテレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カ
ルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン
酸、４，４´−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン
ジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、１，３−シクロヘ
キサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボ
ン酸などの脂環式ジカルボン酸およびこれらのエステル
形成性誘導体などが挙げられる。またジオール成分とし
ては炭素数２〜２０の脂肪族グリコールすなわち、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレン
グリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキ
サンジオールなど、あるいは分子量４００〜６０００の
長鎖グリコール、すなわちポリエチレングリコール、ポ
リ−１，３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコールなどおよびこれらのエステル形成性誘導体
などが挙げられる。

【００１５】これらの重合体ないしは共重合体の好まし
い例としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチ
レン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリブチレ
ン（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テ
レフタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタ
レート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレンナ
フタレ−ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリエチレン
（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレ
フタレート／５−ナトリウムスルホイソフタレート）、
ポリブチレン（テレフタレート／５−ナトリウムスルホ
イソフタレート）、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリシ
クロヘキサンジメチレンテレフタレートなどが挙げら
れ、熱可塑性ポリエステル組成物の成形性からポリブチ
レンテレフタレート、ポリブチレン （テレフタレート
／アジペート）、ポリブチレン（テレフタレート／デカ
ンジカルボキシレート）、ポリブチレンナフタレ−ト、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン（テレフタ
レート／アジペート）、ポリエチレンナフタレート、ポ
リシクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどが特に
好ましく、最も好ましいのはポリブチレンテレフタレー
トである。

【００１６】また、これらの熱可塑性ポリエステルはｏ
−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの固有
粘度が０．３６〜１．６０dl/g、とくに０．５２〜１．
３５dl/gの範囲にあるものが機械的特性、成形性の点か
ら好適である。固有粘度が０．３６未満では機械的特性
が不良であり、また、固有粘度が１．６０を越えると成
形性が不良となる傾向がある。

【００１７】本発明では、芳香族ポリエステル（Ｃ）と
して、ポリブチレンテレフタレートと低結晶性のポリエ
ステルの混合物を用いるとポリエステル樹脂組成物の成
形収縮率が小さくなるので好ましい。この低結晶性ポリ
エステルの例としては、ポリブチレン（テレフタレート
／イソフタレート）、ポリブチレン（テレフタレート／
イソフタレート）、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリエ
チレン（テレフタレート／アジペート）、ビスフェノー
ルＡ（テレフタレート／イソフタレート）、ポリブチレ
ン（テレフタレート／ナフタレ−ト）、ポリエチレンナ
フタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレ
ート、ポリシクロヘキサンジメチレン（テレフタレート
／イソフタレート）、ポリ（シクロヘキサンジメチレン
／エチレン）テレフタレート、ポリ（シクロヘキサンジ
メチレン／エチレン）（テレフタレート／イソフタレー
ト）などが挙げられる。これらの中で、ポリエステル樹
脂組成物の成形性、流動性、機械的特性、特に耐衝撃
性、耐熱性の面からポリ（シクロヘキサンジメチレン／
エチレン）テレフタレートが好ましく用いられる。特に
シクロヘキサンジメタノール成分とエチレングリコール
成分のモル比が５０／５０〜８０／２０のポリ（シクロ
ヘキサンジメチレン／エチレン）テレフタレートが好ま
しく用いられる。このように低結晶性のポリエステル樹
脂を配合する場合には、ポリエステル樹脂に対して、１
〜５０重量％、さらには５〜３０重量％の範囲が好まし
い。

【００１８】本発明で使用される低結晶性ポリエステル
の低結晶性の指標として、示差走査熱量分析においての
１／２結晶化時間を用い、ポリブチレンテレフタレート
と比較し１０倍以上、あるいは全く結晶化ピークを示さ
ないものが好ましく用いられる。

【００１９】本発明で使用される低結晶性ポリエステル
はそのｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したと
きの固有粘度が０．３６〜１．５５dl/g、とくに０．５
２〜１．２５dl/gの範囲にあるものが機械的特性、成形
性の点から好適である。固有粘度が低いと機械的特性が
不良となる傾向があり、また、固有粘度が１．５５を越
えると成形性が不良になる傾向がある。

【００２０】本発明に用いるポリエステル樹脂組成物の
製造方法は周知の方法で行うことができる。

【００２１】その具体的な溶融混合の方法としては、単
軸あるいは二軸押出機を用いて、ポリオレフィン
（Ａ）、不飽和カルボン酸および／またはその誘導体
（Ｂ）を溶融混練し、変性ポリオレフィンを製造した
後、さらに熱可塑性ポリエステル（Ｃ）と混練する方法
や、投入口を２カ所有する二軸押出機を用い、スクリュ
ー根元側に設置した主投入口からポリオレフィン（Ａ）
と不飽和カルボン酸および／またはその誘導体（Ｂ）を
供給し、主投入口と押出機先端の間に設置した副投入口
から熱可塑性ポリエステル（Ｃ）を供給し溶融混合する
方法や、バッチ式のミキサーなどを用いてまずポリオレ
フィン（Ａ）と不飽和カルボン酸および／またはその誘
導体（Ｂ）を溶融混合し、所定時間後に熱可塑性ポリエ
ステル（Ｃ）を投入する方法などが挙げられる。これら
の中で、投入口を２カ所有する二軸押出機を用い、スク
リュー根元側（上流）に設定した、主投入口からポリオ
レフィン（Ａ）と不飽和カルボン酸および／またはその
誘導体（Ｂ）を供給し、主投入口と押出機先端の間に接
地した副投入口から熱可塑性ポリエステル（Ｃ）を供給
し、溶融混合する方法が好ましい。また、上記の方法で
得られたポリエステル樹脂組成物をさらに別のポリエス
テル樹脂と混練して最終的なポリエステル組成物とする
方法も可能である。

【００２２】本発明の成形品は上記のポリエステル樹脂
組成物を、公知の射出成形の方法で成形することにより
得られる。また、その際に上記ポリエステル樹脂組成物
をマスターペレットとし、他の熱可塑性ポリエステルと
ペレットブレンドして用いることも可能である。

【００２３】本発明の肉厚０．８ｍｍ以下の薄肉隔壁部
を有する射出成形品における、薄肉隔壁構造とは、箱型
構造の成形品の内部にその箱型構造をさらに隔てるよう
な肉厚が０．８ｍｍ以下、好ましくは肉厚が０．２〜
０．８ｍｍの板状壁の構造を示す。さらにこの成形品に
は肉厚が０．８ｍｍを超える以上の部分があってもよ
い。

【００２４】本発明の樹脂組成物中における熱可塑性ポ
リエステルの配合割合は、重量で９９．９〜６０％であ
ることがこのましく、さらに９９．５〜８０％、またさ
らに９５〜９９．５％であることが好ましい。熱可塑性
ポリエステルの割合が９９．５重量％より大きいと衝撃
強度の改質効果が得られず、また６０重量％より小さい
と成形性が悪くなり結果として肉厚０．８ｍｍ以下の薄
肉隔壁部の機械強度が失われる傾向がある。

【００２５】本発明の樹脂組成物中における結晶性ポリ
オレフィン樹脂の配合割合は、重量で０．１〜４０％で
あることが好ましく、さらに０．５〜２０％、またさら
に０．５〜５％であることが好ましい。結晶性ポリオレ
フィン樹脂の割合が０．１重量％より小さいとポリオレ
フィンによる衝撃強度の改質効果が得られず、また４０
重量％より大きいと成形性が悪くなり結果として肉厚
０．８ｍｍ以下の薄肉隔壁部の機械強度が失われる傾向
がある。

【００２６】なお、本発明の組成物に対して、本発明の
効果を損なわない範囲でさらに他の各種の添加剤を配合
することもできる。これら他の添加剤としては、例え
ば、ガラス繊維、炭素繊維、アスベスト繊維、岩綿、炭
酸カルシウム、ケイ砂、ベントナイト、カオリン、タル
ク、クレー、ワラステナイト、硫酸バリウム、ガラスビ
ーズ、マイカなどの強化剤、充填剤、核化剤あるいは酸
化防止剤（リン系、硫黄系など）、紫外線吸収剤、熱安
定剤（ヒンダードフェノール系など）、滑剤、離型剤、
染料および顔料を含む着色剤、難燃剤（ハロゲン系、リ
ン系など）、難燃助剤（三酸化アンチモンに代表される
アンチモン化合物、酸化ジルコニウム、酸化モリブデン
など）、発泡剤、架橋剤（例えば、多価のエポキシ化合
物、イソシアネート化合物、酸無水物など）などが挙げ
られる。また他の合成樹脂（例えば、ポリアミド、エチ
レン／酢酸ビニル共重合体、フェノキシ樹脂、エポキシ
樹脂、シリコーン樹脂、など）を含有することもでき
る。

【００２７】本発明の組成物を射出成形してなる成形品
は、薄肉隔壁部分の機械的強度と靭性に均衡して優れて
いるので、例えば自動車部品や電気部品などに使用する
ことができ、特に自動車用ワイヤーハーネスコネクター
に好ましく使用できる。なかでも、樹脂組成物中のポリ
オレフィン成分の重量割合が０．５〜５％のものは薄肉
隔壁部分の機械強度に優れており、金属端子を保持する
ために必要な端子保持力が高く、自動車ワイヤーハーネ
スコネクター用に適している。

【００２８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明効果をさらに説
明する。

【００２９】ポリエステル樹脂組成物の製造 参考例１ Ａ−ａの製造 １９０℃におけるメルトフローレートが３．２ｇ／１０
分、Ｘ線による結晶化度８５％の高密度ポリエチレン
（以下ＨＤＰＥという）、無水マレイン酸（以下ＭＡＨ
という）、ラジカル開始剤（２，５−ジメチル−２，５
−ジｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン）：商品名“パー
ヘキサ２．５Ｂ”（日本油脂（株））を表１に示す割合
に混合し、押出機の主供給口から供給し、また固有粘度
０．８８のポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと
略）をサイドフィーダーから供給し溶融混合を行い樹脂
組成物 （Ａ−ａ）を得た。押出機は、Ｌ／Ｄ＝３５の
３０ｍｍ二軸押出機を用い、シリンダ温度は主供給口か
らサイドフィーダーまでは２３０℃、それ以降は２６０
℃に設定した。

【００３０】参考例２ Ａ−ｂの製造 参考例１のＰＢＴの一部に代えて、固有粘度０．８８、
全グリコール成分中のエチレングリコール成分が３０モ
ル％のポリ（シクロヘキサンジメチレン／エチレン）テ
レフタレート（以下ＰＣＴ共重合体と略）も同時に供給
する以外は参考例１と同様にしてポリエステル樹脂組成
物（Ａ−ｂ）を得た。

【００３１】参考例３ Ａ−ｃの製造 参考例１のＨＤＰＥの替わりに１９０℃におけるメルト
フローレートが２ｇ／１０分、Ｘ線による結晶化度４７
％の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いる以外は参
考例１と同様にしてポリエステル樹脂組成物（Ａ−ｃ）
を得た。

【００３２】参考例４ Ａ−ｄの製造（比較例に使用） 参考例１のＨＤＰＥの替わりに１９０℃におけるメルト
フローレートが３．６ｇ／１０分、Ｘ線による結晶化度
２０％のブテン１含有量１４モル％のエチレン−ブテン
１共重合体（Ｅ／Ｂ−１）を用いる以外は参考例１と同
様にしてポリエステル樹脂組成物（Ａ−ｄ）を得た。

【００３３】

【表１】

【００３４】実施例１〜７ 参考例１〜３で製造したポリエステル樹脂組成物（Ａ）
と固有粘度０．８８dl/gのポリブチレンテレフタレート
を表２に示した割合でＶ型ブレンダーで混合したのち、
シリンダー温度を２７０℃に設定した型締圧力６０ｔの
スクリューインライン型射出成形機を用い、金型温度４
０℃において、１／８インチ厚みの引張試験片を成形
し、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従い引張り試験を行なった。

【００３５】また、同様の成形条件にて図１に示すよう
な成形品を成形した。図１の成形品は、高さ（ａ）１２
ｍｍ、幅（ｂ）５０ｍｍ、奥行き（ｃ）３０ｍｍ、肉厚
部厚み（ｄ）２ｍｍ、隔壁構造部（ｅ）の厚み０．５ｍ
ｍの成形品を成形した。この成形品の隔壁と隔壁の間に
図２に示すような、幅（ｆ）５ｍｍ，先端角度３０゜の
くさび状治具を５ｍｍ／分の速度で挿入し、隔壁破壊時
の応力を測定した。試験は室温および−１０℃の環境下
で行った。ここで１ｋｇｆは９．８０６６５Ｎである。

【００３６】さらに、得られた引張り試験片の一部を切
削し、ＤＳＣにて昇温速度２０℃／ｍ・ｉｎで測定し、
組成物中におけるポリオレフィン樹脂の融点を測定し
た。

【００３７】

【表２】

【００３８】比較例１，２ 参考例４で製造したポリエステル樹脂組成物（Ａ）と実
施例１と同様の固有粘度０．８８dl/gのＰＢＴを表２の
割合で、実施例１と同様に配合した後、テスト成形品を
成形し、評価を行った。結果を表３に示した。ＤＳＣに
ついても実施例１と同様に測定を行なったがポリオレフ
ィン成分に由来するピークは観測されなかった。

【００３９】比較例７ 実施例１で使用したＰＢＴ樹脂を用いてそのまま評価し
た。結果を表３に示した。低温での評価で脆性破壊を起
こし、好ましいものではなかった。

【００４０】

【表３】

【００４１】これらの結果から本発明の方法で得られた
組成物は薄肉隔壁構造部分での靭性と強度を兼ね備えて
いるので、薄肉隔壁構造部の機械強度が要求される成形
品や自動車部品、特にワイヤーハーネスコネクターに適
している。

【００４２】

【発明の効果】本発明の成形用樹脂により得られる成形
品は、薄肉隔壁構造部分の強度、靭性に優れているの
で、電気・電子部品、自動車部品の分野の用途、特にワ
イヤーハーネスコネクター用に有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で成形した成形品の形状を示す図であ
る。Ａは正面図、Ｂは平面図、Ｃは右側面図である。

【図２】実施例で評価に用いたくさび状治具の形状を示
す外観を示す斜視図である。

【符号の説明】

（ａ）：高さ （ｂ）：幅
（ｃ）：奥行き （ｄ）：肉厚部厚み （ｅ）：隔壁構造部厚み
（ｆ）：くさび幅

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】結晶性のポリオレフィン樹脂（Ａ）、不飽
   和カルボン酸および／またはその誘導体（Ｂ）ならびに
   熱可塑性ポリエステル（Ｃ）を溶融混練してなる、肉厚
   ０．８ｍｍ以下の薄肉隔壁構造を有する射出成形品用ポ
   リエステル樹脂組成物。
2. 【請求項２】さらに、肉厚０．８ｍｍを超える厚肉部分
   をも有する請求項１記載の射出成形品用ポリエステル樹
   脂組成物。
3. 【請求項３】ポリオレフィン樹脂（Ａ）のＸ線回折法に
   よる結晶化度が４０％以上である請求項１または２記載
   のポリエステル樹脂組成物。
4. 【請求項４】ポリオレフィン樹脂（Ａ）の融点が１００
   〜２２０℃である請求項１〜３いずれかに記載のポリエ
   ステル樹脂組成物。
5. 【請求項５】ポリオレフィン樹脂（Ａ）がポリエチレン
   である請求項１〜４いずれかに記載のポリエステル樹脂
   組成物。
6. 【請求項６】熱可塑性ポリエステル（Ｃ）がポリブチレ
   ンテレフタレートを必須成分とする請求項１〜５いずれ
   かに記載のポリエステル樹脂組成物。
7. 【請求項７】請求項１〜６いずれかに記載のポリエステ
   ル樹脂組成物を射出成形してなる肉厚０．８ｍｍ以下の
   薄肉隔壁構造部分を有する成形品。
8. 【請求項８】結晶性のポリオレフィン樹脂（Ａ）、不飽
   和カルボン酸および／またはその誘導体（Ｂ）ならびに
   熱可塑性ポリエステル（Ｃ）を溶融混練することを特徴
   とする、肉厚０．８ｍｍ以下の薄肉隔壁構造を有する射
   出成形品用ポリエステル樹脂組成物の製造方法。
9. 【請求項９】ポリオレフィン樹脂（Ａ）のＸ線回折法に
   よる結晶化度が４０％以上である請求項８記載のポリエ
   ステル樹脂組成物の製造方法。
10. 【請求項１０】熱可塑性ポリエステル（Ｃ）がポリブチ
    レンテレフタレートを必須成分とする請求項８または９
    記載のポリエステル樹脂組成物の製造方法。
11. 【請求項１１】ポリオレフィン樹脂（Ａ）の融点が１０
    ０〜２２０℃である請求項８〜１０いずれかに記載のポ
    リエステル樹脂組成物の製造方法。