JPH09295652A - 注出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】注出口具側での収容物の残留を少なくするとと
もに、注出口具と容器本体との溶着に際して蓋体のヒン
ジ部に悪影響を与えず、取り扱い容易な注出容器を低コ
ストにて得る。 【解決手段】注出口具３を、容器本体２に溶着可能な素
材から成形されて容器本体２に溶着固定される注出基体
１３と、注出基体１３に着脱可能に設けられている連結
体１４と、連結体１４にヒンジ部２２を介して連結され
注出口９を開閉可能に覆う蓋体１５とから設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体、粘稠物などを
収容し、容器本体をスクイズして内容物を注出するよう
にした注出容器に関するものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来、この種の注出容
器においては、練り歯磨きを収容したチューブ容器など
があり、これらはチューブ状の容器本体の一端を絞り込
んでテーパー状とし、その先端にねじ部を有する注出口
を設けており、前記ねじ部に螺着するキャップにて注出
口を開閉可能に覆うようにしている。また、昨今にあっ
ては前記注出容器を倒置できるようにして取り扱い易さ
を向上させる工夫がなされるようになってきており、図
６に示すように、容器本体ａの注出口ｂを閉鎖するキャ
ップｃにおいて、天面（倒立時に下に位置する）ｄを平
坦にするとともに、容器本体ａの外形に合わせた外周壁
ｅを有する形状としている。

【０００３】また、上記倒置型の注出容器では、先端を
注出口としたテーパー形状部分を一体的に備える形で容
器本体を作製しなければならない点、キャップの内部に
ねじ部を設ける必要からキャップの成形樹脂量が大きく
なっている点、そして、キャップの内部空間が大きく倒
置時にキャップの外周壁と容器本体との間から浸入した
水などがそのキャップ内で溜り易くなる点などが問題と
されている。このことから、注出口を備えて開閉できる
部材を、筒状の容器本体側に取り付けることが考えられ
るようになってきた。例えば、合成樹脂シートなどの柔
軟な素材から筒状の容器本体を製作し、その容器本体の
一方の開口部における開口縁をヒートシールなどの手法
を用いて貼り合わせて閉鎖し、更にもう一方の開口部を
注出側開口部とし、その注出側開口部には合成樹脂製の
注出口具を取り付け、注出に際しては容器本体を軽く握
ったり押したりすることで、注出口具に設けられている
注出口から液体や粘稠物などの収容物を注出するように
したものがある。図７はその一例を示していて、注出容
器１は柔軟な合成樹脂製シートを素材とする筒状の容器
本体２と合成樹脂製の注出口具３とからなり、注出口具
３のインナーリング部４を容器本体２の注出側開口部５
に差し入れ 注出口具３の外周に亘って形成されている
受け部６においてこの注出口具３と注口側開口部５の開
口周縁とを溶着するようにし、さらに、注出口具３にあ
っては天面７を平坦にして、この注出口具３を下方にし
容器本体２を上方にした倒立状態に倒置できるようにし
ている。そして、この注出口具３の天面７の中央に段落
ちされた凹部８が設けられ、その凹部８に注出口９が開
口している。図７に示されている例にあっては上記注出
口具３は平面形状が略長円状としており、容器本体２の
注出口具側の断面もこれに応じて略長円状となる。な
お、容器本体２の他端は図示されていないが、例えばヒ
ートシールにより閉鎖することができる。注出口具３の
中央における凹部８には、その凹部８側に両端の枢軸部
が支持される蓋体１０が回動可能に取り付けられてお
り、この蓋体１０の開閉操作で注出口が開閉される。蓋
体１０が閉じられたときには注出口具の天面が平坦にな
り、倒置するときに支障が生じないようにしている。

【０００４】しかしながら、注出口具を容器本体に直接
取り付けた上記注出容器では、注出口具の内部上方隅部
１１の内面形状が角張っているため、注出が行われて収
容量が少なくなってきても前記内部上方隅部１１に収容
物が残り、この部分の収容物を注出できないという問題
がある。一方、上記蓋体を別成形にて作製してから注出
口具の凹部に取り付ける構造に代えて、セルフヒンジか
らなるヒンジ部を介して蓋体を注出口具と一体成形する
ことが提案されているが、この場合、つぎの問題があ
る。即ち、セルフヒンジ形式にして蓋体を一体に備える
注出口具の成形素材としてはポリプロピレン樹脂が最適
であるが、注出口具をこのポリプロピレン樹脂より成形
すると、その注出口具との溶着を行わせるために上記容
器本体側もポリプロピレン樹脂とすることになり、最内
層と最外層をポリプロピレン樹脂層とした積層構成のシ
ート材より容器本体を作製することになる。しかしなが
ら、ポリプロピレン樹脂同士の溶着にあってはその樹脂
の物性などにより溶着条件が極めて限定されたものとな
っており、ポリエチレン樹脂同士の溶着に比べて技術的
にも効率的にも困難であり、コストアップを生じさせ
る。そして、注出口具を前記ポリプロピレン樹脂にて成
形するとともに、容器本体側にもポリプロピレン樹脂層
を設けて、その注出口具と容器本体とを熱風溶着する場
合、上述した溶着条件の下ではヒンジ部に熱的に悪影響
を及ぼしてしまうという問題も懸念されている。また、
図８に示すように上記蓋体１０をセルフヒンジ形式とす
るとともに、上述した内部上方隅部の空間を無くすため
に注出口具３の内部形状を注出口９に向けて傾斜内面を
有するものにすると、倒置が可能であり収容物の残留を
解消することが期待できる。しかし、このようにすると
注出口具の上部肉厚が大きくなり、成形樹脂量の増大、
成形サイクルの低下、ヒケの発生など、多くの不都合が
生じてくる。

【０００５】そこで本発明は上記事情に鑑み、注出口具
側での収容物の残留を少なくできるテーパー状の内部形
状が採用できるようにするとともに、注出口具と容器本
体との溶着に際して蓋体のヒンジ部に悪影響を与えない
ようにすることを課題とし、取り扱い容易な注出容器を
低コストにて得られるようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を考慮
してなされたもので、柔軟な素材からなる容器本体の注
出側開口部に、注出口を開閉可能にした注出口具を取り
付けた注出容器において、前記注出口具は、前記容器本
体に溶着可能な素材から成形されて容器本体に溶着固定
される注出基体と、この注出基体に着脱可能に設けられ
ている連結体と、この連結体にヒンジ部を介して連結さ
れ前記注出口を開閉可能に覆う蓋体とからなることを特
徴とする注出容器を提供して、上記課題を解消するもの
である。そして、前記連結体と蓋体とがヒンジ部を介し
て一体に成形されていることが良好である。また、前記
注出基体の容器本体側内面を、注出口を頂部とした隆起
形状とすることができるものである。さらに、注出口具
の天面が平坦とされ、注出口具側を下にし容器本体を上
にした倒立状態で倒置可能であることが良好である。そ
して、前記容器本体は注出側開口部に対向する位置に第
二開口部を有し、その第二開口部に、容器の正置を可能
にする平面部を備えた閉鎖体が取り付けられて、前記第
二開口部が閉鎖されているものとすることも可能であ
る。さらに、前記連結体を注出基体より耐熱性を有する
樹脂としたものとすることも可能である。

【０００７】

【発明の実施の形態】つぎに本発明を図１から図５に示
す実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、図７、
図８に示す従来例と構成が重複する部分は同符号を付し
てその説明を省略する。図１と図２は第一の例を示して
いる。この第一の例における注出容器１は容器本体２と
注出口具３とからなり、前記容器本体２は柔軟な合成樹
脂シートより筒状に製作されていて、一方の開口部を注
出側開口部５として注出口具３がセットされ、他方の第
二開口部にあってはその開口周縁が円弧状にヒートシー
ルされて閉鎖部１２としている。この容器本体２を構成
する合成樹脂シートは少なくとも内外層をポリエチレン
層としており、前記閉鎖部のヒートシール、及び後述す
る注出口具との溶着に適したものとされている。

【０００８】上記注出口具３は図示されているように注
出基体１３と連結体１４と蓋体１５とからなる。前記注
出基体１３は上記容器本体の注出側開口部と溶着適性に
優れている、即ち、容器本体を構成する合成樹脂シート
の内外層であるポリエチレン樹脂と同一であるポリエチ
レン樹脂から成形されていて、平面形状が略長円状とな
るとともに、注出側開口部の内側に入るインナーリング
部４と外周面に亘る断面鈎型状の受け部６とで注出側開
口部５の端縁が入り込む溝を形成している。さらに、こ
の注出基体１３にあっては所要高さの縦壁部１６が前記
受け部６から立ち上げられているとともに、略中央の注
出口９を頂部として前記縦壁部１６の基端側から注出口
９に向けた先細りするテーパー状に形成されており、前
記注出口９の回りに傾斜壁１７が配置されたものとされ
ている。上記連結体１４は蓋体１５を注出基体１３側に
セットするためのものであり、筒状とされた上記注出口
９が嵌合突出する透孔１８を有する中板部１９の下面
に、上記縦壁部１６の内側に密接状態にして差し入れる
ことのできる垂下壁部２０を備えている。２１は縦壁部
１６の上端に当接してこの連結体１４の位置決めを行う
フランジ部である。さらに、この連結体１４の一辺部分
にヒンジ部２２を介して上記蓋体１５が一体に連結され
ており、中板部１９から突出する注出口９を閉鎖するた
めのシールリング部２３がこの蓋体１５の連結体側対向
面に突設されている。前記ヒンジ部２２は図示されてい
るように一対のヒンジ連結部分の間にバネ片を位置させ
たヒンジ形式で、前記バネ片の弾性力を利用して開状態
と閉状態とが安定して得られるようにした通常形式のも
のであり、このヒンジ部２２を間にして前記連結体１４
と蓋体１５とが、その素材をヒンジ構造に適し注出基体
１３より耐熱性を有するポリプロピレン樹脂により一体
に成形されている。

【０００９】図において注出基体１３と連結体１４とが
分離された状態で示されているが、注出口具３の容器本
体２への取付に際しては予めこの注出基体１３と連結体
１４が一体に組み付けられており、蓋体１５も中板部側
に被せ付けられて注出口を覆った状態となっている。こ
の前記注出口具３の受け部６に注出側開口部５の開口端
縁が入り込むようにして注出口具３を容器本体２に装着
し、前記受け部６に対して外方から熱風を吹き付けによ
ることで溶着を行われ、注出口具３が容器本体２に取付
固定される。収容物の充填に関しては前述の注出口具の
取付後に、容器本体２の他方の第二開口部から行い、そ
の第二開口部の開口周縁をヒートシールして閉鎖部１２
を形成し、これによって収容物が充填された注出容器１
が得られる。なお、収容物の充填形態はこれに限定され
るものではなく、閉鎖部１２を有する容器本体の注出側
開口部から充填を行い、その後に注出口具を取付固定
（溶着）することも行えるものである。

【００１０】上記注出口具と容器本体との溶着固定に関
しては熱風吹き付けによる例を示したが、注出基体と容
器本体とがポリエチレン樹脂同士であるときにはヒート
シールによって行うことが最適である。また、収容物が
界面活性剤となる、或いは界面活性剤を含むものである
場合を考慮すると、耐クラック性を向上させるために、
ポリエチレン樹脂系から選択を行う必要があり、注出基
体をＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）又はＬＤＰ
Ｅ（低密度ポリエチレン）とすることが良好である。収
容物の安定性確保の点からはＬＬＤＰＥが良く、収容物
を最後まで出し切るというようにする点からはスクイズ
し易いＬＤＰＥが選択できる。なお、ＬＬＤＰＥを選択
した場合、注出基体を潰し難くなるが、上述のようにそ
の注出基体が注出口に向けて先細りしたテーパー状とし
ているため、収容物が残留する割合も極めて小さくな
る。

【００１１】図示するように注出口具３の天面７、即
ち、蓋体１５の上面１５ａは平坦な形状であり、この蓋
体１５を閉じたときに上方に突出するものがないように
設けられている。上記ヒンジ部２２も突出しないように
形成されている。このように注出口具３の天面が平坦で
あるため、図２に示すように注出口具３を下に容器本体
２を上にした倒立状態が安定し、平坦な場所であればい
ずれの場所でも倒置できるようになる。なお、図におい
て、２４は前記ヒンジ部２２を逃げるために縦壁部１６
に設けられた待避部である。

【００１２】図３は第二の例を示している。この第二の
例にあっては、注出基体１３が注出口９を頂部として上
方に膨出する形状とされ、また、連結体１５には上記第
一の例の垂下壁部がなく、その代わりに、前記注出基体
１３周囲における縦壁部１６の二ヶ所に形成された切り
欠き状の嵌合凹所２５に係脱可能に係合する爪部２６を
対にして備えている。さらに、この第二の例では連結体
１４の中板部１９に、前記注出口９に受け重なる第二注
出口２７が設けられており、この両者が重なって一つの
注出口を形成するようにしている。

【００１３】図４は第三の例を示している。この第三の
例にあっては、注出基体１３の上面を平坦にし注出口９
を突出位置させているが、その注出基体１３の容器本体
側内面１３ａを、注出口９を頂部とする膨出形状となる
ようにしている。また、連結体１４は環状とされて注出
基体１３の外周に嵌着するものであり、注出基体１３に
嵌着する連結体１４を介して蓋体１５が取り付けられ、
注出基体１３を直接蓋体１５が覆うようにした構造とし
ている。なお、上記した各実施の例では容器本体の一方
が閉鎖部として構成され、倒置できる注出容器としてい
るが、本発明はこれに限定されるものではない。例え
ば、図５に示すように、上記容器本体２の注出側開口部
５に対向する位置の第二開口部に、容器の正置を可能に
する平面部を備えた閉鎖体２８を取り付け、前記第二開
口部が閉鎖体２８によって閉鎖されているものとしても
よい。勿論、この閉鎖体２８も上述した注出基体と容器
本体との関係のように、容器本体の内外層の樹脂材と同
一のものから成形し、溶着が適正に行われるようにす
る。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の注出容器
は、柔軟な素材からなる容器本体の注出側開口部に、注
出口を開閉可能にした注出口具を取り付けたものであっ
て、前記注出口具は、前記容器本体に溶着可能な素材か
ら成形されて容器本体に溶着固定される注出基体と、こ
の注出基体に着脱可能に設けられている連結体と、この
連結体にヒンジ部を介して連結され前記注出口を開閉可
能に覆う蓋体とからなることを特徴とするものであり、
ヒンジ部を介して開閉動作させる蓋体を、容器本体に取
付固定する注出基体に対して別部材として構成されてい
るため、容器本体の内外層をポリエチレンとするととも
に注出基体もポリエチレンとし、両者を連結してその連
結部分に熱風を吹き付けるなどとする確実な溶着方法が
採用でき、容器本体と注出口具との連結部分の密封性が
確実なものとすることができるようになる。そして、蓋
体側にあってはヒンジ部構造に適したポリプロピレン樹
脂を採用して成形でき、開閉操作の容易な注出容器が得
られる。このように、容器本体に対する注出口具の溶着
性と蓋体の開閉操作性とを最良にするための成形樹脂の
選択幅が大きくなり、よって、注出口具の溶着性と蓋体
の開閉操作性とが最良となった注出容器が得られるよう
になる。また、注出基体は倒置用の容器における蓋体形
状に影響されなくなり、このため、注出口を頂部とする
隆起形状とすることが可能になって、注出基体内部に収
容物の残留を極力少なくすることができる。さらに蓋体
側を注出基体に比較して耐熱性を有する樹脂を使用した
ので、基体、連結体と注出基体をセットした後、ホット
エアを利用して容器本体と注出基体を加熱して一体に溶
着しても、蓋体側のヒンジ部などへの影響がなく良好な
状態を維持することができるようになるなど、実用性に
優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る注出容器の第一の例を示すもの
で、（イ）は注出基体と蓋体側とを分離した状態を示す
説明図、（ロ）は容器本体に対して注出口具が取り付け
られた状態を示す説明図、（ハ）は蓋体を開いた状態を
示す説明図である。

【図２】第一の例で倒置した状態を示す説明図である。

【図３】第二の例を示すもので、（イ）は注出基体と蓋
体側とを分離した状態を示す説明図、（ロ）は容器本体
に対して注出口具が取り付けられた状態を示す説明図、
（ハ）は蓋体を開いた状態を示す説明図である。

【図４】第三の例を示すもので、（イ）は注出基体と蓋
体側とを分離した状態を示す説明図、（ロ）は容器本体
に対して注出口具が取り付けられた状態を示す説明図、
（ハ）は蓋体を開いた状態を示す説明図である。

【図５】第四の例を示す説明図である。

【図６】従来のねじキャップ式の注出容器を示す説明図
である。

【図７】同じく従来例を示す説明図である。

【図８】セルフヒンジ形式の従来例を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１…注出容器 ２…容器本体 ３…注出口具 ５…注出側開口部 ６…受け部（注出口具） ９…注出口 １３…注出基体 １４…連結体 １５…蓋体 ２８…閉鎖体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】柔軟な素材からなる容器本体の注出側開口
   部に、注出口を開閉可能にした注出口具を取り付けた注
   出容器において、 前記注出口具は、前記容器本体に溶着可能な素材から成
   形されて容器本体に溶着固定される注出基体と、この注
   出基体に着脱可能に設けられている連結体と、この連結
   体にヒンジ部を介して連結され前記注出口を開閉可能に
   覆う蓋体とからなることを特徴とする注出容器。
2. 【請求項２】前記連結体と蓋体とがヒンジ部を介して一
   体に成形されている請求項１に記載の注出容器。
3. 【請求項３】前記注出基体の容器本体側内面を、注出口
   を頂部とした隆起形状としている請求項１又は２に記載
   の注出容器。
4. 【請求項４】注出口具の天面が平坦とされ、注出口具側
   を下にし容器本体を上にした倒立状態で倒置可能である
   請求項１から３の何れか一項に記載の注出容器。
5. 【請求項５】上記容器本体は上記注出側開口部に対向す
   る位置に第二開口部を有し、その第二開口部に、容器の
   正置を可能にする平面部を備えた閉鎖体が取り付けられ
   て、前記第二開口部が閉鎖されている請求項１から４の
   何れか一項に記載の注出容器。
6. 【請求項６】上記連結体を注出基体より耐熱性を有する
   樹脂とした請求項１から５の何れか一項に記載の注出容
   器。