JPH09295136A - 鋼管の積層式溶接方法 - Google Patents
鋼管の積層式溶接方法Info
- Publication number
- JPH09295136A JPH09295136A JP13431096A JP13431096A JPH09295136A JP H09295136 A JPH09295136 A JP H09295136A JP 13431096 A JP13431096 A JP 13431096A JP 13431096 A JP13431096 A JP 13431096A JP H09295136 A JPH09295136 A JP H09295136A
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- steel tube
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は従来例の問題点を解消し、天
側と地側での溶接縮みを極力均一化する鋼管の積層式溶
接方法を提供するにある。 【解決手段】 鋼管の積層式溶接方法は鋼管の突き合せ
溶接において、溶接ヘッドを天側（０°）と地側（１８
０°）に各一台ずつ設置し、同方向に半周ずつ溶接し半
周毎に反転する。引続きこれを繰返し溶接することを特
徴としている。
側と地側での溶接縮みを極力均一化する鋼管の積層式溶
接方法を提供するにある。 【解決手段】 鋼管の積層式溶接方法は鋼管の突き合せ
溶接において、溶接ヘッドを天側（０°）と地側（１８
０°）に各一台ずつ設置し、同方向に半周ずつ溶接し半
周毎に反転する。引続きこれを繰返し溶接することを特
徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は原子力発電プラント
の一次冷却済等に使用される大口径鋼管の突き合せ溶接
に適用される積層式溶接方法に関する。
の一次冷却済等に使用される大口径鋼管の突き合せ溶接
に適用される積層式溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来例では図６に示すように２つの溶接
ヘッドを用い、配管の地側（１８０°）から左、右回り
で溶接を開始し、天側（０°）で終了させ之を繰返すと
云う２ヘッド上進溶接法を採用していた。
ヘッドを用い、配管の地側（１８０°）から左、右回り
で溶接を開始し、天側（０°）で終了させ之を繰返すと
云う２ヘッド上進溶接法を採用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この場合、鋼管に拘束
力が加わらない最初の溶接時鋼管軸方向において、天側
（溶接終り側）の溶接縮みが地側（溶接開始側）に比べ
て大きくなるという現象が起っていた。
力が加わらない最初の溶接時鋼管軸方向において、天側
（溶接終り側）の溶接縮みが地側（溶接開始側）に比べ
て大きくなるという現象が起っていた。
【０００４】即ちこれは、２ヘッド上進溶接による溶接
時に発生する溶接縮みは、溶接開始部と終了部では差が
生じてしまうと云うことが経験的に知られていた。
時に発生する溶接縮みは、溶接開始部と終了部では差が
生じてしまうと云うことが経験的に知られていた。
【０００５】本発明の目的は前記問題点を解消し、鋼管
の天側と地側での溶接縮みを極力均一化する鋼管の積層
式溶接方法を提供するにある。
の天側と地側での溶接縮みを極力均一化する鋼管の積層
式溶接方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る積層式溶接
方法は鋼管の突き合せ溶接において、天側（０°）と地
側（１８０°）に溶接ヘッドを各一台ずつセットし、同
方向に同時に溶接を開始し、各ヘッドの半周溶接を完了
した時点で一旦溶接を中止し、続いて溶接方向を反転さ
せ、再び溶接を同時に開始し半周溶接を完了して又それ
ぞれ溶接方向を反転させる。以上の手順を繰り返し溶接
を進めて溶接を完了することを特徴としている。
方法は鋼管の突き合せ溶接において、天側（０°）と地
側（１８０°）に溶接ヘッドを各一台ずつセットし、同
方向に同時に溶接を開始し、各ヘッドの半周溶接を完了
した時点で一旦溶接を中止し、続いて溶接方向を反転さ
せ、再び溶接を同時に開始し半周溶接を完了して又それ
ぞれ溶接方向を反転させる。以上の手順を繰り返し溶接
を進めて溶接を完了することを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施形態】本発明は鋼管の積層式溶接方法を原
子力発電プラントの一次冷却済管の溶接に適用したもの
であり、図１〜５を参照し、本発明の第１実施形態につ
いて説明する。図１は本発明の鋼管の溶接法、図２は平
板溶接時の溶接縮み図、図３は鋼管溶接時の溶接縮み
図、図４は従来積層法による溶接縮み図、図５は本発明
の積層法による溶接縮み図である。
子力発電プラントの一次冷却済管の溶接に適用したもの
であり、図１〜５を参照し、本発明の第１実施形態につ
いて説明する。図１は本発明の鋼管の溶接法、図２は平
板溶接時の溶接縮み図、図３は鋼管溶接時の溶接縮み
図、図４は従来積層法による溶接縮み図、図５は本発明
の積層法による溶接縮み図である。
【０００８】次に本発明の大径鋼管の溶接法について説
明する。従来の前記大径鋼管を溶接する際には２台の溶
接ヘッドを鋼管の地側に設置し、同時に左、右回りに天
側に溶接を開始し、天側で溶接を同時に終了する方法を
採用していた。
明する。従来の前記大径鋼管を溶接する際には２台の溶
接ヘッドを鋼管の地側に設置し、同時に左、右回りに天
側に溶接を開始し、天側で溶接を同時に終了する方法を
採用していた。
【０００９】この従来方法では、溶接終りの天側では溶
接始めの地側より大きい鋼管軸方向の溶接縮みが発生す
る問題点があったので、本発明では２台の溶接ヘッドを
天側及び地側に分けて設置し、天、地側より同時に同一
方向に回りながら溶接を開始し半周毎に反転し、溶接縮
みを平均化しようとしたものである。
接始めの地側より大きい鋼管軸方向の溶接縮みが発生す
る問題点があったので、本発明では２台の溶接ヘッドを
天側及び地側に分けて設置し、天、地側より同時に同一
方向に回りながら溶接を開始し半周毎に反転し、溶接縮
みを平均化しようとしたものである。
【００１０】以下本発明の第１実施形態について詳細に
説明する。先ず平板の長手溶接を行った場合、図２で
（ａ）図に示すように溶接先方で矢印のように回転変形
が生じ（ｂ）図のとおり溶接開始部１に比べ溶接終了部
３に近ずくにつれ溶接縮みが大きくなることが知られて
いる。この結果を鋼管の溶接に当てはめて考え、図３の
（ａ）図のように鋼管の半周（０°→１８０°）を溶接
し（ｂ）図のように展開する。
説明する。先ず平板の長手溶接を行った場合、図２で
（ａ）図に示すように溶接先方で矢印のように回転変形
が生じ（ｂ）図のとおり溶接開始部１に比べ溶接終了部
３に近ずくにつれ溶接縮みが大きくなることが知られて
いる。この結果を鋼管の溶接に当てはめて考え、図３の
（ａ）図のように鋼管の半周（０°→１８０°）を溶接
し（ｂ）図のように展開する。
【００１１】この鋼管を図２の平板と考えると図３にお
いてＢ−Ｃ−Ｄのような溶接縮み量となるはづである
が、鋼管では０°と１８０°の両外側で一体となって拘
束されているためその影響で溶接縮み量は（Ａ→Ｂ′→
Ｃ→Ｄ′→Ｅ）と（Ｂ→Ｃ→Ｄ）より小さくなる。この
傾向を従来法（２ヘッド上進溶接）と本発明とに適用し
てグラフにすると図４、図５のようになる。
いてＢ−Ｃ−Ｄのような溶接縮み量となるはづである
が、鋼管では０°と１８０°の両外側で一体となって拘
束されているためその影響で溶接縮み量は（Ａ→Ｂ′→
Ｃ→Ｄ′→Ｅ）と（Ｂ→Ｃ→Ｄ）より小さくなる。この
傾向を従来法（２ヘッド上進溶接）と本発明とに適用し
てグラフにすると図４、図５のようになる。
【００１２】図４の（ａ）図は従来の積層法についての
実施説明図で（ｂ）、（ｃ）図はその展開図、（ｄ）図
は従来の積層法による溶接縮み線図である。（ｄ）図で
αとβのグラフは０°の縦軸に対して対称であり、点線
は外部よりの影響溶接縮み線である。なおαは鋼管の前
側溶接部分で、βは同後側溶接部分である。
実施説明図で（ｂ）、（ｃ）図はその展開図、（ｄ）図
は従来の積層法による溶接縮み線図である。（ｄ）図で
αとβのグラフは０°の縦軸に対して対称であり、点線
は外部よりの影響溶接縮み線である。なおαは鋼管の前
側溶接部分で、βは同後側溶接部分である。
【００１３】図５の（ａ）図は本発明に係る積層法によ
る実施説明図であり、（ｂ）、（ｃ）図はβ，αの溶接
線の展開図であり、（ｄ）図はα，β部分の溶接縮み線
図であり、αを左方へ平行移動するとβの線図となり、
（１８０°→０°）、（０°→１８０°）内の点線はそ
の部分に対する外部よりの溶接縮み影響線図である。な
お合計は両溶接ヘッドが半周づつした時のα，β部分の
実線と点線の合計縮み量である。図４、図５で明らかな
ように従来法では０°（天側）の溶接縮み量が大きくな
り、本発明の天側、地側での溶接縮み量は均一化される
ことがわかる。
る実施説明図であり、（ｂ）、（ｃ）図はβ，αの溶接
線の展開図であり、（ｄ）図はα，β部分の溶接縮み線
図であり、αを左方へ平行移動するとβの線図となり、
（１８０°→０°）、（０°→１８０°）内の点線はそ
の部分に対する外部よりの溶接縮み影響線図である。な
お合計は両溶接ヘッドが半周づつした時のα，β部分の
実線と点線の合計縮み量である。図４、図５で明らかな
ように従来法では０°（天側）の溶接縮み量が大きくな
り、本発明の天側、地側での溶接縮み量は均一化される
ことがわかる。
【００１４】本発明を用いて鋼管（外径８６３ｍｍ、肉
厚８３．５ｍｍ）で約５０層の溶接を行った結果、配管
端部の位置ずれを抑制することが可能となった。従来例
では天側と地側では最大２ｍｍの溶接縮み差が発生して
いたのに対し、本発明による溶接法では最大０．５ｍｍ
まで溶接縮みの差を小さく抑えることができた。
厚８３．５ｍｍ）で約５０層の溶接を行った結果、配管
端部の位置ずれを抑制することが可能となった。従来例
では天側と地側では最大２ｍｍの溶接縮み差が発生して
いたのに対し、本発明による溶接法では最大０．５ｍｍ
まで溶接縮みの差を小さく抑えることができた。
【００１５】
【発明の効果】従来例では鋼管自由端の位置ずれによ
り、開先修正加工が必要であり、この作業にかなりの時
間を要していた。しかし、本発明による溶接積層法の適
用により鋼管自由端の位置ずれを無くすことができ、開
先修正加工を省略でき大幅な作業時間の短縮が可能とな
る。
り、開先修正加工が必要であり、この作業にかなりの時
間を要していた。しかし、本発明による溶接積層法の適
用により鋼管自由端の位置ずれを無くすことができ、開
先修正加工を省略でき大幅な作業時間の短縮が可能とな
る。
【図１】本発明の溶接積層法を示す図。
【図２】平板溶接時の溶接縮みの傾向図。
【図３】鋼管溶接時の溶接縮みの傾向図。
【図４】従来積層法による溶接縮みを示す図。
【図５】本発明の積層法による溶接縮みを示す図。
【図６】従来の溶接積層法を示す図。
０°…鋼管の天側、１８０°…鋼管の地側、α…鋼管の
前側溶接部分、β…鋼管の後側溶接部分。
前側溶接部分、β…鋼管の後側溶接部分。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼管の突き合せ溶接において、天側（０
°）と地側（１８０°）に溶接ヘッドを各一台ずつセッ
トし、同方向に同時に溶接を開始し、各ヘッドの半周溶
接を完了した時点で一旦溶接を中止し、続いて溶接方向
を反転させ、再び溶接を同時に開始し半周溶接を完了し
て又それぞれ溶接方向を反転させる。以上の手順を繰り
返し溶接を進めて溶接を完了することを特徴とする鋼管
の積層式溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13431096A JPH09295136A (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | 鋼管の積層式溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13431096A JPH09295136A (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | 鋼管の積層式溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295136A true JPH09295136A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=15125312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13431096A Withdrawn JPH09295136A (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | 鋼管の積層式溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295136A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023570A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Toshiba Corp | 炉心シュラウドの溶接方法 |
| WO2010098030A1 (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-02 | パナソニック株式会社 | 溶接方法および溶接システム |
| CN107584190A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-16 | 中国核工业二三建设有限公司 | 一种管道窄间隙自动焊焊接方法 |
| US10343235B2 (en) | 2013-10-15 | 2019-07-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Laser welding method, laser welding apparatus, and cylindrical body |
-
1996
- 1996-05-01 JP JP13431096A patent/JPH09295136A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008023570A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Toshiba Corp | 炉心シュラウドの溶接方法 |
| WO2010098030A1 (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-02 | パナソニック株式会社 | 溶接方法および溶接システム |
| JP2011140070A (ja) * | 2009-02-25 | 2011-07-21 | Panasonic Corp | 溶接方法 |
| JP2011140071A (ja) * | 2009-02-25 | 2011-07-21 | Panasonic Corp | 溶接方法 |
| CN102159355A (zh) * | 2009-02-25 | 2011-08-17 | 松下电器产业株式会社 | 焊接方法和焊接系统 |
| JP4831264B2 (ja) * | 2009-02-25 | 2011-12-07 | パナソニック株式会社 | 溶接方法および溶接システム |
| US10343235B2 (en) | 2013-10-15 | 2019-07-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Laser welding method, laser welding apparatus, and cylindrical body |
| CN107584190A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-16 | 中国核工业二三建设有限公司 | 一种管道窄间隙自动焊焊接方法 |
| CN107584190B (zh) * | 2017-09-27 | 2020-12-15 | 中国核工业二三建设有限公司 | 一种管道窄间隙自动焊焊接方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |