JPH09295084A - 板金加工機におけるワークシュータ - Google Patents
板金加工機におけるワークシュータInfo
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- JPH09295084A JPH09295084A JP8116418A JP11641896A JPH09295084A JP H09295084 A JPH09295084 A JP H09295084A JP 8116418 A JP8116418 A JP 8116418A JP 11641896 A JP11641896 A JP 11641896A JP H09295084 A JPH09295084 A JP H09295084A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークシュータテーブルから加工された製品
の搬出を確実に行い、板金加工機の自動運転を可能にす
る。 【解決手段】 加工すべきワークを支持せしめる支持部
材３を備えた加工テーブル１の一部に、下方向へ開閉手
段９により開閉する前記支持部材２３を備えたワークシ
ュータテーブル１７を設け、このワークシュータテーブ
ル１７に、ワークシュータテーブル１７の厚さ方向へ貫
通した穴２５を適宜な間隔で複数形成せしめると共に、
前記ワークシュータテーブル１７が開いたときに前記穴
２５からエアを噴出せしめるエア噴出手段３７を設けて
なることを特徴とする。
の搬出を確実に行い、板金加工機の自動運転を可能にす
る。 【解決手段】 加工すべきワークを支持せしめる支持部
材３を備えた加工テーブル１の一部に、下方向へ開閉手
段９により開閉する前記支持部材２３を備えたワークシ
ュータテーブル１７を設け、このワークシュータテーブ
ル１７に、ワークシュータテーブル１７の厚さ方向へ貫
通した穴２５を適宜な間隔で複数形成せしめると共に、
前記ワークシュータテーブル１７が開いたときに前記穴
２５からエアを噴出せしめるエア噴出手段３７を設けて
なることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板金加工機にお
いて加工された製品を搬出せしめる板金加工機における
ワークシュータに関する。
いて加工された製品を搬出せしめる板金加工機における
ワークシュータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザ加工機，パンチプレス機あ
るいはレーザ・パンチ複合加工機などの板金加工機で
は、図３に示されているように、加工すべきワークを載
置せしめる加工テーブル１０１が図示省略のフレームに
設けられており、この加工テーブル１０１上には複数の
支持部材としての例えばフリーベアリング１０３が回転
可能に支承されていて、このフリーベアリング１０３上
に前記ワークが支持される。
るいはレーザ・パンチ複合加工機などの板金加工機で
は、図３に示されているように、加工すべきワークを載
置せしめる加工テーブル１０１が図示省略のフレームに
設けられており、この加工テーブル１０１上には複数の
支持部材としての例えばフリーベアリング１０３が回転
可能に支承されていて、このフリーベアリング１０３上
に前記ワークが支持される。
【０００３】前記加工テーブル１０１の一部にはワーク
シュータ１０５が設けられている。より詳細には加工テ
ーブル１０１の下方に設けられているフレーム１０７に
上下用シリンダ１０９の下端がピン１１１でもって取り
付けられている。前記上下用シリンダ１０９にはピスト
ンロッド１１３が装着されており、このピストンロッド
１１３の先端にはワークシュータテーブル１１５がピン
１１７で取り付けられている。
シュータ１０５が設けられている。より詳細には加工テ
ーブル１０１の下方に設けられているフレーム１０７に
上下用シリンダ１０９の下端がピン１１１でもって取り
付けられている。前記上下用シリンダ１０９にはピスト
ンロッド１１３が装着されており、このピストンロッド
１１３の先端にはワークシュータテーブル１１５がピン
１１７で取り付けられている。
【０００４】前記ワークシュータテーブル１１５の図３
において例えば左端はヒンジピン１１９で上下動可能に
枢支されている。前記ワークシュータ１１５上には前記
フリーベアリング１０３と同じフリーベアリング１２１
が回転可能に支承されている。
において例えば左端はヒンジピン１１９で上下動可能に
枢支されている。前記ワークシュータ１１５上には前記
フリーベアリング１０３と同じフリーベアリング１２１
が回転可能に支承されている。
【０００５】上記構成により、加工テーブル１０１に載
置されたワークに例えば図示省略のレーザ加工ヘッドで
切断加工を行う場合には、上下用シリンダ１０９を作動
せしめてピストンロッド１１３を上昇せしめると、ワー
クシュータテーブル１１５がヒンジピン１１９を支点と
して図３において反時計方向回りに回動されて２点鎖線
の位置に位置決めされる。すなわち、ワークシュータ１
１５は前記加工テーブル１０１と面一となり、ワークは
フリーベアリング１０３，１２１上に支持される。
置されたワークに例えば図示省略のレーザ加工ヘッドで
切断加工を行う場合には、上下用シリンダ１０９を作動
せしめてピストンロッド１１３を上昇せしめると、ワー
クシュータテーブル１１５がヒンジピン１１９を支点と
して図３において反時計方向回りに回動されて２点鎖線
の位置に位置決めされる。すなわち、ワークシュータ１
１５は前記加工テーブル１０１と面一となり、ワークは
フリーベアリング１０３，１２１上に支持される。
【０００６】この状態でレーザ加工ヘッドでワークに切
断加工が行われて製品Ｇが加工される。この製品Ｇを搬
出する際には、上下用シリンダ１０９を作動せしめてピ
ストンロッド１１３を下降せしめると、ヒンジピン１１
９を支点としてワークシュータ１１５が時計方向回りに
回動されて実線の位置に位置決めされる。ワークシュー
タテーブル１１５がこの状態に傾斜されると、製品Ｇが
ワークシュータテーブル１１５のフリーベアリング１２
１を滑って下方へ搬出される。
断加工が行われて製品Ｇが加工される。この製品Ｇを搬
出する際には、上下用シリンダ１０９を作動せしめてピ
ストンロッド１１３を下降せしめると、ヒンジピン１１
９を支点としてワークシュータ１１５が時計方向回りに
回動されて実線の位置に位置決めされる。ワークシュー
タテーブル１１５がこの状態に傾斜されると、製品Ｇが
ワークシュータテーブル１１５のフリーベアリング１２
１を滑って下方へ搬出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、切断加工さ
れた製品Ｇの搬出時、例えば図４に示されているよう
に、製品Ｇの形状によっては製品Ｇがワークシュータテ
ーブル１１５に支承されているフリーベアリング１２１
にひっかかり搬出できないという問題がある。
れた製品Ｇの搬出時、例えば図４に示されているよう
に、製品Ｇの形状によっては製品Ｇがワークシュータテ
ーブル１１５に支承されているフリーベアリング１２１
にひっかかり搬出できないという問題がある。
【０００８】そして、製品Ｇがひっかかり搬出不能な場
合にはセンサで搬出の可，否を検出し、否の場合板金加
工機を停止させている。このため自動運転が難しいとい
う問題がある。
合にはセンサで搬出の可，否を検出し、否の場合板金加
工機を停止させている。このため自動運転が難しいとい
う問題がある。
【０００９】この発明の目的は、ワークシュータテーブ
ルから加工された製品の搬出を確実に行い、板金加工機
の自動運転を可能にした板金加工機におけるワークシュ
ータを提供することにある。
ルから加工された製品の搬出を確実に行い、板金加工機
の自動運転を可能にした板金加工機におけるワークシュ
ータを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の板金加工機におけるワーク
シュータは、加工すべきワークを支持せしめる支持部材
を備えた加工テーブルの一部に、下方向へ開閉手段によ
り開閉する前記支持部材を備えたワークシュータテーブ
ルを設け、このワークシュータテーブルに、ワークシュ
ータテーブルの厚さ方向へ貫通した穴を適宜な間隔で複
数形成せしめると共に、前記ワークシュータテーブルが
開いたときに前記穴からエアを噴出せしめるエア噴出手
段を設けてなることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の板金加工機におけるワーク
シュータは、加工すべきワークを支持せしめる支持部材
を備えた加工テーブルの一部に、下方向へ開閉手段によ
り開閉する前記支持部材を備えたワークシュータテーブ
ルを設け、このワークシュータテーブルに、ワークシュ
ータテーブルの厚さ方向へ貫通した穴を適宜な間隔で複
数形成せしめると共に、前記ワークシュータテーブルが
開いたときに前記穴からエアを噴出せしめるエア噴出手
段を設けてなることを特徴とするものである。
【００１１】したがって、加工テーブルに備えた支持部
材に支持されたワークから切断加工された製品はワーク
シュータテーブル上に置かれる。次いで、開閉手段を作
動せしめてワークシュータテーブルを開かせると共にエ
ア噴出手段を作動せしめてエアをワークシュータテーブ
ルに形成されている複数の穴から噴出せしめることによ
り、製品はワークシュータテーブルから確実に搬出され
る。而して、製品がワークシュータテーブルにひっかか
るようなことがなくなり板金加工機の自動運転が可能に
なる。
材に支持されたワークから切断加工された製品はワーク
シュータテーブル上に置かれる。次いで、開閉手段を作
動せしめてワークシュータテーブルを開かせると共にエ
ア噴出手段を作動せしめてエアをワークシュータテーブ
ルに形成されている複数の穴から噴出せしめることによ
り、製品はワークシュータテーブルから確実に搬出され
る。而して、製品がワークシュータテーブルにひっかか
るようなことがなくなり板金加工機の自動運転が可能に
なる。
【００１２】請求項２によるこの発明の板金加工機にお
けるワークシュータは、請求項１の板金加工機における
ワークシュータにおいて、前記開閉手段が、ピストンロ
ッドを装着したエアシリンダと、このエアシリンダを作
動せしめるソレノイドバルブ、エア源とからなり、前記
ピストンロッドの先端を前記ワークシュータテーブルに
取り付け、前記エアシリンダのロッド側，ヘッド側シリ
ンダ室を前記ソレノイドバルブのＡ，Ｂポートにそれぞ
れ配管で接続すると共にソレノイドバルブのＰポートを
前記エア源に配管で接続し、前記エア噴出手段が前記ソ
レノイドバルブのＴポートと前記各穴に接続する配管で
構成されていることを特徴とするものである。
けるワークシュータは、請求項１の板金加工機における
ワークシュータにおいて、前記開閉手段が、ピストンロ
ッドを装着したエアシリンダと、このエアシリンダを作
動せしめるソレノイドバルブ、エア源とからなり、前記
ピストンロッドの先端を前記ワークシュータテーブルに
取り付け、前記エアシリンダのロッド側，ヘッド側シリ
ンダ室を前記ソレノイドバルブのＡ，Ｂポートにそれぞ
れ配管で接続すると共にソレノイドバルブのＰポートを
前記エア源に配管で接続し、前記エア噴出手段が前記ソ
レノイドバルブのＴポートと前記各穴に接続する配管で
構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】したがって、ワークシュータテーブルから
製品を搬出する際には、ソレノイドバルブを作動させて
ＰポートとＡポート，ＴポートとＢポートを連通せしめ
ると、エア源からのエアが配管を経てエアシリンダのロ
ッド側シリンダ室に送られることにより、ピストンロッ
ドが下降してワークシュータテーブルが加工テーブルに
対して傾斜する。また、ワークシュータテーブルが傾斜
すると共に、ヘッド側シリンダ室のエアが配管を経てワ
ークシュータテーブルに形成されている複数の穴へ送ら
れて各穴からエアを噴出せしめることにより、製品はワ
ークシュータテーブルから確実に搬出される。而して、
製品がワークシュータテーブルにひっかかるようなこと
がなくなり板金加工機の自動運転が可能になる。
製品を搬出する際には、ソレノイドバルブを作動させて
ＰポートとＡポート，ＴポートとＢポートを連通せしめ
ると、エア源からのエアが配管を経てエアシリンダのロ
ッド側シリンダ室に送られることにより、ピストンロッ
ドが下降してワークシュータテーブルが加工テーブルに
対して傾斜する。また、ワークシュータテーブルが傾斜
すると共に、ヘッド側シリンダ室のエアが配管を経てワ
ークシュータテーブルに形成されている複数の穴へ送ら
れて各穴からエアを噴出せしめることにより、製品はワ
ークシュータテーブルから確実に搬出される。而して、
製品がワークシュータテーブルにひっかかるようなこと
がなくなり板金加工機の自動運転が可能になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００１５】図１を参照するに、板金加工機としての例
えばレーザ加工機では、加工すべきワークを載置せしめ
る加工テーブル１が図示省略のフレームに設けられてお
り、この加工テーブル１上には複数の支持部材としての
例えばフリーベアリング３が回転可能に支承されてい
て、このフリーベアリング３上に前記ワークが支持され
る。
えばレーザ加工機では、加工すべきワークを載置せしめ
る加工テーブル１が図示省略のフレームに設けられてお
り、この加工テーブル１上には複数の支持部材としての
例えばフリーベアリング３が回転可能に支承されてい
て、このフリーベアリング３上に前記ワークが支持され
る。
【００１６】前記加工テーブル１の一部にはワークシュ
ータ５が設けられている。より詳細には加工テーブル１
の下方に設けられているフレーム７には、開閉手段９の
一部を構成する上下用シリンダ１１の下端がピン１３で
もって取り付けられている。前記上下用シリンダ１１に
はピストンロッド１５が装着されており、このピストン
ロッド１５の先端にはワークシュータテーブル１７がピ
ン１９で取り付けられている。
ータ５が設けられている。より詳細には加工テーブル１
の下方に設けられているフレーム７には、開閉手段９の
一部を構成する上下用シリンダ１１の下端がピン１３で
もって取り付けられている。前記上下用シリンダ１１に
はピストンロッド１５が装着されており、このピストン
ロッド１５の先端にはワークシュータテーブル１７がピ
ン１９で取り付けられている。
【００１７】前記ワークシュータテーブル１７の図１に
おいて例えば左端はヒンジピン２１で上下動可能に枢支
されている。前記ワークシュータ１７上には前記フリー
ベアリング３と同じフレーベアリング２３が回転可能に
支承されている。前記ワークシュータテーブル１７には
ワークシュータテーブル１７の厚さ方向へ貫通した穴２
５が適宜な間隔で複数形成されている。
おいて例えば左端はヒンジピン２１で上下動可能に枢支
されている。前記ワークシュータ１７上には前記フリー
ベアリング３と同じフレーベアリング２３が回転可能に
支承されている。前記ワークシュータテーブル１７には
ワークシュータテーブル１７の厚さ方向へ貫通した穴２
５が適宜な間隔で複数形成されている。
【００１８】前記上下用シリンダ１１にはそれぞれピス
トン１１Ｐを境にしてロッド側シリンダ室１１Ｌ，ヘッ
ド側シリンダ室１１Ｈが設けられている。このロッド側
シリンダ室１１Ｌ，ヘッド側シリンダ室１１Ｈには配管
２７，２９を介してソレノイドバルブ３１のＡ，Ｂポー
トに接続されている。ソレノイドバルブ３１のＰポート
は配管３３を介してエア源３５に接続されている。
トン１１Ｐを境にしてロッド側シリンダ室１１Ｌ，ヘッ
ド側シリンダ室１１Ｈが設けられている。このロッド側
シリンダ室１１Ｌ，ヘッド側シリンダ室１１Ｈには配管
２７，２９を介してソレノイドバルブ３１のＡ，Ｂポー
トに接続されている。ソレノイドバルブ３１のＰポート
は配管３３を介してエア源３５に接続されている。
【００１９】前記ソレノイドバルブ３１のＴポートには
エア噴出手段３７としての配管３９の一端が接続されて
いると共に、配管３９の他端には各配管４１を介して前
記各穴２５に接続されている。
エア噴出手段３７としての配管３９の一端が接続されて
いると共に、配管３９の他端には各配管４１を介して前
記各穴２５に接続されている。
【００２０】上記構成により、加工テーブル１に載置さ
れたワークに例えば図示省略のレーザ加工ヘッドからの
レーザビームを照射せしめて切断加工を行う場合には、
ソレノイドバルブ３１を作動せしめて、ＰポートとＢポ
ート，ＴポートとＡポートを連通せしめる。
れたワークに例えば図示省略のレーザ加工ヘッドからの
レーザビームを照射せしめて切断加工を行う場合には、
ソレノイドバルブ３１を作動せしめて、ＰポートとＢポ
ート，ＴポートとＡポートを連通せしめる。
【００２１】その結果、エア源３５から配管３３，２９
を経てエアがヘッド側シリンダ室１１Ｈに送られてピス
トンロッド１５が上昇しワークシュータテーブル１７が
ヒンジピン２１を支点として反時計方向回りに回動され
て２点鎖線の位置に位置決めされる。すなわち、ワーク
シュータ１７は前記加工テーブル１と面一となり、ワー
クはフリーベアリング３，２３上に支持される。
を経てエアがヘッド側シリンダ室１１Ｈに送られてピス
トンロッド１５が上昇しワークシュータテーブル１７が
ヒンジピン２１を支点として反時計方向回りに回動され
て２点鎖線の位置に位置決めされる。すなわち、ワーク
シュータ１７は前記加工テーブル１と面一となり、ワー
クはフリーベアリング３，２３上に支持される。
【００２２】この状態でレーザ加工ヘッドでワークに切
断加工が行われて製品Ｇが加工される。この製品Ｇを搬
出する際には、ソレノイドバルブ３１を切換えてＰポー
トとＡポート，ＴポートとＢポートを連通せしめる。
断加工が行われて製品Ｇが加工される。この製品Ｇを搬
出する際には、ソレノイドバルブ３１を切換えてＰポー
トとＡポート，ＴポートとＢポートを連通せしめる。
【００２３】その結果、エア源３５から配管３３，２７
を経てロッド側シリンダ室１１Ｌに送られてピストンロ
ッド１５が下降しワークシュータテーブル１７がヒンジ
ピン２１を支点として時計方向回りに回動されて実線の
位置に位置決めされワークシュータテーブル１７が傾斜
される。
を経てロッド側シリンダ室１１Ｌに送られてピストンロ
ッド１５が下降しワークシュータテーブル１７がヒンジ
ピン２１を支点として時計方向回りに回動されて実線の
位置に位置決めされワークシュータテーブル１７が傾斜
される。
【００２４】このワークシュータテーブル１７が傾斜さ
れると共に、ヘッド側シリンダ室１１Ｈ内のエアが配管
２９，３９および４１を経て各穴２５が噴出されること
により、ワークシュータテーブル１７上の切断加工され
た製品Ｇは、ワークシュータテーブル１７に設けられて
いるフリーベアリング２３にひっかかることなく、確実
に下方へ搬出されることになる。而して、製品Ｇをワー
クシュータテーブル１７から確実に搬出を行うことがで
きると共にレーザ加工機の自動運転を可能にすることが
できる。
れると共に、ヘッド側シリンダ室１１Ｈ内のエアが配管
２９，３９および４１を経て各穴２５が噴出されること
により、ワークシュータテーブル１７上の切断加工され
た製品Ｇは、ワークシュータテーブル１７に設けられて
いるフリーベアリング２３にひっかかることなく、確実
に下方へ搬出されることになる。而して、製品Ｇをワー
クシュータテーブル１７から確実に搬出を行うことがで
きると共にレーザ加工機の自動運転を可能にすることが
できる。
【００２５】図２には他の実施の形態の例が示されてい
る。図２において図１における部品と同じ部品には同一
の符号を付して重複する説明を省略し、異なる点につい
て説明する。
る。図２において図１における部品と同じ部品には同一
の符号を付して重複する説明を省略し、異なる点につい
て説明する。
【００２６】図２においてソレノイドバルブ３１のＴポ
ートに接続されている配管３９の他端は大気に開放され
ている。そして、エア噴出手段３９として別のソレノイ
ドバルブ４３が設けられており、このソレノイドバルブ
４３のＰポートには配管４５を介して前記エア源３５に
接続されている。ソレノイドバルブ４３のＡポートには
配管４７の一端が接続されていると共に配管４７の他端
には各配管４１が接続されている。
ートに接続されている配管３９の他端は大気に開放され
ている。そして、エア噴出手段３９として別のソレノイ
ドバルブ４３が設けられており、このソレノイドバルブ
４３のＰポートには配管４５を介して前記エア源３５に
接続されている。ソレノイドバルブ４３のＡポートには
配管４７の一端が接続されていると共に配管４７の他端
には各配管４１が接続されている。
【００２７】上記構成により、ワークシュータテーブル
１７を開閉させる際には上述したごとくソレノイドバル
ブ３１を作動せしめることにより、上下用シリンダ１１
のピストンロッド１５が上昇したり、あるいは下降して
ワークシュータテーブル１７の開閉が行われる。
１７を開閉させる際には上述したごとくソレノイドバル
ブ３１を作動せしめることにより、上下用シリンダ１１
のピストンロッド１５が上昇したり、あるいは下降して
ワークシュータテーブル１７の開閉が行われる。
【００２８】前記ワークシュータテーブル１７を開かせ
たときにはソレノイドバルブ４３を作動せしめてエア源
３５から配管４５，４７および各配管４１を経てエアが
各穴２５に送られることにより、各穴２５の表面から噴
出されることになる。
たときにはソレノイドバルブ４３を作動せしめてエア源
３５から配管４５，４７および各配管４１を経てエアが
各穴２５に送られることにより、各穴２５の表面から噴
出されることになる。
【００２９】而して、上述した実施の形態の例と同様の
作用と効果を奏するものである。なお、この実施の形態
の例ではワークシュータテーブル１７の開閉と各穴２５
からのエアの噴出をそれぞれ別個に行うようにしたもの
である。
作用と効果を奏するものである。なお、この実施の形態
の例ではワークシュータテーブル１７の開閉と各穴２５
からのエアの噴出をそれぞれ別個に行うようにしたもの
である。
【００３０】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では板金加工機としてレーザ加工機を例にとって
説明したが、パンチプレスやレーザ・パンチプレス複合
加工機などであっても構わない。また、支持部材として
フリーベアリングを例にとって説明したが、ブラシであ
っても構わない。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では板金加工機としてレーザ加工機を例にとって
説明したが、パンチプレスやレーザ・パンチプレス複合
加工機などであっても構わない。また、支持部材として
フリーベアリングを例にとって説明したが、ブラシであ
っても構わない。
【００３１】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、加工テーブルに
備えた支持部材に支持されたワークから切断加工された
製品はワークシュータテーブル上に置かれる。次いで、
開閉手段を作動せしめてワークシュータテーブルを開か
せると共にエア噴出手段を作動せしめてエアをワークシ
ュータテーブルに形成されている複数の穴から噴出せし
めることにより、製品をワークシュータテーブルから確
実に搬出させることができる。而して、製品がワークシ
ュータテーブルにひっかかるようなことがなくなり板金
加工機の自動運転を可能にすることができる。
れるように、請求項１の発明によれば、加工テーブルに
備えた支持部材に支持されたワークから切断加工された
製品はワークシュータテーブル上に置かれる。次いで、
開閉手段を作動せしめてワークシュータテーブルを開か
せると共にエア噴出手段を作動せしめてエアをワークシ
ュータテーブルに形成されている複数の穴から噴出せし
めることにより、製品をワークシュータテーブルから確
実に搬出させることができる。而して、製品がワークシ
ュータテーブルにひっかかるようなことがなくなり板金
加工機の自動運転を可能にすることができる。
【００３２】請求項２の発明によれば、ワークシュータ
テーブルから製品を搬出する際には、ソレノイドバルブ
を作動させてＰポートとＡポート，ＴポートとＢポート
を連通せしめると、エア源からのエアが配管を経てエア
シリンダのロッド側シリンダ室に送られることにより、
ピストンロッドが下降してワークシュータテーブルが加
工テーブルに対して傾斜する。また、ワークシュータテ
ーブルが傾斜すると共に、ヘッド側シリンダ室のエアが
配管を経てワークシュータテーブルに形成されている複
数の穴へ送られて各穴からエアを噴出せしめることによ
り、製品をワークシュータテーブルから確実に搬出させ
ることができる。而して、製品がワークシュータテーブ
ルにひっかかるようなことがなくなり板金加工機の自動
運転を可能にすることができる。
テーブルから製品を搬出する際には、ソレノイドバルブ
を作動させてＰポートとＡポート，ＴポートとＢポート
を連通せしめると、エア源からのエアが配管を経てエア
シリンダのロッド側シリンダ室に送られることにより、
ピストンロッドが下降してワークシュータテーブルが加
工テーブルに対して傾斜する。また、ワークシュータテ
ーブルが傾斜すると共に、ヘッド側シリンダ室のエアが
配管を経てワークシュータテーブルに形成されている複
数の穴へ送られて各穴からエアを噴出せしめることによ
り、製品をワークシュータテーブルから確実に搬出させ
ることができる。而して、製品がワークシュータテーブ
ルにひっかかるようなことがなくなり板金加工機の自動
運転を可能にすることができる。
【図１】この発明を実施する一実施の形態の例のワーク
シュータの側面図である。
シュータの側面図である。
【図２】この発明の他の実施の形態の例のワークシュー
タの側面図である。
タの側面図である。
【図３】従来のワークシュータの側面図である。
【図４】従来のワークシュータに製品がひっかかってい
る状態を示す図である。
る状態を示す図である。
１ 加工テーブル ３，２３ フリーベアリング（支持部材） ５ ワークシュータ ９ 開閉手段 １１ 上下用シリンダ １１Ｌ ロッド側シリンダ室 １１Ｈ ヘッド側シリンダ室 １７ ワークシュータテーブル ２５ 穴 ２７，２９，３３，３９，４１ 配管 ３１ ソレノイドバルブ ３５ エア源 ３７ エア噴出手段
Claims (2)
- 【請求項１】 加工すべきワークを支持せしめる支持部
材を備えた加工テーブルの一部に、下方向へ開閉手段に
より開閉する前記支持部材を備えたワークシュータテー
ブルを設け、このワークシュータテーブルに、ワークシ
ュータテーブルの厚さ方向へ貫通した穴を適宜な間隔で
複数形成せしめると共に、前記ワークシュータテーブル
が開いたときに前記穴からエアを噴出せしめるエア噴出
手段を設けてなることを特徴とする板金加工機における
ワークシュータ。 - 【請求項２】 前記開閉手段が、ピストンロッドを装着
したエアシリンダと、このエアシリンダを作動せしめる
ソレノイドバルブ、エア源とからなり、前記ピストンロ
ッドの先端を前記ワークシュータテーブルに取り付け、
前記エアシリンダのロッド側，ヘッド側シリンダ室を前
記ソレノイドバルブのＡ，Ｂポートにそれぞれ配管で接
続すると共にソレノイドバルブのＰポートを前記エア源
に配管で接続し、前記エア噴出手段が前記ソレノイドバ
ルブのＴポートと前記各穴に接続する配管で構成されて
いることを特徴とする請求項１記載の板金加工機におけ
るワークシュータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8116418A JPH09295084A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 板金加工機におけるワークシュータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8116418A JPH09295084A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 板金加工機におけるワークシュータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295084A true JPH09295084A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14686597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8116418A Pending JPH09295084A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 板金加工機におけるワークシュータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295084A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658803A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 湖州镭宝机械有限公司 | 一种铝材分剁装置 |
| EP3075485A4 (en) * | 2013-11-28 | 2017-09-06 | Amada Holdings Co., Ltd. | Laser machining method and laser machining machine |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP8116418A patent/JPH09295084A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658803A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 湖州镭宝机械有限公司 | 一种铝材分剁装置 |
| EP3075485A4 (en) * | 2013-11-28 | 2017-09-06 | Amada Holdings Co., Ltd. | Laser machining method and laser machining machine |
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