JPS6356177B2 - - Google Patents
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- JPS6356177B2 JPS6356177B2 JP56006533A JP653381A JPS6356177B2 JP S6356177 B2 JPS6356177 B2 JP S6356177B2 JP 56006533 A JP56006533 A JP 56006533A JP 653381 A JP653381 A JP 653381A JP S6356177 B2 JPS6356177 B2 JP S6356177B2
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- actuator
- cutting
- cutting head
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 37
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 23
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000006854 communication Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0333—Scoring
- Y10T83/0348—Active means to control depth of score
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0333—Scoring
- Y10T83/0385—Rotary scoring blade
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/141—With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/141—With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
- Y10T83/148—Including means to correct the sensed operation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス板の切断に関し、特にガラス自
動切断機用の切断ヘツドに関する。
動切断機用の切断ヘツドに関する。
斯かる自動機において、切断ヘツドは被切断ガ
ラス板上を所定の軌道沿いに案内せしめられ、該
ヘツドの切断工具は空気圧式アクチユエータのピ
ストンのステム上に配置され圧縮空気をアクチユ
エータに送り込むことにより被切断ガラス板に向
つて下降せしめられる。工具は切断完了後はアク
チユエータの空気圧を解放することにより上昇せ
しめられる。切断ヘツドは横スライダ上に取付け
てジグあるいは電子的制御により所望軌道沿いに
案内せしめることも可能である。このような切断
ヘツドは例えば西独特許出願公開第2736614号に
詳しく開示されている。
ラス板上を所定の軌道沿いに案内せしめられ、該
ヘツドの切断工具は空気圧式アクチユエータのピ
ストンのステム上に配置され圧縮空気をアクチユ
エータに送り込むことにより被切断ガラス板に向
つて下降せしめられる。工具は切断完了後はアク
チユエータの空気圧を解放することにより上昇せ
しめられる。切断ヘツドは横スライダ上に取付け
てジグあるいは電子的制御により所望軌道沿いに
案内せしめることも可能である。このような切断
ヘツドは例えば西独特許出願公開第2736614号に
詳しく開示されている。
上述の如き自動機は特にガラス素材から自動車
の窓ガラスを切りとるために用いられている。
の窓ガラスを切りとるために用いられている。
上述の如き切断作業中にガラス板は切断機内の
正しい位置に整列されないことがあり、その結果
ガラス板の角部が破損したりあるいは別の理由で
小さくなりすぎてしまうなどということがあつ
た。この場合、切断工具は空気圧アクチユエータ
の圧力を受けてガラス板の外側で駆動され、次い
でその軌道上を案内されながらその通常の作動レ
ベルよりも低い位置まで下降せしめられる。しか
しながらその軌道に続く部分においては切断工具
はガラス板上に再び上がることはできず従つてガ
ラス板にぶつかつてしまう。工具は一般的には切
断テーブル上にのみ置かれるがその場合にはガラ
ス板は移動せしめられるかあるいはテーブルから
突出せしめられることすらあり、その結果作業者
にとつて危険であるのみならず切断工具を損傷し
たりあるいは破壊したりすることになる。
正しい位置に整列されないことがあり、その結果
ガラス板の角部が破損したりあるいは別の理由で
小さくなりすぎてしまうなどということがあつ
た。この場合、切断工具は空気圧アクチユエータ
の圧力を受けてガラス板の外側で駆動され、次い
でその軌道上を案内されながらその通常の作動レ
ベルよりも低い位置まで下降せしめられる。しか
しながらその軌道に続く部分においては切断工具
はガラス板上に再び上がることはできず従つてガ
ラス板にぶつかつてしまう。工具は一般的には切
断テーブル上にのみ置かれるがその場合にはガラ
ス板は移動せしめられるかあるいはテーブルから
突出せしめられることすらあり、その結果作業者
にとつて危険であるのみならず切断工具を損傷し
たりあるいは破壊したりすることになる。
本発明の目的は切断工具が偶発的にガラス素材
を離れた場合に直ちにその加工位置からその休止
位置に復帰するように構成した上述の如き型の切
断ヘツドを提供することである。
を離れた場合に直ちにその加工位置からその休止
位置に復帰するように構成した上述の如き型の切
断ヘツドを提供することである。
本発明によれば加工位置においてピストンによ
り覆われるような高さ位置に切断工具の位置を制
御しかつガラス板を離れる工具がその通常の作業
平面より下方に下降せしめられるときに開放され
るアクチユエータの壁内に空隙、即ち開口が設け
られる。この開口は単に大気に開放する開口でよ
くそれによりシリンダの上室内の圧力を除去する
ことができるが、しかしながら特に好ましくは圧
縮空気の消費を減少せしめ得るものである。この
開口はダクトにより圧力接触器に連結され、該接
触器は空気圧作動時に上記開口をアクチユエータ
の大気に開放しかつ圧縮空気の供給を断つ。より
正確に言えば、切断工具がガラス素材の縁を通り
かつアクチユエータ内で優勢な圧力の影響で下降
せしめられるときに上記開口は解放され、接触器
は励起され、そしてアクチユエータは大気に開放
される。ピストンをその休止位置に復帰させるた
めの手段、例えばピストン下面に作用するばねの
抗力を受けてアクチユエータのピストンはその休
止位置に復帰しそこで次の切断サイクルまで待機
する。このようにして、仮にガラス板が一部欠け
ていたりあるいは問違つた位置に置かれたとして
も切断工具は損傷されたり破壊されたりすること
はなく、しかもガラス板が切断テーブルの外側に
急激に移動することにより何の障害もなくなる。
り覆われるような高さ位置に切断工具の位置を制
御しかつガラス板を離れる工具がその通常の作業
平面より下方に下降せしめられるときに開放され
るアクチユエータの壁内に空隙、即ち開口が設け
られる。この開口は単に大気に開放する開口でよ
くそれによりシリンダの上室内の圧力を除去する
ことができるが、しかしながら特に好ましくは圧
縮空気の消費を減少せしめ得るものである。この
開口はダクトにより圧力接触器に連結され、該接
触器は空気圧作動時に上記開口をアクチユエータ
の大気に開放しかつ圧縮空気の供給を断つ。より
正確に言えば、切断工具がガラス素材の縁を通り
かつアクチユエータ内で優勢な圧力の影響で下降
せしめられるときに上記開口は解放され、接触器
は励起され、そしてアクチユエータは大気に開放
される。ピストンをその休止位置に復帰させるた
めの手段、例えばピストン下面に作用するばねの
抗力を受けてアクチユエータのピストンはその休
止位置に復帰しそこで次の切断サイクルまで待機
する。このようにして、仮にガラス板が一部欠け
ていたりあるいは問違つた位置に置かれたとして
も切断工具は損傷されたり破壊されたりすること
はなく、しかもガラス板が切断テーブルの外側に
急激に移動することにより何の障害もなくなる。
以下、本発明の実施例を示す添付図面に従つて
説明する。
説明する。
通常矩形であるガラス素材1上には切断ホイー
ル2によりガラスを切断するための所望形状の線
が形成される。ホイール2はシリンダ6内で可動
なピストン5のステム4の端部に配置される取付
具3内に回転自在に取付けられる。シリンダ6は
キヤリジ上に取付けられ、その軌道はガラス板1
上の切断線に対応する。シリンダ6は供給回路の
ダクト19及び連結管24を介して圧力源20か
ら供給される圧縮空気により圧力を受ける。管2
4はシリンダ6の上面に連結される開口25に連
結される。シリンダ6内においてピストン5の下
部でかつ接触ブシユ8の内側にはコイルばね7が
配置される。このコイルばね7はシリンダ6にも
はや圧縮空気が供給されなくなるや否やピストン
5をその休止位置、即ち図の上方に復帰せしめる
ためのものである。複数個の孔9はピストン5の
下方に置かれるシリンダの室内と自由大気とを連
通しそれにより上記シリンダ室を定圧に維持せし
める。
ル2によりガラスを切断するための所望形状の線
が形成される。ホイール2はシリンダ6内で可動
なピストン5のステム4の端部に配置される取付
具3内に回転自在に取付けられる。シリンダ6は
キヤリジ上に取付けられ、その軌道はガラス板1
上の切断線に対応する。シリンダ6は供給回路の
ダクト19及び連結管24を介して圧力源20か
ら供給される圧縮空気により圧力を受ける。管2
4はシリンダ6の上面に連結される開口25に連
結される。シリンダ6内においてピストン5の下
部でかつ接触ブシユ8の内側にはコイルばね7が
配置される。このコイルばね7はシリンダ6にも
はや圧縮空気が供給されなくなるや否やピストン
5をその休止位置、即ち図の上方に復帰せしめる
ためのものである。複数個の孔9はピストン5の
下方に置かれるシリンダの室内と自由大気とを連
通しそれにより上記シリンダ室を定圧に維持せし
める。
ピストン5がその加工位置にあるときにピスト
ン5の上面12よりも僅かに下方に位置する部分
のピストン壁内には開口13が設けられ、該開口
13は空気圧接触器(コンタクタ)15に通じる
圧力ダクト14に連結される。この接触器15は
上昇圧力を受けると電気信号を発生する。斯かる
圧力上昇はピストン5が開口13を開放しそれに
より開口13を加圧下のシリンダ6の上室に連通
せしめるときに生じる。上記電気信号は制御ライ
ン16により圧縮空気源20の下流でシリンダ6
に空気を供給するための回路内に配置されるデイ
ストリビユータリレー18に伝えられる。リレー
18は信号を受けるとダクト19内の圧力を遮断
しダクト19を自由大気に開放せしめそれと同様
にダクト19とダクト24との間でシリンダ6に
圧縮空気を供給する回路上に配置される急速空気
混和弁22に開放を命じる。弁22が急速に開く
とシリンダ6の上室は大気に連通せしめられる。
ピストンの上面に作用する圧力が解放されるとピ
ストンはばね7の作用により再び上昇する。
ン5の上面12よりも僅かに下方に位置する部分
のピストン壁内には開口13が設けられ、該開口
13は空気圧接触器(コンタクタ)15に通じる
圧力ダクト14に連結される。この接触器15は
上昇圧力を受けると電気信号を発生する。斯かる
圧力上昇はピストン5が開口13を開放しそれに
より開口13を加圧下のシリンダ6の上室に連通
せしめるときに生じる。上記電気信号は制御ライ
ン16により圧縮空気源20の下流でシリンダ6
に空気を供給するための回路内に配置されるデイ
ストリビユータリレー18に伝えられる。リレー
18は信号を受けるとダクト19内の圧力を遮断
しダクト19を自由大気に開放せしめそれと同様
にダクト19とダクト24との間でシリンダ6に
圧縮空気を供給する回路上に配置される急速空気
混和弁22に開放を命じる。弁22が急速に開く
とシリンダ6の上室は大気に連通せしめられる。
ピストンの上面に作用する圧力が解放されるとピ
ストンはばね7の作用により再び上昇する。
開口13の開放後直ちにピストン5が上昇せし
められるように接触器15はアクチユエータ6を
支持するキヤリジ上に直接取り付けられる。こう
することにより弁22は連結管24によりシリン
ダ6に直結される。このため、ダクト19を自由
大気に接触せしめればシリンダ6内の圧縮空気は
大気に直接排出され得る。またこれによりピスト
ンの反動を最少のイナーシヤで行い得る。
められるように接触器15はアクチユエータ6を
支持するキヤリジ上に直接取り付けられる。こう
することにより弁22は連結管24によりシリン
ダ6に直結される。このため、ダクト19を自由
大気に接触せしめればシリンダ6内の圧縮空気は
大気に直接排出され得る。またこれによりピスト
ンの反動を最少のイナーシヤで行い得る。
更に、接触器15に通じる圧力ダクト14は接
触器の応答に遅れが生じないように十分短い。好
ましくは、このダクト14から大気に向つて流量
調節可能な枝路28が延びており、それにより例
えば損耗によりピストンの気密性に欠陥が生じた
場合に開口13を通して入り込むかもしれない排
出空気を常に大気に逃がすことができる。こうす
ることにより接触器15のコミユテーシヨンプロ
セスを偶発的に解放することになるかもしれない
ダクト14内での圧力の漸進的蓄積を回避するこ
とができる。
触器の応答に遅れが生じないように十分短い。好
ましくは、このダクト14から大気に向つて流量
調節可能な枝路28が延びており、それにより例
えば損耗によりピストンの気密性に欠陥が生じた
場合に開口13を通して入り込むかもしれない排
出空気を常に大気に逃がすことができる。こうす
ることにより接触器15のコミユテーシヨンプロ
セスを偶発的に解放することになるかもしれない
ダクト14内での圧力の漸進的蓄積を回避するこ
とができる。
図面は本発明に係るガラス切断機用切断ヘツド
の図解的断面図。 1……ガラス素材、4……ステム、5……ピス
トン、6……シリンダ、15……接触器、20…
…空気源。
の図解的断面図。 1……ガラス素材、4……ステム、5……ピス
トン、6……シリンダ、15……接触器、20…
…空気源。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 その休止位置への復帰手段を有する空気圧ア
クチユエータのピストンのステムにより支承され
アクチユエータへの圧縮空気の供給時に加工位置
にもたらされる切断工具を有するガラス自動切断
機用切断ヘツドにおいて、アクチユエータの壁内
には切断工具がその加工位置にあるときにアクチ
ユエータのピストンによつて覆われかつ切断工具
及びピストンがそれらの通常の加工位置の下方に
くると開放せしめられるような高さ位置に開口が
設けられることを特徴とする切断ヘツド。 2 上記開口はアクチユエータに圧縮空気を供給
するための回路内に配置されこのアクチユエータ
を自由大気に開放せしめるデイストリビユータリ
レーを制御する接触器に連結されることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の切断ヘツド。 3 上記リレーにより制御される急速空気混和弁
がアクチユエータのシリンダの上室に連結される
ことを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の切
断ヘツド。 4 上記開口を接触器に連通するダクトには調整
自在な大気への放出用枝路が設けられることを特
徴とする特許請求の範囲第2項または第3項記載
の切断ヘツド。 5 上記接触器はアクチユエータの近傍、好まし
くはアクチユエータを支持するキヤリジ上に配置
されることを特徴とする特許請求の範囲第2項乃
至第4項のいずれかに記載の切断ヘツド。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803002071 DE3002071A1 (de) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Schneidkopf fuer glasschneidemaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56149334A JPS56149334A (en) | 1981-11-19 |
JPS6356177B2 true JPS6356177B2 (ja) | 1988-11-07 |
Family
ID=6092581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP653381A Granted JPS56149334A (en) | 1980-01-21 | 1981-01-21 | Cutting head for glass cutting machine |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4392404A (ja) |
EP (1) | EP0033267B1 (ja) |
JP (1) | JPS56149334A (ja) |
BR (1) | BR8100280A (ja) |
DE (2) | DE3002071A1 (ja) |
DK (1) | DK24281A (ja) |
ES (1) | ES498665A0 (ja) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US4608891A (en) * | 1984-07-31 | 1986-09-02 | Esab North America, Incorporated | Method and apparatus for cutting a pattern in material |
JPS6398629A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-04-30 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶セルのブレ−キング方法 |
IT1240534B (it) * | 1990-08-07 | 1993-12-17 | Bottero Spa | Testina portautensile per una macchina di incisione di una lastra di vetro. |
JP3116743B2 (ja) * | 1994-09-09 | 2000-12-11 | ヤマハ株式会社 | ホイールカッター方式切断装置 |
US5825652A (en) * | 1995-09-08 | 1998-10-20 | Gerber Garment Technology, Inc. | Sample garment making system |
JP3317644B2 (ja) * | 1996-11-29 | 2002-08-26 | セントラル硝子株式会社 | 板ガラス間に挟持された中間膜端部の切断方法およびその装置 |
US6386084B1 (en) * | 1999-01-28 | 2002-05-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for cutting substrate |
DE10023994A1 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Heidelberger Druckmasch Ag | Perforiergerät mit Feineinstellung |
US7930958B2 (en) * | 2005-07-14 | 2011-04-26 | Provo Craft And Novelty, Inc. | Blade housing for electronic cutting apparatus |
JP5023547B2 (ja) * | 2006-04-28 | 2012-09-12 | 坂東機工株式会社 | ガラス板切断方法及びガラス板切断機 |
WO2008022014A2 (en) * | 2006-08-10 | 2008-02-21 | Research Sciences, Llc | Multimember extended range compressible seal |
CN101423326B (zh) * | 2007-10-29 | 2011-05-25 | 安徽精菱玻璃机械有限公司 | 精密玻璃切桌刀头总成 |
KR200453977Y1 (ko) | 2009-05-22 | 2011-06-09 | 이종철 | Lcd 패널 절단장치 |
US20110280999A1 (en) | 2009-12-23 | 2011-11-17 | Provo Craft And Novelty, Inc. | Foodstuff Crafting Apparatus, Components, Assembly, and Method for Utilizing the Same |
JP2011155151A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | 薄膜太陽電池用スクライブ装置 |
WO2011129265A1 (ja) * | 2010-04-12 | 2011-10-20 | 旭硝子株式会社 | 板ガラスの加工装置および加工方法 |
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JP2014195835A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | ブラザー工業株式会社 | カッタ、切断部材、及び切断装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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GB1323097A (en) * | 1970-07-10 | 1973-07-11 | Pilkington Brothers Ltd | Apparatus for scoring sheet material |
DE2646062C3 (de) * | 1976-10-13 | 1979-08-09 | Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen | Numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine für Glasscheiben |
US4210052A (en) * | 1977-05-09 | 1980-07-01 | Libbey-Owens-Ford Company | Scoring mechanism |
DE2736614A1 (de) * | 1977-08-13 | 1979-02-22 | Rohmer & Stimpfig Maschinen Un | Schneidvorrichtung fuer glas o.dgl. |
-
1980
- 1980-01-21 DE DE19803002071 patent/DE3002071A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-01-16 US US06/225,783 patent/US4392404A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-01-19 BR BR8100280A patent/BR8100280A/pt unknown
- 1981-01-20 ES ES498665A patent/ES498665A0/es active Granted
- 1981-01-20 DK DK24281A patent/DK24281A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-01-21 JP JP653381A patent/JPS56149334A/ja active Granted
- 1981-01-21 DE DE8181400077T patent/DE3161054D1/de not_active Expired
- 1981-01-21 EP EP81400077A patent/EP0033267B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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JPS56149334A (en) | 1981-11-19 |
DK24281A (da) | 1981-07-22 |
BR8100280A (pt) | 1981-08-04 |
US4392404A (en) | 1983-07-12 |
DE3161054D1 (en) | 1983-11-10 |
ES8200315A1 (es) | 1981-11-16 |
ES498665A0 (es) | 1981-11-16 |
EP0033267B1 (fr) | 1983-10-05 |
EP0033267A1 (fr) | 1981-08-05 |
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