JP2014195835A - カッタ、切断部材、及び切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
安価に製造することができるカッタ、カッタを含む切断部材、及び切断部材を装着可能な切断装置を提供する。
【解決手段】
カッタ３００は、軸３１０と、平刃３３０と、金属部材３４０と、を備え、軸３１０は、径小部３５０と、径大部３７０と、を含み、径大部３５０の外径ＭＤは、径小部３７０より大きく、径大部３５０の外径ＭＤは、軸受４６０、４７０の内径より大きく、径小部３７０は、軸線３１０回りに回転可能に軸受４６０、４７０に支持されるように構成され、金属部材３４０が磁石４４０に吸着されることで、径大部３５０は軸受４６０、４７０の端面に当接して、軸線３１０方向に移動不能に係止されるように構成されることを特徴とする。
【選択図】図９

Description

本開示は、シート状の媒体を切断可能なカッタ、カッタを含む切断部材、及び切断部材を装着可能な切断装置に関する。

従来から、シート状の媒体を自動的に切断するカッティングプロッタ等の切断装置が知られている。カッティングプロッタは、カッティングペンを用いて媒体を切断する。

特許文献１に、カッティングペンの構成が開示されている。カッティングペンは、カッティングペンホルダー部に、切刃を有するカッター部（カッタに相当）が回転可能に保持されている。カッター部は、炭素鋼等の金属製の棒材である。また、カッター部は消耗品である。よって、カッター部は、カッティングペンホルダー部に磁力で吸引されて装着されており、容易に交換することができる。

実公平５―２５５７５号公報

しかしながら、従来は、カッタを金属製の棒材から切削加工により製造していたので、製造コストが高かった。

本開示は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、安価に製造することができるカッタ、カッタを含む切断部材、及び切断部材を装着可能な切断装置を提供することを目的とする。

本開示のカッタは、支持部材に形成された凹部に挿入され、凹部に設けられた磁石に吸着されて保持され、且つ支持部材に設けられた軸受に回転可能に支持されるカッタであって、軸線方向に延びる棒状の軸であって、前記軸受に支持され樹脂からなる軸と、前記軸の軸線方向の第１端に設けられ、被切断物を切断する平刃と、前記軸の軸線方向の前記第１端とは反対側の第２端に設けられ、前記磁石に吸着可能な金属部材と、を備え、前記軸は、前記軸線方向の前記金属部材側に設けられる径小部と、前記軸線方向の前記平刃側に設けられる径大部と、を含み、前記径大部の外径は、前記径小部より大きく、前記径大部の外径は、前記軸受の内径より大きく、前記径小部は、前記軸線回りに回転可能に前記軸受に支持されるように構成され、前記金属部材が前記磁石に吸着されることで、前記径大部は前記軸受の端面に当接して、前記軸線方向に移動不能に係止されるように構成されることを特徴とする。

本開示のカッタの軸は、樹脂からなる。この為、カッタを、金属製の棒材から全て切削加工により形成する場合と比較して、安価に製造することができる。また、金属部材が軸の第２端にあるため、カッタが、カッタを支持する支持部材に設けられた磁石により吸着される。その結果、カッタを、簡単に着脱することができる。また、軸の径小部に軸受が当接して、カッタを、軸線回りに回転可能に支持することができる。金属部材が磁石に吸着されることで、径大部の径小部との段差部が軸受の端面に当接され、カッタを、軸線方向に移動不能にすることができる。これにより、磁石に直接金属部材が当接されなくなり、磁石に直線金属部材が当接する場合と比較して、カッタが軸線回りに回転しやすくなる。

切断装置１００の斜視図。 切断装置１００の正面図。 図２のＢ―Ｂ線に沿う縦断左側面図。 切断ヘッド１３０の斜視図。 切断部材４００の正面図。 切断部材４００の断面図。 カッタ３００の斜視図。 カッタ３００の正面図。 第１板３８０及び第２板３９０の断面図。

以下、本開示を具体化した切断装置１００の実施形態について、図面を参照して説明する。

［切断装置１００の構成］
図１を参照し、切断装置１００の構成について説明する。切断装置１００は、対象物１６０を切断する。切断装置１００は、筐体１１０と、プラテン２５０と、機枠１１と、切断ヘッド１３０と、移送機構１４０と、カッタ移動機構１５０と、ディスプレイ１７０と、スイッチ１７２と、スキャナ１８０と、を備える。

本実施形態における方向について定義する。移送機構１４０の移送方向を、前後方向（Ｙ方向）とする。カッタ移動機構１５０の移動方向を、左右方向（Ｘ方向）とする。前後方向と左右方向とに直交する方向を、上下方向（Ｚ方向）とする。

筐体１１０は、移送機構１４０、プラテン２５０、及び切断ヘッド１３０を覆うように設けられる。筐体１１０は、左右方向に長い箱状である。挿入孔１１１は、筐体１１０の前面に形成される。後方孔１１２は、筐体１１０の後面に形成される。挿入孔１１１は、左右方向に延びて開口される。保持部材５１は、挿入孔１１１に挿入される。

機枠１１は、筐体１１０に取り付けられる。機枠１１は、側壁１１Ａ、１１Ｂを備える。側壁１１Ａ、１１Ｂは、プラテン２５０の左右両側に夫々位置する。側壁１１Ａ、１１Ｂの表面は、互いに向い合う。開口部１１Ｃは、側壁１１Ａ、１１Ｂのうちタイミングベルト３１が通過する部分に形成される。開口部１１Ｃは、四角形状である。タイミングベルト３１の説明は後述する。

移送機構１４０は、挿入孔１１１から挿入された対象物１６０を保持する保持部材５１を移送経路に沿って移送する。移送経路は、挿入孔１１１と、後方孔１１２と、の間を結ぶ経路である。移送経路は、プラテン２５０の上方に、プラテン２５０の平面に沿って設けられる。移送機構１４０は、プラテン２５０上に載置される保持部材５１を、前後方向に移送する。保持部材５１の構成は、後述する。

ディスプレイ１７０、及びスイッチ１７２は、筐体１１０の前面の右側部位に設けられる。ディスプレイ１７０は、例えば、フルカラー液晶ディスプレイである。スイッチ１７２は、ユーザが操作するためのスイッチである。操作とは、各種の指示、選択、及び入力である。スイッチ１７２は、ディスプレイ１７０の表面に設けられるタッチパネルを含む。ディスプレイ１７０は、複数種類の模様、ユーザに報知するメッセージ等を表示する。ユーザは、スイッチ１７２を操作することにより、ディスプレイ１７０に表示された模様の選択、各種パラメータの設定、及び機能の指示を行うことができる。

［保持部材５１の構成］
図１を参照し、保持部材５１について説明する。保持部材５１は、対象物１６０を保持する。対象物１６０は、例えば、紙、又は布等である。対象物１６０は、シート状である。保持部材５１は、矩形状をなす平板である。対象物１６０を保持した保持部材５１は、筐体１１０の挿入孔１１１から差し込まれてプラテン２５０上に載置される。保持部材５１は、ベース部５２と、保持部５３と、を有する。

ベース部５２は、合成樹脂材料からなる。なお、ベース部５２は、合成樹脂材料に限らず、厚紙、又は金属板から形成されていてもよい。

保持部５３は、ベース部５２の表面に設けられる。保持部５３は、所定の対象物１６０を剥離可能に保持する。保持部５３は、ベース部５２の上面のうち、内側の矩形の領域に設けられる。保持部５３は、例えば粘着層である。粘着層に対象物１６０が貼り付けられることにより、保持部材５１は、対象物１６０を保持する。

［移送機構１４０の説明］
図２を参照して、移送機構１４０の詳細について説明する。移送機構１４０は、駆動ローラ１２と、ピンチローラ１３と、取付フレーム１４と、Ｙ軸モータ１５と、駆動ギア１６と、従動ギア１７と、コイルばね１８と、を備える。

駆動ローラ１２、及びピンチローラ１３は、左右方向の側壁１１Ａ、１１Ｂの間に配置される。駆動ローラ１２、及びピンチローラ１３は、左右方向に延びる。

側壁１１Ａ、１１Ｂは、駆動ローラ１２の左右方向の両端側を回転可能に支持する。従動ギア１７は、駆動ローラ１２の右端に固着される。取付フレーム１４は、右側の側壁１１Ｂの外面側に取付けられる。Ｙ軸モータ１５は、取付フレーム１４に取付けられる。Ｙ軸モータ１５は、例えばステッピングモータからなる。従動ギア１７は、駆動ギア１６に噛合う。駆動ギア１６の径は、従動ギア１７の径より小さい。駆動ギア１６は、Ｙ軸モータ１５の出力軸に固定される。Ｙ軸モータ１５が回転することにより、回転駆動力が、駆動ギア１６、従動ギア１７を介して駆動ローラ１２に伝わり、駆動ローラ１２を回転させる。

側壁１１Ａ、１１Ｂは、ピンチローラ１３の左右の両端部を回転可能に支持する。側壁１１Ａ、１１Ｂは、ピンチローラ１３を、上下方向、即ち対象物１６０の厚み方向に若干量の変位が可能に支持する。コイルばね１８は、ピンチローラ１３を、側壁１１Ａ、１１Ｂの外面側において、常に下方に付勢する。コイルばね１８は、ピンチローラ１３の左右の両端と側壁１１Ａ、１１Ｂとの間に夫々掛渡される。ピンチローラ１３は、ローラ部１３Ａ、１３Ｂを備える。ローラ部１３Ａ、１３Ｂは、ピンチローラ１３の両側に配置される。ローラ部１３Ａ、１３Ｂの径は、ピンチローラ１３の径より大きい。

保持部材５１の左右の縁部は、駆動ローラ１２とローラ部１３Ａ、１３Ｂとの間において夫々挟持される。移送機構１４０は、保持部材５１の縁部を駆動ローラ１２とローラ部１３Ａ、１３Ｂとの間に挟んだ状態で、Ｙ軸モータ１５が駆動され駆動ローラ１２が回転することにより、前後方向に保持部材５１を移送する。

［カッタ移動機構１５０の説明］
図２を参照して、カッタ移動機構１５０の詳細について説明する。カッタ移動機構１５０は、切断ヘッド１３０を、保持部材５１の移送方向と交差する左右方向へ移動させる。カッタ移動機構１５０は、ガイド軸２１と、取付板２３と、補助取付板２４と、Ｘ軸モータ２５と、プーリ軸２６と、駆動ギア２７と、左タイミングプーリ２８と、従動ギア２９と、右タイミングプーリ３０と、タイミングベルト３１と、取付部３２と、を備える。

ガイド軸２１は、左右方向の側壁１１Ａと側壁１１Ｂとの間に配置される。ガイド軸２１は、ピンチローラ１３より後部上方に配置される。ガイド軸２１は、左右方向に延びる。

切断ヘッド１３０は、ガイド軸２１に沿って左右方向に移動する。

取付板２３は、左側の側壁１１Ａの外面側の後部に取り付けられる。補助取付板２４は、右側の側壁１１Ｂの外面側に取付けられる。Ｘ軸モータ２５は、取付板２３の後側に取付けられる。プーリ軸２６は、Ｘ軸モータ２５の前側に回転可能に設けられる。プーリ軸２６は、上下方向に延びる。駆動ギア２７は、Ｘ軸モータ２５の出力軸に固定される。プーリ軸２６は、左タイミングプーリ２８と従動ギア２９とを回転可能に支持する。左タイミングプーリ２８と従動ギア２９とは、一体的に形成されており、一体的に回転する。従動ギア２９は、駆動ギア２７に噛み合う。

右タイミングプーリ３０は、補助取付板２４に回転可能に取り付けられる。無端状のタイミングベルト３１は、右タイミングプーリ３０と左タイミングプーリ２８との間において、左右方向に延びて水平に掛渡される。図３に示すように、タイミングベルト３１の途中は、取付部３２に連結される。取付部３２は、キャリッジ１９の背面部に配置される。取付部３２は、キャリッジ１９の後方へ突出してタイミングベルト３１に連結される。

Ｘ軸モータ２５が回転することにより、回転駆動力が、駆動ギア２７、従動ギア２９、及び左タイミングプーリ２８を介してタイミングベルト３１に伝わり、キャリッジ１９を左右方向に移動させる。

［スキャナ１８０の説明］
図３を参照して、スキャナ１８０の詳細について説明する。スキャナ１８０は、移送機構１４０により移送された対象物１６０の表面の画像を読み取る。切断装置１００は、スキャナ１８０によって読み取られた対象物１６０の表面の画像に基づいて、対象物１６０を切断するための切断データを作成する。

［プラテン２５０の説明］
図３を参照して、プラテン２５０の詳細について説明する。プラテン２５０は、移送経路を挟んでスキャナ１８０と対向し、対象物１６０を保持する保持部材５１が載置可能な平面を有する。切断装置１００が対象物１６０を切断する際、プラテン２５０は、保持部材５１の下面を受ける。プラテン２５０は、機枠１１に取り付けられる。プラテン２５０の上面部は、水平面状である。駆動ローラ１２、及びピンチローラ１３は、プラテン２５０の前後方向略中央に配置される。駆動ローラ１２は、ピンチローラ１３の下側に配置される。駆動ローラ１２の上端の高さは、プラテン２５０の上面の高さとほぼ同じである。対象物１６０を保持した保持部材５１がプラテン２５０上に載置された状態で、保持部材５１が移送される。

［切断ヘッド１３０の説明］
図３、及び図４を参照して、切断ヘッド１３０について詳細に説明する。切断ヘッド１３０は、キャリッジ１９と、カッタホルダ２０と、上下駆動機構３６と、を備える。キャリッジ１９は、切断ヘッド１３０の後側に配置される。上下駆動機構３６は、切断ヘッド１３０の左側に配置される。カッタホルダ２０は、切断ヘッド１３０の右側に配置される。

キャリッジ１９は、ガイド筒部２２と、摺接部３５と、を備える。

ガイド筒部２２は、キャリッジ１９の左右方向の両側に配置される。ガイド筒部２２は、ガイド軸２１に挿通される。

摺接部３５は、左側から見て下向きのＵ字状である。摺接部３５は、左右方向に延びる薄板状である。摺接部３５の内面は、ピンチローラ軸１３に摺動可能に接触する。ピンチローラ軸１３は、被切断物１６０の厚み方向に変位可能に支持されるため、摺接部３５は、ピンチローラ軸１３の変位方向に相対移動可能に摺接する。摺接部３５は、ピンチローラ軸１３を前後方向から挟む形状に形成される。摺接部３５は、ピンチローラ軸１３のうち、ローラ部１３Ａとローラ部１３Ｂとの間の領域を移動する。摺接部３５は、キャリッジ１９の下端部に設けられる。摺接部３５は、切断ヘッド１３０の姿勢を保持する。

カッタホルダ２０は、取付筒部４７を備える。

取付筒部４７は、上下方向に延びる円筒状である。取付筒部４７は、切断部材４００が取外し可能に装着される。切断部材４００が、不図示のネジにより、取付筒部４７に取り付けられる。図３に示すように、切断部材４００は、カッタ３００を備える。

上下駆動機構３６は、取付板３７と、Ｚ軸モータ３８と、中間ギア３９と、ラック部材４３と、を備える。

取付板３７は、キャリッジ１９の前面左側に設けられる。取付板３７は、クランク状である。Ｚ軸モータ３８は、取付板３７の左端部前面に設けられる。Ｚ軸モータ３８は、例えばステッピングモータである。図示しない駆動ギアは、Ｚ軸モータ３８の出力軸に固定される。駆動ギアは、中間ギア３９と噛み合う。中間ギア３９は、取付板３７に回転可能に支持される。中間ギア３９は、図示しない径小の小ギアが同軸上に形成されており、一体的に回転する。ラック部材４３は、取付筒部４７の左側に設けられ、上下方向に延びる。ラック部材４３は、ラック部４３Ａを備える。ラック部４３Ａは、ラック部材４３の左壁面に形成される。ラック部４３Ａは、上下方向に延びる。ラック部４３Ａは、小ギアと噛み合う。

Ｚ軸モータ３８の駆動により、駆動ギアが回転すると、中間ギア３９及び小ギアを介して、ラック部材４３が上下動する。ラック部材４３が上下動することにより、カッタホルダ２０は、上昇又は下降する。即ち、カッタホルダ２０は、カッタ３００の刃先が対象物１６０から所定距離だけ離間した上昇位置と、カッタ３００の刃先が対象物１６０を貫通する下降位置と、の間で移動する。

上下駆動機構３６によりカッタホルダ２０が下降されると、カッタ３００の刃先が対象物１６０に当接する。カッタ３００の刃先が対象物１６０に当接した状態で、移送機構１４０により保持部材５１を前後方向に自在に移動させると共に、カッタ移動機構１５０により切断ヘッド１３０を左右方向に自在に移動させることにより、対象物１６０を切断する。

［切断部材４００の説明］
図５を参照して、切断部材４００の外部構成について説明する。切断部材４００は、支持部材４０２を備える。支持部材４０２は、カッタ３００を支持する。支持部材４０２は、外郭ケース４０５を備える。

外郭ケース４０５は、ケース本体４２０と、ケース本体４２０の一端部及び他端部に設けられたキャップ部４３０、及び摘み部４１０と、を備える。外郭ケース４０５は、樹脂材料により成形されている。ケース本体４２０は上下方向に延びる。ケース本体４２０は、下部側が径小となる段部４９５を有する段付き円筒状である。

キャップ部４３０は、ケース本体４２０の段部４９５に対応させた径大部４３１と径小部４３２とからなる。キャップ部４３０は、段付きの有底円筒容器状である。径大部４３１の外周面には、複数の細溝が等間隔に形成される。複数の細溝は、径大部４３１の外周面の上下方向略中央より下方に延びるように形成される。複数の細溝は、ユーザがキャップ部４３０を手指で摘まんで回転させるときに、滑り止めの作用をなす。

図６を参照して、切断部材４００の内部構成について説明する。

収容室４９１ａ、４９１ｂは、支持部材４０２に形成される。収容室４９１ａは、取付部材４９８を収容する。収容室４９１ｂは、カッタ３００を収容する。具体的には、収容室４９１ａ、４９１ｂは、ケース本体４２０の内部に形成される。収容室４９１ａは、切断部材４００の上半部に設けられる。収容室４９１ｂは、切断部材４００の下半部に設けられる。収容室４９１ａと、収容室４９１ｂとは、連通する。収容室４９１ｂは、カッタ３００の軸３２０及び金属部材３４０が挿入可能な凹部である。収容室４９１ｂの内径は、カッタ３００の軸３２０の外径と略等しい。

収容室４９１ｂにおける上端部及び下端部には、軸受４６０，４７０が設けられる。軸受４６０，４７０により、カッタ３００は、中心軸線Ｌ１の回りに回動可能に支持される。尚、軸受４７０は、ベアリングを使用することが望ましい。軸受４７０は、例えば、ボールベアリング等の転がり軸受けである。軸受４６０は、例えば、金属合金からなるすべり軸受けである。軸受４６０は、カッタ３００の刃３３０から遠い収容室４９１ｂの奥側に設けられ、カッタ３００の軸３２０を回転可能に支持する。軸受４７０は、カッタ３００の刃３３０に近い収容室４９１ｂの手前側に設けられ、軸３２０を支持する。カッタ３００の軸３２０の軸線３１０方向における長さは、軸受４６０と軸受４７０との間の距離より長い。

取付部材４９８は、ケース本体４２０における収容室４９１ａの底部に固着される。取付部材４９８には、摘み部４１０を取付けるための角状をなす取付孔部４９８ａ，４９８ｂを一体に有する。

取付部材４９８の中心下部には、磁石４４０が配設される。磁石４４０の磁力により、カッタ３００の金属部材３４０が上方へ吸引される。磁石４４０は、収容室４９１ｂの底に設けられる。磁石４４０は、カッタ３００を吸着して保持する。磁石４４０は、中心軸線Ｌ１方向のカッタ３００の金属部材３４０の延長線上に設けられる。このため、カッタ３００は、下方から貫通するようにして挿入されると、磁石４４０の磁力によって、カッタ３００の軸３２０と径大部３５０の間の段差が軸受４７０の端面に係止される位置で中心軸線Ｌ１方向へ移動しないように保持される。支持部４９２は、磁石４４０と、軸受４６０，４７０と、を備える。

ケース本体４２０の外周部には、キャップ部４３０の雌ねじ部４４９と螺合する雄ねじ部４４８が形成される。キャップ部４３０の径大部４３１の内周面には、ケース本体４２０の雄ねじ部４４８と螺合する雌ねじ部４４９が形成される。ねじ部４４８，４４９の螺合により、キャップ部４３０は、ケース本体４２０に対して中心軸線Ｌ１方向における位置調整が可能にケース本体４２０と結合する。

キャップ部４３０における径小部４３２の下面部４４０ａは、円形をなす水平な平坦面である。径小部４３２の下面部４４０ａは、対象物１６０に対して面接触する。下面部４４０ａには、カッタ３００の刃３３０が通過可能な孔４４０ｂが形成される。キャップ部４３０は、ケース本体４２０に対して、径方向には殆どガタが無い状態で組み付けられる。

径大部４３１内には、ケース本体４２０下部に外装された圧縮コイルばね４９７が収容される。従って、キャップ部４３０は、圧縮コイルばね４９７により常に下方へ付勢される。このため、ねじ部４４８、４４９の嵌合における緩みやガタつきが防止され、カッタ３００の刃３３０の突出量を正確に調整することができる。ケース本体４２０下部には、段部４９５側に圧縮コイルばね４９７の上端部を係止する小突起４９６が形成される。このため、カッタ３００の交換時に、ケース本体４２０からキャップ部４３０を外しても、圧縮コイルばね４９７がケース本体４２０から外れることはない。

カッタ３００は、ケース本体４２０において磁石４４０の吸引力とカッタ３００の軸３２０と径大部３５０の間の段差とにより上側に保持される。このため、ユーザは、カッタ３００を交換する際には、磁石４４０の吸引力に抗して下方へ引き抜くだけで、ケース本体４２０から簡単に取り外すことができる。

［カッタ３００の説明］
図７、及び図８を参照して、カッタ３００の構成について説明する。カッタ３００は、軸３２０と、刃３３０と、金属部材３４０と、を備える。

軸３２０は、丸棒状であり、軸線３１０方向に延びる。軸３２０の上部及び下部（後述する２つの支持部位）の断面であって軸線３１０に直交する方向の断面は、円形状である。軸３２０は、樹脂からなる。軸３２０は、例えば、ＡＢＳ樹脂からなるが、これに限定するものではなく、他の樹脂材料であってもよい。軸３２０は、支持部材４０２に支持される。具体的には、軸３２０は、２つの支持部位が、軸受４６０，４７０により回転可能に支持される。軸３２０は、径大部３５０と、径小部３７０と、を含む。

径大部３５０は、軸３２０の軸線３１０方向の刃３３０側に設けられる。径大部３５０は、略円柱形状をなす。径大部３５０の外径は、軸３２０の外径よりも大きい。径大部３５０の外径ＭＤは、径小部３７０の外径より大きい。具体的には、図８に示すように、径大部３５０の外径ＭＤは、刃３３０の幅ＢＤよりも大きい。金属部材３４０が磁石４４０に吸着されることで、径大部３５０は、軸受４６０、４７０の端面に当接して、軸線３１０方向に移動不能に係止されるように構成される。径大部３５０の上下方向中央には、軸線３１０に対して対称となる位置に凹凸部３６０が形成される。凹凸部３６０の軸線方向における中央の外径は、凹凸部３６０の軸線方向の両端の外径より小さい。ユーザは、前記凹凸部３６０を指で摘まむことで、刃３３０に触れることなく、カッタ３００を安全に取り扱うことができる。

径小部３７０は、軸３２０の軸線３１０方向の金属部材３４０側に設けられる。径小部３７０は、略円柱形状をなす。径小部３７０の外径は、軸受４６０、４７０の内径と略同一である。径小部３７０は、軸線３１０回りに回転可能に軸受４６０、４７０に支持されるように構成される。

刃３３０は、軸３２０の軸線３１０方向の第１端に設けられる。刃３３０は、金属製の平板からなる平刃である。刃３３０は、軸３２０の第１端に埋設される。刃３３０の先端は、対象物１６０に対して傾斜した略三角形状を有する。刃３３０は、切断物１６０を切断する。軸線３１０は、平刃３３０の厚み方向及び幅方向の中心を通過する。刃部は、刃３３０の軸線３１０方向の軸３２０から遠い第１端に設けられる。

金属部材３４０は、軸３２０の軸線３１０方向の第１端とは反対側の第２端に設けられる。金属部材３４０は、磁性体からなる。金属部材３４０は、詳しく図示しないが、磁石４４０に吸着可能な金属製の平板であり、軸３２０の上端に埋設されている。なお、金属部材３４０は、金属製の平板の代わりに、磁性粉末を含む樹脂で成形されてもよい。

［カッタ３００の製造方法の説明］
本実施形態においては、刃３３０及び金属部材３４０は、同一材料の金属板から構成される。以下、図９を参照して、カッタ３００の製造方法の一例について説明する。但し、製造方法は、これに限定されるものではない。

一枚の金属板がプレス加工され、横向き略Ｔ字形状の第１板３８０と、逆Ｌ字形状の第２板３９０と、が形成される。金属板の板厚は、例えば、０．５［ｍｍ］である。

次の工程で、第１板３８０の下端に、刃付け加工がなされる。

次の工程で、第１板３８０と、第２板３９０とが、射出成形機の金型にセットされる。そして、第１板３８０と第２板３９０との間に、軸３２０がインサート成形される。ここで、仮に、第１板３８０と第２板３９０とが繋がった１つの板部材であるとすると、インサート成形時に樹脂の射出圧力を受けて板部材が変形する虞がある。板部材が変形すると、成形後の軸３２０（軸線３１０）が曲がってしまう虞がある。この為、第１板３８０と第２板３９０との２つの部材に分けることによって、樹脂の射出圧力の影響を回避することができる。従って、軸３２０、即ちカッタ３００を、良好な精度で製造することができる。更に、カッタ３００を、金属製の棒材から全て切削加工により形成する場合と比較して、カッタ３００を安価に製造することができる。

その後、径大部３５０から軸線３１０方向に直交する方向に延びる第１板３８０の余剰部が切断される。このようにして、第１板３８０から刃３３０が形成される。

一方、軸３２０の軸線３１０方向において刃３３０とは反対側の一端から延びる第２板３９０の余剰部が切断される。このようにして、第２板３９０から金属部材３４０が形成される。

［変形例］
本開示は上記実施形態になんら限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。

本実施形態における軸線３１０、中心軸線Ｌ１は、本発明における軸線の一例である。
本実施形態における軸３２０は、本発明における軸の一例である。
本実施形態における刃３３０は、本発明における刃の一例である。
本実施形態における金属部材３４０は、本発明における金属部材の一例である。
本実施形態における径大部３５０は、本発明における径大部の一例である。
本実施形態における径小部３７０は、本発明における径小部の一例である。
本実施形態における外径ＭＤは、本発明における径大部の外径の一例である。
本実施形態における距離ＢＤは、本発明における刃の幅の一例である。
本実施形態におけるカッタ３００は、本発明におけるカッタの一例である。
本実施形態における収容室４９１ｂは、本発明における凹部の一例である。
本実施形態における支持部材４０２は、本発明における支持部材の一例である。
本実施形態における磁石４４０は、本発明における磁石の一例である。
本実施形態における軸受４６０、４７０は、本発明における軸受の一例である。
本実施形態における切断部材４００は、本発明における切断部材の一例である。
本実施形態におけるカッタホルダ２０は、本発明におけるホルダの一例である。
本実施形態における切断装置１００は、本発明における切断装置の一例である。

１００ 切断装置
１３０ 切断ヘッド
１７０ ディスプレイ
１８０ スキャナ
３００ カッタ
４００ 切断部材

Claims (5)

1. 支持部材に形成された凹部に挿入され、凹部に設けられた磁石に吸着されて保持され、且つ支持部材に設けられた軸受に回転可能に支持されるカッタであって、
   軸線方向に延びる棒状の軸であって、前記軸受に支持され樹脂からなる軸と、
   前記軸の軸線方向の第１端に設けられ、被切断物を切断する平刃と、
   前記軸の軸線方向の前記第１端とは反対側の第２端に設けられ、前記磁石に吸着可能な金属部材と、
   を備え、
   前記軸は、
   前記軸線方向の前記金属部材側に設けられる径小部と、
   前記軸線方向の前記平刃側に設けられる径大部と、
   を含み、
   前記径大部の外径は、前記径小部より大きく、
   前記径大部の外径は、前記軸受の内径より大きく、
   前記径小部は、前記軸線回りに回転可能に前記軸受に支持されるように構成され、
   前記金属部材が前記磁石に吸着されることで、前記径大部は前記軸受の端面に当接して、前記軸線方向に移動不能に係止されるように構成されることを特徴とするカッタ。
2. 前記径大部の外径は、前記刃部の幅より大きいことを特徴とする請求項１に記載のカッタ。
3. 前記径大部の前記軸線方向における中央の外径は、前記径大部の前記軸線方向の両端の外径より小さいことを特徴とする請求項２に記載のカッタ。
4. 軸線方向に延びる棒状の軸であって、樹脂からなる軸と、
   前記軸の軸線方向の第１端に設けられ、被切断物を切断する平刃と、
   前記軸の軸線方向の前記第１端とは反対側の第２端に設けられる金属部材と、
   を含むカッタと、
   前記カッタの前記軸及び前記金属部材が挿入可能な凹部が形成される支持部材と、
   を有し、
   前記支持部材は、
   前記凹部の前記軸線方向の前記金属部材の延長線上に設けられ、前記金属部材を吸着可能な磁石と、
   前記軸を支持する軸受と、
   を含み、
   前記軸は、
   前記軸線方向の前記金属部材側に設けられる径小部と、
   前記軸線方向の前記平刃側に設けられる径大部と、
   を含み、
   前記径大部の外径は、前記径小部より大きく、
   前記径大部の外径は、前記軸受の内径より大きく、
   前記径小部は、前記軸線回りに回転可能に前記軸受に支持されるように構成され、
   前記金属部材が前記磁石に吸着されることで、前記径大部が前記軸受の端面に当接して、前記軸線方向に移動不能に係止されるように構成されることを特徴とする切断部材。
5. 切断部材と、
   前記切断部材を装着可能なホルダと、
   を備え、
   前記切断部材は、
   カッタと、
   前記カッタが挿入可能な凹部が形成される支持部材と、
   を有し、
   前記カッタは、
   軸線方向に延びる棒状の軸であって、樹脂からなる軸と、
   前記軸の軸線方向の第１端に設けられ、被切断物を切断する平刃と、
   前記軸の軸線方向の前記第１端とは反対側の第２端に設けられる金属部材と、
   を含み、
   前記支持部材は、
   前記凹部の前記軸線方向の前記金属部材の延長線上に設けられ、
   前記金属部材を吸着する磁石と、
   前記軸を支持する軸受と、
   を含み、
   前記軸は、
   前記軸線方向の前記金属部材側に設けられる径小部と、
   前記軸線方向の前記平刃側に設けられる径大部と、
   を含み、
   前記径大部の外径は、前記径小部より大きく、
   前記径大部の外径は、前記軸受の内径より大きく、
   前記径小部は、前記軸線回りに回転可能に前記軸受に支持されるように構成され、
   前記金属部材が前記磁石に吸着されることで、前記径大部が前記軸受の端面に当接して、前記軸線方向に移動不能に係止されるように構成されることを特徴とする切断装置。

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