JP2014117772A - カッタカートリッジ及び切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】平板状のカッタの交換による刃先端部の位置ずれを低減する。
【解決手段】カッタカートリッジは、チャック軸とスリーブと接続手段とチャックと変換手段とを備える。接続手段は、スリーブをチャック軸の軸方向へ移動可能に接続する。チャックは、第一接触部を有する第一チャック部材と第二接触部を有する第二チャック部材とを組み合わせて構成される。第一接触部は、カッタの一方の平面部及び側縁部に接触する。第二接触部は、カッタの他方の平面部及び側縁部に接触する。チャックは、カッタをチャック軸と反対側の端部から露出させて第一接触部と第二接触部との間に保持するとともに、カッタをスリーブのチャック軸と反対側の端部からスリーブの外側に臨ませる。変換手段は、スリーブとチャック軸とが近づく方向への移動を軸部の中心方向への移動に変換して第一チャック部材及び第二チャック部材に伝達する。
【選択図】図７

Description

本発明は、カッタを保持するカッタカートリッジ、及びカッタカートリッジを備える切断装置に関する。

従来、紙や布などの被切断物を所望の形状に切断する切断装置、いわゆるカッティングプロッタが公知である。例えば、特許文献１に記載のカッティングプロッタは、刃部が形成された帯板と、帯板を挟持するコレットチャックを有するシャフトと、シャフトを回転可能に支持するホルダとから構成されるカッター（カッタカートリッジに相当）を備えている。帯板がコレットチャックに挟持された状態では、刃部の先端（最下端）はシャフトの中心軸線からずれた位置にある。前記カッターをペンキャリッジに装着し、刃部を被切断物であるシートに接触させた状態で、カッターとシートを相対的に移動させることで、シートを所定の形状に切断する。また、刃部は、切断動作により徐々に摩耗するので交換が必要となるが、上記構成のカッターにおいては、帯板を容易に交換することができる。

特開平３−４９８９６号公報

しかし、コレットチャックは、帯板をその厚み方向へ挟んで固定するだけなので、帯板を交換する際、取り付けの仕方によっては、シャフトの中心軸線に対して刃部の先端位置がばらつくことがある。シャフトの中心軸線に対して刃部の先端位置がばらつくと、被切断物の切断位置が適正な位置からずれて、切断された被切断物の形状が崩れるという問題がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、平板状のカッタを用いるものであって、そのカッタの交換による刃先端部の位置ずれを無くすことができ、更にカッタの交換に係る作業性を向上することができるカッタカートリッジ及びそのカッタカートリッジを用いた切断装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係るカッタカートリッジは、被切断物を所望の形状に切り取る切断装置のキャリッジに着脱可能に取り付けられるものであって、前記キャリッジに対する回転中心となる軸部を有するチャック軸と、前記チャック軸の端部に配設される筒状のスリーブと、前記スリーブを前記チャック軸に対して前記軸部の軸方向へ移動可能に接続する接続手段と、前記スリーブの内側に設けられ、平板状のカッタの一方の平面部及び側縁部に接触する第一接触部が形成された第一チャック部材と前記カッタの他方の平面部及び側縁部に接触する第二接触部が形成された第二チャック部材とを組み合わせて柱状に構成され、前記カッタを前記チャック軸と反対側の端部から露出させて前記第一接触部と前記第二接触部との間に保持するとともに、前記カッタを前記スリーブの前記チャック軸と反対側の端部から前記スリーブの外側に臨ませるチャックと、前記スリーブと前記チャック軸とが近づく方向への移動を前記軸部の中心方向への移動に変換して前記第一チャック部材及び前記第二チャック部材に伝達する変換手段と、を備えていることを特徴とする。

本発明の請求項１２に係る切断装置は、上記カッタカートリッジが着脱可能に設けられるキャリッジと、被切断物と前記キャリッジとを相対的に移動させる相対移動手段と、を備えていることを特徴とする。

本発明の請求項１に係るカッタカートリッジによれば、平板状のカッタを交換する際、使用者は、まず、スリーブを、チャック軸の軸部の軸方向においてチャック軸と反対側へ移動させる。そして、平板状のカッタを、第一チャックの第一接触部と第二チャックの第二接触部との間に挟み込む。その後使用者は、スリーブを、チャック軸の軸部の軸方向においてチャック軸側へ移動させる。その際、スリーブがチャック軸に近づく方向への移動は、変換手段によって軸部の中心方向への移動に変換されて第一チャック部材及び第二チャック部材に伝達される。すると、第一チャック部材及び第二チャック部材は、軸部の中心方向への移動を受けて、それぞれ軸部の中心方向へ移動する。このとき、第一チャック部材の第一接触部は、平板状のカッタの一方の平面部及び側縁部に対してチャック軸の軸部の中心方向へ押圧するとともに、第二チャック部材の第二接触部は、平板状のカッタの他方の平面部及び側縁部に対してチャック軸の軸部の中心方向へ押圧する。そのため、平板状のカッタは、第一接触部及び第二接触部によって、四方から軸部の中心方向へ押圧された状態でチャックに保持される。

この様に、カッタは、四方から軸部の中心方向へ押圧された状態でチャックに保持されることから、カッタを交換しても、その都度所定の位置に確実に保持される。したがって、カッタの交換による刃先端部の位置ずれを無くすことができる。また、使用者は、平板状のカッタを交換する際、スリーブをチャック軸の軸部の軸方向へ移動させるだけで、カッタを、所定の位置に容易に保持することができる。これにより、カッタの交換に係る作業性を向上することができる。

本発明の請求項１２に係る切断装置によれば、請求項１と同様の効果を奏する。

第一実施形態による切断装置を示す斜視図 本体カバーを取り外した状態で切断装置を示す平面図 本体カバーを取り外した状態で切断装置を示す正面図 カッタカートリッジの外観を示す正面図 カッタカートリッジの内部構造を示す縦断面図 カッタカートリッジを分解して示す縦断面図 チャックユニットの細部を示す縦断面図 図７のＸ８−Ｘ８線に沿って示す縦断面図 図７のＸ９−Ｘ９線に沿って示す要部横断面図 第一チャック部材を示すもので（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図 第二チャック部材を示すもので（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図 カッタを示すもので（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図 第二実施形態によるチャックを示す図 図１３の矢印Ｘ１４方向から見たチャックを一部を破断して示す図 図１３のＸ１５−Ｘ１５線に沿って示す要部横断面図

以下、本発明の実施形態によるカッタカートリッジ及びそのカッタカートリッジを用いた切断装置について、図面を参照して説明する。

（第一実施形態）
まず、第一実施形態について、図１から図１２を参照して説明する。
図１に示す切断装置１０は、保持シート１００に保持された紙や布などの被切断物１１０を、所望の形状に切断するものである。保持シート１００は、表面に粘着層（図示せず）を有する樹脂製のシートで構成されており、被切断物１１０を粘着層に貼り付けて保持する。

切断装置１０は、図１から図３に示すように、本体カバー２０、本体部３０、Ｘ軸移動機構４０、Ｙ軸移動機構５０、キャリッジ６０、及びカッタカートリッジ７０を備えている。カッタカートリッジ７０は、キャリッジ６０に着脱可能に取り付けられている。また、カッタカートリッジ７０には、図４に示すカッタ９０が交換可能に取り付けられる。

本体カバー２０は、全体として矩形の箱状に構成されており、本体部３０、Ｘ軸移動機構４０、Ｙ軸移動機構５０、キャリッジ６０、及びカッタカートリッジ７０の外側全体を覆っている。以下の説明において、本体カバー２０の長手方向を切断装置１０の左右方向とし、開口部２０１側を切断装置１０の前側とする。また、切断装置１０に対し、左右方向をＸ軸方向、前後方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向と定義する。本体カバー２０の正面には、開口部２０１が形成されている。本体カバー２０の開口部２０１に対向する後面にも、保持シート１００が通過可能な開口部（図示せず）が形成されている。

本体カバー２０は、前カバー２１及び操作パネル２２を有している。前カバー２１は、下端部が本体カバー２０に回動可能に枢支され、開口部２０１を開放する位置（図１参照）と開口部２０１を閉じる位置とに亘って回動する。操作パネル２２は、本体カバー２０の上部に設けられている。操作パネル２２は、液晶ディスプレイ２２１と複数のスイッチ２２２を有している。使用者は、操作パネル２２を操作することによって、各種の設定や動作状況の確認を行う。

本体部３０は、基台３１、受け機構３２、左右の側壁部３３、３４、及び左右の取付部３５、３６から構成されている。基台３１は、本体カバー２０の底部に設けられて、矩形の枠状に構成されている。受け機構３２は、前板３２１、後板３２２、及びプラテン３２３を有している。前板３２１は、基台３１の上側であってキャリッジ６０の前側に設けられている。後板３２２は、基台３１の上側であってキャリッジ６０の後側に設けられている。前板３２１及び後板３２２は、略水平な平板状に構成されている。

プラテン３２３は、前板３２１と後板３２２との間にあって、左右方向に長い矩形の板状に構成されている。プラテン３２３は、キャリッジ６０に設けられたカッタカートリッジ７０の下方に設けられている。これにより、プラテン３２３は、被切断物１１０を切断する際、カッタカートリッジ７０の下端部が被切断物１１０及び保持シート１００に与える押圧力を受ける。

なお、前カバー２１には、図示しない複数の突起部が設けられている。突起部は、前カバー２１を開放位置にした際、その上端の高さ位置が前板３２１及び後板３２２の上面の高さ位置と略一致するように構成されている。これにより、保持シート１００は、前カバー２１と前板３２１と後板３２２との上面に亘って載置された際に略水平となる。

左側壁部３３及び右側壁部３４は、平板状に構成され、基台３１を挟んで対向して設けられている。左側壁部３３は基台３１の左端側に設けられ、右側壁部３４は基台３１の右端側に設けられている。左取付部３５は、左側壁部３３の外側面から左方向へ水平に延びる平板状に構成されている。左取付部３５には、Ｘ軸移動機構４０を構成する各部品が取り付けられている。右取付部３６は、右側壁部３４の外側面から右方向へ水平に延びる平板状であって、さらにその先が下方へ折れ曲がって構成されている。右取付部３６には、Ｙ軸移動機構を構成する各部品が取り付けられている。

Ｘ軸移動機構４０は、キャリッジ６０をＸ軸方向つまり左右方向へ移動させる。Ｘ軸移動機構４０は、上下一対のＸ軸ガイドレール４１、４２、Ｘ軸モータ４３、Ｘ軸駆動ギヤ４４、Ｘ軸従動ギヤ４５、一対のタイミングプーリ４６、４７、及びタイミングベルト４８から構成されている。

上下一対のＸ軸ガイドレール４１、４２は、左側壁部３３と右側壁部３４との間に設けられている。上側のＸ軸ガイドレール４１と下側のＸ軸ガイドレール４２とは、上下に平行に並んで設けられている。上側のＸ軸ガイドレール４１及び下側のＸ軸ガイドレール４２は、本体カバー２０の長手方向に沿って左右方向へ延び、側壁部３３と右側壁部３４との間を繋いでいる。キャリッジ６０は、Ｘ軸ガイドレール４１、４２に沿って摺動する。

Ｘ軸モータ４３は、例えばステッピングモータであって、左取付部３５の上側の面に設けられている。Ｘ軸モータ４３は、Ｘ回転軸４３１を有している。Ｘ回転軸４３１は、左取付部３５を下方向へ貫いて該左取付部３５の下側へ突出している。Ｘ軸駆動ギヤ４４は、Ｘ回転軸４３１の下端部に設けられている。Ｘ軸駆動ギヤ４４は、Ｘ回転軸４３１と一体的に回転する。Ｘ軸従動ギヤ４５は、該Ｘ軸従動ギヤ４５の回転軸が上下方向へ向くように左取付部３５の下側に設けられている。Ｘ軸従動ギヤ４５は、Ｘ軸駆動ギヤ４４と噛み合っている。

左右一対のタイミングプーリ４６、４７のうち、左側タイミングプーリ４６は、Ｘ軸従動ギヤ４５の下側に設けられている。左側タイミングプーリ４６は、Ｘ軸従動ギヤ４５と一体的に回転する。右側タイミングプーリ４７は、右取付部３６の下面側に設けられている。タイミングベルト４８は、左側タイミングプーリ４６と右側タイミングプーリ４７との間に亘って架けられている。詳しく図示しないが、タイミングベルト４８の一部が、キャリッジ６０に接続されている。

この構成において、Ｘ軸モータ４３が回転すると、その回転は、Ｘ軸駆動ギヤ４４、Ｘ軸従動ギヤ４５、及び左側タイミングプーリ４６によって、タイミングベルト４８に伝達される。これによりキャリッジ６０は、タイミングベルト４８の移動に伴って、Ｘ軸方向つまり左右方向へ移動する。

Ｙ軸移動機構５０は、保持シート１００に保持された被切断物１１０をＹ軸方向つまり前後方向へ移動させる。Ｙ軸移動機構５０は、駆動ローラ５１、ピンチローラ５２、Ｙ軸モータ５３、Ｙ軸駆動ギヤ５４、及びＹ軸従動ギヤ５５から構成されている。駆動ローラ５１及びピンチローラ５２は、左側壁部３３と右側壁部３４との間に回転可能に設けられている。駆動ローラ５１及びピンチローラ５２は、前後方向においてプラテン３２３と上下のＸ軸ガイドレール４１、４２との間にあって、軸中心が左右方向すなわちＸ軸方向へ向くようにＸ軸ガイドレール４１、４２と平行に設けられている。

駆動ローラ５１は、軸方向の略全域に亘って一定の径に構成されている。この駆動ローラ５１の外周面の上端は、受け機構３２の前板３２１及び後板３２２の上面よりも僅かに高くなるように設定されている。駆動ローラ５１の右側の端部は、右側壁部３４を貫いて右取付部３６側へ突出している。

ピンチローラ５２は、駆動ローラ５１の上方に設けられている。ピンチローラ５２は、金属製のローラ軸部５２１と、該ローラ軸部５２１の両端近傍に設けられた樹脂製のローラ部５２２とで構成されている。ローラ部５２２は、ローラ軸部５２１の外径よりも大きく、ローラ軸部５２１の外周に設けられている。ピンチローラ５２は、上下方向に移動可能及び回転可能なように、左右側壁部３３、３４に支持されている。そして、ピンチローラ５２は、ローラ軸部５２１の両端に設けられた図示しないコイルバネによって下方すなわち駆動ローラ５１側へ付勢されている。このため、駆動ローラ５１とピンチローラ５２との間に配置された保持シート１００は、ローラ部５２２によって、駆動ローラ５１に押し付けられる。

Ｙ軸モータ５３は、例えばステッピングモータであって、右取付部３６の右側の面に設けられている。Ｙ軸モータ５３は、Ｙ回転軸５３１を有している。Ｙ回転軸５３１は、右取付部３６を左右方向へ貫いて右取付部３６の左側へ突出している。Ｙ軸駆動ギヤ５４は、Ｙ回転軸５３１の先端部に設けられている。Ｙ軸駆動ギヤ５４は、Ｙ回転軸５３１と一体的に回転する。Ｙ軸従動ギヤ５５は、右取付部３６の左側において、駆動ローラ５１の右端部に設けられている。Ｙ軸従動ギヤ５５は、駆動ローラ５１と一体的に回転する。そして、Ｙ軸従動ギヤ５５は、Ｙ軸駆動ギヤ５４と噛み合っている。

この構成において、Ｙ軸モータ５３が回転すると、その回転は、Ｙ軸駆動ギヤ５４とＹ軸従動ギヤ５５とによって駆動ローラ５１に伝達される。そして、駆動ローラ５１の回転は、駆動ローラ５１とピンチローラ５２との間に挟持された保持シート１００に伝達される。これにより、保持シート１００は、駆動ローラ５１の軸方向に直交するＹ軸方向つまり前後方向へ移動する。

キャリッジ６０は、カートリッジホルダ６１と図示しないＺ軸移動機構とを有して構成されている。カートリッジホルダ６１は、キャリッジ６０の前側に設けられ、カッタカートリッジ７０を着脱可能に保持する。カッタカートリッジ７０は、図４に示すように平板状のカッタ９０を該カッタカートリッジ７０の下端部に取り付けた形態で、カートリッジホルダ６１に固定される。図示しないＺ軸移動機構は、キャリッジ６０の内部に設けられており、カートリッジホルダ６１をカッタカートリッジ７０とともに上下方向つまりＺ軸方向へ移動させる。

この構成において、Ｚ軸移動機構によってカートリッジホルダ６１が下方へ移動されると、カッタカートリッジ７０に取り付けられたカッタ９０の先端部は、保持シート１００に保持されている被切断物１１０に食い込む。切断装置１０は、カッタ９０の先端部を被切断物１１０に食い込ませた状態で、Ｘ軸移動機構４０によってキャリッジ６０をＸ軸方向へ移動させるとともに、Ｙ軸移動機構５０によって被切断物１１０をＹ軸方向へ移動させることで、被切断物１１０を所望の形状に切断する。この場合、Ｘ軸移動機構４０及びＹ軸移動機構５０は、被切断物１１０とキャリッジ６０とを相対的に移動させる相対移動手段として機能する。

カッタカートリッジ７０は、図４から図６に示すように、カートリッジ本体７１、ドグ７２、キャップ７３、及びチャックユニット８０から構成されている。カートリッジ本体７１は、樹脂製であって、全体として上下方向へ長く、下部の外径が上部の外径よりも小さい二段の円柱状に形成されている。つまり、カートリッジ本体７１は、図５に示すように、略円柱状に形成された本体大径部７１１と、本体大径部７１１の下側に設けられ、その外径が本体大径部７１１の外形よりも小さい円柱状の本体小径部７１２とを一体に有して構成されている。

カートリッジ本体７１の内側には、収容室７１３と挿通部７１４とが形成されている。収容室７１３は、本体大径部７１１の内側にあって、本体大径部７１１の上端部から本体小径部７１２側へ向って本体大径部７１１の途中部分まで窪ませるようにして形成されている。挿通部７１４は、本体小径部７１２から本体大径部７１１の下端部に亘り、本体小径部７１２側から本体大径部７１１側へ向って狭まる円錐台形の空間に形成されている。挿通部７１４は、その上端側が収容室７１３内へ連通している。

カートリッジ本体７１の内部には、第一軸受７４、第二軸受７５、止め輪７６、固定部材７７、及び磁石７８が設けられている。第一軸受７４は、例えばボールベアリングなどの転がり軸受であって、挿通部７１４の下端部である本体小径部７１２の内側に設けられている。止め輪７６は、第一軸受７４の下側であって本体小径部７１２の内側に設けられている。止め輪７６は、第一軸受７４が挿通部７１４内から抜け落ちないように、該第一軸受７４を本体小径部７１２の内側に固定している。

第二軸受７５は、例えば金属合金からなるすべり軸受けであって、挿通部７１４の上端部すなわち収容室７１３の底部に設けられている。固定部材７７は、収容室７１３内にあって、第二軸受７５の上側に設けられている。固定部材７７は、第二軸受７５を挿通部７１４から外れないように、該第二軸受７５を収容室７１３の底部に固定している。磁石７８は、挿通部７１４の上端部の上側に位置し、固定部材７７に埋め込まれるようにして設けられている。また、本体大径部７１１の外周には、本体大径部７１１の下端から収容室７１３の底部付近にかけて雄ねじ部７１５が設けられている。

ドグ７２は、樹脂製であって、カートリッジ本体７１の上端部に設けられて収容室７１３の上側の開口を閉塞している。ドグ７２は、摘み部７２１を有している。摘み部７２１の形状は、平面部分を有しない円弧状の曲面で形成されている。そのため、カッタカートリッジ７０は、カートリッジホルダ６１から取り外されてテーブル（図示せず）などの平面上に置かれた際、キャップ７３が上向き姿勢で自立することなく、横向きに倒れる。この様に、カッタ９０は上向き姿勢にはならず、使用者は、カッタカートリッジ７０を安全に取り扱うことができる。

キャップ７３は、樹脂製であって、全体として下部の外径が上部の外径よりも小さい二段の円筒状に形成されている。すなわち、キャップ７３は、円筒状に形成されたキャップ大径部７３１とキャップ小径部７３２とを一体に有している。キャップ大径部７３１の内径は、本体大径部７１１の外径よりも僅かに大きく形成されている。キャップ小径部７３２の内径は、本体小径部７１２の外径よりも僅かに大きく形成されている。

キャップ小径部７３２の下端部には、下面部７３５が設けられている。下面部７３５は、円形の平坦面に形成されており、被切断物１１０を切断する際、被切断物１１０の上面に接触し該被切断物１１０を押圧する。下面部７３５には、該下面部７３５の中央部分を円形に貫いて穴部７３４が形成されている。穴部７３４は、カートリッジキャップ７３の内側と外側とを連通している。チャックユニット８０に取り付けられたカッタ９０は、穴部７３４からキャップ７３の外部に露出される。キャップ大径部７３１の内側には、雌ねじ部７３３が設けられている。雌ねじ部７３３は、本体大径部７１１の外周に設けられた雄ねじ部７１５に螺合する。

この場合、キャップ７３の先端の穴部７３４から露出されたカッタ９０の突出量Ｌは、次の様にして調整される。すなわち、使用者は、カートリッジ本体７１を保持（固定）した状態で、キャップ７３を回転させる。これにより、カートリッジ本体７１の雄ねじ部７１５に対してキャップ７３の雌ねじ部７３３が回転する。すると、キャップ７３は、カートリッジ本体７１に対して上下方向に移動し、カッタ９０の突出量Ｌが調整される。

キャップ大径部７３１の内側かつ本体小径部７１２の外側には、圧縮コイルバネ７９が設けられている。圧縮コイルバネ７９は、カートリッジ本体７１の本体大径部７１１の下端部と、キャップ７３のキャップ大径部７３１の底部との間に設けられている。圧縮コイルバネ７９は、カートリッジ本体７１とキャップ７３とを上下方向へ相互に離間するように付勢している。これにより、本体大径部７１１の雄ねじ部７１５とキャップ大径部７３１の雌ねじ部７３３との螺合に起因する緩みやガタつきが抑制される。よって、カートリッジ本体７１に対するキャップ７３の位置、すなわちカッタ９０の突出量Ｌを精度良く調整することができる。

チャックユニット８０は、一方の端部（下端部）において、平板状のカッタ９０を保持する。カッタ９０は、図１２（ｂ）に示すように、一方向（上下方向）に長い略矩形の平板状に構成されている。ここで、図１２（ａ）に示すように、カッタ９０の対向する二つの平面部のうち、一方の平面部を第一平面部９１とし、他方の平面部を第二平面部９２とする。また、長手方向に延びて対向する二つの縁部のうち、一方の側縁部を第一側縁部９３とし、他方の側縁部を第二側縁部９４とする。

カッタ９０は、長手方向の一方の端部（下端部）に刃部９５が設けられ、刃部９５と反対側の端部（上端部）を基端部９６としている。刃部９５は、第一側縁部９３から第二側縁部９４へ向けて上昇する方向に傾斜し、その先端部が鋭角に形成されている。第一平面部９１と、第二平面部９２と、第一側縁部９３と、第二側縁部９４とは、それぞれ基端部９６に対して直角となっている。カッタ９０は、例えば０．５ｍｍ程度の厚さの鋼板をプレス加工により形成した後、刃部９５の刃付け加工がなされる。この様に、平板状のカッタ９０は、比較的安価に製造することができる。

チャックユニット８０は、図７から図９に示すように、チャック軸８１と、スリーブ８２と、チャック８３から構成されている。チャック軸８１は、磁石７８に吸引可能な金属製であって、軸部８１１と端部８１２とを一体に有している。軸部８１１は、全体として上下方向に長い棒状に形成されており、チャックユニット８０の回転軸となる。端部８１２は、軸部８１１よりも径大な円柱状に形成され、軸部８１１の下端側に設けられている。なお、図４及び図７、図８では、チャック軸８１の回転中心である回転中心線Ｍを、一点鎖線で示している。

チャック軸８１の端部８１２には、第一ねじ部８１３及び第一受け部８１４が設けられている。第一ねじ部８１３は、端部８１２の外周に形成された雄ねじである。第一受け部８１４は、端部８１２を回転中心線Ｍの下側から上側へ向って縮まるような円錐台形のテーパ形状に窪ませて形成されている。第一受け部８１４の径方向の中心線は、回転中心線Ｍと一致する。

スリーブ８２は、全体として円筒状に構成され、チャック軸８１の端部８１２に配設されている。スリーブ８２の径方向の中心線は、回転中心線Ｍと一致する。スリーブ８２の内側には、第二ねじ部８２１及び第二受け部８２２が設けられている。第二ねじ部８２１は、スリーブ８２の上部に設けられている。第二ねじ部８２１は、スリーブ８２の上側の開口から下方へ向って、その途中部までに亘って形成された雌ねじである。この第二ねじ部８２１は、チャック軸８１の端部８１２の第一ねじ部８１３に螺合する。

第一ねじ部８１３と第二ねじ部８２１は右ねじで構成されている。そのため、チャック軸８１の回転を規制した状態でスリーブ８２を右方向へ回転させると、スリーブ８２は、上方すなわちチャック軸８１に近づく方向へ移動する。一方、チャック軸８１の回転を規制した状態でスリーブ８２を左方向へ回転させると、スリーブ８２は、下方すなわちチャック軸８１から離間する方向へ移動する。この場合、第一ねじ部８１３及び第二ねじ部８２１は、スリーブ８２をチャック軸８１に対して軸部８１１の軸方向へ移動可能に接続する接続手段として機能する。

第二受け部８２２は、スリーブ８２の下部つまりチャック軸８１と反対側に設けられている。第二受け部８２２は、スリーブ８２の内側面が下方へ向って縮まるような円錐台形のテーパ形状に形成されている。第二受け部８２２の径方向の中心線は、回転中心線Ｍと一致する。この場合、チャック軸８１の第一受け部８１４の面（斜面）と回転中心線Ｍとのなす角度を角度α１とし、スリーブ８２の第二受け部８２２の面（斜面）と回転中心線Ｍとのなす角度を角度α２とすると、角度α１は角度α２よりも小さくなるように設定されている。

チャック８３は、スリーブ８２の内側に設けられている。チャック８３は、第一チャック部材８４と第二チャック部材８５とを組み合わせることで、全体として上下方向に長い柱状、この場合円柱状に構成されている。すなわち、第一チャック部材８４と第二チャック部材８５とは、円柱状に構成された部材を回転中心線Ｍに沿って二分割したような形状となっている。チャック８３の外径は、スリーブ８２の内径より小さい。

チャック８３の両端部には、図７及び図８に示すように、第一テーパ部８３１及び第二テーパ部８３２が形成されている。第一テーパ部８３１は第一受け部８１４に対応し、第二テーパ部８３２は第二受け部８２２に対応している。第一テーパ部８３１は、チャック８３の上端部すなわちチャック軸８１側の端部にあって、上方すなわちチャック軸８１側へ向って縮まる円錐台形のテーパ形状に形成されている。第一テーパ部８３１の外周面と回転中心線Ｍとのなす角度を角度β１とすると、角度β１は角度α１以上に設定されている。第一テーパ部８３１は、第一受け部８１４の内側面と接触している。

第二テーパ部８３２は、チャック８３の下端部すなわちチャック軸８１と反対側の端部にあって、下方すなわちチャック軸８１と反対側へ向って縮まる円錐台形のテーパ形状に形成されている。第二テーパ部８３２の外周面と回転中心線Ｍとのなす角度を角度β２とすると、角度β２は角度α２以上に設定されている。第二テーパ部８３２は、第二受け部８２２の内側面と接触している。なお、本実施形態の場合、角度β１と角度β２とは同一角度に設定されている。

チャック８３の外周には保持溝部８３３が形成されている。保持溝部８３３は、チャック８３の長手方向における中央よりもチャック軸８１側寄りに形成されている。保持溝部８３３は、チャック８３の外周を、チャック８３の径中心方向へ向って断面が矩形の溝状に窪ませて形成されている。保持溝部８３３は、第一チャック部材８４及び第二チャック部材８５に亘ってチャック８３の外周を囲んでいる。

第一チャック部材８４には、図１０の（ａ）、（ｂ）に示すように、第一接触平面部８４１、第一接触側縁部８４２、当接部８４３、及び第一収容部８４４が形成されている。第一接触平面部８４１は、半円柱体の軸方向に沿う平面部を一部分、この場合、長手方向へ延びる前側縁部８４５及び上方の上側縁部８４６を残して平面状に窪ませるように形成されている。第一接触側縁部８４２は、前側縁部８４５と、第一接触平面部８４１との段差からなる壁部である。当接部８４３は、上側縁部８４６と、第一接触平面部８４１との段差からなる壁部である。

ここで、図９に示すように、カッタ９０は、第一チャック部材８４と第二チャック部材８５とで挟まれて保持される。この場合、第一接触平面部８４１からチャック８３の中心までの距離Ｄは、カッタ９０の厚み方向の寸法の半分に等しい。また、第一接触側縁部８４２からチャック８３の中心までの距離Ｗは、カッタ９０の幅方向の距離の半分に等しい。

第一収容部８４４は、後述する圧縮バネ８６が内部に装着される非貫通の穴であり、前側縁部８４５に形成されている。第一収容部８４４は、保持溝部８３３よりも下方であって、チャック８３の上下方向の中央よりもやや上方寄りに設けられている。

第二チャック部材８５には、図１１の（ａ）、（ｂ）に示すように、第二接触平面部８５１、第二接触側縁部８５２、案内部８５３、及び第二収容部８５４が一体に形成されている。すなわち、第二接触平面部８５１は、半円柱体の軸方向に沿う平面部を一部分、この場合、長手方向へ延びる後側縁部８５５を残して平面状に窪ませるように形成されている。第二接触側縁部８５２は、後側縁部８５５と、第二接触平面部８５１との段差からなる壁部である。

この場合、図９に示すように、第二接触平面部８５１からチャック８３の中心までの距離Ｄは、カッタ９０の厚み方向の寸法の半分に等しい。また、第一接触側縁部８４２からチャック８３の中心までの距離Ｗは、カッタ９０の幅方向の距離の半分に等しい。なお、第二接触平面部８５１と同一面上であってカッタ９０に接触しない部分、つまり、図１１（ｂ）に二点鎖線で示す外側部分を第二外側平面部８５６とする。

第二収容部８５４は、後述する圧縮バネ８６が内部に装着される非貫通の穴であり、第二外側平面部８５６に形成されている。第二収容部８５４は、保持溝部８３３よりも下方であって、チャック８３の上下方向の中央よりもやや上方寄りに設けられている。第一収容部８４４と第二収容部８５４とは、第一チャック部材８４と第二チャック部材８５とを組み合わせたときに、対向する位置にある。

第一チャック部材８４と第二チャック部材８５とを組み合わせるとき、圧縮バネ８６と環状部材８７とが装着される。圧縮バネ８６は、図９に示すように、第一収容部８４４の内部と第二収容部８５４の内部とに亘って装着される。圧縮バネ８６は、第一チャック部材８４と第二チャック部材８５とを離間する方向へ付勢する。即ち、圧縮バネ８６は、第一接触部８４１と第二接触部８５１とを相互に離間させる方向へ付勢する付勢手段として機能する。

環状部材８７は、図７及び図８に示すように、例えば１巻程度のコイルバネである。環状部材８７は、保持溝部８３３に装着される。環状部材８７は、第一チャック部材８４と第二チャック部材８５とを保持する。より詳しくは、環状部材８７は、第一チャック部材８４の第一接触部８４１、８４２と第二チャック部材８５の第二接触部８５１、８５２とが対向した姿勢を保持する。この場合、保持溝部８３３と環状部材８７とは、保持手段として機能する。なお、環状部材８７は、コイルバネの代わりに、ゴム製のＯリングや金属製のリングでもよい。

第一チャック部材８４と第二チャック部材８５との間にカッタ９０を保持する際、図８に示すように、カッタ９０は、基端部９６が第一チャック部材８４の当接部８４３に当接するように配置される。そして、図９に示すように、カッタ９０の第一平面部９１が第一チャック部材８４の第一接触平面部８４１に接触し、カッタ９０の第一側縁部９３が第一チャック部材８４の第一接触側縁部８４２に接触する。そのため、第一接触平面部８４１及び第一接触側縁部８４２は、平板状のカッタ９０の一方の平面部９１及び一方の側縁部９３に接触する第一接触部として機能する。

またこのとき、カッタ９０の第二平面部９２が第二チャック部材８５の第二接触平面部８５１に接触し、カッタ９０の第二側縁部９４が第二チャック部材８５第二接触側縁部８５２に接触する。そのため、第二接触平面部８５１及び第二接触側縁部８５２は、平板状のカッタ９０の他方の平面部９２及び他方の側縁部９４に接触する第二接触部として機能する。

また、第一チャック部材８４と第二チャック部材８５とによってカッタ９０を保持した状態において、第一チャック部材８４と第二チャック部材８５とは、図９に示すように、接触しない。このとき、カッタ９０の第一側縁部９３を、第一チャック部材８４の第一接触側縁部８４２側に配置した場合であっても、又は第二チャック部材８５の第二接触側縁部８５２側配置した場合であっても、カッタ９０の厚み方向及び幅方向の中心と、チャック８３の径方向の中心とが一致する。

この様に、回転中心線Ｍは、カッタ９０の厚み方向及び幅方向の中心を通るとともに、チャック８３の径方向の中心を通る。そのため、チャック８３は、カッタ９０をいずれの向きで保持した場合であっても、カッタ９０の厚み方向の中心及び幅方向の中心がチャック軸８１の軸部８１１に回転中心と一致する。つまり、カッタ９０は、チャック８３にいずれの向きで保持されてもよい。

次に、カッタ９０の交換手順について説明する。
まず使用者は、チャック軸８１の軸部８１１を持ってチャック軸８１の回転を規制した状態で、スリーブ８２を左方向へ回転させる。すると、スリーブ８２は、チャック軸８１から離間する方向（下方）へ移動する。スリーブ８２が下方に移動すると、チャック８３は徐々に上下方向に移動可能となる。しかし、圧縮バネ８６が、第一チャック部材８４と第二チャック部材８５を離間する方向へ常に付勢しているので、スリーブ８２の下方への移動によって、第一チャック部材８４と第二チャック部材８５は、徐々に離間する方向に移動する。これにより、第一接触部８４１、８４２と第二接触部８５１、８５２との隙間が大きくなり、カッタ９０を挿入することができるようになる。

使用者は、カッタ９０の刃部９５を下側へ向けた姿勢で、カッタ９０をチャック８３の下方から第一接触部８４１、８４２と第二接触部８５１、８５２との間に挿入する。その際、カッタ９０は、第二チャック部材８５の案内部８５３により案内されつつ、基端部９６が、第一チャック部材８４の当接部８４３に当接する位置まで挿入される。その後、使用者は、チャック軸８１の回転を規制した状態で、スリーブ８２を右方向へ回転させる。これにより、スリーブ８２は、チャック軸８１に対して接近する方向（上方）へ移動する。

スリーブ８２の上方への移動によって、チャック８３は徐々に上下方向に移動できなくなる。その後、さらにスリーブ８２を右方へ回転させることで上方に移動させると、チャック８３は、チャック軸８１の第一受け部８１４とスリーブ８２の第二受け部８２２とで挟まれていることから、第一テーパ部８３１及び第二テーパ部８３２において圧縮方向への力を受ける。

ここで、チャック８３の第一テーパ部８３１及び第二テーパ部８３２は、それぞれチャック軸８１の軸方向に対して傾斜したテーパ形状に形成されている。そのため、第一テーパ部８３１及び第二テーパ部８３２は、チャック８３の軸方向（上下方向）への移動が規制された状態でチャック８３の圧縮方向への力を受けると、その力の一部をチャック８３の径方向の中心側へ向う分力に変換してチャック８３すなわち第一チャック部材８４及び第二チャック部材８５に伝達する。この場合、チャック８３の第一テーパ部８３１とチャック軸８１の第一受け部８１４、及びチャック８３の第二テーパ部８３２とスリーブ８２の第二受け部８２２は、それぞれ変換手段として機能する。

第一チャック部材８４及び第二チャック部材８５は、チャック８３の径方向の中心側へ向う力を受けて、カッタ９０を押圧する。このとき、カッタ９０は、第一平面部９１が第一チャック部材８４の第一接触平面部８４１に押圧されるとともに、第二平面部９２が第二チャック部材８５の第二接触平面部８５１に押圧される。また、カッタ９０は、第一側縁部９３が第一チャック部材８４の第一接触側縁部８４２に押圧されるとともに、第二側縁部９４が第二チャック部材８５の第二接触側縁部８５２に押圧される。これにより、カッタ９０は、第一チャック部材８４及び第二チャック部材８５によって、チャック８３の径中心方向へ均等に押圧される。その結果、カッタ９０は、該カッタ９０の中心位置とチャック８３の中心位置とが一致した姿勢で、チャック８３に保持される。

その後、カッタ９０を保持したチャックユニット８０を、カートリッジ本体７１に取り付ける。この際、使用者は、チャック軸８１の軸部８１１を第一軸受７４及び第二軸受７５に挿通させる。すると、チャック軸８１の軸部８１１の上端部が、磁石７８に吸引された状態で保持される。これにより、チャックユニット８０は、回転可能な状態で、カートリッジ本体７１に取り付けられる。そして、使用者は、キャップ７３をカートリッジ本体７１に取り付け、キャップ７３を回転させることで、カッタ９０の突出量Ｌを調整する。

以上のように、平板状のカッタ９０は、チャック軸８１の軸部８１１の中心方向へ四方から押圧された状態でチャック８３に固定されることから、取り付け及び取り外しの作業を繰り返したとしても、その都度所定の位置に固定される。したがって、カッタ９０の交換による刃部９５の先端の位置ずれを無くすことができる。また、使用者は、平板状のカッタ９０を交換する際、スリーブ８２をチャック軸８１の軸部８１１の軸方向へ移動させるだけで、カッタ９０を、チャックユニット８０の所定の位置に容易に固定することができる。これにより、カッタ９０の交換に係る作業性を向上することができる。

カッタカートリッジ７０は、スリーブ８２とチャック軸８１とが近づく方向への移動を軸部８１１の中心方向への移動に変換して第一チャック部材８４及び第二チャック部材８５に伝達する変換手段を備えている。変換手段は、チャック８３の第一テーパ部８３１とチャック軸８１の第一受け部８１４、及びチャック８３の第二テーパ部８３２とスリーブ８２の第二受け部８２２によって構成されている。これによれば、変換手段を簡易な構成とすることができる。

カッタカートリッジ７０は、スリーブ８２をチャック軸８１に対して軸部８１１の軸方向へ移動可能に接続する接続手段を備えている。接続手段は、チャック軸８１に設けられた第一ねじ部８１３と、スリーブ８２に設けられた第二ねじ部８２１によって構成されている。これによれば、接続手段を簡易な構成とすることができる。

カッタカートリッジ７０は、第一チャック部材８４及び第二チャック部材８５に対して、第一接触部８４１、８４２と第二接触部８５１、８５２とを相互に離間させる方向へ付勢する付勢手段としての圧縮バネ８６を備えている。これによれば、圧縮バネ８６の付勢力によって、第一チャック部材８４の第一接触部８４１と、第二チャック部材８５の第二接触部８５１とが離間する。これにより、第一接触部８４１と第二接触部８５１との間にカッタ９０を容易に挿入又は取り外しすることができ、作業性の向上が図られる。

第一チャック部材８４の第一接触部８４１、８４２以外の部分には、非貫通の穴形状の第一収容部８４４が設けられている。第二チャック部材８５の第二接触部８５１、８５２以外の部分には、非貫通の穴形状の第二収容部８５４が設けられている。第一チャック部材８４と第二チャック部材８５とを組み合わせるとき、第一収容部８４４と第二収容部８５４とは対向する位置にあって、圧縮バネ８６が内部に装着される。この様に、付勢手段は、第一収容部８４４と第二収容部８５４と圧縮バネ８６とによって構成されるので、簡易な構成とすることができる。

カッタカートリッジ７０は、第一接触部８４１、８４２と第二接触部８５１、８５２とが対向した姿勢を保持する保持手段を備えている。これによれば、チャック軸８１からスリーブ８２を完全に外して、チャック８３だけの状態にさせたとしても、第一チャック部材８４と第二チャック部材８５とがバラバラにならないので、取扱いが容易となる。

また、保持手段は、第一チャック部材８４と第二チャック部材８５に亘って形成された保持溝部８３３と、コイルバネなどの環状部材８７とによって構成されている。これによれば、保持手段を簡易な構成とすることができる。

保持溝部８３３は、チャック軸８１の軸部８１１の軸方向の中央よりもチャック軸８１側の端部寄りに設けられている。すなわち、保持溝部８３３は、チャック８３において、第一テーパ部８３１側に設けられている。一方、第一収容部８４４及び第二収容部８５４は、チャック軸８１の軸部８１１の軸方向におけるチャック軸８１と反対側の端部寄りに設けられている。すなわち、第一収容部８４４及び第二収容部８５４は、チャック８３において、第二テーパ部８３２側に設けられている。これによれば、第一チャック部材８４と第二チャック部材８５とは、圧縮バネ８６によって、チャック８３の下端部側すなわち第二テーパ部８３２側がより大きく開く。そのため、カッタ９０を容易に挿入又は取り出すことができる。

チャック８３は、カッタ９０をいずれの向きで保持した場合であっても、カッタ９０の厚み方向の中心及び幅方向の中心がチャック８３の回転中心と一致するように構成されている。すなわち、カッタ９０は、該カッタ９０がいずれの向きでチャック８３に保持されてもよい。そのため、使用者は、カッタ９０の向きを意識することなく、カッタ９０を容易に交換することができる。

スリーブ８２の第二受け部８２２の面と回転中心線Ｍとのなす角度α２は、チャック軸８１の第一受け部８１４の面と回転中心線Ｍとのなす角度α１よりも大きい。これによれば、スリーブ８２の第二受け部８２２からチャック８３の第二テーパ部８３２に作用する力のうち、上方つまりチャック軸８１側へ向う分力の割合を大きくすることができる。そのため、チャック８３は、第二テーパ部８３２部分においてチャック８３の径中心方向へ押圧するとともに、第一テーパ部８３１を上方の第一受け部８１４に効率良く押し当てることができる。

一方、チャック軸８１の第一受け部８１４の面と回転中心線Ｍとのなす角度α１は、スリーブ８２の第二受け部８２２の面と回転中心線Ｍとのなす角度α２よりも小さい。これによれば、チャック８３の第一テーパ部８３１がチャック軸８１の第一受け部８１４から受ける力のうち、チャック８３の径中心方向へ向う分力の割合を大きくすることができる。そのため、チャック８３は、第一テーパ部８３１部分において、カッタ９０の基端部９６側をより強固に保持することができる。

（第二実施形態）
次に、第二実施形態について、図１３から図１５を参照して説明する。
第二実施形態では、上記第一実施形態において第一収容部８４４と第二収容部８５４と圧縮バネ８６とによって構成された付勢手段の構成が異なる。すなわち、第二実施形態において、付勢手段は、収容溝部８８及びバネ部材８９によって構成されている。なお、第一実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。

収容溝部８８は、チャック８３のチャック軸８１の軸方向の中央よりもチャック軸８１と反対側の端部寄りに形成されている。つまり、収容溝部８８は、チャック８３の長手方向の中央より第二テーパ部８３２側寄りに形成されている。収容溝部８８は、主溝部８８１と係止溝部８８２によって構成されている。主溝部８８１は、チャック８３の外周をチャック８３の径中心方向へ向って矩形の溝状に窪ませて形成されている。主溝部８８１は、第一チャック部材８４及び第二チャック部材８５に亘ってチャック８３の外周を囲んでいる。係止溝部８８２は、第一チャック部材８４と第二チャック部材８５とに対し、第一チャック部材８４と第二チャック部材８５と境界部分にそれぞれ形成されている。係止溝部８８２は、主溝部８８１に繋がっている。

バネ部材８９は、収容溝部８８内に装着されている。バネ部材８９は、例えば線バネからなり、平面視にて略Ｃ字状に形成されている。バネ部材８９の両端部には、上方に折り曲げられた係止部８９１がそれぞれ形成されている。係止部８９１は、係止溝部８８２に係合している。バネ部材８９は、２つの係止部８９１の間隔が狭くなる方向へ力を受けると、その力に抗して２つの係止部８９１の間隔を元に戻すように弾性力を作用させる。この様に、バネ部材８９は、第一チャック部材８４及び第二チャック部材８５に対して第一接触部８４１と第二接触部８５１とを相互に離間させる方向へ付勢する。

また、第一チャック部材８４と第二チャック部材８５は、バネ部材８９によって姿勢が保持される。より詳しくは、バネ部材８９は、第一チャック部材８４の第一接触部８４１、８４２と第二チャック部材８５の第二接触部８５１、８５２とが対向した姿勢を保持する保持手段も兼用する。

これによれば、上記第一実施形態と同様の作用効果が得られる。さらに、バネ部材８９は、第一チャック部材８４と第二チャック部材８５の姿勢を保持する保持手段を兼用しているため、簡易な構成とすることができる。これにより、チャックユニット８０の部品点数を削減でき、コストの削減を図ることができる。

（その他の実施形態）
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な拡張、変更が可能である。
変換手段を構成するチャック８３のテーパ部は、必ずしもチャック８３の両端部に有る必要はなく、一方の端部のみに形成したものであってもよい。
チャック８３は、全体として円柱形状である必要はなく、例えば六角柱や八角柱など多角柱であってもよい。

１０ 切断装置
６０ キャリッジ
７０ カッタカートリッジ
８１ チャック軸
８１１ 軸部
８１３ 第一ねじ部（接続手段）
８１４ 第一受け部（受け部、変換手段）
８２ スリーブ
８２１ 第二ねじ部（接続手段）
８２２ 第二受け部（受け部、変換手段）
８３ チャック
８３１ 第一テーパ部（テーパ部、変換手段）
８３２ 第二テーパ部（テーパ部、変換手段）
８３３ 保持溝部（保持手段）
８４ 第一チャック部材
８４１ 第一接触平面部（第一接触部）
８４２ 第一接触側縁部（第一接触部）
８４４ 第一収容部（付勢手段）
８５ 第二チャック部材
８５１ 第二接触平面部（第二接触部）
８５２ 第二接触側縁部（第二接触部）
８５４ 第二収容部（付勢手段）
８６ 圧縮バネ（付勢手段）
８７ 環状部材（保持手段）
８８ 収容溝部（付勢手段、保持手段）
８９ バネ部材（付勢手段、保持手段）
９０ カッタ
９１ 第一平面部（平面部）
９２ 第二平面部（平面部）
９３ 第一側縁部（側縁部）
９４ 第二側縁部（側縁部）
１１０ 被切断物

Claims (12)

1. 被切断物を所望の形状に切り取る切断装置のキャリッジに着脱可能に取り付けられるカッタカートリッジであって、
   前記キャリッジに対する回転中心となる軸部を有するチャック軸と、
   前記チャック軸の端部に配設される筒状のスリーブと、
   前記スリーブを前記チャック軸に対して前記軸部の軸方向へ移動可能に接続する接続手段と、
   前記スリーブの内側に設けられ、平板状のカッタの一方の平面部及び側縁部に接触する第一接触部が形成された第一チャック部材と前記カッタの他方の平面部及び側縁部に接触する第二接触部が形成された第二チャック部材とを組み合わせて柱状に構成され、前記カッタを前記チャック軸と反対側の端部から露出させて前記第一接触部と前記第二接触部との間に保持するとともに、前記カッタを前記スリーブの前記チャック軸と反対側の端部から前記スリーブの外側に臨ませるチャックと、
   前記スリーブと前記チャック軸とが近づく方向への移動を前記軸部の中心方向への移動に変換して前記第一チャック部材及び前記第二チャック部材に伝達する変換手段と、
   を備えていることを特徴とするカッタカートリッジ。
2. 前記変換手段は、
   前記チャックの少なくとも一方の端部にあって該端部の先端側へ向って縮まる円錐台形に形成されたテーパ部と、
   前記チャック軸又は前記スリーブのうち前記テーパ部に対応する方に形成されて前記テーパ部に接触する受け部と、によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のカッタカートリッジ。
3. 前記変換手段は、
   前記チャックの前記チャック軸側の端部にあって前記チャック軸側へ向って縮まる円錐台形に形成された第一テーパ部及び前記チャック軸に形成されて前記第一テーパ部に接触する第一受け部と、
   前記チャックの前記チャック軸と反対側の端部にあって前記チャック軸と反対側へ向って縮まる円錐台形に形成された第二テーパ部及び前記スリーブに形成されて前記第二テーパ部に接触する第二受け部と、によって構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のカッタカートリッジ。
4. 前記接続手段は、
   前記チャック軸に設けられた第一ねじ部と、
   前記スリーブに設けられ前記第一ねじ部に螺合する第二ねじ部と、によって構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載のカッタカートリッジ。
5. 前記第一チャック部材及び前記第二チャック部材に対して前記第一接触部と前記第二接触部とを相互に離間させる方向へ付勢する付勢手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載のカッタカートリッジ。
6. 前記付勢手段は、
   前記第一チャック部材の前記第一接触部以外の部分に非貫通の穴形状に形成された第一収容部と、
   前記第二チャック部材の前記第二接触部以外の部分であって前記第一収容部に対向する部分に非貫通の穴形状に形成された第二収容部と、
   前記第一収容部内と前記第二収容部内とに亘って設けられた圧縮バネと、によって構成されていることを特徴とする請求項５記載のカッタカートリッジ。
7. 前記第一チャック部材の前記第一接触部と、前記第二チャック部材の前記第二接触部とが対向した姿勢を保持する保持手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項記載のカッタカートリッジ。
8. 前記保持手段は、
   前記第一チャック部材及び前記第二チャック部材に亘って前記チャックの外周を囲み前記チャックの外周面を窪ませて形成された保持溝部と、
   前記保持溝部に装着される環状部材であって、前記第一チャック部材の前記第一接触部と、前記第二チャック部材の前記第二接触部とが対向した姿勢を保持する環状部材と、によって構成されていることを特徴とする請求項７記載のカッタカートリッジ。
9. 前記付勢手段は、
   前記第一チャック部材及び前記第二チャック部材に亘って前記チャックの外周を囲み前記チャックの外周面を窪ませて形成された収容溝部と、
   前記収容溝部に装着され、前記第一チャック部材及び前記第二チャック部材に対して前記第一接触部と前記第二接触部とを相互に離間させる方向へ付勢するバネ部材と、によって構成され、
   前記付勢手段は、前記第一チャック部材の前記第一接触部と、前記第二チャック部材の前記第二接触部とが対向した姿勢を保持する保持手段を兼用することを特徴とする請求項５記載のカッタカートリッジ。
10. 前記収容溝部は、前記チャックにおいて前記軸部の軸方向の中央よりも前記チャック軸と反対側の端部寄りに形成されていることを特徴とする請求項９記載のカッタカートリッジ。
11. 前記第一接触部と前記第二接触部との間で平板状のカッタを保持した際、前記平板状のカッタの厚み方向の中心及び幅方向の中心が前記軸部の回転中心と一致することを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項記載のカッタカートリッジ。
12. 請求項１から１１のいずれか一項記載のカッタカートリッジが着脱可能に設けられるキャリッジと、
    被切断物と前記キャリッジとを相対的に移動させる相対移動手段と、を備えていることを特徴とする切断装置。

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