JPH09293981A

JPH09293981A - 電子部品の固定装置

Info

Publication number: JPH09293981A
Application number: JP12902696A
Authority: JP
Inventors: Akira Kurosawa; 明黒沢
Original assignee: Unisia Jecs Corp
Current assignee: Hitachi Unisia Automotive Ltd
Priority date: 1996-04-25
Filing date: 1996-04-25
Publication date: 1997-11-11

Abstract

(57)【要約】【課題】ねじ等を用いることなく電子部品を放熱体に
簡単に固定でき、電子部品を固定するために必要な部品
の点数や、その組付け工数等を確実に削減できると共
に、基板の信頼性を向上できるようにする。【解決手段】ケーシング１内に収容された基板２上に
は、配線パターン３を形成し、配線パターン３には、ト
ランジスタ４の素子部４Ａに取付けられた端子部４Ｂを
半田部５を介して接続する。また、クランプ１１の腕部
１２には、先端側がケーシング１の挿通穴１４を介して
側壁部１Ａの外側面に突出する軸部１３を形成する。そ
して、軸部１３の先端側には、各係止突起１５Ａからな
る係止部１５を形成し、側壁部１Ａの外側面に係止す
る。また、腕部１２の両端側には、トランジスタ４に当
接する挟持部１６と、ケーシング１に当接する挟持補強
部１７とを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばトランジス
タ、ダイオード等の基板上に搭載された電子部品をケー
シングやヒートシンク等に固定するのに用いて好適な電
子部品の固定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ここで、従来技術による電子部品の固定
装置として図６に基づき、トランジスタの固定装置を例
に挙げて説明する。

【０００３】図中、１は例えばコントロールユニット等
のケーシング、２は該ケーシング１内にボルト（図示せ
ず）等を介して一体的に固定され、後述のトランジスタ
４等が搭載された基板を示している。そして、ケーシン
グ１は例えばアルミニウム等の熱伝導性材料により基板
２を外側から取囲む箱形状に形成され、ケーシング１の
側壁部１Ａは基板２の一側面となる表面２Ａの外縁側よ
りも上向きに突出している。

【０００４】ここで、ケーシング１の側壁部１Ａにはそ
の内側面にトランジスタ４が当接し、これによりケーシ
ング１はトランジスタ４から通電中に発生される熱を外
部に放熱する放熱体となっている。また、ケーシング１
の側壁部１Ａには、その内側面から外側面に貫通するね
じ挿通穴１Ｂが形成されている。

【０００５】一方、基板２は、例えば樹脂材料または酸
化アルミニウム（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）等のセラミック材料から
平板状に形成され、その表面２Ａ上には、例えば銅等の
金属材料からなる複数の配線パターン３，３，…（１個
のみ図示）が薄膜状に形成されている。また、各配線パ
ターン３の位置には、後述するトランジスタ４の各端子
部４Ｂが挿通されるスルーホール２Ｂ（１個のみ図示）
が裏面側に貫通するように形成されている。

【０００６】４は基板２上に搭載された電子部品として
のトランジスタを示し、該トランジスタ４は例えば電解
効果トランジスタ（ＦＥＴ）等からなり、その本体部分
となる素子部４Ａは絶縁樹脂材料から直方体状に形成さ
れ、該素子部４Ａの内部には半導体素子が埋設されてい
る。また、素子部４Ａには、例えば３本の金属線が端子
部４Ｂ，４Ｂ，…（１本のみ図示）として設けられ、該
各端子部４Ｂは基端側が素子部４Ａ内に埋設され、先端
側が基板２側の各スルーホール２Ｂ内に挿通されてい
る。

【０００７】また、素子部４Ａ内に埋設された半導体素
子には、ソース、ゲートおよびドレイン等からなる例え
ば３個の電極部（いずれも図示せず）等が形成され、こ
れらの電極部には各端子部４Ｂの基端側がそれぞれ接続
されると共に、該各端子部４Ｂの先端側は、例えば半田
付け等の手段により半田部５を介して基板２上の各配線
パターン３にそれぞれ接続されている。

【０００８】６はトランジスタ４をケーシング１の側壁
部１Ａに固定する固定手段としての固定ブラケットを示
し、該固定ブラケット６は例えば金属材料等によって形
成され、その平板部６Ａの一端側には、固定ビス７が螺
着されるねじ部６Ｂが形成されている。また、平板部６
Ａは一端側がケーシング１側に向けて１８０°近く折返
された断面Ｌ字状の固定部６Ｃとなり、該固定部６Ｃは
トランジスタ４の素子部４Ａに当接している。また、平
板部６Ａの他端側は、ケーシング１に向けてほぼ直角に
屈曲され、その側壁部１Ａに当接する屈曲部６Ｄとなっ
ている。そして、固定ブラケット６は、ケーシング１の
ねじ挿通穴１Ｂ内に挿通された固定ビス７がねじ部６Ｂ
内に螺着されることにより、固定部６Ｃとケーシング１
の側壁部１Ａとの間でトランジスタ４を固定するように
なっている。

【０００９】このように構成される従来技術のトランジ
スタ４の固定装置では、外部の電源から配線パターン
３、端子部４Ｂ等を介してトランジスタ４のゲート電極
側に電圧信号を入力すると、この電圧信号に応じてトラ
ンジスタ４のソース、ドレイン電極間が電気的に導通す
るから、このソースおよびドレインに各端子部４Ｂを介
して接続された各配線パターン３間には、比較的大きな
電流が流れる。

【００１０】そして、ソース、ドレイン間に通電される
ことにより、トランジスタ４は通電中（動作中）に発熱
を伴うが、この熱はトランジスタ４の素子部４Ａからケ
ーシング１の側壁部１Ａに伝導し、該ケーシング１から
外部に放熱される。これにより、トランジスタ４はその
温度が通電中でも所定温度以下に保持され、通電中にト
ランジスタ４が高温となって損傷するのを防止してい
る。

【００１１】また、トランジスタ４をケーシング１に固
定する工程では、まずトランジスタ４の素子部４Ａをケ
ーシング１の側壁部１Ａに当接させ、固定ブラケット６
の固定部６Ｃをケーシング１とは反対側から素子部４Ａ
に当接する。そして、トランジスタ４と固定ブラケット
６とをこの状態に保持したまま、ケーシング１の外側か
らねじ挿通穴１Ｂを介して固定ブラケット６のねじ部６
Ｂ内に固定ビス７を螺着し、トランジスタ４をケーシン
グ１の側壁部１Ａに固定する。

【００１２】これに対し、トランジスタ４が基板２の中
央側に搭載する場合や、基板２をケーシング１内に収容
しない場合には、トランジスタ４をケーシング１に固定
することによって放熱させることができないため、ヒー
トシンクと呼ばれる金属板等を放熱体としてトランジス
タ４に近接する基板２上に突設し、このヒートシンクに
固定ブラケット６、固定ビス７等を介してトランジスタ
４を固定するようにしたものが他の従来技術として知ら
れている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、基板２上に搭載されたトランジスタ４の素
子部４Ａをケーシング１に当接した状態で固定するため
に、該素子部４Ａをケーシング１の側壁部１Ａと固定ブ
ラケット６の固定部６Ｃとの間に挟み、ケーシング１の
ねじ挿通穴１Ｂに挿通した固定ビス７を固定ブラケット
６のねじ部６Ｂに螺着させるようにしている。

【００１４】このため、トランジスタ４をケーシング１
に固定する工程では、固定ビス７を固定ブラケット６の
ねじ部６Ｂ内に螺着するときに、ねじ部６Ｂ内等から生
じた摩耗粉（金属粉）が基板２上に落下することがあ
り、この摩耗粉によって基板２上の各配線パターン３間
がショートする場合があるため、基板２の信頼性が低下
するという問題がある。

【００１５】また、固定ブラケット６や固定ビス７等を
用いてトランジスタ４を固定することにより、トランジ
スタ４を固定するために必要な部品の点数が増加すると
共に、その固定作業時には、例えばドライバ等の工具に
より固定ビス７をねじ部６Ｂ内に螺着しなければなら
ず、部品の管理工数や固定に要する作業工数が増大し、
トランジスタ４等の組付け効率が低下するという問題が
ある。

【００１６】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、ねじ等を用いることなく電子部品を放熱
体に簡単に固定でき、電子部品を固定するために必要な
部品の点数や、その組付け工数等を確実に削減できると
共に、基板の信頼性を向上できるようにした電子部品の
固定装置を提供することを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、配線パターンが形成された基板と、熱
伝導性材料により形成され少なくとも該基板の一側面か
ら突出した放熱体と、前記基板の一側面上に設けられ前
記配線パターンに接続される電子部品と、該電子部品を
前記放熱体に熱伝導可能に固定する固定手段とからなる
電子部品の固定装置に適用される。

【００１８】そして、請求項１に記載の発明が採用する
構成の特徴は、前記固定手段は弾性材料によって形成さ
れ、前記放熱体に弾性的に係止される係止部と、該係止
部に一体的に連結され前記放熱体との間で前記電子部品
を挟持する挟持部とを備えた固定具により構成したこと
にある。

【００１９】このように構成することにより、固定具の
挟持部と放熱体との間に電子部品を配設し、該固定具の
係止部をこの状態で弾性変形させて放熱体に係止させる
ことにより、電子部品を固定具の挟持部と放熱体との間
で弾性的に挟持でき、基板上に搭載した電子部品を簡単
な固定作業によって放熱体に確実に固定できる。

【００２０】一方、請求項２に記載の発明が採用する構
成の特徴は、前記固定手段を、前記放熱体に一体に設け
られたアーム部と、前記電子部品に一体形成され該アー
ム部に掛止めされる掛止め部とから構成したことにあ
る。

【００２１】この結果、電子部品の掛止め部を放熱体の
アーム部に掛止めすることにより、簡単な固定作業で電
子部品を放熱体に確実に固定でき、電子部品から発生す
る熱をアーム部を介して放熱体側に放熱させることがで
きる。

【００２２】また、請求項３に記載の発明が採用する構
成の特徴は、前記放熱体を、基端側が前記基板に固定さ
れ先端側が該基板の一側面から突出する自由端となった
ヒートシンクからなり、前記電子部品には、該ヒートシ
ンクの自由端側に締代をもって係合する係合部を一体に
形成したことにある。

【００２３】この結果、電子部品の係合部をヒートシン
クの自由端側に弾性的に係合できるから、簡単な固定作
業で電子部品をヒートシンクに確実に固定でき、電子部
品から発生する熱をヒートシンクを介して外部に放熱さ
せることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って詳細に説明する。

【００２５】ここで、図１は本発明による第１の実施例
を示している。なお、実施例では前述した、図６に示す
従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。

【００２６】図中、１１は本実施例によるトランジスタ
の固定装置に用いられる固定手段としてのクランプを示
し、該樹脂クランプ１１は例えば合成樹脂等の弾性材料
から略「Ｆ」字状に形成され、基板２上に搭載されたト
ランジスタ４をケーシング１の側壁部１Ａに固定する固
定具となっている。

【００２７】１２はケーシング１の側壁部１Ａと平行に
配設された腕部を示し、該腕部１２の中間部には軸部１
３が側壁部１Ａに向けて垂直に突出形成され、その先端
側は側壁部１Ａに穿設された挿通穴１４を介してケーシ
ング１の外側面に突出している。そして、軸部１３の先
端側には後述の係止部１５が突出形成されると共に、腕
部１２の両端側には、軸部１３を挟んで後述の挟持部１
６および挟持補強部１７が形成されている。

【００２８】１５はクランプ１１をケーシング１の側壁
部１Ａに係止させる係止部を示し、該係止部１５は軸部
１３の先端側に弾性変形可能に一体形成された係止突起
１５Ａ，１５Ａからなり、該各係止突起１５Ａはケーシ
ング１の挿通穴１４を介して側壁部１Ａの外側面に突出
している。また、各係止突起１５Ａの先端側は、挿通穴
１４の穴径よりも大きな拡開寸法をもって軸部１３から
拡開するように、該軸部１３の基端側に向けて斜め外向
きに突出され、挿通穴１４を介して側壁部１Ａの外側面
に係止することにより、軸部１３を側壁部１Ａに対して
抜止め状態に係止している。

【００２９】１６は腕部１２の他端側に一体形成された
挟持部を示し、該挟持部１６は腕部１２の他端側からケ
ーシング１の側壁部１Ａに向けて突出し、先端側がトラ
ンジスタ４の素子部４Ａに当接している。そして、挟持
部１６はケーシング１の側壁部１Ａとの間でトランジス
タ４を弾性的に挟持している。

【００３０】１７は腕部１２の一端側に一体形成された
挟持補強部で、該挟持補強部１７は腕部１２の一端側か
らケーシング１の側壁部１Ａに向けて突出し、先端側が
該側壁部１Ａに当接している。そして、挟持補強部１７
は、軸部１３を挟んで挟持部１６とは反対側で側壁部１
Ａに当接することにより、腕部１２を介して挟持部１６
をトランジスタ４の素子部４Ａに押圧し、挟持部１６が
ケーシング１との間でトランジスタ４を挟持するのを補
強している。

【００３１】本実施例によるトランジスタの固定装置は
上述の如き構成を有するもので、その基本的な作用につ
いては従来技術によるものと格別差異はない。

【００３２】然るに、本実施例では、ケーシング１の側
壁部１Ａに弾性的に係止される係止部１５と、該側壁部
１Ａとの間でトランジスタ４を挟持する挟持部１６とを
備えたクランプ１１により、トランジスタ４をケーシン
グ１の側壁部１Ａに固定する構成としたから、トランジ
スタ４をケーシング１に固定する作業工程では、クラン
プ１１の挟持部１６と側壁部１Ａとの間にトランジスタ
４の素子部４Ａを配設し、クランプ１１の係止部１５を
ケーシング１の挿通穴１４を介して側壁部１Ａの外側面
に係止させることにより、トランジスタ４を挟持部１６
と側壁部１Ａとの間に簡単な作業で確実に挟持させるこ
とができる。

【００３３】即ち、クランプ１１の軸部１３をケーシン
グ１の内側から挿通穴１４内に向けて、挟持部１６がト
ランジスタ４の素子部４Ａに当接するまで挿入し、係止
部１５をケーシング１の外側面から外部に突出させるこ
とにより、軸部１３側に押付けられるように弾性変形し
つつ挿通穴１４内を通過した各係止突起１５Ａが、側壁
部１Ａの外側面で拡開してこの外側面に係止されるか
ら、クランプ１１はこの状態で、挟持部１６がトランジ
スタ４の素子部４Ａを側壁部１Ａとの間に弾性的に挟持
する。

【００３４】従って、本実施例によれば、クランプ１１
を用いることにより、従来技術のように固定ブラケット
６、固定ビス７等を用いることなく、トランジスタ４を
ケーシング１の側壁部１Ａに確実に固定できるから、ト
ランジスタ４が通電中に発生する熱をケーシング１を介
して外部に確実に放熱できると共に、固定ビス７等の螺
着工程で生じた摩耗粉等が基板２上に落下し、各配線パ
ターン３間をショートさせるのを確実に防止でき、トラ
ンジスタ４を搭載した基板２の信頼性を大幅に向上させ
ることができる。

【００３５】また、単一のクランプ１１により簡単な作
業でトランジスタ４をケーシング１に固定できるから、
従来技術に比べてトランジスタ４の固定に必要な部品の
点数を確実に削減できると共に、その固定作業を大幅に
簡略化でき、トランジスタ４等の組付け作業等の効率化
を図ることができる。

【００３６】次に、図２は本発明による第２の実施例を
示し、本実施例では、前記第１の実施例と同一の構成要
素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとす
る。

【００３７】図中、２１は本実施例によるトランジスタ
４の固定手段を構成するアーム部を示し、該アーム部２
１は例えばアルミニウム等の熱伝導性材料から断面Ｌ字
状をなしてケーシング１と一体に形成されている。そし
て、アーム部２１の支持部２１Ａは、側壁部１Ａの内側
面から垂直に突出し、該支持部２１Ａの先端側は基板２
側から離間するように屈曲された屈曲部２１Ｂとなって
いる。

【００３８】２２はアーム部２１と共にトランジスタ４
の固定手段を構成する掛止め部を示し、該掛止め部２２
は、側壁部１Ａと対向する素子部４Ａの側面から断面Ｌ
字状に突出形成されている。そして、掛止め部２２の支
持部２２Ａは、素子部４Ａの一端側からケーシング１に
向けて垂直に突出し、該支持部２２Ａの先端側は基板２
側に向けて屈曲された屈曲部２２Ｂとなり、該屈曲部２
２Ｂと素子部４Ａとの間はアーム部２１の屈曲部２１Ｂ
に掛止めされる溝部２３となっている。

【００３９】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができ、トランジスタ４から通電中に発生する熱をア
ーム部２１を介してケーシング１に確実に放熱できると
共に、トランジスタ４をケーシング１に固定するときに
は、トランジスタ４の掛止め部２２をケーシング１のア
ーム部２１に対して基板２と垂直な方向に掛止めするこ
とにより、掛止め部２２の溝部２３内にアーム部２１の
屈曲部２１Ｂが嵌合されるから、トランジスタ４をケー
シング１の側壁部１Ａに簡単な作業で確実に固定するこ
とができる。

【００４０】しかし、特に本実施例では、ケーシング１
の側壁部１Ａにアーム部２１を一体形成し、トランジス
タ４の素子部４Ａに掛止め部２２を一体形成したから、
該トランジスタ４をケーシング１に固定するための部品
を省略できると共に、その固定作業を大幅に簡略化する
ことができる。

【００４１】また、ケーシング１の側壁部１Ａにねじ挿
通穴１Ｂや挿通穴１４等の貫通穴を形成する必要がない
から、これらの貫通穴を介してケーシング１内に外部か
らゴミ等の異物が侵入するのを確実に防止でき、基板２
等の信頼性を確実に向上させることができる。

【００４２】次に、図３は本発明による第３の実施例を
示し、本実施例では、前記第２の実施例と同一の構成要
素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとす
る。しかし、本実施例の特徴は、ケーシング１の側壁部
１Ａに一体に設けたアーム部３１を先端側３１Ａがケー
シング１および基板２に沿って水平方向でＬ字状に屈曲
させて形成すると共に、トランジスタ４に一体に設けた
掛止め部３２を先端側３２Ａがアーム部３１とは逆向き
に屈曲するようにＬ字状に形成し、掛止め部３２をアー
ム部３１に対して基板２と平行な方向に掛止めすること
により、トランジスタ４側の溝部３３内にアーム部３１
の先端側３１Ａを嵌合する構成としたことにある。

【００４３】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第２の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができる。

【００４４】次に、図４および図５は本発明による第４
の実施例を示し、本実施例では、前記第３の実施例と同
一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略する
ものとする。

【００４５】図中、４１は本実施例による放熱体として
のヒートシンクを示し、該ヒートシンク４１は、例えば
金属等の熱伝導性材料から平板状に形成され、基端側が
基板２の中央側に形成された固定穴４２内に固定され、
先端側が自由端４１Ａとなって基板２の表面２Ａから垂
直に突出している。そして、ヒートシンク４１はトラン
ジスタ４の素子部４Ａに当接することにより、トランジ
スタ４が通電中に発生する熱を放熱するものである。

【００４６】４３はトランジスタ４に一体に形成された
係合部を示し、該係合部４３は略Ｌ字状をなす係合爪４
３Ａを有し、該係合爪４３Ａと素子部４Ａとの間には、
コ字形状をなす係合溝４３Ｂが形成されている。そし
て、係合部４３は、係合溝４３Ｂがヒートシンク４１の
自由端４１Ａ外周側に締代をもって係合され、これによ
りトランジスタ４は係合部４３の係合溝４３Ｂを介して
ヒートシンク４１に固定される。

【００４７】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第３の実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができるが、特に本実施例では、トランジスタ４が固
定される放熱体をヒートシンク４１としたから、トラン
ジスタ４が基板２の中央側に搭載される場合や、基板２
をケーシング１内に収容しない場合でも、ヒートシンク
４１をトランジスタ４に隣接する基板２上に突出させる
ことにより、トランジスタ４を係合部４３を介してヒー
トシンク４１に簡単かつ確実に固定することができる。

【００４８】なお、前記各実施例では、電子部品として
電界効果型のトランジスタ４を用いた場合を例に挙げて
述べたが、本発明はこれに限らず、これ以外のパワート
ランジスタ等に適用してもよく、さらにはトランジスタ
以外のパワー系電子部品、例えばサイリスタ，３端子レ
ギュレータ等に適用してもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に記載の発
明によれば、電子部品の固定手段を、放熱体に弾性的に
係止される係止部と、該放熱体との間で電子部品を挟持
する挟持部とを備えた固定具によって構成したから、電
子部品を放熱体に固定する作業工程では、固定具の挟持
部と放熱体との間に電子部品を配設し、固定具の係止部
を放熱体に弾性的に係止させることにより、従来技術の
ように固定ブラケットや固定ビス等を用いることなく、
簡単な作業によって電子部品を固定具の挟持部と放熱体
との間に確実に挟持させることができる。従って、電子
部品が通電中に発生する熱を放熱体を介して外部に確実
に放熱できると共に、固定ビス等の螺着工程により生じ
た摩耗粉等が基板上の配線パターンをショートさせるの
を確実に防止でき、電子部品を搭載した基板の信頼性を
大幅に向上させることができる。また、単一の固定具に
より簡単な作業で電子部品を放熱体に固定できるから、
従来技術に比較して電子部品の固定に関る部品点数を確
実に削減できると共に、その固定作業を大幅に簡略化す
ることができる。

【００５０】一方、請求項２に記載の発明によれば、電
子部品の固定手段を、放熱体に一体に設けられたアーム
部と、電子部品に一体形成され該アーム部に掛止めされ
る掛止め部とから構成したから、該掛止め部をアーム部
に掛止めすることにより、電子部品を放熱体に簡単な作
業で確実に固定でき、電子部品が通電中に発生する熱を
アーム部を介して放熱体側に確実に放熱できると共に、
電子部品を放熱体に固定するための部品を省略でき、電
子部品の固定作業をさらに簡略化することができる。ま
た、放熱体にねじ穴等を貫通穴として形成する必要がな
いから、例えば基板が収容されたケーシングの壁面を放
熱体として利用している場合には、この貫通穴を介して
ケーシング内に外部からゴミ等の異物が侵入するのを確
実に防止でき、基板の信頼性を大幅に向上させることが
できる。

【００５１】また、請求項３に記載の発明によれば、基
板上にヒートシンクを放熱体として突設すると共に、電
子部品に係合部を一体に形成し、該電子部品の係合部を
ヒートシンクの自由端側に締代をもって係合する構成と
したから、両者を簡単な固定作業によって確実に固定で
きると共に、電子部品をヒートシンクに固定するための
部品を省略でき、電子部品の固定作業を簡略化すること
ができる。これにより、例えば電子部品を基板の中央側
に搭載する場合でも、電子部品が通電中に発生する熱を
ヒートシンクを介して外部に確実に放熱することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるトランジスタの固
定装置を示す正面図である。

【図２】本発明の第２の実施例によるトランジスタの固
定装置を示す図１と同様の正面図である。

【図３】本発明の第３の実施例によるトランジスタの固
定装置を示す平面図である。

【図４】本発明の第４の実施例によるトランジスタの固
定装置を示す図１と同様の正面図である。

【図５】図４の平面図である。

【図６】従来技術によるトランジスタの固定装置を示す
正面図である。

【符号の説明】

１ケーシング（放熱体）１Ａ側壁部２基板３配線パターン４トランジスタ（電子部品）１１クランプ（固定具）１５係止部１５Ａ係止突起１６挟持部２１，３１アーム部（固定手段）２２，３２掛止め部（固定手段）４１ヒートシンク（放熱体）４１Ａ自由端４３係合部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】配線パターンが形成された基板と、熱伝
導性材料により形成され少なくとも該基板の一側面から
突出した放熱体と、前記基板の一側面上に設けられ前記
配線パターンに接続される電子部品と、該電子部品を前
記放熱体に熱伝導可能に固定する固定手段とからなる電
子部品の固定装置において、前記固定手段は弾性材料に
よって形成され、前記放熱体に弾性的に係止される係止
部と、該係止部に一体的に連結され前記放熱体との間で
前記電子部品を挟持する挟持部とを備えた固定具により
構成したことを特徴とする電子部品の固定装置。
【請求項２】配線パターンが形成された基板と、熱伝
導性材料により形成され少なくとも該基板の一側面から
突出した放熱体と、前記基板の一側面上に設けられ前記
配線パターンに接続される電子部品と、該電子部品を前
記放熱体に熱伝導可能に固定する固定手段とからなる電
子部品の固定装置において、前記固定手段は、前記放熱
体に一体に設けられたアーム部と、前記電子部品に一体
形成され該アーム部に掛止めされる掛止め部とから構成
したことを特徴とする電子部品の固定装置。
【請求項３】配線パターンが形成された基板と、熱伝
導性材料により形成され少なくとも該基板の一側面から
突出した放熱体と、前記基板の一側面上に設けられ前記
配線パターンに接続される電子部品と、該電子部品を前
記放熱体に熱伝導可能に固定する固定手段とからなる電
子部品の固定装置において、前記放熱体は、基端側が前
記基板に固定され先端側が該基板の一側面から突出する
自由端となったヒートシンクからなり、前記電子部品に
は、該ヒートシンクの自由端側に締代をもって係合する
係合部を一体に形成したことを特徴とする電子部品の固
定装置。