JPH0929357A - パンチプレス - Google Patents
パンチプレスInfo
- Publication number
- JPH0929357A JPH0929357A JP18241295A JP18241295A JPH0929357A JP H0929357 A JPH0929357 A JP H0929357A JP 18241295 A JP18241295 A JP 18241295A JP 18241295 A JP18241295 A JP 18241295A JP H0929357 A JPH0929357 A JP H0929357A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tapping
- die
- striker
- upper die
- turret
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、タップが折れたままでタッピング
加工が進行することを回避することを目的とする。 【解決手段】 金型スリーブ４７と上部タレット１９を
電気的に絶縁して構成し、ワーク押圧部材５９における
少くともワークに接する部分を電気絶縁材料により構成
し、タッピング加工用上部金型２９とタッピング加工用
下部金型３５が板材を介して通電したことを検出する通
電検出装置７７を設けてなることを特徴とする。
加工が進行することを回避することを目的とする。 【解決手段】 金型スリーブ４７と上部タレット１９を
電気的に絶縁して構成し、ワーク押圧部材５９における
少くともワークに接する部分を電気絶縁材料により構成
し、タッピング加工用上部金型２９とタッピング加工用
下部金型３５が板材を介して通電したことを検出する通
電検出装置７７を設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板材に加工穴を形
成すべく穴明け加工を行うこと、及び板材における加工
穴の内側にタッピング加工を行うことが可能なパンチプ
レスに関する。
成すべく穴明け加工を行うこと、及び板材における加工
穴の内側にタッピング加工を行うことが可能なパンチプ
レスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のタレットパンチプレスについて説
明すると、フレームには上部タレットと下部タレットが
上下に対向して設けてあり、上部タレットと下部タレッ
トはタレット用駆動モータの駆動により回転可能であ
る。上部タレットには複数の穴明け加工用上部金型及び
タッピング加工用上部金型をそれぞれ昇降可能に備えて
あり、下部タレットには複数の穴明け加工用下部金型及
びタッピング加工用下部金型をそれぞれ備えてある。複
数の穴明け加工用上部金型は対応する穴明け加工用下部
金型に上下に対向してそれぞれ構成してあり、タッピン
グ加工用上部金型はタッピング加工用下部金型に上下に
対向して構成してある。そして、フレームにおける上部
タレットの垂直上方位置には所定の上部金型を上方向か
ら押圧するストライカーを設けてあり、このストライカ
ーは油圧シリンダの作動又はクランク軸の回転駆動によ
り昇降する。
明すると、フレームには上部タレットと下部タレットが
上下に対向して設けてあり、上部タレットと下部タレッ
トはタレット用駆動モータの駆動により回転可能であ
る。上部タレットには複数の穴明け加工用上部金型及び
タッピング加工用上部金型をそれぞれ昇降可能に備えて
あり、下部タレットには複数の穴明け加工用下部金型及
びタッピング加工用下部金型をそれぞれ備えてある。複
数の穴明け加工用上部金型は対応する穴明け加工用下部
金型に上下に対向してそれぞれ構成してあり、タッピン
グ加工用上部金型はタッピング加工用下部金型に上下に
対向して構成してある。そして、フレームにおける上部
タレットの垂直上方位置には所定の上部金型を上方向か
ら押圧するストライカーを設けてあり、このストライカ
ーは油圧シリンダの作動又はクランク軸の回転駆動によ
り昇降する。
【０００３】上記タッピング加工用上部金型は、上部タ
レットに昇降可能に設けられた金型スリーブと、この金
型スリーブの上側に昇降可能に設けられかつ前記ストラ
イカーにより上方向から押圧される被押圧部材と、この
金型スリーブの下側に設けられかつ板材における加工穴
の周縁部を上方向から押圧する環状のワーク押圧部材
と、金型スリーブ内に設けられかつ被押圧部材の昇降に
より回転しつつ昇降するタップを備えている。
レットに昇降可能に設けられた金型スリーブと、この金
型スリーブの上側に昇降可能に設けられかつ前記ストラ
イカーにより上方向から押圧される被押圧部材と、この
金型スリーブの下側に設けられかつ板材における加工穴
の周縁部を上方向から押圧する環状のワーク押圧部材
と、金型スリーブ内に設けられかつ被押圧部材の昇降に
より回転しつつ昇降するタップを備えている。
【０００４】したがって、板材を上部タレットと下部タ
レットの間の所定位置に位置決めする。また、上部タレ
ットと下部タレットを回転させて所定の穴明け加工用上
部金型と所定の穴明け加工用下部金型をストライカーの
垂直下方位置に位置せしめる。そして、ストライカーを
下降させて所定の穴明け加工用上部金型を上方向から押
圧することにより、所定の穴明け加工用上部金型及び下
部金型を協働させて板材に対して穴明け加工を行い、加
工穴を形成せしめることができる。
レットの間の所定位置に位置決めする。また、上部タレ
ットと下部タレットを回転させて所定の穴明け加工用上
部金型と所定の穴明け加工用下部金型をストライカーの
垂直下方位置に位置せしめる。そして、ストライカーを
下降させて所定の穴明け加工用上部金型を上方向から押
圧することにより、所定の穴明け加工用上部金型及び下
部金型を協働させて板材に対して穴明け加工を行い、加
工穴を形成せしめることができる。
【０００５】板材に対して穴明け加工を行った後に、上
部タレットと下部タレットを回転させてタッピング加工
用上部金型及び下部金型をストライカーの垂直下方位置
に位置せしめることにより、板材における加工穴をタッ
ピング加工用上部金型とタッピング加工用下部金型の間
に位置決めする。そして、ストライカーを下降させて被
押圧部材を上方向から押圧することにより、タッピング
加工用上部金型全体を下降させて、タッピング加工用上
部金型におけるワーク押圧部材により板材における加工
穴の周縁部を上方向から押圧する。
部タレットと下部タレットを回転させてタッピング加工
用上部金型及び下部金型をストライカーの垂直下方位置
に位置せしめることにより、板材における加工穴をタッ
ピング加工用上部金型とタッピング加工用下部金型の間
に位置決めする。そして、ストライカーを下降させて被
押圧部材を上方向から押圧することにより、タッピング
加工用上部金型全体を下降させて、タッピング加工用上
部金型におけるワーク押圧部材により板材における加工
穴の周縁部を上方向から押圧する。
【０００６】ワーク押圧部材により板材における加工穴
の周縁部を押圧した後に、ストライカーを更に下降させ
ることにより、被押圧部材を金型スリーブに対して相対
的に下降させる。これによって、タップを回転させつつ
下降させて、加工穴の内側に対してタッピング加工を行
う。
の周縁部を押圧した後に、ストライカーを更に下降させ
ることにより、被押圧部材を金型スリーブに対して相対
的に下降させる。これによって、タップを回転させつつ
下降させて、加工穴の内側に対してタッピング加工を行
う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、板材に対し
て多数回タッピング加工を行うと、タップが折れる場合
があり、このような場合には、実際にはタッピング加工
を行っていないにも拘らず、次の加工（穴明け加工又は
タッピング加工）へ移行し、一連の加工（複数回の穴明
け加工及び複数回のタッピング加工）の作業能率が悪く
なると共にパンチプレスの自動稼動を行い得ないという
問題がある。
て多数回タッピング加工を行うと、タップが折れる場合
があり、このような場合には、実際にはタッピング加工
を行っていないにも拘らず、次の加工（穴明け加工又は
タッピング加工）へ移行し、一連の加工（複数回の穴明
け加工及び複数回のタッピング加工）の作業能率が悪く
なると共にパンチプレスの自動稼動を行い得ないという
問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するため、本発明においては、第１の手段とし
て、フレームに上部金型ホルダと下部金型ホルダを上下
に対向して設け、この上部金型ホルダに複数の穴明け加
工用上部金型及びタッピング加工用上部金型をそれぞれ
昇降可能に備え、各上部金型を上方向へ付勢可能な付勢
部材をそれぞれ設け、下部金型ホルダに複数の穴明け加
工用下部金型及びタッピング加工用下部金型をそれぞれ
備え、複数の穴明け加工用上部金型を対応する穴明け加
工用下部金型に上下に対向してそれぞれ構成し、タッピ
ング加工用上部金型をタッピング加工用下部金型に上下
に対向して構成し、上記上部金型ホルダの垂直上方位置
に所定の上部金型を上方向から押圧するストライカーを
設け、上記タッピング加工用上部金型は、上部金型ホル
ダに昇降可能に設けられた金型スリーブと、この金型ス
リーブの上側に昇降可能に設けられかつ前記ストライカ
ーにより上方向から押圧される被押圧部材と、この金型
スリーブの下側に設けられかつ板材における加工穴の周
縁部を上方向から押圧する環状のワーク押圧部材と、金
型スリーブ内に設けられかつ被押圧部材の昇降により回
転しつつ昇降するタップを備えてなり、上記金型スリー
ブと上部金型ホルダを電気的に絶縁して構成し（金型ス
リーブにおける少くとも上部金型ホルダに接する部分を
電気絶縁材料により構成するか、又は上部金型ホルダに
おける金型スリーブに接する部分を電気絶縁材料により
構成し）、ワーク押圧部材における少くともワークに接
する部分を電気絶縁材料により構成し、タッピング加工
用上部金型とタッピング加工用下部金型が板材を介して
通電したことを検出する通電検出装置を設けてなること
を特徴とする。
点を解決するため、本発明においては、第１の手段とし
て、フレームに上部金型ホルダと下部金型ホルダを上下
に対向して設け、この上部金型ホルダに複数の穴明け加
工用上部金型及びタッピング加工用上部金型をそれぞれ
昇降可能に備え、各上部金型を上方向へ付勢可能な付勢
部材をそれぞれ設け、下部金型ホルダに複数の穴明け加
工用下部金型及びタッピング加工用下部金型をそれぞれ
備え、複数の穴明け加工用上部金型を対応する穴明け加
工用下部金型に上下に対向してそれぞれ構成し、タッピ
ング加工用上部金型をタッピング加工用下部金型に上下
に対向して構成し、上記上部金型ホルダの垂直上方位置
に所定の上部金型を上方向から押圧するストライカーを
設け、上記タッピング加工用上部金型は、上部金型ホル
ダに昇降可能に設けられた金型スリーブと、この金型ス
リーブの上側に昇降可能に設けられかつ前記ストライカ
ーにより上方向から押圧される被押圧部材と、この金型
スリーブの下側に設けられかつ板材における加工穴の周
縁部を上方向から押圧する環状のワーク押圧部材と、金
型スリーブ内に設けられかつ被押圧部材の昇降により回
転しつつ昇降するタップを備えてなり、上記金型スリー
ブと上部金型ホルダを電気的に絶縁して構成し（金型ス
リーブにおける少くとも上部金型ホルダに接する部分を
電気絶縁材料により構成するか、又は上部金型ホルダに
おける金型スリーブに接する部分を電気絶縁材料により
構成し）、ワーク押圧部材における少くともワークに接
する部分を電気絶縁材料により構成し、タッピング加工
用上部金型とタッピング加工用下部金型が板材を介して
通電したことを検出する通電検出装置を設けてなること
を特徴とする。
【０００９】第２の手段として、第１の手段の構成要件
の他に、前記ストライカーが最下限位置付近に位置して
いること（ストライカーが最下限位置付近に位置してワ
ーク押圧部材が加工穴の周縁部に接触していること）を
検出するストライカー検出器を設け、ストライカーが前
記タッピング加工用上部金型における被押圧部材を上方
向から押圧して最下限位置付近に位置するときに、前記
通電検出装置によりタッピング加工用上部金型とタッピ
ング加工用下部金型が通電したことが検出されないと、
パンチプレス全体の稼動を停止せしめるように制御する
制御装置を設けてなることを特徴とする。
の他に、前記ストライカーが最下限位置付近に位置して
いること（ストライカーが最下限位置付近に位置してワ
ーク押圧部材が加工穴の周縁部に接触していること）を
検出するストライカー検出器を設け、ストライカーが前
記タッピング加工用上部金型における被押圧部材を上方
向から押圧して最下限位置付近に位置するときに、前記
通電検出装置によりタッピング加工用上部金型とタッピ
ング加工用下部金型が通電したことが検出されないと、
パンチプレス全体の稼動を停止せしめるように制御する
制御装置を設けてなることを特徴とする。
【００１０】第３の手段として、第１の手段の構成要件
の他に、前記ストライカーが最下限位置付近に位置して
いることを検出するストライカー検出器を設け、ストラ
イカーが前記タッピング加工用上部金型における被押圧
部材を上方向から押圧して最下限位置付近に位置すると
きに、前記通電検出装置によりタッピング加工用上部金
型とタッピング加工用下部金型が通電したことが検出さ
れないと、ストライカーの下降駆動を停止せしめるよう
に制御する制御装置を設けてなることを特徴とする。
の他に、前記ストライカーが最下限位置付近に位置して
いることを検出するストライカー検出器を設け、ストラ
イカーが前記タッピング加工用上部金型における被押圧
部材を上方向から押圧して最下限位置付近に位置すると
きに、前記通電検出装置によりタッピング加工用上部金
型とタッピング加工用下部金型が通電したことが検出さ
れないと、ストライカーの下降駆動を停止せしめるよう
に制御する制御装置を設けてなることを特徴とする。
【００１１】第４の手段として、第１の手段の構成要件
の他に、前記ストライカーが最下限位置付近に位置して
いることを検出するストライカー検出器を設け、ストラ
イカーが前記タッピング加工用上部金型における被押圧
部材を上方向から押圧して最下限位置付近に位置すると
きに、前記通電検出装置によりタッピング加工用上部金
型とタッピング加工用下部金型が通電したことが検出さ
れないと、アラームを発生させるように制御する制御装
置を設けてなることを特徴とする。
の他に、前記ストライカーが最下限位置付近に位置して
いることを検出するストライカー検出器を設け、ストラ
イカーが前記タッピング加工用上部金型における被押圧
部材を上方向から押圧して最下限位置付近に位置すると
きに、前記通電検出装置によりタッピング加工用上部金
型とタッピング加工用下部金型が通電したことが検出さ
れないと、アラームを発生させるように制御する制御装
置を設けてなることを特徴とする。
【００１２】第５の手段として、第２〜第４の手段のう
ちいずれかの手段の構成要件の他に、前記最下限位置付
近は、ストライカーの下降によりタッピング加工用上部
金型におけるワーク押圧部材が板材加工穴の周縁部を押
圧したときのストライカーの高さ位置よりも低いことを
特徴とする。
ちいずれかの手段の構成要件の他に、前記最下限位置付
近は、ストライカーの下降によりタッピング加工用上部
金型におけるワーク押圧部材が板材加工穴の周縁部を押
圧したときのストライカーの高さ位置よりも低いことを
特徴とする。
【００１３】第６の手段として、第１〜第５の手段のう
ちいずれかの手段の構成要件の他に、前記上部金型ホル
ダは回転可能な上部タレットであって、前記下部金型ホ
ルダは回転可能な下部タレットであることを特徴とす
る。
ちいずれかの手段の構成要件の他に、前記上部金型ホル
ダは回転可能な上部タレットであって、前記下部金型ホ
ルダは回転可能な下部タレットであることを特徴とす
る。
【００１４】前記の構成において、板材を上部金型ホル
ダと下部金型ホルダの間の所定位置に位置決めする。第
６の手段にあっては、上部タレットと下部タレットを回
転させて所定の穴明け加工用上部金型と所定の穴明け加
工用下部金型をストライカーの垂直下方位置に位置せし
める。そして、ストライカーを下降させて所定の穴明け
加工用上部金型を上方向から押圧することにより、所定
の穴明け加工用上部金型及び下部金型を協働させて板材
に対して穴明け加工を行い、加工穴を形成せしめること
ができる。ここで、板材の板厚が薄い場合には、穴開け
加工と同時にバーリング加工を行うか、又は穴明け加工
を行った後にバーリング加工を行う。
ダと下部金型ホルダの間の所定位置に位置決めする。第
６の手段にあっては、上部タレットと下部タレットを回
転させて所定の穴明け加工用上部金型と所定の穴明け加
工用下部金型をストライカーの垂直下方位置に位置せし
める。そして、ストライカーを下降させて所定の穴明け
加工用上部金型を上方向から押圧することにより、所定
の穴明け加工用上部金型及び下部金型を協働させて板材
に対して穴明け加工を行い、加工穴を形成せしめること
ができる。ここで、板材の板厚が薄い場合には、穴開け
加工と同時にバーリング加工を行うか、又は穴明け加工
を行った後にバーリング加工を行う。
【００１５】板材に対して穴明け加工（バーリング加工
を行う場合にはバーリング加工も含む）を行った後に、
板材における加工穴をタッピング加工用上部金型とタッ
ピング加工用下部金型の間に相対的に位置決めする。こ
こで、第６の手段によれば、上部タレットと下部タレッ
トを回転させてタッピング加工用上部金型及び下部金型
をストライカーの垂直下方位置に位置せしめることによ
り、板材における加工穴をタッピング加工用上部金型と
タッピング加工用下部金型の間に位置決めする。そし
て、ストライカーを下降させて被押圧部材を上方向から
押圧することにより、タッピング加工用上部金型全体を
下降させて、タッピング加工用上部金型におけるワーク
押圧部材により板材における加工穴の周縁部を上方向か
ら押圧する。
を行う場合にはバーリング加工も含む）を行った後に、
板材における加工穴をタッピング加工用上部金型とタッ
ピング加工用下部金型の間に相対的に位置決めする。こ
こで、第６の手段によれば、上部タレットと下部タレッ
トを回転させてタッピング加工用上部金型及び下部金型
をストライカーの垂直下方位置に位置せしめることによ
り、板材における加工穴をタッピング加工用上部金型と
タッピング加工用下部金型の間に位置決めする。そし
て、ストライカーを下降させて被押圧部材を上方向から
押圧することにより、タッピング加工用上部金型全体を
下降させて、タッピング加工用上部金型におけるワーク
押圧部材により板材における加工穴の周縁部を上方向か
ら押圧する。
【００１６】ワーク押圧部材により板材における加工穴
の周縁部を押圧した後に、ストライカーを下降させて被
押圧部材を下降させることにより、被押圧部材を金型ス
リーブに対して相対的に下降させる。これによって、タ
ップを回転させつつ下降させて、加工穴の内側に対して
タッピング加工を行う。
の周縁部を押圧した後に、ストライカーを下降させて被
押圧部材を下降させることにより、被押圧部材を金型ス
リーブに対して相対的に下降させる。これによって、タ
ップを回転させつつ下降させて、加工穴の内側に対して
タッピング加工を行う。
【００１７】このとき、タップが折れていない場合に
は、通電検出装置によりタッピング加工用上部金型とタ
ッピング加工用下部金型が板材を介して通電したことが
検出される。一方、通電検出装置によりタッピング加工
用上部金型とタッピング加工用下部金型が板材を介して
通電したことが検出されないと、タップが折れているこ
とが判明する。
は、通電検出装置によりタッピング加工用上部金型とタ
ッピング加工用下部金型が板材を介して通電したことが
検出される。一方、通電検出装置によりタッピング加工
用上部金型とタッピング加工用下部金型が板材を介して
通電したことが検出されないと、タップが折れているこ
とが判明する。
【００１８】また、第２〜第６の手段にあっては、スト
ライカー検出器によりストライカーが最下限位置付近に
位置していることが検出されているときに、通電検出装
置によりタッピング加工用上部金型とタッピング加工用
下部金型が通電したことが検出されないと、タップが折
れていることが判明すると共に、制御装置を制御してパ
ンチプレス全体の稼動を停止せしめたり、ストライカー
の下降駆動を停止せしめたり、又はアラームを発生たり
する。
ライカー検出器によりストライカーが最下限位置付近に
位置していることが検出されているときに、通電検出装
置によりタッピング加工用上部金型とタッピング加工用
下部金型が通電したことが検出されないと、タップが折
れていることが判明すると共に、制御装置を制御してパ
ンチプレス全体の稼動を停止せしめたり、ストライカー
の下降駆動を停止せしめたり、又はアラームを発生たり
する。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に掛る実施の形態の
例について図面に基づいて説明する。
例について図面に基づいて説明する。
【００２０】図３を参照するに、パンチプレスの一例と
してタレットパンチプレス１は、ブリッジ型の本体フレ
ーム３をベースにしており、この本体フレーム３は上下
（図３において上下）に対向した上部フレーム５と下部
フレーム７を備えている。上記下部フレーム７の上面に
は板材Ｗを支持する固定テーブル（図示省略）が設けて
あり、この固定テーブルの左右（図３において表裏）両
側に一対の可動テーブル９が前後方向（図３において右
左方向）へ移動自在に設けてある。
してタレットパンチプレス１は、ブリッジ型の本体フレ
ーム３をベースにしており、この本体フレーム３は上下
（図３において上下）に対向した上部フレーム５と下部
フレーム７を備えている。上記下部フレーム７の上面に
は板材Ｗを支持する固定テーブル（図示省略）が設けて
あり、この固定テーブルの左右（図３において表裏）両
側に一対の可動テーブル９が前後方向（図３において右
左方向）へ移動自在に設けてある。
【００２１】パンチング加工を行う板材Ｗの位置決めを
行うために板材位置決め装置１１が設けてある。即ち、
板材位置決め装置１１の一部を構成するキャレッジベー
ス１３が左右の可動テーブル９に固定して設けてあり、
キャレッジベース１３には板材Ｗを把持するクランプ装
置１５を備えたキャレッジ１７が左右方向へ移動自在に
取付けてある。
行うために板材位置決め装置１１が設けてある。即ち、
板材位置決め装置１１の一部を構成するキャレッジベー
ス１３が左右の可動テーブル９に固定して設けてあり、
キャレッジベース１３には板材Ｗを把持するクランプ装
置１５を備えたキャレッジ１７が左右方向へ移動自在に
取付けてある。
【００２２】上部フレーム５の後部には上部タレット１
９が回転軸２１を介して回転可能に設けてあり、下部フ
レーム７における固定テーブルの前側には上部タレット
１９に上下に対向した下部タレット２３が回転軸２５を
介して回転可能に設けてある。上記上部タレット１９、
下部タレット２３はタレット用サーボモータ（図示省
略）の駆動により同期にして回転するものである。
９が回転軸２１を介して回転可能に設けてあり、下部フ
レーム７における固定テーブルの前側には上部タレット
１９に上下に対向した下部タレット２３が回転軸２５を
介して回転可能に設けてある。上記上部タレット１９、
下部タレット２３はタレット用サーボモータ（図示省
略）の駆動により同期にして回転するものである。
【００２３】上部タレット１９には複数の穴明け加工用
上部金型２７及びタッピング加工用上部金型２９がそれ
ぞれ昇降可能に備えてあり、上部タレット１９の適宜位
置には各上部金型２７，２９を上方向へ付勢可能なリフ
タスプリング３１（図１参照）が設けてある。下部タレ
ット２３には複数の穴明け加工用下部金型３３及びタッ
ピング加工用下部金型３５をそれぞれ備えてあり、複数
の穴明け加工用上部金型２７は対応する穴明け加工用下
部金型３３に上下に対向してそれぞれ構成してあって、
タッピング加工用上部金型２９はタッピング加工用下部
金型３５に上下に対向して構成してある。
上部金型２７及びタッピング加工用上部金型２９がそれ
ぞれ昇降可能に備えてあり、上部タレット１９の適宜位
置には各上部金型２７，２９を上方向へ付勢可能なリフ
タスプリング３１（図１参照）が設けてある。下部タレ
ット２３には複数の穴明け加工用下部金型３３及びタッ
ピング加工用下部金型３５をそれぞれ備えてあり、複数
の穴明け加工用上部金型２７は対応する穴明け加工用下
部金型３３に上下に対向してそれぞれ構成してあって、
タッピング加工用上部金型２９はタッピング加工用下部
金型３５に上下に対向して構成してある。
【００２４】上記フレーム５における上部タレット１９
の垂直上方位置には上下方向へ移動可能なピストンロッ
ド３７を備えた油圧シリンダ３９が設けてあり、このピ
ストンロッド３７には所定の上部金型２７，２９を上方
向から押圧するストライカー４１が連結してある。
の垂直上方位置には上下方向へ移動可能なピストンロッ
ド３７を備えた油圧シリンダ３９が設けてあり、このピ
ストンロッド３７には所定の上部金型２７，２９を上方
向から押圧するストライカー４１が連結してある。
【００２５】図１を参照するに、上記ストライカー４１
が最下限位置付近に位置していることを検出するため、
上部フレーム５の適宜位置にはリミットスイッチ４３が
設けてあり、ピストンロッド３７の適宜位置にはこのリ
ミットスイッチ４３を作動させるドグ４５が設けてあ
る。即ち、ピストンロッド３７の下降によりドグ４５が
リミットスイッチ４３を作動させてから、ピストンロッ
ド３７の上昇によりドグ４５がリミットスイッチ４３を
再び作動させるまでの間においては、ストライカー４１
は最下限位置付近に位置していることが分かる。ここ
で、最下限位置付近は、ストライカー４１の下降により
タッピング加工用上部金型２９における後述のワーク押
圧部材が板材Ｗの加工穴Ｗｈの周縁部に接触しはじめる
ときのストライカー４１の高さ位置よりも低いものであ
る。
が最下限位置付近に位置していることを検出するため、
上部フレーム５の適宜位置にはリミットスイッチ４３が
設けてあり、ピストンロッド３７の適宜位置にはこのリ
ミットスイッチ４３を作動させるドグ４５が設けてあ
る。即ち、ピストンロッド３７の下降によりドグ４５が
リミットスイッチ４３を作動させてから、ピストンロッ
ド３７の上昇によりドグ４５がリミットスイッチ４３を
再び作動させるまでの間においては、ストライカー４１
は最下限位置付近に位置していることが分かる。ここ
で、最下限位置付近は、ストライカー４１の下降により
タッピング加工用上部金型２９における後述のワーク押
圧部材が板材Ｗの加工穴Ｗｈの周縁部に接触しはじめる
ときのストライカー４１の高さ位置よりも低いものであ
る。
【００２６】なお、ストライカー４１を昇降させるた
め、油圧シリンダ３９を設ける代わりに、上部フレーム
５に回転駆動可能なクランク軸を設け、このクランク軸
における偏心部にストライカー４１を回転自在に連結し
ても差し支えない。また、この場合は、クランク軸の回
転位置を近接センサ等により検出することにより、スト
ライカー４１が最下限位置付近に位置していることが容
易に分かるものである。
め、油圧シリンダ３９を設ける代わりに、上部フレーム
５に回転駆動可能なクランク軸を設け、このクランク軸
における偏心部にストライカー４１を回転自在に連結し
ても差し支えない。また、この場合は、クランク軸の回
転位置を近接センサ等により検出することにより、スト
ライカー４１が最下限位置付近に位置していることが容
易に分かるものである。
【００２７】上記タッピング加工用上部金型２９の詳細
について説明すると、上部タレット１９における適宜の
金型装着孔１９ｈは金型スリーブ４７が昇降可能に設け
てあり、この金型スリーブ４７は、スリーブ本体４９
と、このスリーブ本体４９の上部に一体的に設けたスリ
ーブヘッド５１を備えてなる。金型スリーブ４７におけ
るスリーブヘッド５１にはストライカー４１により上方
向から押圧される被押圧部材５３が複数のガイドバー５
５を介して昇降可能に設けてあり、スリーブヘッド５１
内部におけるガイドバー５５の下側にはガススプリング
５７が設けてある。上記金型スリーブ４７におけるスリ
ーブ本体４９の下側には板材Ｗにおける加工穴Ｗｈの周
縁部を上方向から押圧する環状のワーク押圧部材５９が
設けてある。
について説明すると、上部タレット１９における適宜の
金型装着孔１９ｈは金型スリーブ４７が昇降可能に設け
てあり、この金型スリーブ４７は、スリーブ本体４９
と、このスリーブ本体４９の上部に一体的に設けたスリ
ーブヘッド５１を備えてなる。金型スリーブ４７におけ
るスリーブヘッド５１にはストライカー４１により上方
向から押圧される被押圧部材５３が複数のガイドバー５
５を介して昇降可能に設けてあり、スリーブヘッド５１
内部におけるガイドバー５５の下側にはガススプリング
５７が設けてある。上記金型スリーブ４７におけるスリ
ーブ本体４９の下側には板材Ｗにおける加工穴Ｗｈの周
縁部を上方向から押圧する環状のワーク押圧部材５９が
設けてある。
【００２８】上記金型スリーブ４７内にはタップ６１が
設けてあり、このタップ６１は被押圧部材５３の昇降に
より回転しつつ昇降するものである。即ち、被押圧部材
５３には送りねじ６３の上端部が回転自在に連結してあ
り、スリーブヘッド５１の適宜位置には送りねじ６３が
螺合したナット部材６５が固定して設けてある。上記送
りねじ６３の下部にはスプライン軸６７が一体に設けて
あり、このスプライン軸６７にはタップ６５を保持する
コレットチャック６９を一体的に備えた昇降回転体７１
がスプライン嵌合してある。この昇降回転体７１の外側
にはリードねじ７３が形成してあり、スリーブ本体４９
内の適宜位置には昇降回転体７１のリードねじ７３に螺
合したナット部材７５が固定して設けてある。ここで、
昇降回転体７１のリードねじ７３のピッチ及びリードは
タップ６１のピッチ及びリードと同じであって、昇降回
転体７１のリードは送りねじ６３のリードに比較して小
さいものである。
設けてあり、このタップ６１は被押圧部材５３の昇降に
より回転しつつ昇降するものである。即ち、被押圧部材
５３には送りねじ６３の上端部が回転自在に連結してあ
り、スリーブヘッド５１の適宜位置には送りねじ６３が
螺合したナット部材６５が固定して設けてある。上記送
りねじ６３の下部にはスプライン軸６７が一体に設けて
あり、このスプライン軸６７にはタップ６５を保持する
コレットチャック６９を一体的に備えた昇降回転体７１
がスプライン嵌合してある。この昇降回転体７１の外側
にはリードねじ７３が形成してあり、スリーブ本体４９
内の適宜位置には昇降回転体７１のリードねじ７３に螺
合したナット部材７５が固定して設けてある。ここで、
昇降回転体７１のリードねじ７３のピッチ及びリードは
タップ６１のピッチ及びリードと同じであって、昇降回
転体７１のリードは送りねじ６３のリードに比較して小
さいものである。
【００２９】上記スリーブ本体４９における上部タレッ
ト１９に接する（スリーブ状の）部分４９ａ及びワーク
押圧部材５９におけるワークＷに接する（環状の）部分
５９ａはウレタン、ＭＣナイロン等の電気絶縁材料によ
り構成してある。なお、スリーブ本体４９全部又はワー
ク押圧部材５９全部を電気絶縁材料により構成しても差
し支えなく、スリーブ本体４９の一部又は全部を電気絶
縁体により構成する代わりに、上部タレット１９におけ
るスリーブ本体４９に接する部分のみを電気絶縁材料に
より構成しても差し支えない。
ト１９に接する（スリーブ状の）部分４９ａ及びワーク
押圧部材５９におけるワークＷに接する（環状の）部分
５９ａはウレタン、ＭＣナイロン等の電気絶縁材料によ
り構成してある。なお、スリーブ本体４９全部又はワー
ク押圧部材５９全部を電気絶縁材料により構成しても差
し支えなく、スリーブ本体４９の一部又は全部を電気絶
縁体により構成する代わりに、上部タレット１９におけ
るスリーブ本体４９に接する部分のみを電気絶縁材料に
より構成しても差し支えない。
【００３０】適宜位置にはタッピング加工用上部金型２
９とタッピング加工用下部金型３５が材料Ｗを介して通
電したことを検出する通電検出装置７７が設けてある。
この通電検出装置７７には基端を接続した第１コード７
９の先端が油圧シリンダ３９におけるピストンロッド３
７に接続してあり、この通電検出装置７７に基端を接続
した第２コード８１の先端が下部タレット２３に接続し
てある。
９とタッピング加工用下部金型３５が材料Ｗを介して通
電したことを検出する通電検出装置７７が設けてある。
この通電検出装置７７には基端を接続した第１コード７
９の先端が油圧シリンダ３９におけるピストンロッド３
７に接続してあり、この通電検出装置７７に基端を接続
した第２コード８１の先端が下部タレット２３に接続し
てある。
【００３１】なお、第１コード７９の先端をピストンロ
ッド３７の代りにストライカー４１又は金型スリーブ４
７（絶縁材料で構成されている部分を除く）に接続して
もよく、又第２コード８１の先端を下部タレット２３の
代わりにタッピング加工用下部金型３５に接続してもよ
い。
ッド３７の代りにストライカー４１又は金型スリーブ４
７（絶縁材料で構成されている部分を除く）に接続して
もよく、又第２コード８１の先端を下部タレット２３の
代わりにタッピング加工用下部金型３５に接続してもよ
い。
【００３２】上記通電検出装置７７には図２に示す制御
装置８３が接続してあって、この制御装置８３は、スト
ライカー４１が被押圧部材５３を押圧して最下限位置付
近に位置するときに、通電検出装置７７によりタッピン
グ加工用上部金型２９とタッピング加工用下部金型３５
が通電したことが検出されないと、タレットパンチプレ
ス１の全体の可動を停止せしめたり、アラームを発生さ
せたりするように制御する作用を有している。なお、タ
レットパンチプレス１全体の稼動を停止せしめる代わり
に、ストライカー４１の下降駆動を停止せしめても差し
支えない。
装置８３が接続してあって、この制御装置８３は、スト
ライカー４１が被押圧部材５３を押圧して最下限位置付
近に位置するときに、通電検出装置７７によりタッピン
グ加工用上部金型２９とタッピング加工用下部金型３５
が通電したことが検出されないと、タレットパンチプレ
ス１の全体の可動を停止せしめたり、アラームを発生さ
せたりするように制御する作用を有している。なお、タ
レットパンチプレス１全体の稼動を停止せしめる代わり
に、ストライカー４１の下降駆動を停止せしめても差し
支えない。
【００３３】前述の構成に基づいて本実施の形態の例の
作用について説明する。
作用について説明する。
【００３４】クランプ装置１５により板材Ｗを把持した
状態で、キャレッジ１７を左右方向へ移動させると共に
キャレッジベース１３を可動テーブル９と一体的に前後
方向へ移動させることにより、板材Ｗを上部タレット１
９と下部タレット２３の間の所定位置に位置決めする。
また、上部タレット１９と下部タレット２３を回転させ
て所定の穴明け加工用上部金型２７と所定の穴明け加工
用下部金型３３をストライカー４１の垂直下方位置に位
置せしめる。そして、油圧シリンダ３９の駆動によりス
トライカー４１を下降させて所定の穴明け加工用上部金
型２７を上方向から押圧することにより、所定の穴明け
加工用上部金型２７及び下部金型３３を協働させて板材
Ｗに対して穴明け加工を行い、加工穴Ｗｈを形成せしめ
ることができる。ここで、板材Ｗの板厚が薄い場合に
は、穴開け加工と同時にバーリング加工を行うか、又は
穴明け加工を行った後にバーリング加工を行う。
状態で、キャレッジ１７を左右方向へ移動させると共に
キャレッジベース１３を可動テーブル９と一体的に前後
方向へ移動させることにより、板材Ｗを上部タレット１
９と下部タレット２３の間の所定位置に位置決めする。
また、上部タレット１９と下部タレット２３を回転させ
て所定の穴明け加工用上部金型２７と所定の穴明け加工
用下部金型３３をストライカー４１の垂直下方位置に位
置せしめる。そして、油圧シリンダ３９の駆動によりス
トライカー４１を下降させて所定の穴明け加工用上部金
型２７を上方向から押圧することにより、所定の穴明け
加工用上部金型２７及び下部金型３３を協働させて板材
Ｗに対して穴明け加工を行い、加工穴Ｗｈを形成せしめ
ることができる。ここで、板材Ｗの板厚が薄い場合に
は、穴開け加工と同時にバーリング加工を行うか、又は
穴明け加工を行った後にバーリング加工を行う。
【００３５】板材Ｗに対して穴明け加工（バーリング加
工を行う場合にはバーリング加工も含む）を行った後
に、上部タレット１９と下部タレット２３を回転させて
タッピング加工用上部金型２９及び下部金型３５をスト
ライカー４１の垂直下方位置に位置せしめることによ
り、板材Ｗにおける加工穴Ｗｈをタッピング加工用上部
金型２９及び下部金型３５の間に相対的に位置決めす
る。そして、ストライカー４１を下降させて被押圧部材
５３を上方向から押圧することにより、タッピング加工
用上部金型２９全体をリフタスプリング３１の付勢力に
抗して下降させて、ワーク押圧部材５９により板材Ｗに
おける加工穴Ｗｈの周縁部を上方向から押圧する。
工を行う場合にはバーリング加工も含む）を行った後
に、上部タレット１９と下部タレット２３を回転させて
タッピング加工用上部金型２９及び下部金型３５をスト
ライカー４１の垂直下方位置に位置せしめることによ
り、板材Ｗにおける加工穴Ｗｈをタッピング加工用上部
金型２９及び下部金型３５の間に相対的に位置決めす
る。そして、ストライカー４１を下降させて被押圧部材
５３を上方向から押圧することにより、タッピング加工
用上部金型２９全体をリフタスプリング３１の付勢力に
抗して下降させて、ワーク押圧部材５９により板材Ｗに
おける加工穴Ｗｈの周縁部を上方向から押圧する。
【００３６】ワーク押圧部材５９により板材Ｗにおける
加工穴Ｗｈの周縁部を押圧した後に、ストライカー４１
を更に下降させることにより、被押圧部材５３をガスス
プリング５７の付勢力に抗しつつ金型スリーブ４７に対
して相対的に下降させる。これによって、送ねじ６３及
びスプライン軸６７を回転させて、リードねじ３３の作
用によりタップ６１を昇降回転体７１と一体的に回転さ
せつつ下降させて、加工穴Ｗｈの内側に対してタッピン
グ加工を行う。
加工穴Ｗｈの周縁部を押圧した後に、ストライカー４１
を更に下降させることにより、被押圧部材５３をガスス
プリング５７の付勢力に抗しつつ金型スリーブ４７に対
して相対的に下降させる。これによって、送ねじ６３及
びスプライン軸６７を回転させて、リードねじ３３の作
用によりタップ６１を昇降回転体７１と一体的に回転さ
せつつ下降させて、加工穴Ｗｈの内側に対してタッピン
グ加工を行う。
【００３７】このとき、タップ６１が折れていない場合
には、通電検出装置７５によりタッピング加工用上部金
型２９とタッピング加工用下部金型３５が板材Ｗを介し
て通電したことが検出される。一方、通電検出装置７５
によりタッピング加工用上部金型２９とタッピング加工
用下部金型３５が板材Ｗを介して通電したことが検出さ
れないと、タップ６１が折れていることが判明すると共
に、制御装置８３を制御してタレットパンチプレス１全
体の稼動を停止せしめたり、アラームを発生たりする。
には、通電検出装置７５によりタッピング加工用上部金
型２９とタッピング加工用下部金型３５が板材Ｗを介し
て通電したことが検出される。一方、通電検出装置７５
によりタッピング加工用上部金型２９とタッピング加工
用下部金型３５が板材Ｗを介して通電したことが検出さ
れないと、タップ６１が折れていることが判明すると共
に、制御装置８３を制御してタレットパンチプレス１全
体の稼動を停止せしめたり、アラームを発生たりする。
【００３８】以上のごとき本実施の形態の例の発明によ
れば、比較的簡単な構成の下で、タップ６１が折れてい
る場合にはタッピング加工中にそのことが判明すること
ができ、そして一旦タッピング加工を中断することによ
り、パンチプレス１の自動稼動により一連の加工を行う
ことが可能になると共に、タップ６１の交換を適宜に行
うことによって一連の加工の作業能率の向上を図ること
ができる。
れば、比較的簡単な構成の下で、タップ６１が折れてい
る場合にはタッピング加工中にそのことが判明すること
ができ、そして一旦タッピング加工を中断することによ
り、パンチプレス１の自動稼動により一連の加工を行う
ことが可能になると共に、タップ６１の交換を適宜に行
うことによって一連の加工の作業能率の向上を図ること
ができる。
【００３９】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明によ
り理解されるように、請求項１又は請求項２に記載の発
明によれば、比較的簡単な構成の下で、タップが折れて
いる場合にはタッピング加工中にそのことが判明するこ
とができ、そして一旦タッピング加工を中断することに
より、パンチプレスの自動稼動により一連の加工を行う
ことが可能になると共に、タップの交換を適宜に行うこ
とによって一連の加工の作業能率の向上を図ることがで
きる。
り理解されるように、請求項１又は請求項２に記載の発
明によれば、比較的簡単な構成の下で、タップが折れて
いる場合にはタッピング加工中にそのことが判明するこ
とができ、そして一旦タッピング加工を中断することに
より、パンチプレスの自動稼動により一連の加工を行う
ことが可能になると共に、タップの交換を適宜に行うこ
とによって一連の加工の作業能率の向上を図ることがで
きる。
【図１】本実施の形態の例の要部を示す図である。
【図２】本実施の形態の例に係る制御ブロック図であ
る。
る。
【図３】タレットパンチプレスの側面図である。
１ タレットパンチプレス １９ 上部タレット ２３ 下部タレット ２７ 穴明け加工用上部金型 ２９ タッピング加工用上部金型 ３３ 穴明け加工用下部金型 ３５ タッピング加工用下部金型 ４１ ストライカー ４３ リミットスイッチ ４７ 金型スリーブ ５３ 被押圧部材 ５９ ワーク押圧部材 ６１ タップ ７７ 通電検出装置 ８３ 制御装置
Claims (4)
- 【請求項１】 フレームに上部金型ホルダと下部金型ホ
ルダを上下に対向して設け、この上部金型ホルダに複数
の穴明け加工用上部金型およびタッピング加工用上部金
型をそれぞれ昇降可能に備え、下部金型ホルダに複数の
穴明け加工用下部金型及びタッピング加工用下部金型を
それぞれ備え、複数の穴明け加工用上部金型を対応する
穴明け加工用下部金型に上下に対向してそれぞれ構成
し、タッピング加工用上部金型をタッピング加工用下部
金型に上下に対向して構成し、上記上部金型ホルダの垂
直上方位置に所定の上部金型を上方向から押圧するスト
ライカーを設け、 上記タッピング加工用上部金型は、上部金型ホルダに昇
降可能に設けられた金型スリーブと、この金型スリーブ
の上側に昇降可能に設けられかつ前記ストライカーによ
り上方向から押圧される被押圧部材と、この金型スリー
ブの下側に設けられかつ板材における加工穴の周縁部を
上方向から押圧する環状のワーク押圧部材と、金型スリ
ーブ内に設けられかつ被押圧部材の昇降により回転しつ
つ昇降するタップを備えてなり、上記金型スリーブと上
部金型ホルダを電気的に絶縁して構成し、ワーク押圧部
材における少くともワークに接する部分を電気絶縁材料
により構成し、タッピング加工用上部金型とタッピング
加工用下部金型が板材を介して通電したことを検出する
通電検出装置を設けてなることを特徴とするパンチプレ
ス。 - 【請求項２】 前記ストライカーが最下限位置付近に位
置していることを検出するストライカー検出器を設け、
ストライカーが前記タッピング加工用上部金型における
被押圧部材を上方向から押圧して最下限位置付近に位置
するときに、前記通電検出装置によりタッピング加工用
上部金型とタッピング加工用下部金型が通電したことが
検出されないと、パンチプレス全体の稼動を停止せしめ
るように制御する制御装置を設けてなることを特徴とす
るパンチプレス。 - 【請求項３】 前記最下限位置付近は、ストライカーの
下降によりタッピング加工用上部金型におけるワーク押
圧部材が板材加工穴の周縁部を押圧したときのストライ
カーの高さ位置よりも低いことを特徴とする請求項２に
記載のパンチプレス。 - 【請求項４】 前記上部金型ホルダは回転可能な上部タ
レットであって、前記下部金型ホルダは回転可能な下部
タレットであることを特徴とする請求項１〜請求項３の
いずれかの請求項に記載のパンチプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18241295A JP3696660B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | パンチプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18241295A JP3696660B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | パンチプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929357A true JPH0929357A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3696660B2 JP3696660B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=16117845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18241295A Expired - Fee Related JP3696660B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | パンチプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3696660B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167851A (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Murata Mach Ltd | 板材加工機 |
| WO2010004980A1 (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-14 | 株式会社 アマダ | タッピング用アダプタ、タッピング金型、タップダイ及びタップのオーバーストローク検出方法 |
| JP2010017780A (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-28 | Amada Co Ltd | タッピング用アダプタおよびタッピング金型 |
| CN106064310A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-02 | 宁夏宏源长城机床有限公司 | 圆套类零件复合加工装置 |
| JP2017193007A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | Ａｐｓジャパン株式会社 | タップ折れ検出方法、多軸タッピング加工装置、及び該多軸タッピング加工装置に用いるスピンドルユニット |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP18241295A patent/JP3696660B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167851A (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Murata Mach Ltd | 板材加工機 |
| WO2010004980A1 (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-14 | 株式会社 アマダ | タッピング用アダプタ、タッピング金型、タップダイ及びタップのオーバーストローク検出方法 |
| JP2010017780A (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-28 | Amada Co Ltd | タッピング用アダプタおよびタッピング金型 |
| TWI380865B (zh) * | 2008-07-08 | 2013-01-01 | Amada Co Ltd | 攻螺牙裝置及模具以及攻螺牙超程檢出方法 |
| KR101257249B1 (ko) * | 2008-07-08 | 2013-04-23 | 가부시키가이샤 아마다 | 태핑용 어댑터 및 태핑 금형 |
| US9283632B2 (en) | 2008-07-08 | 2016-03-15 | Amada Company, Limited | Tapping machine and tap die, and method of detecting overstroke of tap |
| US9533364B2 (en) | 2008-07-08 | 2017-01-03 | Amada Company, Limited | Tapping machine and tap die, and method of detecting overstroke of tap |
| JP2017193007A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | Ａｐｓジャパン株式会社 | タップ折れ検出方法、多軸タッピング加工装置、及び該多軸タッピング加工装置に用いるスピンドルユニット |
| CN107414211A (zh) * | 2016-04-20 | 2017-12-01 | 先技精工(日本)有限公司 | 丝锥折断检测方法、多轴攻丝加工装置及其使用的轴单元 |
| CN106064310A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-02 | 宁夏宏源长城机床有限公司 | 圆套类零件复合加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3696660B2 (ja) | 2005-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5858595B2 (ja) | ワークピースを打抜き加工するための打抜き工具セットを規定するための方法ならびにこのような形式の打抜き工具セットを備えた打抜き機械 | |
| EP0482216B1 (en) | Complex machine tool | |
| JPH0929357A (ja) | パンチプレス | |
| JPH0450984Y2 (ja) | ||
| US4205567A (en) | Apparatus for safety operating presses and the like | |
| EP0845314B1 (en) | Punch press machine and method of repositioning the workpiece on the table of such machine | |
| JP3671083B2 (ja) | パンチプレス機の金型追従確認方法 | |
| GB2150062A (en) | Tapping machine | |
| JPH09155638A (ja) | タッピング装置 | |
| JP2000197923A (ja) | バ―リング加工装置 | |
| JP5594997B2 (ja) | 板状の被加工材、特に金属薄板を加工する機械、被加工材を加工する機械のための工具セット、ねじフライス削り工具アッセンブリ、及びねじフライス削り工具の使用 | |
| JPH0825160A (ja) | 順送り加工装置 | |
| GB2104822A (en) | A method of and an apparatus for controlling a machine tool | |
| JP4098412B2 (ja) | タレットパンチプレス | |
| JPH09155637A (ja) | タッピング装置及びパンチング装置 | |
| JPH0542334A (ja) | 複合加工機 | |
| JP3357437B2 (ja) | パンチプレス | |
| JP2000288835A (ja) | 板材加工機におけるタッピング装置 | |
| JP2843369B2 (ja) | 線状溝加工機 | |
| JPH091258A (ja) | タレットパンチプレス機による軟質材料及び軟質積層材料の孔あけ方法 | |
| CN219767003U (zh) | 一种穿孔机的调节机构 | |
| JP2000326158A (ja) | 形鋼加工機 | |
| JP2966393B2 (ja) | タレットパンチプレス | |
| JPS5868434A (ja) | シリアルバンチプレス | |
| JPH0584527A (ja) | タレツトパンチプレス用タツピング装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041007 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041012 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20050621 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050630 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080708 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |