JP3357437B2 - パンチプレス - Google Patents
パンチプレスInfo
- Publication number
- JP3357437B2 JP3357437B2 JP30671393A JP30671393A JP3357437B2 JP 3357437 B2 JP3357437 B2 JP 3357437B2 JP 30671393 A JP30671393 A JP 30671393A JP 30671393 A JP30671393 A JP 30671393A JP 3357437 B2 JP3357437 B2 JP 3357437B2
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- JP
- Japan
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- punch
- work
- ram
- striker
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワークにパンチング
加工を行った際、打抜きが終了したにもかかわらず、パ
ンチがワークに食い付いたままでワークから抜けないこ
と（ストリップミスと呼ぶ）を検出するようにしたパン
チプレスに関する。
加工を行った際、打抜きが終了したにもかかわらず、パ
ンチがワークに食い付いたままでワークから抜けないこ
と（ストリップミスと呼ぶ）を検出するようにしたパン
チプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】ワークにパンチング加工を行った際に、
ストリップミスを検出手段として、例えば特公昭５７−
３９８５０号公報などが知られている。すなわち、ラム
の下端に絶縁部材を介して設けられたストライカが下降
してストライカとパンチとが接触していると接点が入
る。パンチング加工後、ストライカが先に上昇してパン
チとストライカとが離れる。次に、パンチが上昇しスト
リップ時のいきおいでパンチがはね上り、ストライカと
衝突する。この信号をＮＣ装置が受け取り、ストリップ
動作完了としてワークの送り指令が入るようになってい
る。
ストリップミスを検出手段として、例えば特公昭５７−
３９８５０号公報などが知られている。すなわち、ラム
の下端に絶縁部材を介して設けられたストライカが下降
してストライカとパンチとが接触していると接点が入
る。パンチング加工後、ストライカが先に上昇してパン
チとストライカとが離れる。次に、パンチが上昇しスト
リップ時のいきおいでパンチがはね上り、ストライカと
衝突する。この信号をＮＣ装置が受け取り、ストリップ
動作完了としてワークの送り指令が入るようになってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のストリップミス検出では、接点の信号は、パンチン
グ加工前のオフ状態からストライカがパンチと接触した
状態のオン状態を経て、ストライカが上昇してオフ状態
となり、さらにパンチがストライカに衝突してオン状態
となった後、元のパンチング加工前のオフ状態となり、
このサイクルでストリップミス検出が完了する。
来のストリップミス検出では、接点の信号は、パンチン
グ加工前のオフ状態からストライカがパンチと接触した
状態のオン状態を経て、ストライカが上昇してオフ状態
となり、さらにパンチがストライカに衝突してオン状態
となった後、元のパンチング加工前のオフ状態となり、
このサイクルでストリップミス検出が完了する。
【０００４】この場合の必要な動作条件としては、スト
ライカの動き（上昇）がパンチの動きより早いことと、
必ずパンチがはね上りストライカと衝突することなどが
ある。したがって、ラムがメカニカルな駆動機構のよう
に早い動きの場合には特に問題ないが、一般の油圧プレ
スのように遅いと、上記動作条件が不可となり、パンチ
ング加工後、パンチとストライカが接触したまま上昇す
るため、オン状態−オフ状態−オン状態の信号が取れな
いのである。
ライカの動き（上昇）がパンチの動きより早いことと、
必ずパンチがはね上りストライカと衝突することなどが
ある。したがって、ラムがメカニカルな駆動機構のよう
に早い動きの場合には特に問題ないが、一般の油圧プレ
スのように遅いと、上記動作条件が不可となり、パンチ
ング加工後、パンチとストライカが接触したまま上昇す
るため、オン状態−オフ状態−オン状態の信号が取れな
いのである。
【０００５】また、パンチプレスでは、ストリップ完了
信号オンでワークの移動指令が出るため、できるだけパ
ンチがワークから抜けたらすぐにストリップ完了信号が
上ることがよい。
信号オンでワークの移動指令が出るため、できるだけパ
ンチがワークから抜けたらすぐにストリップ完了信号が
上ることがよい。
【０００６】したがって、従来ではパンチが上昇端（パ
ンチング加工前の状態）になってからのため、無駄な時
間が多い。また、ヒット数が低いときはストリップ信号
を見てからワーク移動となるが、高ヒットになるとこの
信号を無視するためパンチングマシンがこわれる恐れも
ある。
ンチング加工前の状態）になってからのため、無駄な時
間が多い。また、ヒット数が低いときはストリップ信号
を見てからワーク移動となるが、高ヒットになるとこの
信号を無視するためパンチングマシンがこわれる恐れも
ある。
【０００７】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、ストリップ完了信号までの時間を短縮せしめる
と共に誤動作を防止するようにしたパンチプレスを提供
することにある。
ために、ストリップ完了信号までの時間を短縮せしめる
と共に誤動作を防止するようにしたパンチプレスを提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、上部フレームに上下動自在なラムを設
け、このラムの下端に絶縁部材を介してストライカを設
け、前記上部フレームに絶縁部材を介してパンチホルダ
を設け、このパンチホルダにパンチを装着して設け、こ
のパンチと協働して金属製ワークにパンチング加工を行
うダイを備えたダイホルダを下部フレームに設け、前記
パンチホルダとダイ上のワークとに、前記パンチとワー
クとの接触有無を検出する検出回路を接続してパンチプ
レスを構成した。
に、この発明は、上部フレームに上下動自在なラムを設
け、このラムの下端に絶縁部材を介してストライカを設
け、前記上部フレームに絶縁部材を介してパンチホルダ
を設け、このパンチホルダにパンチを装着して設け、こ
のパンチと協働して金属製ワークにパンチング加工を行
うダイを備えたダイホルダを下部フレームに設け、前記
パンチホルダとダイ上のワークとに、前記パンチとワー
クとの接触有無を検出する検出回路を接続してパンチプ
レスを構成した。
【０００９】
【作用】この発明のパンチプレスを採用することによ
り、ダイ上に金属製からなるワークを載置して固定し、
ラムを下降せしめると、ストライカが下降してパンチを
下方へ押圧して、パンチとダイとの協働でワークにパン
チング加工が行われる。
り、ダイ上に金属製からなるワークを載置して固定し、
ラムを下降せしめると、ストライカが下降してパンチを
下方へ押圧して、パンチとダイとの協働でワークにパン
チング加工が行われる。
【００１０】ストライカ，パンチホルダはそれぞれ上部
フレームに絶縁部材で絶縁されているから、パンチがワ
ークに接触すると、パンチホルダとワークに接続された
検出回路に微弱な電流が流れてオン状態となり、パンチ
とワークが接触していることが確認される。パンチング
加工が完了すると、ラムは上昇してパンチとワークが離
れて検出回路に微弱な電流が流れなくなり、オフ状態と
なる。この信号によりワーク並びにパンチ、ダイの移動
指令が与えられる。
フレームに絶縁部材で絶縁されているから、パンチがワ
ークに接触すると、パンチホルダとワークに接続された
検出回路に微弱な電流が流れてオン状態となり、パンチ
とワークが接触していることが確認される。パンチング
加工が完了すると、ラムは上昇してパンチとワークが離
れて検出回路に微弱な電流が流れなくなり、オフ状態と
なる。この信号によりワーク並びにパンチ、ダイの移動
指令が与えられる。
【００１１】ラムが上昇しても検出回路中に微弱に電流
が流れていて、オン状態であればパンチとワークとが離
れていないこととなり、ストリップミスが検出される。
が流れていて、オン状態であればパンチとワークとが離
れていないこととなり、ストリップミスが検出される。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１３】図２を参照するに、パンチ、プラズマ複合
加工機１は例えば箱形状のワークテーブル３を備えてお
り、ワークテーブル３上にはＸ軸方向へ適宜な間隔で複
数のパイプローラ５が回転自在に支承されている。前記
ワークテーブル３上のＹ軸方向の一端にはキャレッジ７
が例えば回転自在なボールねじに螺合されており、図示
省略の駆動モータを駆動せしめるとボールねじの回転で
キャレッジ７がＸ軸方向へ移動されるようになってい
る。このキャレッジ７には複数のワーククランプ９が設
けられている。
加工機１は例えば箱形状のワークテーブル３を備えてお
り、ワークテーブル３上にはＸ軸方向へ適宜な間隔で複
数のパイプローラ５が回転自在に支承されている。前記
ワークテーブル３上のＹ軸方向の一端にはキャレッジ７
が例えば回転自在なボールねじに螺合されており、図示
省略の駆動モータを駆動せしめるとボールねじの回転で
キャレッジ７がＸ軸方向へ移動されるようになってい
る。このキャレッジ７には複数のワーククランプ９が設
けられている。
【００１４】上記構成により、ワークをワーククランプ
９でクランプせしめると共に、キャレッジ７をＸ軸方向
へ移動せしめることによって、ワーククランプ９にクラ
ンプされたワークはワークテーブル３のパイプローラ５
に支持されてＸ軸方向へ移動されることになる。
９でクランプせしめると共に、キャレッジ７をＸ軸方向
へ移動せしめることによって、ワーククランプ９にクラ
ンプされたワークはワークテーブル３のパイプローラ５
に支持されてＸ軸方向へ移動されることになる。
【００１５】前記ワークテーブル３のＸ軸方向における
ほぼ中央部には門型形状のフレーム１１がワークテーブ
ル３を跨いで立設されている。このフレーム１１におけ
る上部フレーム１３の側面にはＹ軸方向へ延伸したボー
ルねじ１５が支承されており、このボールねじ１５の一
端にはギヤ１７が装着されている。
ほぼ中央部には門型形状のフレーム１１がワークテーブ
ル３を跨いで立設されている。このフレーム１１におけ
る上部フレーム１３の側面にはＹ軸方向へ延伸したボー
ルねじ１５が支承されており、このボールねじ１５の一
端にはギヤ１７が装着されている。
【００１６】このギヤ１７には駆動ギヤ１９が噛合され
ていると共に、この駆動ギヤ１９には前記上部フレーム
１３に取付けられた駆動モータ２１に連結されている。
前記上部フレーム１３の側面にはＹ軸方向へ延伸したガ
イドレール２３が敷設されている。このガイドレール２
３に案内されると共に前記ボールねじ１５に螺合したプ
ラズマヘッド２５が設けられている。このプラズマヘッ
ド２５にはプラズマトーチ２７が設けられている。
ていると共に、この駆動ギヤ１９には前記上部フレーム
１３に取付けられた駆動モータ２１に連結されている。
前記上部フレーム１３の側面にはＹ軸方向へ延伸したガ
イドレール２３が敷設されている。このガイドレール２
３に案内されると共に前記ボールねじ１５に螺合したプ
ラズマヘッド２５が設けられている。このプラズマヘッ
ド２５にはプラズマトーチ２７が設けられている。
【００１７】上記構成により、駆動モータ２１が駆動せ
しめると、駆動ギヤ１９，ギヤ１７を介してボールねじ
１５が回転される。このボールねじ１５の回転により、
プラズマヘッド２５がＹ軸方向へ移動されると共に、プ
ラズマトーチ２７も一緒に同方向へ移動されることにな
る。
しめると、駆動ギヤ１９，ギヤ１７を介してボールねじ
１５が回転される。このボールねじ１５の回転により、
プラズマヘッド２５がＹ軸方向へ移動されると共に、プ
ラズマトーチ２７も一緒に同方向へ移動されることにな
る。
【００１８】したがって、ワークをＸ軸方向へ、プラズ
マトーチ２７をＹ軸方向へ移動せしめることによってワ
ークの所望位置にプラズマ加工が行われることになる。
マトーチ２７をＹ軸方向へ移動せしめることによってワ
ークの所望位置にプラズマ加工が行われることになる。
【００１９】前記門型形状のフレーム１１間におけるワ
ークテーブル３間には下部フレーム２９を備えており、
この下部フレーム２９にはＹ軸方向へ延伸したガイドレ
ール３１が敷設されていると共に、Ｙ軸方向へ延伸した
ボールねじ３３が回転自在に支承されている。前記ガイ
ドレール３１に案内されるダイホルダ３５が前記ボール
ねじ３３に螺合されている。ダイホルダ３５には複数の
ダイ３７が装着されている（図１参照）。
ークテーブル３間には下部フレーム２９を備えており、
この下部フレーム２９にはＹ軸方向へ延伸したガイドレ
ール３１が敷設されていると共に、Ｙ軸方向へ延伸した
ボールねじ３３が回転自在に支承されている。前記ガイ
ドレール３１に案内されるダイホルダ３５が前記ボール
ねじ３３に螺合されている。ダイホルダ３５には複数の
ダイ３７が装着されている（図１参照）。
【００２０】上記構成により、図示省略の駆動モータを
駆動せしめるとボールねじ３３が回転される。このボー
ルねじ３３の回転によりダイホルダ３５がガイドレール
３１に案内されてＹ軸方向へ移動されることになる。
駆動せしめるとボールねじ３３が回転される。このボー
ルねじ３３の回転によりダイホルダ３５がガイドレール
３１に案内されてＹ軸方向へ移動されることになる。
【００２１】前記上部フレーム１３には、図１に示され
ているように、Ｙ軸方向（図１において紙面に対して直
交する方向）ヘ延伸した複数のガイドレール２３が敷設
されており、このガイドレール２３上にはガイド部材４
１を介してラムキャリア４３が設けられている。前記上
部フレーム１３の図１において右側にはＹ軸方向へ延伸
したボールねじ４７が設けられており、このガイドロッ
ド４５に前記ラムキャリア４３が装着され、かつボール
ねじ４７に螺合したナット部材４９が前記ラムキャリア
４３に取付けられている。
ているように、Ｙ軸方向（図１において紙面に対して直
交する方向）ヘ延伸した複数のガイドレール２３が敷設
されており、このガイドレール２３上にはガイド部材４
１を介してラムキャリア４３が設けられている。前記上
部フレーム１３の図１において右側にはＹ軸方向へ延伸
したボールねじ４７が設けられており、このガイドロッ
ド４５に前記ラムキャリア４３が装着され、かつボール
ねじ４７に螺合したナット部材４９が前記ラムキャリア
４３に取付けられている。
【００２２】前記ラムキャリア４３内にはラムシリンダ
５１が設けられており、このラムシリンダ５１に装着さ
れたラム５３の下部にはベークライドなどの電気絶縁部
材５５を介してストライカ５７を備えた支持部材５９が
取付けられている。前記ラム５５には上下方向へ延伸し
たストライカ回転軸６１が設けられている。このストラ
イカ回転軸６１はスプライン軸となっていて、ラム５５
はストライカ回転軸６１に対して上下動可能となってい
る。また、このストライカ回転軸６１に対して前記スト
ライカ５７は偏心した位置で支持部材５９に取付けられ
ているものである。
５１が設けられており、このラムシリンダ５１に装着さ
れたラム５３の下部にはベークライドなどの電気絶縁部
材５５を介してストライカ５７を備えた支持部材５９が
取付けられている。前記ラム５５には上下方向へ延伸し
たストライカ回転軸６１が設けられている。このストラ
イカ回転軸６１はスプライン軸となっていて、ラム５５
はストライカ回転軸６１に対して上下動可能となってい
る。また、このストライカ回転軸６１に対して前記スト
ライカ５７は偏心した位置で支持部材５９に取付けられ
ているものである。
【００２３】前記ストライカ回転軸６１の上部にはピニ
オン６３が装着されており、このピニオン６３にはＹ軸
方向へ移動自在なラック６５が噛合されており、このラ
ック６５は図示省略のモータあるいはシリンダなどの駆
動機構でＹ軸方向へ移動されるようになっている。
オン６３が装着されており、このピニオン６３にはＹ軸
方向へ移動自在なラック６５が噛合されており、このラ
ック６５は図示省略のモータあるいはシリンダなどの駆
動機構でＹ軸方向へ移動されるようになっている。
【００２４】前記ラムキャリア４３にはベークライトな
どの電気絶縁部材６７を介してパンチホルダ６９が取付
けられている。このパンチホルダ６９には複数のパンチ
７１が装着されている。このパンチ７１はパンチボディ
７３とパンチヘッド７５とで構成されており、このパン
チボディ７３とパンチヘッド７５との間にはリフタスプ
リング７７が介在されている。
どの電気絶縁部材６７を介してパンチホルダ６９が取付
けられている。このパンチホルダ６９には複数のパンチ
７１が装着されている。このパンチ７１はパンチボディ
７３とパンチヘッド７５とで構成されており、このパン
チボディ７３とパンチヘッド７５との間にはリフタスプ
リング７７が介在されている。
【００２５】上記構成により、図示省略の駆動モータを
駆動せしめるとボールねじ４７が回転される。このボー
ルねじ４７の回転によりナット部材４９を介してラムキ
ャリア４３がガイドレール２３に案内されてＹ軸方向へ
移動されることになる。ラムキャリア４３には電気絶縁
部材６７を介してパンチホルダ６９が取付けられている
から、ラムキャリア４３の移動と共にパンチホルダ６９
も同方向へ移動されることになる。
駆動せしめるとボールねじ４７が回転される。このボー
ルねじ４７の回転によりナット部材４９を介してラムキ
ャリア４３がガイドレール２３に案内されてＹ軸方向へ
移動されることになる。ラムキャリア４３には電気絶縁
部材６７を介してパンチホルダ６９が取付けられている
から、ラムキャリア４３の移動と共にパンチホルダ６９
も同方向へ移動されることになる。
【００２６】図示省略の駆動機構によりラック６５をＹ
軸方向へ移動せしめると、ピニオン６３が回転される。
このピニオン６３の回転によりストライカ回転軸６１が
回転されてストライカ５７が回転されて所望のパンチ７
１の上方に位置決めされることになる。また、ラムシリ
ンダ５１を作動せしめてラム５３をストライカ回転軸６
１に対して下降せしめると、支持部材５９を介してスト
ライカ５７が下降されてパンチ７１のパンチヘッド７５
を押圧し、リフトスプリング７７の付勢力に抗して下降
してパンチボディ７３がダイ３７上のワークＷにパンチ
ング加工が行われることになる。なお、ラムキャリア４
３とダイホルダ３５とは同期をとってＹ軸方向へ移動さ
れるのが好ましいものである。
軸方向へ移動せしめると、ピニオン６３が回転される。
このピニオン６３の回転によりストライカ回転軸６１が
回転されてストライカ５７が回転されて所望のパンチ７
１の上方に位置決めされることになる。また、ラムシリ
ンダ５１を作動せしめてラム５３をストライカ回転軸６
１に対して下降せしめると、支持部材５９を介してスト
ライカ５７が下降されてパンチ７１のパンチヘッド７５
を押圧し、リフトスプリング７７の付勢力に抗して下降
してパンチボディ７３がダイ３７上のワークＷにパンチ
ング加工が行われることになる。なお、ラムキャリア４
３とダイホルダ３５とは同期をとってＹ軸方向へ移動さ
れるのが好ましいものである。
【００２７】前記ダイ３７，ワークテーブル３のパイプ
ローラ５上に支持されたワークＷと前記パンチホルダ６
９とにはワークＷとパンチ７１との接触有無を検出する
検出回路７９が接続されている。この検出回路７９には
ＮＣ装置８１が設けられている。
ローラ５上に支持されたワークＷと前記パンチホルダ６
９とにはワークＷとパンチ７１との接触有無を検出する
検出回路７９が接続されている。この検出回路７９には
ＮＣ装置８１が設けられている。
【００２８】上記構成により、ストライカ５７を備えた
支持部材５９は電気絶縁部材５５でラムシリンダ５１に
絶縁されていると共に、パンチホルダ６９は電気絶縁部
材６７でラムキャリア４３に絶縁されているから、スト
ライカ５７の下降によりパンチ７１が下方へ押圧され
て、パンチ７１がワークＷに接触すると、パンチホルダ
６９とワークＷに接続された検出回路７９に微弱な電流
が流れてオン状態となり、パンチ７１とワークＷとが接
触されていることが確認される。
支持部材５９は電気絶縁部材５５でラムシリンダ５１に
絶縁されていると共に、パンチホルダ６９は電気絶縁部
材６７でラムキャリア４３に絶縁されているから、スト
ライカ５７の下降によりパンチ７１が下方へ押圧され
て、パンチ７１がワークＷに接触すると、パンチホルダ
６９とワークＷに接続された検出回路７９に微弱な電流
が流れてオン状態となり、パンチ７１とワークＷとが接
触されていることが確認される。
【００２９】そして、パンチング加工が完了すると、ラ
ム５３は上昇してパンチ７１とワークＷが離れて検出回
路７９に微弱な電流が流れなくなり、オフ状態となる。
このオフ状態の信号がＮＣ装置８１に取り込まれて、Ｎ
Ｃ装置８１によりワークＷ並びにパンチ７１，ダイ３７
の軸移動指令が与えられて移動されることになる。
ム５３は上昇してパンチ７１とワークＷが離れて検出回
路７９に微弱な電流が流れなくなり、オフ状態となる。
このオフ状態の信号がＮＣ装置８１に取り込まれて、Ｎ
Ｃ装置８１によりワークＷ並びにパンチ７１，ダイ３７
の軸移動指令が与えられて移動されることになる。
【００３０】ラム５３が上昇しても検出回路７９中に微
弱な電流が流れていてオン状態であれば、パンチ７１と
ワークＷとが離れていないこととなり、ストリップミス
を検出することができる。
弱な電流が流れていてオン状態であれば、パンチ７１と
ワークＷとが離れていないこととなり、ストリップミス
を検出することができる。
【００３１】したがって、パンチ７１がワークＷから離
れるとただちに軸移動指令が出て軸移動までの無駄な時
間がなくなり、ストリップ完了信号までの時間を短縮せ
しめることができると共に、誤動作をなくしてストリッ
プ完了信号の確実、安全性を図ることができる。しか
も、ラム５３の上下動をラムシリンダ５１の作動により
行なうのに有効的である。
れるとただちに軸移動指令が出て軸移動までの無駄な時
間がなくなり、ストリップ完了信号までの時間を短縮せ
しめることができると共に、誤動作をなくしてストリッ
プ完了信号の確実、安全性を図ることができる。しか
も、ラム５３の上下動をラムシリンダ５１の作動により
行なうのに有効的である。
【００３２】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
【００３３】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、パンチとワークとの間の
接触、非接触によるストリップミスを検出することがで
きる。しかも、パンチがワークから離れるのを確認して
から軸移動を行うことができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、パンチとワークとの間の
接触、非接触によるストリップミスを検出することがで
きる。しかも、パンチがワークから離れるのを確認して
から軸移動を行うことができる。
【００３４】したがって、パンチがワークから離れると
直ちに軸移動指令が出て軸移動までの無駄な時間をなく
し、ストリップ完了信号までの時間を短縮せしめること
ができると共に、誤動作をなくしてストリップ完了信号
の確実、安全性を図ることができる。
直ちに軸移動指令が出て軸移動までの無駄な時間をなく
し、ストリップ完了信号までの時間を短縮せしめること
ができると共に、誤動作をなくしてストリップ完了信号
の確実、安全性を図ることができる。
【図１】この発明の主要部を示し、パンチを上下動並び
にＹ軸方向へ移動せしめる部分の拡大断面図である。
にＹ軸方向へ移動せしめる部分の拡大断面図である。
【図２】この発明を実施する一実施例のパンチ，プラズ
マ複合加工機の斜視図である。
マ複合加工機の斜視図である。
【符号の説明】 １ パンチ，プラズマ複合加工機 １１ 門型フレーム １３ 上部フレーム ２９ 下部フレーム ３５ ダイホルダ ３７ ダイ ４３ ラムキャリア ５１ ラムシリンダ ５３ ラム ５５ 電気絶縁部材 ５７ ストライカ ５９ 支持部材 ６１ ストライカ回転軸 ６７ 電気絶縁部材 ６９ パンチホルダ ７１ パンチ ７９ 検出回路 ８１ ＮＣ装置
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 28/00 B21D 28/34 B30B 15/28
Claims (1)
- 【請求項１】 上部フレームに上下動自在なラムを設
け、このラムの下端に絶縁部材を介してストライカを設
け、前記上部フレームに絶縁部材を介してパンチホルダ
を設け、このパンチホルダにパンチを装着して設け、こ
のパンチと協働して金属製ワークにパンチング加工を行
うダイを備えたダイホルダを下部フレームに設け、前記
パンチホルダとダイ上のワークとに、前記パンチとワー
クとの接触有無を検出する検出回路を接続してなること
を特徴とするパンチプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30671393A JP3357437B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | パンチプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30671393A JP3357437B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | パンチプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155864A JPH07155864A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3357437B2 true JP3357437B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=17960412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30671393A Expired - Fee Related JP3357437B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | パンチプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3357437B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4518342B2 (ja) * | 1998-07-22 | 2010-08-04 | 株式会社アマダ | タレットパンチプレスにおけるストリップミス検出設定方法 |
-
1993
- 1993-12-07 JP JP30671393A patent/JP3357437B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07155864A (ja) | 1995-06-20 |
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