JPH09291198A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH09291198A JPH09291198A JP10813896A JP10813896A JPH09291198A JP H09291198 A JPH09291198 A JP H09291198A JP 10813896 A JP10813896 A JP 10813896A JP 10813896 A JP10813896 A JP 10813896A JP H09291198 A JPH09291198 A JP H09291198A
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- Japan
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- molding material
- resin molding
- phenolic resin
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- polyethylene
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、ガラス繊維を主基材とするフェノー
ル樹脂成形材料の強度、寸法安定性等を損なうことなく
摩耗特性が著しく向上させ、相手材の摩耗量も減少させ
るフェノール樹脂成形材料を提供する。 【解決手段】ガラス繊維を主基材とするフェノール樹脂
成形材料に、分子量２万〜１０万、繊維長１ｍｍ以下の
フラッフ状（綿状に解繊された状態）高分子ポリエチレ
ンを配合してなり、フェノール樹脂１００重量部に対
し、ガラス繊維８０〜１８０重量部、上記フラッフ状高
分子ポリエチレン１０〜３０重量部配合することを特徴
とするフェノール樹脂成形材料。
ル樹脂成形材料の強度、寸法安定性等を損なうことなく
摩耗特性が著しく向上させ、相手材の摩耗量も減少させ
るフェノール樹脂成形材料を提供する。 【解決手段】ガラス繊維を主基材とするフェノール樹脂
成形材料に、分子量２万〜１０万、繊維長１ｍｍ以下の
フラッフ状（綿状に解繊された状態）高分子ポリエチレ
ンを配合してなり、フェノール樹脂１００重量部に対
し、ガラス繊維８０〜１８０重量部、上記フラッフ状高
分子ポリエチレン１０〜３０重量部配合することを特徴
とするフェノール樹脂成形材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐摩耗性、強度、寸
法安定性に優れるガラス充填フェノール樹脂成形材料に
関するものである。
法安定性に優れるガラス充填フェノール樹脂成形材料に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年自動車、電機部品をはじめとする構
造・機構部品の小型化、軽量化及び高性能化要求に従い
強度、耐熱性、寸法安定性、応力緩和特性等に優れるガ
ラス充填フェノール樹脂成形材料が金属代替材として注
目を集めている。しかし、ガラス繊維は強度、耐熱性の
向上、寸法安定性には優れた効果が得られるが、その添
加量に反比例して摩耗特性は低下する。特に自動車分野
では、元来鉄、アルミニウム等が使用されていた部位に
置き換えて使用されることが多く、成形物の摩耗のみな
らず相手材である鉄、アルミニウムを大きく摩耗させる
という問題がある。従来よりパルプ、粉砕布等の有機天
然繊維を配合すると摩耗特性が向上することが知られて
いるが、その反面ガラス充填フェノール樹脂成形材料の
特長である強度、寸法安定性の低下は避けられなかっ
た。
造・機構部品の小型化、軽量化及び高性能化要求に従い
強度、耐熱性、寸法安定性、応力緩和特性等に優れるガ
ラス充填フェノール樹脂成形材料が金属代替材として注
目を集めている。しかし、ガラス繊維は強度、耐熱性の
向上、寸法安定性には優れた効果が得られるが、その添
加量に反比例して摩耗特性は低下する。特に自動車分野
では、元来鉄、アルミニウム等が使用されていた部位に
置き換えて使用されることが多く、成形物の摩耗のみな
らず相手材である鉄、アルミニウムを大きく摩耗させる
という問題がある。従来よりパルプ、粉砕布等の有機天
然繊維を配合すると摩耗特性が向上することが知られて
いるが、その反面ガラス充填フェノール樹脂成形材料の
特長である強度、寸法安定性の低下は避けられなかっ
た。
【０００３】一方、ポリエチレン、四フッ化エチレン等
の潤滑性熱可塑性樹脂を添加することにより成形品表面
の滑性を高め、耐摩耗性が向上することが知られている
（特開平０６−３２２２３２号公報）が、フェノール樹
脂との相溶性、分散性の悪化に伴う強度低下、粘度低下
に伴う材料化の際の作業性及び成形性の悪化を避けるた
め、その配合量には限界があった。
の潤滑性熱可塑性樹脂を添加することにより成形品表面
の滑性を高め、耐摩耗性が向上することが知られている
（特開平０６−３２２２３２号公報）が、フェノール樹
脂との相溶性、分散性の悪化に伴う強度低下、粘度低下
に伴う材料化の際の作業性及び成形性の悪化を避けるた
め、その配合量には限界があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる欠点を
解消するため種々の検討を行った結果、潤滑性熱可塑性
樹脂として特定のフラッフ状（綿状に解繊された状態）
高分子ポリエチレンを用いる事により、従来のポリエチ
レンより多量に配合することを可能にし、ガラス繊維を
主基材とするフェノール樹脂成形材料の強度、寸法安定
性を損なうことなく摩耗特性を著しく向上させ、相手材
の摩耗量も減少させることを見いだし、本発明を完成す
るに至ったものである。
解消するため種々の検討を行った結果、潤滑性熱可塑性
樹脂として特定のフラッフ状（綿状に解繊された状態）
高分子ポリエチレンを用いる事により、従来のポリエチ
レンより多量に配合することを可能にし、ガラス繊維を
主基材とするフェノール樹脂成形材料の強度、寸法安定
性を損なうことなく摩耗特性を著しく向上させ、相手材
の摩耗量も減少させることを見いだし、本発明を完成す
るに至ったものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はガラス繊維を主
基材とするフェノール樹脂成形材料に、分子量２万〜１
０万、繊維長１ｍｍ以下のフラッフ状高分子ポリエチレ
ンを配合してなり、フェノール樹脂１００重量部に対
し、ガラス繊維８０〜１８０重量部、上記フラッフ状高
分子ポリエチレン１０〜３０重量部配合することを特徴
とするフェノール樹脂成形材料に関するものであり、本
発明に従えば、ガラス充填フェノール成形材料の特長で
ある強度、寸法安定性を損なうこと無しで摩耗特性を容
易に向上できる。
基材とするフェノール樹脂成形材料に、分子量２万〜１
０万、繊維長１ｍｍ以下のフラッフ状高分子ポリエチレ
ンを配合してなり、フェノール樹脂１００重量部に対
し、ガラス繊維８０〜１８０重量部、上記フラッフ状高
分子ポリエチレン１０〜３０重量部配合することを特徴
とするフェノール樹脂成形材料に関するものであり、本
発明に従えば、ガラス充填フェノール成形材料の特長で
ある強度、寸法安定性を損なうこと無しで摩耗特性を容
易に向上できる。
【０００６】ここで用いられるフェノール樹脂は、ノボ
ラック樹脂とヘキサメチレンテトラミンの混合物でもレ
ゾール樹脂でもよく、これらを変性したものを用いても
よく、あるいは必要に応じてこれら二種以上の併用も可
能である。
ラック樹脂とヘキサメチレンテトラミンの混合物でもレ
ゾール樹脂でもよく、これらを変性したものを用いても
よく、あるいは必要に応じてこれら二種以上の併用も可
能である。
【０００７】次に充填材について説明する。ここで用い
るガラス繊維は、通常成形材料に用いられているチョッ
プドストランドであれば如何なるものでもよいが、成形
材料化する際の均一分散性より１〜６ｍｍの繊維長のも
のが望ましい。又ガラス繊維の配合量は特に限定はしな
いが、フェノール樹脂１００重量部に対し、８０〜１８
０重量部配合するのが好ましい。８０重量部以下である
と強度・寸法安定性等が低下し、１８０重量部以上であ
ると摩耗特性、特に相手材の摩耗が悪化するだけでな
く、成形材料化が困難となることがあるからである。
るガラス繊維は、通常成形材料に用いられているチョッ
プドストランドであれば如何なるものでもよいが、成形
材料化する際の均一分散性より１〜６ｍｍの繊維長のも
のが望ましい。又ガラス繊維の配合量は特に限定はしな
いが、フェノール樹脂１００重量部に対し、８０〜１８
０重量部配合するのが好ましい。８０重量部以下である
と強度・寸法安定性等が低下し、１８０重量部以上であ
ると摩耗特性、特に相手材の摩耗が悪化するだけでな
く、成形材料化が困難となることがあるからである。
【０００８】一方、本発明は潤滑性熱可塑性樹脂として
フラッフ状高分子ポリエチレンを用いることを特徴とす
る。ポリエチレン等の潤滑性熱可塑性樹脂が成形品表面
の滑性を高め、摩耗特性向上に効果があることは前項に
も述べたが、従来の粒状ポリエチレンでは配合量が多い
ほど成形材料全体の溶融粘度を低下させ、成形材料化の
作業性、成形性を著しく悪化させるため、その配合量に
は限界があった。しかしながらフラッフ状高分子ポリエ
チレンは、成形材料中で繊維同士が穏やかに絡み合い網
目構造を形成する。それに伴い成形材料に適度の粘度を
与えられるため、従来のポリエチレンより多量に配合す
ることが可能となる。又、これによりガラス繊維配合量
を減らさずに、摩耗特性を向上できるため、強度、寸法
安定性等を低下させない。かかるフラッフ状高分子ポリ
エチレンとしては分子量２万〜１０万、繊維長１ｍｍ以
下のものが好ましく、市販品としては、三井石油化学工
業の「ケミベスト」ＦＤグレード等が挙げられる。分子
量が２万以下では摩耗特性向上の効果が小さく、１０万
以上では融点が高く成形材料化の際の溶融性が悪く、成
形材料中で均一分散しないため成形材料化が困難となる
からである。繊維長が１ｍｍ以上だと成形材料化の際に
均一分散しにくく、摩耗特性の低下や成形品外観の悪化
を生じる恐れがあるからである。
フラッフ状高分子ポリエチレンを用いることを特徴とす
る。ポリエチレン等の潤滑性熱可塑性樹脂が成形品表面
の滑性を高め、摩耗特性向上に効果があることは前項に
も述べたが、従来の粒状ポリエチレンでは配合量が多い
ほど成形材料全体の溶融粘度を低下させ、成形材料化の
作業性、成形性を著しく悪化させるため、その配合量に
は限界があった。しかしながらフラッフ状高分子ポリエ
チレンは、成形材料中で繊維同士が穏やかに絡み合い網
目構造を形成する。それに伴い成形材料に適度の粘度を
与えられるため、従来のポリエチレンより多量に配合す
ることが可能となる。又、これによりガラス繊維配合量
を減らさずに、摩耗特性を向上できるため、強度、寸法
安定性等を低下させない。かかるフラッフ状高分子ポリ
エチレンとしては分子量２万〜１０万、繊維長１ｍｍ以
下のものが好ましく、市販品としては、三井石油化学工
業の「ケミベスト」ＦＤグレード等が挙げられる。分子
量が２万以下では摩耗特性向上の効果が小さく、１０万
以上では融点が高く成形材料化の際の溶融性が悪く、成
形材料中で均一分散しないため成形材料化が困難となる
からである。繊維長が１ｍｍ以上だと成形材料化の際に
均一分散しにくく、摩耗特性の低下や成形品外観の悪化
を生じる恐れがあるからである。
【０００９】又、その配合量としてはフェノール樹脂１
００重量部に対し、１０〜３０重量部であることが望ま
しい。１０重量部以下では摩耗特性向上の効果が小さ
く、３０重量部以上では耐熱性の低下や成形品の外観不
良を生じることがあり、又材料コストも増大するからで
ある。又特に限定はしないが、本発明では必要によりガ
ラス繊維以外の充填材として他の無機質充填材を併用し
てもよい。かかる無機充填材としては水酸化アルミ、タ
ルク、クレー炭酸カルシウム等があげられるが、強度の
低下を防ぐため、成形材料全体１００重量部に対し、３
０重量部以下になるよう配合することが望ましい。本発
明に於けるフェノール樹脂成形材料はこれらの他に硬化
助剤、離型剤、顔料等を配合し熱ロール等により混練、
粉砕し製造する。
００重量部に対し、１０〜３０重量部であることが望ま
しい。１０重量部以下では摩耗特性向上の効果が小さ
く、３０重量部以上では耐熱性の低下や成形品の外観不
良を生じることがあり、又材料コストも増大するからで
ある。又特に限定はしないが、本発明では必要によりガ
ラス繊維以外の充填材として他の無機質充填材を併用し
てもよい。かかる無機充填材としては水酸化アルミ、タ
ルク、クレー炭酸カルシウム等があげられるが、強度の
低下を防ぐため、成形材料全体１００重量部に対し、３
０重量部以下になるよう配合することが望ましい。本発
明に於けるフェノール樹脂成形材料はこれらの他に硬化
助剤、離型剤、顔料等を配合し熱ロール等により混練、
粉砕し製造する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す。実施例及び比
較例の配合を表１に、得られた特性を表２に示す。
較例の配合を表１に、得られた特性を表２に示す。
【００１１】
【表１】 （測定方法） （１） 摩耗特性は鈴木式摩耗試験機（荷重５kg/cm２、
滑り速度100mm/s、試験時間1hr）を用いて測定した。 （２）ラボ最小トルクは設定１００℃のラボプラストミ
ルで最小トルクを測定した。 （３）成型品外観は目視で判定した。○：良好 ×：小
膨れぶくれ発生 （４）他の特性は ＪＩＳ Ｋ ６９１１ に準じて測定し
た。 （注）ラボプラストミル：設定温度に保温された小型ミ
キサー内に材料を投入し、 混
練に要したトルクの経時変化により材料の成形性を
評価する装置。最小トルクは材料
の溶融粘度と相関があり、これが低すぎると充填不良等
の原因となる。
滑り速度100mm/s、試験時間1hr）を用いて測定した。 （２）ラボ最小トルクは設定１００℃のラボプラストミ
ルで最小トルクを測定した。 （３）成型品外観は目視で判定した。○：良好 ×：小
膨れぶくれ発生 （４）他の特性は ＪＩＳ Ｋ ６９１１ に準じて測定し
た。 （注）ラボプラストミル：設定温度に保温された小型ミ
キサー内に材料を投入し、 混
練に要したトルクの経時変化により材料の成形性を
評価する装置。最小トルクは材料
の溶融粘度と相関があり、これが低すぎると充填不良等
の原因となる。
【００１２】
【表２】 表２に示した様に、特に実施例２は従来より多量のフラ
ッフ状高分子ポリエチレンを配合しているが、ブランク
である比較例４と比べ強度・寸法安定性等を損なうこと
なく摩耗特性が大幅に向上している。又、ポリエチレン
の形状がフラッフ状であるため成形性、成形品外観も良
好である。比較例１、２は粒状ポリエチレンを配合した
例であり、比較例１は実施例１に近い特性を有するが、
成形性・成形品外観の悪化が著しい。又、比較例２は多
量の粒状ポリエチレンを配合したため材料化時の粘度が
低すぎ材料化できなかった。比較例３は有機繊維を配合
した例であるが、摩耗特性の向上と反対に強度・耐熱性
等が著しく低下している。
ッフ状高分子ポリエチレンを配合しているが、ブランク
である比較例４と比べ強度・寸法安定性等を損なうこと
なく摩耗特性が大幅に向上している。又、ポリエチレン
の形状がフラッフ状であるため成形性、成形品外観も良
好である。比較例１、２は粒状ポリエチレンを配合した
例であり、比較例１は実施例１に近い特性を有するが、
成形性・成形品外観の悪化が著しい。又、比較例２は多
量の粒状ポリエチレンを配合したため材料化時の粘度が
低すぎ材料化できなかった。比較例３は有機繊維を配合
した例であるが、摩耗特性の向上と反対に強度・耐熱性
等が著しく低下している。
【００１３】
【発明の効果】 実施例及び比較例より明らかなよう
に、本発明に従えばガラス充填フェノール成形材料の特
長である強度、寸法安定性等の特性を保持しながら、成
形物自身の摩耗及び鉄、アルミニウム等相手材の摩耗が
非常に少ない成形材料を得ることができる。
に、本発明に従えばガラス充填フェノール成形材料の特
長である強度、寸法安定性等の特性を保持しながら、成
形物自身の摩耗及び鉄、アルミニウム等相手材の摩耗が
非常に少ない成形材料を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス繊維を主基材とするフェノール樹
脂成形材料において、分子量２万〜１０万の高分子ポリ
エチレンを配合することを特徴とするフェノール樹脂成
形材料。 - 【請求項２】 高分子ポリエチレンが繊維長１ｍｍ以下
のフラッフ状高分子ポリエチレンであることを特徴とす
る請求項１記載のフェノール樹脂成形材料。 - 【請求項３】 フェノール樹脂１００重量部に対し、ガ
ラス繊維を８０〜１８０重量部、高分子ポリエチレンを
１０〜３０重量部配合することを特徴とする請求項１、
２記載のフェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10813896A JPH09291198A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10813896A JPH09291198A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09291198A true JPH09291198A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14476908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10813896A Pending JPH09291198A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09291198A (ja) |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP10813896A patent/JPH09291198A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20031226 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040317 |