JPH09291197A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
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- JPH09291197A JPH09291197A JP10309496A JP10309496A JPH09291197A JP H09291197 A JPH09291197 A JP H09291197A JP 10309496 A JP10309496 A JP 10309496A JP 10309496 A JP10309496 A JP 10309496A JP H09291197 A JPH09291197 A JP H09291197A
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- resin molding
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- phenol resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、射出成形の時にシリンダー内での
溶融状態での熱安定性が優れ、且つ可塑化された状態で
の溶融粘度が低く、更に硬化性に優れたフェノール樹脂
成形材料を提供するにある。。 【解決手段】 （ａ）レゾール型フェノール樹脂、
（ｂ）２核体以上の結晶性フェノール化合物、（ｃ）ヘ
キサメチレンテトラミン、（ｄ）低分子ポリオレフィン
化合物、（ｅ）１価の脂肪族アルコール類及び（ｆ）充
填材を含有するフェノール樹脂成形材料において、レゾ
ール型フェノール樹脂の数平均分子量が３００〜５００
であることを特徴とするフェノール樹脂成形材料。
溶融状態での熱安定性が優れ、且つ可塑化された状態で
の溶融粘度が低く、更に硬化性に優れたフェノール樹脂
成形材料を提供するにある。。 【解決手段】 （ａ）レゾール型フェノール樹脂、
（ｂ）２核体以上の結晶性フェノール化合物、（ｃ）ヘ
キサメチレンテトラミン、（ｄ）低分子ポリオレフィン
化合物、（ｅ）１価の脂肪族アルコール類及び（ｆ）充
填材を含有するフェノール樹脂成形材料において、レゾ
ール型フェノール樹脂の数平均分子量が３００〜５００
であることを特徴とするフェノール樹脂成形材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱安定性及び硬化
性に優れ、かつ低圧成形ができバリの発生が少ない成形
品を得ることが出来るフェノール樹脂成形材料関するも
のである。
性に優れ、かつ低圧成形ができバリの発生が少ない成形
品を得ることが出来るフェノール樹脂成形材料関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂成形材料は耐熱性、電気
特性、機械特性、寸法安定性などのバランスに優れ、電
気部品を始めとして広範囲の分野に利用されている。一
般にこれらは射出成形により成形されるものであるが、
射出成形機のシリンダー内で９０〜１２０℃に可塑化さ
れた溶融状態では、樹脂の硬化反応の進行によって粘度
が増大し流動性を失う性質を有しており、溶融樹脂の熱
安定性が低くなる。このため、従来のフェノール樹脂成
形材料を射出成形する場合、射出成形機シリンダー内で
溶融された成形材料の熱安定性が劣り、適正な条件幅が
極めて狭いという問題がある。
特性、機械特性、寸法安定性などのバランスに優れ、電
気部品を始めとして広範囲の分野に利用されている。一
般にこれらは射出成形により成形されるものであるが、
射出成形機のシリンダー内で９０〜１２０℃に可塑化さ
れた溶融状態では、樹脂の硬化反応の進行によって粘度
が増大し流動性を失う性質を有しており、溶融樹脂の熱
安定性が低くなる。このため、従来のフェノール樹脂成
形材料を射出成形する場合、射出成形機シリンダー内で
溶融された成形材料の熱安定性が劣り、適正な条件幅が
極めて狭いという問題がある。
【０００３】 また、一般のフェノール樹脂成形材料
はシリンダ内で９０〜１２０℃に可塑化された状態でも
比較的粘度が高く、硬化させるため１６０〜１８０℃程
度の金型に射出される段階では硬化に伴い粘度が急激に
上昇するため、流動性が維持される時間が短い。従っ
て、良好な成形物を得るためには短時間に高い圧力で射
出し金型に注入しなければならず、金型内で賦形された
成形品中に残留応力が発生し、金型から取り出された
後、冷却過程において応力が拡散する時に成形品に反り
や変形が生じることや、金型に高圧で樹脂を射出注入す
る際に金型間に隙間が生じ易く、バリの発生が避けられ
ない。
はシリンダ内で９０〜１２０℃に可塑化された状態でも
比較的粘度が高く、硬化させるため１６０〜１８０℃程
度の金型に射出される段階では硬化に伴い粘度が急激に
上昇するため、流動性が維持される時間が短い。従っ
て、良好な成形物を得るためには短時間に高い圧力で射
出し金型に注入しなければならず、金型内で賦形された
成形品中に残留応力が発生し、金型から取り出された
後、冷却過程において応力が拡散する時に成形品に反り
や変形が生じることや、金型に高圧で樹脂を射出注入す
る際に金型間に隙間が生じ易く、バリの発生が避けられ
ない。
【０００４】従来これらの問題を解決するために、成形
材料の溶融粘度の低下即ち流動性を高くして、射出圧力
を低くして成形することが行われることがあるが、バリ
の発生は低減できるものの、硬化が遅くなるので成形サ
イクルが長くなり、実用に供することは困難である。
材料の溶融粘度の低下即ち流動性を高くして、射出圧力
を低くして成形することが行われることがあるが、バリ
の発生は低減できるものの、硬化が遅くなるので成形サ
イクルが長くなり、実用に供することは困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらを解
決するため種々の検討の結果なされたものであり、その
目的とするところは、射出成形の時にシリンダー内での
溶融状態での熱安定性が優れ、且つ可塑化された状態で
の溶融粘度が低く、更に硬化性に優れたフェノール樹脂
成形材料を提供するところにある。
決するため種々の検討の結果なされたものであり、その
目的とするところは、射出成形の時にシリンダー内での
溶融状態での熱安定性が優れ、且つ可塑化された状態で
の溶融粘度が低く、更に硬化性に優れたフェノール樹脂
成形材料を提供するところにある。
【０００６】
【課題が解決するための手段】本発明は、（ａ）レゾー
ル型フェノール樹脂、（ｂ）２核体以上の結晶性フェノ
ール化合物、（ｃ）ヘキサメチレンテトラミン、（ｄ）
低分子ポリオレフィン化合物、（ｅ）１価の脂肪族アル
コール類及び（ｆ）充填材を含有するフェノール樹脂成
形材料に関するものである。
ル型フェノール樹脂、（ｂ）２核体以上の結晶性フェノ
ール化合物、（ｃ）ヘキサメチレンテトラミン、（ｄ）
低分子ポリオレフィン化合物、（ｅ）１価の脂肪族アル
コール類及び（ｆ）充填材を含有するフェノール樹脂成
形材料に関するものである。
【０００７】本発明において、（ａ）レゾール型フェノ
ール樹脂は数平均分子量を３００〜５００と比較的小さ
くすることによって溶融状態の熱安定性が向上し、且溶
融粘度が低いため金型内での流動性が良好となる結果と
なる。数平均分子量３００以下であっても良いが、樹脂
が固形となり難く成形材料の製造における作業性が悪化
する。また、数平均分子量５００以上では熱安定性及び
流動性が低くなり、本発明への適用が困難となることが
ある。
ール樹脂は数平均分子量を３００〜５００と比較的小さ
くすることによって溶融状態の熱安定性が向上し、且溶
融粘度が低いため金型内での流動性が良好となる結果と
なる。数平均分子量３００以下であっても良いが、樹脂
が固形となり難く成形材料の製造における作業性が悪化
する。また、数平均分子量５００以上では熱安定性及び
流動性が低くなり、本発明への適用が困難となることが
ある。
【０００９】本発明において、（ｂ）２核体以上の結晶
性フェノール化合物とは、常温で固体であり、明瞭な融
点を有し、溶融すると低粘度の液体となり、ヘキサメチ
レンテトラミンなどのフェノール樹脂の硬化剤と反応し
て硬化する２核体以上のフェノール化合物をいう。この
ような２核体以上の結晶性フェノール化合物としては、
ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノール
ＡＤ、ビスフェノールＺ、ビスフェノールＳなどのビス
フェノール化合物及びこれらの誘導体、ビフェノール及
びその誘導体、トリスフェノールＡＰなど３核体あるい
は４核体フェノール化合物などがあり、これらの１種ま
たは２種以上を用いることができる。かかる２核体以上
の結晶性フェノール化合物は、フェノール樹脂成形材料
が常温で固体であり、射出成形時の可塑化により速やか
に溶融して低粘度となり、通常より低圧で成形できる特
性を付与するために用いられる。フェノール樹脂とし
て、通常のノボラック樹脂を用いることができるが、よ
り低分子のノボラック樹脂を使用することによって更に
溶融粘度を下げることができ、一方で高価な結晶性フェ
ノール化合物の量を少なくすることもできる。結晶性フ
ェノール化合物として好ましいものはビスフェノール
Ｆ、ビスフェノールＡで、特にビスフェノールＦであ
る。
性フェノール化合物とは、常温で固体であり、明瞭な融
点を有し、溶融すると低粘度の液体となり、ヘキサメチ
レンテトラミンなどのフェノール樹脂の硬化剤と反応し
て硬化する２核体以上のフェノール化合物をいう。この
ような２核体以上の結晶性フェノール化合物としては、
ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノール
ＡＤ、ビスフェノールＺ、ビスフェノールＳなどのビス
フェノール化合物及びこれらの誘導体、ビフェノール及
びその誘導体、トリスフェノールＡＰなど３核体あるい
は４核体フェノール化合物などがあり、これらの１種ま
たは２種以上を用いることができる。かかる２核体以上
の結晶性フェノール化合物は、フェノール樹脂成形材料
が常温で固体であり、射出成形時の可塑化により速やか
に溶融して低粘度となり、通常より低圧で成形できる特
性を付与するために用いられる。フェノール樹脂とし
て、通常のノボラック樹脂を用いることができるが、よ
り低分子のノボラック樹脂を使用することによって更に
溶融粘度を下げることができ、一方で高価な結晶性フェ
ノール化合物の量を少なくすることもできる。結晶性フ
ェノール化合物として好ましいものはビスフェノール
Ｆ、ビスフェノールＡで、特にビスフェノールＦであ
る。
【００１０】本発明において、（ａ）レゾール型フェノ
ール樹脂と（ｂ）２核体以上の結晶性フェノール化合物
の配合割合は任意に選択することができるが、好ましく
は（ａ）／（ｂ）＝２０／８０〜９０／１０である。
（ｂ）成分の量が少ないと前述のごとき結晶性の特徴が
十分に発揮できず、多いと硬化が遅くなる。また、
（ａ）成分の割合が増大するに従い溶融樹脂の粘度は増
大し硬化性は向上するので、上記範囲内で目的により適
宜配合することができる。
ール樹脂と（ｂ）２核体以上の結晶性フェノール化合物
の配合割合は任意に選択することができるが、好ましく
は（ａ）／（ｂ）＝２０／８０〜９０／１０である。
（ｂ）成分の量が少ないと前述のごとき結晶性の特徴が
十分に発揮できず、多いと硬化が遅くなる。また、
（ａ）成分の割合が増大するに従い溶融樹脂の粘度は増
大し硬化性は向上するので、上記範囲内で目的により適
宜配合することができる。
【００１２】本発明の（ｃ）ヘキサメチレンテトラミン
としては通常のフェノール樹脂の硬化剤として使用され
る粉末状のものが用いられ、（ｂ）２核体以上の結晶性
フェノール化合物１００重量部に対して７〜３０重量
部、好ましくは１２〜２０重量部配合して用いられる。
としては通常のフェノール樹脂の硬化剤として使用され
る粉末状のものが用いられ、（ｂ）２核体以上の結晶性
フェノール化合物１００重量部に対して７〜３０重量
部、好ましくは１２〜２０重量部配合して用いられる。
【００１３】本発明の（ｄ）低分子ポリオレフィン化合
物としては、低分子ポリプロピレン、低分子ポリエチレ
ンなどを例示できる。このような化合物はその分子量が
３００から３００００までの化合物である。これらの化
合物は射出成形機シリンダ内で成形材料を可塑化計量す
る際にスクリューとシリンダ壁から受ける剪断による発
熱を軽減し、硬化の進行を抑制して熱安定性を向上す
る。また、８０〜１２０℃の融状態における粘度を低減
する作用を持つ。これらの化合物の分子量は、好ましく
は３００〜３０００である。本発明において粘度を著し
く低減するものとして、さらに好ましくは分子量５００
〜１５００のポリエチレンである。これらの化合物は前
述の（ａ）成分と（ｂ）成分の合計量に対して、０．１
〜１０重量部配合して用いられる。０．１重量部より少
ないと上述の作用が小さく、１０重量部より多いと可塑
化計量が困難となる。
物としては、低分子ポリプロピレン、低分子ポリエチレ
ンなどを例示できる。このような化合物はその分子量が
３００から３００００までの化合物である。これらの化
合物は射出成形機シリンダ内で成形材料を可塑化計量す
る際にスクリューとシリンダ壁から受ける剪断による発
熱を軽減し、硬化の進行を抑制して熱安定性を向上す
る。また、８０〜１２０℃の融状態における粘度を低減
する作用を持つ。これらの化合物の分子量は、好ましく
は３００〜３０００である。本発明において粘度を著し
く低減するものとして、さらに好ましくは分子量５００
〜１５００のポリエチレンである。これらの化合物は前
述の（ａ）成分と（ｂ）成分の合計量に対して、０．１
〜１０重量部配合して用いられる。０．１重量部より少
ないと上述の作用が小さく、１０重量部より多いと可塑
化計量が困難となる。
【００１４】本発明において、（ｅ）１価の脂肪族アル
コール類とは、メタノール、エタノール、プロピルアル
コール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ヘキシ
ルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコオ
ールなどの第１級アルコール類及びこれらの異性体であ
るイソプロピルアルコール、イソブチルアルコールなど
の第２級アルコール及び第３級アルコールなどがあり、
これらの１種又は２種以上を用いることが出来る。これ
らのアルコール類は射出成形機シルンダー内で成形材料
を可塑化計量する際に、８０〜１２０℃の溶融状態にお
ける粘度を低減する作用を持つ。さらに、これらのアル
コール類の沸点が上記温度範囲に近い場合、蒸発潜熱に
より、成形材料がスクリューとシリンダー壁から受ける
剪断による発熱を低減する効果を持ち、成形材料の硬化
反応の進行を抑えて熱安定性を向上する。これらのアル
コール類は好ましくは炭素数５以下で沸点が８０〜１４
０℃のアルコール類である。本発明において、さらに好
ましくはアミルアルコールである。これらはフェノール
樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部配合して用い
られる。１重量部より少ないと上述の効果が小さく、２
０重量部より多いと射出成形機での可塑化計量が困難と
なる。
コール類とは、メタノール、エタノール、プロピルアル
コール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ヘキシ
ルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコオ
ールなどの第１級アルコール類及びこれらの異性体であ
るイソプロピルアルコール、イソブチルアルコールなど
の第２級アルコール及び第３級アルコールなどがあり、
これらの１種又は２種以上を用いることが出来る。これ
らのアルコール類は射出成形機シルンダー内で成形材料
を可塑化計量する際に、８０〜１２０℃の溶融状態にお
ける粘度を低減する作用を持つ。さらに、これらのアル
コール類の沸点が上記温度範囲に近い場合、蒸発潜熱に
より、成形材料がスクリューとシリンダー壁から受ける
剪断による発熱を低減する効果を持ち、成形材料の硬化
反応の進行を抑えて熱安定性を向上する。これらのアル
コール類は好ましくは炭素数５以下で沸点が８０〜１４
０℃のアルコール類である。本発明において、さらに好
ましくはアミルアルコールである。これらはフェノール
樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部配合して用い
られる。１重量部より少ないと上述の効果が小さく、２
０重量部より多いと射出成形機での可塑化計量が困難と
なる。
【００１５】本発明のフェノール樹脂成形材料に用いら
れる（ｆ）充填材としては、木粉、パルプ粉、各種織物
粉砕物、フェノール樹脂積層板、成形品の粉砕物などの
有機質のもの、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウ
ム、ガラス、タルク、クレー、マイカ、炭酸カルシウ
ム、カーボンなどの無機質の粉末のもの、ガラス繊維、
カーボン繊維などの無機質繊維などの１種以上を用いる
ことができる。本発明のフェノール樹脂成形材料中の配
合割合は、ヘキサメチレンテトラミンを含む樹脂成分が
２０〜７０重量％、充填剤が８０〜３０重量％である。
また、本発明のフェノール樹脂成形材料には、更に滑
剤、着色剤、硬化促進剤、難燃剤などの各種添加剤を適
宜配合することができる。
れる（ｆ）充填材としては、木粉、パルプ粉、各種織物
粉砕物、フェノール樹脂積層板、成形品の粉砕物などの
有機質のもの、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウ
ム、ガラス、タルク、クレー、マイカ、炭酸カルシウ
ム、カーボンなどの無機質の粉末のもの、ガラス繊維、
カーボン繊維などの無機質繊維などの１種以上を用いる
ことができる。本発明のフェノール樹脂成形材料中の配
合割合は、ヘキサメチレンテトラミンを含む樹脂成分が
２０〜７０重量％、充填剤が８０〜３０重量％である。
また、本発明のフェノール樹脂成形材料には、更に滑
剤、着色剤、硬化促進剤、難燃剤などの各種添加剤を適
宜配合することができる。
【００１６】本発明のフェノール樹脂成形材料は、樹脂
成分とヘキサメチレンテトラミン、１価の脂肪族アルコ
ール類、充填剤、その他の添加剤を配合し、ロールミ
ル、２軸混練機などで混練し、粉砕して製造することが
できる。
成分とヘキサメチレンテトラミン、１価の脂肪族アルコ
ール類、充填剤、その他の添加剤を配合し、ロールミ
ル、２軸混練機などで混練し、粉砕して製造することが
できる。
【００１７】本発明のフェノール樹脂成形材料は、フェ
ノール樹脂として数平均分子量３００〜５００であるレ
ゾール型フェノール樹脂と２核体以上の結晶性フェノー
ル化合物を使用し、さらに１価の脂肪族アルコール類を
配合している。従って、成形時８０〜１２０℃の溶融状
態で流動性が良好で熱安定性が良好であり、金型内に流
動し一定時間後速やかに硬化反応が起こり、ゲル化し硬
化に至る。また低分子ポリオレフィン化合物を配合して
いため、さらに溶融粘度が小さくなり、流動性、熱安定
性が向上しする。従って、上記樹脂の配合割合と低分子
ポリオレフィン化合物、１価の脂肪族アルコール類の配
合割合を任意に選択することによって、幅広い範囲で優
れた硬化性と低溶融粘度、高い熱安定性を兼ね備えたフ
ェノール樹脂成形材料を得ることができる。かかるフェ
ノール樹脂成形材料は、１００℃における溶融粘度が１
０2Pａ・ｓ以下であり、さらには結晶性フェノール化合
物並びに低分子ポリオレフィン化合物の割合により、よ
り低粘度化が可能となり、射出成形機シリンダー内で可
塑化された溶融状態での粘度が低い。
ノール樹脂として数平均分子量３００〜５００であるレ
ゾール型フェノール樹脂と２核体以上の結晶性フェノー
ル化合物を使用し、さらに１価の脂肪族アルコール類を
配合している。従って、成形時８０〜１２０℃の溶融状
態で流動性が良好で熱安定性が良好であり、金型内に流
動し一定時間後速やかに硬化反応が起こり、ゲル化し硬
化に至る。また低分子ポリオレフィン化合物を配合して
いため、さらに溶融粘度が小さくなり、流動性、熱安定
性が向上しする。従って、上記樹脂の配合割合と低分子
ポリオレフィン化合物、１価の脂肪族アルコール類の配
合割合を任意に選択することによって、幅広い範囲で優
れた硬化性と低溶融粘度、高い熱安定性を兼ね備えたフ
ェノール樹脂成形材料を得ることができる。かかるフェ
ノール樹脂成形材料は、１００℃における溶融粘度が１
０2Pａ・ｓ以下であり、さらには結晶性フェノール化合
物並びに低分子ポリオレフィン化合物の割合により、よ
り低粘度化が可能となり、射出成形機シリンダー内で可
塑化された溶融状態での粘度が低い。
【００１８】上記フェノール樹脂成形材料は、溶融粘度
が低く、９０〜１２０℃の熱安定性が優れたものの一例
であるが、フェノール樹脂成形材料として前記の溶融粘
度を充足し、熱安定性のよいものであれば、本発明の目
的とする優れた成形性を得ることができることは当然で
ある。
が低く、９０〜１２０℃の熱安定性が優れたものの一例
であるが、フェノール樹脂成形材料として前記の溶融粘
度を充足し、熱安定性のよいものであれば、本発明の目
的とする優れた成形性を得ることができることは当然で
ある。
【００１９】従って、本発明のフェノール樹脂成形材料
は射出成形機の可塑化工程で極めて速やかに溶融して低
粘度になり、良好な流動性を有することにより、射出時
には余分な圧力を加えることなく、低い圧力で金型キャ
ビィティに充填できるため、バリの発生を抑制できる。
さらには射出成形機シリンダにおいて７０〜８０℃の温
度で可塑化が可能であるため、剪断による発熱も小さ
く、より硬化反応の促進を抑制でき、熱安定性が飛躍的
に向上する。また、１６０〜２００℃の金型内では流動
性及び硬化性が優れている。従って、本発明のフェノー
ル樹脂成形材料では、射出成形において成形の条件幅が
広く、連続成形性が良い。
は射出成形機の可塑化工程で極めて速やかに溶融して低
粘度になり、良好な流動性を有することにより、射出時
には余分な圧力を加えることなく、低い圧力で金型キャ
ビィティに充填できるため、バリの発生を抑制できる。
さらには射出成形機シリンダにおいて７０〜８０℃の温
度で可塑化が可能であるため、剪断による発熱も小さ
く、より硬化反応の促進を抑制でき、熱安定性が飛躍的
に向上する。また、１６０〜２００℃の金型内では流動
性及び硬化性が優れている。従って、本発明のフェノー
ル樹脂成形材料では、射出成形において成形の条件幅が
広く、連続成形性が良い。
【００２０】
【実施例】以下実施例により本発明を説明する。配合に
おいて「部」は重量部である。表１に示す樹脂及び配合
にて、加熱ロールにより混練してフェノール樹脂成形材
料を得た。これらを用いて溶融粘度の測定及び射出成形
を行い、シリンダー内安定性、硬化性を評価した結果を
表１に併せて示す。
おいて「部」は重量部である。表１に示す樹脂及び配合
にて、加熱ロールにより混練してフェノール樹脂成形材
料を得た。これらを用いて溶融粘度の測定及び射出成形
を行い、シリンダー内安定性、硬化性を評価した結果を
表１に併せて示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】（測定方法） １．溶融粘度：島津フローテスター（島津製作所ＣＦＴ
−５００Ｃ）によって測定したものを示した。 ２．熱安定性：ラボプラストミル（東洋精機製作所製Ｃ
型）によって溶融から硬化までの時間を測定したもので
ある。 ３．シリンダー内安定性：６０φ×４ｍｍのテストピー
ス（以下、テストピース）を２０ショット連続成形（シ
リンダー温度９０℃、金型温度１７５℃、以下、成形は
同条件））した後、計量した状態で放置しある時間経過
後に射出を行う。この放置時間を変えて成形した時、溶
融した材料が流動して金型内に十分充填することができ
る最長の放置時間を求めた。 ４．硬化性：射出成形後金型に保持する時間を変えて、
テストピース表面のふくれの有無を観察した。 ５．射出圧力：テストピースに充填不足などの不良が生
じないで連続して成形できる、最低の射出圧力を射出成
形機の油圧ゲージ値で示した。 ６．バリ発生：テストピースに発生するバリを目視によ
り判定した。
−５００Ｃ）によって測定したものを示した。 ２．熱安定性：ラボプラストミル（東洋精機製作所製Ｃ
型）によって溶融から硬化までの時間を測定したもので
ある。 ３．シリンダー内安定性：６０φ×４ｍｍのテストピー
ス（以下、テストピース）を２０ショット連続成形（シ
リンダー温度９０℃、金型温度１７５℃、以下、成形は
同条件））した後、計量した状態で放置しある時間経過
後に射出を行う。この放置時間を変えて成形した時、溶
融した材料が流動して金型内に十分充填することができ
る最長の放置時間を求めた。 ４．硬化性：射出成形後金型に保持する時間を変えて、
テストピース表面のふくれの有無を観察した。 ５．射出圧力：テストピースに充填不足などの不良が生
じないで連続して成形できる、最低の射出圧力を射出成
形機の油圧ゲージ値で示した。 ６．バリ発生：テストピースに発生するバリを目視によ
り判定した。
【００２３】
【発明の効果】上記の実施例からも明らかなように、本
発明の方法に従って得られるフェノール樹脂成形材料は
溶融状態の流動性と熱安定性に富み、高温時の硬化性に
優れている。このため、射出成形において成形機シリン
ダー内で可塑化溶融樹脂の粘度上昇を抑え、かつ金型内
では急速に硬化するため成形性に優れている。さらには
低い圧力で射出成形が可能であるためバリの発生も抑え
ることができる。また、本発明で得られるような１００
℃での溶融粘度が１０2Pａ・ｓ以下のフェノール樹脂成
形材料は、一般に熱可塑性樹脂成形材料の射出成形に用
いられる、１．５以上の圧縮比を有するスクリュー、ま
たは逆流防止リングを設けたスクリューを備えた射出成
形機でも同様に射出成形ができる。
発明の方法に従って得られるフェノール樹脂成形材料は
溶融状態の流動性と熱安定性に富み、高温時の硬化性に
優れている。このため、射出成形において成形機シリン
ダー内で可塑化溶融樹脂の粘度上昇を抑え、かつ金型内
では急速に硬化するため成形性に優れている。さらには
低い圧力で射出成形が可能であるためバリの発生も抑え
ることができる。また、本発明で得られるような１００
℃での溶融粘度が１０2Pａ・ｓ以下のフェノール樹脂成
形材料は、一般に熱可塑性樹脂成形材料の射出成形に用
いられる、１．５以上の圧縮比を有するスクリュー、ま
たは逆流防止リングを設けたスクリューを備えた射出成
形機でも同様に射出成形ができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 61/06 23:02）
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）レゾール型フェノール樹脂、
（ｂ）２核体以上の結晶性フェノール化合物、（ｃ）ヘ
キサメチレンテトラミン、（ｄ）低分子ポリオレフィン
化合物、（ｅ）１価の脂肪族アルコール類及び（ｆ）充
填材を含有するフェノール樹脂成形材料において、レゾ
ール型フェノール樹脂の数平均分子量が３００〜５００
であることを特徴とするフェノール樹脂成形材料。 - 【請求項２】 （ｄ）低分子ポリオレフィン化合物が分
子量５００〜１５００のポリエチレンである請求項１記
載のフェノール樹脂成形材料。 - 【請求項３】 （ｅ）１価の脂肪族アルコール類が炭素
数５以下で沸点８０〜１４０℃のものである請求項１記
載のフェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10309496A JPH09291197A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10309496A JPH09291197A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09291197A true JPH09291197A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14345056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10309496A Pending JPH09291197A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09291197A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014069124A1 (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-08 | 旭有機材工業株式会社 | 樹脂組成物及びそれを用いて得られる、炭素繊維強化複合材料の前駆体、炭素繊維強化複合材料並びに炭素繊維強化炭素材料 |
-
1996
- 1996-04-25 JP JP10309496A patent/JPH09291197A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014069124A1 (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-08 | 旭有機材工業株式会社 | 樹脂組成物及びそれを用いて得られる、炭素繊維強化複合材料の前駆体、炭素繊維強化複合材料並びに炭素繊維強化炭素材料 |
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