JPH09291196A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
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- JPH09291196A JPH09291196A JP10307296A JP10307296A JPH09291196A JP H09291196 A JPH09291196 A JP H09291196A JP 10307296 A JP10307296 A JP 10307296A JP 10307296 A JP10307296 A JP 10307296A JP H09291196 A JPH09291196 A JP H09291196A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、射出成形の時にシリンダー内での
溶融状態での熱安定性が優れ、且つ可塑化された状態で
の溶融粘度が低く、更に硬化性に優れたフェノール樹脂
成形材料を提供する。 【解決手段】 （ａ）レゾール型フェノール樹脂、
（ｂ）低分子ポリオレフィン化合物、（ｃ）１価の脂肪
族アルコール類及び（ｄ）充填材を含有するフェノール
樹脂成形材料において、レゾール型フェノール樹脂の数
平均分子量が３００〜５００であり、低分子ポリオレフ
ィン化合物が分子量５００〜１５００のポリエチレンで
あり、１価の脂肪族アルコール類が炭素数５以下で沸点
が８０〜１４０℃であることを特徴とするフェノール樹
脂成形材料。
溶融状態での熱安定性が優れ、且つ可塑化された状態で
の溶融粘度が低く、更に硬化性に優れたフェノール樹脂
成形材料を提供する。 【解決手段】 （ａ）レゾール型フェノール樹脂、
（ｂ）低分子ポリオレフィン化合物、（ｃ）１価の脂肪
族アルコール類及び（ｄ）充填材を含有するフェノール
樹脂成形材料において、レゾール型フェノール樹脂の数
平均分子量が３００〜５００であり、低分子ポリオレフ
ィン化合物が分子量５００〜１５００のポリエチレンで
あり、１価の脂肪族アルコール類が炭素数５以下で沸点
が８０〜１４０℃であることを特徴とするフェノール樹
脂成形材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱安定性及び硬化
性に優れ、かつ低圧成形ができバリの発生が少ない成形
品を得ることが出来るフェノール樹脂成形材料に関する
ものである。
性に優れ、かつ低圧成形ができバリの発生が少ない成形
品を得ることが出来るフェノール樹脂成形材料に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂成形材料は耐熱性、電気
特性、機械特性、寸法安定性などのバランスに優れ、電
気部品を始めとして広範囲の分野に利用されている。一
般にこれらは射出成形により成形されるものであるが、
射出成形機のシリンダー内で９０〜１２０℃に可塑化さ
れた溶融状態では、樹脂の硬化反応の進行によって粘度
が増大し流動性を失う性質を有しており、溶融樹脂の熱
安定性が低くなる。このため、従来のフェノール樹脂成
形材料を射出成形する場合、射出成形機シリンダー内で
溶融された成形材料の熱安定性が劣り、適正な条件幅が
極めて狭いという問題がある。
特性、機械特性、寸法安定性などのバランスに優れ、電
気部品を始めとして広範囲の分野に利用されている。一
般にこれらは射出成形により成形されるものであるが、
射出成形機のシリンダー内で９０〜１２０℃に可塑化さ
れた溶融状態では、樹脂の硬化反応の進行によって粘度
が増大し流動性を失う性質を有しており、溶融樹脂の熱
安定性が低くなる。このため、従来のフェノール樹脂成
形材料を射出成形する場合、射出成形機シリンダー内で
溶融された成形材料の熱安定性が劣り、適正な条件幅が
極めて狭いという問題がある。
【０００３】 また、一般のフェノール樹脂成形材料
はシリンダ内で９０〜１２０℃に可塑化された状態でも
比較的粘度が高く、硬化させるため１６０〜１８０℃程
度の金型に射出される段階では硬化に伴い粘度が急激に
上昇するため、流動性が維持される時間が短い。従っ
て、良好な成形物を得るためには短時間に高い圧力で射
出し金型に注入しなければならず、金型内で賦形された
成形品中に残留応力が発生し、金型から取り出された
後、冷却過程において応力が緩和する時に成形品に反り
や変形が生じることや、金型に高圧で樹脂を射出注入す
る際に金型間に隙間が生じ易く、バリの発生が避けられ
ない。
はシリンダ内で９０〜１２０℃に可塑化された状態でも
比較的粘度が高く、硬化させるため１６０〜１８０℃程
度の金型に射出される段階では硬化に伴い粘度が急激に
上昇するため、流動性が維持される時間が短い。従っ
て、良好な成形物を得るためには短時間に高い圧力で射
出し金型に注入しなければならず、金型内で賦形された
成形品中に残留応力が発生し、金型から取り出された
後、冷却過程において応力が緩和する時に成形品に反り
や変形が生じることや、金型に高圧で樹脂を射出注入す
る際に金型間に隙間が生じ易く、バリの発生が避けられ
ない。
【０００４】従来これらの問題を解決するために、成形
材料の溶融粘度の低下即ち流動性を高くして、射出圧力
を低くして成形することが行われることがあるが、バリ
の発生は低減できるものの、硬化が遅くなるので成形サ
イクルが長くなり、実用に供することは困難である。
材料の溶融粘度の低下即ち流動性を高くして、射出圧力
を低くして成形することが行われることがあるが、バリ
の発生は低減できるものの、硬化が遅くなるので成形サ
イクルが長くなり、実用に供することは困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらを解
決するため種々の検討の結果なされたものであり、その
目的とするところは、射出成形の時にシリンダー内での
溶融状態での熱安定性が優れ、且つ可塑化された状態で
の溶融粘度が低く、更に硬化性に優れたフェノール樹脂
成形材料を提供するところにある。
決するため種々の検討の結果なされたものであり、その
目的とするところは、射出成形の時にシリンダー内での
溶融状態での熱安定性が優れ、且つ可塑化された状態で
の溶融粘度が低く、更に硬化性に優れたフェノール樹脂
成形材料を提供するところにある。
【０００６】
【課題が解決するための手段】本発明は、（ａ）レゾー
ル型フェノール樹脂、（ｂ）低分子ポリオレフィン化合
物、（ｃ）１価の脂肪族アルコール類及び（ｄ）充填材
を含有するフェノール樹脂成形材料において、レゾール
型フェノール樹脂の数平均分子量が３００〜５００であ
り、低分子ポリオレフィン化合物が分子量５００〜１５
００のポリエチレンであり、１価の脂肪族アルコール類
が炭素数５以下で沸点が８０〜１４０℃であることを特
徴とするフェノール樹脂成形材料。
ル型フェノール樹脂、（ｂ）低分子ポリオレフィン化合
物、（ｃ）１価の脂肪族アルコール類及び（ｄ）充填材
を含有するフェノール樹脂成形材料において、レゾール
型フェノール樹脂の数平均分子量が３００〜５００であ
り、低分子ポリオレフィン化合物が分子量５００〜１５
００のポリエチレンであり、１価の脂肪族アルコール類
が炭素数５以下で沸点が８０〜１４０℃であることを特
徴とするフェノール樹脂成形材料。
【０００７】本発明において、（ａ）レゾール型フェノ
ール樹脂は数平均分子量を３００〜５００と比較的小さ
くすることによって溶融状態の熱安定性が向上し、且溶
融粘度が低いため金型内での流動性が良好となる。数平
均分子量３００以下であっても良いが、樹脂が固形とな
り難く成形材料の製造における作業性が悪化する。ま
た、数平均分子量５００以上では熱安定性及び流動性が
低くなり、本発明への適用が困難となることがある。
ール樹脂は数平均分子量を３００〜５００と比較的小さ
くすることによって溶融状態の熱安定性が向上し、且溶
融粘度が低いため金型内での流動性が良好となる。数平
均分子量３００以下であっても良いが、樹脂が固形とな
り難く成形材料の製造における作業性が悪化する。ま
た、数平均分子量５００以上では熱安定性及び流動性が
低くなり、本発明への適用が困難となることがある。
【０００９】本発明の（ｂ）低分子ポリオレフィン化合
物としては、低分子ポリプロピレン、低分子ポリエチレ
ンなどを例示できる。このような化合物はその分子量が
３００から３００００までの化合物である。これらの化
合物は射出成形機シリンダ内で成形材料を可塑化計量す
る際にスクリューとシリンダ壁から受ける剪断による発
熱を軽減し、硬化の進行を抑制して熱安定性を向上させ
る。また、８０〜１２０℃の溶融状態における粘度を低
減する作用を持つ。これらの化合物の分子量は、好まし
くは３００〜３０００である。本発明において粘度を著
しく低減するものとして、さらに好ましくは分子量５０
０〜１５００のポリエチレンである。これらの化合物は
前述の（ａ）成分に対して、０．１〜１０重量部配合し
て用いられる。０．１重量部より少ないと上述の作用が
小さく、１０重量部より多いと可塑化計量が困難とな
る。
物としては、低分子ポリプロピレン、低分子ポリエチレ
ンなどを例示できる。このような化合物はその分子量が
３００から３００００までの化合物である。これらの化
合物は射出成形機シリンダ内で成形材料を可塑化計量す
る際にスクリューとシリンダ壁から受ける剪断による発
熱を軽減し、硬化の進行を抑制して熱安定性を向上させ
る。また、８０〜１２０℃の溶融状態における粘度を低
減する作用を持つ。これらの化合物の分子量は、好まし
くは３００〜３０００である。本発明において粘度を著
しく低減するものとして、さらに好ましくは分子量５０
０〜１５００のポリエチレンである。これらの化合物は
前述の（ａ）成分に対して、０．１〜１０重量部配合し
て用いられる。０．１重量部より少ないと上述の作用が
小さく、１０重量部より多いと可塑化計量が困難とな
る。
【００１３】本発明において、（ｃ）１価の脂肪族アル
コール類とは、メタノール、エタノール、プロピルアル
コール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ヘキシ
ルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコー
ルなどの第１級アルコール類及びこれらの異性体である
イソプロピルアルコール、イソブチルアルコールなどの
第２級アルコール及び第３級アルコールなどがあり、こ
れらの１種又は２種以上を用いることができる。これら
のアルコール類は射出成形機シリンダー内で成形材料を
可塑化計量する際に、８０〜１２０℃の溶融状態におけ
る粘度を低減する作用をもつ。さらに、これらのアルコ
ール類の沸点が上記温度範囲に近い場合、蒸発潜熱によ
り、成形材料がスクリューとシリンダー壁から受ける剪
断による発熱を低減する効果を持ち、成形材料の硬化促
進を抑えて熱安定性を向上させる。これらのアルコール
類は好ましくは炭素数５以下で沸点が８０〜１４０℃の
アルコール類である。本発明において、さらに好ましく
はアミルアルコールである。これらはフェノール樹脂１
００重量部に対して１〜２０重量部配合して用いられ
る。１重量部より少ないと上述の効果が小さく、２０重
量部より多いと射出成形機での可塑化計量化が困難とな
る。
コール類とは、メタノール、エタノール、プロピルアル
コール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ヘキシ
ルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコー
ルなどの第１級アルコール類及びこれらの異性体である
イソプロピルアルコール、イソブチルアルコールなどの
第２級アルコール及び第３級アルコールなどがあり、こ
れらの１種又は２種以上を用いることができる。これら
のアルコール類は射出成形機シリンダー内で成形材料を
可塑化計量する際に、８０〜１２０℃の溶融状態におけ
る粘度を低減する作用をもつ。さらに、これらのアルコ
ール類の沸点が上記温度範囲に近い場合、蒸発潜熱によ
り、成形材料がスクリューとシリンダー壁から受ける剪
断による発熱を低減する効果を持ち、成形材料の硬化促
進を抑えて熱安定性を向上させる。これらのアルコール
類は好ましくは炭素数５以下で沸点が８０〜１４０℃の
アルコール類である。本発明において、さらに好ましく
はアミルアルコールである。これらはフェノール樹脂１
００重量部に対して１〜２０重量部配合して用いられ
る。１重量部より少ないと上述の効果が小さく、２０重
量部より多いと射出成形機での可塑化計量化が困難とな
る。
【００１４】本発明のフェノール樹脂成形材料に用いら
れる（ｄ）充填材としては、木粉、パルプ粉、各種織物
粉砕物、フェノール樹脂積層板、成形品の粉砕物などの
有機質のもの、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウ
ム、ガラス、タルク、クレー、マイカ、炭酸カルシウ
ム、カーボンなどの無機質の粉末のもの、ガラス繊維、
カーボン繊維などの無機質繊維などの１種以上を用いる
ことができる。本発明のフェノール樹脂成形材料中の配
合割合は、樹脂成分が２０〜７０重量％、充填剤が８０
〜３０重量％である。また、本発明のフェノール樹脂成
形材料には、更に滑剤、着色剤、硬化促進剤、難燃剤な
どの各種添加剤を適宜配合することができる。
れる（ｄ）充填材としては、木粉、パルプ粉、各種織物
粉砕物、フェノール樹脂積層板、成形品の粉砕物などの
有機質のもの、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウ
ム、ガラス、タルク、クレー、マイカ、炭酸カルシウ
ム、カーボンなどの無機質の粉末のもの、ガラス繊維、
カーボン繊維などの無機質繊維などの１種以上を用いる
ことができる。本発明のフェノール樹脂成形材料中の配
合割合は、樹脂成分が２０〜７０重量％、充填剤が８０
〜３０重量％である。また、本発明のフェノール樹脂成
形材料には、更に滑剤、着色剤、硬化促進剤、難燃剤な
どの各種添加剤を適宜配合することができる。
【００１５】本発明のフェノール樹脂成形材料は、樹脂
成分、充填剤、その他の添加剤を配合し、ロールミル、
２軸混練機などで混練し、粉砕して製造することができ
る。
成分、充填剤、その他の添加剤を配合し、ロールミル、
２軸混練機などで混練し、粉砕して製造することができ
る。
【００１６】本発明のフェノール樹脂成形材料は、フェ
ノール樹脂として数平均分子量３００〜５００であるレ
ゾール型フェノール樹脂を使用し、さらに低分子ポリオ
レフィン化合物および１価の脂肪族アルコール類を配合
している。かかるフェノール樹脂成形材料は、１００℃
における溶融粘度が１０2Pａ・ｓ以下であり、射出成形
機のシリンダ内で溶融粘度が低く、熱安定に優れてお
り、かつ射出時には余分な圧力を加えることなく、低い
圧力で金型キャビティに充填できるため、バリの発生を
著しく抑制できる。さらには射出成形機シリンダにおい
て７０〜８０℃の温度で可塑化が可能であるため、剪断
による発熱も小さく、より硬化反応の促進を抑制でき、
熱安定性が飛躍的に向上する。また、１６０〜２００℃
の金型内では流動性及び硬化性が優れている。従って、
本発明のフェノール樹脂成形材料では、射出成形におい
て成形の条件幅が広く、連続成形性が良い。
ノール樹脂として数平均分子量３００〜５００であるレ
ゾール型フェノール樹脂を使用し、さらに低分子ポリオ
レフィン化合物および１価の脂肪族アルコール類を配合
している。かかるフェノール樹脂成形材料は、１００℃
における溶融粘度が１０2Pａ・ｓ以下であり、射出成形
機のシリンダ内で溶融粘度が低く、熱安定に優れてお
り、かつ射出時には余分な圧力を加えることなく、低い
圧力で金型キャビティに充填できるため、バリの発生を
著しく抑制できる。さらには射出成形機シリンダにおい
て７０〜８０℃の温度で可塑化が可能であるため、剪断
による発熱も小さく、より硬化反応の促進を抑制でき、
熱安定性が飛躍的に向上する。また、１６０〜２００℃
の金型内では流動性及び硬化性が優れている。従って、
本発明のフェノール樹脂成形材料では、射出成形におい
て成形の条件幅が広く、連続成形性が良い。
【００１９】
【実施例】以下実施例により本発明を説明する。配合に
おいて「部」は重量部である。表１に示す樹脂及び配合
にて、加熱ロールにより混練してフェノール樹脂成形材
料を得た。これらを用いて溶融粘度の測定及び射出成形
を行い、シリンダー内安定性、硬化性を評価した結果を
表１に併せて示す。
おいて「部」は重量部である。表１に示す樹脂及び配合
にて、加熱ロールにより混練してフェノール樹脂成形材
料を得た。これらを用いて溶融粘度の測定及び射出成形
を行い、シリンダー内安定性、硬化性を評価した結果を
表１に併せて示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】（測定方法） １．溶融粘度：島津フローテスター（島津製作所ＣＦＴ
−５００Ｃ）によって測定したものを示した。 ２．熱安定性：ラボプラストミル（東洋精機製作所製Ｃ
型）によって溶融から硬化までの時間を測定したもので
ある。 ３．シリンダー内安定性：６０φ×４ｍｍのテストピー
ス（以下、テストピースと言う）を２０ショット連続成
形（シリンダー温度９０℃、金型温度１７５℃、以下、
成形は同条件）した後、計量した状態で放置しある時間
経過後に射出を行う。この放置時間を変えて成形した
時、溶融した材料が流動して金型内に十分充填すること
ができる最長の放置時間を求めた。 ４．硬化性：射出成形後金型に保持する時間を変えて、
テストピース表面のふくれの有無を観察した。 ５．射出圧力：テストピースに充填不足などの不良が生
じないで連続して成形できる、最低の射出圧力を射出成
形機の油圧ゲージ値で示した。 ６．バリ発生：テストピースに発生するバリを目視によ
り判定した。
−５００Ｃ）によって測定したものを示した。 ２．熱安定性：ラボプラストミル（東洋精機製作所製Ｃ
型）によって溶融から硬化までの時間を測定したもので
ある。 ３．シリンダー内安定性：６０φ×４ｍｍのテストピー
ス（以下、テストピースと言う）を２０ショット連続成
形（シリンダー温度９０℃、金型温度１７５℃、以下、
成形は同条件）した後、計量した状態で放置しある時間
経過後に射出を行う。この放置時間を変えて成形した
時、溶融した材料が流動して金型内に十分充填すること
ができる最長の放置時間を求めた。 ４．硬化性：射出成形後金型に保持する時間を変えて、
テストピース表面のふくれの有無を観察した。 ５．射出圧力：テストピースに充填不足などの不良が生
じないで連続して成形できる、最低の射出圧力を射出成
形機の油圧ゲージ値で示した。 ６．バリ発生：テストピースに発生するバリを目視によ
り判定した。
【００２２】
【発明の効果】上記の実施例からも明らかなように、本
発明の方法に従って得られるフェノール樹脂成形材料は
溶融状態の流動性と熱安定性に富み、高温時の硬化性に
優れている。このため、射出成形において成形機シリン
ダー内で可塑化溶融樹脂の粘度上昇を抑え、かつ金型内
では急速に硬化するため成形性に優れている。さらには
低い圧力で射出成形が可能であるためバリの発生も抑え
ることができる。また、本発明で得られるような１００
℃での溶融粘度が１０2Pａ・ｓ以下のフェノール樹脂成
形材料は、一般に熱可塑性樹脂成形材料の射出成形に用
いられる、１．５以上の圧縮比を有するスクリュー、ま
たは逆流防止リングを設けたスクリューを備えた射出成
形機でも同様に射出成形ができる。
発明の方法に従って得られるフェノール樹脂成形材料は
溶融状態の流動性と熱安定性に富み、高温時の硬化性に
優れている。このため、射出成形において成形機シリン
ダー内で可塑化溶融樹脂の粘度上昇を抑え、かつ金型内
では急速に硬化するため成形性に優れている。さらには
低い圧力で射出成形が可能であるためバリの発生も抑え
ることができる。また、本発明で得られるような１００
℃での溶融粘度が１０2Pａ・ｓ以下のフェノール樹脂成
形材料は、一般に熱可塑性樹脂成形材料の射出成形に用
いられる、１．５以上の圧縮比を有するスクリュー、ま
たは逆流防止リングを設けたスクリューを備えた射出成
形機でも同様に射出成形ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:02）
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）レゾール型フェノール樹脂、
（ｂ）低分子ポリオレフィン化合物、（ｃ）１価の脂肪
族アルコール類及び（ｄ）充填材を含有するフェノール
樹脂成形材料において、レゾール型フェノール樹脂の数
平均分子量が３００〜５００であることを特徴とするフ
ェノール樹脂成形材料。 - 【請求項２】 （ｂ）低分子ポリオレフィン化合物が分
子量５００〜１５００のポリエチレンである請求項１記
載のフェノール樹脂成形材料。 - 【請求項３】 （ｃ）１価の脂肪族アルコール類が炭
素数５以下で沸点が８０〜１４０℃である請求項１記載
のフェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10307296A JPH09291196A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10307296A JPH09291196A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09291196A true JPH09291196A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14344457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10307296A Pending JPH09291196A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09291196A (ja) |
-
1996
- 1996-04-25 JP JP10307296A patent/JPH09291196A/ja active Pending
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