JPH09290552A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インキの印刷用紙への転移量を少なくして
も、濃度ムラが少なくて裏移りやにじみの少ない鮮明な
画像が得られるようにする。 【解決手段】 外周にインキ供給用の穿孔２ａが多数形
成された孔版原紙２を巻き付ける版胴部１を、それぞれ
開孔部６ａ，７ａが多数形成された版胴６，７と、その
版胴６と７の間に挾まれたインキ拡散部材５ａとからな
る三重構造にする。また、外側の版胴６の開孔部６ａを
内側の版胴７の非開孔部７ｂで塞ぐ位置にする。それに
よって、孔版原紙２の穿孔２ａ付近においてインキ４が
版胴６から印刷用紙Ｐ側へ押し出される力が、開孔部６
ａがある部分と無い部分（非開孔部）とで略均一になる
ため、印刷用紙Ｐの表面に転写されるインキ層の厚さ
が、その印刷用紙Ｐの全体に亘って略均一になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、版胴の外周にイ
ンキ供給用の穿孔が多数形成された孔版原紙を巻き付け
て、その孔版原紙に印刷用紙を圧接させた状態でインキ
をその用紙に転移させて印刷を行なう孔版印刷装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このように版胴と孔版原紙とを使
用して印刷用紙にインキを転移させて印刷を行なう孔版
印刷装置は、その版胴の構成を例えば図７に示すような
構成にしている。すなわち、円筒状の版胴１６の外側に
スクリーン１７と、図８に示す熱溶解性フィルム１８と
多孔性支持体１９とからなる孔版原紙３２を巻き付けて
いる。そして、印刷時には、図７に示したように版胴１
６の内側にインキローラ２２を押し付けると共に、孔版
原紙３２の外側には印刷用紙Ｐを押圧手段としての圧胴
１３によって押し付ける。

【０００３】インキ４は、インキローラ２２の上部から
供給され、それがインキローラ２２の矢示Ａ方向への回
転により版胴１６との間に流入し、さらに版胴１６に形
成されている多数の開孔部１６ａからスクリーン１７及
び孔版原紙３２の穿孔（図示を省略している）を通って
印刷用紙Ｐに転写される。

【０００４】図８乃至図１０は従来の孔版印刷装置にお
ける孔版原紙の穿孔部付近のインキの移動を説明するた
めにそれぞれ断面状態で示した説明図である。なお、図
８乃至図１０は説明用の図であるため、本来は断面円形
状の版胴１６や孔版原紙３２等を平面化（直線化）して
図示している。図８に示す状態において、インキローラ
２２はまだ版胴１６の内面に接していない。また、印刷
用紙Ｐもまだ孔版原紙３２に接していない。この状態か
ら印刷用紙Ｐが孔版原紙３２と圧胴１３とが接するニッ
プ部Ｎｐで、図９に示すように圧胴１３の加圧により孔
版原紙３２に押し付けられると共に、インキローラ２２
が版胴１６の内面に接触し、その表面のインキ層Ｉａが
版胴１６の内側のインキ層Ｉｂ（いずれも図８参照）と
接触してインキ層Ｉｃとなる。

【０００５】そして、さらにインキローラ２２が版胴１
６の内面に強く接すると、インキローラ２２と孔版原紙
３２との間に閉じ込められたインキ４が、そこに加えら
れる圧力により孔版原紙３２の穿孔３２ａを通して印刷
用紙Ｐの表面へ押し出される。このインキローラ２２と
孔版原紙３２との間に閉じ込められたインキ４の移動を
微視的に見ると、転写時にインキローラ２２が版胴１６
の内面に接する部分となるニップ部Ｎｐにおいて、イン
キローラ２２は版胴１６の内側からインキ４を押さえ付
けているが、そのニップ部Ｎｐの用紙搬送方向の前後
（ニップ部Ｎｐ以外の部分）ではインキローラ２２は版
胴１６の内面に密着していないので（図７も参照）、そ
の部分にあるインキ４は押圧されない。

【０００６】そのため、印刷用紙Ｐの裏側（図で下面
側）に圧胴１３が圧接してニップ部Ｎｐの部分に圧力を
加えると、版胴１６の開孔部１６ａの部分にあって版胴
１６の厚み方向に存在しているインキ層Ｉｄが図９で上
下方向から押圧されることによって、そこに存在するイ
ンキ４が圧力が加わっていないニップ部Ｎｐの前後（右
と左に分散）に移動しようとする。

【０００７】すなわち、転写時にはニップ部Ｎｐの部分
でインキ４に圧力が加えられるので、その転写の初期時
には、瞬間的に若干量のインキ４が穿孔３２ａを通して
印刷用紙Ｐに転移するが、それ以外ではインキ４は孔版
原紙３２の多孔性支持体１９内で圧力が加わっていない
ニップ部Ｎｐの前後に微量ではあるが移動する。また、
版胴１６の厚み方向（図９で上下方向）においては、開
孔部１６ａのある部分ではインキ層がインキローラ２２
の表面までつながるので、そのインキ４は圧力が加えら
れると若干量が版胴１６とインキローラ２２とが接する
ニップ部Ｎｐの前後に矢示Ｃ，Ｄのように移動する。

【０００８】一方、非開孔部１６ｂの外側に存在してい
るインキ４は、インキローラ２２と圧胴１３とによって
加圧されても、開孔部１６ａを通ってインキローラ２２
のニップ部Ｎｐの前後へ移動するようなことがない。し
たがって、転写時間内において実質的に孔版原紙３２の
穿孔３２ａの付近に存在しているインキ４が押し出され
る力は、微視的に見ると版胴１６の開孔部１６ａの外側
に位置する部分と非開孔部１６ｂの外側に位置する部分
とでは違いがあり、非開孔部１６ｂの外側に位置する部
分では印圧の逃げが少なくなる分だけ、インキ４が印刷
用紙Ｐ側に押し出される力が開孔部１６ａの外側に位置
する部分に比べて大きくなる。

【０００９】そのため、図１０に示すように、印刷用紙
Ｐの表面に転移したインキ層Ｉｅの厚さはインキ４が押
し出される力に対応するので、そのインキ層Ｉｅは版胴
１６の非開孔部１６ｂの外側に対応する部分Ｐｂが、図
示のように開孔部１６ａの外側に対応する部分Ｐａに比
べて厚くなる。このインキ層Ｉｅの厚みの差は、本来印
刷画像の濃度差として現われるものであるが、従来の印
刷画像ではベタ部の埋まりをよくするため、インキを過
剰ぎみに転移させるようにしているので全体にインキ層
Ｉｅが厚くなり、画像濃度も高いことから、あまり目立
つ濃度差として現われることはなかった。そのため、上
述したようなインキ層Ｉｅの厚みの差は、これまではあ
まり問題にされることはなかった。

【００１０】しかしながら、近年はユーザからこれまで
以上に裏移りや、にじみの少ない画像を要求する声が高
まってきており、それに対応するためにはインキの印刷
用紙への転移量を少なくすることが最も効果的であるこ
とから、そのインキの転移量を少なくする必要性が高ま
ってきている。ところが、従来の孔版印刷装置を使用し
て、インキの転移量を少なくすると、図１０で説明した
印刷用紙Ｐ上に転移されるインキ層Ｉｅが全体的に薄く
なってしまうため、特にベタ部では前述したようなイン
キ層Ｉｅの厚みの差による画像濃度差が顕著に現われて
しまうようになって、見た目に濃度ムラが大きい低質な
画像になってしまうという問題点があった。したがっ
て、従来の孔版印刷装置で印刷用紙へ転移するインキの
量を少なくして、印刷用紙上に濃度ムラの少ない高画質
な画像を得ることは難しかった。

【００１１】また、孔版印刷装置には、例えば特開平３
−１５５８５号公報に記載されているように、版胴を内
側の多孔版胴と外側の多孔版胴との２重構造にして、そ
れらを重ね合わせることによって剛性を高めると共に、
画像濃度を調整するときには、その内側の多孔版胴ある
いは外側の多孔版胴（両方でもよい）を相対的に移動さ
せ、その内と外の多孔版胴にそれぞれ形成されている各
インキ通過用の開孔の位置をずらすことによって、多孔
版胴の孔の開孔面積を調整することができるようにした
ものもある。

【００１２】また、インキの供給を調整可能な孔版印刷
装置として、１枚の版胴の開孔（インキ通過孔）の周壁
外面側の面積を、周壁内面側の面積よりも小さくするよ
うにしたり、版胴を２層構造にして、外側の版胴に形成
する開孔の孔径を内側の版胴に形成する開孔の孔径より
も小さくするようにしたものもある（例えば実開平４−
１３３７５号公報参照）。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者は
２枚の版胴の孔の開孔面積を変えることによって画像濃
度の調整を可能にしてはいるが、少ないインキの転移量
で濃度ムラを少なくすることは期待できない。また後者
は、版胴の開孔の大きさを、外面側よりも内面側を大き
くすることによってインキをその開孔部に入りやすく
し、新しい孔版原紙を版胴に装着したときの初期の試し
刷り枚数を減少させることができるという効果は得られ
るが、前者と同様に少ないインキの転移量で濃度ムラを
少なくするという効果は、やはり期待できない。

【００１４】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、インキの印刷用紙への転移量を少なくして
も、濃度ムラが少なくて裏移りやにじみの少ない鮮明な
画像が得られるようにすることを目的する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、周面に開孔を有する版胴の外周にインキ
供給用の穿孔が多数形成された孔版原紙を巻き付けて、
その孔版原紙に印刷用紙を押圧手段により圧接させた状
態でインキを版胴の内側から外に向けて供給し、インキ
を印刷用紙に転移させて印刷を行なう孔版印刷装置にお
いて、上記版胴は、それぞれ開孔が多数形成された内側
と外側の多孔版胴と、その多孔版胴間に挾まれたインキ
拡散部材とからなる三重構造に形成され、外側の多孔版
胴の開孔部を内側の多孔版胴の非開孔部で塞ぐ位置に上
記内側と外側の多孔版胴をそれぞれ配置したものであ
る。

【００１６】このようにすれば、外側の多孔版胴の開孔
部を内側の多孔版胴の非開孔部が塞ぐようになるので、
孔版原紙の穿孔付近においてインキが多孔版胴から印刷
用紙側へ押し出される力は、外側の多孔版胴の開孔部が
ある部分と無い部分（非開孔部）とで略均一になる。し
たがって、印刷用紙の表面に転写されるインキ層の厚さ
が、その印刷用紙の全体に亘って略均一になる。

【００１７】また、上記外側の多孔版胴の厚さを、内側
の多孔版胴の厚さよりも薄くするとよい。そうすれば、
外側の多孔版胴の開孔部に存在するインキ量がその外側
の版胴の厚さを薄くした分だけ少なくなる。したがっ
て、インキ拡散部材の部分で孔版原紙が印刷用紙を介し
て押圧された位置を中心として、その前後へ移動するイ
ンキがほとんどなくなる。それによって、外側の多孔版
胴の開孔部と非開孔部のそれぞれ孔版原紙と接する外側
の部分で、インキが押し出される力にほとんど差がなく
なるので、印刷用紙の表面に転写されたインキ層の厚さ
が、さらに全体的に均一なものになる。

【００１８】さらに、そのインキ拡散部材を、親油性物
質で形成するとよい。そうすれば、インキ拡散部材とイ
ンキとのなじみがよくなるため、補給されるインキを外
側の多孔版胴の外側へムラなく拡散させることができる
ので、さらにムラができにくくなると共に、速やかにイ
ンキを孔版原紙側へ移動させることができる。

【００１９】また、上記インキ拡散部材を、弾性体で形
成するとよい。そうすれば、孔版原紙に印刷用紙を押圧
手段により圧接させるとインキ拡散部材が圧縮されるよ
うになるため、そのインキ拡散部材の部分でインキがそ
の圧縮部分の前後へ移動する流路が狭くなるので、その
圧縮によりインキが上記前後へ移動しにくくなる。した
がって、転写時に押圧手段による加圧によって圧力が加
えられるインキ拡散部材の部分でインキがその前後へほ
とんど移動しなくなるため、外側の多孔版胴の開孔部と
非開孔部のそれぞれ外側の部分で、インキが押し出され
る力にほとんど差がなくなるので、印刷用紙に転写され
たインキ層の厚さが、全体に均一なものになる。

【００２０】さらに、インキ拡散部材を、内側及び外側
の多孔版胴の開孔部の開孔幅よりも細い繊維径の繊維に
より形成した繊維層とするとよい。そうすれば、内側及
び外側の多孔版胴の開孔部の開孔幅を小さくした場合で
も、その開孔部が繊維により目詰りするようなことがな
いので、インキをムラなく孔版原紙側へ移動させること
ができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明による孔版印刷
装置の一実施形態例のインキを印刷用紙に転移させる部
分を大半を断面状態にして示す概略図、図２は同じくそ
の孔版印刷装置の全体の構成を示す概略構成図、図３乃
至図５はその孔版印刷装置におけるインキの移動状況を
それぞれ説明するための概略図である。なお、図３乃至
図５は説明用の図であるため、本来はそれぞれ断面円形
状のインキローラ１２や版胴６，７及び孔版原紙２等を
平面化(直線化)して図示している。

【００２２】この孔版印刷装置は、図２に示すように装
置本体５０の上部に設けられた原稿読取部８０と、その
下方で装置本体５０内に設けられた製版・給版部９０
と、その図で左方側に設けられた印刷ドラム部１００
と、その左方側に設けられた排版部７０と、製版・給版
部９０の下方に設けられた給紙部５００と、その左方側
に設けられた排紙部６００とからなる。

【００２３】そして、その印刷ドラム部１００に、図１
に示すように円筒状に形成された印刷用の版胴部１が矢
示Ｂ方向に回転可能に設けられていて、その版胴部１の
内面にインキローラ１２が矢示Ａ方向に接触回転可能に
設けられている。また、版胴部１の内側には、ドクタロ
ーラ８と、インキ供給パイプ９（図２）とが配設されて
いて、そのインキ供給パイプ９からドクタローラ８とイ
ンキローラ１２に、印刷用のインキが供給される。

【００２４】版胴部１の外側には、インキ拡散部材５ｂ
と、外周にインキ供給用の穿孔２ａが多数形成された孔
版原紙２が巻き付けてある。その版胴部１の下方には、
押圧手段としての圧胴３が配設されていて、その圧胴３
は印刷用紙Ｐに印刷する際に、その印刷用紙Ｐを版胴部
１の外周面に巻き付けられた孔版原紙２に印刷に適した
所定の加圧力で圧接させる。

【００２５】その版胴部１は、外側の版胴６と、内側の
版胴７と、その版胴６と７の間に挾まれたインキ拡散部
材５ａとからなる三重構造に形成されており、その版胴
６と７は、それぞれ多数の開孔部６ａと７ａが形成され
た多孔版胴である。その版胴６と７は、図３に明示する
ように外側の版胴６の各開孔部６ａを内側の版胴７の各
非開孔部７ｂでそれぞれ塞ぐように配置してある。

【００２６】その版胴６と７に挾まれているインキ拡散
部材５ａは、インキローラ１２から補給されたインキ４
をムラなく速やかに孔版原紙２側へ移動させる働きをす
るものであり、例えばポリエステル繊維からなるメッシ
ュスクリーン層や、ポリエステル繊維からなる不織布の
繊維層等を使用する。そして、版胴６と７とをインキ拡
散部材５ａを挟んで固定し、その重ね合わせた状態のま
ま円筒状に巻き込んだ状態で、その両端部を図示しない
回転可能な版胴保持フレームにそれぞれ固定している。
なお、孔版原紙２は、熱溶解性フィルム１０と多孔性支
持体１１とを具備している。また、図１中においては、
孔版原紙２の多孔性支持体１１の図示を省略している。

【００２７】この孔版印刷装置による印刷は、次のよう
にして行なわれる。まず、図２に示した原稿読取部８０
の原稿載置台（図示せず）に、印刷用の原稿をセット
し、スタートボタンを押す。すると、排版工程が実行さ
れ、ドラム状の版胴部１の外周面に前回の印刷で使用さ
れた使用済みの孔版原紙２が残っている場合には、それ
を取り除く動作が行なわれる。すなわち、版胴部１が図
２の矢示Ｂと逆方向に回転し、その版胴部１の外周面に
保持されている使用済みの孔版原紙２が、複数のローラ
やベルト類からなる排版剥離搬送部７１により、後端部
側から引き剥がされて排版ボックス７４内へ排出され
る。

【００２８】この排版工程が実行されている間、原稿読
取部８０では重ねられた原稿の最下位の１枚を図で左方
の読み取り位置へ搬送し、その原稿がコンタクトガラス
８５上を移動している間、その原稿をランプ８６で照明
し、その原稿は原稿トレイ８００に排出される。その原
稿の反射光は、ミラー８７により反射されてレンズ８８
によりＣＣＤ等の画像センサ８９上に結像される。そし
て、その画像センサ８９から出力される画像情報は図示
しない画像処理部でデジタル信号に変換される。

【００２９】次に製版工程が行なわれ、製版・給版部９
０にロール状に巻かれている孔版原紙２を一端側から引
き出し、プラテンローラ９２の位置でサーマルヘッド９
１により、前述したデジタル信号化された画像情報に基
づいて画像の書き込みを行なう。その書き込みは、孔版
原紙２の熱溶解性フィルム１０において、サーマルヘッ
ド９１の発熱部に接触している部分が画像情報に基づい
て溶融穿孔されることにより行なわれる。

【００３０】その穿孔パターンが形成された孔版原紙２
は、複数の搬送ローラ対９３により版胴部１へ向けて搬
送され、それが図示しないガイドにより進行方向を下方
へ変えられてクランパ１０２へ向けて垂れ下がる。この
時、版胴部１上からは既に使用済みの孔版原紙２が取り
除かれているので、クランパ１０２が所定のクランプ位
置で孔版原紙２をクランプ可能な状態になっている。

【００３１】そして、そのクランパ１０２が、そこに送
りこまれる孔版原紙２の先端部をクランプすると、版胴
部１が図２の矢示Ｂ方向に回転しながら、その外周面に
孔版原紙２を巻き付けていき、その後端部はカッタ９５
によりカットされる。このようにして、新たな孔版原紙
２が版胴部１に巻装されると「製版・給版工程」が終了
し、次の印刷工程が開始される。

【００３２】その印刷工程では、給紙部５００の給紙コ
ロ１１０により、印刷用紙Ｐが最上位のものから１枚ず
つレジストローラ対１１２へ向けて送り出され、レジス
トローラ対１１２はその送り出された印刷用紙Ｐの先端
部を挾持した状態で一旦待機する。そして、そのレジス
トローラ対１１２は、回転する版胴部１上の孔版原紙２
と同期をとったタイミングで、その印刷用紙Ｐを送り出
す。その印刷用紙Ｐは、圧胴３により裏面(下面)側が押
し上げられることにより、表面側が版胴部１の外周面に
保持された孔版原紙２に押圧される。

【００３３】一方、版胴部１の内周面には、インキロー
ラ１２が転接しつつ、ドクタローラ８とインキローラ１
２との近接部のインキ溜りからインキ４を供給する。す
ると、版胴部１は多孔性であるため供給されたインキ４
はその孔から外周面に滲み出し、そのインキ４がさらに
孔版原紙２の溶融穿孔された部分を通って印刷用紙Ｐの
表面に転移して、そこに画像が形成される。

【００３４】このようにして、画像が形成された印刷用
紙Ｐは、剥離爪１１３により版胴部１から分離され、搬
送ベルト１１６により排紙部６００へ排出される。この
ような各工程を経て先ず、版付け印刷が行なわれ、その
後、正規の印刷工程を繰り返し行なって所望の枚数の印
刷物を得る。

【００３５】次に、このようにして印刷を行なった際の
孔版原紙２の穿孔２ａの付近のインキの移動について説
明する。図３に示す状態において、インキローラ１２は
まだ版胴７の内面に接していない。また、印刷用紙Ｐも
まだ孔版原紙２に接していない。この状態から印刷用紙
Ｐが孔版原紙２と圧胴３とのニップ部内に進行し、イン
キローラ１２が版胴７の内面に接すると、そのインキロ
ーラ１２の表面に形成されているインキ層Ｉａが版胴７
の内側のインキ層Ｉｂに接触して、図４に示すようにイ
ンキ層Ｉｃとなる。そして、インキローラ１２が版胴７
の内面を加圧すると、インキローラ１２と孔版原紙２と
の間に閉じ込められたインキ４が押圧されるようになる
ため、そのインキ４が孔版原紙２の穿孔２ａを通って印
刷用紙Ｐの表面へ押し出される。

【００３６】ところで、従来の孔版印刷装置では、イン
キを印刷用紙に転移させるインキの転写時に、孔版原紙
の穿孔の付近に存在するインキが押し出される実質的な
力は、図８乃至図１０を使用して説明したように、微視
的に見ると版胴１６の開孔部１６ａの外側の部分と非開
孔部１６ｂの外側の部分とでは違いがあることを説明し
た。

【００３７】すなわち、図９に示したように非開孔部１
６ｂの外側では、孔版原紙３２と圧胴１３とが印刷用紙
Ｐを介して接するニップ部Ｎｐの前後（図で左右）へ開
孔部１６ａを通って矢示ＣとＤのように移動するインキ
４がない分だけ、版胴１６の厚み方向（図で上下方向）
での印圧の逃げが少なくなるため、孔版原紙３２の穿孔
３２ａ付近でインキ４が印刷用紙Ｐ側に押し出される力
は開孔部１６ａのある部分よりも大きくなる。そのた
め、図１０に示したように印刷用紙Ｐに転移されるイン
キ層Ｉｅの厚さについては、版胴１６の非開孔部１６ｂ
の外側に対応する部分Ｐｂが、開孔部１６ａの外側に対
応する部分Ｐａに比べてインキ層Ｉｅが厚くなってしま
うという問題があった。

【００３８】しかしながら、この実施の形態による孔版
印刷装置の版胴部１は、図３で説明したように外側の版
胴６の開孔部６ａを内側の版胴７の非開孔部７ｂでそれ
ぞれ塞ぐように、その版胴６と７とを配置しているの
で、図４に示すように圧胴３が印刷用紙Ｐを版胴部１に
取り付けられた孔版原紙２へ押し付けて加圧することに
よってインキ４に圧力を加えても、外側の版胴６の各開
孔部６ａに存在するインキ４の版胴６の厚み方向への移
動は、内側の版胴７の非開孔部７ｂによって遮られるよ
うになる。

【００３９】この時、版胴６と７に挾まれているインキ
拡散部材５ａに存在しているインキ４は、上記加圧によ
り生じる印圧により孔版原紙２と圧胴３とのニップ部Ｎ
ｐの前後（図でＮｐの左右）へ若干量が矢示Ｅ，Ｆ方向
に移動するが、そのインキ４の移動は図９で説明した従
来の版胴１６におけるインキ４の移動量と比べるとかな
り微量である。したがって、版胴部１において孔版原紙
２の各穿孔２ａ付近でインキ４が印刷用紙Ｐ側へ押し出
される力は、開孔部６ａのある部分と非開孔部６ｂの部
分に関係なく、全体に略均一になる。そのため、図５に
示すように、転移されることによって印刷用紙Ｐの表面
に転写されるインキ層Ｉｅの厚さが全体に略均一にな
る。

【００４０】そのため、この孔版印刷装置は、従来の孔
版印刷装置に比べて濃度ムラが少ないので、インキ４の
印刷用紙Ｐへの転移量を少なくしても、ベタ部の画質を
落すことなしに、裏移りが少なく、にじみの少ない鮮明
な画像を得ることができる。なお、外側の版胴６の厚さ
は、内側の版胴７の厚さよりも薄くするとよい。そうす
れば、外側の版胴６の開孔部６ａに存在するインキ量が
その版胴６の厚さを薄くした分だけ少なくなるので、図
４に示したようにニップ部Ｎｐの部分が加圧されること
によって、開孔部６ａに存在するインキ４がニップ部Ｎ
ｐを中心として、その前後（図で左右）へほとんど移動
しなくなる。

【００４１】したがって、外側の版胴６の開孔部６ａと
非開孔部６ｂのそれぞれ孔版原紙２側で、インキ４が印
刷用紙Ｐ側に押し出される力にほとんど差がなくなるの
で、印刷用紙Ｐの表面に転写されるインキ層の厚さが、
さらに全体的に均一なものになる。

【００４２】また、インキ拡散部材５ａを、ポリエステ
ルよりも親油性のあるポリプロピレンの繊維（親油性物
質）からなる不織布の繊維層やメッシュスクリーン層で
形成するようにするとよい。そうすれば、インキ拡散部
材５ａとインキ４とのなじみがよくなるため、補給され
るインキ４を版胴６の外側へムラなく拡散させることが
できるので、さらにムラができにくくなると共に、速や
かにインキ４を孔版原紙２側へ移動させることができ
る。

【００４３】さらに、そのインキ拡散部材５ａを、例え
ば連続気孔多孔質体のポリウレタンやシリコンゴム、あ
るいは化学繊維の不織布や金属繊維の不織布をある程度
の厚みにして弾力性を持たせたもの等の弾性体で形成す
るとよい。そうすれば、孔版原紙２に印刷用紙Ｐを圧胴
３により圧接させるとインキ拡散部材５ａが圧縮される
ようになるため、そのインキ拡散部材５ａの部分でイン
キ４がその圧縮部分の前後へ移動する流路が狭くなるの
で、その圧縮によりインキ４が図４に示したニッブ部Ｎ
ｐの前後（図で左右）へ移動しにくくなる。

【００４４】したがって、転写時に圧胴３による加圧に
より圧力が加えられるインキ拡散部材５ａの部分で、イ
ンキ４がその加圧されるニップ部Ｎｐの前後へほとんど
移動しなくなるため、版胴６の開孔部６ａと非開孔部６
ｂのそれぞれ外側の部分で、インキ４が押し出される力
にほとんど差がなくなるので、印刷用紙Ｐに転写された
インキ層Ｉｅ（図５）の厚さが、全体に均一なものにな
る。

【００４５】さらに、インキ拡散部材５ａを、図６に示
すように外側の版胴６の開孔部６ａ及び内側の版胴７の
開孔部７ａ（内側の版胴７は図示せず）の開孔幅ＤW
（この例では開孔部６ａ，７ａが円形の孔であるため直
径）よりも細い繊維径ｄの繊維を織りこむことによって
形成した繊維層にするとよい。そうすれば、外側の版胴
６の開孔部６ａ及び内側の版胴７の開孔部７ａの開孔幅
ＤW を小さくした場合でも、外側の版胴６の開孔部６ａ
及び内側の版胴７の開孔部７ａが繊維により目詰りする
ようなことがないので、インキがムラなく孔版原紙側へ
移動する。なお、上記実施の形態では、押圧手段として
圧胴を用いたが、版胴部の外径よりも小径のプレスロー
ラ等の押圧手段を圧胴に代えて用いてもよいことは勿論
である。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、外側の多孔版胴の開孔部を内側の多孔版胴の非開孔
部で塞ぐ位置関係にしたので、孔版原紙の穿孔付近でイ
ンキが多孔版胴から印刷用紙側へ押し出される力が、外
側の多孔版胴の開孔部がある部分と無い部分とで略均一
になる。したがって、印刷用紙の表面に転写されるイン
キ層の厚さが、その印刷用紙の全体に亘って略均一にな
るため、インキの転移量を少なくするようにしても、従
来の孔版印刷装置に比べて濃度ムラが少ないので、ベタ
部の画質を落すことなしに裏移りが少なく、にじみの少
ない鮮明な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による孔版印刷装置の一実施形態例の
インキを印刷用紙に転移させる部分を大半を断面状態に
して示す概略図である。

【図２】同じくその孔版印刷装置の全体の構成を示す概
略構成図である。

【図３】同じくその孔版印刷装置の印刷時におけるイン
キの移動状況を説明するために印刷用紙が圧胴により孔
版原紙に押圧される前の状態を示す断面図である。

【図４】同じくその印刷用紙が圧胴によって孔版原紙に
押圧された状態を示す断面図である。

【図５】同じくその印刷用紙にインキが転移されてその
印刷用紙が圧胴から離れた状態を示す断面図である。

【図６】図１の孔版印刷装置の版胴部に設けられている
インキ拡散部材を内側及び外側の版胴の開孔部の開口幅
よりも細い繊維径の繊維を織りこんだ繊維層で形成した
場合の例を示す概略図である。

【図７】従来の版胴を有する孔版印刷装置の一部を示す
概略図である。

【図８】図７の版胴を使用して印刷する際に孔版原紙か
ら離れた位置にある圧胴と版胴との間に印刷用紙が送り
こまれた状態を示す概略図である。

【図９】同じくその印刷用紙が圧胴によって孔版原紙に
押し付けられた状態を示す概略図である。

【図１０】同じくその印刷用紙へインキの転移が終了し
て圧胴が孔版原紙から離れた状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１：版胴部 ２：孔版原紙 ２ａ：穿孔 ３：圧胴（押圧手段） ４：インキ ５ａ，５ｂ：インキ拡散部材 ６：外側の版胴（多孔版胴） ７：内側の版胴（多孔版胴） ６ａ，７ａ：開孔部 ７ｂ：非開孔部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周面に開孔を有する版胴の外周にインキ
   供給用の穿孔が多数形成された孔版原紙を巻き付けて、
   その孔版原紙に印刷用紙を押圧手段により圧接させた状
   態でインキを前記版胴の内側から外に向けて供給し、イ
   ンキを印刷用紙に転移させて印刷を行なう孔版印刷装置
   において、 前記版胴は、それぞれ開孔が多数形成された内側と外側
   の多孔版胴と、その多孔版胴間に挾まれたインキ拡散部
   材とからなる三重構造に形成され、前記外側の多孔版胴
   の開孔部を前記内側の多孔版胴の非開孔部で塞ぐ位置に
   その内側と外側の多孔版胴をそれぞれ配置したことを特
   徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】 外側の多孔版胴は、その厚さが内側の多
   孔版胴の厚さよりも薄く形成されていることを特徴とす
   る請求項１記載の孔版印刷装置。
3. 【請求項３】 前記インキ拡散部材が、親油性物質で形
   成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の孔
   版印刷装置。
4. 【請求項４】 前記インキ拡散部材が、弾性体からなる
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の孔版印刷装置。
5. 【請求項５】 前記インキ拡散部材が、内側及び外側の
   多孔版胴の開孔部の開孔幅よりも細い繊維径の繊維で形
   成された繊維層からなることを特徴とする請求項１乃至
   ４のいずれか一項に記載の孔版印刷装置。