JPH09287729A - 低温域ガス減温塔 - Google Patents
低温域ガス減温塔Info
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- JPH09287729A JPH09287729A JP8097230A JP9723096A JPH09287729A JP H09287729 A JPH09287729 A JP H09287729A JP 8097230 A JP8097230 A JP 8097230A JP 9723096 A JP9723096 A JP 9723096A JP H09287729 A JPH09287729 A JP H09287729A
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- tower
- cooling water
- gas
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- porous material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ガスの流れを安定させてダストトラブルを防止
し、さらに、圧縮空気を用いずに小さな粒子の冷却水を
噴霧することを目的とする。 【解決手段】外塔１の下側内部に内塔５を同心状に配置
するとともに、内塔５と外塔１の間に形成する環状の間
隙６の上端側を閉塞し、外塔１と内塔５の間に塔壁の接
線方向に向けて開口するガス供給口８ａを形成し、外塔
１の底部に、円筒状の冷却水噴霧管１０を内外塔１，５
と同心状に立設し、冷却水噴霧管１０の上部に円筒状の
ノズル口１４を設け、このノズル口１４を金属系多孔質
材により形成し、この金属系多孔質材の多数の空孔をノ
ズル孔として用いた。
し、さらに、圧縮空気を用いずに小さな粒子の冷却水を
噴霧することを目的とする。 【解決手段】外塔１の下側内部に内塔５を同心状に配置
するとともに、内塔５と外塔１の間に形成する環状の間
隙６の上端側を閉塞し、外塔１と内塔５の間に塔壁の接
線方向に向けて開口するガス供給口８ａを形成し、外塔
１の底部に、円筒状の冷却水噴霧管１０を内外塔１，５
と同心状に立設し、冷却水噴霧管１０の上部に円筒状の
ノズル口１４を設け、このノズル口１４を金属系多孔質
材により形成し、この金属系多孔質材の多数の空孔をノ
ズル孔として用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ焼却炉等
から排出する排ガスを低温域にまで減温する低温域ガス
減温塔に関する。
から排出する排ガスを低温域にまで減温する低温域ガス
減温塔に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の低温域ガス減温塔として
は例えば図５，図６に示すものがある。すなわち、内部
の通気路31が冷却対象のガス32の冷却空間をなし、前記
ガス32が通気路31を旋回しながら上昇流となって流通す
る外塔33を設け、外塔33の下側内部に内塔34を同心状に
配置するとともに、内塔34と外塔33の間に形成する環状
の間隙35の上端側を閉塞し、外塔33と内塔34の間に塔壁
の接線方向に向けて開口するガス供給口36を形成してい
る。
は例えば図５，図６に示すものがある。すなわち、内部
の通気路31が冷却対象のガス32の冷却空間をなし、前記
ガス32が通気路31を旋回しながら上昇流となって流通す
る外塔33を設け、外塔33の下側内部に内塔34を同心状に
配置するとともに、内塔34と外塔33の間に形成する環状
の間隙35の上端側を閉塞し、外塔33と内塔34の間に塔壁
の接線方向に向けて開口するガス供給口36を形成してい
る。
【０００３】前記内塔34の上部の内部には冷却水噴霧管
37が外塔33および内塔34を横方向から貫通して突出して
いる。前記冷却水噴霧管37の先端部には、多数の上向き
のノズル孔38を有するノズル口39が設けられている。
尚、前記ノズル口39からは圧縮空気42を混入した冷却水
40が噴霧される。
37が外塔33および内塔34を横方向から貫通して突出して
いる。前記冷却水噴霧管37の先端部には、多数の上向き
のノズル孔38を有するノズル口39が設けられている。
尚、前記ノズル口39からは圧縮空気42を混入した冷却水
40が噴霧される。
【０００４】これによると、ガス供給口36から供給され
たガス32は、外塔33と内塔34の間の間隙35を旋回しなが
ら下降し、内塔34の下端開口から内塔34の内部に流入し
て上方に転じ、一旦旋回径を小さくして内塔34の内周面
に沿って旋回しながら上昇流となって流れ、内塔34の上
端開口から外塔33の通気路31に旋回しながら流入する。
たガス32は、外塔33と内塔34の間の間隙35を旋回しなが
ら下降し、内塔34の下端開口から内塔34の内部に流入し
て上方に転じ、一旦旋回径を小さくして内塔34の内周面
に沿って旋回しながら上昇流となって流れ、内塔34の上
端開口から外塔33の通気路31に旋回しながら流入する。
【０００５】この際、圧縮空気42を混入した冷却水40が
ノズル口39から噴霧され、冷却水40の粒子は、ガス32の
旋回流による拡散作用を受けてガス流中に広範囲に拡散
し、ガス流と共に通気路31を塔頂部に向けて上昇する。
この間に冷却水40はガス32から潜熱として熱量を奪って
蒸発し、ガス32を設定温度域にまで冷却する。
ノズル口39から噴霧され、冷却水40の粒子は、ガス32の
旋回流による拡散作用を受けてガス流中に広範囲に拡散
し、ガス流と共に通気路31を塔頂部に向けて上昇する。
この間に冷却水40はガス32から潜熱として熱量を奪って
蒸発し、ガス32を設定温度域にまで冷却する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来形式では、ガス32の旋回流は内外塔33，34と同心状
に発生するのであるが、このガス32の旋回流の中心部
（すなわち内外塔33，34の軸心付近）に旋回速度が０と
なる空洞部41が生じる。この空洞部41の発生によりガス
32の流れが乱され、これが原因となって冷却水40の粒子
の挙動に乱れが生じて冷却水40の粒子が外塔33の内周面
に付着してしまい、外塔33の内周面が冷却水40により濡
れ、濡れた外塔33の内周面に煤塵が付着してダストトラ
ブルを引き起こすといった問題があった。
従来形式では、ガス32の旋回流は内外塔33，34と同心状
に発生するのであるが、このガス32の旋回流の中心部
（すなわち内外塔33，34の軸心付近）に旋回速度が０と
なる空洞部41が生じる。この空洞部41の発生によりガス
32の流れが乱され、これが原因となって冷却水40の粒子
の挙動に乱れが生じて冷却水40の粒子が外塔33の内周面
に付着してしまい、外塔33の内周面が冷却水40により濡
れ、濡れた外塔33の内周面に煤塵が付着してダストトラ
ブルを引き起こすといった問題があった。
【０００７】また、低温域のため冷却水40の蒸発速度が
遅く、したがって冷却水40の粒子をできるだけ小さくし
て蒸発速度を速める必要があった。これに対して前記ノ
ズル孔38はドリル等を用いた機械加工によりノズル口39
に形成されているため、ノズル孔38の径を小さくするの
には限界があり、冷却水40の粒子を小さくすることは困
難であった。これを解決するために、冷却水40に多量の
圧縮空気42を混入して冷却水40の粒子を小さくしていた
が、圧縮空気42を発生させるコンプレッサ43のランニン
グコストが増大し、さらに減温塔も大型化するといった
問題があった。
遅く、したがって冷却水40の粒子をできるだけ小さくし
て蒸発速度を速める必要があった。これに対して前記ノ
ズル孔38はドリル等を用いた機械加工によりノズル口39
に形成されているため、ノズル孔38の径を小さくするの
には限界があり、冷却水40の粒子を小さくすることは困
難であった。これを解決するために、冷却水40に多量の
圧縮空気42を混入して冷却水40の粒子を小さくしていた
が、圧縮空気42を発生させるコンプレッサ43のランニン
グコストが増大し、さらに減温塔も大型化するといった
問題があった。
【０００８】そこで本発明のうち請求項１記載の発明
は、ガスの流れを安定させてダストトラブルを防止する
ことを目的としたものであり、さらに、請求項２記載の
発明は、圧縮空気を用いずに小さな粒子の冷却水を噴霧
することを目的とする。
は、ガスの流れを安定させてダストトラブルを防止する
ことを目的としたものであり、さらに、請求項２記載の
発明は、圧縮空気を用いずに小さな粒子の冷却水を噴霧
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、内部の
通気路が冷却対象のガスの冷却空間をなし、前記ガスが
通気路を旋回しながら上昇流となって流通する外塔を設
け、外塔の下側内部に内塔を同心状に配置するととも
に、内塔と外塔の間に形成する環状の間隙の上端側を閉
塞し、外塔と内塔の間に塔壁の接線方向に向けて開口す
るガス供給口を形成し、前記通気路に、円筒状の冷却水
噴霧管を内外塔と同心状に配設し、この冷却水噴霧管
に、外周壁に多数のノズル孔を有するノズル口を設けた
ことを特徴としたものである。
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、内部の
通気路が冷却対象のガスの冷却空間をなし、前記ガスが
通気路を旋回しながら上昇流となって流通する外塔を設
け、外塔の下側内部に内塔を同心状に配置するととも
に、内塔と外塔の間に形成する環状の間隙の上端側を閉
塞し、外塔と内塔の間に塔壁の接線方向に向けて開口す
るガス供給口を形成し、前記通気路に、円筒状の冷却水
噴霧管を内外塔と同心状に配設し、この冷却水噴霧管
に、外周壁に多数のノズル孔を有するノズル口を設けた
ことを特徴としたものである。
【００１０】これによると、冷却水はノズル口の多数の
ノズル孔から全周方向に均一に噴霧される。この際、ガ
スの旋回流の中心部に冷却水噴霧管が位置するため、ガ
スの旋回速度が０となる空洞部を無くすことができる。
したがって、通気路中のガスの流れが安定して冷却水の
粒子の挙動も安定するため、噴霧された冷却水の粒子
は、途中で外塔の内周面に付着することなく、ガス流と
共に通気路を塔頂部に向けて確実に上昇する。これによ
り、ダストトラブルを防止することができる。
ノズル孔から全周方向に均一に噴霧される。この際、ガ
スの旋回流の中心部に冷却水噴霧管が位置するため、ガ
スの旋回速度が０となる空洞部を無くすことができる。
したがって、通気路中のガスの流れが安定して冷却水の
粒子の挙動も安定するため、噴霧された冷却水の粒子
は、途中で外塔の内周面に付着することなく、ガス流と
共に通気路を塔頂部に向けて確実に上昇する。これによ
り、ダストトラブルを防止することができる。
【００１１】さらに、請求項２記載の発明は、ノズル口
は金属系多孔質材により形成され、この金属系多孔質材
の空孔をノズル孔として用いたことを特徴としたもので
ある。
は金属系多孔質材により形成され、この金属系多孔質材
の空孔をノズル孔として用いたことを特徴としたもので
ある。
【００１２】これによると、金属系多孔質材の空孔は、
従来のようにドリル等を用いた機械加工により形成され
たノズル孔よりも小さいため、金属系多孔質材の空孔か
ら冷却水のみを噴霧して十分に小さな冷却水粒子を形成
することができる。したがって、ガスから潜熱として熱
量を奪って蒸発する際の冷却水の蒸発速度が十分に速く
なり、ガスを確実に設定温度域にまで冷却することが可
能であるため、従来のように冷却水に圧縮空気を混入す
ることは不要となる。
従来のようにドリル等を用いた機械加工により形成され
たノズル孔よりも小さいため、金属系多孔質材の空孔か
ら冷却水のみを噴霧して十分に小さな冷却水粒子を形成
することができる。したがって、ガスから潜熱として熱
量を奪って蒸発する際の冷却水の蒸発速度が十分に速く
なり、ガスを確実に設定温度域にまで冷却することが可
能であるため、従来のように冷却水に圧縮空気を混入す
ることは不要となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図３に基づいて説明する。図１，図２に示すように、
外塔１は内部の通気路２が排ガス等の冷却対象をなすガ
ス３の冷却空間をなしており、ガス３が通気路２を旋回
しながら上昇流となって流通する。外塔１は塔頂部が後
段のバグフィルタ（図示せず）に連通している。
〜図３に基づいて説明する。図１，図２に示すように、
外塔１は内部の通気路２が排ガス等の冷却対象をなすガ
ス３の冷却空間をなしており、ガス３が通気路２を旋回
しながら上昇流となって流通する。外塔１は塔頂部が後
段のバグフィルタ（図示せず）に連通している。
【００１４】外塔１の下側内部には内塔５が同心状に配
置してあり、内塔５と外塔１の間に環状の間隙６が設け
てある。内塔５の上端側は上方に向けて広く拡径するガ
イド部７が設けてあり、ガイド部７の上端縁が外塔１の
内周面に接合して間隙６の上端側を閉塞しており、間隙
６の下端は開放口を形成している。外塔１にはガス３を
導入するためのガス供給管８が接続しており、ガス供給
管８は外塔１と内塔５の間の間隙６に連通し、塔壁の接
線方向に向けてガス供給口８ａが開口している。
置してあり、内塔５と外塔１の間に環状の間隙６が設け
てある。内塔５の上端側は上方に向けて広く拡径するガ
イド部７が設けてあり、ガイド部７の上端縁が外塔１の
内周面に接合して間隙６の上端側を閉塞しており、間隙
６の下端は開放口を形成している。外塔１にはガス３を
導入するためのガス供給管８が接続しており、ガス供給
管８は外塔１と内塔５の間の間隙６に連通し、塔壁の接
線方向に向けてガス供給口８ａが開口している。
【００１５】前記通気路２には、円筒状の冷却水噴霧管
10が内外塔１，５と同心状に配設されている。この冷却
水噴霧管10は外塔１の底部に立設され、冷却水噴霧管10
の下端には外部から高圧の冷却水を供給する供給ライン
11が接続されている。また、前記内塔５の内周面には冷
却水噴霧管10をサポートする複数本のサポート部材12が
放射状に設けられている。
10が内外塔１，５と同心状に配設されている。この冷却
水噴霧管10は外塔１の底部に立設され、冷却水噴霧管10
の下端には外部から高圧の冷却水を供給する供給ライン
11が接続されている。また、前記内塔５の内周面には冷
却水噴霧管10をサポートする複数本のサポート部材12が
放射状に設けられている。
【００１６】前記冷却水噴霧管10の上部には、金属系多
孔質材13により円筒状に形成されたノズル口14が設けら
れている。この金属系多孔質材13の材質としてはステン
レス等が用いられ、図３に示すように、金属粒子15間に
多数の微細な空孔16が形成されたものであり、これら空
孔16がノズル孔としての役割を担っている。尚、前記ノ
ズル口14は内塔５の上部からガイド部７の上方にわたり
形成されている。
孔質材13により円筒状に形成されたノズル口14が設けら
れている。この金属系多孔質材13の材質としてはステン
レス等が用いられ、図３に示すように、金属粒子15間に
多数の微細な空孔16が形成されたものであり、これら空
孔16がノズル孔としての役割を担っている。尚、前記ノ
ズル口14は内塔５の上部からガイド部７の上方にわたり
形成されている。
【００１７】以下、前記構成における作用を説明する。
冷却対象として２００〜３００℃の低温のガス３を供給
管１８を通して供給する。ガス３は、ガス供給口１８ａ
から外塔１と内塔５の間の間隙６に接線方向に向けて噴
出し、外塔１の内周面に沿って旋回しながら間隙６を下
端の開放口に向けて下降流となって流れる。開放口に達
したガス流は内塔５の下端開口から内塔５の内部に流入
して上方に転じ、内塔５の内周面に沿って旋回しながら
上昇流となって流れ、内塔５の上端開口から外塔１の通
気路２に旋回しながら流入する。
冷却対象として２００〜３００℃の低温のガス３を供給
管１８を通して供給する。ガス３は、ガス供給口１８ａ
から外塔１と内塔５の間の間隙６に接線方向に向けて噴
出し、外塔１の内周面に沿って旋回しながら間隙６を下
端の開放口に向けて下降流となって流れる。開放口に達
したガス流は内塔５の下端開口から内塔５の内部に流入
して上方に転じ、内塔５の内周面に沿って旋回しながら
上昇流となって流れ、内塔５の上端開口から外塔１の通
気路２に旋回しながら流入する。
【００１８】これとともに、冷却水17がノズル口14を形
成する金属系多孔質材13の多数の空孔16から全周方向に
均一に噴霧される。この際、ガス３の旋回流の中心部に
冷却水噴霧管10が位置するため、ガス３の旋回速度が０
となる空洞部を無くすことができる。したがって、通気
路２中のガス３の流れが安定して冷却水17の粒子の挙動
も安定するため、噴霧された冷却水17の粒子は、途中で
外塔１の内周面に付着することなく、ガス流と共に通気
路２を塔頂部に向けて確実に上昇する。これにより、外
塔１の内面が冷却水17の付着によって濡れることはな
く、冷却水17とともに煤塵が付着して生じるダストトラ
ブルを防止できる。
成する金属系多孔質材13の多数の空孔16から全周方向に
均一に噴霧される。この際、ガス３の旋回流の中心部に
冷却水噴霧管10が位置するため、ガス３の旋回速度が０
となる空洞部を無くすことができる。したがって、通気
路２中のガス３の流れが安定して冷却水17の粒子の挙動
も安定するため、噴霧された冷却水17の粒子は、途中で
外塔１の内周面に付着することなく、ガス流と共に通気
路２を塔頂部に向けて確実に上昇する。これにより、外
塔１の内面が冷却水17の付着によって濡れることはな
く、冷却水17とともに煤塵が付着して生じるダストトラ
ブルを防止できる。
【００１９】さらに、金属系多孔質材13の空孔16は、従
来のようにドリル等を用いた機械加工により形成された
ノズル孔よりも小さいため、金属系多孔質材13の空孔16
から冷却水17のみを噴霧して十分に小さな冷却水粒子を
形成することができる。したがって、ガス３から潜熱と
して熱量を奪って蒸発する際の冷却水17の蒸発速度が十
分に速くなり、ガス３を確実に設定温度域にまで冷却す
ることが可能であるため、従来のように冷却水に圧縮空
気を混入することは不要となる。
来のようにドリル等を用いた機械加工により形成された
ノズル孔よりも小さいため、金属系多孔質材13の空孔16
から冷却水17のみを噴霧して十分に小さな冷却水粒子を
形成することができる。したがって、ガス３から潜熱と
して熱量を奪って蒸発する際の冷却水17の蒸発速度が十
分に速くなり、ガス３を確実に設定温度域にまで冷却す
ることが可能であるため、従来のように冷却水に圧縮空
気を混入することは不要となる。
【００２０】尚、従来の冷却水に圧縮空気を混入して噴
霧した場合の冷却水の粒径は１５０〜３００μｍである
のに対し、本願発明のように金属系多孔質材13を用いた
場合の冷却水の粒径は５〜５０μｍとかなり小さくな
り、金属系多孔質材13を用いることによって圧縮空気を
混入した場合よりもさらに小径の冷却水粒子を容易に形
成することができる。
霧した場合の冷却水の粒径は１５０〜３００μｍである
のに対し、本願発明のように金属系多孔質材13を用いた
場合の冷却水の粒径は５〜５０μｍとかなり小さくな
り、金属系多孔質材13を用いることによって圧縮空気を
混入した場合よりもさらに小径の冷却水粒子を容易に形
成することができる。
【００２１】また、金属系多孔質材13としては、ステン
レスの他に、工具鋼や高速度鋼，インコネル，インコロ
イ，チタン合金，アルミ合金，クロム合金などを用いて
もよい。これら金属系多孔質材13は、気孔率の調整が容
易で、均質、高強度、耐衝撃性および耐熱衝撃性に優れ
る、といった特徴があるため、低温域ガス減温塔の冷却
水噴霧管10のノズル口14に使用するのに適している。
レスの他に、工具鋼や高速度鋼，インコネル，インコロ
イ，チタン合金，アルミ合金，クロム合金などを用いて
もよい。これら金属系多孔質材13は、気孔率の調整が容
易で、均質、高強度、耐衝撃性および耐熱衝撃性に優れ
る、といった特徴があるため、低温域ガス減温塔の冷却
水噴霧管10のノズル口14に使用するのに適している。
【００２２】以下、本発明の実施の他の形態を図４に基
づいて説明する。冷却水噴霧管10は、内塔５の下部から
外塔１の上部まで達しており、複数本のサポート部材12
で内塔５に支持されている。この冷却水噴霧管10の中間
部に、金属系多孔質材13により形成されたノズル口14が
設けられている。また、冷却水を冷却水噴霧管10へ供給
するための供給ライン11は外塔１および内塔５を横方向
から貫通してノズル口14の下方に接続されている。
づいて説明する。冷却水噴霧管10は、内塔５の下部から
外塔１の上部まで達しており、複数本のサポート部材12
で内塔５に支持されている。この冷却水噴霧管10の中間
部に、金属系多孔質材13により形成されたノズル口14が
設けられている。また、冷却水を冷却水噴霧管10へ供給
するための供給ライン11は外塔１および内塔５を横方向
から貫通してノズル口14の下方に接続されている。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明によると、冷却水はノズル口の多数のノ
ズル孔から全周方向に均一に噴霧される。この際、ガス
の旋回流の中心部に冷却水噴霧管が位置するため、ガス
の旋回速度が０となる空洞部を無くすことができる。し
たがって、通気路中のガスの流れが安定して冷却水の粒
子の挙動も安定するため、噴霧された冷却水の粒子は、
途中で外塔の内周面に付着することなく、ガス流と共に
通気路を塔頂部に向けて確実に上昇する。これにより、
ダストトラブルを防止することができる。
項１記載の発明によると、冷却水はノズル口の多数のノ
ズル孔から全周方向に均一に噴霧される。この際、ガス
の旋回流の中心部に冷却水噴霧管が位置するため、ガス
の旋回速度が０となる空洞部を無くすことができる。し
たがって、通気路中のガスの流れが安定して冷却水の粒
子の挙動も安定するため、噴霧された冷却水の粒子は、
途中で外塔の内周面に付着することなく、ガス流と共に
通気路を塔頂部に向けて確実に上昇する。これにより、
ダストトラブルを防止することができる。
【００２４】さらに、請求項２記載の発明によると、金
属系多孔質材の空孔は、従来のようにドリル等を用いた
機械加工により形成されたノズル孔よりも小さいため、
金属系多孔質材の空孔から冷却水のみを噴霧して十分に
小さな冷却水粒子を形成することができる。したがっ
て、ガスから潜熱として熱量を奪って蒸発する際の冷却
水の蒸発速度が十分に速くなり、ガスを確実に設定温度
域にまで冷却することが可能であるため、従来のように
冷却水に圧縮空気を混入することは不要となる。これに
より、コンプレッサが不要となってコンプレッサのラン
ニングコストを削減することができ、さらにはガス減温
塔の小型化が図れる。
属系多孔質材の空孔は、従来のようにドリル等を用いた
機械加工により形成されたノズル孔よりも小さいため、
金属系多孔質材の空孔から冷却水のみを噴霧して十分に
小さな冷却水粒子を形成することができる。したがっ
て、ガスから潜熱として熱量を奪って蒸発する際の冷却
水の蒸発速度が十分に速くなり、ガスを確実に設定温度
域にまで冷却することが可能であるため、従来のように
冷却水に圧縮空気を混入することは不要となる。これに
より、コンプレッサが不要となってコンプレッサのラン
ニングコストを削減することができ、さらにはガス減温
塔の小型化が図れる。
【図１】本発明の実施の形態における低温域ガス減温塔
の内部を示す模式図である。
の内部を示す模式図である。
【図２】同実施の形態における低温域ガス減温塔の横断
面を示す模式図である。
面を示す模式図である。
【図３】同実施の形態における低温域ガス減温塔のノズ
ル口の拡大図である。
ル口の拡大図である。
【図４】本発明の実施の他の形態における低温域ガス減
温塔の内部を示す模式図である。
温塔の内部を示す模式図である。
【図５】従来の低温域ガス減温塔の内部を示す模式図で
ある。
ある。
【図６】従来の低温域ガス減温塔の横断面を示す模式図
である。
である。
１ 外塔 ２ 通気路 ３ ガス ５ 内塔 ６ 間隙 ８ａ ガス供給口 10 冷却水噴霧管 13 金属系多孔質材 14 ノズル口 16 空孔（ノズル孔）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中井 志郎 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 東 雅人 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 芝軒 悟 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 清田 哲夫 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内
Claims (2)
- 【請求項１】 内部の通気路が冷却対象のガスの冷却空
間をなし、前記ガスが通気路を旋回しながら上昇流とな
って流通する外塔を設け、外塔の下側内部に内塔を同心
状に配置するとともに、内塔と外塔の間に形成する環状
の間隙の上端側を閉塞し、外塔と内塔の間に塔壁の接線
方向に向けて開口するガス供給口を形成し、前記通気路
に、円筒状の冷却水噴霧管を内外塔と同心状に配設し、
この冷却水噴霧管に、外周壁に多数のノズル孔を有する
ノズル口を設けたことを特徴とする低温域ガス減温塔。 - 【請求項２】 ノズル口は金属系多孔質材により形成さ
れ、この金属系多孔質材の空孔をノズル孔として用いた
ことを特徴とする請求項１記載の低温域ガス減温塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8097230A JPH09287729A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 低温域ガス減温塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8097230A JPH09287729A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 低温域ガス減温塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09287729A true JPH09287729A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14186832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8097230A Pending JPH09287729A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 低温域ガス減温塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09287729A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126759A1 (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 高温排ガスの処理方法 |
| JP2016014516A (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-28 | 株式会社流機エンジニアリング | 排ガス冷却装置および排ガス冷却方法 |
-
1996
- 1996-04-19 JP JP8097230A patent/JPH09287729A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126759A1 (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 高温排ガスの処理方法 |
| JP2008256332A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Kobe Steel Ltd | 高温排ガスの処理方法 |
| AU2008239206B2 (en) * | 2007-04-09 | 2010-09-16 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Treatment method for high-temperature exhaust gas |
| US8268231B2 (en) | 2007-04-09 | 2012-09-18 | Kobe Steel, Ltd. | Treatment method for high-temperature exhaust gas |
| JP2016014516A (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-28 | 株式会社流機エンジニアリング | 排ガス冷却装置および排ガス冷却方法 |
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