JPH09287107A - スクレーパ付き転圧ローラ装置 - Google Patents
スクレーパ付き転圧ローラ装置Info
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- JPH09287107A JPH09287107A JP12773596A JP12773596A JPH09287107A JP H09287107 A JPH09287107 A JP H09287107A JP 12773596 A JP12773596 A JP 12773596A JP 12773596 A JP12773596 A JP 12773596A JP H09287107 A JPH09287107 A JP H09287107A
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- scraper
- roller device
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来から行われている深溝転圧作業では、掘
削用バケット，転圧ローラをそれぞれ別個に取付けた２
台の作業車両が狭隘な市街地等で行っていた。そのため
に作業能率が低下するばかりでなく、非常に不経済であ
った。本発明は、深溝転圧作業における溝掘削→埋め戻
し→均し→転圧を１台の建設機械でできるスクレーパ付
き転圧ローラ装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明では転圧ローラのローラ軸を支持
し、かつその転圧ローラを作業アタッチメントに連結し
ているローラ支持フレームに対して、上記ローラ軸の軸
心と略平行に掻き均し板部材（スクレーパ）を設け、そ
の掻き均し板部材に上下方向が長手の長穴を形成し、掻
き均し板部材の高さを上下方向に変位調整可能にした。
また上記長穴の縁部に対し、その縁部の所要の位置に面
取り状の凹側テーパ部を形成し、その凹側テーパ部に相
対応する凸側テーパ部をボルト又はナット部材の締付面
に突設せしめた。
削用バケット，転圧ローラをそれぞれ別個に取付けた２
台の作業車両が狭隘な市街地等で行っていた。そのため
に作業能率が低下するばかりでなく、非常に不経済であ
った。本発明は、深溝転圧作業における溝掘削→埋め戻
し→均し→転圧を１台の建設機械でできるスクレーパ付
き転圧ローラ装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明では転圧ローラのローラ軸を支持
し、かつその転圧ローラを作業アタッチメントに連結し
ているローラ支持フレームに対して、上記ローラ軸の軸
心と略平行に掻き均し板部材（スクレーパ）を設け、そ
の掻き均し板部材に上下方向が長手の長穴を形成し、掻
き均し板部材の高さを上下方向に変位調整可能にした。
また上記長穴の縁部に対し、その縁部の所要の位置に面
取り状の凹側テーパ部を形成し、その凹側テーパ部に相
対応する凸側テーパ部をボルト又はナット部材の締付面
に突設せしめた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ショベルなど
建設機械，作業車両の作業アタッチメントに装備するス
クレーパ付き転圧ローラ装置に関する。
建設機械，作業車両の作業アタッチメントに装備するス
クレーパ付き転圧ローラ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、実開平５−３８０５５号公報に
記載されているローラアタッチメントの一実施例を示す
斜視図である。図７に示すローラアタッチメントでは、
車体後部１にフレーム２を取着し、該フレーム２に揺動
可能にアーム３を取付け、該アーム３の先端にローラ４
を取付けると共に、該ローラ４を前記フレーム２の上端
に枢着した油圧シリンダ５により昇降自在として、ロー
ラ４を所定の位置で車体に対し固定できるようにしてい
る。
記載されているローラアタッチメントの一実施例を示す
斜視図である。図７に示すローラアタッチメントでは、
車体後部１にフレーム２を取着し、該フレーム２に揺動
可能にアーム３を取付け、該アーム３の先端にローラ４
を取付けると共に、該ローラ４を前記フレーム２の上端
に枢着した油圧シリンダ５により昇降自在として、ロー
ラ４を所定の位置で車体に対し固定できるようにしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来より市街地におけ
る転圧作業として、管路（上下水道，電力，電気通信，
光ファイバ用）を埋設するために狭まくて深い溝を転圧
する作業がある。深溝の埋め戻しをする場合、２００〜
３００mm層厚さ毎に、埋め戻し→転圧と何層にも繰り返
し転圧して良好な締固めを行うように、施工上の規定が
成されている。上記深溝転圧作業では、埋め戻し用に投
入した土砂の均しを行うための掘削用バケットを取付け
た作業車両（建設機械）と、埋め戻し面を転圧するため
の転圧ローラを取付けた作業車両（建設機械）の２台を
使用していた。そのために２台の作業車両が狭隘な市街
地等で作業するので作業能率が低下するばかりでなく、
非常に不経済であった。本発明は、深溝転圧作業におけ
る溝掘削→埋め戻し→均し→転圧を１台の建設機械でで
きるスクレーパ付き転圧ローラ装置を提供することを目
的とする。
る転圧作業として、管路（上下水道，電力，電気通信，
光ファイバ用）を埋設するために狭まくて深い溝を転圧
する作業がある。深溝の埋め戻しをする場合、２００〜
３００mm層厚さ毎に、埋め戻し→転圧と何層にも繰り返
し転圧して良好な締固めを行うように、施工上の規定が
成されている。上記深溝転圧作業では、埋め戻し用に投
入した土砂の均しを行うための掘削用バケットを取付け
た作業車両（建設機械）と、埋め戻し面を転圧するため
の転圧ローラを取付けた作業車両（建設機械）の２台を
使用していた。そのために２台の作業車両が狭隘な市街
地等で作業するので作業能率が低下するばかりでなく、
非常に不経済であった。本発明は、深溝転圧作業におけ
る溝掘削→埋め戻し→均し→転圧を１台の建設機械でで
きるスクレーパ付き転圧ローラ装置を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、車体のフロ
ント部に作業アタッチメントを装着し、その作業アタッ
チメントに対して深溝転圧用の転圧ローラを取付けてい
る建設機械，作業車両等の転圧ローラ装置において、転
圧ローラのローラ軸を支持し、かつその転圧ローラを作
業アタッチメントに連結しているローラ支持フレームに
対して、上記ローラ軸の軸心と略平行に土砂用の掻き均
し板部材を設け、かつその掻き均し板部材をローラ支持
フレームに対して取付ける位置として、転圧ローラの進
行方向の前部側と後部側のうち少くとも一方の側の部位
を設定した。そして上記掻き均し板部材に上下方向が長
手の長穴を形成し、また上記ローラ支持フレームにボル
ト穴を開穿し、上記長穴とボルト穴を貫通してボルトを
挿通してナット部材を締付けることにより、上記掻き均
し板部材の高さを上下方向に変位調整可能にした。また
上記ボルトの首下締付面又はナット部材の締付面に相対
接する上記長穴の縁部に対し、その縁部の所要の位置に
面取り状の凹側テーパ部を形成し、その凹側テーパ部に
相対応する凸側テーパ部を上記ボルトの首下締付面又は
ナット部材の締付面に突設せしめた。また本発明では上
記掻き均し板部材の左右の外側端面部にそれぞれガイド
ブロックを固設し、その一対のガイドブロックの内側に
転圧ローラの外側端面が位置するように設定し、かつ上
記掻き均し板部材の背面を転圧ローラの外周面に対接せ
しめた。
ント部に作業アタッチメントを装着し、その作業アタッ
チメントに対して深溝転圧用の転圧ローラを取付けてい
る建設機械，作業車両等の転圧ローラ装置において、転
圧ローラのローラ軸を支持し、かつその転圧ローラを作
業アタッチメントに連結しているローラ支持フレームに
対して、上記ローラ軸の軸心と略平行に土砂用の掻き均
し板部材を設け、かつその掻き均し板部材をローラ支持
フレームに対して取付ける位置として、転圧ローラの進
行方向の前部側と後部側のうち少くとも一方の側の部位
を設定した。そして上記掻き均し板部材に上下方向が長
手の長穴を形成し、また上記ローラ支持フレームにボル
ト穴を開穿し、上記長穴とボルト穴を貫通してボルトを
挿通してナット部材を締付けることにより、上記掻き均
し板部材の高さを上下方向に変位調整可能にした。また
上記ボルトの首下締付面又はナット部材の締付面に相対
接する上記長穴の縁部に対し、その縁部の所要の位置に
面取り状の凹側テーパ部を形成し、その凹側テーパ部に
相対応する凸側テーパ部を上記ボルトの首下締付面又は
ナット部材の締付面に突設せしめた。また本発明では上
記掻き均し板部材の左右の外側端面部にそれぞれガイド
ブロックを固設し、その一対のガイドブロックの内側に
転圧ローラの外側端面が位置するように設定し、かつ上
記掻き均し板部材の背面を転圧ローラの外周面に対接せ
しめた。
【０００５】本発明では、転圧ローラのローラ軸を支持
しかつその転圧ローラを作業アタッチメントに連結して
いるローラ支持フレームに対して、上記ローラ軸の軸心
と略平行に土砂用の掻き均し板部材を設け、かつその掻
き均し板部材をローラ支持フレームに対して取付ける位
置として、転圧ローラの進行方向の前部側と後部側のう
ち少くとも一方の側の部位を設定したので、建設機械の
作業アタッチメントを操作することにより、転圧ローラ
又は掻き均し板部材の少くとも一方を働かせることがで
きる。したがって１台の建設機械で、深溝転圧作業にお
ける溝掘削→埋め戻し→均し→転圧を行うことができる
ので、転圧面と均し面が同一平面を形成できるから転圧
が均一になる。また上記掻き均し板部材に上下方向が長
手の長穴を形成し、また上記ローラ支持フレームにボル
ト穴を開穿し、上記長穴とボルト穴を貫通してボルトを
挿通し、ナット部材を締付けるようにしたので、上記ボ
ルトを緩めて掻き均し板部材を上下方向に移動調整し、
所要の高さに設定することができる。そして上記の場
合、本発明ではボルトの首下締付面又はナット部材の締
付面に相対応する上記長穴の縁部に対し、その縁部の所
要の位置に面取り状の凹側テーパ部を形成し、その凹側
テーパ部に相対応する凸側テーパ部を上記ボルトの首下
締付面又はナット部材の締付面に突設せしめたので、ボ
ルトを締付けたときに上記凹側テーパ部と凸側テーパ部
の相対接するテーパ面が互いに密接し、掻き均し板をロ
ーラ支持フレームに対して確実に固定することができ
る。
しかつその転圧ローラを作業アタッチメントに連結して
いるローラ支持フレームに対して、上記ローラ軸の軸心
と略平行に土砂用の掻き均し板部材を設け、かつその掻
き均し板部材をローラ支持フレームに対して取付ける位
置として、転圧ローラの進行方向の前部側と後部側のう
ち少くとも一方の側の部位を設定したので、建設機械の
作業アタッチメントを操作することにより、転圧ローラ
又は掻き均し板部材の少くとも一方を働かせることがで
きる。したがって１台の建設機械で、深溝転圧作業にお
ける溝掘削→埋め戻し→均し→転圧を行うことができる
ので、転圧面と均し面が同一平面を形成できるから転圧
が均一になる。また上記掻き均し板部材に上下方向が長
手の長穴を形成し、また上記ローラ支持フレームにボル
ト穴を開穿し、上記長穴とボルト穴を貫通してボルトを
挿通し、ナット部材を締付けるようにしたので、上記ボ
ルトを緩めて掻き均し板部材を上下方向に移動調整し、
所要の高さに設定することができる。そして上記の場
合、本発明ではボルトの首下締付面又はナット部材の締
付面に相対応する上記長穴の縁部に対し、その縁部の所
要の位置に面取り状の凹側テーパ部を形成し、その凹側
テーパ部に相対応する凸側テーパ部を上記ボルトの首下
締付面又はナット部材の締付面に突設せしめたので、ボ
ルトを締付けたときに上記凹側テーパ部と凸側テーパ部
の相対接するテーパ面が互いに密接し、掻き均し板をロ
ーラ支持フレームに対して確実に固定することができ
る。
【０００６】また本発明では上記掻き均し板部材の左右
の外側端面部にそれぞれガイドブロックを固設し、その
一対のガイドブロックの内側に転圧ローラの外側端面が
位置するように設定したので、上記掻き均し板部材にス
ラスト方向の外力が作用したときに上記ガイドブロック
の内側の面が転圧ローラの外側端面部に当接し、掻き均
し板部材が左右にずれて変形するのを防止することがで
きる。また上記掻き均し板部材の背面を転圧ローラの外
周面に対接せしめたので、溝掘削，均し作業時に掻き均
し板部材に作用する圧力を転圧ローラが受け止めること
によって、掻き均し板部材の強度を保持することができ
る。
の外側端面部にそれぞれガイドブロックを固設し、その
一対のガイドブロックの内側に転圧ローラの外側端面が
位置するように設定したので、上記掻き均し板部材にス
ラスト方向の外力が作用したときに上記ガイドブロック
の内側の面が転圧ローラの外側端面部に当接し、掻き均
し板部材が左右にずれて変形するのを防止することがで
きる。また上記掻き均し板部材の背面を転圧ローラの外
周面に対接せしめたので、溝掘削，均し作業時に掻き均
し板部材に作用する圧力を転圧ローラが受け止めること
によって、掻き均し板部材の強度を保持することができ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基いて詳細に説明する。図１は、本発明のスクレーパ
付き転圧ローラ装置６を取付けた第１実施例作業アタッ
チメント７を装着した油圧ショベルの側面図である。図
において、８は作業アタッチメント７の側辺掘削用ブー
ム、９はアーム、１０は転圧ローラ１１のローラ軸１２
を支持しかつその転圧ローラ１１を作業アタッチメント
７先端部に連結しているローラ支持フレーム（以下、支
持フレーム１０という）、１３はスクレーパである掻き
均し板部材（掻き均し板部材であるが以下、スクレーパ
１３という）、１４はスクレーパ１３の左右の外側端面
部に固設したガイドブロックである。図２は、本発明の
スクレーパ付き転圧ローラ装置６を取付けた第２実施例
作業アタッチメント１５を装着した油圧ショベルの側面
図である。図において、作業アタッチメント７と同一構
成要素を使用しているものに対しては同符号を付す。１
６は作業アタッチメント１５の先端部に連結したテレス
コアーム装置、１７はテレスコアーム装置１６の基アー
ム体、１８は基アーム体１７のガイドレール１９に沿っ
て前後方向に摺動移動可能な摺動体、２０は摺動体１８
の下面部に固定して垂設した支持フレーム１２取付用ブ
ラケットである。図３は、図１及び図２におけるスクレ
ーパ付き転圧ローラ装置６の側面図である。図におい
て、２１はスクレーパ１３の底板、２２はスクレーパ１
３の左右両端側に設けているたて板、２３はたて板２２
に形成した長穴、２４は支持フレーム１２のボルト締付
ブラケット部、２５はボルト、２６は支持フレーム１０
の作業アタッチメント（７又は１５）に対する取付用ブ
ラケットである。
に基いて詳細に説明する。図１は、本発明のスクレーパ
付き転圧ローラ装置６を取付けた第１実施例作業アタッ
チメント７を装着した油圧ショベルの側面図である。図
において、８は作業アタッチメント７の側辺掘削用ブー
ム、９はアーム、１０は転圧ローラ１１のローラ軸１２
を支持しかつその転圧ローラ１１を作業アタッチメント
７先端部に連結しているローラ支持フレーム（以下、支
持フレーム１０という）、１３はスクレーパである掻き
均し板部材（掻き均し板部材であるが以下、スクレーパ
１３という）、１４はスクレーパ１３の左右の外側端面
部に固設したガイドブロックである。図２は、本発明の
スクレーパ付き転圧ローラ装置６を取付けた第２実施例
作業アタッチメント１５を装着した油圧ショベルの側面
図である。図において、作業アタッチメント７と同一構
成要素を使用しているものに対しては同符号を付す。１
６は作業アタッチメント１５の先端部に連結したテレス
コアーム装置、１７はテレスコアーム装置１６の基アー
ム体、１８は基アーム体１７のガイドレール１９に沿っ
て前後方向に摺動移動可能な摺動体、２０は摺動体１８
の下面部に固定して垂設した支持フレーム１２取付用ブ
ラケットである。図３は、図１及び図２におけるスクレ
ーパ付き転圧ローラ装置６の側面図である。図におい
て、２１はスクレーパ１３の底板、２２はスクレーパ１
３の左右両端側に設けているたて板、２３はたて板２２
に形成した長穴、２４は支持フレーム１２のボルト締付
ブラケット部、２５はボルト、２６は支持フレーム１０
の作業アタッチメント（７又は１５）に対する取付用ブ
ラケットである。
【０００８】次に図４は、図３におけるＡ−Ａ断面図で
ある。図において、２７はスクレーパ１３のたて板２２
の長穴２３の上端内側縁部に形成した面取り状の凹側テ
ーパ部、２８はナット部材、２９はナット部材２８の締
付面に形成した凸側テーパ部である。図５は本発明のス
クレーパ付き転圧ローラ装置６を示す斜視図であるが、
スクレーパ１３と支持フレーム１０を締付けているボル
ト２５及びナット部材２８は取外した状態を示す。なお
スクレーパ１３の左右両端側に設けた一対のたて板２２
に形成した長穴２３及び凹側テーパ部２７，２７’（２
７’は長穴２３の下端内側縁部に形成している）は、左
右対称に形成している。図６は、図５におけるスクレー
パ１３を示す斜視図である。
ある。図において、２７はスクレーパ１３のたて板２２
の長穴２３の上端内側縁部に形成した面取り状の凹側テ
ーパ部、２８はナット部材、２９はナット部材２８の締
付面に形成した凸側テーパ部である。図５は本発明のス
クレーパ付き転圧ローラ装置６を示す斜視図であるが、
スクレーパ１３と支持フレーム１０を締付けているボル
ト２５及びナット部材２８は取外した状態を示す。なお
スクレーパ１３の左右両端側に設けた一対のたて板２２
に形成した長穴２３及び凹側テーパ部２７，２７’（２
７’は長穴２３の下端内側縁部に形成している）は、左
右対称に形成している。図６は、図５におけるスクレー
パ１３を示す斜視図である。
【０００９】次に、本発明のスクレーパ付き転圧ローラ
装置６の構成及び作用を図１〜図６について述べる。本
発明では、転圧ローラ１１のローラ軸１２を支持しかつ
その転圧ローラ１１を作業アタッチメント（図１，図２
に示す７，１５など）に連結している支持フレーム１０
に対して、上記ローラ軸１２の軸心と略平行にスクレー
パ１３を設け、かつそのスクレーパ１３を支持フレーム
１０に対して取付ける位置として、転圧ローラ１１の進
行方向の前部側と後部側のうちたとえば後部側の部位を
設定した。それにより油圧ショベルの作業アタッチメン
トを操作することにより、転圧ローラ１１又はスクレー
パ１３のうち少くとも一方を働かせることができる。し
たがって１台の油圧ショベルで、深溝転圧作業における
溝掘削→埋め戻し→均し→転圧を行うことができる。ま
た上記スクレーパ１３のたて板２２に上下方向が長手の
長穴２３を形成し、また上記支持フレーム１０のボルト
締付ブラケット部２４にボルト穴３０（図４に示す）を
開穿し、上記長穴２３とボルト穴３０を貫通してボルト
２５を挿通し、ナット部材２８を締付けるようにした。
それにより上記ボルト２５を緩めてスクレーパ１３を上
下方向に移動調整し、所要の高さに設定することができ
る。そして上記の場合、本実施例ではナット部材２８の
締付面に相対応する上記長穴２３の上端及び下端内側縁
部に対し、面取り状の凹側テーパ部２７，２７’をそれ
ぞれを形成し、その凹側テーパ部２７，２７’に相対応
する凸側テーパ部２９を上記ナット部材２８の締付面に
突設せしめた。それによりボルト２５を締付けたときに
上記凹側テーパ部（２７又は２７’）と凸側テーパ部２
９の相対接するテーパ面が互いに密接し、スクレーパ１
３を支持フレーム１０に対して確実に固定することがで
きる。なお本実施例では面取り状の凹側テーパ部２７，
２７’をそれぞれ長穴２３の上端及び下端内側縁部に対
して形成したがその位置に限らず、所要の位置を選定し
て複数箇所に形成してもよい。また長穴２３の上端内側
縁部から下端内側縁部に至る全長の範囲に、面取り状の
凹側テーパ部を形成してもよい。
装置６の構成及び作用を図１〜図６について述べる。本
発明では、転圧ローラ１１のローラ軸１２を支持しかつ
その転圧ローラ１１を作業アタッチメント（図１，図２
に示す７，１５など）に連結している支持フレーム１０
に対して、上記ローラ軸１２の軸心と略平行にスクレー
パ１３を設け、かつそのスクレーパ１３を支持フレーム
１０に対して取付ける位置として、転圧ローラ１１の進
行方向の前部側と後部側のうちたとえば後部側の部位を
設定した。それにより油圧ショベルの作業アタッチメン
トを操作することにより、転圧ローラ１１又はスクレー
パ１３のうち少くとも一方を働かせることができる。し
たがって１台の油圧ショベルで、深溝転圧作業における
溝掘削→埋め戻し→均し→転圧を行うことができる。ま
た上記スクレーパ１３のたて板２２に上下方向が長手の
長穴２３を形成し、また上記支持フレーム１０のボルト
締付ブラケット部２４にボルト穴３０（図４に示す）を
開穿し、上記長穴２３とボルト穴３０を貫通してボルト
２５を挿通し、ナット部材２８を締付けるようにした。
それにより上記ボルト２５を緩めてスクレーパ１３を上
下方向に移動調整し、所要の高さに設定することができ
る。そして上記の場合、本実施例ではナット部材２８の
締付面に相対応する上記長穴２３の上端及び下端内側縁
部に対し、面取り状の凹側テーパ部２７，２７’をそれ
ぞれを形成し、その凹側テーパ部２７，２７’に相対応
する凸側テーパ部２９を上記ナット部材２８の締付面に
突設せしめた。それによりボルト２５を締付けたときに
上記凹側テーパ部（２７又は２７’）と凸側テーパ部２
９の相対接するテーパ面が互いに密接し、スクレーパ１
３を支持フレーム１０に対して確実に固定することがで
きる。なお本実施例では面取り状の凹側テーパ部２７，
２７’をそれぞれ長穴２３の上端及び下端内側縁部に対
して形成したがその位置に限らず、所要の位置を選定し
て複数箇所に形成してもよい。また長穴２３の上端内側
縁部から下端内側縁部に至る全長の範囲に、面取り状の
凹側テーパ部を形成してもよい。
【００１０】また本発明では上記スクレーパ１３の左右
の外側端面部にそれぞれガイドブロック１４を固設（本
実施例では溶着）し、その一対のガイドブロック１４の
内側に転圧ローラ１１の外側端面が位置するように設定
した。それによりスクレーパ１３にスラスト方向の外力
が作用したときに上記ガイドブロック１４の内側の面が
転圧ローラ１１の外側端面部に当接し、スクレーパ１３
が左右にずれて変形するのを防止することができる。ま
た上記スクレーパ１３の底板２１（図５及び図６に示
す）の背面の上部側を転圧ローラ１１の外周面に対接せ
しめた。それにより溝掘削、均し作業時に作用する圧力
を転圧ローラ１１が受け止めることによって、スクレー
パ１３の強度を保持することができる。
の外側端面部にそれぞれガイドブロック１４を固設（本
実施例では溶着）し、その一対のガイドブロック１４の
内側に転圧ローラ１１の外側端面が位置するように設定
した。それによりスクレーパ１３にスラスト方向の外力
が作用したときに上記ガイドブロック１４の内側の面が
転圧ローラ１１の外側端面部に当接し、スクレーパ１３
が左右にずれて変形するのを防止することができる。ま
た上記スクレーパ１３の底板２１（図５及び図６に示
す）の背面の上部側を転圧ローラ１１の外周面に対接せ
しめた。それにより溝掘削、均し作業時に作用する圧力
を転圧ローラ１１が受け止めることによって、スクレー
パ１３の強度を保持することができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明では、転圧ローラのローラ軸を支
持しかつその転圧ローラを作業アタッチメントに連結し
ているローラ支持フレームに対して、上記ローラ軸の軸
心と略平行に土砂用の掻き均し板部材を設け、かつその
掻き均し板部材をローラ支持フレームに対して取付ける
位置として、転圧ローラの進行方向の前部側と後部側の
うち少くとも一方の側の部位を設定したので、建設機械
の作業アタッチメントを操作することにより、転圧ロー
ラ又は掻き均し板部材の少くとも一方を働かせることが
できる。したがって１台の建設機械で、深溝転圧作業に
おける溝掘削→埋め戻し→均し→転圧を行うことができ
るので、転圧面と均し面が同一平面を形成できるから転
圧が均一になる。また上記掻き均し板部材に上下方向が
長手の長穴を形成し、また上記ローラ支持フレームにボ
ルト穴を開穿し、上記長穴とボルト穴を貫通してボルト
を挿通し、ナット部材を締付けるようにしたので、上記
ボルトを緩めて掻き均し板部材を上下方向に移動調整
し、所要の高さに設定することができる。そして上記の
場合、本発明ではボルトの首下締付面又はナット部材の
締付面に相対応する上記長穴の縁部に対し、その縁部の
所要の位置に面取り状の凹側テーパ部を形成し、その凹
側テーパ部に相対応する凸側テーパ部を上記ボルトの首
下締付面又はナット部材の締付面に突設せしめたので、
ボルトを締付けたときに上記凹側テーパ部と凸側テーパ
部の相対接するテーパ面が互いに密接し、掻き均し板を
ローラ支持フレームに対して確実に固定することができ
る。また本発明では上記掻き均し板部材の左右の外側端
面部にそれぞれガイドブロックを固設し、その一対のガ
イドブロックの内側に転圧ローラの外側端面が位置する
ように設定したので、上記掻き均し板部材にスラスト方
向の外力が作用したときに上記ガイドブロックの内側の
面が転圧ローラの外側端面部に当接し、掻き均し板部材
が左右にずれて変形するのを防止することができる。ま
た上記掻き均し板部材の背面を転圧ローラの外周面に対
接せしめたので、溝掘削，均し作業時に掻き均し板部材
に作用する圧力を転圧ローラが受け止めることによっ
て、掻き均し板部材の強度を保持することができる。し
たがって本発明のスクレーパ付き転圧ローラ装置を装備
した建設機械，作業車両等では狭隘な市街地などの深溝
転圧作業において１台の機械（建設機械又は作業車両）
で溝掘削→埋め戻し→均し→転圧を行うことができるの
で作業能率が向上し、かつ非常に経済的であるとともに
掻き均し板部材（スクレーパ）のメンテナンス性を好調
に維持することができる。
持しかつその転圧ローラを作業アタッチメントに連結し
ているローラ支持フレームに対して、上記ローラ軸の軸
心と略平行に土砂用の掻き均し板部材を設け、かつその
掻き均し板部材をローラ支持フレームに対して取付ける
位置として、転圧ローラの進行方向の前部側と後部側の
うち少くとも一方の側の部位を設定したので、建設機械
の作業アタッチメントを操作することにより、転圧ロー
ラ又は掻き均し板部材の少くとも一方を働かせることが
できる。したがって１台の建設機械で、深溝転圧作業に
おける溝掘削→埋め戻し→均し→転圧を行うことができ
るので、転圧面と均し面が同一平面を形成できるから転
圧が均一になる。また上記掻き均し板部材に上下方向が
長手の長穴を形成し、また上記ローラ支持フレームにボ
ルト穴を開穿し、上記長穴とボルト穴を貫通してボルト
を挿通し、ナット部材を締付けるようにしたので、上記
ボルトを緩めて掻き均し板部材を上下方向に移動調整
し、所要の高さに設定することができる。そして上記の
場合、本発明ではボルトの首下締付面又はナット部材の
締付面に相対応する上記長穴の縁部に対し、その縁部の
所要の位置に面取り状の凹側テーパ部を形成し、その凹
側テーパ部に相対応する凸側テーパ部を上記ボルトの首
下締付面又はナット部材の締付面に突設せしめたので、
ボルトを締付けたときに上記凹側テーパ部と凸側テーパ
部の相対接するテーパ面が互いに密接し、掻き均し板を
ローラ支持フレームに対して確実に固定することができ
る。また本発明では上記掻き均し板部材の左右の外側端
面部にそれぞれガイドブロックを固設し、その一対のガ
イドブロックの内側に転圧ローラの外側端面が位置する
ように設定したので、上記掻き均し板部材にスラスト方
向の外力が作用したときに上記ガイドブロックの内側の
面が転圧ローラの外側端面部に当接し、掻き均し板部材
が左右にずれて変形するのを防止することができる。ま
た上記掻き均し板部材の背面を転圧ローラの外周面に対
接せしめたので、溝掘削，均し作業時に掻き均し板部材
に作用する圧力を転圧ローラが受け止めることによっ
て、掻き均し板部材の強度を保持することができる。し
たがって本発明のスクレーパ付き転圧ローラ装置を装備
した建設機械，作業車両等では狭隘な市街地などの深溝
転圧作業において１台の機械（建設機械又は作業車両）
で溝掘削→埋め戻し→均し→転圧を行うことができるの
で作業能率が向上し、かつ非常に経済的であるとともに
掻き均し板部材（スクレーパ）のメンテナンス性を好調
に維持することができる。
【図１】本発明のスクレーパ付き転圧ローラ装置を取付
けた第１実施例作業アタッチメントを装着した油圧ショ
ベルの側面図である。
けた第１実施例作業アタッチメントを装着した油圧ショ
ベルの側面図である。
【図２】本発明のスクレーパ付き転圧ローラ装置を取付
けた第２実施例作業アタッチメントを装着した油圧ショ
ベルの側面図である。
けた第２実施例作業アタッチメントを装着した油圧ショ
ベルの側面図である。
【図３】図１及び図２におけるスクレーパ付き転圧ロー
ラ装置の側面図である。
ラ装置の側面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明のスクレーパ付き転圧ローラ装置を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】図５におけるスクレーパ（掻き均し板部材）を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】従来技術のローラアタッチメントの一実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
６ スクレーパ付き転圧ローラ装置 ７，１５ 作業アタッチメント １０ ローラ支持フレーム １１ 転圧ローラ １２ ローラ軸 １３ スクレーパ（掻き均し板部材） １４ ガイドブロック ２１ 底板 ２２ たて板 ２３ 長穴 ２５ ボルト ２７，２７’ 凹側テーパ部 ２８ ナット部材 ２９ 凸側テーパ部
Claims (7)
- 【請求項１】 車体のフロント部に作業アタッチメント
を装着し、その作業アタッチメントに対して深溝転圧用
の転圧ローラを取付けている建設機械，作業車両等の転
圧ローラ装置において、転圧ローラのローラ軸を支持
し、かつその転圧ローラを作業アタッチメントに連結し
ているローラ支持フレームに対して、上記ローラ軸の軸
心と略平行に土砂用の掻き均し板部材を設けたことを特
徴とするスクレーパ付き転圧ローラ装置。 - 【請求項２】 特許請求の範囲請求項１記載のスクレー
パ付き転圧ローラ装置において、前記掻き均し板部材を
ローラ支持フレームに対して取付ける位置として、転圧
ローラの進行方向の前部側と後部側のうち少くとも一方
の側の部位を設定してことを特徴とするスクレーパ付き
転圧ローラ装置。 - 【請求項３】 特許請求の範囲請求項１記載のスクレー
パ付き転圧ローラ装置において、前記掻き均し板部材の
高さを、上下方向に変位調整可能にしたことを特徴とす
るスクレーパ付き転圧ローラ装置。 - 【請求項４】 特許請求の範囲請求項１及び請求項３記
載のスクレーパ付き転圧ローラ装置において、前記掻き
均し板部材に上下方向が長手の長穴を形成し、また前記
ローラ支持フレームにボルト穴を開穿し、上記長穴とボ
ルト穴を貫通してボルトを挿通し、ナット部材を締付け
るようにしたことを特徴とするスクレーパ付き転圧ロー
ラ装置。 - 【請求項５】 特許請求の範囲請求項４記載のスクレー
パ付き転圧ローラ装置において、前記ボルトの首下締付
面又はナット部材の締付面に相対応する前記長穴の縁部
に対し、その縁部の所要の位置に面取り状の凹側テーパ
部を形成し、その凹側テーパ部に相対応する凸側テーパ
部を上記ボルトの首下締付面又はナット部材の締付面に
突設せしめたことを特徴とするスクレーパ付き転圧ロー
ラ装置。 - 【請求項６】 特許請求の範囲請求項１記載のスクレー
パ付き転圧ローラ装置において、前記掻き均し板部材の
左右の外側端面部にそれぞれガイドブロックを固設し、
その一対のガイドブロックの内側に前記転圧ローラの外
側端面が位置するように設定したことを特徴とするスク
レーパ付き転圧ローラ装置。 - 【請求項７】 特許請求の範囲請求項１記載のスクレー
パ付き転圧ローラ装置において、前記掻き均し板部材の
背面を前記転圧ローラの外周面に対接せしめたことを特
徴とするスクレーパ付き転圧ローラ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12773596A JPH09287107A (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | スクレーパ付き転圧ローラ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12773596A JPH09287107A (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | スクレーパ付き転圧ローラ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09287107A true JPH09287107A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14967395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12773596A Pending JPH09287107A (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | スクレーパ付き転圧ローラ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09287107A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103791080A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-14 | 洛阳市黄河软轴控制器股份有限公司 | 压路机电控变速选挡控制系统 |
-
1996
- 1996-04-23 JP JP12773596A patent/JPH09287107A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103791080A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-14 | 洛阳市黄河软轴控制器股份有限公司 | 压路机电控变速选挡控制系统 |
| CN103791080B (zh) * | 2014-01-20 | 2016-02-24 | 洛阳市黄河软轴控制器股份有限公司 | 压路机电控变速选挡控制系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050330 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050426 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050823 |