JPH09285831A

JPH09285831A - 継手付鋼管及びその製法

Info

Publication number: JPH09285831A
Application number: JP10099196A
Authority: JP
Inventors: Toshiomi Hayashi; 俊臣林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-04-23
Filing date: 1996-04-23
Publication date: 1997-11-04

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の溶接手段によらずに、塑性加工法によ
って、管端外周面にリング状の継手部を形成させた継手
付鋼管とその製法を提供する。【解決手段】カップフランジ５５を外嵌させる為の、
塑性加工により膨出状に形成されたリング状の継手部Ｂ
を、鋼管１の管端外周面に備える構成とした。膨出状に
形成された継手部Ｂの内空部には、その形成過程で、隙
間充填乃至は補強用の補助リング２を装着するとよい。
補助リング２は、金属製の帯板乃至は任意の断面形状を
有する長尺材を曲げ加工して形成させると共に、その衝
接端ｅ，ｅを斜め向きにカットするとよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管端外周面に、塑
性加工法により形成させたリング状の継手部を備える継
手付鋼管とその製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、トンネル工事現場等に於いて、
エアー配管や送水管として使われて来た薄肉鋼管は、そ
の管端に、図８又は図９に示した如き継手部を設けてあ
り、此等の鋼管を継ぎ足すには、図１０に示した接続方
法が採用されて来た。即ち、図８に示した継手付鋼管５
０Ａは、鋼管５１の管端に外嵌させた短筒状の継手リン
グ５２を、溶接手段により鋼管に固着させて継手部とし
ている。又、図９に示した継手付鋼管５０Ｂは、鋼管５
１の管端に、厚肉部を設けた継手筒５３を、溶接手段に
より継ぎ足して継手部としている。図中の符号ｗは、溶
接箇所を示している。

【０００３】そして、継ぎ足すべき２本の鋼管は、図１
０に示した様に、その突合わせ箇所の外周面にシール材
５４を当てがったうえ、二分割式のカップフランジ５５
を被せ、締結ボルト５６により締結合体させる方法で連
結していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の継手付鋼管
には、以下に列挙した如き幾つかの難点があった。（ａ）継手部を設ける為の溶接作業に経費が嵩む。（ｂ）配管現場で、必要に応じて、定尺鋼管を所要長
さに裁断したうえ継ぎ足す場合に、切断端に新たに継手
部を設ける作業が極めて面倒である。（ｃ）その場合には、溶接技術に習熟した作業者と、
溶接機を確保しなければならない。（ｄ）溶接作業は、作業環境上からも好ましくない。（ｅ）継手リング５２や、継手筒５３は、一定レベル
以上の材質と寸法精度を要し、製作の手間も掛かるの
で、配管作業の経費が嵩む。

【０００５】そこで、本発明の目的は、溶接手段によら
ずに継手部を形成させることが出来、又、配管作業現場
で、任意の長さに裁断した鋼管の切断端に、新たに継手
部を設ける作業を容易・確実に行える様にした継手付鋼
管とその製法を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する為
の、本発明による継手付鋼管は、カップフランジ５５を
外嵌させる為の、塑性加工により膨出状に形成されたリ
ング状の継手部Ｂを、鋼管１の管端外周面に備える構成
とした。そして、膨出状に形成された前記継手部Ｂの内
空部には、隙間充填乃至は補強用の補助リング２を装着
するとよい。又、本発明による継手付鋼管の製法は、鋼
管１の管端部を塑性加工して、カップフランジ５５を外
嵌させる為のリング状の継手部Ｂを、管端外周面に膨出
状に形成させる方法を採用した。そして、塑性加工によ
り継手部Ｂを形成させつつ、その内空部に補助リング２
を装着してもよい。補助リング２は、金属製の帯板乃至
は任意の断面形状を有する長尺材を曲げ加工して形成さ
せ、その両衝接端ｅ，ｅを斜め向きにカットするとよ
い。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の第１実施例を、
図１〜図３を参照しながら説明する。図１に示した様
に、この実施例の継手付鋼管Ａ１は、鋼管１の管端に、
カップフランジ（図１０の、符号５５参照）を外嵌させ
る為の、リング状に膨出する継手部Ｂを、塑性加工法に
より形成させている。

【０００８】継手部Ｂの横断面形状は、管の内側向きに
開放されたコ字形に形成されており、その内空部には、
隙間充填乃至は補強用の補助リング２を装着している。

【０００９】図２の（ａ）〜（ｄ）に、この補助リング
２の形状と、その作り方の一例を示した。図（ｄ）に示
したこの実施例の補助リング２は、図（ａ）及び（ｂ）
に平面図及び斜視図として示した金属帯板２ａを、プレ
ス手段により、先ず、図（ｃ）に示した波打ち形状に湾
曲させてから、リング状に丸める方法で作られている。
金属帯板２ａは、図（ａ）に示した様に、長手方向の両
縁端（衝接端）ｅ，ｅを、長手方向に対して直角向きで
はなくて、後述する理由で斜め向きにカットしている。

【００１０】この補助リング２には、カップフランジ５
５の締結力が直接的に及ぼされることは無いので、その
材質は、鋼管１より劣っていても差し支えない。補助リ
ング２の内径は、鋼管１の内径と略同じにしている。
又、補助リング２の横幅及び厚さ寸法は、使用するカッ
プフランジ５５を緊密に外嵌させ得る形状の継手部Ｂが
形成される様に設定すればよい。

【００１１】継手部Ｂを、塑性加工法によって形成させ
る工程の一例を、図３の（ａ）〜（ｃ）に示した。先
ず、図（ａ）の様に、鋼管１の管端部を補助リング２の
横幅にその厚さを足したに略等しい長さに亙って、補助
リング２の厚さ分だけ拡径加工する。この拡径部ｆは、
幾分先拡がりのテーパー状に形成するとよい。

【００１２】次に、この拡径部ｆに、補助リング２を緊
密に嵌め込むが、その際に、補助リング２の両衝接端
ｅ，ｅは、図２に示した様に斜め向きにカットしてある
ので、直角にカットされている場合とは異なって、両衝
接端ｅ，ｅ同士が干渉し合うことなく、極めてスムーズ
に嵌め込むことが出来る。最後に、図（ｃ）の様に、拡
径部ｆの先端部分を管の内側向きに折り込めば、継手部
Ｂが完成する。

【００１３】この加工に用いる塑性加工機は、定尺の継
手付鋼管の量産工場に設置される自動制御式の加工機の
他に、配管作業現場に手軽に運搬出来る様に設計され
た、簡易な可搬式加工機が用意されている。

【００１４】配管作業現場では、配管ラインの状況に合
わせて、定尺鋼管を所要寸法に裁断したうえ、継ぎ足す
場合も少なくない。その様な場合に、上記の可搬式加工
機を使うことによって、溶接技術等の特別の技能を持た
ない未熟練作業者でも、簡単・迅速、且つ、確実に継手
部Ｂを形成させることが出来る。

【００１５】図４の（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第２実
施例を示している。図（ｄ）に示したこの実施例の継手
付鋼管Ａ２は、補助リング２の装着の仕方が、第１実施
例とは相異している。即ち、拡径部ｆをより長く形成し
て、鋼管１の管端部分で、補強リング２を完全に包み込
む様にしている。

【００１６】図５は、本発明の第３実施例を示してい
る。この実施例の継手付鋼管Ａ３の特徴は、補強リング
２を省いて、拡径部ｆそのものを継手部Ｂとした処にあ
る。鋼管１の肉厚、太さ及び材質によっては、補助リン
グ２による補強が必須の場合もあるが、多くの場合は、
カップリング５５による締結力に対して、継手部Ｂは十
分耐えられる。

【００１７】但し、この場合には、図５に仮想線を付し
て説明されている様に、継手付鋼管Ａ３，Ａ３同士の突
き合わせ連結箇所には、継手部Ｂの内空部に由来するリ
ング状の凹入箇所ｇが出来てしまう。従って、例えば、
空気配管等としは略支障なく使えるが、例えば、砂・泥
等を含んだ水等の移送には不向きである。

【００１８】図６は、本発明の第４実施例を示してい
る。この実施例の継手付鋼管Ａ４は、鋼管１の管端部を
管の外側向きに巻き込んで、横断面が略台形をした中空
状の継手部Ｂを形成させている。そして、補助リング２
は省いている。この横断面の形状は、使用するカップフ
ランジ５５のタイプに合わせて、丸形、三角形、その他
の適宜の形状を選定すればよい。

【００１９】図７は、本発明の第５実施例を示してい
る。第６実施例との相異点は、継手部Ｂの横断面形状を
円筒状に形成すると共に、その内空部に丸棒製の補助リ
ング２を装着した処にある。

【００２０】尚、上記各実施例に於いて、細部の構造は
適宜に設計変更しても、本発明の目的は達成される。例
えば、補助リング２を巻き込む為の、鋼管１の管端部分
の塑性加工の手順は、継手部Ｂや補助リング２の横断面
形状に合わせて、周知の加工方法を適宜に組合わせれば
よい。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明によって明らかな様に、本発
明による継手付鋼管とその製法によれば、以下に列挙し
た如き実用上の優れた効果が得られ、総じて、配管作業
に要する経費を顕著に節減出来る。（ａ）熟練技術を要し、作業ムラが生じ易い溶接によ
らずに、簡易な塑性加工によって継手部を形成させるこ
とが出来る。（ｂ）従来技術の継手リングや継手筒に比べて、補助
リングは、その材質及び寸法精度ともかなり低くて足
り、然も、金属板や金属棒等を曲げ加工するだけで簡易
に製作出来る。（ｃ）簡易な可搬式の塑性加工機を使えば、作業の初
心者でも、配管作業現場で裁断した鋼管の切断端に、新
たな継手部を容易に形成させることが出来る。（ｄ）その場合に、従来技術とは異なって、習熟した
溶接技術者も、溶接機の購入・保守費も不要になる。（ｅ）金属帯板をリング状に曲げ加工して作られる補
助リングは、その両縁端部を斜め向きにカットしたこと
によって、継手部の内空部への装着操作を容易に行える
様になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すもので、継手付鋼管
の管端部分の拡大半断面図である。

【図２】同上、補助リング及びその製作工程の一例の説
明図である。

【図３】同上、継手部の形成製法を例示した工程図であ
る。

【図４】本発明の第２実施例を示すもので、継手部とそ
の形成方法を例示した、管端部分の部分縦断面図であ
る。

【図５】本発明の第３実施例を示すもので、継手部の部
分縦断面図である。

【図６】本発明の第４実施例を示す、図５相当図であ
る。

【図７】本発明の第５実施例を示す、図５相当図であ
る。

【図８】従来例を示すもので、継手付鋼管の部分側面図
及びその部分拡大縦断面図である。

【図９】他の従来例を示す、図８相当図である。

【図１０】図８の継手付鋼管の接続方法を例示した、部
分縦断面図及び側面図である。

【符号の説明】

Ａ１〜Ａ５継手付鋼管Ｂ継手部１鋼管２補助リングｅ衝接端ｆ拡径部５０Ａ，５０Ｂ継手付鋼管５１鋼管５２継手リング５３継手筒５４シール材５５カップフランジ５６締結ボルトＷ溶接箇所

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カップフランジ５５を外嵌させる為の、
塑性加工により膨出状に形成されたリング状の継手部Ｂ
を、鋼管１の管端外周面に備えることを特徴とする継手
付鋼管。
【請求項２】膨出状に形成された前記継手部Ｂの内空
部に、隙間充填乃至は補強用の補助リング２を装着した
ことを特徴とする請求項１記載の継手付鋼管。
【請求項３】鋼管１の管端部を塑性加工して、カップ
フランジ５５を外嵌させる為のリング状の継手部Ｂを、
管端外周面に膨出状に形成させることを特徴とする継手
付鋼管の製法。
【請求項４】塑性加工により前記継手部Ｂを形成させ
つつ、その内空部に補助リング２を包み込ませることを
特徴とする請求項３記載の継手付鋼管の製法。
【請求項５】前記補助リング２は、金属製の帯板乃至は
任意の断面形状を有する長尺材を曲げ加工して形成させ
ると共に、その衝接端ｅ，ｅを斜め向きにカットしたこ
とを特徴とする請求項４記載の継手付鋼管の製法。