JPH09283017A - ガス放電パネルおよびその製造方法並びにガス放電パネルの製造装置 - Google Patents
ガス放電パネルおよびその製造方法並びにガス放電パネルの製造装置Info
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- JPH09283017A JPH09283017A JP8089231A JP8923196A JPH09283017A JP H09283017 A JPH09283017 A JP H09283017A JP 8089231 A JP8089231 A JP 8089231A JP 8923196 A JP8923196 A JP 8923196A JP H09283017 A JPH09283017 A JP H09283017A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
- H01J2211/20—Constructional details
- H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J2211/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス放電パネルの隔壁を製造する際に、容易
に安定して精度の良い隔壁を提供する。 【解決手段】 一方の基板表面に複数の放電表示電極を
備えた対向する一対の基板と、前記基板を所定の間隔で
保持するとともに隣接する表示部を隔てる隔壁と、基板
周囲を封着する封着部材と、放電用ガスを備えたガス放
電パネルを製造する方法であって、所定の柔らかさを有
する隔壁部材１を所定厚さで面状に基板２の表面に形成
する工程（ａ）と、形成すべき隔壁４に対応する形状を
設けた押圧型３で隔壁部材１を押圧成形する工程（ｂ）
と、押圧型３を隔壁部材１から離型する工程（ｃ）と、
所定の温度で成形後の隔壁部材４を熱処理する工程
（ｄ）とにより隔壁４を形成することを特徴とするガス
放電パネルの製造方法である。
に安定して精度の良い隔壁を提供する。 【解決手段】 一方の基板表面に複数の放電表示電極を
備えた対向する一対の基板と、前記基板を所定の間隔で
保持するとともに隣接する表示部を隔てる隔壁と、基板
周囲を封着する封着部材と、放電用ガスを備えたガス放
電パネルを製造する方法であって、所定の柔らかさを有
する隔壁部材１を所定厚さで面状に基板２の表面に形成
する工程（ａ）と、形成すべき隔壁４に対応する形状を
設けた押圧型３で隔壁部材１を押圧成形する工程（ｂ）
と、押圧型３を隔壁部材１から離型する工程（ｃ）と、
所定の温度で成形後の隔壁部材４を熱処理する工程
（ｄ）とにより隔壁４を形成することを特徴とするガス
放電パネルの製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガス放電パネルおよ
びその製造方法並びにそれらの製造装置に関するもので
あり、特にガス放電パネルの表示部を隔てる隔壁の製造
方法およびその製造装置並びに前記製造方法により製造
された隔壁を有するガス放電パネルに関するものであ
る。
びその製造方法並びにそれらの製造装置に関するもので
あり、特にガス放電パネルの表示部を隔てる隔壁の製造
方法およびその製造装置並びに前記製造方法により製造
された隔壁を有するガス放電パネルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガス放電パネルに関する技術で特
にカラー表示を可能にしたものは、例えば以下に示すも
のがあった。図２は従来のガス放電パネルの構成概略図
を示すものであり、図２（ａ）はその部分破断斜視図、
図２（ｂ）はその部分平面図、図２（ｃ）はその部分断
面図である。図２において４は隔壁、５ａは表示電極、
５ｂはデータ電極、６は誘電体、７は蛍光体、１０は保
護膜、２５は上部基板、２６は下部基板である。
にカラー表示を可能にしたものは、例えば以下に示すも
のがあった。図２は従来のガス放電パネルの構成概略図
を示すものであり、図２（ａ）はその部分破断斜視図、
図２（ｂ）はその部分平面図、図２（ｃ）はその部分断
面図である。図２において４は隔壁、５ａは表示電極、
５ｂはデータ電極、６は誘電体、７は蛍光体、１０は保
護膜、２５は上部基板、２６は下部基板である。
【０００３】これらの図に示すように、従来のガス放電
パネルは、上部基板２５上に複数の表示電極５ａと、そ
れら電極群を完全に覆うように誘電体６とを設け、下部
基板２６上には上部基板２５上に設けた表示電極５ａと
は直交する複数のデータ電極５ｂと、それらデータ電極
５ｂを覆うように誘電体６と、さらに隣接する表示空間
と隔てるために隔壁４と、カラー表示を実現する蛍光体
７を設け、上部基板２５と下部基板２６の各電極形成面
を対向させて周囲を高い真空で封じ、その内部を例えば
ヘリウムとキセノを混合した放電ガスで置換してなるも
のである。これらガス放電パネルの表示電極５ａとデー
タ電極５ｂの間に所定の電圧を印加し、放電ガスの原子
を励起し、それらの励起された原子が安定状態に戻る
時、例えば１４７ｎｍの真空紫外線を放出し、蛍光体７
が前記真空紫外線により励起発光することによって表示
が可能となる。
パネルは、上部基板２５上に複数の表示電極５ａと、そ
れら電極群を完全に覆うように誘電体６とを設け、下部
基板２６上には上部基板２５上に設けた表示電極５ａと
は直交する複数のデータ電極５ｂと、それらデータ電極
５ｂを覆うように誘電体６と、さらに隣接する表示空間
と隔てるために隔壁４と、カラー表示を実現する蛍光体
７を設け、上部基板２５と下部基板２６の各電極形成面
を対向させて周囲を高い真空で封じ、その内部を例えば
ヘリウムとキセノを混合した放電ガスで置換してなるも
のである。これらガス放電パネルの表示電極５ａとデー
タ電極５ｂの間に所定の電圧を印加し、放電ガスの原子
を励起し、それらの励起された原子が安定状態に戻る
時、例えば１４７ｎｍの真空紫外線を放出し、蛍光体７
が前記真空紫外線により励起発光することによって表示
が可能となる。
【０００４】ここで従来のガス放電パネルの隣接する表
示空間を隔てるための隔壁の製造工程について説明す
る。この工程は、従来印刷により行われていたが、一度
の印刷では十分な厚さが得られず印刷、乾燥の工程を多
いときには１０回以上も繰り返した後、焼成を行うもの
であった。また、別の方法として、形成すべき隔壁の形
状をもつ治具の溝に隔壁部材を入れ、あらかじめペース
トを塗布したガラス基板と前記治具とを密着させ、その
後治具をガラス基板から取り外し焼成を行うことによっ
て隔壁を形成するものもあった（特開平１ー１３７５３
４号公報）。
示空間を隔てるための隔壁の製造工程について説明す
る。この工程は、従来印刷により行われていたが、一度
の印刷では十分な厚さが得られず印刷、乾燥の工程を多
いときには１０回以上も繰り返した後、焼成を行うもの
であった。また、別の方法として、形成すべき隔壁の形
状をもつ治具の溝に隔壁部材を入れ、あらかじめペース
トを塗布したガラス基板と前記治具とを密着させ、その
後治具をガラス基板から取り外し焼成を行うことによっ
て隔壁を形成するものもあった（特開平１ー１３７５３
４号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の印刷による隔壁の製造方法においては、複
数回印刷、乾燥を繰り返した後焼成を行い隔壁を形成せ
ねばならず、非常に手間と時間がかかるだけでなく、印
刷機の精度、版と基板の位置精度、スキージによる版の
伸びなどにより重ね合わせ精度が著しく悪くなり不良品
となるなどの課題があった。
ような従来の印刷による隔壁の製造方法においては、複
数回印刷、乾燥を繰り返した後焼成を行い隔壁を形成せ
ねばならず、非常に手間と時間がかかるだけでなく、印
刷機の精度、版と基板の位置精度、スキージによる版の
伸びなどにより重ね合わせ精度が著しく悪くなり不良品
となるなどの課題があった。
【０００６】また、従来例の中で説明した別の隔壁の製
造方法においては、溝に隔壁部材を入れた治具に予めペ
ーストを塗ったガラス基板を密着させ、治具をガラス基
板から取り外す際に、隔壁部材と治具との離型性が悪
く、溝に隔壁部材が残り、隔壁の形状が著しく悪化し不
良品となるとともに、治具を繰り返し使用することがで
きず量産が極めて困難となるなどの課題があった。
造方法においては、溝に隔壁部材を入れた治具に予めペ
ーストを塗ったガラス基板を密着させ、治具をガラス基
板から取り外す際に、隔壁部材と治具との離型性が悪
く、溝に隔壁部材が残り、隔壁の形状が著しく悪化し不
良品となるとともに、治具を繰り返し使用することがで
きず量産が極めて困難となるなどの課題があった。
【０００７】本発明は上記の課題を解決し、簡単な工程
で非常に精度の良い隔壁を製造することを可能にし、安
定したガス放電パネルの製造と、安価で品質のよいガス
放電パネルを実現するものである。
で非常に精度の良い隔壁を製造することを可能にし、安
定したガス放電パネルの製造と、安価で品質のよいガス
放電パネルを実現するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１記載の本発明のガス放電パネルの製造方法
は、隔壁形成工程において基板表面に面状に形成した所
定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべき隔壁に対
応する形状を設けた押圧型で押圧成形する工程を備えた
ものである。
の請求項１記載の本発明のガス放電パネルの製造方法
は、隔壁形成工程において基板表面に面状に形成した所
定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべき隔壁に対
応する形状を設けた押圧型で押圧成形する工程を備えた
ものである。
【０００９】請求項２記載の本発明のガス放電パネルの
製造方法は、隔壁形成工程において基板表面に面状に形
成した所定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべき
隔壁に対応する形状を設けた円筒状の押圧型を回転しな
がら押圧成形する工程を備えたものである。
製造方法は、隔壁形成工程において基板表面に面状に形
成した所定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべき
隔壁に対応する形状を設けた円筒状の押圧型を回転しな
がら押圧成形する工程を備えたものである。
【００１０】請求項３記載の本発明のガス放電パネルの
製造方法は、隔壁形成工程において形成すべき隔壁に対
応する形状を設けた円筒状の押圧型に軸方向が前記押圧
型に平行なバックアップローラを押圧し、回転しながら
基板表面に面状に形成した所定の柔らかさを有する隔壁
部材を成形する工程を備えたものである。
製造方法は、隔壁形成工程において形成すべき隔壁に対
応する形状を設けた円筒状の押圧型に軸方向が前記押圧
型に平行なバックアップローラを押圧し、回転しながら
基板表面に面状に形成した所定の柔らかさを有する隔壁
部材を成形する工程を備えたものである。
【００１１】請求項６記載の本発明のガス放電パネル
は、隔壁形成工程において、基板の表面に面状に形成し
た所定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべき隔壁
に対応する形状を設けた押圧型で押圧成形した隔壁を備
えたものである。
は、隔壁形成工程において、基板の表面に面状に形成し
た所定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべき隔壁
に対応する形状を設けた押圧型で押圧成形した隔壁を備
えたものである。
【００１２】請求項７記載の本発明のガス放電パネル
は、隔壁形成工程において、基板の表面に面状に形成し
た所定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべき隔壁
に対応する形状を設けた円筒状の押圧型を回転させなが
ら押圧成形した隔壁を備えたものである。
は、隔壁形成工程において、基板の表面に面状に形成し
た所定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべき隔壁
に対応する形状を設けた円筒状の押圧型を回転させなが
ら押圧成形した隔壁を備えたものである。
【００１３】請求項８記載の本発明のガス放電パネルの
製造装置は、隔壁形成工程において基板の表面に面状に
形成した所定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべ
き隔壁に対応する形状を設けた押圧型で押圧成形する機
構を備えたものである。
製造装置は、隔壁形成工程において基板の表面に面状に
形成した所定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべ
き隔壁に対応する形状を設けた押圧型で押圧成形する機
構を備えたものである。
【００１４】請求項９記載の本発明のガス放電パネル
は、隔壁形成工程において、基板の表面に面状に形成し
た所定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべき隔壁
に対応する形状を設けた円筒状の押圧型を回転させなが
ら押圧成形する機構を備えたものである。
は、隔壁形成工程において、基板の表面に面状に形成し
た所定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべき隔壁
に対応する形状を設けた円筒状の押圧型を回転させなが
ら押圧成形する機構を備えたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明のガス放電パネルの第１の
製造方法は、隔壁形成工程において基板表面に面状に形
成した所定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべき
隔壁に対応する形状を設けた押圧型で押圧成形する工程
を備えたものである。
製造方法は、隔壁形成工程において基板表面に面状に形
成した所定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべき
隔壁に対応する形状を設けた押圧型で押圧成形する工程
を備えたものである。
【００１６】本発明のガス放電パネルの第２の製造方法
は、隔壁形成工程において基板表面に面状に形成した所
定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべき隔壁に対
応する形状を設けた円筒状の押圧型を回転しながら押圧
成形する工程を備えたものである。
は、隔壁形成工程において基板表面に面状に形成した所
定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべき隔壁に対
応する形状を設けた円筒状の押圧型を回転しながら押圧
成形する工程を備えたものである。
【００１７】本発明のガス放電パネルの第３の製造方法
は、隔壁形成工程において、形成すべき隔壁に対応する
形状を設けた円筒状の押圧型に軸方向が前記押圧型に平
行なバックアップローラを押圧し、回転しながら基板表
面に面状に形成した所定の柔らかさを有する隔壁部材を
成形する工程を備えたものである。
は、隔壁形成工程において、形成すべき隔壁に対応する
形状を設けた円筒状の押圧型に軸方向が前記押圧型に平
行なバックアップローラを押圧し、回転しながら基板表
面に面状に形成した所定の柔らかさを有する隔壁部材を
成形する工程を備えたものである。
【００１８】本発明の第１のガス放電パネルは、隔壁形
成工程において、基板の表面に面状に形成した所定の柔
らかさを有する隔壁部材を、形成すべき隔壁に対応する
形状を設けた押圧型で押圧成形した隔壁を備えたもので
ある。
成工程において、基板の表面に面状に形成した所定の柔
らかさを有する隔壁部材を、形成すべき隔壁に対応する
形状を設けた押圧型で押圧成形した隔壁を備えたもので
ある。
【００１９】本発明の第２のガス放電パネルは、隔壁形
成工程において、基板表面に面状に形成した所定の柔ら
かさを有する隔壁部材を、形成すべき隔壁に対応する形
状を設けた円筒状の押圧型を回転させながら押圧成形し
た隔壁を備えたものである。
成工程において、基板表面に面状に形成した所定の柔ら
かさを有する隔壁部材を、形成すべき隔壁に対応する形
状を設けた円筒状の押圧型を回転させながら押圧成形し
た隔壁を備えたものである。
【００２０】本発明のガス放電パネルの第１の製造装置
は、隔壁形成工程において、基板の表面に面状に形成し
た所定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべき隔壁
に対応する形状を設けた押圧型で押圧成形する機構を備
えたものである。
は、隔壁形成工程において、基板の表面に面状に形成し
た所定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべき隔壁
に対応する形状を設けた押圧型で押圧成形する機構を備
えたものである。
【００２１】本発明のガス放電パネルの第２の製造装置
は、隔壁形成工程において、基板の表面に面状に形成し
た所定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべき隔壁
に対応する形状を設けた円筒状の押圧型を回転させなが
ら押圧成形する機構を備えたものである。
は、隔壁形成工程において、基板の表面に面状に形成し
た所定の柔らかさを有する隔壁部材を、形成すべき隔壁
に対応する形状を設けた円筒状の押圧型を回転させなが
ら押圧成形する機構を備えたものである。
【００２２】本発明によれば、基板表面に面状に形成さ
れた所定の柔らかさを有する隔壁部材の表面に、形成す
べき隔壁に対応する形状を設けた押圧型を押圧し、型の
形状を隔壁部材に転写し、隔壁部材を成形した後押圧型
を離型するため、非常に容易に隔壁を形成することを可
能にし、安定したガス放電パネルの製造を実現する。ま
た、型の形状を隔壁部材に転写するため、型の形状精度
を上げることにより非常に精度の良い隔壁を形成するこ
とを可能にする。
れた所定の柔らかさを有する隔壁部材の表面に、形成す
べき隔壁に対応する形状を設けた押圧型を押圧し、型の
形状を隔壁部材に転写し、隔壁部材を成形した後押圧型
を離型するため、非常に容易に隔壁を形成することを可
能にし、安定したガス放電パネルの製造を実現する。ま
た、型の形状を隔壁部材に転写するため、型の形状精度
を上げることにより非常に精度の良い隔壁を形成するこ
とを可能にする。
【００２３】（実施例１）本発明の第１の実施例を図１
を用いて説明する。まず、図１（ａ）に示すように基板
２上に押圧型で容易に成形できる柔らかさを有する隔壁
部材１を所定の厚さで面状に形成する。ここで、隔壁部
材１は高温、高圧に耐え、真空中での出ガスが問題にな
らず、かつ下地の基板とも密着性が良く、さらに十分な
絶縁性を必要とするため、ガラスもしくはセラミックス
等の粉体と低融点ガラスを適当なバインダーと適当な溶
剤で練り合わせて所定の柔らかさにしたものが好適であ
る。
を用いて説明する。まず、図１（ａ）に示すように基板
２上に押圧型で容易に成形できる柔らかさを有する隔壁
部材１を所定の厚さで面状に形成する。ここで、隔壁部
材１は高温、高圧に耐え、真空中での出ガスが問題にな
らず、かつ下地の基板とも密着性が良く、さらに十分な
絶縁性を必要とするため、ガラスもしくはセラミックス
等の粉体と低融点ガラスを適当なバインダーと適当な溶
剤で練り合わせて所定の柔らかさにしたものが好適であ
る。
【００２４】次に形成すべき隔壁４の形状として、例え
ば幅０．１ｍｍ、高さ０．２ｍｍ、ピッチ０．５ｍｍの
ストライプ状の隔壁に対応する形状を設けた押圧型３を
準備する。押圧型３の材質は、例えばガラス、セラミッ
クスまたは金属等である。
ば幅０．１ｍｍ、高さ０．２ｍｍ、ピッチ０．５ｍｍの
ストライプ状の隔壁に対応する形状を設けた押圧型３を
準備する。押圧型３の材質は、例えばガラス、セラミッ
クスまたは金属等である。
【００２５】さらに、図１（ｂ）に示すように押圧型３
を隔壁部材１表面に密着後、所定の圧力で押圧型３上部
を加圧し、隔壁部材１を押圧成形する。その後、図１
（ｃ）に示すように押圧型３を隔壁部材１から離型し、
所定の条件で乾燥後焼成する。ここで乾燥条件として、
例えば１２０℃、１０〜２０分、また焼成条件として、
例えば４５０℃、３０分である。
を隔壁部材１表面に密着後、所定の圧力で押圧型３上部
を加圧し、隔壁部材１を押圧成形する。その後、図１
（ｃ）に示すように押圧型３を隔壁部材１から離型し、
所定の条件で乾燥後焼成する。ここで乾燥条件として、
例えば１２０℃、１０〜２０分、また焼成条件として、
例えば４５０℃、３０分である。
【００２６】以上の工程により、従来の方法よりも容易
に短時間で、しかも非常に精度の良い隔壁を安定して製
造することが可能になる。
に短時間で、しかも非常に精度の良い隔壁を安定して製
造することが可能になる。
【００２７】（実施例２）本発明の第２の実施例につい
て図３を用いて説明する。第２の実施例は第１の実施例
の特に押圧成形工程に特徴を持ち他の工程はほぼ第１の
実施例と同様となるため、押圧成形工程のみを説明す
る。
て図３を用いて説明する。第２の実施例は第１の実施例
の特に押圧成形工程に特徴を持ち他の工程はほぼ第１の
実施例と同様となるため、押圧成形工程のみを説明す
る。
【００２８】まず、形成すべき隔壁に対応する形状を設
けた円筒状の押圧型８を準備する。ここで形成すべき形
状としては、例えば実施例１で示したストライプ状の形
状に対して、図４（ａ）に示すようにストライプは円筒
状の押圧型の軸方向と直角方向に形成された縦ストライ
プ状押圧型１１のものを用いてもよいし、図４（ｂ）に
示すように平行方向に形成された横ストライプ状押圧型
１２を用いていてもよい。また、形成すべき隔壁の形状
が格子状の場合、図４（ｃ）に示すような格子状押圧型
１３でもよい。円筒状の押圧型の材質は、例えば金属が
ある。
けた円筒状の押圧型８を準備する。ここで形成すべき形
状としては、例えば実施例１で示したストライプ状の形
状に対して、図４（ａ）に示すようにストライプは円筒
状の押圧型の軸方向と直角方向に形成された縦ストライ
プ状押圧型１１のものを用いてもよいし、図４（ｂ）に
示すように平行方向に形成された横ストライプ状押圧型
１２を用いていてもよい。また、形成すべき隔壁の形状
が格子状の場合、図４（ｃ）に示すような格子状押圧型
１３でもよい。円筒状の押圧型の材質は、例えば金属が
ある。
【００２９】次に図３に示すように上記の円筒状の押圧
型８が隔壁部材１の表面を押圧しながら回転し成形す
る。このとき隔壁部材１を形成した基板２は円筒状の押
圧型８の回転周速度に相当する速度で移動してもよい。
こうして隔壁部材１は形成すべき形状に押圧成形され
る。
型８が隔壁部材１の表面を押圧しながら回転し成形す
る。このとき隔壁部材１を形成した基板２は円筒状の押
圧型８の回転周速度に相当する速度で移動してもよい。
こうして隔壁部材１は形成すべき形状に押圧成形され
る。
【００３０】（実施例３）次に本発明の第３の実施例に
ついて、図５を用いて説明する。第３の実施例は、第２
の実施例と比較して、例えば押圧成形する際に、加圧力
によって円筒状の押圧型８の曲げ変形等が問題になる場
合等より加圧力を増加させたい場合の一実施例を示すも
のである。
ついて、図５を用いて説明する。第３の実施例は、第２
の実施例と比較して、例えば押圧成形する際に、加圧力
によって円筒状の押圧型８の曲げ変形等が問題になる場
合等より加圧力を増加させたい場合の一実施例を示すも
のである。
【００３１】以上のように円筒状の押圧型８で隔壁部材
１を押圧成形する際に、加圧力によって円筒状の押圧型
８の曲げ変形等が問題になる場合は、図５に示すように
円筒状の押圧型８をバックアップローラ９で加圧し、押
圧型８の変形を低減して隔壁部材１を成形することも可
能である。
１を押圧成形する際に、加圧力によって円筒状の押圧型
８の曲げ変形等が問題になる場合は、図５に示すように
円筒状の押圧型８をバックアップローラ９で加圧し、押
圧型８の変形を低減して隔壁部材１を成形することも可
能である。
【００３２】（実施例４）次に本発明の第４の実施例に
ついて図６を用いて説明する。図６に示すように、押圧
型８の回転軸中心１４と隔壁部材１を面状に形成した基
板２の表面との距離１５を、図示しないが例えば、回転
軸中心１４を回転中心として基板２の表面に接触して自
由に回転するローラにより一定に保つ。こうして円筒状
の押圧型８が隔壁部材１の表面を回転しながら押圧し隔
壁４を形成する。基板２と円筒状の押圧型８の回転軸中
心との距離１５が一定であるため形成された隔壁４は基
板２から一定の高さとなる。
ついて図６を用いて説明する。図６に示すように、押圧
型８の回転軸中心１４と隔壁部材１を面状に形成した基
板２の表面との距離１５を、図示しないが例えば、回転
軸中心１４を回転中心として基板２の表面に接触して自
由に回転するローラにより一定に保つ。こうして円筒状
の押圧型８が隔壁部材１の表面を回転しながら押圧し隔
壁４を形成する。基板２と円筒状の押圧型８の回転軸中
心との距離１５が一定であるため形成された隔壁４は基
板２から一定の高さとなる。
【００３３】（実施例５）次に本発明の第５の実施例に
ついて図７（ａ）を用いて説明する。まず、上部基板上
２５にスパッタリング等の手段で導電性の薄膜を形成し
た後、エッチング等の手段で前記導電性薄膜をパターニ
ングして複数の表示電極５ａを設け、それら表示電極５
ａを完全に覆うように、たとえば印刷、焼成等の手段で
誘電体６を設け、さらに誘電体６の上部にスパッタリン
グ等の手段でＭｇＯ等の材質からなる保護膜１０を形成
し上部基板２５とする。
ついて図７（ａ）を用いて説明する。まず、上部基板上
２５にスパッタリング等の手段で導電性の薄膜を形成し
た後、エッチング等の手段で前記導電性薄膜をパターニ
ングして複数の表示電極５ａを設け、それら表示電極５
ａを完全に覆うように、たとえば印刷、焼成等の手段で
誘電体６を設け、さらに誘電体６の上部にスパッタリン
グ等の手段でＭｇＯ等の材質からなる保護膜１０を形成
し上部基板２５とする。
【００３４】次に下部基板２６上に上部基板２５上に設
けた表示電極５ａとは直交する複数のデータ電極５ｂ
と、それらデータ電極５ｂを覆うように下部誘電体層１
６をそれぞれ上部基板２５と同様の方法で形成する。
けた表示電極５ａとは直交する複数のデータ電極５ｂ
と、それらデータ電極５ｂを覆うように下部誘電体層１
６をそれぞれ上部基板２５と同様の方法で形成する。
【００３５】次に所定の柔らかさを有する隔壁部材を所
定の厚さで面状に下部基板２６表面に形成し、形成すべ
き隔壁に対応する形状を設けた押圧型３で隔壁部材１を
全面均等な圧力で押圧成形し、続いて押圧型３を隔壁部
材１から離型し、例えば１２０℃、１０分で乾燥した
後、４５０℃、３０分の温度条件で熱処理することによ
り隔壁を形成する。
定の厚さで面状に下部基板２６表面に形成し、形成すべ
き隔壁に対応する形状を設けた押圧型３で隔壁部材１を
全面均等な圧力で押圧成形し、続いて押圧型３を隔壁部
材１から離型し、例えば１２０℃、１０分で乾燥した
後、４５０℃、３０分の温度条件で熱処理することによ
り隔壁を形成する。
【００３６】次に上部基板２５と下部基板２６の電極形
成面を対向させ、密着させる。続いて基板周辺をフリッ
トガラス等の封着材で封着し、両基板と封着材で囲まれ
た内部を真空にした後、例えばヘリウムとキセノンの混
合ガスで置換後封着してなるガス放電パネルである。
成面を対向させ、密着させる。続いて基板周辺をフリッ
トガラス等の封着材で封着し、両基板と封着材で囲まれ
た内部を真空にした後、例えばヘリウムとキセノンの混
合ガスで置換後封着してなるガス放電パネルである。
【００３７】図７（ａ）においては下部誘電体層１６を
形成後、隔壁４を形成する方法を示したが、図７（ｂ）
に示すように隔壁部材１を誘電体材料で形成しておき、
それに押圧型８を押圧して隔壁４と同時に下部誘電体層
１６を形成してもよい。
形成後、隔壁４を形成する方法を示したが、図７（ｂ）
に示すように隔壁部材１を誘電体材料で形成しておき、
それに押圧型８を押圧して隔壁４と同時に下部誘電体層
１６を形成してもよい。
【００３８】（実施例６）次に本発明の第６の実施例に
ついて説明する。本実施例は、第５の実施例において隔
壁４の形成に関わる工程に特徴をもち、その特徴は、第
２の実施例に示すところの隔壁４の形成方法を用いるも
のであり、こうして形成された隔壁４を備えたガス放電
パネルである。
ついて説明する。本実施例は、第５の実施例において隔
壁４の形成に関わる工程に特徴をもち、その特徴は、第
２の実施例に示すところの隔壁４の形成方法を用いるも
のであり、こうして形成された隔壁４を備えたガス放電
パネルである。
【００３９】（実施例７）次に本発明の第７の実施例に
ついて図８を用いて説明する。図８はガス放電パネルの
隔壁成形を可能にする製造装置の基本的な構成の一例を
示す断面図である。図８において、２０は隔壁部材を面
状に形成した基板を所定の位置に設置するステージ、２
１は、例えば油圧機構あるいはボールネジ等の回転で変
位を生ずる機構を備えた加圧部である。加圧部２１の下
部に押圧型３が取り付けてある。
ついて図８を用いて説明する。図８はガス放電パネルの
隔壁成形を可能にする製造装置の基本的な構成の一例を
示す断面図である。図８において、２０は隔壁部材を面
状に形成した基板を所定の位置に設置するステージ、２
１は、例えば油圧機構あるいはボールネジ等の回転で変
位を生ずる機構を備えた加圧部である。加圧部２１の下
部に押圧型３が取り付けてある。
【００４０】まずステージ２０上に位置決めピン等によ
り隔壁部材１を面状に形成した基板２を所定の位置に設
置し、例えば真空吸着等により固定する。次に、加圧部
２１に取り付けた押圧型３で隔壁部材１を押圧し、隔壁
４を成形する。
り隔壁部材１を面状に形成した基板２を所定の位置に設
置し、例えば真空吸着等により固定する。次に、加圧部
２１に取り付けた押圧型３で隔壁部材１を押圧し、隔壁
４を成形する。
【００４１】以上のように、本実施例は第１の実施例を
実現するものであり、容易に、高精度の隔壁を形成でき
る製造装置を提供するものである。
実現するものであり、容易に、高精度の隔壁を形成でき
る製造装置を提供するものである。
【００４２】（実施例８）次に本発明の第８の実施例に
ついて図９を用いて説明する。図９（ａ）はガス放電パ
ネルの隔壁成形を可能にする製造装置の基本的な構成の
一例を示す平面図であり、図９（ｂ）はそのＡ−Ａ断面
矢視図である。図９（ａ）において３３は円筒状の押圧
型８の回転を直線運動に変えてテーブル３１に伝えるピ
ニオン、３４はピニオン３３を受けるラック、３５は基
板１の位置を決める位置決めピン、４０は円筒状の押圧
型８に動力を伝えるプーリ、４１は駆動モータ、４２は
駆動モータ４１とプーリ４０をつなぐ歯付ベルトであ
る。
ついて図９を用いて説明する。図９（ａ）はガス放電パ
ネルの隔壁成形を可能にする製造装置の基本的な構成の
一例を示す平面図であり、図９（ｂ）はそのＡ−Ａ断面
矢視図である。図９（ａ）において３３は円筒状の押圧
型８の回転を直線運動に変えてテーブル３１に伝えるピ
ニオン、３４はピニオン３３を受けるラック、３５は基
板１の位置を決める位置決めピン、４０は円筒状の押圧
型８に動力を伝えるプーリ、４１は駆動モータ、４２は
駆動モータ４１とプーリ４０をつなぐ歯付ベルトであ
る。
【００４３】図９（ｂ）において３０はベースＢ、３１
は移動可能な、基板２を設置するテーブル、３２はテー
ブル３１の移動を直線に導くリニアガイド、３６は円筒
状の押圧型８が隔壁部材１に加える圧力を調整する加圧
調整ネジ、３７は円筒状の押圧型８の回転軸を支える軸
受けＡ、３８は軸受けＡ３７を固定するガイドＡ、３９
はガイドＡ３８を支えるバネである。
は移動可能な、基板２を設置するテーブル、３２はテー
ブル３１の移動を直線に導くリニアガイド、３６は円筒
状の押圧型８が隔壁部材１に加える圧力を調整する加圧
調整ネジ、３７は円筒状の押圧型８の回転軸を支える軸
受けＡ、３８は軸受けＡ３７を固定するガイドＡ、３９
はガイドＡ３８を支えるバネである。
【００４４】まず、上記構成を有する製造装置のテーブ
ル３１上に、隔壁部材１を面状に形成した基板２を、第
７の実施例と同様に所定の位置にセットする。次にテー
ブル３１を基板２の端部が押圧型８の真下に来る位置に
移動する。続いて加圧調整ネジ３６にて押圧型８が隔壁
部材１に加える圧力を調整する。次に駆動モータ４１を
回転し、歯付ベルト４２でその動力を伝達し、押圧型８
を回転させ、ラック３４、ピニオン３３によりテーブル
３１も押圧型８の回転速度に等しい速度で移動し、隔壁
を形成する。
ル３１上に、隔壁部材１を面状に形成した基板２を、第
７の実施例と同様に所定の位置にセットする。次にテー
ブル３１を基板２の端部が押圧型８の真下に来る位置に
移動する。続いて加圧調整ネジ３６にて押圧型８が隔壁
部材１に加える圧力を調整する。次に駆動モータ４１を
回転し、歯付ベルト４２でその動力を伝達し、押圧型８
を回転させ、ラック３４、ピニオン３３によりテーブル
３１も押圧型８の回転速度に等しい速度で移動し、隔壁
を形成する。
【００４５】このように本実施例は、容易に安定して隔
壁を形成できる製造装置を提供するものである。
壁を形成できる製造装置を提供するものである。
【００４６】（実施例９）次に本発明の第９の実施例に
ついて図１０を用いて説明する。ここで図１０はガス放
電パネルの隔壁形成を可能にする製造装置の基本的な構
成の一例を示す断面図である。図１０において、５２は
軸受けＢ、５３は軸受けＢを固定するガイドＢである。
ここで図９と同一構成要素は同一番号にて説明する。本
実施例は第８の実施例において、押圧型８の加圧力を増
すために押圧型８の軸部を加圧することにより円筒状の
押圧型８の曲げ変形が問題になるような場合に有効な製
造装置である。前記実施例と同様、テーブル３１に基板
２をセットし所定の位置に移動後、加圧調節ネジ３６で
バックアップローラ９の加圧力を調節する。以下第８の
実施例と同様に動作することにより、隔壁を形成する。
ついて図１０を用いて説明する。ここで図１０はガス放
電パネルの隔壁形成を可能にする製造装置の基本的な構
成の一例を示す断面図である。図１０において、５２は
軸受けＢ、５３は軸受けＢを固定するガイドＢである。
ここで図９と同一構成要素は同一番号にて説明する。本
実施例は第８の実施例において、押圧型８の加圧力を増
すために押圧型８の軸部を加圧することにより円筒状の
押圧型８の曲げ変形が問題になるような場合に有効な製
造装置である。前記実施例と同様、テーブル３１に基板
２をセットし所定の位置に移動後、加圧調節ネジ３６で
バックアップローラ９の加圧力を調節する。以下第８の
実施例と同様に動作することにより、隔壁を形成する。
【００４７】このように本実施例は、容易に安定して精
度よく隔壁を形成する製造装置を提供するものである。
度よく隔壁を形成する製造装置を提供するものである。
【００４８】
【発明の効果】以上のように本発明のガス放電パネルの
第１の製造方法は、隔壁部材を面状に形成した基板に、
形成すべき隔壁に対応する形状を有する押圧型を押圧す
ることにより、容易に安定して隔壁を形成できる。
第１の製造方法は、隔壁部材を面状に形成した基板に、
形成すべき隔壁に対応する形状を有する押圧型を押圧す
ることにより、容易に安定して隔壁を形成できる。
【００４９】また本発明のガス放電パネルの第２の製造
方法は、隔壁部材を面状に形成した基板に、形成すべき
隔壁に対応する形状を有する円筒状の押圧型を押圧する
ことにより、容易に安定して隔壁を形成できる。
方法は、隔壁部材を面状に形成した基板に、形成すべき
隔壁に対応する形状を有する円筒状の押圧型を押圧する
ことにより、容易に安定して隔壁を形成できる。
【００５０】また、本発明のガス放電パネルの第３の製
造方法は、隔壁部材を面状に形成した基板に、形成すべ
き隔壁に対応する形状を有する円筒状の押圧型をバック
アップローラで押圧し押圧型に圧力を加えて隔壁部材を
成形することにより、押圧型の曲げ変形を低減し、容易
に安定して精度よく隔壁を形成できる。
造方法は、隔壁部材を面状に形成した基板に、形成すべ
き隔壁に対応する形状を有する円筒状の押圧型をバック
アップローラで押圧し押圧型に圧力を加えて隔壁部材を
成形することにより、押圧型の曲げ変形を低減し、容易
に安定して精度よく隔壁を形成できる。
【００５１】また、本発明のガス放電パネルは、容易に
安定して形成可能な隔壁を備えており、安価に提供でき
る。
安定して形成可能な隔壁を備えており、安価に提供でき
る。
【００５２】また、本発明のガス放電パネルの製造装置
における第１の構成は、加圧部と押圧型を備えており、
容易に安定して隔壁を形成できるものである。
における第１の構成は、加圧部と押圧型を備えており、
容易に安定して隔壁を形成できるものである。
【００５３】また、本発明のガス放電パネルの製造装置
における第２の構成は、円筒状の押圧型とその押圧型の
加圧調整機構を備え容易に安定して精度よく隔壁を形成
できるものである。
における第２の構成は、円筒状の押圧型とその押圧型の
加圧調整機構を備え容易に安定して精度よく隔壁を形成
できるものである。
【図１】（ａ）〜（ｄ）本発明の第１の実施例における
行程を示す正面図
行程を示す正面図
【図２】（ａ）従来の技術における構造を示す部分破断
斜視図 （ｂ）従来の技術における構造を示す部分平面図 （ｃ）従来の技術における構造を示す部分断面図
斜視図 （ｂ）従来の技術における構造を示す部分平面図 （ｃ）従来の技術における構造を示す部分断面図
【図３】本発明の第２の実施例における行程を示す正面
図
図
【図４】（ａ）本発明の第２の実施例における構造例(1
1)を示す正面図 （ｂ）本発明の第２の実施例における構造例(12)を示す
正面図 （ｃ）本発明の第２の実施例における構造例(13)を示す
正面図
1)を示す正面図 （ｂ）本発明の第２の実施例における構造例(12)を示す
正面図 （ｃ）本発明の第２の実施例における構造例(13)を示す
正面図
【図５】本発明の第３の実施例における行程を示す正面
図
図
【図６】本発明の第２の実施例におけるその他の構造を
示す側面図
示す側面図
【図７】（ａ）本発明の第４の実施例における構造を示
す断面図 （ｂ）本発明の第４の実施例における別の構造を示す断
面図
す断面図 （ｂ）本発明の第４の実施例における別の構造を示す断
面図
【図８】本発明の第７の実施例における断面図
【図９】（ａ）本発明の第８の実施例における平面図 （ｂ）本発明の第８の実施例で示した図９（ａ）のＡＡ
断面矢視図
断面矢視図
【図１０】本発明の第９の実施例における部分断面図
１ 隔壁部材 ２ 基板 ３ 押圧型 ４ 隔壁 ５ａ 表示電極 ５ｂ データ電極 ６ 誘電体 ７ 蛍光体 ８ 円筒状の押圧型 ９ バックアップローラ １０ 保護膜 １１ 縦ストライプ状押圧型 １２ 横ストライプ状押圧型 １３ 格子状押圧型 １４ 回転中心 １５ 回転中心ー基板間距離 １６ 下部誘電体層 ２０ ベースＡ ２１ 加圧部 ２５ 上部基板 ２６ 下部基板 ３０ ベースＢ ３１ テーブル ３２ リニアガイド ３３ ピニオン ３４ ラック ３５ 位置決めピン ３６ 加圧調整ネジ ３７ 軸受けＡ ３８ ガイドＡ ３９ スプリング ４０ プーリ ４１ 駆動モータ ４２ 歯付ベルト ５２ 軸受けＢ ５３ ガイドＢ
Claims (9)
- 【請求項１】少なくとも一方の基板表面に複数の放電表
示電極を備えた対向する一対の基板と、前記基板を所定
の間隔で保持するとともに隣接する表示部を隔てる隔壁
と、基板周囲を封着する封着部材と、放電用ガスとを備
えたガス放電パネルを製造する方法であって、 所定の柔らかさを有する隔壁部材を所定の厚さで面状に
基板表面に形成する工程と、形成すべき隔壁に対応する
形状を設けた押圧型で前記隔壁部材を押圧成形する工程
と、前記押圧型を前記隔壁部材から離型する工程と、所
定の温度で成形後の隔壁部材を熱処理する工程とにより
隔壁を形成することを特徴とするガス放電パネルの製造
方法。 - 【請求項２】少なくとも一方の基板表面に複数の放電表
示電極を備えた対向する一対の基板と、前記基板を所定
の間隔で保持するとともに隣接する表示部を隔てる隔壁
と、基板周囲を封着する封着部材と、放電用ガスとを備
えたガス放電パネルを製造する方法であって、 所定の柔らかさを有する隔壁部材を所定の厚さで面状に
基板表面に形成する工程と、形成すべき隔壁に対応する
形状を設けた円筒状の押圧型を前記隔壁部材の表面に押
圧しながら回転させて前記隔壁部材を成形する工程と、
所定の温度で成形後の隔壁部材を熱処理する工程とによ
り隔壁を形成することを特徴とするガス放電パネルの製
造方法。 - 【請求項３】少なくとも一方の基板表面に複数の放電表
示電極を備えた対向する一対の基板と、前記基板を所定
の間隔で保持するとともに隣接する表示部を隔てる隔壁
と、基板周囲を封着する封着部材と、放電用ガスとを備
えたガス放電パネルを製造する方法であって、 所定の柔らかさを有する隔壁部材を所定の厚さで面状に
基板表面に形成する工程と、形成すべき隔壁に対応する
形状を設けた円筒状の押圧型を、前記押圧型より剛性が
高く軸方向を同一に配置したバックアップローラで押圧
しながら前記隔壁部材表面に押圧し、回転させて隔壁部
材を成形する工程と、所定の温度で成形後の隔壁部材を
熱処理する工程とにより隔壁を形成することを特徴とす
るガス放電パネルの製造方法。 - 【請求項４】円筒状の押圧型の回転軸中心と隔壁部材を
形成した基板との間隔を一定に保ちながら、前記押圧型
を回転して隔壁を形成することを特徴とする請求項２ま
たは３記載のガス放電パネルの製造方法。 - 【請求項５】円筒状の押圧型の回転周速度に相当する移
動速度で隔壁部材を形成した基板を移動しながら隔壁を
形成することを特徴とする請求項２または３記載のガス
放電パネルの製造方法。 - 【請求項６】所定の柔らかさを有する隔壁部材を所定の
厚さで面状に基板表面に形成する工程と、形成すべき隔
壁に対応する形状を設けた押圧型で前記隔壁部材を押圧
成形する工程と、前記押圧型を前記隔壁部材から離型す
る工程と、所定の温度で成形後の隔壁部材を熱処理する
工程とにより形成された隔壁を有するガス放電パネル。 - 【請求項７】所定の柔らかさを有する隔壁部材を所定の
厚さで面状に基板表面に形成する工程と、形成すべき隔
壁に対応する形状を設けた円筒状の押圧型を前記隔壁部
材の表面に押圧しながら回転させて隔壁部材を成形する
工程と、所定の温度で成形後の隔壁部材を熱処理する工
程とにより形成された隔壁を有するガス放電パネル。 - 【請求項８】形成すべき隔壁に対応する形状を設けた押
圧型を備え、所定の柔らかさを有し所定の厚さで面状に
基板表面に形成した隔壁部材を前記押圧型で押圧しなが
ら成形する手段を備えたガス放電パネルの製造装置。 - 【請求項９】形成すべき隔壁に対応する形状を設けた円
筒状の押圧型を備え、所定の柔らかさを有し所定の厚さ
で面状に基板表面に形成した隔壁部材を前記押圧型で押
圧しながら回転し成形する手段を備えたガス放電パネル
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8089231A JPH09283017A (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | ガス放電パネルおよびその製造方法並びにガス放電パネルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8089231A JPH09283017A (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | ガス放電パネルおよびその製造方法並びにガス放電パネルの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09283017A true JPH09283017A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=13964983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8089231A Pending JPH09283017A (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | ガス放電パネルおよびその製造方法並びにガス放電パネルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09283017A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998018146A1 (fr) * | 1996-10-21 | 1998-04-30 | Hitachi, Ltd. | Panneau d'affichage a decharge de gaz, son procede de fabrication et dispositif d'affichage le mettant en application |
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| KR100349610B1 (ko) * | 1999-06-30 | 2002-08-21 | 전자부품연구원 | 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조 방법 |
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| KR20030017246A (ko) * | 2001-08-24 | 2003-03-03 | 주식회사 유피디 | 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성용 소프트 몰드제작방법 및 그를 이용한 격벽 형성방법 |
| KR20030017244A (ko) * | 2001-08-24 | 2003-03-03 | 주식회사 유피디 | 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성용 소프트 롤링몰드 제작방법 및 그를 이용한 격벽 형성방법 |
| KR100433224B1 (ko) * | 2001-12-27 | 2004-05-27 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법 |
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-
1996
- 1996-04-11 JP JP8089231A patent/JPH09283017A/ja active Pending
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