JPH09282642A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH09282642A JPH09282642A JP11436296A JP11436296A JPH09282642A JP H09282642 A JPH09282642 A JP H09282642A JP 11436296 A JP11436296 A JP 11436296A JP 11436296 A JP11436296 A JP 11436296A JP H09282642 A JPH09282642 A JP H09282642A
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- JP
- Japan
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- fluorine
- recording medium
- magnetic recording
- magnetic
- layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気ディスク装置に用いられる磁気記録媒体
に関し、特に長期安定性、摺動耐久性に優れた潤滑層を
有する磁気記録媒体を提供する。 【解決手段】 非磁性基板上に少なくとも強磁性薄膜層
と保護膜層とを設けた磁気記録媒体において、保護膜層
は炭素系又は酸化セラミックス系のうちから選択される
ものであり、該保護膜層の表面に化学式 【化１１】 で表される含フッ素化合物、化学式 【化１２】 で表される含フッ素化合物から選ばれる一種以上よりな
る潤滑層を有する。
に関し、特に長期安定性、摺動耐久性に優れた潤滑層を
有する磁気記録媒体を提供する。 【解決手段】 非磁性基板上に少なくとも強磁性薄膜層
と保護膜層とを設けた磁気記録媒体において、保護膜層
は炭素系又は酸化セラミックス系のうちから選択される
ものであり、該保護膜層の表面に化学式 【化１１】 で表される含フッ素化合物、化学式 【化１２】 で表される含フッ素化合物から選ばれる一種以上よりな
る潤滑層を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク装置
に用いられる磁気記録媒体に関し、特に長期安定性、摺
動耐久性に優れた潤滑層を有する磁気記録媒体に関する
ものである。
に用いられる磁気記録媒体に関し、特に長期安定性、摺
動耐久性に優れた潤滑層を有する磁気記録媒体に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】薄膜型の磁気記録媒体においては、強磁
性金属又はその合金を、スパッタ、蒸着、無電解メッキ
法等によって非磁性基板上に被着させて製造される。実
際の使用時においては、しばしば磁気ヘッドと磁気記録
媒体とが高速で接触摺動するので、摩耗損傷を受けた
り、磁気特性の劣化を起こしたりする。そのため、磁性
層上に保護膜や潤滑層を設けることによって接触摺動の
際の静／動摩擦を極力低減させ、耐摩耗性を向上させる
ことが行われている。このような保護膜層としては、炭
素質膜、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 の酸化物膜、窒化物膜、ホ
ウ化物膜等が一般的に利用され、また潤滑層としては、
一般的にパーフロロポリエーテル（Perfluoro Polyethe
rs）化合物がディスク表面に塗布されている。上記パー
フロロポリエーテル化合物としては、
性金属又はその合金を、スパッタ、蒸着、無電解メッキ
法等によって非磁性基板上に被着させて製造される。実
際の使用時においては、しばしば磁気ヘッドと磁気記録
媒体とが高速で接触摺動するので、摩耗損傷を受けた
り、磁気特性の劣化を起こしたりする。そのため、磁性
層上に保護膜や潤滑層を設けることによって接触摺動の
際の静／動摩擦を極力低減させ、耐摩耗性を向上させる
ことが行われている。このような保護膜層としては、炭
素質膜、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 の酸化物膜、窒化物膜、ホ
ウ化物膜等が一般的に利用され、また潤滑層としては、
一般的にパーフロロポリエーテル（Perfluoro Polyethe
rs）化合物がディスク表面に塗布されている。上記パー
フロロポリエーテル化合物としては、
【化３】 で表される商品名「フォンブリン ゼットドール（FOMB
LIN ZDOL）」〔アウジモント（AUSIMONT）社製〕、また
は、
LIN ZDOL）」〔アウジモント（AUSIMONT）社製〕、また
は、
【化４】 で表される商品名「デムナム エスエー（DEMNUM SA
）」（ダイキン工業社製）などが知られている。
）」（ダイキン工業社製）などが知られている。
【０００３】前記のように、使用時においてはしばしば
磁気ヘッドと磁気記録媒体とが高速で接触摺動する。即
ち、磁気記録媒体の起動時においては、ディスク媒体が
停止状態から急速に回転加速されるのに伴ってヘッドが
浮上するが、電源が切断されてディスク媒体を回転させ
ているモータが停止すると、ディスク媒体とヘッドとが
高速で接触しながら摺動するのである。一方、面記録密
度を高める目的で、ヘッドの低浮上化並びにディスク回
転の高速化が求められており、近年では媒体基板はより
平滑になる方向にある。そして、潤滑層を設けて動摩擦
係数を低減することは、前記の接触摺動によって生ずる
摩耗損傷や磁気特性の劣化を抑制する目的においては極
めて有効であるものの、特にこの潤滑層の膜厚が厚い場
合や媒体基板が平滑である場合には、ヘッドとディスク
との間に吸着現象が生じ易いため、静摩擦係数が増加
し、ヘッドがディスクに張り付いたまま動作不能とな
る。しかもこのような吸着現象は、媒体基板を平滑にす
るにつれて発生し易くなる。逆に潤滑層の膜厚が薄い場
合には前記吸着現象の発生を抑制できるものの、十分な
耐久性が得られずに高速の接触摺動に起因する摩耗損傷
や磁気特性の劣化が生じ易いものとなる。そこで、潤滑
層に用いる潤滑剤を精選することにより、上述の問題を
解消しようとする試みが種々なされている。例えば前記
「フォンブリン ゼットドール」は、分子の両末端にＣ
Ｈ2 ＯＨ基を有しているために保護膜層の表面との結合
が強く、優れた耐摺動特性を付与するものとなる。
磁気ヘッドと磁気記録媒体とが高速で接触摺動する。即
ち、磁気記録媒体の起動時においては、ディスク媒体が
停止状態から急速に回転加速されるのに伴ってヘッドが
浮上するが、電源が切断されてディスク媒体を回転させ
ているモータが停止すると、ディスク媒体とヘッドとが
高速で接触しながら摺動するのである。一方、面記録密
度を高める目的で、ヘッドの低浮上化並びにディスク回
転の高速化が求められており、近年では媒体基板はより
平滑になる方向にある。そして、潤滑層を設けて動摩擦
係数を低減することは、前記の接触摺動によって生ずる
摩耗損傷や磁気特性の劣化を抑制する目的においては極
めて有効であるものの、特にこの潤滑層の膜厚が厚い場
合や媒体基板が平滑である場合には、ヘッドとディスク
との間に吸着現象が生じ易いため、静摩擦係数が増加
し、ヘッドがディスクに張り付いたまま動作不能とな
る。しかもこのような吸着現象は、媒体基板を平滑にす
るにつれて発生し易くなる。逆に潤滑層の膜厚が薄い場
合には前記吸着現象の発生を抑制できるものの、十分な
耐久性が得られずに高速の接触摺動に起因する摩耗損傷
や磁気特性の劣化が生じ易いものとなる。そこで、潤滑
層に用いる潤滑剤を精選することにより、上述の問題を
解消しようとする試みが種々なされている。例えば前記
「フォンブリン ゼットドール」は、分子の両末端にＣ
Ｈ2 ＯＨ基を有しているために保護膜層の表面との結合
が強く、優れた耐摺動特性を付与するものとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、「フォ
ンブリン ゼットドール」は、文献（”Degradation of
perfluoropolyethers catalyzed by aluminum oxid
e”，Paul H.Kasai,Wing T.Tang and Patrick Wheeler,
Applied Surface Science,51(1991)201〜 211）で示さ
れているように、分子中にＯ−ＣＦ2 −Ｏ単位の結合を
有しているため、磁気ヘッドの構成成分である酸化アル
ミニウム（α−Ａｌ2 Ｏ3 ）の存在下では２００℃程度
の温度で容易に分解する。加えて、ＣＳＳ（コンタクト
スタート ストップ）時には磁気記録媒体と磁気ヘッ
ドの両者間の接触により局所的な瞬間温度は、９０〜４
５０℃或いはそれ以上の高温となる。したがって、磁気
ヘッドのスライダー部分の構成成分である酸化アルミニ
ウムが触媒となり、「フォンブリン ゼットドール」が
分解する。このように潤滑剤の分解が生ずると、分解し
た成分が揮発して潤滑層の膜厚が減少することにより、
動摩擦係数が増大し、その結果、高速の接触摺動に起因
する摩耗損傷や磁気特性の劣化が生じ易いという問題を
生じていた。さらに、分解した成分の一部が磁気ヘッド
に付着することにより、ヘッドの浮上量が増加して再生
出力の低下を引き起こしたり、ヘッドが記録媒体表面に
吸着する等の問題をも生じていた。
ンブリン ゼットドール」は、文献（”Degradation of
perfluoropolyethers catalyzed by aluminum oxid
e”，Paul H.Kasai,Wing T.Tang and Patrick Wheeler,
Applied Surface Science,51(1991)201〜 211）で示さ
れているように、分子中にＯ−ＣＦ2 −Ｏ単位の結合を
有しているため、磁気ヘッドの構成成分である酸化アル
ミニウム（α−Ａｌ2 Ｏ3 ）の存在下では２００℃程度
の温度で容易に分解する。加えて、ＣＳＳ（コンタクト
スタート ストップ）時には磁気記録媒体と磁気ヘッ
ドの両者間の接触により局所的な瞬間温度は、９０〜４
５０℃或いはそれ以上の高温となる。したがって、磁気
ヘッドのスライダー部分の構成成分である酸化アルミニ
ウムが触媒となり、「フォンブリン ゼットドール」が
分解する。このように潤滑剤の分解が生ずると、分解し
た成分が揮発して潤滑層の膜厚が減少することにより、
動摩擦係数が増大し、その結果、高速の接触摺動に起因
する摩耗損傷や磁気特性の劣化が生じ易いという問題を
生じていた。さらに、分解した成分の一部が磁気ヘッド
に付着することにより、ヘッドの浮上量が増加して再生
出力の低下を引き起こしたり、ヘッドが記録媒体表面に
吸着する等の問題をも生じていた。
【０００５】一方、前記「デムナム エスエイ」は、分
子中にＯ−ＣＦ2 −Ｏ単位の結合を持っていないために
化学的に安定で、前述のような局所的な高熱による分解
を起こさない。しかしながら、分子の片末端にのみＣＨ
2 ＯＨ基を有するに過ぎないため、保護膜層の表面との
結合が十分でなく、高温中で磁気ディスクを高速回転さ
せると潤滑剤は容易に飛散し（スピンオフテスト）、潤
滑層の膜厚減少が起こる。したがって、ＣＳＳ時におけ
る動摩擦係数が大きいという問題を有していた。
子中にＯ−ＣＦ2 −Ｏ単位の結合を持っていないために
化学的に安定で、前述のような局所的な高熱による分解
を起こさない。しかしながら、分子の片末端にのみＣＨ
2 ＯＨ基を有するに過ぎないため、保護膜層の表面との
結合が十分でなく、高温中で磁気ディスクを高速回転さ
せると潤滑剤は容易に飛散し（スピンオフテスト）、潤
滑層の膜厚減少が起こる。したがって、ＣＳＳ時におけ
る動摩擦係数が大きいという問題を有していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑み提
案されたもので、耐久性に優れた潤滑層組成を選択する
ことにより長年月の使用に耐える高記録密度の磁気記録
媒体を提供することを目的とするものであって、非磁性
基板上に少なくとも強磁性薄膜層と保護膜層とを設けた
磁気記録媒体において、保護膜層は炭素系又は酸化セラ
ミックス系のうちから選択されるものであり、該保護膜
層の表面に化学式
案されたもので、耐久性に優れた潤滑層組成を選択する
ことにより長年月の使用に耐える高記録密度の磁気記録
媒体を提供することを目的とするものであって、非磁性
基板上に少なくとも強磁性薄膜層と保護膜層とを設けた
磁気記録媒体において、保護膜層は炭素系又は酸化セラ
ミックス系のうちから選択されるものであり、該保護膜
層の表面に化学式
【化５】 で表される含フッ素化合物（以下、第一の含フッ素化合
物という）、化学式
物という）、化学式
【化６】 で表される含フッ素化合物（以下、第二の含フッ素化合
物という）から選ばれる一種以上よりなる潤滑層を有す
ることを特徴とする。
物という）から選ばれる一種以上よりなる潤滑層を有す
ることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明における潤滑層に用いられ
る第一の含フッ素化合物及び第二の含フッ素化合物は、
前記「フォンブリン ゼットドール」と同様に分子中に
Ｏ−ＣＦ2 −Ｏ単位の構造を含むにも係らず、極性官能
基の多座配位構造によりヘッドのスライダー部の酸化ア
ルミニウムとの触媒反応（分解）が緩和され、化学的に
安定である。また、その両末端の極性官能基が炭素系、
または酸化物セラミックス系の保護膜との間に高い親和
性を示し、スピンオフ性の向上に寄与するので、長期安
定性、摺動耐久性に優れている。そのため、磁気記録媒
体の信頼性が飛躍的に向上する。これらの第一の含フッ
素化合物、第二の含フッ素化合物は、いずれか一方のみ
を用いても良いし、両方を併用しても良く、いずれにし
ても数平均分子量が５００〜５０００であるが、分子量
が５００に満たないと潤滑作用が十分ではなく、分子量
が５０００を越えると粘度が増大して、流動性、塗布性
の点で好ましくない。磁気記録媒体のさらなる耐久性向
上において、数平均分子量は５００〜２０００であるこ
とが望ましい。また、これらの第一の含フッ素化合物や
第二の含フッ素化合物よりなる潤滑層の厚さは、３０Å
以下であることが好ましく、この厚さを越えると磁気ヘ
ッドの吸着が生じ、走行性に問題を生じる。尚、この潤
滑層の形成方法、即ち前記潤滑剤の塗付方法は、公知の
ディップ法、スピン法、スプレイ法等のどの方法で行っ
てもよい。
る第一の含フッ素化合物及び第二の含フッ素化合物は、
前記「フォンブリン ゼットドール」と同様に分子中に
Ｏ−ＣＦ2 −Ｏ単位の構造を含むにも係らず、極性官能
基の多座配位構造によりヘッドのスライダー部の酸化ア
ルミニウムとの触媒反応（分解）が緩和され、化学的に
安定である。また、その両末端の極性官能基が炭素系、
または酸化物セラミックス系の保護膜との間に高い親和
性を示し、スピンオフ性の向上に寄与するので、長期安
定性、摺動耐久性に優れている。そのため、磁気記録媒
体の信頼性が飛躍的に向上する。これらの第一の含フッ
素化合物、第二の含フッ素化合物は、いずれか一方のみ
を用いても良いし、両方を併用しても良く、いずれにし
ても数平均分子量が５００〜５０００であるが、分子量
が５００に満たないと潤滑作用が十分ではなく、分子量
が５０００を越えると粘度が増大して、流動性、塗布性
の点で好ましくない。磁気記録媒体のさらなる耐久性向
上において、数平均分子量は５００〜２０００であるこ
とが望ましい。また、これらの第一の含フッ素化合物や
第二の含フッ素化合物よりなる潤滑層の厚さは、３０Å
以下であることが好ましく、この厚さを越えると磁気ヘ
ッドの吸着が生じ、走行性に問題を生じる。尚、この潤
滑層の形成方法、即ち前記潤滑剤の塗付方法は、公知の
ディップ法、スピン法、スプレイ法等のどの方法で行っ
てもよい。
【０００８】尚、本発明における保護膜層として炭素系
膜を用いる場合は、水素化或いは窒素化した炭素膜を用
いてもよい。また、酸化物系のセラミックス系膜を用い
る場合には、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 を用いることが好まし
い。
膜を用いる場合は、水素化或いは窒素化した炭素膜を用
いてもよい。また、酸化物系のセラミックス系膜を用い
る場合には、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 を用いることが好まし
い。
【０００９】
〈試験用磁気ディスクの作製〉 ［実施例１］図１に、本発明に係るハードディスクの断
面図を示した。アルミニウム合金基板１上に硬質下地層
としてＮｉ−Ｐメッキ膜２が１３μｍ被覆され、次にス
パッタリング法により下地膜層３としてＣｒを６００
Å、磁気記録層（磁性膜）４としてＣｏ−Ｃｒ−Ｔａ合
金を４００Å、さらに保護膜層５としてカーボンを２０
０Å積層した。次に、潤滑剤として化学式
面図を示した。アルミニウム合金基板１上に硬質下地層
としてＮｉ−Ｐメッキ膜２が１３μｍ被覆され、次にス
パッタリング法により下地膜層３としてＣｒを６００
Å、磁気記録層（磁性膜）４としてＣｏ−Ｃｒ−Ｔａ合
金を４００Å、さらに保護膜層５としてカーボンを２０
０Å積層した。次に、潤滑剤として化学式
【化７】 で表される数平均分子量２０００の含フッ素化合物を、
フッ素系溶剤〔商品名「ＰＦ５０６０」，ミネソタ マ
イニング アンド マニュファクチュアリング社製〕中
に濃度０．０２ｗｔ％となるように溶解して塗布用組成
物を調製した。そして、前記保護膜層５の上面に、上記
のように調製した塗布用組成物をディップ法により膜厚
１５Å，２５Å（ＥＳＣＡを用いて測定）になるように
塗布して潤滑層６を形成し、実施例１の磁気ディスクを
得た。尚、潤滑層の膜厚が２５Åの磁気ディスクについ
ては後述する試験２，４に用い、膜厚１５Åのものは後
述する試験３に用いた。
フッ素系溶剤〔商品名「ＰＦ５０６０」，ミネソタ マ
イニング アンド マニュファクチュアリング社製〕中
に濃度０．０２ｗｔ％となるように溶解して塗布用組成
物を調製した。そして、前記保護膜層５の上面に、上記
のように調製した塗布用組成物をディップ法により膜厚
１５Å，２５Å（ＥＳＣＡを用いて測定）になるように
塗布して潤滑層６を形成し、実施例１の磁気ディスクを
得た。尚、潤滑層の膜厚が２５Åの磁気ディスクについ
ては後述する試験２，４に用い、膜厚１５Åのものは後
述する試験３に用いた。
【００１０】［実施例２］潤滑剤として化学式
【化８】 で表される数平均分子量２０００の含フッ素化合物を用
いた以外は前記実施例１と同様にして実施例２の磁気デ
ィスクを得た。
いた以外は前記実施例１と同様にして実施例２の磁気デ
ィスクを得た。
【００１１】［比較例１］潤滑剤として化学式
【化９】 で表される数平均分子量２０００の含フッ素化合物を用
いた以外は前記実施例１と同様にして比較例１の磁気デ
ィスクを得た。
いた以外は前記実施例１と同様にして比較例１の磁気デ
ィスクを得た。
【００１２】［比較例２］潤滑剤として化学式
【化１０】 で表される数平均分子量２０００の含フッ素化合物を用
いた以外は前記実施例１と同様にして比較例２の磁気デ
ィスクを得た。
いた以外は前記実施例１と同様にして比較例２の磁気デ
ィスクを得た。
【００１３】〈試験１；長期安定性テスト〉前記実施例
１，２、比較例１，２に用いた各含フッ素化合物に触媒
として、Ａｌ2 Ｏ3 を添加し、２５０℃に加熱した。表
１に加熱をはじめて４時間後の重量減少量を示した。
１，２、比較例１，２に用いた各含フッ素化合物に触媒
として、Ａｌ2 Ｏ3 を添加し、２５０℃に加熱した。表
１に加熱をはじめて４時間後の重量減少量を示した。
【表１】 上記表１より明らかなように、実施例１，２及び比較例
２に用いた各フッ素化合物については重量減が殆ど観察
されなかったのに対し、比較例１に用いた各フッ素化合
物については殆どが分解して蒸発してしまった。
２に用いた各フッ素化合物については重量減が殆ど観察
されなかったのに対し、比較例１に用いた各フッ素化合
物については殆どが分解して蒸発してしまった。
【００１４】〈試験２；スピンオフテスト・膜厚減少量
の測定〉前記実施例１，２、比較例１，２の各磁気ディ
スク（潤滑層の膜厚２５Å）を８０℃の温度環境のも
と、回転速度７２００ｒｐｍで７２時間回転させた（ス
ピンオフ）後の潤滑層の膜厚減少量について調べた。Ｆ
Ｔ−ＩＲにより半径２０ｍｍにおける膜厚減少量を表１
に示した。前記表１より明らかなように、比較例２の磁
気ディスクでは高速回転により潤滑剤が飛散するため膜
厚減少が顕著に表れたが、実施例１，２及び比較例１の
各磁気ディスクについては膜厚は安定していた。
の測定〉前記実施例１，２、比較例１，２の各磁気ディ
スク（潤滑層の膜厚２５Å）を８０℃の温度環境のも
と、回転速度７２００ｒｐｍで７２時間回転させた（ス
ピンオフ）後の潤滑層の膜厚減少量について調べた。Ｆ
Ｔ−ＩＲにより半径２０ｍｍにおける膜厚減少量を表１
に示した。前記表１より明らかなように、比較例２の磁
気ディスクでは高速回転により潤滑剤が飛散するため膜
厚減少が顕著に表れたが、実施例１，２及び比較例１の
各磁気ディスクについては膜厚は安定していた。
【００１５】〈試験３；ＣＳＳ耐久性テスト−動摩擦係
数の測定〉前記実施例１，２、比較例１，２の各磁気デ
ィスク（潤滑層の膜厚１５Å）のＣＳＳ（Contact-Star
t-Stop）試験を行った。ＣＳＳ試験機には市販のＣＳＳ
テスター（マツボー社製）を、磁気ヘッドにはＡｌ2 Ｏ
3 −ＴｉＣスライダーヘッドを用いて１００００回のＣ
ＳＳを行った。１００００回後の動摩擦係数の値を表１
に示した。前記表１より明らかなように、実施例１，２
の各磁気ディスクについては動摩擦係数がＣＳＳ１００
００回の後でも約０．３と低いが、比較例１，２の各磁
気ディスクでは動摩擦係数が０．６〜０．８と高い値を
示していた。
数の測定〉前記実施例１，２、比較例１，２の各磁気デ
ィスク（潤滑層の膜厚１５Å）のＣＳＳ（Contact-Star
t-Stop）試験を行った。ＣＳＳ試験機には市販のＣＳＳ
テスター（マツボー社製）を、磁気ヘッドにはＡｌ2 Ｏ
3 −ＴｉＣスライダーヘッドを用いて１００００回のＣ
ＳＳを行った。１００００回後の動摩擦係数の値を表１
に示した。前記表１より明らかなように、実施例１，２
の各磁気ディスクについては動摩擦係数がＣＳＳ１００
００回の後でも約０．３と低いが、比較例１，２の各磁
気ディスクでは動摩擦係数が０．６〜０．８と高い値を
示していた。
【００１６】〈試験４；ＣＳＳ耐久性テスト−静摩擦係
数の測定〉前記実施例１，２、比較例１，２の各磁気デ
ィスク（潤滑層の膜厚２５Å）のＣＳＳ（Contact-Star
t-Stop）試験を行った。ＣＳＳ試験機には市販のＣＳＳ
テスター（マツボー社製）を、磁気ヘッドにはＡｌ2 Ｏ
3 −ＴｉＣスライダーヘッドを用いて４０℃，８０％Ｒ
Ｈ雰囲気下で５０００回のＣＳＳを行った。ディスクと
ヘッドを２４時間静置させた後の静摩擦係数の値を表１
に示した。前記表１より明らかなように、実施例１，２
の各磁気ディスクについては静摩擦係数が約０．７と低
いが、比較例の磁気ディスクでは静摩擦係数が１．５〜
５．３と高い値を示していた。
数の測定〉前記実施例１，２、比較例１，２の各磁気デ
ィスク（潤滑層の膜厚２５Å）のＣＳＳ（Contact-Star
t-Stop）試験を行った。ＣＳＳ試験機には市販のＣＳＳ
テスター（マツボー社製）を、磁気ヘッドにはＡｌ2 Ｏ
3 −ＴｉＣスライダーヘッドを用いて４０℃，８０％Ｒ
Ｈ雰囲気下で５０００回のＣＳＳを行った。ディスクと
ヘッドを２４時間静置させた後の静摩擦係数の値を表１
に示した。前記表１より明らかなように、実施例１，２
の各磁気ディスクについては静摩擦係数が約０．７と低
いが、比較例の磁気ディスクでは静摩擦係数が１．５〜
５．３と高い値を示していた。
【００１７】尚、保護膜層として、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2
を用いた場合も同様に試験用磁気ディスクを作成して前
記試験３，４を行ったが、前記と同様の結果が得られ
た。
を用いた場合も同様に試験用磁気ディスクを作成して前
記試験３，４を行ったが、前記と同様の結果が得られ
た。
【００１８】以上本発明を実施例に基づいて説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特
許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのように
でも実施することができる。
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特
許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのように
でも実施することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の磁気記録媒
体は、優れた潤滑性及び耐摩耗性を有し、しかも長期間
に亙って高温でも化学的に安定性な潤滑層を精選したの
で、特にヘッドの低浮上化に対応した平滑な基板を用い
た場合にも、良好な摺動耐久性と長期に亙る十分な安定
性とを有するものとなる。したがって、本発明の磁気記
録媒体は、データ記録密度を増大させることが可能とな
ると共に、長期にわたり信頼性の高いものとなる。
体は、優れた潤滑性及び耐摩耗性を有し、しかも長期間
に亙って高温でも化学的に安定性な潤滑層を精選したの
で、特にヘッドの低浮上化に対応した平滑な基板を用い
た場合にも、良好な摺動耐久性と長期に亙る十分な安定
性とを有するものとなる。したがって、本発明の磁気記
録媒体は、データ記録密度を増大させることが可能とな
ると共に、長期にわたり信頼性の高いものとなる。
【図１】本発明に係るハードディスクの一例を模式的に
示す断面図である。
示す断面図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 非磁性基板上に少なくとも強磁性薄膜層
と保護膜層とを設けた磁気記録媒体において、 保護膜層は炭素系又は酸化セラミックス系のうちから選
択されるものであり、該保護膜層の表面に化学式 【化１】 で表される含フッ素化合物、化学式 【化２】 で表される含フッ素化合物から選ばれる一種以上よりな
る潤滑層を有することを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 磁気記録媒体のさらなる耐久性向上にお
いては、含フッ素化合物よりなる潤滑層の数平均分子量
が５００〜２０００のものを用いることを特徴とする請
求項１に記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11436296A JP3294760B2 (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 磁気記録媒体 |
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