JPH11241082A - 磁気記録媒体とその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体とその製造方法Info
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- JPH11241082A JPH11241082A JP4312898A JP4312898A JPH11241082A JP H11241082 A JPH11241082 A JP H11241082A JP 4312898 A JP4312898 A JP 4312898A JP 4312898 A JP4312898 A JP 4312898A JP H11241082 A JPH11241082 A JP H11241082A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高密度記録に伴う磁気ヘッドの低浮上化によ
る潤滑剤の分解、保護膜の磨耗を防止し、長期にわたる
潤滑特性の安定化（ＣＳＳ耐久性の向上）を実現する。 【解決手段】 磁気記録媒体は非磁性基体上に少なくと
も磁性合金層およびカーボン保護層が順次形成され、さ
らにその表面に液体潤滑層が形成されている。この液体
潤滑層はフェニルエーテル系潤滑剤またはフェニルエー
テル系潤滑剤とパーフロロポリエーテル系潤滑剤からな
る。
る潤滑剤の分解、保護膜の磨耗を防止し、長期にわたる
潤滑特性の安定化（ＣＳＳ耐久性の向上）を実現する。 【解決手段】 磁気記録媒体は非磁性基体上に少なくと
も磁性合金層およびカーボン保護層が順次形成され、さ
らにその表面に液体潤滑層が形成されている。この液体
潤滑層はフェニルエーテル系潤滑剤またはフェニルエー
テル系潤滑剤とパーフロロポリエーテル系潤滑剤からな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンピュータの外部
記憶装置に搭載される磁気記録媒体およびその製造法に
関し、特にその表面に塗布された液体潤滑剤により潤滑
特性（ＣＳＳ耐久性）を向上させる技術に関する。
記憶装置に搭載される磁気記録媒体およびその製造法に
関し、特にその表面に塗布された液体潤滑剤により潤滑
特性（ＣＳＳ耐久性）を向上させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】固体磁気記録媒体装置などにおいては、
一般に、磁気記録媒体の回転時には磁気ヘッドが浮上
し、磁気記録媒体を回転させる回転駆動モーターが停止
した時には磁気ヘッドは磁気記録媒体と接触するＣＳＳ
（コンタクト・スタート・ストップ）方式が採用されて
いる。そのため、従来、表面保護膜として硬度の高いダ
イヤモンドのような性質を増長させた（ダイヤモンド結
合状態の比率をグラファイト結合状態の比率より高くし
た）ダイヤモンド状カーボン（ＤＬＣ）や、これにさら
に少量のＮやＳｉを添加したものからなる保護層上に潤
滑特性を良くするためにパーフロロポリエーテル系潤滑
剤を塗布していた。パーフロロポリエーテルは、分子量
が低すぎると潤滑特性が悪化し、高すぎると吸着傾向に
なるため平均分子量は１５００〜５５００ＭＷ（モレキ
ュラー・ウェイト）のものが使用されており、このよう
に分子量が比較的大きい分子を数十Åの厚さに塗布した
場合、一般には、分子と分子の間に隙間が生じ、保護膜
の表面を完全に覆うのは困難である。ＤＬＣ系カーボン
の表面は、反応性のカルボニル基、カルボキシル基や水
酸基などの官能基を有する薄い酸化膜に覆われており、
ここに汚染物質が積極的に吸着され、結合し存在する。
さらに近年の高密度記録に伴い、磁気ヘッドの低浮上化
が進み、磁気ヘッドの構造も従来のＴＲＣヘッドからＴ
ｒｉ−ｏｍｅｇａヘッド、ＭＲヘッドなどの低浮上型ヘ
ッドが採用されるようになってきた。それに伴い、ヘッ
ドの材質が触媒作用を奏したり、摩擦熱を発生したりす
ることと相まって、パーフロロポリエーテル系潤滑剤の
主鎖部（エーテル部位）では分解が進むことになる。こ
の分解生成物やディスク表面に吸着されたガスなどの腐
食成分が磁気ヘッド表面に転写され、磁気ヘッドの浮上
特性を乱し、再生出力の低下を招くことになる。また、
分解したパーフロロポリエーテル系潤滑剤は、潤滑特性
を保てず、保護膜の磨耗を生じ、最悪の場合にはヘッド
クラッシュを引き起こすことになる。このように、従来
の技術では、固定磁気記録媒体装置の特性を大幅に低下
させることがある。
一般に、磁気記録媒体の回転時には磁気ヘッドが浮上
し、磁気記録媒体を回転させる回転駆動モーターが停止
した時には磁気ヘッドは磁気記録媒体と接触するＣＳＳ
（コンタクト・スタート・ストップ）方式が採用されて
いる。そのため、従来、表面保護膜として硬度の高いダ
イヤモンドのような性質を増長させた（ダイヤモンド結
合状態の比率をグラファイト結合状態の比率より高くし
た）ダイヤモンド状カーボン（ＤＬＣ）や、これにさら
に少量のＮやＳｉを添加したものからなる保護層上に潤
滑特性を良くするためにパーフロロポリエーテル系潤滑
剤を塗布していた。パーフロロポリエーテルは、分子量
が低すぎると潤滑特性が悪化し、高すぎると吸着傾向に
なるため平均分子量は１５００〜５５００ＭＷ（モレキ
ュラー・ウェイト）のものが使用されており、このよう
に分子量が比較的大きい分子を数十Åの厚さに塗布した
場合、一般には、分子と分子の間に隙間が生じ、保護膜
の表面を完全に覆うのは困難である。ＤＬＣ系カーボン
の表面は、反応性のカルボニル基、カルボキシル基や水
酸基などの官能基を有する薄い酸化膜に覆われており、
ここに汚染物質が積極的に吸着され、結合し存在する。
さらに近年の高密度記録に伴い、磁気ヘッドの低浮上化
が進み、磁気ヘッドの構造も従来のＴＲＣヘッドからＴ
ｒｉ−ｏｍｅｇａヘッド、ＭＲヘッドなどの低浮上型ヘ
ッドが採用されるようになってきた。それに伴い、ヘッ
ドの材質が触媒作用を奏したり、摩擦熱を発生したりす
ることと相まって、パーフロロポリエーテル系潤滑剤の
主鎖部（エーテル部位）では分解が進むことになる。こ
の分解生成物やディスク表面に吸着されたガスなどの腐
食成分が磁気ヘッド表面に転写され、磁気ヘッドの浮上
特性を乱し、再生出力の低下を招くことになる。また、
分解したパーフロロポリエーテル系潤滑剤は、潤滑特性
を保てず、保護膜の磨耗を生じ、最悪の場合にはヘッド
クラッシュを引き起こすことになる。このように、従来
の技術では、固定磁気記録媒体装置の特性を大幅に低下
させることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した問題を解決す
べく、各種のパーフロロポリエーテル系潤滑剤を用いた
試みが種々なされているが、未だすべての要求特性を満
足する技術は確立されていないのが現状である。
べく、各種のパーフロロポリエーテル系潤滑剤を用いた
試みが種々なされているが、未だすべての要求特性を満
足する技術は確立されていないのが現状である。
【０００４】本発明は、上記の現状を鑑みてなされた。
すなわち本発明の目的は、高密度記録に伴う磁気ヘッド
の低浮上化による潤滑剤の分解、保護膜の磨耗を防止
し、長期にわたる潤滑特性の安定化（ＣＳＳ耐久性の向
上）を実現することにある。
すなわち本発明の目的は、高密度記録に伴う磁気ヘッド
の低浮上化による潤滑剤の分解、保護膜の磨耗を防止
し、長期にわたる潤滑特性の安定化（ＣＳＳ耐久性の向
上）を実現することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による磁気記録媒
体は、非磁性基体上に少なくとも磁性合金層およびカー
ボン保護層が順次形成され、さらにその表面に液体潤滑
層が形成されている磁気記録媒体において、前記液体潤
滑層がフェニルエーテル系潤滑剤またはフェニルエーテ
ル系潤滑剤とパーフロロポリエーテル系潤滑剤からなる
ことを特徴とする。
体は、非磁性基体上に少なくとも磁性合金層およびカー
ボン保護層が順次形成され、さらにその表面に液体潤滑
層が形成されている磁気記録媒体において、前記液体潤
滑層がフェニルエーテル系潤滑剤またはフェニルエーテ
ル系潤滑剤とパーフロロポリエーテル系潤滑剤からなる
ことを特徴とする。
【０００６】ここで、好適には、前記フェニルエーテル
系潤滑剤は下記化学式（１）から（５）のいずれかで表
される化合物である。
系潤滑剤は下記化学式（１）から（５）のいずれかで表
される化合物である。
【０００７】
【化６】
【０００８】
【化７】
【０００９】
【化８】
【００１０】
【化９】
【００１１】
【化１０】
【００１２】さらに、前記パーフロロポリエーテル系潤
滑剤は、少なくとも一方の末端基が有極性末端基であ
り、平均分子量が１５００〜５５００ＭＷ（モレキュラ
ー・ウェイト）であることが好ましい。平均分子量が１
５００ＭＷ未満だと潤滑作用が不十分であり、平均分子
量が５５００ＭＷを超えると、磁気ヘッドを吸着する傾
向になり、磁気ヘッドの浮上を妨げるので好ましくな
い。
滑剤は、少なくとも一方の末端基が有極性末端基であ
り、平均分子量が１５００〜５５００ＭＷ（モレキュラ
ー・ウェイト）であることが好ましい。平均分子量が１
５００ＭＷ未満だと潤滑作用が不十分であり、平均分子
量が５５００ＭＷを超えると、磁気ヘッドを吸着する傾
向になり、磁気ヘッドの浮上を妨げるので好ましくな
い。
【００１３】また、好適には、前記非磁性基体がＮｉ−
Ｐ層をコートした非磁性基板からなり、その上にＣｒ下
地層およびＣｏ合金からなる前記磁性合金層形成されい
る。
Ｐ層をコートした非磁性基板からなり、その上にＣｒ下
地層およびＣｏ合金からなる前記磁性合金層形成されい
る。
【００１４】本発明による磁気記録媒体の製造方法は、
非磁性基板上に非磁性層をコートし、その上に非磁性金
属下地層、磁性合金層、カーボン保護層をＤＣスパッタ
により順次形成した後に、溶媒で希釈したフェニルエー
テル系潤滑剤を前記カーボン保護層の表面にディップコ
ート法またはスピンコート法を用いて塗布することを特
徴とする。
非磁性基板上に非磁性層をコートし、その上に非磁性金
属下地層、磁性合金層、カーボン保護層をＤＣスパッタ
により順次形成した後に、溶媒で希釈したフェニルエー
テル系潤滑剤を前記カーボン保護層の表面にディップコ
ート法またはスピンコート法を用いて塗布することを特
徴とする。
【００１５】さらに、本発明による磁気記録媒体の製造
方法は、非磁性基板上に非磁性層をコートし、その上に
非磁性金属下地層、磁性合金層、カーボン保護層をＤＣ
スパッタにより順次形成した後に、溶媒で希釈したフェ
ニルエーテル系潤滑剤を前記カーボン保護層の表面にデ
ィップコートし、さらにその表面に溶媒で希釈されたパ
ーフロロポリエーテル系潤滑剤をスピンコートすること
を特徴とする。
方法は、非磁性基板上に非磁性層をコートし、その上に
非磁性金属下地層、磁性合金層、カーボン保護層をＤＣ
スパッタにより順次形成した後に、溶媒で希釈したフェ
ニルエーテル系潤滑剤を前記カーボン保護層の表面にデ
ィップコートし、さらにその表面に溶媒で希釈されたパ
ーフロロポリエーテル系潤滑剤をスピンコートすること
を特徴とする。
【００１６】ここで、前記非磁性層がＮｉ−Ｐ層であ
り、前記非磁性金属下地層がＣｒ層であり、前記磁性合
金層がＣｏ合金層であることが好ましい。
り、前記非磁性金属下地層がＣｒ層であり、前記磁性合
金層がＣｏ合金層であることが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明によれば、磁気記録媒体の
表面は、カーボン層あるいはダイヤモンド状カーボン層
で覆われている。従来、一般的には、その上に潤滑特性
を良くするためにパーフロロポリエーテル系潤滑剤を塗
布していた。この潤滑剤で保護膜の表面を覆い尽くすこ
とが、表面に有害なガスや有機物の汚染物を吸着させ
ず、さらに、潤滑特性を向上させ、ＣＳＳ耐久性に優
れ、安定した磁気記録媒体を得る一つの手段であるが、
従来技術のようにパーフロロポリエーテル系潤滑剤を使
用していたのでは、潤滑剤の膜厚を５０Å以上に厚く塗
布しなければならず、磁気記録媒体への磁気ヘッドの吸
着を回避することは困難になる。そのために、本発明に
おいては、分子量が小さく、安定性が高く、耐熱性に優
れたフェニルエーテル系潤滑剤を使用し、またはフェニ
ルエーテル系潤滑剤とパーフロロポリエーテル系潤滑剤
を組み合わせて使用することで、保護膜表面を覆いつく
し、潤滑剤や潤滑剤の分解生成物が磁気ディスク表面か
ら磁気ヘッドに転写されることもなく、かつ高速回転時
に保護膜の磨耗を防止し、長期にわたって潤滑特性の安
定化を達成することが可能である。
表面は、カーボン層あるいはダイヤモンド状カーボン層
で覆われている。従来、一般的には、その上に潤滑特性
を良くするためにパーフロロポリエーテル系潤滑剤を塗
布していた。この潤滑剤で保護膜の表面を覆い尽くすこ
とが、表面に有害なガスや有機物の汚染物を吸着させ
ず、さらに、潤滑特性を向上させ、ＣＳＳ耐久性に優
れ、安定した磁気記録媒体を得る一つの手段であるが、
従来技術のようにパーフロロポリエーテル系潤滑剤を使
用していたのでは、潤滑剤の膜厚を５０Å以上に厚く塗
布しなければならず、磁気記録媒体への磁気ヘッドの吸
着を回避することは困難になる。そのために、本発明に
おいては、分子量が小さく、安定性が高く、耐熱性に優
れたフェニルエーテル系潤滑剤を使用し、またはフェニ
ルエーテル系潤滑剤とパーフロロポリエーテル系潤滑剤
を組み合わせて使用することで、保護膜表面を覆いつく
し、潤滑剤や潤滑剤の分解生成物が磁気ディスク表面か
ら磁気ヘッドに転写されることもなく、かつ高速回転時
に保護膜の磨耗を防止し、長期にわたって潤滑特性の安
定化を達成することが可能である。
【００１８】
【実施例】以下に実施例によって本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１９】図１に本発明による磁気記録媒体の一実施
例を示す。図１に示した磁気記録媒体は、Ａｌ−Ｍｇ合
金基板１−１に無電解メッキによりＮｉ−Ｐメッキを施
して非磁性金属層１−２を形成して非磁性の基体１とす
る。この基体１の上に例えばＣｒからなる非磁性の金属
下地層２を積層した後、この金属下地層２上に強磁性合
金であるＣｏ−Ｃｒ−Ｔａ、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｐｔなどの磁
性合金層３を薄膜状に積層形成し、さらに磁性合金層３
上にカーボン保護層４を形成する。そして、このカーボ
ン保護層４の上に本発明による液体潤滑剤層５を塗布形
成する。非磁性金属下地層、Ｃｏ磁性合金層、カーボン
保護膜はＤＣスパッタによって形成することができる。
カーボン保護層は通常のグラファイトを主体としたカー
ボン保護層であってもＤＬＣ保護層であっても良い。こ
れらの非磁性金属層、非磁性金属下地層、磁性合金層、
保護層の厚さは通常の磁気記録媒体で用いられる厚さで
ある。なお、液体潤滑剤層を除く上記の構成は本発明を
限定するものではない。
例を示す。図１に示した磁気記録媒体は、Ａｌ−Ｍｇ合
金基板１−１に無電解メッキによりＮｉ−Ｐメッキを施
して非磁性金属層１−２を形成して非磁性の基体１とす
る。この基体１の上に例えばＣｒからなる非磁性の金属
下地層２を積層した後、この金属下地層２上に強磁性合
金であるＣｏ−Ｃｒ−Ｔａ、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｐｔなどの磁
性合金層３を薄膜状に積層形成し、さらに磁性合金層３
上にカーボン保護層４を形成する。そして、このカーボ
ン保護層４の上に本発明による液体潤滑剤層５を塗布形
成する。非磁性金属下地層、Ｃｏ磁性合金層、カーボン
保護膜はＤＣスパッタによって形成することができる。
カーボン保護層は通常のグラファイトを主体としたカー
ボン保護層であってもＤＬＣ保護層であっても良い。こ
れらの非磁性金属層、非磁性金属下地層、磁性合金層、
保護層の厚さは通常の磁気記録媒体で用いられる厚さで
ある。なお、液体潤滑剤層を除く上記の構成は本発明を
限定するものではない。
【００２０】上述した保護層までが形成された磁気記録
媒体に、潤滑剤の塗布実験を行った実施例を以下に示
す。また、従来のパーフロロポリエーテル系潤滑剤のみ
を用いた場合を比較例として示す。
媒体に、潤滑剤の塗布実験を行った実施例を以下に示
す。また、従来のパーフロロポリエーテル系潤滑剤のみ
を用いた場合を比較例として示す。
【００２１】実施例１ 上述した化学式（１）のフェニルエーテル系潤滑剤（Ｓ
−３１０５、（株）松村石油研究所製）をｎ−ヘキサン
を溶媒として、その濃度が０．０５ｗｔ％になるように
希釈し、ディップコート法によってフェニルエーテル系
潤滑剤の厚さが２０Åになるように塗布した。
−３１０５、（株）松村石油研究所製）をｎ−ヘキサン
を溶媒として、その濃度が０．０５ｗｔ％になるように
希釈し、ディップコート法によってフェニルエーテル系
潤滑剤の厚さが２０Åになるように塗布した。
【００２２】実施例２ 実施例１のフェニルエーテル系潤滑剤を上述した化学式
（２）の潤滑剤（Ｓ−３１０１、（株）松村石油研究所
製）に変えた以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒
体を作製した。
（２）の潤滑剤（Ｓ−３１０１、（株）松村石油研究所
製）に変えた以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒
体を作製した。
【００２３】実施例３ 実施例１のフェニルエーテル系潤滑剤を上述した化学式
（３）の潤滑剤（Ｓ−３２３０、（株）松村石油研究所
製）に変えた以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒
体を作製した。
（３）の潤滑剤（Ｓ−３２３０、（株）松村石油研究所
製）に変えた以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒
体を作製した。
【００２４】実施例４ 実施例１のフェニルエーテル系潤滑剤を上述した化学式
（４）の潤滑剤（Ｓ−３４６４、（株）松村石油研究所
製）に変えた以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒
体を作製した。
（４）の潤滑剤（Ｓ−３４６４、（株）松村石油研究所
製）に変えた以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒
体を作製した。
【００２５】実施例５ 実施例１のフェニルエーテル系潤滑剤を上述した化学式
（５）の潤滑剤（Ｓ−３４６６、（株）松村石油研究所
製）に変えた以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒
体を作製した。
（５）の潤滑剤（Ｓ−３４６６、（株）松村石油研究所
製）に変えた以外は、実施例１と同様にして磁気記録媒
体を作製した。
【００２６】実施例６ 上述した化学式（１）のフェニルエーテル系潤滑剤（Ｓ
−３１０５、（株）松村石油研究所製）をｎ−ヘキサン
を溶媒として、その濃度が０．０５ｗｔ％になるように
希釈し、ディップコート法によってフェニルエーテル系
潤滑剤の厚さが５Åになるように塗布した。その後、平
均分子量が４０００ＭＷの末端基が水酸基のパーフロロ
エーテル（Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ−ｄｏｌ４０００（株）
モンテカチーニ製）をフルオロカーボン（ＦＣ−７７３
Ｍ（株）製）を溶媒として、その濃度が０．０５ｗｔ％
になるように希釈し、スピンコート法により回転数１８
００ｒｐｍでパーフロロポリエーテル系潤滑剤が２０Å
の厚さになるように塗布して磁気記録媒体を作製した。
−３１０５、（株）松村石油研究所製）をｎ−ヘキサン
を溶媒として、その濃度が０．０５ｗｔ％になるように
希釈し、ディップコート法によってフェニルエーテル系
潤滑剤の厚さが５Åになるように塗布した。その後、平
均分子量が４０００ＭＷの末端基が水酸基のパーフロロ
エーテル（Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ−ｄｏｌ４０００（株）
モンテカチーニ製）をフルオロカーボン（ＦＣ−７７３
Ｍ（株）製）を溶媒として、その濃度が０．０５ｗｔ％
になるように希釈し、スピンコート法により回転数１８
００ｒｐｍでパーフロロポリエーテル系潤滑剤が２０Å
の厚さになるように塗布して磁気記録媒体を作製した。
【００２７】実施例７ 実施例６のフェニルエーテル系潤滑剤を上述した化学式
（２）の潤滑剤（Ｓ−３１０１、（株）松村石油研究所
製）に変えた以外は、実施例６と同様にして磁気記録媒
体を作製した。
（２）の潤滑剤（Ｓ−３１０１、（株）松村石油研究所
製）に変えた以外は、実施例６と同様にして磁気記録媒
体を作製した。
【００２８】実施例８ 実施例６のフェニルエーテル系潤滑剤を上述した化学式
（３）の潤滑剤（Ｓ−３２３０、（株）松村石油研究所
製）に変えた以外は、実施例６と同様にして磁気記録媒
体を作製した。
（３）の潤滑剤（Ｓ−３２３０、（株）松村石油研究所
製）に変えた以外は、実施例６と同様にして磁気記録媒
体を作製した。
【００２９】実施例９ 実施例１のフェニルエーテル系潤滑剤を、上述した化学
式（４）の潤滑剤（Ｓ−３４６４、（株）松村石油研究
所製）に変えた以外は実施例６と同様にして磁気記録媒
体を作製した。
式（４）の潤滑剤（Ｓ−３４６４、（株）松村石油研究
所製）に変えた以外は実施例６と同様にして磁気記録媒
体を作製した。
【００３０】実施例１０ 実施例１のフェニルエーテル系潤滑剤を上述した化学式
（５）の潤滑剤（Ｓ−３４６６、（株）松村石油研究所
製）に変えた以外は実施例６と同様にして磁気記録媒体
を作製した。比較例１実施例６のフェニルエーテル系潤
滑剤を塗布しない以外は、実施例６と同様にして磁気記
録媒体を作製した。
（５）の潤滑剤（Ｓ−３４６６、（株）松村石油研究所
製）に変えた以外は実施例６と同様にして磁気記録媒体
を作製した。比較例１実施例６のフェニルエーテル系潤
滑剤を塗布しない以外は、実施例６と同様にして磁気記
録媒体を作製した。
【００３１】［磁気記録媒体の評価］上述した実施例と
比較例で作製した磁気記録媒体の表面の潤滑剤の分解に
ついて評価を行った。
比較例で作製した磁気記録媒体の表面の潤滑剤の分解に
ついて評価を行った。
【００３２】評価１ 上述した実施例と比較例で作製した磁気記録媒体の表面
上に、ヘッドの材料として一般に用いられるＡｌ2 Ｏ3
−ＴｉＣ粉と超純水の混合液１滴を滴下した後、デシケ
ータ内に入れ、８０℃／８０％ＲＨの条件下で２４時間
放置した後、磁気記録媒体表面の潤滑剤の分解の有無を
フーリエ変換式赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）にて確認
した。
上に、ヘッドの材料として一般に用いられるＡｌ2 Ｏ3
−ＴｉＣ粉と超純水の混合液１滴を滴下した後、デシケ
ータ内に入れ、８０℃／８０％ＲＨの条件下で２４時間
放置した後、磁気記録媒体表面の潤滑剤の分解の有無を
フーリエ変換式赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）にて確認
した。
【００３３】評価２ 上述した実施例と比較例で作製した磁気記録媒体の表面
上に、超純水１滴を滴下した媒体と、１％Ｈ2 ＳＯ4 １
０ｃｃを入れたシャーレをデシケータ内に入れ、８０℃
／８０％ＲＨの条件下で２４時間放置した後、磁気記録
媒体表面の潤滑剤の分解の有無をフーリエ変換式赤外分
光光度計（ＦＴ−ＩＲ）にて確認した。
上に、超純水１滴を滴下した媒体と、１％Ｈ2 ＳＯ4 １
０ｃｃを入れたシャーレをデシケータ内に入れ、８０℃
／８０％ＲＨの条件下で２４時間放置した後、磁気記録
媒体表面の潤滑剤の分解の有無をフーリエ変換式赤外分
光光度計（ＦＴ−ＩＲ）にて確認した。
【００３４】これらの結果を表１に示す。分解がない場
合を○で、分解が生じた場合を×で示してある。
合を○で、分解が生じた場合を×で示してある。
【００３５】次に、上述した実施例と比較例で作製した
磁気記録媒体の潤滑特性の評価を行った。
磁気記録媒体の潤滑特性の評価を行った。
【００３６】評価３ 上述した実施例と比較例で作製した磁気記録媒体の表面
上に、ヘッド荷重が１０ｇｆの磁気ヘッドを、半径位置
２１．５ｍｍ、回転数１ｒｐｍで摺動させて、この時の
動摩擦係数μＩを測定した。その後、回転数１００ｒｐ
ｍで１時間摺動させた後、回転数１００ｒｐｍで摺動さ
せた時の動摩擦係数μＬを測定した。これらの結果を表
２に示す。
上に、ヘッド荷重が１０ｇｆの磁気ヘッドを、半径位置
２１．５ｍｍ、回転数１ｒｐｍで摺動させて、この時の
動摩擦係数μＩを測定した。その後、回転数１００ｒｐ
ｍで１時間摺動させた後、回転数１００ｒｐｍで摺動さ
せた時の動摩擦係数μＬを測定した。これらの結果を表
２に示す。
【００３７】評価４ 評価３と同様の磁気ヘッドを用い、実際の磁気ディスク
ドライブに組み込み、初期の摩擦係数μＩを測定した。
その後、常温常湿（２５℃／５０％ＲＨ）と６０℃／８
０％ＲＨの条件下で２０，０００回ＣＳＳを繰り返した
後、動摩擦係数μＬを測定した。また、６０℃／８０％
ＲＨの条件下で２０，０００回ＣＳＳを繰り返したもの
について、ヘッドの汚れの有無を光学顕微鏡により観察
した。これらの結果を表２に示す。ヘッドの汚れが観察
されない場合をを○で、汚れが観察された場合を×で示
してある。
ドライブに組み込み、初期の摩擦係数μＩを測定した。
その後、常温常湿（２５℃／５０％ＲＨ）と６０℃／８
０％ＲＨの条件下で２０，０００回ＣＳＳを繰り返した
後、動摩擦係数μＬを測定した。また、６０℃／８０％
ＲＨの条件下で２０，０００回ＣＳＳを繰り返したもの
について、ヘッドの汚れの有無を光学顕微鏡により観察
した。これらの結果を表２に示す。ヘッドの汚れが観察
されない場合をを○で、汚れが観察された場合を×で示
してある。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】表１から明らかなように、Ａｌ2 Ｏ3 −Ｔ
ｉＣ粉と超純水の混合液の滴下、および硫酸雰囲気中の
放置による潤滑剤の分解評価において、パーフロロポリ
エーテル系潤滑剤のみの場合は分解が観察されるが、フ
ェニルエーテル系潤滑剤およびフェニルエーテル系潤滑
剤とパーフロロポリエーテル系潤滑剤を組み合わせたも
のには潤滑剤の分解は見られない。
ｉＣ粉と超純水の混合液の滴下、および硫酸雰囲気中の
放置による潤滑剤の分解評価において、パーフロロポリ
エーテル系潤滑剤のみの場合は分解が観察されるが、フ
ェニルエーテル系潤滑剤およびフェニルエーテル系潤滑
剤とパーフロロポリエーテル系潤滑剤を組み合わせたも
のには潤滑剤の分解は見られない。
【００４１】また、表２から明らかなように、摺動特
性、ＣＳＳ特性の評価において、フェニルエーテル系潤
滑剤およびフェニルエーテル系潤滑剤とパーフロロポリ
エーテル系潤滑剤を組み合わせたものは、どんな環境下
においても初期摩擦係数が小さく、ＣＳＳ２０，０００
回後の摩擦係数の上昇も小さく、汚れもない。特にフェ
ニルエーテル系潤滑剤とパーフロロポリエーテル系潤滑
剤を組み合わせたものの特性は優れている。これに対
し、パーフロロポリエーテル系潤滑剤のみでは摩擦係数
が上昇し、また保護膜の磨耗が生じて汚れが観察され
る。
性、ＣＳＳ特性の評価において、フェニルエーテル系潤
滑剤およびフェニルエーテル系潤滑剤とパーフロロポリ
エーテル系潤滑剤を組み合わせたものは、どんな環境下
においても初期摩擦係数が小さく、ＣＳＳ２０，０００
回後の摩擦係数の上昇も小さく、汚れもない。特にフェ
ニルエーテル系潤滑剤とパーフロロポリエーテル系潤滑
剤を組み合わせたものの特性は優れている。これに対
し、パーフロロポリエーテル系潤滑剤のみでは摩擦係数
が上昇し、また保護膜の磨耗が生じて汚れが観察され
る。
【００４２】このように、液体潤滑剤としてフェニルエ
ーテル系潤滑剤を用いることにより、またはフェニルエ
ーテル系潤滑剤とパーフロロポリエーテル系潤滑剤を組
み合わせることにより、潤滑特性、ＣＳＳ耐久性に優れ
た良好な磁気記録媒体を得ることができる。
ーテル系潤滑剤を用いることにより、またはフェニルエ
ーテル系潤滑剤とパーフロロポリエーテル系潤滑剤を組
み合わせることにより、潤滑特性、ＣＳＳ耐久性に優れ
た良好な磁気記録媒体を得ることができる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
低浮上型の磁気ヘッドに対して優れた潤滑特性を示し、
長期使用時における特性安定に優れた磁気記録媒体を実
現することができる。
低浮上型の磁気ヘッドに対して優れた潤滑特性を示し、
長期使用時における特性安定に優れた磁気記録媒体を実
現することができる。
【図１】本発明による磁気記録媒体の一実施例を説明す
る図である。
る図である。
１ 基体 １−１ 非磁性基板 １−２ 非磁性金属層 ２ 非磁性下地層 ３ 磁性合金層 ４ 保護層 ５ 液体潤滑剤層
Claims (7)
- 【請求項１】 非磁性基体上に少なくとも磁性合金層お
よびカーボン保護層が順次形成され、さらにその表面に
液体潤滑層が形成されている磁気記録媒体において、前
記液体潤滑層がフェニルエーテル系潤滑剤またはフェニ
ルエーテル系潤滑剤とパーフロロポリエーテル系潤滑剤
からなることを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 前記フェニルエーテル系潤滑剤は下記化
学式（１）から（５）のいずれかで表される化合物であ
ることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。 【化１】 【化２】 【化３】 【化４】 【化５】 - 【請求項３】 前記パーフロロポリエーテル系潤滑剤
は、少なくとも一方の末端基が有極性末端基であり、平
均分子量が１５００〜５５００ＭＷ（モレキュラー・ウ
ェイト）であることを特徴とする請求項１または２に記
載の磁気記録媒体。 - 【請求項４】 前記非磁性基体がＮｉ−Ｐ層をコートし
た非磁性基板からなり、その上にＣｒ下地層およびＣｏ
合金からなる前記磁性合金層が形成されていることを特
徴とする請求項１から３のいずれかに記載の磁気記録媒
体。 - 【請求項５】 非磁性基板上に非磁性層をコートし、そ
の上に非磁性金属下地層、磁性合金層、カーボン保護層
をＤＣスパッタにより順次形成した後に、溶媒で希釈し
たフェニルエーテル系潤滑剤を前記カーボン保護層の表
面にディップコート法またはスピンコート法を用いて塗
布することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項６】 非磁性基板上に非磁性層をコートし、そ
の上に非磁性金属下地層、磁性合金層、カーボン保護層
をＤＣスパッタにより順次形成した後に、溶媒で希釈し
たフェニルエーテル系潤滑剤を前記カーボン保護層の表
面にディップコートし、さらにその表面に溶媒で希釈さ
れたパーフロロポリエーテル系潤滑剤をスピンコートす
ることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項７】 前記非磁性層がＮｉ−Ｐ層であり、前記
非磁性金属下地層がＣｒ層であり、前記磁性合金層がＣ
ｏ合金層であることを特徴とする請求項５または６に記
載の磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4312898A JPH11241082A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 磁気記録媒体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4312898A JPH11241082A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 磁気記録媒体とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241082A true JPH11241082A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12655216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4312898A Withdrawn JPH11241082A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 磁気記録媒体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11241082A (ja) |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP4312898A patent/JPH11241082A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20040531 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |