JPH09279976A - 岩盤削孔装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 案内ロッドと削孔ビットとの接触による案内
ロッドおよび削孔ビットの摩耗や損傷を防止し施工効率
の向上を可能とした岩盤削孔装置を提供する。 【解決手段】 架台１の先端にブラケット７が設けら
れ、ブラケット７に、削孔ビット３が取着された回転ロ
ッド４、案内ロッド６などが設けられている。案内ロッ
ド６は、軸部材２２と、軸部材２２に回転可能に嵌合さ
れる筒状部材２４と、軸部材２２の先部に取り付けられ
たキャップ部材２６や取り付け部材２８、筒状部材２４
を付勢するコイルスプリング２９で構成されている。筒
状部材２４はキャップ部材２６により軸部材２２からの
抜落が阻止されている。コイルスプリング２９は、軸部
材２２の基部２２０１寄りの軸受面２２０２部分に巻装
され、コイルスプリング２９はその弾発力により筒状部
材２４をキャップ部材２６方向に常時付勢している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル掘削など
の際、岩盤にスリット状の溝を形成するための削孔装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばトンネルなどの構築のため
に岩盤を掘削する場合、ダイナマイトなどを用いる発破
工法が採られてきた。しかし、爆破の衝撃により、大き
な振動や騒音が発生して周辺環境に悪影響を及ぼした
り、周辺岩盤の緩みを招くといった問題があった。そこ
で、静的にトンネルなどを掘削する工法が採用されるよ
うになってきている。この工法ではまず、トンネルなど
の断面外周に沿って、また断面を区画する複数の領域の
境界に沿って多数の孔が一部重複して連続削孔され、削
孔列によるスリット状の溝が形成される。次に、例え
ば、溝によって囲まれた領域に多数の割岩孔を形成して
ゴムチューブ式等の割岩機が挿入され、それを膨張させ
ることにより各領域が破砕される。このような溝の形
成、および溝によって囲まれた領域の破砕を繰り返すこ
とにより、トンネルなどが掘り進められる。

【０００３】この工法で多数の孔を連続削孔するとき、
従来は図５（Ａ）、（Ｂ）に示すような削孔装置が用い
られていた。１０１は削孔装置の架台で、架台１０１の
上にはブラケット１０７が直立して取り付けられ、削孔
ロッド１０４はこのブラケット１０７を貫通し、ブラケ
ット１０７によりその長手方向に摺動可能に支持されて
いる。削孔ロッド１０４の先端には削孔ビット１０３が
固着されている。

【０００４】架台１０１上の、ブラケット１０７より前
方の位置には案内ロッドが貫通するロッド・サポート１
１０が設けられ、削孔ロッド１０４を回転可能に支持し
ている。ブラケット１０７よりさらに後方には、これと
一体になって架台１０１上を前後に移動自在なドリフタ
ー１０２が設けられ、削孔ロッド１０４の他端はドリフ
ター１０２に取り付けられている。ブラケット１０７に
は、削孔ロッド１０４と並んで、その上方に案内ロッド
１０６が削孔ロッド１０４と平行に取り付けられてい
る。案内ロッド１０６は中空であり、削孔時に水が注入
され、それらはロッド１０６の先端部より噴出する。

【０００５】このような削孔装置により岩盤に削孔する
場合には、案内ロッド１０６の先端を、まず、すでに削
孔されている孔に合わせ、削孔ロッド１０４を所定の動
力源（図示せず）によって回転させ、ドリフター１０２
を所定の駆動手段（図示せず）で移動することにより案
内ロッド１０６と共に削孔ビット１０３を除々に前進さ
せ、案内ロッド１０６に隣接して削孔が行われる。削孔
の際、案内ロッド１０６の中空部分に注入された水は、
先端から噴出して削孔ビット１０３を冷却しながら切削
粉を洗い流して後方に排除する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の削孔
装置では、案内ロッド１０６を孔に徐々に挿入してブラ
ケット１０７とロッドサポート１１０を介して削孔ロッ
ド１０４を安定させ、かつ案内ロッド１０６が挿入され
ている孔と、新たに削孔する孔との間隔が適切に設定さ
れるようにしている。しかし、削孔ビット１０３を前進
させると、ロッドサポート１１０から削孔ビット１０３
までの距離は長くなるため、ロッド１０４はしだいに隣
接する孔の方向、すなわち案内ロッド１０６の方向に曲
りやすくなる。これは、削孔時に削孔ビット１０３の受
ける抵抗が既に孔が開いている側において小さいためで
ある。そして、岩盤が特に硬質の場合には削孔ロッド１
０４の曲りは大きくなり、削孔ビット１０３の周辺部が
案内ロッド１０６に接してしまい、削孔ビット１０３
は、その周辺部が案内ロッド１０６の表面を摺動しつつ
回転する。その結果、案内ロッド１０６および削孔ビッ
ト１０３周辺部が摩耗し、また案内ロッド１０６および
削孔ビット１０３が損傷する場合もあり、案内ロッド１
０６や削孔ビット１０３の頻繁な交換が必要となる。

【０００７】案内ロッド１０６と削孔ビット１０３との
接触を回避するために、案内ロッド１０６と削孔ビット
１０３との間隔を広くすることも可能であるが、その場
合には、隣接して削孔された孔がつながらなくなり、ス
リット状の溝を形成することが困難となる。従来はこの
ような案内ロッドと削孔ロッドとの接触により、施工効
率の大幅な低下を招いていた。一方、削孔ロッド１０４
の曲がりを回避するため、その先端部１０４ａを太くす
ると、切削粉の排出が非常に困難となり、施工効率が極
端に低下する。

【０００８】そこで本出願人は、特願平７ー１１９３０
０号において、施工効率の向上を図った岩盤削孔装置を
提供している。特願平７ー１１９３００号は、案内ロッ
ドを、軸部材と、この軸部材のほぼ全長にわたりその外
周に回転可能に結合された筒状部材とで構成し、さら
に、筒状部材の軸部材からの脱落を阻止するキャップ部
材を設けたものである。しかしながら、先の出願では筒
状部材とキャップ部材との間から切削粉が、筒状部材の
内周面と軸部材の外周面との間に侵入し、筒状部材の回
転を阻害したり、また、軸部材の外周面を損傷させる問
題を有していた。また、軸部材の内部の通路から軸部材
の外周面に向けて空気または水を注入することで切削粉
の侵入を少なくすることができるが、空気または水を供
給するための供給装置が必要となり、施工コストが高く
つく。そこで本発明の目的は、筒状部材の内周面と軸部
材の外周面の間への切削粉の侵入を阻止でき、軸部材の
内部の通路から軸部材の外周面に向けて空気または水を
注入しなくとも筒状部材を円滑に回転させることがで
き、削孔作業の施工効率の更なる向上を可能とした岩盤
削孔装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
第１の発明は、架台と、前記架台の先端に支持された案
内ロッドと、前記案内ロッドと平行に延在し前記架台に
より回転可能かつその延在方向に移動可能に支持され前
記架台の先端から前方へ突出可能な回転ロッドと、前記
回転ロッドの先端に取着された削孔ビットとを備えた岩
盤削孔装置において、前記案内ロッドは、前記架台の先
端に固定された軸部材と、この軸部材のほぼ全長にわた
りその外周に回転可能に結合された筒状部材と、前記軸
部材の先端に回転可能に設けられ前記筒状部材の先端に
当接して筒状部材の軸部材先端からの抜落を阻止するキ
ャップ部材と、前記筒状部材をキャップ部材側に付勢す
る付勢手段とで構成されていることを特徴とする。ま
た、本発明は、前記キャップ部材が前記軸部材の先端の
外周面に回転可能に支持され、前記筒状部材の先端が当
接可能な外周部を有し、この外周部の外周面は前記筒状
部材の外周面とほぼ同一の直径で形成されていることを
特徴とする。また、本発明は、前記軸部材の先端には、
前記キャップ部材よりも硬度の低いブッシュが嵌合さ
れ、前記キャップ部材の内周面はこのブッシュの外周面
で回転可能に支持されることを特徴とする。また、本発
明は、前記軸部材の先端に取り付け部材が取着され、前
記取り付け部材は、前記軸部材の端面に取着される端面
部と、前記端面部から軸部材の延在方向に突出する筒部
を有し、前記キャップ部材は、この取り付け部材の筒部
に臨む内周面を有し、前記取り付け部材が軸部材の先端
に取着された状態で、前記ブッシュの外周面と、取り付
け部材の外周面との間には、軸部材の長手方向に隙間が
確保され、前記キャップ部材の内周部にはこの隙間に介
入される鍔部が膨出形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記取り付け部材の外周面とキャップ
部材の内周面との間にはＯリングが介設されていること
を特徴とする。また、本発明は、前記付勢手段は、軸部
材の架台寄りの部分に巻装されたコイルスプリングによ
り構成されていることを特徴とする。

【００１０】また、第２の発明は、架台と、前記架台の
先端に支持された案内ロッドと、前記案内ロッドと平行
に延在し前記架台により回転可能かつその延在方向に移
動可能に支持され前記架台の先端から前方へ突出可能な
回転ロッドと、前記回転ロッドの先端に取着された削孔
ビットとを備えた岩盤削孔装置において、前記案内ロッ
ドは、前記架台の先端に固定された軸部材と、この軸部
材のほぼ全長にわたりその外周に回転可能に結合された
筒状部材とを備え、前記筒状部材の内周部には径方向内
方に突出する鍔部が形成され、前記鍔部は軸部材の外周
部に形成された凹溝に挿入され、前記鍔部の凹溝への挿
入により軸部材の延在方向に沿った筒状部材の動きが規
制されていることを特徴とする。また、本発明は、前記
軸部材の先端に取り付け部材が取着され、前記取り付け
部材は、前記軸部材の端面に取着される端面部と、前記
端面部から軸部材の延在方向に突出する筒部を有し、前
記筒状部材は、この取り付け部材の筒部に臨む内周面を
有し、前記取り付け部材が軸部材の先端に取着された状
態で、前記軸部材の外周面と、取り付け部材の外周面と
の間には、軸部材の長手方向に隙間が確保され、前記隙
間により前記凹溝が構成されていることを特徴とする。

【００１１】第１の発明では、削孔時に、削孔ロッドが
曲り、回転している削孔ビットの周辺部が案内ロッドに
接触すると、筒状部材及びキャップ部材が回転する。第
２の発明では、削孔時に、削孔ロッドが曲り、回転して
いる削孔ビットの周辺部が案内ロッドに接触すると、筒
状部材が回転する。その結果、削孔ビットの周辺部と筒
状部材表面との間の摩擦は極めて少なくなり、筒状部材
表面および削孔ビット周辺部の摩耗はほとんど発生せ
ず、また案内ロッドおよび削孔ビットの破損も回避でき
る。そして、第１の発明では、付勢手段により筒状部材
はキャップ部材側に付勢され、筒状部材の端部とキャッ
プ部材の端部は当接されているので、これらの間から軸
状部材の外周面と筒状部材の内周面との間への切削粉の
侵入が阻止され、軸部材の内部に空気または水を供給す
ることなく、筒状部材の回転を阻害したり、また、軸部
材の外周面を損傷させる問題が解消される。また、第２
の発明では、キャップ部材をもともと備えていないの
で、筒状部材の端部とキャップ部材の端部から軸状部材
の外周面と筒状部材の内周面との間への切削粉の侵入す
ることがなく、筒状部材の回転を阻害したり、また、軸
部材の外周面を損傷させる問題はない。従って、本発明
によれば、軸部材および削孔ビットを頻繁に交換する必
要がなくなり、施工効率を大幅に向上させることができ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施例について説明
する。図３において、１は削孔装置の架台で、図中右手
側が前部、左手側が後部、架台１は、例えば、この削孔
装置を目標位置に位置付けるためのマニピュレータのロ
ボティックアーム（例えばドリルジャンボの多関節アー
ム）の先部に取り付けられて使用される。架台１はその
先端にブラケット７を有し、ブラケット７には、削孔ビ
ット３が取着された回転ロッド４、案内ロッド６などが
設けられている。前記回転ロッド４の前部はこのブラケ
ット７を貫通し、ブラケット７により回転可能かつその
長手方向に移動可能に支持され、回転ロッド４の先端に
削孔ビット３が取り付けられている。回転ロッド４は中
空となっており、その中空部分は、削孔ビット３の前面
に設けられた複数の開口に接続している。

【００１３】削孔時には回転ロッド４の後端部から上記
中空部分に水が注入され、その水は削孔ビット３の上記
開口より噴出する。架台１上の、ブラケット７より後方
の位置にはロッド・サポート１０が設けられ、回転ロッ
ド４の後部を回転可能に支持している。ロッド・サポー
ト１０よりさらに後方には、ブラケット８０２、８０２
を介して架台１上に前後に移動自在に取り付けられたド
リフター２が設けられ、回転ロッド４の他端はドリフタ
ー２に取り付けられ、ドリフター２により回転ロッド４
は回転駆動される。架台１とブラケット８０２、８０２
との間に油圧シリンダ８が設けられており、前記ドリフ
ター２が油圧シリンダ８の伸縮によりブラケット８０
２、８０２を介して移動され、これによりドリフター
２、回転ロッド４、削孔ビット３が回転ロッド４の長手
方向に一体的に移動される。ブラケット７には、回転ロ
ッド４と並んで、その上方に案内ロッド６が回転ロッド
４と平行に取り付けられている。案内ロッド６も中空で
あり、削孔時には後端から空気または水が注入され、そ
れらはロッド６の先端部より噴出する。

【００１４】次に、図１、図２を参照して案内ロッド６
の要部について説明する。図１は本発明による岩盤削孔
装置の要部側面図、図２は案内ロッドの先部の断面図を
示す。前記案内ロッド６は、軸部材２２と、軸部材２２
に回転可能に嵌合される筒状部材２４と、軸部材２２の
先部に取り付けられたキャップ部材２６や取り付け部材
２８、筒状部材２４を付勢するコイルスプリング２９
（付勢手段）などで構成されている。軸部材２２は例え
ば鋼材で形成され、筒状部材２４とキャップ部材２６
は、削孔ビット３および軸部材２２より硬度の低い鋼
材、例えばステンレスや、あるいは合成ゴムや、あるい
はポリエチレン等の合成樹脂で形成されている。

【００１５】軸部材２２の外周面は、その基部２２０１
（図１における左側）から先部にわたり基部２２０１よ
りも若干小径で均一径の軸受面２２０２に形成されてい
る。また、軸部材２２の先部の外周には、軸受面２２０
２よりも小径の小径部２２０４が形成され、小径部２２
０４の端面の中央には凸部２２０６が軸部材２２の延在
方向に突出形成されている。前記小径部２２０４には、
キャップ部材２６よりも硬度の低い軸受材料（実施例で
はＭＣナイロン）で形成された筒状のブッシュ３０が嵌
合され、ブッシュ３０の外周面３０Ａは前記軸受面２２
０２と同一の直径で形成されている。

【００１６】軸部材２２の基部２２０１の端部には雄ネ
ジ２２１０が形成されている。この雄ネジ２２０１の外
径は基部２２１０より小さく形成され、従って、基部２
２０１からこの雄ネジ２２１０に至る部分は円錐部２２
１４になっている。ブラケット７には、軸部材２２を取
り付けるための開口７０２が形成されている。軸部材２
２の基部２２０１の上記雄ネジ２２１０はこの開口７０
２に挿通され、開口７０２の左側に突出した雄ネジ２２
１０に、プレーンワッシャ２２１０Ｗを介してナット２
２１０Ａ、２２１０Ｂが螺着されて締め付けられ、これ
により、軸部材２２はナット２２１０Ａ、２２１０Ｂと
前記円錐部２２１４とによりブラケット７に締め付け固
定される。

【００１７】前記筒状部材２４は軸部材２２の軸受面２
２０２に回転可能に嵌合されている。筒状部材２４の外
径は、軸部材２２の基部２２０１の外周面とほぼ同一の
直径で形成されている。前記コイルスプリング２９は、
基部２２０１の段部２２１３と筒状部材２４との間の軸
受面２２０２部分に巻装され、コイルスプリング２９が
筒状部材２４に臨む箇所にはスプリングシート２９０２
が配設され、コイルスプリング２９はその弾発力により
筒状部材２４をキャップ部材２６方向に常時付勢してい
る。

【００１８】前記取り付け部材２８は、軸部材２２の凸
部２２０６の先端にボルト３１を介して軸部材２２と同
軸上に取り付けられている。前記取り付け部材２８は、
前端が開放された筒部２８０２と、この筒部２８０２の
後端に形成され前記凸部２２０６の端面に当接される端
面部２８０４とからなり、筒部２８０２の外周面２８０
２Ａは前記ブッシュ３０の外周面３０Ａよりも小さい直
径で形成され、ブッシュ３０の端面と取り付け部材２８
の端面部２８０４との間に凸部２２０６の突出長さに対
応した隙間Ｓが確保される。前記筒部２８０２の外周面
２８０２Ａには溝が形成され、この溝には、くり粉流入
防止用のＯリング３２が嵌着されている。

【００１９】前記キャップ部材２６は、前記ブッシュ３
０の外側に位置する第１筒部２６０２と取り付け部材２
８の外側に位置する第２筒部２６０４とで構成されてい
る。前記第１筒部２６０２の外周面２６０２Ａは筒状部
材２４と同一の直径で形成され、第１筒部２６０２の内
周面２６０２Ｂはブッシュ３０の外周面３０Ａで回転可
能に支持される寸法で形成されている。また、第２筒部
２６０４の外周面２６０４Ａは、基部側が第１筒部２６
０２と同一の直径で、先部側が先細り状のテーパ面で形
成され、第２筒部２６０４の内周面２６０４Ｂはキャッ
プ部材２８の外周面２８０２Ａに回転可能に遊合される
寸法で形成され、第２筒部２６０４の内周面２６０４Ｂ
には前記Ｏリング３０が弾接している。そして、キャッ
プ部材２６の内周部には、前記隙間Ｓに挿入される鍔部
２６０６が形成され、この鍔部２６０６によりキャップ
部材２６は軸部材２２の軸方向先端から抜け落ちないよ
うに構成され、更に、筒状部材２４の先部がキャップ部
材２８の第１筒部２６０２に当接することで筒状部材２
４が軸部材２２の軸方向先端から抜け落ちないように構
成され、上述のように、コイルスプリング２９を設けて
いることから筒状部材２４の先端はキャップ部材２８の
後端に常時当接している。

【００２０】このような構成を有する岩盤削孔装置によ
る削孔は次のようにして行う。岩盤１９にはすでに孔１
７が形成されており、まずこの孔１７に案内ロッド６を
図１のように挿入する。案内ロッド６の孔１７への挿入
により、案内ロッド６が岩盤１９に固定され、従ってブ
ラケット７も岩盤１９に固定されることになる。そし
て、回転ロッド４を高速回転させ、削孔ビット３を除々
に前進させて、案内ロッド６を挿入した孔１７に隣接し
て削孔を行う。削孔が進行し、ブラケット７から削孔ビ
ット３までの距離がしだいに長くなると、隣接した既設
の孔１７の方へ向かう力が大きくなって、回転ロッド４
は孔１７側に曲るようになり、岩盤１９が特に硬質の場
合にはロッド４の曲りが大きく、削孔ビット３の周辺部
３ａは案内ロッド６に接触する。このとき従来の削孔装
置では、削孔ビット３の回転により案内ロッド６の表面
および削孔ビット３自身の周辺部が摩耗したり、あるい
は案内ロッド６および削孔ビット３の破損を引き起こし
たりすることになるが、本実施例の削孔装置では、削孔
ビット３の周辺部３ａが案内ロッド６に接触すると、案
内ロッド６の外周部を構成する筒状部材２４とキャップ
部材２６が回転する。

【００２１】そして、削孔ビット３が案内ロッド６の先
端に進み、削孔ビット３がキャップ部材２６に接触して
も、キャップ部材２６は、軸部材２２に取着されたブッ
シュ３０により回転可能に支持されているので、キャッ
プ部材２６は軸部材２２の軸心を中心として円滑に回転
し、削孔ビット３が接触する案内ロッド６の外周部分は
その全長にわたり回転することになる。従って、案内ロ
ッド６とビット３の周辺部３ａとの間の摩擦は極めて少
なく、案内ロッド６の表面および削孔ビット３の周辺部
３ａの摩耗はほとんど発生せず、またそれらの破損も回
避できる。その結果、案内ロッド６および削孔ビット３
を頻繁に交換する必要がなくなり、施工効率は大幅に向
上する。

【００２２】また、コイルスプリング２９により筒状部
材２４の先端はキャップ部材２８の後端に常時当接して
おり、これら部材２４、２８の間に隙間がないので、先
の出願のように、筒状部材２４とキャップ部材２８との
間から切削粉が、筒状部材２４の内周面と軸部材２２の
軸受面２２０２との間に侵入し、筒状部材２４の回転を
阻害したり、また、軸部材２２の軸受面２２０２を損傷
させるなど問題を解消できる。また、先の出願のよう
に、軸部材２２の内部の通路から軸部材２２の軸受面に
向けて空気または水を注入する必要もなくなり、施工コ
ストを低減する上でも有利となる。また、切削粉の筒状
部材２４の内側への侵入が阻止されるので、筒状部材２
４の内周面の摩耗も低減され、筒状部材２４の材質を軸
部材２２の硬度に関係せずに選択でき、その結果、筒状
部材２４としてステンレスや、合成ゴム、ポリエチレン
などのような材料を用いることも可能となり、これらの
材料を用いると、安価であり加工費も安くコストダウン
を図る上で有利となる。

【００２３】また、案内ロッド６と削孔ビット３の周辺
部３ａとの間の摩擦が極めて少ないため、両者が接触し
ても削孔ビット３の回転力はほとんど失われない。従っ
て、高速削孔が可能であり、この点でも施工効率が改善
される。さらに、案内ロッド６と削孔ビット３との間の
摩擦が極めて少ないことから、削孔ビット３と案内ロッ
ド６とを接近させて配置し、削孔ビット３が案内ロッド
６に最初から接触した状態で削孔を行うことも可能であ
る。そうすることによって、回転ロッド４が案内ロッド
６から離れる方向に多少曲ったとしても、新たに削孔さ
れた孔は、深部においても必ず、案内ロッド６が挿入さ
れた孔に接続されたものとなる。すなわち、岩盤の深部
においても正しく溝が形成される。

【００２４】また、長時間の運転により摩耗する箇所は
筒状部材２４の外周部と、キャップ部材２６の外周部
と、ブッシュ３０の外周部であり、これら部材が摩耗し
た場合には、これら筒状部材２４、キャップ部材２６、
ブッシュ３０を交換すればよく、この交換も、キャップ
部材２６は取り付け部材２８や０リング３２を介して取
り付けられているので、先の出願のようにネジ山が合わ
ずにキャップ部材の交換が困難となる不具合はなく、ボ
ルト３１を外すことで簡単に迅速になされる。従って、
長尺でコストの高い軸部材２２は交換する必要がなく経
済的である。

【００２５】次に、図４を参照して別実施例について説
明する。図４は別実施例に係る案内ロッド６の先部の断
面図である。前記実施例と同様な箇所、部材に同一の符
号を付して説明すると、別実施例では、コイルスプリン
グ２９を用いていない点、および、前記実施例の筒状部
材２４とキャップ部材２６が一体化された筒状部材２
４’を用いている点が前記実施例と異なる。すなわち、
案内ロッド６は、軸部材２２と、軸部材２２に回転可能
に嵌合される筒状部材２４と、軸部材２２の先部に取り
付けられたキャップ部材２６や取り付け部材２８で構成
され、前記実施例と同様に、筒状部材２４、キャップ部
材２６、取り付け部材２８が軸部材２２に組み付けられ
た後、筒状部材２４の先端とキャップ部材２６の後端が
接合されている。あるいは、筒状部材２４とキャップ部
材２６は当初から一体化されている。この場合、筒状部
材２４の先端とキャップ部材２６の後端が接合されるも
のでは、筒状部材２４とキャップ部材２６が鋼材製の場
合には溶接により接合され、ゴム材や合成樹脂材の場合
には接着剤により接合される。このような実施例によれ
ば、筒状部材２４とキャップ部材２６との間の隙間が閉
塞されており、従って、筒状部材２４とキャップ部材２
８との間から切削粉が軸受面２２０２側に侵入すること
が阻止され、前記実施例と同様に、案内ロッド６および
削孔ビット３を頻繁に交換する必要がなくなり、施工効
率が大幅に向上する等の効果が奏される。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように第１の発明
は、架台と、前記架台の先端に支持された案内ロッド
と、前記案内ロッドと平行に延在し前記架台により回転
可能かつその延在方向に移動可能に支持され前記架台の
先端から前方へ突出可能な回転ロッドと、前記回転ロッ
ドの先端に取着された削孔ビットとを備えた岩盤削孔装
置において、前記案内ロッドは、前記架台の先端に固定
された軸部材と、この軸部材のほぼ全長にわたりその外
周に回転可能に結合された筒状部材と、前記軸部材の先
端に回転可能に設けられ前記筒状部材の先端に当接して
筒状部材の軸部材先端からの抜落を阻止するキャップ部
材と、前記筒状部材をキャップ部材側に付勢する付勢手
段とで構成されている。また、第２の発明は、架台と、
前記架台の先端に支持された案内ロッドと、前記案内ロ
ッドと平行に延在し前記架台により回転可能かつその延
在方向に移動可能に支持され前記架台の先端から前方へ
突出可能な回転ロッドと、前記回転ロッドの先端に取着
された削孔ビットとを備えた岩盤削孔装置において、前
記案内ロッドは、前記架台の先端に固定された軸部材
と、この軸部材のほぼ全長にわたりその外周に回転可能
に結合された筒状部材とを備え、前記筒状部材の内周部
には径方向内方に突出する鍔部が形成され、前記鍔部は
軸部材の外周部に形成された凹溝に挿入され、前記鍔部
の凹溝への挿入により軸部材の延在方向に沿った筒状部
材の動きが規制されている。そのため、削孔時に、削孔
ロッドが曲り、回転している削孔ビットの周辺部が案内
ロッドに接触すると、案内ロッドの外周部も回転する。
その結果、削孔ビットの周辺部と案内ロッドの外周部と
の間の摩擦は極めて少なくなり、また、軸部材と筒状部
材との間に切削粉が侵入することもなく、これらによ
り、案内ロッドおよび削孔ビットを頻繁に交換する必要
がなくなり、施工効率を大幅に向上させることができ
る。また、削孔ロッドを特別太くする必要もないため、
切削粉の排出がスムーズであり、必要におうじて削孔ロ
ッドだけでなく案内ロッドからも水を噴出できるため、
切削粉の排出効率が向上して高速削孔が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の岩盤削孔装置の要部側面図である。

【図２】案内ロッドの先部の拡大図である。

【図３】本発明の岩盤削孔装置を示す斜視図である。

【図４】別実施例に係る案内ロッドの先部の拡大図であ
る。

【図５】（Ａ）は従来の岩盤削孔装置の正面図、（Ｂ）
は部分拡大図である。

【符号の説明】 ３ 削孔ビット ６ 案内ロッド ７ ブラケット ２２ 軸部材 ２４ 筒状部材 ２６ キャップ部材 ２８ 取り付け部材 ２９ コイルスプリング ３０ ブッシュ

フロントページの続き (72)発明者 土屋 敏郎 東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号 株 式会社フジタ内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 架台と、 前記架台の先端に支持された案内ロッドと、 前記案内ロッドと平行に延在し前記架台により回転可能
   かつその延在方向に移動可能に支持され前記架台の先端
   から前方へ突出可能な回転ロッドと、 前記回転ロッドの先端に取着された削孔ビットと、 を備えた岩盤削孔装置において、 前記案内ロッドは、前記架台の先端に固定された軸部材
   と、この軸部材のほぼ全長にわたりその外周に回転可能
   に結合された筒状部材と、前記軸部材の先端に回転可能
   に設けられ前記筒状部材の先端に当接して筒状部材の軸
   部材先端からの抜落を阻止するキャップ部材と、前記筒
   状部材をキャップ部材側に付勢する付勢手段とで構成さ
   れている、 ことを特徴とする岩盤削孔装置。
2. 【請求項２】 前記キャップ部材は、前記軸部材の先端
   の外周面に回転可能に支持され、前記筒状部材の先端が
   当接可能な外周部を有し、この外周部の外周面は前記筒
   状部材の外周面とほぼ同一の直径で形成されている請求
   項１記載の岩盤削孔装置。
3. 【請求項３】 前記軸部材の先端には、前記キャップ部
   材よりも硬度の低いブッシュが嵌合され、前記キャップ
   部材の内周面はこのブッシュの外周面で回転可能に支持
   される請求項２記載の岩盤削孔装置。
4. 【請求項４】 前記軸部材の先端に取り付け部材が取着
   され、前記取り付け部材は、前記軸部材の端面に取着さ
   れる端面部と、前記端面部から軸部材の延在方向に突出
   する筒部を有し、前記キャップ部材は、この取り付け部
   材の筒部に臨む内周面を有し、前記取り付け部材が軸部
   材の先端に取着された状態で、前記ブッシュの外周面
   と、取り付け部材の外周面との間には、軸部材の長手方
   向に隙間が確保され、前記キャップ部材の内周部にはこ
   の隙間に介入される鍔部が膨出形成されている請求項３
   記載の岩盤削孔装置。
5. 【請求項５】 前記取り付け部材の外周面とキャップ部
   材の内周面との間にはＯリングが介設されている請求項
   ４記載の岩盤削孔装置。
6. 【請求項６】 前記付勢手段は、軸部材の架台寄りの部
   分に巻装されたコイルスプリングにより構成されている
   請求項１乃至５に何れか１項記載の岩盤削孔装置。
7. 【請求項７】 架台と、 前記架台の先端に支持された案内ロッドと、 前記案内ロッドと平行に延在し前記架台により回転可能
   かつその延在方向に移動可能に支持され前記架台の先端
   から前方へ突出可能な回転ロッドと、 前記回転ロッドの先端に取着された削孔ビットと、 を備えた岩盤削孔装置において、 前記案内ロッドは、前記架台の先端に固定された軸部材
   と、この軸部材のほぼ全長にわたりその外周に回転可能
   に結合された筒状部材とを備え、 前記筒状部材の内周部には径方向内方に突出する鍔部が
   形成され、 前記鍔部は軸部材の外周部に形成された凹溝に挿入さ
   れ、 前記鍔部の凹溝への挿入により軸部材の延在方向に沿っ
   た筒状部材の動きが規制されている、 ことを特徴とする岩盤削孔装置。
8. 【請求項８】 前記軸部材の先端に取り付け部材が取着
   され、前記取り付け部材は、前記軸部材の端面に取着さ
   れる端面部と、前記端面部から軸部材の延在方向に突出
   する筒部を有し、前記筒状部材は、この取り付け部材の
   筒部に臨む内周面を有し、前記取り付け部材が軸部材の
   先端に取着された状態で、前記軸部材の外周面と、取り
   付け部材の外周面との間には、軸部材の長手方向に隙間
   が確保され、前記隙間により前記凹溝が構成されている
   請求項７記載の岩盤削孔装置。