JPH09278069A

JPH09278069A - 包装用容器

Info

Publication number: JPH09278069A
Application number: JP8694596A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Sato; 智明佐藤; Hiroyuki Oba; 弘行大場
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1996-04-09
Filing date: 1996-04-09
Publication date: 1997-10-28

Abstract

(57)【要約】【課題】食品等の内容物を包装用容器に充填する際
に、良好なガスバリア性を維持しつつ、打ち抜き加工等
に由来する金属の切屑の一部が該内容物中に混入する可
能性を低減することが可能な包装用容器を提供する。【解決手段】開口部を有する合成樹脂製の有底容器本
体と、該開口部を密封するための積層体とからなる包装
用容器。該密封用積層体は、ガスバリア層と、開口部に
面するように配置された熱密着性樹脂層とを含み、且
つ、該ガスバリア層は、ポリビニルアルコールと（メ
タ）アクリル酸系ポリマーとからなる熱水難溶性樹脂の
層と、この熱水難溶性樹脂層に直接に接するアルミニウ
ム蒸着膜とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は密封用積層体と容器
本体との組合せからなる包装（ないし収容）用容器に関
する。本発明の包装用容器は、特に、密封積層体つきの
食品収納用容器、ないしはこのような食品収納用容器に
更に蓋を被せた構成を有する容器として好適に使用可能
である。

【０００２】

【従来の技術】種々の外的要因（例えば、酸素、光、
熱、および／又は水分）により変質ないし劣化を生ずる
内容物（例えば、食品、医薬品、化粧品等）を収容すべ
き容器においては、一般に、酸素は変質の重要な起因物
質とされている。したがって、この酸素ガスを遮断する
能力たるガスバリア性は、容器の各種バリア性ないし品
質保全性を評価する重要な尺度とされている。

【０００３】従来より、ガスバリア性が要求される包装
用容器の開口部を密封するための密封用シール材として
は、各種の密封用積層体が使用されて来た。中でも、金
属たるアルミニウム箔（良好なガスバリア性を有する）
にポリエチレンをコートしてなる、いわゆる「アルミシ
ール材」が賞用されて来た。

【０００４】このアルミシール材は、これを構成するア
ルミニウム箔に基づく良好なガスバリア性を有するのみ
ならず、打ち抜き加工時の切り口が鋭利であり（即ち、
打ち抜き加工性に優れる）、しかも合成樹脂からなる包
装用容器の開口部への熱封止が容易であって、該シール
材と容器開口部との密封状態が容易に得られるという長
所があるため、現在も広く用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このア
ルミシール材は金属（アルミニウム）からなる箔を合む
ため、打ち抜き加工性に優れるという特徴を有するもの
の、該加工時には金属の切屑が積層体に付着して、食品
等の内容物を包装用容器に充填する際に、該切屑の一部
が内容物中に混入する可能性があった。特に、酸性の強
い食品を内容物とする包装用容器の場合には、食品の味
や色相への該切屑の影響が懸念されて来た。

【０００６】更には、１９９７年の、いわゆる「リサイ
クル法」の施行をも控え、金属の含有量をできる限り低
減させた密封用積層体の開発が切望されている。このよ
うな含有金属量を低減させた密封用積層体の開発は、包
装用容器の廃棄物の分別収集、及び容器包装に係わる材
料の再生利用（リサイクル）促進の方向にも沿うもので
ある。

【０００７】本発明の目的は、上述した従来技術の問題
点を解消する包装用容器を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、良好なガスバリア性
を有する包装用容器を提供することにある。

【０００９】本発明の更に他の目的は、食品等の内容物
を包装用容器に充填する際に、打ち抜き加工等に由来す
る金属の切屑の該内容物中に混入する可能性を低減する
ことが可能な包装用容器を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意研究の結
果、特定のポリマーから構成された樹脂層および該樹脂
層に直接に接する特定の蒸着層からなるガスバリア層
と、熱密着性樹脂とからなる積層体を用いて密封用積層
体を構成することが、前記した目的の達成に極めて効果
的であることを見いだした。

【００１１】本発明の包装用容器は上記した知見に基づ
くものであり、より詳しくは、開口部を有する合成樹脂
製の有底容器本体と、該開口部をシールするための密封
用積層体とからなり；該密封用積層体は、ガスバリア層
と、前記開口部に面するように配置された熱密着性樹脂
層とを含み；且つ、該ガスバリア層が、塩化ビニリデン
系共重合体からなる層と、該塩化ビニリデン系共重合体
層に直接に接するけい素酸化物の蒸着層とから構成され
ることを特徴とするものである。

【００１２】本発明によれば、更に、開口部を有する合
成樹脂製の有底容器本体と、該開口部をシールするため
の密封用積層体とからなり；該密封用積層体は、ガスバ
リア層と、前記開口部に面するように配置された熱密着
性樹脂層とを含み；且つ、該ガスバリア層が、ポリビニ
ルアルコールと（メタ）アクリル酸系ポリマーとからな
る熱水難溶性樹脂の層と、該熱水難溶性樹脂層に直接に
接するアルミニウムからなる蒸着層とから構成されるこ
とを特徴とする包装用容器が提供される。

【００１３】本発明によれば、更に、開口部を有する合
成樹脂製の有底容器本体と、該開口部をシールするため
の密封用積層体とからなり；該密封用積層体は、ガスバ
リア層と、前記開口部に面するように配置された熱密着
性樹脂層とを含み；且つ、該ガスバリア層が、糖類と
（メタ）アクリル酸系ポリマーとからなる熱水難溶性樹
脂の層と、該熱水難溶性樹脂層に直接に接するアルミニ
ウムからなる蒸着層とから構成されることを特徴とする
包装用容器が提供される。

【００１４】本発明によれば、更に、開口部を有する合
成樹脂製の有底容器本体と、該開口部をシールするため
の密封用積層体とからなり；該密封用積層体は、ガスバ
リア層と、前記開口部に面するように配置された熱密着
性樹脂層とを含み；且つ、該ガスバリア層が、糖類と、
（メタ）アクリル酸系ポリマーの部分中和物とからなる
熱水難溶性樹脂の層と、該熱水難溶性樹脂層に直接に接
するアルミニウムからなる蒸着層とから構成され、且
つ、該部分中和が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
及び水酸化アンモニウムの群から選択される少なくとも
１種類を用いて行われることを特徴とする包装用容器が
提供される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１６】本発明の包装用容器は、開口部を有する合
成樹脂製の有底容器本体と、該開口部をシールするため
の密封用積層体とからなる。

【００１７】（容器本体）容器本体の形状は、開口部を
有する有底形態である限り特に制限されず、公知の開口
を有する有底の容器形状（例えば、ボトル、カップ、チ
ューブ状等）から任意に選択することが可能である。

【００１８】上記の合成樹脂からなる有底容器本体は、
開口部と、この開口部に連接される有底容器本体とから
なっていてもよい。本発明においては、密封用積層体と
開口部との熱封止面積を増大させて、より良好な密封性
を得るために、開口部は適宜顎部（ないし頚部）を有し
ていてもよい。

【００１９】上記開口部の形状も、本発明の容器の使用
目的に合わせて、公知の開口形状（例えば、円、楕円、
多角形、星型、ヒョウタン型等の公知の形状、およびこ
れれの形状の２以上の組合せ）から任意に選択すること
が可能である。

【００２０】（合成樹脂）有底容器本体を構成する合成
樹脂の種類および／又は組成（モノマー構成比、ポリマ
ーの混合比）は、適当な容器成形法（例えば、押出加
工、ブロー成形等）により容器形状を与えることが可能
な合成樹脂である限り特に制限されない。

【００２１】本発明に好適に使用可能な合成樹脂として
は、より具体的には例えば、低密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン；少なくとも１種
類のα−オレフィン（好ましくは、炭素数が４ないし
８）を合むエチレン・α−オレフィン共重合体、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル
酸アルキルエステル、エチレン・（メタ）アクリル酸共
重合体、若しくは金属として亜鉛（Ｚｎ）、ナトリウム
（Ｎａ）、カルシウム（Ｃａ）の少なくとも１種類を含
むその金属塩部分中和物（このようなポリマーを、単に
「アイオノマー樹脂」と称する場合がある）、環状ポリ
オレフィン、結晶性若しくは非結晶性脂肪族ポリアミ
ド、結晶性若しくは非結晶性芳香族ポリアミド、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）またはポリエチレン−２，６−ナフ
タレート（ＰＥＮ）が挙げられる。

【００２２】（密封用積層体）上述した容器本体ととも
に本発明の包装用容器を構成する密封用積層体は、少な
くとも１層のガスバリア層と、熱密着性樹脂からなる層
とを含む積層体である。この密封用積層体は、上記の熱
密着性樹脂からなる層が、前記した容器本体の開口部に
面するように配置される。

【００２３】（熱密着性樹脂）熱密着性樹脂は、上記の
密封用積層体にヒートシール性を付与する機能を有する
樹脂である。この熱密着性樹脂は、上記ヒートシール後
において良好な密封性を発揮すると同時に、エンドユー
ザーが密封用積層体を開封する際には、比較的容易に開
封を行うことができる程度の剥離性を発揮する材料であ
ることが好ましい。このようなシール性と剥離性とのバ
ランスの点からは、容器本体と密封用積層体との引き剥
し力（剥離強度）が７０ｇｆ〜５００ｇｆ、より好まし
くは１２０ｇｆ〜４００ｇｆ、特に好ましくは、２５０
ｇｆ〜３００ｇｆの易剥離性を示すような樹脂構成であ
ることが好ましい。そこで、熱密着性樹脂からなる層
を、易剥離性層と云うことがある。

【００２４】＜易剥離性の評価方法＞包装用容器の口頚
部と、易剥離性を評価すべき「密封用積層体」の熱密封
性樹脂面とを、温度１５０℃の平熱板にて、圧力３ｋｇ
／ｃｍ³、１秒間の条件で熱接着した後、東洋ポールド
ウィン社製ＲＴＭ一１００型テンシロンを用いて、引張
速度２００ｍｍ／分で剥離し、その時の強度を剥離強度
とする。この剥離強度の測定に際しては、時間変化する
強度を連続的に測定して、得られた最大値を採用する。

【００２５】上記したような好適な剥離強度を得るため
の手段は特に制限されないが、本発明においては、下記
の２種類の作用機構から樹脂構成を選択することが好ま
しい。

【００２６】（好適な剥離強度を得るための手段−その
１）その第１の作用機構は、加工助剤としてのスリツプ
剤またはアンチブロッキング剤を主剤樹脂に添加して、
容器本体−密封用積層体間の好適な引き剥し力（例え
ば、７０ｇｆ〜５００ｇｆ）となるようにするものであ
る。このような態様においては、例えば、脂肪族アミド
を主に合むスリツプ剤と、合成シリカを主に含むアンチ
ブロッキング剤とを添加したエチレン系単独重合体また
はエチレン系共重合体が好適に使用可能である。

【００２７】上記のエチレン系単独重合体またはエチレ
ン系共重合体は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、少なくとも１種類のα−オ
レフィン（好ましくは炭素数が４〜８）を合むエチレン
・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、及び環状ポリオレフィンの群から選択される少な
くとも１種類の重合体であることが好ましい。このエチ
レン系単独重合体またはエチレン系共重合体は、低密度
ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン・ブテン−１共重合体、エチレン・ヘキセン−１共重
合体、エチレン・４一メチルペンテン−１共重合体、及
びエチレンオクテン−１共重合体の群から選択される少
なくとも１種類の重合体であることが、更に好ましい。

【００２８】（好適な剥離強度を得るための手段−その
２）その第２の作用機構は、互いに非相溶である樹脂の
組み合わせを用いて、容器本体とその密封用積層体との
好適な引き剥し力（例えば、７０ｇｆ〜５００ｇｆ）を
得るようにするものである。

【００２９】このような態様においては、ポリプロピレ
ン、エチレン・プロピレン共重合体、及びα−オレフィ
ン（好ましくは炭素数が４〜８）を含むエチレン・α−
オレフィン共重合体の群から選択される少なくとも１種
類の重合体（Ｓ２）と；エチレン・メタクリル酸共重合
体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、アイオノ
マー樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・
アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチ
ル共重合体の群から選択される少なくとも１種類の重合
体（Ｓ１）とを含む、Ｓ１とＳ２との原料組成物が好ま
しく用いられる。このようなＳ１とＳ２とからなる原料
組成物は、必要に応じて、更にマレイン酸変性ポリオレ
フィン（Ｓ３）を含んでいてもよい。

【００３０】上記した少なくともＳ１とＳ２とを含む原
料組成物における組成比は、重量比Ｓ１：Ｓ２が９５：
５〜６０：４０の範囲内であることが好ましい。

【００３１】更にＳ３が含有されるときには、重量比
（Ｓ１とＳ２の合計）：Ｓ３が９９：１〜７５：２５
の範囲内であることが好ましい。

【００３２】（ガスバリア層）本発明におけるガスバリ
ア層は、塩化ビニリデン系共重合体、または特定の熱水
難溶性樹脂からなる樹脂層と、該樹脂層に直接に接する
蒸着層とから構成される。ここに、「熱水難溶性樹脂」
とは、該樹脂の１０ｍｇ（粉末状ないし細片状）を、８
０℃の蒸留水５ｍｌ中に投入し、そのまま１０分間処理
した後、不溶分を回収、乾燥した場合に、元の重量の８
０重量％以上（更には８５重量％以上）が不溶分として
回収される樹脂をいう。

【００３３】本発明においては、上記塩化ビニリデン系
共重合体（ＰＶＤＣ）として、例えば、塩化ビニリデン
６０重量％〜９８重量％と、これと共重合可能な単量体
としては、例えば、塩化ビニル（ＶＣ）、アクリロニト
リル、アクリル酸、アクリル酸アルキルエステル（アル
キル基の炭素数１〜１８）、無水マレイン酸、イタコン
酸、イタコン酸アルキルエステル、酢酸ビニルなどを挙
げることができる。

【００３４】一方、上記の熱水難溶性樹脂としては、ポ
リビニルアルコール（ＰＶＡ）と（メタ）アクリル酸系
ポリマーとの組合せ；糖類と（メタ）アクリル酸系ポリ
マーとの組合せ；ＰＶＡと（メタ）アクリル酸系ポリマ
ーの部分中和物との組合せ；あるいは糖類と（メタ）ア
クリル酸系ポリマーの部分中和物との組合せが好適に使
用可能である。

【００３５】上記したＰＶＡと（メタ）アクリル酸系ポ
リマーとの組合せにおいては、重量比ＰＶＡ：（メタ）
アクリル酸系ポリマーが９５：５〜９０：１０の範囲内
であることが好ましく、更には８０：２０〜２０：８０
の範囲内であることが好ましい。

【００３６】一方、上記糖類と（メタ）アクリル酸系ポ
リマーとの組合せにおいては、重量比が糖類：（メタ）
アクリル酸系ポリマーが８０：２０〜５：９５の範囲内
であることが好ましく、更には６０：４０〜１０：９０
の範囲内であるとが好ましい。

【００３７】本発明において使用可能な「糖類」として
は、種々の単糖類の縮重合によって生体系で合成される
生体高分子、およびそれらを化学修飾してなるもが挙げ
られる。このような「糖類」の具体例としては、例え
ば、単糖類、オリゴ糖類、糖アルコール及び多糖類等が
挙げられ、更に好ましくは、ソルビトール、デキストリ
ン及び水溶性澱粉が挙げられる。

【００３８】更に、上記の糖類と（メタ）アクリル酸系
ポリマーの部分中和物との組合せとの組合せにおいて
は、上記の部分中和（ポリマーのカルボキシル基を部分
的にカルボン酸塩の基とする）は、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、及び水酸化アンモニウムの群から選択
される少なくとも１種類を用いて行われることが好まし
い。このような態様においては、中和度が０〜２０％
（更には０〜１８％）の部分中和物が好適に用いられ
る。ここに、「中和度」は、以下の式により求められ
る。

【００３９】中和度＝（Ａ／Ｂ）×１００Ａ：部分中和された（メタ）アクリル酸系ポリマー１ｇ
中の、中和されたカルボキシル基の全モル数。

【００４０】Ｂ：部分中和されるべき（メタ）アクリル
酸系ポリマー１ｇ中の、部分中和前のカルボキシル基の
全モル数。

【００４１】上記した「カルポキシル基のモル数」は、
アクリル酸については、アクリル酸のモノマー単位であ
る分子量７２ｇ／モルを用いてアクリル酸系ポリマーの
重量からモル数を求め、メタクリル酸については、メタ
クリル酸のモノマー単位である分子量８６ｇ／モルを用
いてメタクリル酸系ポリマーの重量からモル数を求め
た。

【００４２】（蒸着層）上記した塩化ビニリデン系共重
合体、または特定の熱水難溶性樹脂からなる樹脂層とと
もにガスバリア層を構成する蒸着層は、けい素酸化物
（ＳｉＯ_x；ｘ＝１〜２）、および／又はアルミニウム
からなる。

【００４３】本発明において、上記「蒸着」（vapor de
position）法としては、気相状態にある材料を、基材の
表面に堆積させる方法である限り、公知の気相堆積法を
特に制限なく使用することが可能である。ガスバリア性
と、収率ないしコスト面とのバランスの点からは、上記
のけい素酸化物ないしアルミニウムからなる蒸着層の厚
さは、１０〜３００ｎｍ（更に好ましくは、１０〜１０
０ｎｍ）であることが好ましい。

【００４４】（積層体）上述したガスバリア層と、熱密
着性樹脂層とからなる密封用積層体を製造するための方
法は、公知の積層方法から適宜選択して利用することが
可能であるが、生産効率の点からは、ドライラミネーシ
ョン、および／又は熱（サーマル）ラミネーションが好
適に使用可能である。このようなラミネーション法の詳
細については、例えば文献（松本宏一、工業材料，第３
９巻（第２号），ｐｐ１８−２９（１９９１）を参照す
ることができる。

【００４５】上記ドライラミネーションにおいては、接
着剤を用いることが好ましい。このような接着剤は、通
常のドライラミネーションで使用される公知のもの（例
えば、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系等の接
着剤）から適宜選択して用いることが可能であるが、硬
化速度の点からは、例えぱ、ポリエステル系の主剤とイ
ソシアネート系の硬化剤とから構成される二液混合性の
ウレタン系接着剤（例えば、東洋モートン（株）製のＡ
Ｄ一９５３（主剤）およびＣＡＴ一１０（硬化剤））が
特に好ましく使用可能である。

【００４６】（各層の厚さ）本発明の密封用積層体を構
成する各層の厚さは、該積層体に付与すべき各種の物性
（例えば、ガスバリア性、カット性等）、ないしは各層
の材料に応じて適宜選択することが可能であるが、通常
は、下記のような厚みであることが好ましい。

【００４７】酸素ガスバリア層：０．１μｍ〜１０μ
ｍ（更には０．２μｍ〜５μｍ）易剥離性層：１μｍ〜１００μｍ（更には１０μｍ〜
５０μｍ）密封用積層体の層厚み：６μｍ〜３００μｍ（更には
３０μｍ〜２００μｍ）（酸素ガス透過度）本発明に用いる密封用積層体のガス
バリア性は、３０℃、８０％ＲＨ（相対湿度）の条件下
における酸素透過度で、５ｃｍ³／ｍ²・２４ｈ・ａｔｍ
以下であることが好ましく、更には１．３ｃｍ³／ｍ²・
２４ｈ・ａｔｍ以下（特に０．５ｃｍ³／ｍ²・２４ｈ・
ａｔｍ以下）であることが好ましい。

【００４８】（カット性）本発明の密封用積層体は、該
積層体の幅１０ｍｍにおいて、後述する「カット性測定
方法」で測定した「バリ」の面積合計面積（Ｓ_b）と、
積層体切り口の合計断面積（Ｓ_a）との比、すなわち、
（Ｓ_b／Ｓ_a）×１００の値（％）が、以下の値であるこ
とが好ましい。

【００４９】＜密封用積層体押さえ板と＜（Ｓ_b／Ｓ_a）×１００＞カッター刃との間隔＞０．５ｍｍ設定のとき４０％以下（更に好ましくは３０％以下）０．２ｍｍ設定のとき１０％以下（更に好ましくは５％以下）以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。

【００５０】

【実施例】以下の実施例においては、次の記号を用い
て、積層の態様を表記する。

【００５１】「｜｜」……ドライラミネーション、「／」……熱ラミネーション、「｜」……塗工処理、「＊」……蒸着処理。

【００５２】実施例１ＳｉＯxが蒸着されたＰＥＴである、尾池工業（株）製
ＭＯＳ−ＴＢ（１２μｍ）を用いた。この蒸着ＰＥＴの
蒸着ＳｉＯx面側に、組成重量比塩化ビニリデン：塩
化ピニルが８３：１７であるＰＶＤＣを合むシクロヘキ
サン溶液を塗布した後に、温度１１０℃で乾燥して、Ｐ
ＶＤＣ（２μｍ）｜ＳｉＯx（３０μｍ）＊ＰＥＴ（１
２μｍ）積層体を得た。

【００５３】ドライラミネーション用の溶剤として、２
液混合混合性のウレタン系接着剤（東洋モートン（株）
製、溶剤として酢酸エチルを合むＡＤ−９５３（主剤）
５６．２重量％、溶剤として酢酸エチルを含むＣＡＴ−
l ０（硬化剤）３．４重量％及び溶媒である酢酸エチル
４０．４重量％）を、塗布量３ｇ／ｍ²で塗工すること
により、ＰＥＴ（２５μｍ）｜｜ＰＶＤＣ（２μｍ）Ｓ
ｉＯｘ（３０ｎｍ）＊｜ＰＥＴ（１２μｍ）｜｜易剥
離性層（３０μｍ）からなる密封用積層体を得た。

【００５４】上記の易剥離性層としては、上記の密封用
積層体と組み合わされるぺき容器本体の種類に応じて、
以下の組成を用いた。

【００５５】容器本体がポリプロピレン（ＰＰ）製のと
き、易剥離性層に用いる樹脂組成物として、Ｓ１として
エチレン・メタクリル酸共重合体である三井デュポン
（株）製０９０３ＨＣ（メタクリル酸９重量％、結晶融
解温度９９℃）の５６重量％、Ｓ２として住友化学工業
（株）製ノーブレンＦＭ３２１（エチレン含有量５重量
％、結晶融解温度１４２℃）の２４重量％、及びＳ３と
して三菱化学（株）製モディクＰ３００Ｍ（マレイン酸
変性ＰＰ）の２０重量％を用いた。

【００５６】実施例２実施例１と同様の方法（蒸着処理）を用いて、蒸着Ｓｉ
Ｏ_x（３０ｎｍ）＊ＰＥＴ（１２μｍ）積層体を得た。

【００５７】上記の積層体のＳｉＯ_x面側に、実施例１
と同様にＰＶＤＣ溶液を塗布して、ＰＥＴ＊蒸着ＳｉＯ
_x｜ＰＶＤＣ（２μｍ）積層体を得た。

【００５８】上記の積層体のＰＶＤＣ面側に、実施例１
で用いた二液混合性のウレタン系接着剤を塗布量３ｇ／
ｃｍで塗工した後、該ＰＶＤＣ面側に厚さ４０μｍの延
伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（商品名：東レ
（株）製、トレファンＢＯ、ＹＴ１２）を重ねて、実施
例１と同様に熱圧着によるドライラミネーションを行う
ことにより、ＰＥＴ＊蒸着ＳｉＯ_x｜ＰＶＤＣ｜｜ＯＰ
Ｐ（４０μｍ）からなる積層体を得た。

【００５９】次いで、上記積層体のＯＰＰ面側に、更
に、実施例１で用いた二液混合性のウレタン系接着剤を
塗布量３ｇ／ｃｍで塗工した後、該ＯＰＰ面側に厚さ３
０μｍの易剥離性層（熱密着性樹脂の層）を重ねて、実
施例１と同様に熱圧着によるドライラミネーションを行
うことにより、ＰＥＴ（１２μｍ）＊蒸着ＳｉＯ_x｜Ｐ
ＶＤＣ（２μｍ）｜｜ＯＰＰ（４０μｍ）｜｜易剥離性
層（３０μｍ）からなる密封用積層体を得た。

【００６０】実施例３後述するＯＰＰ（４０μｍ）｜｜ＰＶＤＣ（２μｍ）｜
蒸着ＳｉＯｘ（３０ｎｍ）＊ＰＥＴ（１２μｍ）｜｜易
剥離性層（３０μｍ）からなる密封用積層体を、実施例
１と同様の方法で得た。このＯＰＰは、厚さ４０μｍの
延伸ポリプロピレンフィルムである商品名：東レ（株）
製トレファンＢＯ、ＹＴ１２である。

【００６１】比較例１アルミニウム（Ａｌ）箔（厚さ３５μｍ）、低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）（結晶融解温度１０３℃、重量平
均分子量１５×１０⁴、厚さ２５μｍ）及び易剥離性層
（厚さ３０μｍ）を順次ドライラミネートした以外は、
実施例２と同様のドライラミネーション法により、Ａｌ
（３５μｍ）／ＬＤＰＥ（２５μｍ）｜｜易剥離性層
（３０μｍ）からなる密封用積層体を得た。

【００６２】比較例２実施例１と同様の方法（蒸着処理）を用いて、蒸着Ｓｉ
Ｏ_x（３０ｎｍ）＊ＰＥＴ（１２μｍ）積層体を得た。

【００６３】上記の積層体のＳｉＯ_x面側に、厚さ５０
μｍの未延伸キャスト・ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィ
ルム（商品名：東レ合成フィルム（株）製、トレファン
ＮＯ、３９３１）、および易剥離性層（厚さ３０μｍ）
を順次ドライラミネーションした以外は、実施例２と同
様の接着剤を用いたドライラミネーション法によりＰＥ
Ｔ（１２μｍ）＊蒸着ＳｉＯ_x（３０ｎｍ）｜｜ＣＰＰ
（５０μｍ）｜｜易剥離性層（３０μｍ）からなる積層
体を得た。

【００６４】比較例３Ａｌ蒸着されたＰＥＴである、尾池工業（株），テトラ
イトＡＴＡ（１２μｍ）を用いた。このＰＥＴのＡｌ蒸
着面側に、ＣＰＰからなる層（厚さ５０μｍ）及び直鎖
状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（タマポリ（株）
製ＮＢ−１、厚さ５０μｍ）を順次ドライラミネートし
た以外は、実施例２と同様のドライラミネーション法に
より、ＰＥＴ（１２μｍ）＊Ａｌ蒸着層（５０ｎｍ）｜
｜ＣＰＰ（５０μｍ）｜｜ＬＬＤＰＥ（５０μｍ）から
なる密封用積層体を得た。

【００６５】実施例４（各項目の評価）実施例１〜３、および比較例１〜３で
得た各積層体について、カット性、易剥離性、酸素ガス
透過度、透湿度、および対金属探知性の各項目の評価を
行った。各項目の評価方法は、以下の通りであった。

【００６６】＜カット性＞密封用積層体押さえ板とカッ
ター刃との間隔を０．５ｍｍに設定した（株）協和自動
機製ＫＴ−１０型自動充填シール機を用いた。ＰＰ製
のボトル開口部（外径１８ｍｍ）に密封用積層体をヒー
トシールした後、カットした。このとき該開口部から
「はみ出た」密封用積層体の幅は約２ｍｍであった。こ
の際、上記カットにより生じたバリ（切り口が若干延ば
されて轢きちぎられた部分）の面積を用いて、密封用積
層体のカツト性を評価した。

【００６７】即ち、切り口をカットの輻１０ｍｍについ
て、光学顕傲鍍（倍率４０倍）で観察した。この際、密
封用積層体の総厚み以上の長さを有する「バリ」の面積
の合計面積（Ｓb）を求めた。このＳbと、該積層体の切
り口の断面積：（Ｓa）との比、即ち、（Ｓb／Ｓa）×
１００の値（％）をカット性の評価の指標とした。

【００６８】＜易剥離性＞東洋ボールドウィン社製ＲＴ
Ｍ−１００型テンシロンを用いて、引張速度２００ｍｍ
／分で剥離強度を求めた。この剥離強度の測定に際して
は、時間変化する強度を連続的に測定して得られた最大
値を採用した。

【００６９】＜酸素ガス透過度＞日本工業規格ＪＩＳ：
Ｋ７１２６に規定する「Ｂ法」（等圧法）に準拠して、
測定した。即ち、ＭｏｄｅｒｎＣｏｎｔｒｏｌｓ社
製、商品名ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２０型酸素ガス透過度測
定装置に、密封用積層体の試験片を装着し、温度３０
℃、相対温度８０％ＲＨの条件下で測定を行なった。

【００７０】＜透湿度＞日本工業規格（ＪＩＳＫ−７
１２９）に規定する「Ｂ法」に準拠して測定した。

【００７１】すなわち、市販の透湿度測定装置（商品
名：ＭｏｄｅｒｎＣｏｎｔｒｏｌｓ社製、ＰＥＲＭＡ
ＴＲＡＮ−Ｗ３／３１）にサンプルフィルム（試験片）
を装着し、温度４０℃、相対湿度９０％の条件下で測定
を行った。この測定に際しては、シール層（熱密着性樹
脂層）側を０％ＲＨとした。測定された値が０．５ｇ／
ｍ²・２４ｈ未満の場合を記号（○）で示し、これを以
上の場合を記号（×）で示した。

【００７２】上記した各項目の評価結果を下記の表に示
す。

【００７３】実施例＜１＞＜２＞＜３＞＜比較１＞＜比較２＞＜比較３＞＜カット性＞ ○ ○ ○ ○ × × ＜易剥離性＞２８０ｇｆ２８０ｇｆ２８０ｇｆ２８０ｇｆ１０００ｇｆ＜酸素カ゛ス透過度＞０．２０．２０．２０．１未満１．５２．０＜透湿度＞ ○ ○ ○ ○ × ×実施例５Ａｌ蒸着されたＰＥＴである、尾池工業（株）製テトラ
イトＡＴＡ（１２μｍ）を用いた。このＰＥＴのＡｌ蒸
着面側に、後述する薄膜１からなる層（２μｍ）及び厚
さ２５μｍのＰＥＴフィルム（商品名：東レ（株）製、
ルミラーＳ１０）を順次ドライラミネートした以外は、
実施例２と同様のドライラミネーション法により、ＰＥ
Ｔ（２５μｍ）｜｜薄膜１（２μｍ）｜Ａｌ蒸着層（５
０ｎｍ）＊ＰＥＴ（１２μｍ）｜｜易剥離性層（３０μ
ｍ）からなる密封用積層体を得た。薄膜１は、ＰＶＡの
２７．２重量％、ポリアクリル酸の６３．３重量％及び
次亜リン酸ナトリウムの９．５重量％からなる熱水難溶
性樹脂である。

【００７４】実施例６Ａｌ蒸着されたＰＥＴである、尾池工業（株）製テトラ
イトＡＴＡ（１２μｍ）を用いた。このＰＥＴのＡｌ蒸
着面側に、薄膜１からなる層（２μｍ）及び厚さ４０μ
ｍのＯＰＰフィルム（商品名：東レ（株）製、トレファ
ンＢＯ、ＹＴ１２）を順次ドライラミネートした以外
は、実施例５と同様のドライラミネーション法により、
ＰＥＴ（１２μｍ）＊Ａｌ蒸着層（５０ｎｍ）｜薄膜１
（２μｍ）｜｜ＯＰＰ（４０μｍ）｜｜易剥離性層（３
０μｍ）からなる密封用積層体を得た。

【００７５】実施例７Ａｌ蒸着されたＰＥＴである、尾池工業（株）製テトラ
イトＡＴＡ（１２μｍ）を用いた。この薄膜１からなる
層（２μｍ）に対してＰＥＴのＡｌ蒸着面側を積層し、
次いで厚さ４０μｍのＯＰＰＴフィルム（商品名：東レ
（株）製、トレファンＢＯ、ＹＴ１２）を順次ドライラ
ミネートした以外は、実施例５と同様のドライラミネー
ション法により薄膜１（２μｍ）｜Ａｌ蒸着層（５０ｎ
ｍ）＊ＰＥＴ（１２μｍ）｜｜ＯＰＰ（４０μｍ）｜｜
易剥離性層（３０μｍ）からなる密封用積層体を得た。

【００７６】比較例４Ａｌ蒸着されたＰＥＴである、尾池工業（株）製テトラ
イトＡＴＡ（１２μｍ）を用いた。このＰＥＴのＡｌ蒸
着面側に、厚さ７０μｍの未延伸キャストＰＰ（ＣＰ
Ｐ）（商品名：東レ合成フィルム（株）製、トレファン
ＮＯ、ＺＫ９３）および厚さ２５μｍの易剥離性層を順
次ドライラミネートした以外は、実施例２と同様のドラ
イラミネーション法によりＰＥＴ（１２μｍ）＊Ａｌ蒸
着層（５０ｎｍ）｜｜ＣＰＰ（７０μｍ）｜｜易剥離性
層（３０μｍ）からなる密封用積層体を得た。

【００７７】比較例５ＳｉＯｘ蒸着されたＰＥＴである、尾池工業（株）製Ｍ
ＯＳ−ＴＢ（１２μｍ）を用いた。このＰＥＴのＳｉＯ
ｘ蒸着面側に、厚さ７０μｍの未延伸キャストＰＰ（Ｃ
ＰＰ）（商品名：東レ合成フィルム（株）製、トレファ
ンＮＯ、ＺＫ９３）および厚さ２５μｍの易剥離性層を
順次ドライラミネートした以外は、実施例２と同様のド
ライラミネーション法によりＰＥＴ（１２μｍ）＊Ｓｉ
Ｏｘ蒸着層（５０ｎｍ）｜｜ＣＰＰ（７０μｍ）｜｜易
剥離性層（３０μｍ）からなる密封用積層体を得た。

【００７８】比較例６酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）蒸着されたＰＥＴであ
る、東洋メタライジング（株）製ＶＭ−ＰＥＴ＃１０１
１ＨＧ（１２μｍ）を用いた。

【００７９】このＰＥＴのＡｌ₂Ｏ₃蒸着面側に、厚さ７
０μｍの未延伸キャストＰＰ（ＣＰＰ）（商品名：東レ
合成フィルム（株）製、トレファンＮＯ、ＺＫ９３およ
び厚さ５０μｍのＬＬＤＰＥ（タマポリ（株）製＃ＮＢ
−１）を順次ドライラミネートした以外は、実施例２と
同様のドライラミネーション法によりＰＥＴ（１２μ
ｍ）＊Ａｌ₂Ｏ₃蒸着層（１０ｎｍ）｜｜ＣＰＰ（７０μ
ｍ）｜｜ＬＬＤＰＥ（５０μｍ）からなる密封用積層体
を得た。

【００８０】実施例８（各項目の評価）実施例５〜７、および比較例４〜６で
得た各積層体について、カット性、易剥離性、酸素カ゛ス
透過度、および透湿度の各項目の評価を、実施例４と同
様の方法で行った。

【００８１】上記した各項目の評価結果を下記の表に示
す。

【００８２】実施例＜５＞＜６＞＜７＞＜比較４＞＜比較５＞＜比較６＞＜カット性＞ ○ ○ ○ × × × ＜易剥離性＞２８０ｇｆ２８０ｇｆ２８０ｇｆ２８０ｇｆ１０００ｇｆ＜酸素カ゛ス透過度＞０．３０．３０．３２．０１．５３．０＜透湿度＞ ○ ○ ○ × × ×

【００８３】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、開口部
を有する合成樹脂製の有底容器本体と、該開口部をシー
ルするための密封用積層体とからなり；該密封用積層体
は、ガスバリア層と、前記開口部に面するように配置さ
れた熱密着性樹脂層とを含み；且つ、該ガスバリア層
が、塩化ビニリデン系共重合体からなる層と、該塩化ビ
ニリデン系共重合体層に直接に接するけい素酸化物の蒸
着層とから構成されることを特徴とする包装用容器が提
供される。

【００８４】更に、本発明によれば、開口部を有する合
成樹脂製の有底容器本体と、該開口部をシールするため
の密封用積層体とからなり；該密封用積層体は、ガスバ
リア層と、前記開口部に面するように配置された熱密着
性樹脂層とを含み；且つ、該ガスバリア層が、ポリビニ
ルアルコールと（メタ）アクリル酸系ポリマーとからな
る熱水難溶性樹脂の層と、該熱水難溶性樹脂層に直接に
接するアルミニウムからなる蒸着層とから構成されるこ
とを特徴とする包装用容器が提供される。

【００８５】更に、本発明によれば、開口部を有する合
成樹脂製の有底容器本体と、該開口部をシールするため
の密封用積層体とからなり；該密封用積層体は、ガスバ
リア層と、前記開口部に面するように配置された熱密着
性樹脂層とを含み；且つ、該ガスバリア層が、糖類と
（メタ）アクリル酸系ポリマーとからなる熱水難溶性樹
脂の層と、該熱水難溶性樹脂層に直接に接するアルミニ
ウムからなる蒸着層とから構成されることを特徴とする
包装用容器が提供される。

【００８６】更に、本発明によれば、開口部を有する合
成樹脂製の有底容器本体と、該開口部をシールするため
の密封用積層体とからなり；該密封用積層体は、ガスバ
リア層と、前記開口部に面するように配置された熱密着
性樹脂層とを含み；且つ、該ガスバリア層が、糖類と、
（メタ）アクリル酸系ポリマーの部分中和物とからなる
熱水難溶性樹脂の層と、該熱水難溶性樹脂層に直接に接
するアルミニウムからなる蒸着層とから構成され、且
つ、該部分中和が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
及び水酸化アンモニウムの群から選択される少なくとも
１種類を用いて行われることを特徴とする包装用容器が
提供される。

【００８７】上述した本発明の密封用積層体においては
金属の含有量が著しく低減されているため、包装用容器
の廃棄物の分別収集、及び容器包装に係わる材料の再生
利用（リサイクル）促進にも寄与することが可能であ
る。

【００８８】更には、食品等の内容物を本発明の包装用
容器に充填する際にも、良好なガスバリア性を維持しつ
つ、打ち抜き加工等に由来する金属の切屑の内容物中へ
の混入の可能性を実施的に排除できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開口部を有する合成樹脂製の有底容器本
体と、該開口部をシールするための密封用積層体とから
なり；該密封用積層体は、ガスバリア層と、前記開口部
に面するように配置された熱密着性樹脂層とを含み；且
つ、該ガスバリア層が、塩化ビニリデン系共重合体から
なる層と、該塩化ビニリデン系共重合体層に直接に接す
るけい素酸化物の蒸着層とから構成されることを特徴と
する包装用容器。
【請求項２】開口部を有する合成樹脂製の有底容器本
体と、該開口部をシールするための密封用積層体とから
なり；該密封用積層体は、ガスバリア層と、前記開口部
に面するように配置された熱密着性樹脂層とを含み；且
つ、該ガスバリア層が、ポリビニルアルコールと（メ
タ）アクリル酸系ポリマーとからなる熱水難溶性樹脂の
層と、該熱水難溶性樹脂層に直接に接するアルミニウム
からなる蒸着層とから構成されることを特徴とする包装
用容器。
【請求項３】開口部を有する合成樹脂製の有底容器本
体と、該開口部をシールするための密封用積層体とから
なり；該密封用積層体は、ガスバリア層と、前記開口部
に面するように配置された熱密着性樹脂層とを含み；且
つ、該ガスバリア層が、糖類と（メタ）アクリル酸系ポ
リマーとからなる熱水難溶性樹脂の層と、該熱水難溶性
樹脂層に直接に接するアルミニウムからなる蒸着層とか
ら構成されることを特徴とする包装用容器。
【請求項４】開口部を有する合成樹脂製の有底容器本
体と、該開口部をシールするための密封用積層体とから
なり；該密封用積層体は、ガスバリア層と、前記開口部
に面するように配置された熱密着性樹脂層とを含み；且
つ、該ガスバリア層が、糖類と、（メタ）アクリル酸系
ポリマーの部分中和物とからなる熱水難溶性樹脂の層
と、該熱水難溶性樹脂層に直接に接するアルミニウムか
らなる蒸着層とから構成され、且つ、該部分中和が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム及び水酸化アンモニウムの群から選択される少なくと
も１種類を用いて行われることを特徴とする包装用容
器。
【請求項５】開口部を有する合成樹脂製の有底容器本
体と、該開口部をシールするための密封用積層体とから
なり；該密封用積層体は、ガスバリア層と、前記開口部
に面するように配置された熱密封性樹脂層とを含み；且
つ、該ガスバリア層が、ポリビニルアルコールと、（メ
タ）アクリル酸系ポリマーの部分中和物とからなる熱水
難溶性樹脂の層と、該熱水難溶性樹脂層に直接に接する
アルミニウムからなる蒸着層とから構成され、且つ、該
部分中和が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム及び水
酸化アンモニウムの群から選択される少なくとも１種類
を用いて行われることを特徴とする包装用容器。
【請求項６】前記密封用積層体が、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）、及びポリエチレン−２，６−ナフタレート
（ＰＥＮ）の群から選択される樹脂からなる基材層と、
該基材層に直接に接するように配置された少なくとも１
層のガスバリア層とを含む密封用積層体である請求項１
〜５のいずれかに記載の包装用容器。
【請求項７】前記基材層が、２軸延伸された、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）、及びポリエチレン−２，６−ナフ
タレート（ＰＥＮ）の群から選択される樹脂からなる請
求項６に記載の包装用容器。
【請求項８】前記密封用積層体の打ち抜き加工に起因
して生ずるバリが、該切り口断面積の４０％以下である
請求項１〜７のいずれかに記載の包装用容器。