JPH09277270A - 金 型 - Google Patents
金 型Info
- Publication number
- JPH09277270A JPH09277270A JP9886296A JP9886296A JPH09277270A JP H09277270 A JPH09277270 A JP H09277270A JP 9886296 A JP9886296 A JP 9886296A JP 9886296 A JP9886296 A JP 9886296A JP H09277270 A JPH09277270 A JP H09277270A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cooling water
- passage
- ejector pin
- flow path
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却水を通す流路とエジェクターピンのそれ
ぞれ、または冷却水を通す流路を入れ子のそれぞれを最
適な位置に配設すること。 【解決手段】 金型１０に、エジェクターピン２を上下
動可能に通すブッシュ４を設け、そのブッシュ４の外周
に設けた流路４Ａによって、冷却水を通す冷却用水管３
の水管部３Ａ，３Ｂを連通させる。
ぞれ、または冷却水を通す流路を入れ子のそれぞれを最
適な位置に配設すること。 【解決手段】 金型１０に、エジェクターピン２を上下
動可能に通すブッシュ４を設け、そのブッシュ４の外周
に設けた流路４Ａによって、冷却水を通す冷却用水管３
の水管部３Ａ，３Ｂを連通させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷却水を通す流路
と、それと配置上の干渉が生じやすいエジェクターピン
または入れ子を有する合成樹脂成形用などの金型に関す
るものである。
と、それと配置上の干渉が生じやすいエジェクターピン
または入れ子を有する合成樹脂成形用などの金型に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、合成樹脂成形用などの金型に
あっては、成形品の形状を考慮して、金型の分割形態、
成形品を突き出すエジェクターピンの配置、および成形
品や金型を冷却するための冷却水を通す冷却用水管の配
置などが決定されている。その際、最適な金型の分割形
態は、金型の加工性やメンテナンス性により決まり、ま
た最適なエジェクターピン径やエジェクターピンの配置
は、成形品の剛性と離型抵抗から決定される。一方、最
適な冷却用水管の配置や冷却用水管の径は、成形品を早
く均一に冷却できるよう、解析等により理論的に決定さ
れる。
あっては、成形品の形状を考慮して、金型の分割形態、
成形品を突き出すエジェクターピンの配置、および成形
品や金型を冷却するための冷却水を通す冷却用水管の配
置などが決定されている。その際、最適な金型の分割形
態は、金型の加工性やメンテナンス性により決まり、ま
た最適なエジェクターピン径やエジェクターピンの配置
は、成形品の剛性と離型抵抗から決定される。一方、最
適な冷却用水管の配置や冷却用水管の径は、成形品を早
く均一に冷却できるよう、解析等により理論的に決定さ
れる。
【０００３】特に、合成樹脂成形用の金型において、エ
ジェクターピンと冷却用水管とを配置する場合、および
ピン型や駒型などの入れ子と冷却用水管とを配置する場
合には、各要素各々の最適配置を比較して、各要素に優
先順位をつけバランスをとっての設計を行っている。
ジェクターピンと冷却用水管とを配置する場合、および
ピン型や駒型などの入れ子と冷却用水管とを配置する場
合には、各要素各々の最適配置を比較して、各要素に優
先順位をつけバランスをとっての設計を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では以下の不具合があった。
来例では以下の不具合があった。
【０００５】（１）合成樹脂成形用などの金型におい
て、上記のように各要素各々の最適条件を比較して、そ
れらの優先順位にしたがって金型の設計を行った場合、
金型の分割やエジェクターピンの配置に関しては、妥協
点が少ないことから、その優先順位が上がることにな
る。逆に、冷却用水管の配置に関しては、成形加工時の
冷却時間を長くすることにより妥協し得ることから、そ
の優先順位が下がることになる。これらの結果、設計さ
れた金型は、冷却用水管の配置に関しては、最適な配置
から程遠いものとなり、成形サイクルのハイサイクル化
が不可能となってしまう。
て、上記のように各要素各々の最適条件を比較して、そ
れらの優先順位にしたがって金型の設計を行った場合、
金型の分割やエジェクターピンの配置に関しては、妥協
点が少ないことから、その優先順位が上がることにな
る。逆に、冷却用水管の配置に関しては、成形加工時の
冷却時間を長くすることにより妥協し得ることから、そ
の優先順位が下がることになる。これらの結果、設計さ
れた金型は、冷却用水管の配置に関しては、最適な配置
から程遠いものとなり、成形サイクルのハイサイクル化
が不可能となってしまう。
【０００６】（２）合成樹脂成形用などの金型におい
て、上記のように各要素各々の最適条件を比較して、そ
れらの優先順位にしたがって金型の設計を行った場合、
金型の設計時における考慮項目が多くなり、金型の設計
時間の増加を招いてしまう。
て、上記のように各要素各々の最適条件を比較して、そ
れらの優先順位にしたがって金型の設計を行った場合、
金型の設計時における考慮項目が多くなり、金型の設計
時間の増加を招いてしまう。
【０００７】本発明の目的は、冷却水を通す流路とエジ
ェクターピンのそれぞれ、または冷却水を通す流路を入
れ子のそれぞれを最適な位置に配設することができる金
型を提供することにある。
ェクターピンのそれぞれ、または冷却水を通す流路を入
れ子のそれぞれを最適な位置に配設することができる金
型を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の金型の第１の形
態は、成形品を突き出すためのエジェクターピンと、冷
却水を通す流路を有する金型において、前記流路の中途
に位置する金型の部位に前記エジェクターピンを配設
し、前記エジェクターピンの外周部に、前記流路の中途
位置の上流側と下流側とを連通する連通路を設けたこと
を特徴とする。
態は、成形品を突き出すためのエジェクターピンと、冷
却水を通す流路を有する金型において、前記流路の中途
に位置する金型の部位に前記エジェクターピンを配設
し、前記エジェクターピンの外周部に、前記流路の中途
位置の上流側と下流側とを連通する連通路を設けたこと
を特徴とする。
【０００９】本発明の金型の第２の形態は、成形品に凹
凸形状をつけるための入れ子と、冷却水を通す流路を有
する金型において、前記流路の中途に位置する金型の部
位に前記入れ子を配設し、前記入れ子の外周部に、前記
流路の中途位置の上流側と下流側とを連通する連通路を
設けたことを特徴とする。 〔発明の詳細な説明〕
凸形状をつけるための入れ子と、冷却水を通す流路を有
する金型において、前記流路の中途に位置する金型の部
位に前記入れ子を配設し、前記入れ子の外周部に、前記
流路の中途位置の上流側と下流側とを連通する連通路を
設けたことを特徴とする。 〔発明の詳細な説明〕
【００１０】以下、本発明の実施形態を図１および図２
に基づき説明する。
に基づき説明する。
【００１１】図１は、本発明の第１の実施形態としての
合成樹脂成形用の金型の断面図であり、図中１０の金型
と、その上側の図示しない金型との間にて、合成樹脂成
形用のキャビティが形成されるようになっている。この
ような合成樹脂成形用の金型において、成形品１を図１
中の上方へ突き出すためのエジェクターピン２と、成形
品１や金型１０を冷却するための冷却水の流路となる冷
却用水管３に関しては、それらを成形品１の形状に応じ
た最適な箇所に配置すべく設計される。その際、各要素
の最適な配置箇所は異なる経緯によって決定されるた
め、仮りに、各々の最適な配置箇所に各要素を配置した
場合、エジェクターピン２と冷却用水管３の干渉が生じ
てしまうことになる。
合成樹脂成形用の金型の断面図であり、図中１０の金型
と、その上側の図示しない金型との間にて、合成樹脂成
形用のキャビティが形成されるようになっている。この
ような合成樹脂成形用の金型において、成形品１を図１
中の上方へ突き出すためのエジェクターピン２と、成形
品１や金型１０を冷却するための冷却水の流路となる冷
却用水管３に関しては、それらを成形品１の形状に応じ
た最適な箇所に配置すべく設計される。その際、各要素
の最適な配置箇所は異なる経緯によって決定されるた
め、仮りに、各々の最適な配置箇所に各要素を配置した
場合、エジェクターピン２と冷却用水管３の干渉が生じ
てしまうことになる。
【００１２】そこで、図１に示すように、エジェクター
ピン２と冷却用水管３とが干渉する位置に、エジェクタ
ーピン２を上下動自在に囲うブッシュ４を設け、このブ
ッシュ４に、冷却用水管３の図中左右の水管部３Ａ，３
Ｂを互いに連通させる連通路としての冷却水流路４Ａを
形成する。本例の場合、流路４Ａは、ブッシュ４の外周
部に設けられた環状の溝によって形成されている。ま
た、このブッシュ４と金型１０との間には、水管３およ
び流路４Ａからの水漏れを防止するために、流路４Ａの
上下に位置するシール材としてのパッキン５，５を介在
させる。本例の場合、パッキン５は、ブッシュ４の外周
面に形成された環状溝４Ｂ内に係止されている。勿論、
パッキン５を金型１０側に係止してもよく、要は、ブッ
シュ４と金型１０との間からの水漏れが防止できればよ
い。
ピン２と冷却用水管３とが干渉する位置に、エジェクタ
ーピン２を上下動自在に囲うブッシュ４を設け、このブ
ッシュ４に、冷却用水管３の図中左右の水管部３Ａ，３
Ｂを互いに連通させる連通路としての冷却水流路４Ａを
形成する。本例の場合、流路４Ａは、ブッシュ４の外周
部に設けられた環状の溝によって形成されている。ま
た、このブッシュ４と金型１０との間には、水管３およ
び流路４Ａからの水漏れを防止するために、流路４Ａの
上下に位置するシール材としてのパッキン５，５を介在
させる。本例の場合、パッキン５は、ブッシュ４の外周
面に形成された環状溝４Ｂ内に係止されている。勿論、
パッキン５を金型１０側に係止してもよく、要は、ブッ
シュ４と金型１０との間からの水漏れが防止できればよ
い。
【００１３】このように構成した結果、エジェクターピ
ン２と冷却用水管３とが干渉する状態であっても金型１
０の設計が行えることになり、設計者の手を煩わすこと
なく各要素の最適な配置が可能となる。さらに、冷却用
水管３を最適に配置できることと、成形工程中に加熱さ
れた樹脂との接触面積が多いために温度が上りやすい入
れ子ピンの冷却が可能となることから、成形行程におけ
る成形サイクルの短縮（ハイサイクル化）が可能とな
る。
ン２と冷却用水管３とが干渉する状態であっても金型１
０の設計が行えることになり、設計者の手を煩わすこと
なく各要素の最適な配置が可能となる。さらに、冷却用
水管３を最適に配置できることと、成形工程中に加熱さ
れた樹脂との接触面積が多いために温度が上りやすい入
れ子ピンの冷却が可能となることから、成形行程におけ
る成形サイクルの短縮（ハイサイクル化）が可能とな
る。
【００１４】図２は、本発明の第２の実施形態としての
合成樹脂成形用の金型の断面図であり、図１のものと同
様に、金型１０と、その上側の図示しない金型との間に
て、合成樹脂の成形品１が成形されるようになってい
る。
合成樹脂成形用の金型の断面図であり、図１のものと同
様に、金型１０と、その上側の図示しない金型との間に
て、合成樹脂の成形品１が成形されるようになってい
る。
【００１５】本実施形態の金型１０は、成形品１に凸凹
形状をつけるためのピン型、または駒型の入れ子６を固
定的に備えるべく設計されている。その際、入れ子６と
冷却用水管３との配置箇所のそれぞれの干渉がしばしば
生じる。そこで、図２に示すように、冷却用水管３と干
渉する入れ子６に、冷却用水管３の図中左右の水管部３
Ａ，３Ｂを互いに連通させる連通路としての冷却水流路
６Ａを設けた。本例の場合、流路６Ａは、入れ子６の外
周部に設けられた環状の溝によって形成されている。ま
た、この入れ子６と金型１との間には、水管３および流
路６Ａからの水漏れを防止するために、流路６Ａの上下
に位置するシール材としてのパッキン７を介在させる。
本例の場合、パッキン７は、入れ子６の環状溝６Ｂ内に
係止されている。勿論、パッキン７を金型１０側に係止
してもよく、要は、入れ子６と金型１０との間からの水
漏れが防止できればよい。
形状をつけるためのピン型、または駒型の入れ子６を固
定的に備えるべく設計されている。その際、入れ子６と
冷却用水管３との配置箇所のそれぞれの干渉がしばしば
生じる。そこで、図２に示すように、冷却用水管３と干
渉する入れ子６に、冷却用水管３の図中左右の水管部３
Ａ，３Ｂを互いに連通させる連通路としての冷却水流路
６Ａを設けた。本例の場合、流路６Ａは、入れ子６の外
周部に設けられた環状の溝によって形成されている。ま
た、この入れ子６と金型１との間には、水管３および流
路６Ａからの水漏れを防止するために、流路６Ａの上下
に位置するシール材としてのパッキン７を介在させる。
本例の場合、パッキン７は、入れ子６の環状溝６Ｂ内に
係止されている。勿論、パッキン７を金型１０側に係止
してもよく、要は、入れ子６と金型１０との間からの水
漏れが防止できればよい。
【００１６】したがって、本実施形態は、前述した第１
の実施形態と同様に、金型設計の効率化と成形サイクル
の短縮（ハイサイクル化）が可能となる。
の実施形態と同様に、金型設計の効率化と成形サイクル
の短縮（ハイサイクル化）が可能となる。
【００１７】図３は、本発明の第３の実施形態としての
合成樹脂成形用の金型の断面図であり、本例では、金型
１０に対して、前述した第２の実施形態における入れ子
６が上下動自在に備えられている。その入れ子６の外周
部には、入れ子６自体の上下動に拘らず左右の水管部３
Ａ，３Ｂを互いに連通するための連通路としての環状の
流路６Ａが設けられており、またシール材としての上下
のパッキン７は、入れ子６の上下動によって互いに摺動
する入れ子６と金型１０との摺動面の間に介在されてい
る。本例では、入れ子６の外周面に形成された環状溝６
Ｂ内に係止されている。入れ子６の下端は、ボルト８に
よってプレート９に固定され、そのプレート９は、金型
１０に対して上下動可能とされている。金型１０にはス
トッパ２１の上端が取付けられており、そのストッパ２
１の下端によって、プレート９の下動限位置が規制され
るようになっている。また、金型１０とプレート９との
間には、入れ子６の下動開始を円滑化するための圧縮ス
プリング２２が介在されている。
合成樹脂成形用の金型の断面図であり、本例では、金型
１０に対して、前述した第２の実施形態における入れ子
６が上下動自在に備えられている。その入れ子６の外周
部には、入れ子６自体の上下動に拘らず左右の水管部３
Ａ，３Ｂを互いに連通するための連通路としての環状の
流路６Ａが設けられており、またシール材としての上下
のパッキン７は、入れ子６の上下動によって互いに摺動
する入れ子６と金型１０との摺動面の間に介在されてい
る。本例では、入れ子６の外周面に形成された環状溝６
Ｂ内に係止されている。入れ子６の下端は、ボルト８に
よってプレート９に固定され、そのプレート９は、金型
１０に対して上下動可能とされている。金型１０にはス
トッパ２１の上端が取付けられており、そのストッパ２
１の下端によって、プレート９の下動限位置が規制され
るようになっている。また、金型１０とプレート９との
間には、入れ子６の下動開始を円滑化するための圧縮ス
プリング２２が介在されている。
【００１８】したがって、本実施形態では、図３（ａ）
のような成形品１の成形時にプレート９と共に入れ子６
が上動し、また図３（ｂ）のような離型時にプレート９
と共に入れ子６が下動し、そして、このような入れ子６
の上下動に拘らず、流路６Ａによって水管３の連通状態
が維持されることになる。
のような成形品１の成形時にプレート９と共に入れ子６
が上動し、また図３（ｂ）のような離型時にプレート９
と共に入れ子６が下動し、そして、このような入れ子６
の上下動に拘らず、流路６Ａによって水管３の連通状態
が維持されることになる。
【００１９】（他の実施形態）図１のエジェクターピン
２を図３の入れ子６と同様に金型１０に備えるべく、そ
のエジェクターピン２と金型１０との間に、ブッシュ４
を介在させない構成とすることもできる。また、図３の
入れ子６を図１のエジェクターピン２と同様に金型１０
に備えるべく、入れ子６と金型１０との間にブッシュ４
を介在させる構成とすることもできる。
２を図３の入れ子６と同様に金型１０に備えるべく、そ
のエジェクターピン２と金型１０との間に、ブッシュ４
を介在させない構成とすることもできる。また、図３の
入れ子６を図１のエジェクターピン２と同様に金型１０
に備えるべく、入れ子６と金型１０との間にブッシュ４
を介在させる構成とすることもできる。
【００２０】また、流路４Ａ，６Ａは、１つの水管３に
おける２つ以上の水管部を連通させるものであったり、
複数の水管３を個別または相互に連通させるものであっ
てもよい。
おける２つ以上の水管部を連通させるものであったり、
複数の水管３を個別または相互に連通させるものであっ
てもよい。
【００２１】また、水管３中に介在するエジェクターピ
ン２や入れ子６の部位に、水管部３Ａ，３Ｂを連通する
ための連通路を貫通して形成することも可能である。
ン２や入れ子６の部位に、水管部３Ａ，３Ｂを連通する
ための連通路を貫通して形成することも可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金型は、
冷却水を通す流路中におけるエジェクターピンまたは入
れ子の存在に拘らず、その流路を連通する連通路を設け
たため、それらの流路、エジェクターピン、および入れ
子のそれぞれを最適な位置に配設することができ、特
に、冷却水の流路を最適な位置に配設することによっ
て、成形品の成形行程中における成形品の冷却時間を理
想的な最短冷却時間近くまで短縮して、成形サイクルを
短縮させることができる。
冷却水を通す流路中におけるエジェクターピンまたは入
れ子の存在に拘らず、その流路を連通する連通路を設け
たため、それらの流路、エジェクターピン、および入れ
子のそれぞれを最適な位置に配設することができ、特
に、冷却水の流路を最適な位置に配設することによっ
て、成形品の成形行程中における成形品の冷却時間を理
想的な最短冷却時間近くまで短縮して、成形サイクルを
短縮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の金型の要部の断面図
である。
である。
【図２】本発明の第２の実施形態の金型の要部の断面図
である。
である。
【図３】（ａ）は、本発明の第３の実施形態の金型の入
れ子前進時の要部の断面図、（ｂ）は、その金型の入れ
子後退時の要部の断面図である。
れ子前進時の要部の断面図、（ｂ）は、その金型の入れ
子後退時の要部の断面図である。
１ 成形品 ２ エジェクターピン ３ 冷却用水管 ４ ブッシュ ４Ａ 冷却水流路 ５ パッキン ６ 入れ子 ６Ａ 冷却水流路 ７ パッキン １０ 金型
Claims (10)
- 【請求項１】 成形品を突き出すためのエジェクターピ
ンと、冷却水を通す流路を有する金型において、 前記流路の中途に位置する金型の部位に前記エジェクタ
ーピンを配設し、 前記エジェクターピンの外周部に、前記流路の中途位置
の上流側と下流側とを連通する連通路を設けたことを特
徴とする金型。 - 【請求項２】 前記流路の中途に位置する金型の部位
に、前記エジェクターピンを移動自在に通すブッシュを
設け、 前記ブッシュの外周部に前記連通路を形成したことを特
徴とする請求項１に記載の金型。 - 【請求項３】 前記連通路は、前記ブッシュの外周部に
設けられた環状の溝によって形成されていることを特徴
とする請求項２に記載の金型。 - 【請求項４】 前記ブッシュの外周面と金型との間に、
前記流路および前記連通路からの冷却水の漏出を防止す
るシール材を介在させたことを特徴とする請求項２また
は３に記載の金型。 - 【請求項５】 前記シール材は、前記ブッシュの外周部
に形成された環状の溝内に位置する環状のシール材であ
ることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の
金型。 - 【請求項６】 成形品に凹凸形状をつけるための入れ子
と、冷却水を通す流路を有する金型において、 前記流路の中途に位置する金型の部位に前記入れ子を配
設し、 前記入れ子の外周部に、前記流路の中途位置の上流側と
下流側とを連通する連通路を設けたことを特徴とする金
型。 - 【請求項７】 前記連通路は、前記入れ子の外周部に設
けられた環状の溝によって形成されていることを特徴と
する請求項６に記載の金型。 - 【請求項８】 前記入れ子の外周面と金型との間に、前
記流路および前記連通路からの冷却水の漏出を防止する
シール材を介在させたことを特徴とする請求項６または
７に記載の金型。 - 【請求項９】 前記入れ子を移動自在に配設し、 前記入れ子と金型の摺動面の間に、前記流路と前記連通
路からの冷却水の漏出を防止するシール材を介在させた
ことを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の金
型。 - 【請求項１０】 前記金型は、合成樹脂成形用のキャビ
ティーを形成する合成樹脂成形用金型であることを特徴
とする請求項１から９のいずれかに記載の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9886296A JPH09277270A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 金 型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9886296A JPH09277270A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 金 型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277270A true JPH09277270A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14231029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9886296A Pending JPH09277270A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 金 型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277270A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1958755A1 (de) * | 2007-02-16 | 2008-08-20 | Demag Ergotech GmbH | Plattenelement |
| WO2010038557A1 (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-08 | コニカミノルタオプト株式会社 | 金型構造、成形機、及び成形素子 |
| CN101947820A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-01-19 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 水路转换结构 |
| CN103963195A (zh) * | 2013-02-04 | 2014-08-06 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 过水路的套筒圆入子结构 |
-
1996
- 1996-04-19 JP JP9886296A patent/JPH09277270A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1958755A1 (de) * | 2007-02-16 | 2008-08-20 | Demag Ergotech GmbH | Plattenelement |
| WO2010038557A1 (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-08 | コニカミノルタオプト株式会社 | 金型構造、成形機、及び成形素子 |
| CN101947820A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-01-19 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 水路转换结构 |
| CN103963195A (zh) * | 2013-02-04 | 2014-08-06 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 过水路的套筒圆入子结构 |
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