JPH09276967A - 段状回転体の製造方法 - Google Patents
段状回転体の製造方法Info
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- JPH09276967A JPH09276967A JP8098171A JP9817196A JPH09276967A JP H09276967 A JPH09276967 A JP H09276967A JP 8098171 A JP8098171 A JP 8098171A JP 9817196 A JP9817196 A JP 9817196A JP H09276967 A JPH09276967 A JP H09276967A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で、歪がなく同心度に優れ、均一な肉厚
を有し、回転バランスのよい段状回転体を製造する。 【解決手段】 ボス部と、このボス部と一体で、かつこ
のボス部より大径にした筒状部とからなる段状回転体の
製造方法において、薄肉の管状素材１６を、これの両端
部を筒状部ダイ１４ａ，１４ｂに嵌合し、かつ拡径方向
に係合すると共に、軸方向に押圧して保持し、この管状
素材１６の軸方向中間部を、上記両筒状部ダイ１４ａ，
１４ｂの対向間に設けたボス部ダイ１５に沿うように、
成形ロールにて縮径成形し、ついで、この縮径部分の中
間にて軸方向に切断して、上記筒状部ダイに嵌合した部
分を筒状部に、またボス部ダイに嵌合した部分をボス部
にする。
を有し、回転バランスのよい段状回転体を製造する。 【解決手段】 ボス部と、このボス部と一体で、かつこ
のボス部より大径にした筒状部とからなる段状回転体の
製造方法において、薄肉の管状素材１６を、これの両端
部を筒状部ダイ１４ａ，１４ｂに嵌合し、かつ拡径方向
に係合すると共に、軸方向に押圧して保持し、この管状
素材１６の軸方向中間部を、上記両筒状部ダイ１４ａ，
１４ｂの対向間に設けたボス部ダイ１５に沿うように、
成形ロールにて縮径成形し、ついで、この縮径部分の中
間にて軸方向に切断して、上記筒状部ダイに嵌合した部
分を筒状部に、またボス部ダイに嵌合した部分をボス部
にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボス部と、このボ
ス部と一体で、かつこのボス部より大径にした筒状部と
からなる段状回転体の製造方法に関するものである。
ス部と一体で、かつこのボス部より大径にした筒状部と
からなる段状回転体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記した段状回転体の一例として、図１
（ａ），（ｂ）に示す第１，第２のタイプのクラッチハ
ブＡ1 ，Ａ2 がある。これらは自動車用オートマチック
トランスミッションのクラッチ装置の部品として用いら
れるもので、それぞれの筒状部１ａ，１ｂの外周面にク
ラッチ板が係合するスプライン溝２ａ，２ｂが設けてあ
る。筒状部１ａ，１ｂには油孔が半径方向に貫通して設
けてある。
（ａ），（ｂ）に示す第１，第２のタイプのクラッチハ
ブＡ1 ，Ａ2 がある。これらは自動車用オートマチック
トランスミッションのクラッチ装置の部品として用いら
れるもので、それぞれの筒状部１ａ，１ｂの外周面にク
ラッチ板が係合するスプライン溝２ａ，２ｂが設けてあ
る。筒状部１ａ，１ｂには油孔が半径方向に貫通して設
けてある。
【０００３】そして第１のタイプのクラッチハブＡ1 の
ボス部３ａは中空になっていて、その内周面に駆動軸と
係合する内歯セレーション４ａが設けてあり、第２のタ
イプのクラッチハブＡ2 のボス部３ｂの外周面に駆動軸
と係合する外歯セレーション４ｂが設けてある。
ボス部３ａは中空になっていて、その内周面に駆動軸と
係合する内歯セレーション４ａが設けてあり、第２のタ
イプのクラッチハブＡ2 のボス部３ｂの外周面に駆動軸
と係合する外歯セレーション４ｂが設けてある。
【０００４】従来のこのクラッチハブＡ1 ，Ａ2 は軽量
化と、削り出し素材の小径化を図るために、例えば図２
に示すように、上記第２のタイプのクラッチハブＡ
2 は、鍛造素材よりフランジ部５及び外歯セレーション
４ｂを加工してなるボス部材６と、板材にて軸心部に穴
７ａを有するフランジ部７と筒状部８とを一体状にプレ
ス成形すると共に、筒状部８の外周面にスプライン溝２
ｂをプレス成形してなる筒状部材９とをそれぞれ別々に
加工し、ついで、ボス部材６のフランジ部５と筒状部材
９の穴７ａとを嵌合、芯出してこれらを電子ビーム等の
溶接にて一体化していた。
化と、削り出し素材の小径化を図るために、例えば図２
に示すように、上記第２のタイプのクラッチハブＡ
2 は、鍛造素材よりフランジ部５及び外歯セレーション
４ｂを加工してなるボス部材６と、板材にて軸心部に穴
７ａを有するフランジ部７と筒状部８とを一体状にプレ
ス成形すると共に、筒状部８の外周面にスプライン溝２
ｂをプレス成形してなる筒状部材９とをそれぞれ別々に
加工し、ついで、ボス部材６のフランジ部５と筒状部材
９の穴７ａとを嵌合、芯出してこれらを電子ビーム等の
溶接にて一体化していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のクラッチハ
ブＡ1 ，Ａ2 は別々に加工したボス部材６と筒状部材９
とを芯出しした状態で溶接結合しているため、溶接時の
歪等により、両者の芯合わせが難しく、ボス部に設けた
外歯あるいは内歯のセレシーションと筒状部に設けたス
プライン溝との芯出し精度に問題があった。
ブＡ1 ，Ａ2 は別々に加工したボス部材６と筒状部材９
とを芯出しした状態で溶接結合しているため、溶接時の
歪等により、両者の芯合わせが難しく、ボス部に設けた
外歯あるいは内歯のセレシーションと筒状部に設けたス
プライン溝との芯出し精度に問題があった。
【０００５】この両者の結合精度を高めるには、精度の
高い治具で固定して溶接しなければならず、コスト高と
なっていた。
高い治具で固定して溶接しなければならず、コスト高と
なっていた。
【０００６】またボス部材６は鍛造素材を切削加工して
いるため、材料歩留りが悪く、加工工程も長くかかり、
生産性が悪いという問題があった。
いるため、材料歩留りが悪く、加工工程も長くかかり、
生産性が悪いという問題があった。
【０００７】さらに、上記ボス部材６は鍛造素材を用い
ることにより、これを薄肉化することができず、軽量化
に問題があった。
ることにより、これを薄肉化することができず、軽量化
に問題があった。
【０００８】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、軽量で、歪みがなく、回転部材の軸心とフランジ
部材の軸心の同心度に優れ、均一な肉厚を有してバラン
スが良く、さらに加工工程が少なく、材料歩留りが良い
段状回転体の製造方法を提供しようとするものである。
ので、軽量で、歪みがなく、回転部材の軸心とフランジ
部材の軸心の同心度に優れ、均一な肉厚を有してバラン
スが良く、さらに加工工程が少なく、材料歩留りが良い
段状回転体の製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る回転体は、ボス部と、このボス部と一
体で、かつこのボス部より大径にした筒状部とからなる
段状回転体の製造方法において、薄肉の管状素材を、こ
れの両端部を筒状部ダイに嵌合し、かつ拡径方向に係合
すると共に、軸方向に押圧して保持し、この管状素材の
軸方向中間部を、上記両筒状部ダイの対向間に設けたボ
ス部ダイに沿うように、成形ロールにて縮径し、つい
で、この縮径部分の中間にて軸方向に切断して、上記筒
状部ダイに嵌合した部分を筒状部に、またボス部ダイに
嵌合した部分をボス部にする。
に、本発明に係る回転体は、ボス部と、このボス部と一
体で、かつこのボス部より大径にした筒状部とからなる
段状回転体の製造方法において、薄肉の管状素材を、こ
れの両端部を筒状部ダイに嵌合し、かつ拡径方向に係合
すると共に、軸方向に押圧して保持し、この管状素材の
軸方向中間部を、上記両筒状部ダイの対向間に設けたボ
ス部ダイに沿うように、成形ロールにて縮径し、つい
で、この縮径部分の中間にて軸方向に切断して、上記筒
状部ダイに嵌合した部分を筒状部に、またボス部ダイに
嵌合した部分をボス部にする。
【０００９】また、ボス部と、このボス部と一体で、か
つこのボス部より大径にした筒状部とからなる段状回転
体の製造方法において、薄肉の管状素材を、これの一端
部を筒状部ダイに嵌合し、かつ拡径方向に係合すると共
に、軸方向に押圧して保持し、この管状素材の上記筒状
部ダイよりはずれた部分を、ボス部ダイに沿うように、
かつ筒状部ダイに嵌合する部分を外側から押圧しながら
ボス部ダイに沿うように成形ロールにて縮径成形し、上
記筒状部ダイに嵌合した部分を筒状部に、またボス部ダ
イに嵌合した部分をボス部とする。
つこのボス部より大径にした筒状部とからなる段状回転
体の製造方法において、薄肉の管状素材を、これの一端
部を筒状部ダイに嵌合し、かつ拡径方向に係合すると共
に、軸方向に押圧して保持し、この管状素材の上記筒状
部ダイよりはずれた部分を、ボス部ダイに沿うように、
かつ筒状部ダイに嵌合する部分を外側から押圧しながら
ボス部ダイに沿うように成形ロールにて縮径成形し、上
記筒状部ダイに嵌合した部分を筒状部に、またボス部ダ
イに嵌合した部分をボス部とする。
【００１０】また、上記のようにした製造方法にて製造
された段状回転体を、これの内側に芯金を沿わせてスピ
ニングローラあるいはプレス型等による均肉化手段にて
肉厚を均一にすることを特徴とする。
された段状回転体を、これの内側に芯金を沿わせてスピ
ニングローラあるいはプレス型等による均肉化手段にて
肉厚を均一にすることを特徴とする。
【００１１】さらに、上記のようにした製造方法にて製
造された段状回転体において、筒状部外面にスプライン
溝を、またボス部の外面あるいは内面の一方にセレーシ
ョンをそれぞれロールスピニングにて設ける。
造された段状回転体において、筒状部外面にスプライン
溝を、またボス部の外面あるいは内面の一方にセレーシ
ョンをそれぞれロールスピニングにて設ける。
【００１２】
【作 用】ボス部と、このボス部と一体で、かつこの
ボス部より大径にした筒状部とからなる段状回転体が、
薄肉の管状素材からスピニングロールにて一体状に製造
される。そしてその肉厚は均肉化手段にて均一にされ
る。さらに、上記ボス部と筒状部とからなる段状回転体
のボス部にセレーションが、筒状部にスプライン溝が成
形されてクラッチハブが得られる。
ボス部より大径にした筒状部とからなる段状回転体が、
薄肉の管状素材からスピニングロールにて一体状に製造
される。そしてその肉厚は均肉化手段にて均一にされ
る。さらに、上記ボス部と筒状部とからなる段状回転体
のボス部にセレーションが、筒状部にスプライン溝が成
形されてクラッチハブが得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図３以下に
基づいて説明する。図中１０はスピニング加工機であ
り、このスピニング加工機１０は同軸状で対向し、かつ
軸方向に進退可能にした回転ヘッド１１ａ，１１ｂを有
し、この両回転ヘッド１１ａ，１１ｂの対向部には挾持
ダイ１２ａ，１２ｂが、これの一方が回転ヘッド１１ａ
に固着され、他方が回転ヘッド１１ｂに対して軸方向に
移動自在に、かつばね１３にて突出方向に付勢されて嵌
合されている。
基づいて説明する。図中１０はスピニング加工機であ
り、このスピニング加工機１０は同軸状で対向し、かつ
軸方向に進退可能にした回転ヘッド１１ａ，１１ｂを有
し、この両回転ヘッド１１ａ，１１ｂの対向部には挾持
ダイ１２ａ，１２ｂが、これの一方が回転ヘッド１１ａ
に固着され、他方が回転ヘッド１１ｂに対して軸方向に
移動自在に、かつばね１３にて突出方向に付勢されて嵌
合されている。
【００１４】両挾持ダイ１２ａ，１２ｂの対向部には筒
状部ダイ１４ａ，１４ｂが設けてあり、この両筒状部ダ
イ１４ａ，１４ｂは、成形しようとする段状回転体の筒
状部の内径及び軸方向の幅と略同一の外径と幅とを有し
ている。また両挾持ダイ１２ａ，１２ｂの軸心部に成形
しようとする段状回転体のボス部の内径と略同径のボス
部ダイ１５が軸方向に自由状態で嵌合支持されている。
このボス部ダイ１５は両挾持ダイ１２ａ，１２ｂの間に
位置される。
状部ダイ１４ａ，１４ｂが設けてあり、この両筒状部ダ
イ１４ａ，１４ｂは、成形しようとする段状回転体の筒
状部の内径及び軸方向の幅と略同一の外径と幅とを有し
ている。また両挾持ダイ１２ａ，１２ｂの軸心部に成形
しようとする段状回転体のボス部の内径と略同径のボス
部ダイ１５が軸方向に自由状態で嵌合支持されている。
このボス部ダイ１５は両挾持ダイ１２ａ，１２ｂの間に
位置される。
【００１５】上記両挾持ダイ１２ａ，１２ｂの筒状部ダ
イ１４ａ，１４ｂの基部には内径が筒状部ダイ１４ａ，
１４ｂの外径と同径で、かつ後述する管状素材１６の端
部が隙間なく嵌合する環状溝１７ａ，１７ｂが設けてあ
る。
イ１４ａ，１４ｂの基部には内径が筒状部ダイ１４ａ，
１４ｂの外径と同径で、かつ後述する管状素材１６の端
部が隙間なく嵌合する環状溝１７ａ，１７ｂが設けてあ
る。
【００１６】上記構成のスピニング加工機１０の両挾持
ダイ１２ａ，１２ｂの間に、成形しようとする段状回転
体の筒状部の径と略同径の管状素材１６を挾持する。こ
のときの管状素材１６の長さと挾持ダイ１２ａ，１２ｂ
の対向間隔との関係は、可動側の挾持ダイ１２ｂが管状
素材１６に押されてばね１３に抗して回転ヘッド１１ｂ
内に没入される状態とする。そしてこの状態での管状素
材１６の両端部は各挾持ダイ１２ａ，１２ｂの環状溝１
７ａ，１７ｂに嵌合される。
ダイ１２ａ，１２ｂの間に、成形しようとする段状回転
体の筒状部の径と略同径の管状素材１６を挾持する。こ
のときの管状素材１６の長さと挾持ダイ１２ａ，１２ｂ
の対向間隔との関係は、可動側の挾持ダイ１２ｂが管状
素材１６に押されてばね１３に抗して回転ヘッド１１ｂ
内に没入される状態とする。そしてこの状態での管状素
材１６の両端部は各挾持ダイ１２ａ，１２ｂの環状溝１
７ａ，１７ｂに嵌合される。
【００１７】このときの管状素材１６の長さは、両挾持
ダイ１２ａ，１２ｂの筒状部ダイ１４ａ，１４ｂの間の
寸法が１つの段状回転体のボス部の長さの２倍より長く
なるようにした長さのものを用いる。そして両回転ヘッ
ド１１ａ，１１ｂを可動側の挾持ダイ１２ｂが管状素材
１６に押されてばね１３が十分撓む程度に対向方向に押
圧した状態でセットする。
ダイ１２ａ，１２ｂの筒状部ダイ１４ａ，１４ｂの間の
寸法が１つの段状回転体のボス部の長さの２倍より長く
なるようにした長さのものを用いる。そして両回転ヘッ
ド１１ａ，１１ｂを可動側の挾持ダイ１２ｂが管状素材
１６に押されてばね１３が十分撓む程度に対向方向に押
圧した状態でセットする。
【００１８】上記状態において、回転ヘッド１１ａ，１
１ｂを回転させてこれと一体状に管状素材１６を回転す
る。そして両挾持ダイ１２ａ，１２ｂの間のボス部ダイ
１５に対向する部分に外周面の断面形状が半円形になっ
ている第１成形ロール１８ａを押しつけて図３において
第１の鎖線ａで示すようにボス部を粗成形する。
１ｂを回転させてこれと一体状に管状素材１６を回転す
る。そして両挾持ダイ１２ａ，１２ｂの間のボス部ダイ
１５に対向する部分に外周面の断面形状が半円形になっ
ている第１成形ロール１８ａを押しつけて図３において
第１の鎖線ａで示すようにボス部を粗成形する。
【００１９】ついで、外周面が両角部を円弧状にした断
面距離状になっている第２成形ロール１８ｂを同一の位
置に押しつけて第２の鎖線ｂで示すように成形され、こ
れにより図４に示すように、内径がボス部ダイ１５に沿
う連結ボス部１９が成形され、また側面部が挾持ダイ１
２ａ，１２ｂの筒状部ダイ１４ａ，１４ｂの端面に沿う
形状に筒状部２０，２０が成形される。
面距離状になっている第２成形ロール１８ｂを同一の位
置に押しつけて第２の鎖線ｂで示すように成形され、こ
れにより図４に示すように、内径がボス部ダイ１５に沿
う連結ボス部１９が成形され、また側面部が挾持ダイ１
２ａ，１２ｂの筒状部ダイ１４ａ，１４ｂの端面に沿う
形状に筒状部２０，２０が成形される。
【００２０】このとき、管状素材１６はこれの中間部が
縮径されることにより、この成形作用の進行に従ってそ
の長さが短くなるが、図４に示すように、この縮長分は
可動側の挾持ダイ１２ｂがばね１３にて突出動すること
により吸収され、管状素材１６の両端部は両挾持ダイ１
２ａ，１２ｂの環状溝１７ａ，１７ｂから外れることが
なく拡径方向に保持される。
縮径されることにより、この成形作用の進行に従ってそ
の長さが短くなるが、図４に示すように、この縮長分は
可動側の挾持ダイ１２ｂがばね１３にて突出動すること
により吸収され、管状素材１６の両端部は両挾持ダイ１
２ａ，１２ｂの環状溝１７ａ，１７ｂから外れることが
なく拡径方向に保持される。
【００２１】従って管状素材１６の両側端部は挾持ダイ
１２ａ，１２ｂの筒状部ダイ１４ａ，１４ｂに沿う形状
の筒状部２０，２０に成形される。このとき、上記環状
溝１７ａ，１７ｂは浅いと上記管状素材１６の縮長時に
ここから抜けだしてしまってこの端部がラッパ状に拡径
してしまうことがあるので図５に示すように環状溝１７
ａ′，１７ｂ′を必要に応じて十分深くする。
１２ａ，１２ｂの筒状部ダイ１４ａ，１４ｂに沿う形状
の筒状部２０，２０に成形される。このとき、上記環状
溝１７ａ，１７ｂは浅いと上記管状素材１６の縮長時に
ここから抜けだしてしまってこの端部がラッパ状に拡径
してしまうことがあるので図５に示すように環状溝１７
ａ′，１７ｂ′を必要に応じて十分深くする。
【００２２】上記作用により図６に示すように、連結ボ
ス部１９の軸方向両側に筒状部２０，２０が形成された
成形体Ｂが成形される。そしてこの成形体Ｂを連結ボス
部１９で切断することにより、図７に示すようにボス部
１９ａと筒状部２０とからなる２個の同一形状の段状回
転体Ｂ1 ，Ｂ2 が得られる。
ス部１９の軸方向両側に筒状部２０，２０が形成された
成形体Ｂが成形される。そしてこの成形体Ｂを連結ボス
部１９で切断することにより、図７に示すようにボス部
１９ａと筒状部２０とからなる２個の同一形状の段状回
転体Ｂ1 ，Ｂ2 が得られる。
【００２３】図８から図１１は段状回転体の製造方法の
他の実施の形態を示すもので、１づつの段状回転体を製
造する例を示す。
他の実施の形態を示すもので、１づつの段状回転体を製
造する例を示す。
【００２４】筒状部ダイ２１と押圧ダイ２２とが軸方向
に対向して設けてあり、押圧ダイ２２は皿ばね２３にて
筒状部ダイ２１方向へ付勢されている。そして筒状部ダ
イ２１の角部と押圧ダイ２２には管状素材２４の端部が
嵌合する環状溝２５ａ，２５ｂが設けてある、筒状部ダ
イ２１と押圧ダイ２２の間にはボス部ダイ２６が設けて
ある。
に対向して設けてあり、押圧ダイ２２は皿ばね２３にて
筒状部ダイ２１方向へ付勢されている。そして筒状部ダ
イ２１の角部と押圧ダイ２２には管状素材２４の端部が
嵌合する環状溝２５ａ，２５ｂが設けてある、筒状部ダ
イ２１と押圧ダイ２２の間にはボス部ダイ２６が設けて
ある。
【００２５】上記成形ロールは粗成形用ロール２７ａ、
仕上げ成形用ロール２７ｂの２種類の成形ロールを用い
る。いずれの成形ロール２７ａ，２７ｂも、筒状部ダイ
２１に沿う形状の段部２８とボス部ダイ２６に沿う形状
の筒部２９とを有しており、この筒部２９は仕上げ成形
ロール２７ｂでは、段部２８に対して大径に、かつ成形
品に沿う形状になっている。
仕上げ成形用ロール２７ｂの２種類の成形ロールを用い
る。いずれの成形ロール２７ａ，２７ｂも、筒状部ダイ
２１に沿う形状の段部２８とボス部ダイ２６に沿う形状
の筒部２９とを有しており、この筒部２９は仕上げ成形
ロール２７ｂでは、段部２８に対して大径に、かつ成形
品に沿う形状になっている。
【００２６】上記装置を用いての段状回転体の製造工程
を説明する。１つの段状回転体の長さより長い管状素材
２４を筒状部ダイ２１と押圧ダイ２２の間に、それぞれ
の環状溝２５ａ，２５ｂに両端部を嵌合し、かつ皿ばね
２３を十分撓ませた状態で装着する。そしてこれを回転
しながら順次異なる成形ロール２７ａ，２７ｂを管状素
材２４の外側から押し付けて粗成形（図９）し、ついで
仕上げ成形（図１０）して図１１に示すような段状回転
体Ｂ3 を得る。
を説明する。１つの段状回転体の長さより長い管状素材
２４を筒状部ダイ２１と押圧ダイ２２の間に、それぞれ
の環状溝２５ａ，２５ｂに両端部を嵌合し、かつ皿ばね
２３を十分撓ませた状態で装着する。そしてこれを回転
しながら順次異なる成形ロール２７ａ，２７ｂを管状素
材２４の外側から押し付けて粗成形（図９）し、ついで
仕上げ成形（図１０）して図１１に示すような段状回転
体Ｂ3 を得る。
【００２７】上記のようにして得られた段状回転体
Ｂ1 ，Ｂ2 ，Ｂ3 はクラッチハブの素材（ブランク）と
なるもので、各段状回転体Ｂ1 〜Ｂ3 のボス部１９ａ，
１９ｂ，３０の外面（あるいは内面）に駆動軸と係合す
るセレーション４ａ，４ｂが、また筒状部２０，３１の
外周にクラッチ板が係合するスプライン溝２ａ，２ｂを
後加工により成形される。
Ｂ1 ，Ｂ2 ，Ｂ3 はクラッチハブの素材（ブランク）と
なるもので、各段状回転体Ｂ1 〜Ｂ3 のボス部１９ａ，
１９ｂ，３０の外面（あるいは内面）に駆動軸と係合す
るセレーション４ａ，４ｂが、また筒状部２０，３１の
外周にクラッチ板が係合するスプライン溝２ａ，２ｂを
後加工により成形される。
【００２８】上記ブランクとなる段状回転体Ｂ1 〜Ｂ3
はその成形方法によって図１２に示すように、ボス部１
９ａ，１９ｂ，３０の角部が他の部分より薄肉になって
全長にわたって均等の肉厚とはならない。
はその成形方法によって図１２に示すように、ボス部１
９ａ，１９ｂ，３０の角部が他の部分より薄肉になって
全長にわたって均等の肉厚とはならない。
【００２９】このことから、上記後加工に先立って、こ
のブランクとなる段状回転体Ｂ1 〜Ｂ3 を均肉化する。
この均肉化は図１３に示すようにスピニングロール３２
にて行う。このとき、ボス部３０の内面にセレーション
を設ける場合に、ボス部１９ａ，１９ｂ，３０の内側に
内歯セレーション型３３を挿入して、この部分の外側か
ら上記スピニングロール３２で押圧縮径することにより
ボス部１９ａ，１９ｂ，３０の内面に内歯セレーション
４ａが成形される。ボス部１９ａ，１９ｂ，３０の外面
に外歯セレーション４ａを設けるものの場合は、このス
ピニング工程時には、このボス部１９ａ，１９ｂ，３０
内に筒状の芯金を挿入する。
のブランクとなる段状回転体Ｂ1 〜Ｂ3 を均肉化する。
この均肉化は図１３に示すようにスピニングロール３２
にて行う。このとき、ボス部３０の内面にセレーション
を設ける場合に、ボス部１９ａ，１９ｂ，３０の内側に
内歯セレーション型３３を挿入して、この部分の外側か
ら上記スピニングロール３２で押圧縮径することにより
ボス部１９ａ，１９ｂ，３０の内面に内歯セレーション
４ａが成形される。ボス部１９ａ，１９ｂ，３０の外面
に外歯セレーション４ａを設けるものの場合は、このス
ピニング工程時には、このボス部１９ａ，１９ｂ，３０
内に筒状の芯金を挿入する。
【００３０】なお、この段状回転体Ｂ1 〜Ｂ3 の均肉化
は図１４に示すように、ボス部１９ａ，１９ｂ，３０の
内外に嵌合する芯金３４とスリーブ３５及び筒状部２
０，３１の内外に嵌合する芯金３６と円筒ダイ３７にて
上記段状回転体Ｂ1 〜Ｂ3 を軸方向にプレスして行うよ
うにしてもよい。
は図１４に示すように、ボス部１９ａ，１９ｂ，３０の
内外に嵌合する芯金３４とスリーブ３５及び筒状部２
０，３１の内外に嵌合する芯金３６と円筒ダイ３７にて
上記段状回転体Ｂ1 〜Ｂ3 を軸方向にプレスして行うよ
うにしてもよい。
【００３１】ついで図１５に示すように、上記均肉化工
程が終了した、例えば、ボス部１９ａ，１９ｂ，３０の
外面に外歯セレーション４ｂを設けようとする段状回転
体を、歯形成形ダイ３８に嵌合して外歯セレーション歯
形ロール３９をボス部１９ａ，１９ｂ，３０の外面に押
し付け回転することにより外歯セレーション４ｂを成形
し、筒状部２０，３１の外面にスプライン歯形ロール４
０を押し付け回転することによりこの筒状部２０，３１
の外面にスプライン溝２ｂを成形する。
程が終了した、例えば、ボス部１９ａ，１９ｂ，３０の
外面に外歯セレーション４ｂを設けようとする段状回転
体を、歯形成形ダイ３８に嵌合して外歯セレーション歯
形ロール３９をボス部１９ａ，１９ｂ，３０の外面に押
し付け回転することにより外歯セレーション４ｂを成形
し、筒状部２０，３１の外面にスプライン歯形ロール４
０を押し付け回転することによりこの筒状部２０，３１
の外面にスプライン溝２ｂを成形する。
【００３２】このとき、歯形成形ダイ３８の筒状部２
０，３１が嵌合する筒状部ダイ３８ａには上記スプライ
ン歯形ローラ４０の歯形に対応する歯形３８ｂが設けて
あり、歯形成形ダイ３８とスプライン歯形ローラ４０と
は同期回転して上記スプライン溝２ｂが成形される。
０，３１が嵌合する筒状部ダイ３８ａには上記スプライ
ン歯形ローラ４０の歯形に対応する歯形３８ｂが設けて
あり、歯形成形ダイ３８とスプライン歯形ローラ４０と
は同期回転して上記スプライン溝２ｂが成形される。
【００３３】ボス部１９ａ，１９ｂ，３０の内面に内歯
セレーション４ａを上記スピニング工程で設けた段状回
転体の場合は、この筒状部２０，３１のみの成形加工と
なり、これによりスプライン溝２ａ，２ｂが成形され
る。
セレーション４ａを上記スピニング工程で設けた段状回
転体の場合は、この筒状部２０，３１のみの成形加工と
なり、これによりスプライン溝２ａ，２ｂが成形され
る。
【００３４】なお、上記段状回転体Ｂ1 〜Ｂ3 の内歯セ
レーション４ａ，４ｂ及びスプライン溝２ａ，２ｂは上
記各歯形ローラ３９，４０によることなく、図１６に示
すように、支持ダイ４１で支持される段状回転体Ｂ1 〜
Ｂ3 をセレーション成形ダイ４２とスプライン成形ダイ
４３にて軸方向にプレス作動して、上記セレーション４
ａ，４ｂとスプライン溝２ａ，２ｂを成形するようにし
てもよい。
レーション４ａ，４ｂ及びスプライン溝２ａ，２ｂは上
記各歯形ローラ３９，４０によることなく、図１６に示
すように、支持ダイ４１で支持される段状回転体Ｂ1 〜
Ｂ3 をセレーション成形ダイ４２とスプライン成形ダイ
４３にて軸方向にプレス作動して、上記セレーション４
ａ，４ｂとスプライン溝２ａ，２ｂを成形するようにし
てもよい。
【００３５】上記の各工程にて図１７（ａ），（ｂ）に
示すように、ボス部１９ａ，１９ｂ，３０に内歯セレー
ション４ａを有するクラッチハブＡ1 ′と外歯セレーシ
ョン４ｂを有するクラッチハブＡ2 ′が得られる。
示すように、ボス部１９ａ，１９ｂ，３０に内歯セレー
ション４ａを有するクラッチハブＡ1 ′と外歯セレーシ
ョン４ｂを有するクラッチハブＡ2 ′が得られる。
【００３６】上記のようにして成形されるクラッチハブ
Ａ1 ′，Ａ2 ′は、これに設けるスプライン溝２ａ，２
ｂ及びセレーション４ａ，４ｂが必要強度を有するため
に、これらの成型後、高周波焼入れ、あるいは浸炭焼入
れが施される。従って、この段状回転体Ｂ1 〜Ｂ3 の成
形素材となる管状素子１６，２４は上記熱処理に適した
材料で、かつ一連の塑性加工工程で割れのない伸びの良
い材料、例えばＳ３５Ｃ以下の焼鈍した炭素鋼管、また
は、フェライト、セメンタイト、黒鉛の複合組織を有す
る鋼管、さらに、成形性に優れた、０．３８％Ｃ−Ｓｉ
＜０．２％−Ｍｎ＜０．８％−０．００２Ｂのボロンを
含有する炭素鋼管が用いられる。
Ａ1 ′，Ａ2 ′は、これに設けるスプライン溝２ａ，２
ｂ及びセレーション４ａ，４ｂが必要強度を有するため
に、これらの成型後、高周波焼入れ、あるいは浸炭焼入
れが施される。従って、この段状回転体Ｂ1 〜Ｂ3 の成
形素材となる管状素子１６，２４は上記熱処理に適した
材料で、かつ一連の塑性加工工程で割れのない伸びの良
い材料、例えばＳ３５Ｃ以下の焼鈍した炭素鋼管、また
は、フェライト、セメンタイト、黒鉛の複合組織を有す
る鋼管、さらに、成形性に優れた、０．３８％Ｃ−Ｓｉ
＜０．２％−Ｍｎ＜０．８％−０．００２Ｂのボロンを
含有する炭素鋼管が用いられる。
【００３７】
【発明の効果】本発明の請求項１及び２に記載の製造方
法によれば、ボス部と、このボス部と一体で、かつこの
ボス部より大径にした筒状部とからなる段状回転体を、
上記ボス部と筒状部とを同心状に、しかも薄肉にして得
ることができ、精度がよく回転バランスのよい薄肉の段
状回転体を生産性よく製造することができる。
法によれば、ボス部と、このボス部と一体で、かつこの
ボス部より大径にした筒状部とからなる段状回転体を、
上記ボス部と筒状部とを同心状に、しかも薄肉にして得
ることができ、精度がよく回転バランスのよい薄肉の段
状回転体を生産性よく製造することができる。
【００３８】また上記請求項１記載の製造方法によれ
ば、１回の製造工程により２個の上記段状回転体を得る
ことができ、製造コストを低くすることができる。
ば、１回の製造工程により２個の上記段状回転体を得る
ことができ、製造コストを低くすることができる。
【００３９】そして請求項３に記載の製造方法によれ
ば、上記各段状回転体はスピニングローラにて肉厚が均
一にされることにより、薄肉の管状素材から歩留りよく
成形することができる。
ば、上記各段状回転体はスピニングローラにて肉厚が均
一にされることにより、薄肉の管状素材から歩留りよく
成形することができる。
【００４０】さらに、請求項４に記載の製造方法では、
上記各請求項に記載された製造方法で製造された段状回
転体のボス部にセレーションを、及び筒状部にスプライ
ン溝をこれらの軸心を維持した状態で簡単な方法で設け
ることができ、ボス部にセレーションを有し、筒状部に
スプライン構成を有するクラッチハブとして用いられる
段状回転体を軽量で、かつ低いコストで得ることができ
る。
上記各請求項に記載された製造方法で製造された段状回
転体のボス部にセレーションを、及び筒状部にスプライ
ン溝をこれらの軸心を維持した状態で簡単な方法で設け
ることができ、ボス部にセレーションを有し、筒状部に
スプライン構成を有するクラッチハブとして用いられる
段状回転体を軽量で、かつ低いコストで得ることができ
る。
【図１】（ａ），（ｂ）は従来のクラッチハブを示す斜
視図である。
視図である。
【図２】従来の製造方法を示す分解斜視図である。
【図３】本発明方法の初期工程を示す断面図である。
【図４】本発明方法の成形終了状態を示す断面図であ
る。
る。
【図５】管状素材の端部が係合する環状溝の他例を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】図３，図４の工程にて得られる成形体を示す斜
視図である。
視図である。
【図７】図６にて示した成形体を２つに分離した状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施の形態の作用説明図である。
【図９】本発明の他の実施の形態の作用説明図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態の作用説明図であ
る。
る。
【図１１】本発明の第２の実施の形態で得られる成形体
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１２】肉厚が不均一である様子を示す断面図であ
る。
る。
【図１３】肉厚を均一にするための作用説明図である。
【図１４】肉厚を均一にするための作用説明図である。
【図１５】外歯セレーションとスプライン溝の成形状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１６】セレーションとスプライン溝の他の成形状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１７】（ａ），（ｂ）は本発明の実施の形態で示さ
れるクラッチハブを示す斜視図である。
れるクラッチハブを示す斜視図である。
Ａ1 ，Ａ2 ，Ａ1 ′，Ａ2 ′…クラッチハブ、Ｂ1 ，Ｂ
2 ，Ｂ3 …成形体、１ａ，１ｂ，８，２０，３１…筒状
部、２ａ，２ｂ…スプライン溝、３ａ，３ｂ，１９ａ，
１９ｂ，３０…ボス部、４ａ…内歯セレーション、４ｂ
…外歯セレーション、５，７…フランジ部、６…ボス部
材、７ａ…穴、９…筒状部材、１０…スピニング加工
機、１１ａ，１１ｂ…回転ヘッド、１２ａ，１２ｂ…挾
持ダイ、１３…ばね、１４ａ，１４ｂ，２１…筒状部ダ
イ、１５，２６…ボス部ダイ、１６，２４…管状素材、
１７ａ，１７ｂ，１７ａ′，１７ｂ′，２５ａ，２５ｂ
…環状溝、１８ａ，１８ｂ，２７ａ，２７ｂ…成形ロー
ル、１９…連結ボス部、２２…押圧ダイ、２３…皿ば
ね、２８…段部、２９…筒部、３２…スピニングロー
ル、３３…内歯セレーション型、３４，３６…芯金、３
７…円筒ダイ、３８…歯形成形ダイ、３９…外歯セレー
ション歯形ロール、４０…スプライン歯形ロール、４１
…支持ダイ、４２…セレーション成形ダイ、４３…スプ
ライン成形ダイ。
2 ，Ｂ3 …成形体、１ａ，１ｂ，８，２０，３１…筒状
部、２ａ，２ｂ…スプライン溝、３ａ，３ｂ，１９ａ，
１９ｂ，３０…ボス部、４ａ…内歯セレーション、４ｂ
…外歯セレーション、５，７…フランジ部、６…ボス部
材、７ａ…穴、９…筒状部材、１０…スピニング加工
機、１１ａ，１１ｂ…回転ヘッド、１２ａ，１２ｂ…挾
持ダイ、１３…ばね、１４ａ，１４ｂ，２１…筒状部ダ
イ、１５，２６…ボス部ダイ、１６，２４…管状素材、
１７ａ，１７ｂ，１７ａ′，１７ｂ′，２５ａ，２５ｂ
…環状溝、１８ａ，１８ｂ，２７ａ，２７ｂ…成形ロー
ル、１９…連結ボス部、２２…押圧ダイ、２３…皿ば
ね、２８…段部、２９…筒部、３２…スピニングロー
ル、３３…内歯セレーション型、３４，３６…芯金、３
７…円筒ダイ、３８…歯形成形ダイ、３９…外歯セレー
ション歯形ロール、４０…スプライン歯形ロール、４１
…支持ダイ、４２…セレーション成形ダイ、４３…スプ
ライン成形ダイ。
Claims (4)
- 【請求項１】 ボス部と、このボス部と一体で、かつこ
のボス部より大径にした筒状部とからなる段状回転体の
製造方法において、 薄肉の管状素材を、これの両端部を筒状部ダイに嵌合
し、かつ拡径方向に係合すると共に、軸方向に押圧して
保持し、 この管状素材の軸方向中間部を、上記両筒状部ダイの対
向間に設けたボス部ダイに沿うように、成形ロールにて
縮径し、 ついで、この縮径部分の中間にて軸方向に切断して、上
記筒状部ダイに嵌合した部分を筒状部に、またボス部ダ
イに嵌合した部分をボス部にすることを特徴とする段状
回転体の製造方法。 - 【請求項２】 ボス部と、このボス部と一体で、かつこ
のボス部より大径にした筒状部とからなる段状回転体の
製造方法において、 薄肉の管状素材を、これの一端部を筒状部ダイに嵌合
し、かつ拡径方向に係合すると共に、軸方向に押圧して
保持し、 この管状素材の上記筒状部ダイよりはずれた部分を、ボ
ス部ダイに沿うように、かつ筒状部ダイに嵌合する部分
を外側から押圧しながらボス部ダイに沿うように成形ロ
ールにて縮径成形し、上記筒状部ダイに嵌合した部分を
筒状部に、またボス部ダイに嵌合した部分をボス部とす
ることを特徴とする段状回転体の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載された製造方法
にて製造された段状回転体を、これの内側に芯金を沿わ
せてスピニングローラあるいはプレス型等による均肉化
手段にて肉厚を均一にすることを特徴とする段状回転体
の製造方法。 - 【請求項４】 筒状部外面にスプライン溝を、またボス
部の外面あるいは内面の一方にセレーションをそれぞれ
ロールスピニングにて設けることを特徴とする請求項
１，２または３記載の段状回転体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09817196A JP3455892B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 段状回転体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09817196A JP3455892B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 段状回転体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09276967A true JPH09276967A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3455892B2 JP3455892B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=14212609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09817196A Expired - Fee Related JP3455892B2 (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 段状回転体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3455892B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001074514A1 (en) * | 2000-03-30 | 2001-10-11 | Formflo Limited | Gear wheels roll formed from powder metal blanks |
| JP2003230917A (ja) * | 2002-02-08 | 2003-08-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 缶胴の縮径方法及びその装置 |
| JP2004314117A (ja) * | 2003-04-15 | 2004-11-11 | Morita Ug:Kk | 円筒状圧力容器とその加工方法及び加工装置 |
| WO2005009641A1 (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-03 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | 筒状成形体の製造方法及び装置 |
| EP2656938A3 (en) * | 2012-04-27 | 2015-05-27 | Hitachi Ltd. | Spinning method, spinning machine, and shaped component |
| JP2022527535A (ja) * | 2019-04-08 | 2022-06-02 | ヴィンケルマン・パワートレイン・コンポーネンツ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディトゲゼルシャフト | 中空軸を製造するための方法 |
-
1996
- 1996-04-19 JP JP09817196A patent/JP3455892B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001074514A1 (en) * | 2000-03-30 | 2001-10-11 | Formflo Limited | Gear wheels roll formed from powder metal blanks |
| US7137312B2 (en) | 2000-03-30 | 2006-11-21 | Formflo Limited | Gear wheels roll formed from powder metal blanks |
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| JP4601912B2 (ja) * | 2003-04-15 | 2010-12-22 | 株式会社モリタユージー | 円筒状圧力容器の加工方法 |
| WO2005009641A1 (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-03 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | 筒状成形体の製造方法及び装置 |
| US7278285B2 (en) | 2003-07-24 | 2007-10-09 | The Yokohama Rubber Co. | Method and device for producing tubular formed body |
| EP2656938A3 (en) * | 2012-04-27 | 2015-05-27 | Hitachi Ltd. | Spinning method, spinning machine, and shaped component |
| JP2022527535A (ja) * | 2019-04-08 | 2022-06-02 | ヴィンケルマン・パワートレイン・コンポーネンツ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディトゲゼルシャフト | 中空軸を製造するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3455892B2 (ja) | 2003-10-14 |
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